模板專項施工方案1

1、模板專項施工方案模板專項施工方案 第一節(jié) 編制依據(jù) 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（gb50009-2001）中國建筑工業(yè)出版社； 混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范（gb50010-2002）中國建筑工業(yè)出版社； 建筑施工計算手冊江正榮著 中國建筑工業(yè)出版社； 建筑施工手冊第四版 中國建筑工業(yè)出版社；鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范（gb50017-2003）中國建筑工業(yè)出版社； 鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范（gb 50017-2003）中國建筑工業(yè)出版社；第二節(jié) 工程概況 中毫 上層上品商住樓工程；屬于框架結(jié)構(gòu);地上28層;地下1層；建筑高度：90.15m；標準層層高：3.00m ；總建筑面積：71359.00平方米；總工期：540天；施工單位：四川

2、鴻泰建筑工程集團有限公司。本工程由四川樂源房地產(chǎn)開發(fā)有限公司投資建設，上海思納設計有限公司設計，地質(zhì)勘察，四川元豐建設羨慕管理有限公司監(jiān)理，四川鴻泰建筑工程集團有限公司組織施工；由擔任項目經(jīng)理，王登超擔任技術(shù)負責人。 第三節(jié) 方案選擇 本工程考慮到施工工期、質(zhì)量和安全要求，故在選擇方案時，應充分考慮以下幾點：1、模板及其支架的結(jié)構(gòu)設計，力求做到結(jié)構(gòu)要安全可靠，造價經(jīng)濟合理。2、在規(guī)定的條件下和規(guī)定的使用期限材料選擇 按清水混凝土的要求進行模板設計，在模板滿足強度、剛度和穩(wěn)定性要求的前提下，盡可能提高表面光潔度，陰陽角模板統(tǒng)一整齊。梁模板(扣件鋼管架)面板采用15.000mm膠合面板50

3、9;100木方（內(nèi)楞）現(xiàn)場拼制，圓鋼管48³3.5（外楞）支撐，采用可回收m12對拉螺栓進行加固。梁底采用50³100木方支撐。承重架采用扣件式鋼管腳手架，由扣件、立桿、橫桿、支座組成，采用48³3.5鋼管。 柱模板分段一采用18mm厚竹膠合板，在木工車間制作施工現(xiàn)場組拼，背內(nèi)楞采用100³50 木方，柱箍采用圓鋼管48³3.0圍檁加固，采用可回收m12對拉螺栓進行加固（地下室外柱采用止水螺栓）。邊角處采用木板條找補，保證楞角方直、美觀。斜向支撐，采用48×3.5鋼管斜向加固（盡量取45°） 墻模板分段一采用15mm厚竹膠合

4、板，木方和鋼管作楞，配套穿墻螺栓m12使用。豎向模板安裝 1、模板安裝的一般要求豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后準備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設卡子，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝的精度要求如下：1、兩塊模板之間拼縫 12、相鄰模板之間高低差 13、模板平整度 24、模板平面尺寸偏差 ±32、模板定位當?shù)装寤蝽敯寤炷翝仓戤叢⒕哂幸欢◤姸龋?.2

5、mpa），即用手按不松軟、無痕跡，方可上人開始進行軸線投測。首先根據(jù)樓面軸線測量孔引測建筑物的主軸線的控制線，并以該控制線為起點，引出每道細部軸線，根據(jù)軸線位置放出細部截面位置尺寸線、模板500（mm） 控制線，以便于模板的安裝和校正。當混凝土澆筑完畢，模板拆除以后，開始引測樓層500mm 標高控制線，并根據(jù)該500mm 線將板底的控制線直接引測到墻、柱上。4、±0000以下模板安裝要求（1）底板模板安裝順序及技術(shù)要點墊層施工完畢后進行底板模板安裝，底板側(cè)模全部采用磚模，沿底板邊線外延50mm砌筑240mm厚磚墻，高度二底板厚+450mm，在底板厚度范圍內(nèi)砌筑永久性保護墻，砂漿采用1

6、：3水泥砂漿，上面450nnn部分砌筑臨時性保護墻，用混合砂漿砌筑，磚墻內(nèi)側(cè)抹20mm厚1：3水泥砂漿。積水坑、電梯井模板采用15mm厚多層板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用鋼絲繩將模板拉在底板鋼筋上，防止?jié)仓炷習r模板上浮。（2）墻體模板安裝順序及技術(shù)要點模板安裝順序模板定位、垂直度調(diào)整模板加固驗收混凝土澆筑拆模技術(shù)要點安裝墻模前，要對墻體接茬處鑿毛，用空壓機清除墻體內(nèi)的雜物，做好測量放線工作。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿"爛根"現(xiàn)象，墻模安裝前，在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條，做到平整、準確、粘結(jié)牢固并注意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量。（3）梁模板安裝順

7、序及技術(shù)要點（4）樓板模板安裝順序及技術(shù)要點模板安裝順序"滿堂"腳手架主龍骨次龍骨柱頭模板龍骨柱頭模板、頂板模板拼裝頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨模板調(diào)整驗收進行下道工序技術(shù)要點樓板模板當采用單塊就位時，宜以每個鋪設單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設，按設計要求起拱(跨度大于4m時，起拱0.2)，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。（5）柱模板安裝順序及技術(shù)要點5、±0.000以上模板安裝要求（1）墻體模板安裝順序及技術(shù)要點模板安裝順序模板定位、垂直度調(diào)整模板加固驗收混凝土澆筑拆模技術(shù)要點安裝墻模前，要對墻體接茬處鑿毛，用空壓機清除墻體內(nèi)

8、的雜物，做好測量放線工作。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿"爛根"現(xiàn)象，墻模安裝前，在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條，做到平整、準確、粘結(jié)牢固并注意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量。（2）梁、板模板安裝順序及技術(shù)要點模板安裝順序模板定位、垂直度調(diào)整模板加固驗收混凝土澆筑拆模技術(shù)要點安裝梁、板模板前，要首先檢查梁、板模板支架的穩(wěn)定性。在穩(wěn)定的支架上先根據(jù)樓面上的軸線位置和梁控制線以及標高位置安置梁、板的底模。根據(jù)施工組織設計的要求，待鋼筋綁扎校正完畢，且隱蔽工程驗收完畢后，再支設梁的側(cè)模或板的周邊模板。并在板或梁的適當位置預留方孔，以便在混凝土澆筑之前清理模板內(nèi)的雜物。模板支設完畢后

9、，要嚴格進行檢查，保證架體穩(wěn)定，支設牢固，拼縫嚴密，澆筑混凝土時不漲模，不漏漿。 （3）梁模板安裝順序及技術(shù)要點（4）樓板模板安裝順序及技術(shù)要點模板安裝順序"滿堂"腳手架主龍骨次龍骨柱頭模板龍骨柱頭模板、頂板模板拼裝頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨模板調(diào)整驗收進行下道工序技術(shù)要點樓板模板當采用單塊就位日寸，宜以每個鋪設單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設，按設計要求起拱(跨度大于4m時，起拱0.2)，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。 （5）柱模板安裝順序及技術(shù)要點6、模板構(gòu)造 梁模板(扣件鋼管架)1、梁側(cè)模板采用木方作為mm，鋼管作為外楞間距500

10、 mm，采用可回收的m12普通穿墻螺栓加固水平間距500 mm，豎向間距200mm，200mm，0mm。梁模板采用15mm膠合面板作為面板，梁底支撐間距300mm。支承為48³3.5鋼管。扣件式鋼管腳手架作為撐系統(tǒng)，腳手架梁跨方向1m，梁兩側(cè)立桿間距0.6m，步距1.5m。2、梁模板施工時注意以下幾點：（1）橫板支撐鋼管必須在樓面彈線上墊木方；（2）鋼管排架搭設橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固，水平拉撐連通；（3）根據(jù)梁跨度，決定頂板模板起拱大?。?不考慮起拱，4l6起拱10mm，6 的起拱15mm；（4）梁側(cè)設置斜向支撐，采用鋼管+u型托，對稱斜向加固（盡量

11、取45°） 柱模板分段一采用18mm竹膠合板，模板在木工車間制作施工現(xiàn)場組拼，豎向內(nèi)楞采用100³50 木方，柱箍采用圓鋼管48³3.0柱截面b方向間距200mm，柱截面h方向間距166mm用可回收的m12普通穿墻螺栓加固，柱截面b方向間距水平間距600mm，豎向間距同柱箍間距500mm，四周加鋼管拋撐。柱邊角處采用木板條找補海棉條封堵，保證楞角方直、美觀。斜向支撐，起步為150mm，每隔1500mm 一道，采用雙向鋼管對稱斜向加固（盡量取45°），柱與柱之間采用拉通線檢查驗收。柱模木楞蓋住板縫，以減少漏漿。 墻模板分段一竹膠合板使用前模板表面清理，涂刷

12、隔離劑，嚴禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。豎向內(nèi)背楞采用100³80 木方間距300mm（起步200mm，以上400mm 間距，其余間距600mm），水平外楞圓鋼管48³3.0間距500mm。加固通過背楞上打孔拉結(jié)穿墻螺栓水平間距600mm，豎向間距500mm，斜向支撐用鋼管中下三道進行間距600 mm加固以保證其穩(wěn)定。地下室外墻用m12對拉螺栓帶止水片，端頭帶小木塊限位片，以防地下水沿對拉螺栓滲入墻內(nèi)。最下面三道對拉螺栓兩側(cè)加雙螺母。內(nèi)墻采用普通可回收穿墻螺栓。 板模板(扣件鋼管高架)1、樓板模板采用50mm³100mm木方做板底支撐，中心間距250，扣件式鋼管

13、腳手架作為撐系統(tǒng)，腳手架排距1m，跨距1m，步距1.5m。2、樓板模板施工時注意以下幾點：（1）橫板支撐鋼管必須在樓面彈線上墊木方；（2）鋼管排架搭設橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固，水平拉撐連通；（3）模板底第一排楞需緊靠墻板，如有縫隙用密封條封孔，模板與模板之間拼接縫小于1mm，否則用膩子封條；（4）根據(jù)房間大小，決定頂板模板起拱大小：4 開間不考慮起拱，4l6起拱10mm，6 的起拱15mm；（5）模板支設，下部支撐用滿堂腳手架支撐下墊墊板。頂板縱橫格柵用壓刨刨成同樣規(guī)格，并拉通線找平。特別是四周的格柵，彈線保持在同一標高上，板與格柵用50mm 長釘子固定，格柵間

14、距300mm，板鋪完后，用水準儀校正標高，并用靠尺找平。鋪設四周模板時，與墻齊平，加密封條，避免墻體"吃模"，板模周轉(zhuǎn)使用時，將表面的水泥砂漿清理干凈，涂刷脫模劑，對變形和四周破損的模板及時修整和更換以確保接縫嚴密，板面平整；模板鋪完后，將雜物清理干凈，刷好脫模劑。（6）從墻根起步300mm 立第一根立桿以后按900mm 和1200mm 的間距立支撐，這樣可保證立柱支撐上下層位置對應。水平拉桿要求設上、中、下三道，考慮到人行通道，在支撐中留一條通道，中、下兩道水平不設（在頂板支撐完善之后拆除部分橫桿形成人行通道）。 第六節(jié) 模板拆除 1、模板拆除根據(jù)現(xiàn)場同條

15、件的試塊指導強度，符合設計要求的百分率后，由技術(shù)人員發(fā)放拆模通知書后，方可拆模。2、模板及其支架在拆除時混凝土強度要達到如下要求。在拆除側(cè)模時，混凝土強度要達到1.2mpa（依據(jù)拆模試塊強度而定），保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除?；炷恋牡啄?，其混凝土強度必須符合下表規(guī)定后方可拆除。3、拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。（1）墻模板拆除墻模板在混凝土強度達到1.2mpa，能保證其表面及棱角不因拆除而損壞時方能拆除，模板拆除順序與安裝模板順序相反，先外墻后內(nèi)墻，先拆外墻外側(cè)模板，再拆除內(nèi)側(cè)模板，先模板后角模。拆墻模板時，首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，

16、使模板向后傾斜與墻體脫開。不得在墻上撬模板，或用大錘砸模板，保證拆模時不晃動混凝土墻體，尤其拆門窗陰陽角模時不能用大錘砸模板。門窗洞口模板在墻體模板拆除結(jié)束后拆除，先松動四周固定用的角鋼，再將各面模板輕輕振出拆除，嚴禁直接用撬棍從混凝土與模板接縫位置撬動洞口模板，以防止拆除時洞口的陽角被損壞，跨度大于1m 的洞口拆模后要加設臨時支撐。（2） 樓板模板拆除樓板模板拆除時，先調(diào)節(jié)頂部支撐頭，使其向下移動，達到模板與樓板分離的要求，保留養(yǎng)護支撐及其上的養(yǎng)護木方或養(yǎng)護模板，其余模板均落在滿堂腳手架上。拆除板模板時要保留板的養(yǎng)護支撐。4、模板拆除吊至存放地點時，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進行清理。支

17、模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時進行修理，以保證使用質(zhì)量。5、模板拆除后，及時進行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結(jié)灰漿。 第七節(jié) 模板技術(shù)措施 1、進場模板質(zhì)量標準模板要求：（1）技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標準（通過收存、檢查進場木膠合板出廠合格證和檢測報告來檢驗）。（2）外觀質(zhì)量檢查標準（通過觀察檢驗）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大于0.001m2 。每平方米污染面積不大于0.005m2（3）規(guī)格尺寸標準厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm 處，長短邊分別測3 點、1 點，取8 點平均值；各測點與平均值差為偏差。長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊10

18、0mm 處分別測量每張板長、寬各2點，取平均值。對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。2、模板安裝質(zhì)量要求必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（gb 50204-2002）及相關(guān)規(guī)范要求。即"模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載"。（1）主控項目1）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)

19、檢查。檢驗方法：對照模板設計文件和施工技術(shù)方案觀察。2）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。（2） 一般項目1）模板安裝應滿足下列要求：模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板 檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批（在同一檢驗批內(nèi)，對梁，應抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不應少于3 件；對板，應按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3 間。）檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。3）固定在模板上的預埋件、預留孔洞均不得遺漏，且應安裝牢固其偏差應符合附表1的規(guī)定； 檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批(對梁、柱，應抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不應少于3 件；對墻和

20、板，應按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3間)。檢驗方法：鋼尺檢查。（3）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應符合表1 的規(guī)定。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批(對梁、柱，應抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不應少于3 件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3間)?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差和檢驗方法見表1：（檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護試塊強度試驗值。檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。）（4）模板垂直度控制1）對模板垂直度嚴格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進行復測，無誤后，方可模板安裝。2）模板拼裝配合，工長及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm，平整度不超

21、過2mm；3）模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。（5）頂板模板標高控制每層頂板抄測標高控制點，測量抄出混凝土墻上的500線，根據(jù)層高2800mm及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標高線。（6）模板的變形控制1）墻模支設前，豎向梯子筋上，焊接頂模棍（墻厚每邊減少1mm）。2）澆筑混凝土時，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在500以內(nèi)，嚴防振搗不實或過振，使模板變形。3）門窗洞口處對稱下混凝土；4）模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形，跑位；5）澆筑前認真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動；6）模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結(jié)。（7）模板的拼縫、接頭模板拼

22、縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞；鋼模板如發(fā)生變形時，及時修整。（8）窗洞口模板在窗臺模板下口中間留置2個排氣孔，以防混凝土澆筑時產(chǎn)生窩氣，造成混凝土澆筑不密實。（9）清掃口的留置樓梯模板清掃口留在平臺梁下口，清掃口50³100 洞，以便用空壓機清掃模內(nèi)的雜物，清理干凈后，用木膠合板背訂木方固定。（10）跨度小于4m 不考慮，46m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。（11）與安裝配合合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，合模通知書發(fā)放后方可合模。（12）混凝土澆筑時，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時

23、解決。（13）為提高模板周轉(zhuǎn)、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。拆除后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應采取定段、定編號負責制。3、其他注意事項在模板工程施工過程上中，嚴格按照模板工程質(zhì)量控制程序施工，另外對于一些質(zhì)量通病制定預防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質(zhì)量。嚴格執(zhí)行交底制度，操作前必須有單項的施工方案和給施工隊伍的書面形式的技術(shù)交底。（1）膠合板選統(tǒng)一規(guī)格，面板平整光潔、防水性能好的。（2）進場木方先壓刨平直統(tǒng)一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。（3）模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽角順直。（4）墻模板安裝基層找平，并粘貼海綿條，模

24、板下端與事先做好的定位基準靠緊，以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿，在外墻繼續(xù)安裝模板前，要設置模板支撐墊帶，并校正其平直。（5）墻模板的對拉螺栓孔平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。內(nèi)墻穿墻螺栓套硬塑料管，塑料管長度比墻厚少23mm。（6）門窗洞口模板制作尺寸要求準確，校正陽角方正后加固，固定，對角用木條拉上以防止變形。（7）支柱所設的水平撐與剪刀撐，按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。4、脫模劑及模板堆放、維修（1）木膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上后被雨水沖洗掉。鋼模板用油性脫模劑，機油:柴油2:8。（2）模板貯存時，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當，避免模板變形或損

25、傷。（3）裝卸模板時輕裝輕卸，嚴禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉(zhuǎn)模板分類清理、堆放。（4）拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲，變形，及時進行修理。破損的板面及時進行修補。 第八節(jié) 安全、環(huán)保文明施工措施（1）拆模時操作人員必須掛好、系好安全帶。（2）支模前必須搭好相關(guān)腳手架（見本工程腳手架方案及相關(guān)方案、相關(guān)安全操作規(guī)程等）。（3）在拆墻模前不準將腳手架拆除，用塔吊拆時與起重工配合；拆除頂板模板前劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全通道用鋼管、安全網(wǎng)封閉，掛"禁止通行"安全標志，操作人員不得在此區(qū)域，必須在鋪好跳板的操作架上操作。（4）澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣

26、件是否松動。澆筑混凝土時必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。經(jīng)常檢查支設模板吊鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動，發(fā)現(xiàn)問題及時組織處理。（5）木工機械必須嚴格使用倒順開關(guān)和專用開關(guān)箱，一次線不得超過3m，外殼接保護零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器和護手裝置。使用木工多用機械時嚴禁電鋸和電刨同時使用；使用木工機械嚴禁戴手套；長度小于50cm 或厚度大于鋸片半徑的木料嚴禁使用電鋸；兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽；機械停用時斷電加鎖。（6）用塔吊吊運模板時

27、，必須由起重工指揮，嚴格遵守相關(guān)安全操作規(guī)程。模板安裝就位前需有纜繩牽拉，防止模板旋轉(zhuǎn)不善撞傷人；垂直吊運必須采取兩個以上的吊點，且必須使用卡環(huán)吊運。不允許一次吊運二塊模板（7）鋼模板堆放時，使模板向下傾斜30°，不得將模板堆放在施工層上，防止模板在風荷載下傾覆。（8）大模板堆放場地要求硬化、平整、有圍護，陰陽角模架設小圍護架放置。安裝就位后，要采取防止觸電保護措施，將大模板加以串聯(lián)，并同避雷網(wǎng)接通，防止漏電傷人。（9）在電梯間進行模板施工作業(yè)時，必須層層搭設安全防護平臺。因混凝土側(cè)力既受溫度影響，又受澆筑速度影響，因此當夏季施工溫度較高時，可適當增大混凝土澆筑速度，秋冬季施工溫度降

28、低混凝土澆筑速度也要適當降低。當t=15時，混凝土澆筑速度不大于2m3/h。（10）環(huán)保與文明施工夜間22:006:00 之間現(xiàn)場停止模板加工和其他模板作業(yè)。現(xiàn)場模板加工垃圾及時清理，并存放進指定垃圾站。做到工完場清。整個模板堆放場地與施工現(xiàn)場要達到整齊有序、干凈無污染、低噪聲、低揚塵、低能耗的整體效果。 第九節(jié) 計算書 梁模板(扣件鋼管架) 梁段:l1。 一、參數(shù)信息1.模板支撐及構(gòu)造參數(shù)梁截面寬度 b(m):0.25；梁截面高度 d(m):0.60混凝土板厚度(mm):100.00；立桿梁跨度方向間距l(xiāng)a(m):1.00；立桿上端伸出至模板支撐點長度a(m):0.10；立桿步距h(m):1

29、.50；梁支撐架搭設高度h(m)：3.00；梁兩側(cè)立柱間距(m):0.60；承重架支設:無承重立桿，方木支撐垂直梁截面；板底承重立桿橫向間距或排距l(xiāng)b(m):1.00；采用的鋼管類型為48×3.5；扣件連接方式:單扣件，考慮扣件質(zhì)量及保養(yǎng)情況，取扣件抗滑承載力折減系數(shù):0.80； 2.荷載參數(shù)模板自重(kn/m2):0.35；鋼筋自重(kn/m3):1.50；施工均布荷載標準值(kn/m2):2.5；新澆混凝土側(cè)壓力標準值(kn/m2):18.0；傾倒混凝土側(cè)壓力(kn/m2):2.0；振搗混凝土荷載標準值(kn/m):2.023.材料參數(shù)木材品種：柏木；木材彈性模量e(n/mm2)

30、：10000.0；木材抗彎強度設計值fm(n/mm2)：17.0；木材抗剪強度設計值fv(n/mm2)：1.7；面板類型：膠合面板；面板彈性模量e(n/mm2)：9500.0；面板抗彎強度設計值fm(n/mm2)：13.0； 4.梁底模板參數(shù)梁底方木截面寬度b(mm)：50.0；梁底方木截面高度h(mm)：100.0；梁底縱向支撐根數(shù)：4；面板厚度(mm)：15.0； 5.梁側(cè)模板參數(shù)主楞間距(mm)：500；次楞根數(shù)：4；穿梁螺栓水平間距(mm)：500；穿梁螺栓豎向根數(shù)：3；穿梁螺栓豎向距板底的距離為：200mm，200mm，0mm；穿梁螺栓直徑(mm)：m12；主楞龍骨材料：鋼楞；截面類

31、型為圓鋼管48³3.5；主楞合并根數(shù)：2；次楞龍骨材料：木楞,，寬度50mm，高度100mm； 二、梁模板荷載標準值計算1.梁側(cè)模板荷載強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。按施工手冊，新澆混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，按下列公式計算，并取其中的較小值: 其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kn/m3；t - 新澆混凝土的初凝時間，可按現(xiàn)場實際值取，輸入0時系統(tǒng)按200/(t+15)計算，得5.714h；t - 混凝土的入模溫度，取20.000；v - 混凝土的澆筑速度，取1.500m/h；h - 混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混

32、凝土頂面總高度，取0.750m； 1- 外加劑影響修正系數(shù)，取1.200；2- 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.150。根據(jù)以上兩個公式計算的新澆筑混凝土對模板的最大側(cè)壓力f；分別為 50.994 kn/m2、18.000 kn/m2，取較小值18.000 kn/m2作為本工程計算荷載。 三、梁側(cè)模板面板的計算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強度和剛度。強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。次楞（內(nèi)龍骨）的根數(shù)為4根。面板按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。 面板計算簡圖(單位：mm) 1.強度計算 跨中彎矩計算公式如下: 其中， - 面板的彎曲

33、應力計算值(n/mm2)；m - 面板的最大彎距(n.mm)；w - 面板的凈截面抵抗矩，w = 50³1.5³1.5/6=18.75cm3；f - 面板的抗彎強度設計值(n/mm2)；按以下公式計算面板跨中彎矩： 其中 ，q - 作用在模板上的側(cè)壓力，包括:新澆混凝土側(cè)壓力設計值: q1= 1.2³0.5³18³0.9=9.72kn/m；傾倒混凝土側(cè)壓力設計值: q2= 1.4³0.5³2³0.9=1.26kn/m；q = q1+q2 = 9.720+1.260 = 10.980 kn/m；計算跨度(內(nèi)楞間距):

34、 l = 166.67mm； 面板的最大彎距 m= 0.1³10.98³166.6672 = 3.05³104n.mm；經(jīng)計算得到，面板的受彎應力計算值: = 3.05×104 /1.88×104=1.627n/mm2；面板的抗彎強度設計值: f = 13n/mm2； 面板的受彎應力計算值 =1.627n/mm2 小于 面板的抗彎強度設計值f=13n/mm2，滿足要求！ 2.撓度驗算 q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載標準值: q = 18³0.5 = 9n/mm； l-計算跨度( =0.035mm 小于 面板的最大容許撓度值=0.667

35、mm，滿足要求！ 四、梁側(cè)模板內(nèi)外楞的計算1.內(nèi)楞計算內(nèi)楞(木或鋼)直接承受模板傳遞的荷載，按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。 本工程中，龍骨采用1根木楞，截面寬度50mm，截面高度100mm，截面慣性矩i和截面抵抗矩w分別為:w = 50³1002³1/6 = 83.33cm3；i = 50³1003³1/12 = 416.67cm4； - 最大支座力:r=1.1³3.66³0.5=2.013 kn；24經(jīng)計算得到，內(nèi)楞的最大受彎應力計算值 = 9.15×104/8.33×104 = 1.098 n/mm2；內(nèi)

36、楞的抗彎強度設計值: f = 17n/mm2； 小于 內(nèi)楞的抗彎強度設計值 f=17n/mm2，滿足要求！ （2）.內(nèi)楞的撓度驗算 其中 e - 面板材質(zhì)的彈性模量： 10000n/mm2；q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載標準值： q =18.00³0.17= 3.00 n/mm；l-計算跨度(外楞間距)：l = 500mm；i-面板的截面慣性矩：i = 8.33³106mm4； 內(nèi)楞的最大撓度計算值: = 0.677×3×5004/(100×10000×8.33×106) = 0.015 mm；內(nèi)楞的最大容許撓度值: = 5

37、00/250=2mm； 內(nèi)楞的最大撓度計算值 =0.015mm 小于 內(nèi)楞的最大容許撓度值=2mm，滿足要求！ 2.外楞計算外楞(木或鋼)承受內(nèi)楞傳遞的集中力，取內(nèi)楞的最大支座力2.013kn,按照集中荷載作用下的連續(xù)梁計算。 本工程中，外龍骨采用鋼楞，截面慣性矩i和截面抵抗矩w分別為: 截面類型為圓鋼管48³3.5；外鋼楞截面抵抗矩 w = 10.16cm3；外鋼楞截面慣性矩 i = 24.38cm4； 外楞計算簡圖 外楞彎矩圖(kn.m) 外楞變形圖(mm) （1）.外楞抗彎強度驗算 其中 - 外楞受彎應力計算值(n/mm2) m - 外楞的最大彎距(n.mm)；w - 外楞的凈

38、截面抵抗矩；f -外楞的強度設計值(n/mm2)。 根據(jù)連續(xù)梁程序求得最大的彎矩為m= 0.47 kn.m外楞最大計算跨度: l = 200mm；經(jīng)計算得到，外楞的受彎應力計算值: = 4.70×105/1.02×104 = 46.23 n/mm2；外楞的抗彎強度設計值: f = 205n/mm2； 外楞的受彎應力計算值 =46.23n/mm2 小于 外楞的抗彎強度設計值f=205n/mm2，滿足要求?。?）.外楞的撓度驗算根據(jù)連續(xù)梁計算得到外楞的最大撓度為14755446044753.9 mm 外楞的最大容許撓度值: = 200/400=0.5mm； 外楞的最大撓度計算值

39、 =14755446044753.9mm 大于 外楞的最大容許撓度值 =0.5mm，不滿足要求！建議增大外楞的截面尺寸，減小穿梁螺栓的間距，或者外楞合并根數(shù)！五、穿梁螺栓的計算驗算公式如下: 其中 n - 穿梁螺栓所受的拉力；a - 穿梁螺栓有效面積 (mm2)；f - 穿梁螺栓的抗拉強度設計值，取170 n/mm2；查表得：穿梁螺栓的直徑: 12 mm；穿梁螺栓有效直徑: 9.85 mm；穿梁螺栓有效面積: a= 76 mm2； 穿梁螺栓所受的最大拉力: n =18³0.5³0.3 =2.7 kn。穿梁螺栓最大容許拉力值: n = 170³76/1000 = 1

40、2.92 kn； 穿梁螺栓所受的最大拉力 n=2.7kn 小于 穿梁螺栓最大容許拉力值n=12.92kn，滿足要求！ 六、梁底模板計算 面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強度和撓度。計算的原則是按照模板底支撐的間距和模板面的大小,按支撐在底撐上的三跨連續(xù)梁計算。強度驗算要考慮模板結(jié)構(gòu)自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載和振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮模板結(jié)構(gòu)自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重荷載。本算例中，面板的截面慣性矩i和截面抵抗矩w分別為:w = 1000³15³15/6 = 3.75³104mm3；i = 1000³15³15&#

41、179;15/12 = 2.81³105mm4； 1.抗彎強度驗算 按以下公式進行面板抗彎強度驗算： 其中， - 梁底模板的彎曲應力計算值(n/mm2)；m - 計算的最大彎矩 (kn.m)；l-計算跨度(梁底支撐間距): l =83.33mm；q - 作用在梁底模板的均布荷載設計值(kn/m)；新澆混凝土及鋼筋荷載設計值：q1: 1.2³（24.00+1.50）³1.00³0.60³0.90=16.52kn/m；模板結(jié)構(gòu)自重荷載：q2:1.2³0.35³1.00³0.90=0.38kn/m；振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載

42、設計值：q3: 1.4³2.00³1.00³0.90=2.52kn/m；q = q1 + q2 + q3=16.52+0.38+2.52=19.42kn/m；跨中彎矩計算公式如下: mmax = 0.10³19.422³0.0832=0.013kn.m； =0.013×106/3.75×104=0.36n/mm2； 梁底模面板計算應力 =0.36 n/mm2 小于 梁底模面板的抗壓強度設計值 f=13n/mm2，滿足要求！ 2.撓度驗算 根據(jù)建筑施工計算手冊剛度驗算采用標準荷載，同時不考慮振動荷載作用。最大撓度計算公式如下:

43、 其中，q-作用在模板上的壓力線荷載:q =（(24.0+1.50)³0.600+0.35）³1.00= 15.65kn/m；l-計算跨度(梁底支撐間距): l =83.33mm；e-面板的彈性模量: e = 9500.0n/mm2；面板的最大允許撓度值: =83.33/250 = 0.333mm；面板的最大撓度計算值: =0.677×15.65×83.34/(100×9500×2.81×105)=0.002mm； 面板的最大撓度計算值: =0.002mm 小于 面板的最大允許撓度值: = 83.3 / 250 = 0.33

44、3mm，滿足要求！ 七、梁底支撐的計算 本工程梁底支撐采用方木。強度及抗剪驗算要考慮模板結(jié)構(gòu)自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載和振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮模板結(jié)構(gòu)自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重荷載。1.荷載的計算：(1)鋼筋混凝土梁自重(kn/m)：q1 = (24+1.5)³0.6³0.083=1.275 kn/m； (2)模板的自重線荷載(kn/m)：q2 = 0.35³0.083³(2³0.6+0.25)/ 0.25=0.169 kn/m； (3)活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產(chǎn)生的荷載(kn/m)： 經(jīng)計算得到

45、，活荷載標準值 p1= (2.5+2)³0.083=0.375 kn/m； 2.方木的支撐力驗算靜荷載設計值 q = 1.2³1.275+1.2³0.169=1.733 kn/m；活荷載設計值 p = 1.4³0.375=0.525 kn/m； 方木計算簡圖 方木按照三跨連續(xù)梁計算。本算例中，方木的截面慣性矩i和截面抵抗矩w分別為:w=5³10³10/6 = 83.33 cm；i=5³10³10³10/12 = 416.67 cm4；3方木強度驗算:最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的設計值最不利分配的彎矩和，

46、計算公式如下:線荷載設計值 q = 1.733+0.525=2.258 kn/m；最大彎距 m =0.1ql2= 0.1³2.258³1³1= 0.226 kn.m；最大應力 = m / w = 0.226×106/83333.3 = 2.71 n/mm2； 抗彎強度設計值 f=13 n/mm2； 方木的最大應力計算值 2.71 n/mm2 小于 方木抗彎強度設計值 13 n/mm2,滿足要求! 方木抗剪驗算：最大剪力的計算公式如下: 截面抗剪強度必須滿足: 其中最大剪力: v = 0.6³2.258³1 = 1.355 kn；方木受

47、剪應力計算值 = 3×1354.8/(2×50×100) = 0.406 n/mm2； 方木抗剪強度設計值 = 1.7 n/mm2； 方木的受剪應力計算值 0.406 n/mm2 小于 方木抗剪強度設計值 1.7 n/mm2,滿足要求! 方木撓度驗算:最大撓度考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的撓度和，計算公式如下: q = 1.275 + 0.169 = 1.444 kn/m；方木最大撓度計算值 = 0.677×1.444×10004/(100×10000×416.667×104)=0.235mm；方木的最大

48、允許撓度 =1.000×1000/250=4.000 mm； 方木的最大撓度計算值 = 0.235 mm 小于 方木的最大允許撓度 =4 mm，滿足要求！ 3.支撐鋼管的強度驗算支撐鋼管按照簡支梁的計算如下荷載計算公式如下：(1)鋼筋混凝土梁自重(kn/m2)：q1 = (24.000+1.500)³0.600= 15.300 kn/m2；(2)模板的自重(kn/m2)：q2 = 0.350 kn/m2；(3)活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產(chǎn)生的荷載(kn/m2)： q3= (2.500+2.000)=4.500 kn/m2；q = 1.2³(15.300

49、+ 0.350 )+ 1.4³4.500 = 25.080 kn/m2；梁底支撐根數(shù)為 n，立桿梁跨度方向間距為a， 梁寬為b，梁高為h,梁底支撐傳遞給鋼管的集中力為p，梁側(cè)模板傳給鋼管的集中力為n 。當n=2時： 當n2時： 計算簡圖(kn) 支撐鋼管變形圖(mm) 支撐鋼管彎矩圖(kn.m)經(jīng)過連續(xù)梁的計算得到：支座反力 ra = rb=3.387 kn；最大彎矩 mmax=0.767 kn.m；最大撓度計算值 vmax=1.089 mm；支撐鋼管的最大應力 =0.767×106/5080=150.963 n/mm2； 支撐鋼管的抗壓設計強度 f=205.0 n/mm2

50、； 支撐鋼管的最大應力計算值 150.963 n/mm2 小于 支撐鋼管的抗壓設計強度 205.0 n/mm2,滿足要求! 八、梁底縱向鋼管計算 縱向鋼管只起構(gòu)造作用，通過扣件連接到立桿。 九、扣件抗滑移的計算: 按規(guī)范表5.1.7,直角、旋轉(zhuǎn)單扣件承載力取值為8.00kn，按照扣件抗滑承載力系數(shù)0.80，該工程實際的旋轉(zhuǎn)單扣件承載力取值為6.40kn。 縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算(規(guī)范5.2.5): r rc 其中 rc - 扣件抗滑承載力設計值,取6.40 kn；r - 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值； 計算中r取最大支座反力，根據(jù)前面計算結(jié)果得

51、到 r=3.387 kn；r < 6.40 kn , 單扣件抗滑承載力的設計計算滿足要求! 十、立桿的穩(wěn)定性計算: 立桿的穩(wěn)定性計算公式 1.梁 lo - 計算長度 (m)； 如果完全參照扣件式規(guī)范不考慮高支撐架，按下式計算 lo = k1uh (1) k1 - 計算長度附加系數(shù)，取值為：1.155 ；u - 計算長度系數(shù)，參照扣件式規(guī)范表5.3.3，u =1.7； 上式的計算結(jié)果：立桿計算長度 lo = k1uh = 1.155³1.7³1.5 = 2.945 m；lo/i = 2945.25 / 15.8 = 186 ；由長細比 lo/i 的結(jié)果查表得到軸

52、心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)= 0.207 ； 鋼管立桿受壓應力計算值 ；=6200.76/(0.207×489) = 61.258 n/mm2；鋼管立桿穩(wěn)定性計算 = 61.258 n/mm2 小于 鋼管立桿抗壓強度的設計值 f = 205 n/mm2，滿足要求！ 2.梁外側(cè)立桿穩(wěn)定性驗算：其中 n - 立桿的軸心壓力設計值，它包括：橫桿的最大支座反力： n1 = 3.387/sin75o = 3.506 kn ；腳手架鋼管的自重： n2 = 1.2³0.129³(3-0.6)/sin75o = 0.385kn；n = 3.506+ 0.385 = 3.891 kn；-

53、邊梁外側(cè)立桿與樓地面的夾角：= 75 o；- 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)，由長細比 lo/i 查表得到；i - 計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑 (cm)：i = 1.58；a - 立桿凈截面面積 (cm2)： a = 4.89；w - 立桿凈截面抵抗矩(cm3)：w = 5.08； - 鋼管立桿軸心受壓應力計算值 ( n/mm2)；f - 鋼管立桿抗壓強度設計值：f =205 n/mm2； lo - 計算長度 (m)； 如果完全參照扣件式規(guī)范不考慮高支撐架，按下式計算 lo = k1uh/sin (1) k1 - 計算長度附加系數(shù)，取值為：1.155 ；u - 計算長度系數(shù)，參照扣件式規(guī)范表5.3.3，u

54、 =1.7； 上式的計算結(jié)果：立桿計算長度 lo = k1uh/sin = 1.155×1.7×1.5/0.966 = 3.049 m；lo/i = 3049.147 / 15.8 = 193 ；由長細比 lo/i 的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)= 0.193 ； 鋼管立桿受壓應力計算值 ；=3891.404/(0.193×489) = 41.233 n/mm2；鋼管立桿穩(wěn)定性計算 = 41.233 n/mm2 小于 鋼管立桿抗壓強度的設計值 f = 205 n/mm2，滿足要求！ 十一、結(jié)論和建議: 1.外楞的最大撓度計算值 =14755446044753

55、.9mm 大于 外楞的最大容許撓度值 =0.5mm，不滿足要求！建議增大外楞的截面尺寸，減小穿梁螺栓的間距，或者外楞合并根數(shù)！ 柱模板柱模板的背部支撐由兩層（木楞或鋼楞）組成，第一層為直接支撐模板的豎楞，用以支撐混凝土對模板的側(cè)壓力；第二層為支撐豎楞的柱箍，用以支撐豎楞所受的壓力；柱箍之間用對拉螺栓相互拉接，形成一個完整的柱模板支撐體系。 柱模板設計示意圖 柱截面寬度b(mm):600.00；柱截面高度h(mm):500.00；柱模板的總計算高度:h = 3.00m；根據(jù)規(guī)范，當采用溜槽、串筒或?qū)Ч軙r，傾倒混凝土產(chǎn)生的荷載標準值為2.00kn/m2； 計算簡圖一、參數(shù)信息1.基本參數(shù)柱截面寬度b方向?qū)菟〝?shù)目:1；柱截面寬度b方向豎楞數(shù)目:3； 柱截面高度h方向?qū)菟〝?shù)目:1；柱截面高度h方向豎楞數(shù)目:3； 對拉螺栓直徑(mm):m12； 2.柱箍信息柱箍材料:鋼楞；截面類型:圓鋼管48³3.0；鋼楞截面慣性矩i(cm4):10.78；鋼楞截面抵抗矩w(cm3):4.49； 柱箍的間距(mm):450；柱箍肢數(shù):2； 3.豎楞信息豎楞材料:木楞；寬度(mm):60.00；高度(m