汽機設備維護保養(yǎng)標準

1、大唐國際托電公司設備管理標準QB內(nèi)蒙古大唐托克托發(fā)電有限責任公司企業(yè)標準設備維護標準設備部汽機標準分冊園2005-01- 31 發(fā)布2005 -01- 31 實施內(nèi)蒙古大唐托克托發(fā)電有限責任公司發(fā)布汽機設備維護保養(yǎng)標準總則1. 為了貫徹落實發(fā)電設備點檢定修管理導則(DL/Z870-2004)，充分發(fā)揮設備管理五層防護體系的作用， 進一步優(yōu)化維護工作狀態(tài)，使汽機設備達到正常標準要求：(即： 設備保持外觀整潔，無泄漏；設備應保持結構完整；應保持設 備的性能和精度；保持設備的自動化程度)，制定汽機專業(yè)維護 保養(yǎng)標準。2. 編制依據(jù)發(fā)電設備點檢定修管理導則(DL/Z870-2004 )。3. 本標準適

2、用于大唐國際內(nèi)蒙古托電公司汽機及化學設備的維 護和管理。4. 本標準解釋權屬大唐國際內(nèi)蒙古托電公司設備部。5. 本標準未涉及問題按有關標準執(zhí)行。6. 本標準自發(fā)布之日起實行。缺陷管理1. 對待缺陷主動積極，嚴格執(zhí)行托電缺陷管理規(guī)定，保質(zhì)、保工 期完成缺陷處理。對已知的缺陷，在消除前應準備充分，各消 耗性材料、工具準備及現(xiàn)場布置、提工作票等不能影響工期。2. 及時準確的登陸EAM系統(tǒng)，工單及時關閉，對掛起工單缺陷 消除后關閉應及時。3. 嚴格執(zhí)行缺陷消除流程，保持認真策劃，嚴肅執(zhí)行，及時反饋, 申請驗收。4. 每天進行設備巡檢，及時發(fā)現(xiàn)職責內(nèi)缺陷，并及時安排消缺，防止缺陷沉積。5點檢各設備、閥門

3、及系統(tǒng)管道的結合處螺栓、活結頭應保持緊 密結合、不應有松動現(xiàn)象。6. 巡檢各轉動設備的附件齊全、完好，安裝牢固，各臺板無積油、 無積水。7. 各壓力容器及蓄能罐標識、標牌齊全、美觀。8. 檢查各管路系統(tǒng)正常運行時不能出現(xiàn)過大擺動及振動。9. 保證主機、調(diào)門及容器、管路等咼溫設備的保溫必須小于環(huán)境 溫度加上二十五攝氏度。10. 冬季日常巡檢加強設備、容器所在區(qū)域的溫度檢查，防寒設施、 設備保溫及伴熱系統(tǒng)應完整，防止設備凍壞。及時完善防寒防凍 設施，按時提出防寒物資計劃，采暖期過后負責防寒物資的保管， 保證防寒物資完好和使用周期。11. 關于缺陷消除情況考核依據(jù)設備缺陷管理標準。三、潤滑管理1.

4、嚴格執(zhí)行給油脂標準，定期對設備進行潤滑維護，保證各轉動設備軸承室油位、油箱油位、油脂符合標準。2. 維護人員定期對設備油脂進行檢查，及時發(fā)現(xiàn)油脂漏泄缺陷， 及時處理缺陷并進行油脂補給和更新補換油周期。嚴禁出現(xiàn)轉 動設備因缺油過熱現(xiàn)象。3. 設立專責人員進行定期的設備油脂質(zhì)量管理，保證油質(zhì)合格。嚴格執(zhí)行濾油管理規(guī)定，準時安排對各用沒設備進行濾油， 同時根據(jù)油質(zhì)監(jiān)督結果，若油質(zhì)不合格時用專用濾油機進行 24 小時不間斷濾油，直至油質(zhì)合格為止。4. 濾油機電源必須是具有漏電保護裝置的正式檢修電源箱，嚴禁亂接亂掛，掛接電源時必須由具有專業(yè)資格的電工操作。5. 所有濾油設備底部必須加裝油盤，以防止油泄露

5、對環(huán)境造成污 染和潛在火災危險。各濾油設備有缺陷應及時安排檢修，保證 隨時可用。濾油設備備件由維護人員負責，缺少時及時向設備 部汽機專業(yè)提出物資計劃。6. 對于濾油設備，過濾不同規(guī)格、牌號油質(zhì)的濾油設備不得混用。7. 保證一二期各儲油箱油位在 500mm以上，發(fā)現(xiàn)油位不足時要 在兩天內(nèi)補足。四、漏泄管理1. 按照？汽機專業(yè)無漏泄管理標準 ？進行設備的漏泄管理。2. 凝汽器真空系統(tǒng)嚴密性要小于 0.399kpa/min3. 發(fā)電機漏氫不大于13Nm3 /day4. 確保設備漏泄率在0.3%o以內(nèi)，對設備漏泄點進行登記建帳， 分類，落實責任人，并提出可行性治理計劃，按時完成。對于 暫時無法處理的漏

6、泄點，應采取及時擦拭和引流等方法進行管 理，禁止各漏泄介質(zhì)漏至地面、管路和設備上。5. 油系統(tǒng)各轉動或往復運動軸、桿的填料函、油檔、端蓋、軸承 箱、油室小蓋、油杯、油位計等應無漏油，地面無油垢。6. 各類設備、容器及其系統(tǒng)管道的法蘭、活接頭、堵板、絲堵、 水位計等應無漏水、跑汽、滲油，地面無油垢、無積水。7. 各閥門的填料函、法蘭、門蓋和絲堵應應無漏水、跑汽、滲油, 地面無油垢、無積水。8. 充放油設備、儲油箱（罐）等設備的堵板、油位計、法蘭、閥門 等應無漏油，地面無油垢。9. 采暖、生活用汽、用水系統(tǒng)的閥門、法蘭、堵板、接頭等應無 漏水、跑汽，地面無積水。10. 循環(huán)水泵房、給水泵房、排水泵

7、房、污水泵房、工業(yè)廢水處理 站等設備、系統(tǒng)應無明顯的漏油、漏水。11. 化水酸堿系統(tǒng)設備、容器及其系統(tǒng)管道的法蘭、活接頭、堵板、 絲堵、水位計等應無漏水、跑汽、滲油，地面無油垢、無積水。12. 化學制氫站的設備、容器及系統(tǒng)管道的法蘭、活結頭等應無漏氫。13. 汽機維護內(nèi)部每月至少組織1次漏泄點檢查并出考核通報。五、文明管理1. 生產(chǎn)廠房設備清潔，無污跡、無垃圾雜物、無不規(guī)則管路，各 欄桿、蓋板整齊完好。2. 設備名牌標志應齊全完整、規(guī)范，管道保溫完整。3. 文明檢修。做到三無（無油跡、無水、無灰），三齊（拆下零部件擺放整齊，檢修機具碼放整齊，材料備品堆放整齊），三不亂（電、氣焊線不亂拉，管路不

8、亂放，雜物不亂丟），三不落地（工器具不落地，備品備件不落地，拆下的物品不落地）。 兩凈一清：每天收工前場地清掃干凈，拆下機件檫試干凈，工完料凈場地清。4. 在檢修中必須對地面和設備進行必要的防護，禁止在檢修中破壞地面和設備基礎，如在檢修中必需損壞的，在檢修結束時負 責恢復。六、設備維護細則6.1汽輪機及小汽輪機6.1.1汽輪機化妝板及小汽輪機隔音罩應保持外觀整潔，頂部無積灰 或雜物，達到四無標準要求；化妝板及隔音罩表面無變形，各門窗內(nèi) 外表面整潔并完好無損，小門應能靈活開關，化妝板內(nèi)蓋板齊全牢固， 蓋板上無檢修雜物。6.1.2主機前箱及中間軸承箱各窺視窗有機玻璃板應清潔干凈，無變 形和裂紋，密

9、封面無滲漏，其標準應符合汽機專業(yè)無漏泄管 理標準（2003年12月首次發(fā)布實施）。6.1.3高中壓缸及主機各汽門及管路保溫美觀、規(guī)范，保溫外表面溫 度符合安規(guī)規(guī)定要求。6.1.4主機前箱危急保安裝置應保持清潔、完好無損；設備、臺板及 基礎上無積油、積灰等現(xiàn)象。6.1.5主機各軸瓦油擋無滲油、漏油現(xiàn)象，各回油窺視窗有機玻璃無 裂紋、無損壞，表面清潔，符合四無標準。6.1.6主機各導汽管法蘭結合面無漏汽，保溫外表面溫度必須符合電業(yè)安全工作規(guī)程規(guī)定的要求，鋁皮應無缺損、無變形。6.1.7主機各主汽門及調(diào)節(jié)汽門各法蘭結合面無漏汽，門體及油動機 所有螺栓及頂絲應齊全無缺，無松動；油動機伺服閥、機械遮 斷

10、電磁閥、關斷閥等各密封面無滲油，無漏油。6.1.8主機盤車裝置各附件應完整無缺，油漆完善美觀。6.1.9每天監(jiān)視小機隔音罩內(nèi)環(huán)境溫度，發(fā)現(xiàn)其溫度偏高后應立即打 開小門或加風機降溫。6.1.10小機本體及其主汽門、調(diào)節(jié)汽門保溫美觀、規(guī)范，保溫外表面溫度應符合電業(yè)安全工作規(guī)程的要求。6.1.11小機本體及各汽門門體、油動機所有連接螺栓及頂絲應完整無 缺，油動機各密封面無滲油、漏油，基礎及臺板無積油現(xiàn)象。6.1.12小機手動打閘手柄保護罩應完好無缺。6.1.13小機潤滑油及調(diào)節(jié)油系統(tǒng)管道各連接法蘭、絲扣等密封面、密封點無滲油、無漏油，基礎和臺板無積油現(xiàn)象。6.1.14主機及小機油凈化裝置各密封面無滲

11、漏，各監(jiān)視儀表指示應 正常。6.1.15主機及小機原始設備標牌完好無缺。6.2水泵、油泵6.2.1所有水泵、油泵等轉動機械應保持外觀整潔，達到四無標準。6.2.2所有轉動設備標記齊全、正確，設備原始標牌完好無缺，并有正確、明顯的轉向標識。6.2.3泵殼應完好無損，無任何變形，結合面無滲漏。6.2.4水泵的軸端密圭寸（盤根、骨架密圭寸或機械密圭寸）件密圭寸良好，漏泄標準必須符合汽機專業(yè)無漏泄管理標準（2003年12 月首次發(fā)布實施）。6.2.5油泵的軸端密圭寸（骨架密圭寸、油圭寸或機械密圭寸）件密圭寸良好，漏泄標準必須符合汽機專業(yè)無漏泄管理標準（2003年12 月首次發(fā)布實施）。6.2.6泵類軸

12、承的油擋、軸承端蓋、軸承體頂部呼吸閥及其連接密封 部位應無滲漏現(xiàn)象。6.2.7泵體放空、放水手動門無內(nèi)漏，各法蘭結合面無滲漏。628泵及電機基礎地腳螺栓安裝牢固，無松動現(xiàn)象。629聯(lián)軸器護罩無損壞，護罩地腳螺栓安裝牢固，無松動現(xiàn)象。6.2.10各疏、放水管暢通，無堵塞，且布置美觀、規(guī)范、合理；漏 斗清潔，濾網(wǎng)應無積灰，無雜物等堵塞現(xiàn)象。6.2.11各轉動機械熱工監(jiān)視儀表應保持完好無損，且指示正確。對于發(fā)生異常的監(jiān)視儀表，要求在 1天內(nèi)恢復正常；對于不能一 天及時恢復的熱工監(jiān)視儀表，有義務督促熱工有關人員，且必 須在2小時內(nèi)反饋給汽機點檢設備專責人。6.2.12冬季期間，維護人員應每周檢查一次密

13、封油真空泵出口管管 口結冰情況，發(fā)現(xiàn)問題應及時妥善處理。6.2.13各泵應保持明顯美觀的正確轉向標識， 測振點及測溫點清晰合 理。6.2.141 4號機循環(huán)水前池排空泵、排污泵、凝汽器4.5米排污泵由汽機維護負責檢修管理，自定檢修維護計劃，保證設備性 能及系統(tǒng)完好，設備部汽機專業(yè)負責結果檢查考核。6.3風機及排煙風機6.3.1機體應保持整潔無變形，設備原始標牌應完好無缺，且有正確、 明顯的轉向標識。6.3.2風機本體各結合面應無滲漏現(xiàn)象，各連接螺栓應完整無缺，無松動。634機體疏水管或排油管應暢通，無堵塞。635進入冬季運行時，維護人員應每周檢查一次風機排汽、排煙管 管口結冰情況，發(fā)現(xiàn)問題應及

14、時妥善處理。6.3.6風機各連接管道密封面應無滲漏現(xiàn)象，管道（包括疏水、排油 管）應布置規(guī)范。6.4壓力容器6.4.1各壓力容器及其連接汽水管道保溫美觀、規(guī)范，保溫外表面溫 度符合安規(guī)規(guī)定的要求，設備原始標牌及合格證應完好無缺。6.4.2容器汽、水側安全門應每年校驗一次，安全門無內(nèi)漏、外漏現(xiàn) 象，各安全門排汽疏水管無堵塞，安全門附件齊全完善。6.4.3容器汽側疏水和水側放水各手動一、 二無內(nèi)漏，閥門各密封面、 密封點無漏汽，無滴漏，疏水及放水管路布置應規(guī)范。6.4.4容器各熱工監(jiān)視儀表指示應正確，指示異常時必須在一天內(nèi)處 理，對缺陷不能及時消除的熱工監(jiān)視儀表，應在2小時內(nèi)將信息反饋給汽機點檢相

15、應的專責人。6.4.5各容器的人孔密封面應無漏汽，無漏水現(xiàn)象。6.5管道、閥門6.5.1汽水系統(tǒng)管道及閥門保溫應美觀、規(guī)范。油漆齊全，顏色正確 無退色，閥門附件整齊完好，安裝可靠松動。6.5.2汽水系統(tǒng)管道保溫外表面應整潔無積灰，無雜物等，其外表面溫度符合安規(guī)規(guī)定的要求。6.5.3汽水系統(tǒng)管道保溫鋁皮無變形，無缺損，閥門保溫罩殼無變色。6.5.4管道各焊口每年進行一次無損探傷檢查：I類焊纏P>4.0MPa ,T>300 C）必須進行100%無損探傷檢查；H類焊縫（1.6MPa<P 詔.OMPa , 150 °C <T <300 C）必須進行 30%無損探

16、傷檢查， 對于H類油管道焊縫，則必須進行60%無損檢查；皿類焊縫（0.1MPa<P <.6MPa ,T<150 C）必須進行10%無損探傷檢查，對于皿類油管道焊縫，則必須進行 20%無損檢查；6.5.6對于©89以下的承壓管道（不銹鋼管道，油管道等），必須進 行全氬弧焊接，此外的承壓管道的焊接工作必須采用氬弧打底 的操作工藝。6.5.7各焊口、焊縫應無滲油/水，滴油冰的現(xiàn)象。6.5.8管道和閥門各連接法蘭及閥門盤根密封面無滲漏現(xiàn)象。6.5.9閥門、管道各連接法蘭的連接螺栓應完好無缺，螺栓無松動現(xiàn)象。6.5.10閥門各部件（包括螺栓、螺母、手輪等）應無丟失、缺損和 松

17、動現(xiàn)象。6.5.11汽水系統(tǒng)各疏、放水管道布置應規(guī)范、合理。6.5.12管道各滑動支架、固定支架、彈簧吊架、恒力吊架等應完好無損，無變形；固定螺栓應無缺損，無松動。6.5.13油系統(tǒng)內(nèi)各油管道法蘭、閥門連接法蘭和盤根應無滲油，無 漏油。6.5.14機08及以下管路安裝由汽機維護自定方案，經(jīng)設備部汽機專 業(yè)審批。6.6其他6.6.1汽機廠房內(nèi)溝道蓋板應表面整潔，且完整無缺。6.6.2各吊裝孔上隔柵板完整無缺，強度符合要求，隔柵板無變形， 表面無大量、明顯積灰和雜物。6.6.3每月應對各機組需要取樣的油品進行取樣，具體參照托電汽 機油質(zhì)管理標準和內(nèi)蒙古大唐托克托發(fā)電有限責任公司汽 輪機油脂化學監(jiān)督

18、制度執(zhí)行。6.6.4每月應定人、定時對各機組的油類進行濾油，具體參照濾油 管理規(guī)定執(zhí)行。6.6.5每3個月對所有起重工器具進行一次檢查，起重工器具應時刻 保持完好無損可用狀態(tài)。6.6.6現(xiàn)場各區(qū)域內(nèi)放置的可移動式爬梯等檢修工具應完好無缺，擺 放正確，禁止挪做他用。6.6.7每月檢查一次各機組的電泵及主油箱事故放油油池積油、積水 情況，并及時清理。6.6.8汽機所轄采暖設施原則上由汽機維護負責檢修及管理，設備部 汽機專業(yè)負責結果考核。采暖期結束前汽機維護必須對采暖系 統(tǒng)進行檢查，統(tǒng)計采暖系統(tǒng)缺陷及存在問題，提出采暖系統(tǒng)檢 修方案、改造方案及檢修維護材料，由設備部汽機專業(yè)審批后 執(zhí)行。冬季來臨前，

19、采暖系統(tǒng)不應存在影響系統(tǒng)投入的缺陷， 禁止出現(xiàn)因采暖無法投入而凍壞設備的事件發(fā)生。冬季前應及 時封堵廠房大門、側門及窗戶；進入冬季期間，應每周檢查汽 機房房頂?shù)姆e雪、積冰情況，并及時清掃。669汽機房房頂應完好無缺，房頂應無較大雜物和腳手架、管道等 工具堆積。6.6.10夏季應做好雨季防汛，準備充足的消防物資，尤其對于汽機 房內(nèi)循環(huán)水坑、循環(huán)水泵房、化學綜合給水泵房、化學雨水泵 房等廠房，雨季期間在該區(qū)域必須備足排水設施。6.6.11以上關于設備的漏泄點的管理參照汽機專業(yè)無漏泄管理標 準執(zhí)行。6.7化學設備維護保養(yǎng)標準6.7.1所有化學設備應保持外觀整潔、物見本色，達到四無標準。所 有設備標記齊全、正確。6.7.2化學酸罐外觀應無酸腐蝕痕跡，罐體油漆為完整紅色且無泄漏， 液位計指示準確6.7.3化學堿罐外觀應無堿腐蝕痕跡，罐體油漆為完整黃色且無泄漏， 液位計指示準確6.7.4所有化學酸堿管道應無腐蝕痕跡且無泄漏，油漆無剝落現(xiàn)象，連接法蘭應完整，連接螺栓無腐蝕6.7.5所有化學酸堿泵泵體應完整無腐蝕且無泄漏，油漆無剝落現(xiàn)象,泵的出入口無酸堿腐蝕6.7.6所有化學酸堿區(qū)的酸霧吸收器應良好備用6.7.7