磁粉探傷檢驗(yàn)規(guī)范

1、磁粉探傷檢驗(yàn)規(guī)范1、 適用范圍本規(guī)范敘述的是濕磁粉對(duì)鐵磁性材料表面及近表面裂紋及其它不連續(xù)的一種檢測(cè)。適用于鉆井工具表面和連接螺紋的磁粉檢測(cè)。2、 引用標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范asme 709 磁粉檢測(cè)的標(biāo)準(zhǔn)推薦操作方法gb11522 標(biāo)準(zhǔn)對(duì)數(shù)視力表jb/t4730.1 承壓設(shè)備無損檢測(cè) 第1部分：通用部分jb/t4730.4 承壓設(shè)備無損檢測(cè) 第4部分：磁粉檢測(cè)jb/t6063 磁粉探傷用磁粉 技術(shù)條件jb/t6065 無損檢測(cè) 磁粉檢測(cè)用試片jb/t8290 磁粉探傷機(jī)asnt-tc-1a 無損檢測(cè)人員的資格鑒定3、 磁粉檢測(cè)人員3.1 從業(yè)人員應(yīng)按asnt-tc-1a和特種設(shè)備無損檢查人員考核與監(jiān)督管

2、理規(guī)定的要求，取得相應(yīng)無損檢測(cè)資格。3.2 無損檢測(cè)人員資格的分級(jí)為：（高）級(jí)、（中）級(jí)、（初）級(jí)。取得不同無損檢測(cè)方法和資格級(jí)別人員，只能從事于該方法和資格級(jí)別相應(yīng)的工作，并負(fù)責(zé)相應(yīng)的叫聲責(zé)任。3.3 磁粉檢測(cè)人員未經(jīng)矯正會(huì)經(jīng)矯正的近（距）視力或遠(yuǎn)（距）視力應(yīng)不低于5.0（小數(shù)記錄值為1.0）。測(cè)試方法應(yīng)符合gb11533的規(guī)定。3.4 無損 檢測(cè)人員應(yīng)根據(jù)asnt-tc-1a的規(guī)定，每年進(jìn)行一次視力檢查，不得有色盲。4、檢測(cè)設(shè)備、器材和材料4.1 磁粉探傷機(jī) 磁粉探傷機(jī)，在有效適用期內(nèi)應(yīng)良好的保養(yǎng)。交流電磁軛應(yīng)有45n的提升力，直流電磁軛至少應(yīng)有177n的提升力。檢測(cè)周期為6個(gè)月一次。4.

3、2 磁懸液 磁懸液濃度應(yīng)根據(jù)磁粉種類、力度、施加方法和被檢工件表面狀況等因素來確定。用于完全潤(rùn)濕工件表面的油機(jī)介質(zhì)，如出現(xiàn)不完全潤(rùn)濕，要從新進(jìn)行清洗或添加更多磁粉或添加更多潤(rùn)濕劑。4.3 退磁裝置 退磁裝置應(yīng)能保證退磁后，表面剩磁不大于0.3mt（240a/m）。4.4 輔助設(shè)備磁場(chǎng)強(qiáng)度計(jì)標(biāo)準(zhǔn)試片a1(或cx)磁場(chǎng)指示器磁懸液濃度測(cè)試儀(管)210倍放大鏡。5、 被檢工件表面 清潔被檢工件表面，不得有油脂、鐵銹、氧化皮或其他粘附磁粉的物質(zhì)。被檢工件表面不規(guī)則狀態(tài)，不得影響檢測(cè)結(jié)果的正確性和完整性。6、 檢測(cè)操作規(guī)程及工藝6.1 用磁懸液濃度沉淀管或濃度測(cè)試儀測(cè)量磁粉濃度，濃度范圍見表1。表1磁

4、懸液濃度磁粉種類配制濃度g/l沉淀濃度（含固體量）ml/100ml非熒光磁粉10 251.2 2.4熒光磁粉0.5 3.00.1 0.46.2 檢測(cè)工件表面：非熒光磁粉檢測(cè)時(shí)，缺陷磁痕的評(píng)定應(yīng)在可見光下進(jìn)行，其檢測(cè)表面可見光照度不小于1000lx，當(dāng)采用便攜式檢測(cè)儀時(shí)，可見光照度不小于500lx。熒光磁粉檢測(cè)時(shí)，所用黑光燈在工件表面的輻照度大于或等于1000w/cm2。另外要保持檢測(cè)場(chǎng)所沒有其他干擾作用的雜物。6.3 用磁場(chǎng)強(qiáng)度計(jì)測(cè)量磁場(chǎng)強(qiáng)度的大小在3060c范圍內(nèi)。6.4 用標(biāo)準(zhǔn)試片檢驗(yàn)檢測(cè)設(shè)備、磁粉和磁懸液的綜合性能。6.4.1 選用a1型標(biāo)準(zhǔn)試片，試片表面有銹蝕、皺折或磁特性發(fā)生改變時(shí)不

5、得繼續(xù)使用。6.4.2 將試片人工缺陷的面朝下，將其平整的粘貼在被檢面上。6.4.3 用連續(xù)磁化的方法檢驗(yàn)磁粉檢測(cè)設(shè)備、磁粉和磁懸液的綜合性能，保證試片表面顯示能代表傷深度30%的清晰的磁粉痕跡。6.5施加磁粉磁化6.5.1 磁懸液每次施加前應(yīng)充分?jǐn)噭颉?.5.2 采用自動(dòng)噴涂施加、連續(xù)檢測(cè)的方法進(jìn)行，及被檢工件的磁化、施加磁懸液以及觀察磁痕顯示都應(yīng)在通電磁化時(shí)間內(nèi)完成，通電時(shí)間1s-3s，停止施加磁懸液至少1s后，方可停止磁化。6.5.3 噴涂磁懸液時(shí)，不應(yīng)使檢測(cè)表面上的磁懸液流速過快，避免影響磁粉附著效果。6.5.4 為保證磁化效果，同一檢測(cè)面同一方向上至少反復(fù)磁化兩次。6.5.5 同一檢

6、測(cè)面至少兩個(gè)方向磁化，兩次磁化，兩極連線夾角盡量保持90°，使在檢測(cè)面所有方向上能顯示缺陷的痕跡。6.5.6 檢測(cè)應(yīng)有足夠的覆蓋，保證被檢面100%檢驗(yàn)。6.5.7 將磁場(chǎng)檢測(cè)計(jì)放到檢測(cè)面的范圍內(nèi)，磁化的同時(shí)，核實(shí)磁場(chǎng)的強(qiáng)度和方向。6.6 磁痕的觀察與記錄6.6.1 缺陷磁化的觀察應(yīng)在磁痕形成后立即進(jìn)行。6.6.2 除能確認(rèn)磁痕是由于工件材料局部磁性不均或操作不當(dāng)照成的外，其他磁痕顯示應(yīng)作為缺陷處理。6.6.3 辨認(rèn)細(xì)小磁痕采用210倍放大鏡進(jìn)行觀察。6.6.4 磁痕顯示記錄照相或草圖示的方式記錄，并在工件上標(biāo)示。6.7 磁痕的分類6.7.1 磁痕顯示分為相關(guān)顯示、非相關(guān)顯示和偽顯示

7、。6.7.2 長(zhǎng)度和寬度之比大于3的缺陷磁痕，按條狀磁痕處理，長(zhǎng)度與寬度之比小于3的缺陷磁痕，按圓形磁痕處理。6.7.3 缺陷磁痕長(zhǎng)軸方向與工件（軸類或管類）軸線的夾角大于或等于30°時(shí)，按橫向缺陷處理，其他按縱向缺陷處理。6.7.4 兩條或兩條以上磁痕在同一直線上且其間距不大于2mm時(shí)，按一條缺陷處理，其長(zhǎng)度為各磁痕長(zhǎng)度加間隙長(zhǎng)度之和。6.7.5 長(zhǎng)度小于0.5mm的磁痕可以不計(jì)。6.8 工件的退磁 工件可使用交流磁軛進(jìn)行局部退磁或采用纏繞線圈分段或連續(xù)退磁。工件已退磁效果可用磁場(chǎng)強(qiáng)度計(jì)測(cè)定，不大于0.3mt（240a/m）。7、 復(fù)驗(yàn) 當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時(shí)需復(fù)驗(yàn)：1） 檢測(cè)結(jié)束時(shí)

8、，用標(biāo)準(zhǔn)試片驗(yàn)證檢測(cè)靈敏度不符合要求時(shí)；2） 發(fā)現(xiàn)檢測(cè)過程中，操作失誤過或技術(shù)條件改變時(shí)；3） 合同各方有爭(zhēng)議或認(rèn)為有必要時(shí)；8、 檢測(cè)效果評(píng)定和質(zhì)量分類8.1 不允許存在任何裂紋和白點(diǎn)。8.2 緊固件和軸類零件不允許任何橫向缺陷。8.3 質(zhì)量分級(jí)見下表2。表3。表2 焊接接頭磁粉檢測(cè)質(zhì)量分級(jí)等級(jí)線性缺陷磁痕圓形缺陷磁痕評(píng)定(框尺寸為35mm×100mm)不允許d1.5，且在評(píng)定框內(nèi)不大于1個(gè)。不允許d3.0，且在評(píng)定框內(nèi)不大于2個(gè)。l3.0d4.5，且在評(píng)定框內(nèi)不大于4個(gè)。大于級(jí)l表示線性缺陷磁痕長(zhǎng)度，mm；d表示圓形缺陷磁痕直徑，mm。表3 受壓加工部件和材料磁粉檢測(cè)質(zhì)量分級(jí)等級(jí)

9、線性缺陷磁痕圓形缺陷磁痕評(píng)定(框尺寸為35mm×100mm)不允許d2.0，且在評(píng)定框內(nèi)不大于1個(gè)。l4.0d4.0，且在評(píng)定框內(nèi)不大于2個(gè)。l6.0d6.0，且在評(píng)定框內(nèi)不大于4個(gè)。大于級(jí)l表示線性缺陷磁痕長(zhǎng)度，mm；d表示圓形缺陷磁痕直徑，mm。8.4 綜合評(píng)級(jí) 圓形缺陷評(píng)定區(qū)內(nèi)，同時(shí)存在多種缺陷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行綜合評(píng)級(jí)。對(duì)各類缺陷進(jìn)行分別評(píng)級(jí)，區(qū)質(zhì)量級(jí)別最低級(jí)別為綜合評(píng)定級(jí)別；當(dāng)各類質(zhì)量評(píng)定級(jí)別相同時(shí)，則降低一級(jí)為綜合評(píng)定級(jí)別。9、磁粉檢測(cè)報(bào)告9.1 磁粉檢測(cè)報(bào)告應(yīng)客觀、準(zhǔn)確、完整、清晰和及時(shí)。9.2 報(bào)告的內(nèi)容應(yīng)至少包括以下內(nèi)容： 1）委托單位； 2）被檢工件：名稱、規(guī)格、材質(zhì)、編

10、號(hào)、焊接方式、熱處理狀況； 3）檢測(cè)設(shè)備：名稱、型號(hào)； 4）檢測(cè)規(guī)范：磁化方法及磁化規(guī)范，磁粉種類及磁懸液濃度和施加方法，檢測(cè)靈敏度校驗(yàn)及標(biāo)準(zhǔn)試片、標(biāo)準(zhǔn)試塊； 5）磁痕記錄及工件草圖（或示意圖）； 6）檢測(cè)結(jié)果及質(zhì)量分級(jí)、檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)名稱及驗(yàn)收等級(jí)； 7）檢測(cè)人員和責(zé)任人員簽字及技術(shù)等級(jí)； 8）檢測(cè)日期。10、后處理10.1 檢測(cè)工作結(jié)束以后，應(yīng)及時(shí)處理工件及由檢測(cè)過程產(chǎn)生的廢棄物，各種設(shè)施及儀器、儀表恢復(fù)到初始狀態(tài)。10.2 評(píng)定發(fā)現(xiàn)超標(biāo)的磁痕時(shí)，應(yīng)在工件相關(guān)位置上，標(biāo)識(shí)出清晰的標(biāo)記，并記錄，以便實(shí)施打磨等補(bǔ)修措施及另行處理。附錄a 磁粉檢測(cè)設(shè)備驗(yàn)證周期 磁粉檢測(cè)用設(shè)備及輔助設(shè)備應(yīng)進(jìn)行定期檢測(cè)，

11、驗(yàn)證其適宜性，并符合表a的要求。表 a 驗(yàn)證周期序號(hào)項(xiàng)目驗(yàn)證周期a1可見光強(qiáng)度每星期2周圍的光強(qiáng)度每星期3黑色光強(qiáng)度每天4系統(tǒng)性能（試片測(cè)試）每天5濕粉濃度8小時(shí)，或每次更換時(shí)6濕粉污染物每星期7水?dāng)啵?rùn)濕）試驗(yàn)每天8電表精度六個(gè)月9定時(shí)器控制六個(gè)月10塊斷六個(gè)月11磁軛靜負(fù)載檢查六個(gè)月12黑色和白色光表六個(gè)月13高斯計(jì)六個(gè)月西安長(zhǎng)慶石油工具制造有限責(zé)任公司文件編號(hào)：cqgj 磁粉探傷檢驗(yàn)規(guī)范， 編制：審核：批準(zhǔn)：2008-12-20 2008-12-20實(shí)施西安長(zhǎng)慶石油工具制造有限責(zé)任公司 發(fā)布摩擦焊接鉆桿焊縫區(qū)磁粉檢測(cè)作用指導(dǎo)書1 檢測(cè)范圍本指導(dǎo)書適用于對(duì)摩擦焊接鉆桿焊縫區(qū)的磁粉檢測(cè)。2

12、檢測(cè)目的采用熒光磁粉法，檢測(cè)出摩擦焊接鉆桿焊縫區(qū)表面及近表面的缺陷。3 引用標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范見磁粉探傷檢驗(yàn)規(guī)范2。4 檢測(cè)人員要求見磁粉探傷檢驗(yàn)規(guī)范3。5 檢測(cè)設(shè)備5.1 設(shè)備：磁粉檢測(cè)設(shè)備為cjw20000e，其對(duì)工件的磁化采用復(fù)合磁化方法，即周向磁軛磁化法和縱向線圈磁化法。5.2 熒光磁懸液：本方案用水作為分散劑，并加入適量防銹劑、表面活性劑和消泡劑。其配方見附表b1。5.3 標(biāo)準(zhǔn)試片：使用符合jb/t6056規(guī)定的a1-15/50型試片。5.4 磁場(chǎng)指示器：用于指示磁場(chǎng)方向和有效檢測(cè)區(qū)。是粗略的方法。5.5 輔助器材應(yīng)包括以下器材a) 磁場(chǎng)強(qiáng)度計(jì)；b) 磁懸液濃度沉淀管；c) 2-10倍放大鏡

13、；d) 黑光輻照計(jì)；e) 黑光燈。6 工件被檢區(qū)域焊頸外表面。7 檢測(cè)流程7.1 接收流轉(zhuǎn)單或檢測(cè)委托單：熟悉和掌握相關(guān)技術(shù)要求。7.2 待檢測(cè)工件表面檢查：被檢表面不得有油脂、鐵銹、氧化皮或其他粘附磁粉的物質(zhì)。表面的不規(guī)則不能影響檢測(cè)的正確性和完整性，否則應(yīng)繼續(xù)修理。如打磨，則其表面粗糙度應(yīng)ra25m。7.3 設(shè)備啟動(dòng)和靈敏度測(cè)試7.3.1 檢查并調(diào)整電路、氣路、水（磁懸液）路正確、安全、可靠，依次啟動(dòng)電、氣、水（磁懸液）系統(tǒng)。7.3.2 黑光度檢測(cè)。7.3.3 磁粉濃度及污染物檢測(cè)。見附錄b2。7.3.4 水?dāng)啵?rùn)濕）試驗(yàn)。完全覆蓋檢測(cè)范圍，無反潤(rùn)濕現(xiàn)象。7.3.5 靈敏度測(cè)試：將人工缺陷

14、的面朝下緊附與被檢表面，試片表面顯示清晰的磁粉痕跡。7.4 將工件輸送到檢測(cè)工位，磁化、施加磁懸液（磁粉）、觀察磁痕顯示。停施磁懸液至少1s后，方可停止磁化。為保證磁化效果應(yīng)至少反復(fù)磁化兩次。注意，磁懸液流速不宜過快。7.5 檢測(cè)范圍：焊頸外徑。7.6 工件退出工位。7.7 不合格品檢出，放置到指定區(qū)域。7.8 記錄檢測(cè)結(jié)果，填寫流轉(zhuǎn)單或委托單。8 磁痕的觀察與記錄8.1 缺陷磁化的觀察應(yīng)在磁痕形成后立即進(jìn)行。8.2 除能確認(rèn)磁痕是由于工件材料局部磁性不均或操作不當(dāng)照成的外，其他磁痕顯示應(yīng)作為缺陷處理。8.3 辨認(rèn)細(xì)小磁痕采用210倍放大鏡進(jìn)行觀察。8.4 磁痕顯示記錄用草圖示的方式記錄，并在

15、工件上標(biāo)示。9、 復(fù)驗(yàn) 當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時(shí)需復(fù)驗(yàn)：1） 檢測(cè)結(jié)束時(shí)，用標(biāo)準(zhǔn)試片驗(yàn)證檢測(cè)靈敏度不符合要求時(shí)；2） 發(fā)現(xiàn)檢測(cè)過程中，操作失誤過或技術(shù)條件改變時(shí)；3） 合同各方有爭(zhēng)議或認(rèn)為有必要時(shí)；10、 檢測(cè)效果評(píng)定和質(zhì)量分類10.1 不允許存在任何裂紋和白點(diǎn)。10.2 質(zhì)量分級(jí)見下表1。表2。表1 磁粉檢測(cè)質(zhì)量分級(jí)等級(jí)線性缺陷磁痕圓形缺陷磁痕評(píng)定(框尺寸為35mm×100mm)不允許d1.5，且在評(píng)定框內(nèi)不大于1個(gè)。不允許d3.0，且在評(píng)定框內(nèi)不大于2個(gè)。l3.0d4.5，且在評(píng)定框內(nèi)不大于4個(gè)。大于級(jí)l表示線性缺陷磁痕長(zhǎng)度，mm；d表示圓形缺陷磁痕直徑，mm。10.3 本方案采用級(jí)

16、。11 綜合評(píng)級(jí) 圓形缺陷評(píng)定區(qū)內(nèi)，同時(shí)存在多種缺陷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行綜合評(píng)級(jí)。對(duì)各類缺陷進(jìn)行分別評(píng)級(jí)，區(qū)質(zhì)量級(jí)別最低級(jí)別為綜合評(píng)定級(jí)別；當(dāng)各類質(zhì)量評(píng)定級(jí)別相同時(shí)，則降低一級(jí)為綜合評(píng)定級(jí)別。12、磁粉檢測(cè)報(bào)告12.1 磁粉檢測(cè)報(bào)告應(yīng)客觀、準(zhǔn)確、完整、清晰和及時(shí)。12.2 報(bào)告的內(nèi)容應(yīng)至少包括以下內(nèi)容： 1）委托單位； 2）被檢工件：名稱、規(guī)格、材質(zhì)、編號(hào)、焊接方式、熱處理狀況； 3）檢測(cè)設(shè)備：名稱、型號(hào)； 4）檢測(cè)規(guī)范：磁化方法及磁化規(guī)范，磁粉種類及磁懸液濃度和施加方法，檢測(cè)靈敏度校驗(yàn)及標(biāo)準(zhǔn)試片； 5）磁痕記錄及工件草圖（或示意圖）； 6）檢測(cè)結(jié)果及質(zhì)量分級(jí)、檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)名稱及驗(yàn)收等級(jí)； 7）檢測(cè)人員和責(zé)任人員簽字及技術(shù)等級(jí)； 8）檢測(cè)日期。13、后處理13.1 檢測(cè)工作結(jié)束以后，應(yīng)及時(shí)處理工件及由檢測(cè)過程產(chǎn)生的廢棄物，各種設(shè)施及儀器、儀表恢復(fù)到初始狀態(tài)。13.2 評(píng)定發(fā)現(xiàn)超標(biāo)的磁痕時(shí)，應(yīng)在工件相關(guān)位置上，標(biāo)識(shí)出清晰的標(biāo)記，并記錄，以便實(shí)施打磨等補(bǔ)修措施及另行處理。附錄b 熒光磁懸液b1 熒光磁懸液（水載液）配方： yc2磁粉：0.5-2g/l（400目） 防銹劑： 1-2g/l 分散劑： 1-2g/l 消泡劑： 1-2g/l 配制方法：首先將乳化劑與消泡劑加入水中攪拌均勻，并按比例加足水，成為水載液。用水載液與磁粉攪勻，然后加入亞