湖北某小區(qū)地下室大體積混凝土專(zhuān)項(xiàng)施工方案

1、大體積混凝土專(zhuān)項(xiàng)施工方案目 錄 一、 編制依據(jù) 二、 編制原則 三、 工程概況 四、 編制范圍 五 、施工計(jì)劃 六、 施工工藝 七、 施工方法 八、溫度控制目的和措施 九、大面積砼施工平整度控制方案 十、大面積、超長(zhǎng)砼結(jié)構(gòu)裂縫控制方案大體積混凝土專(zhuān)項(xiàng)施工方案一、編制依據(jù)1.中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范gb5001020102.中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)大體積混凝土施工規(guī)范gb50496-20093.中華人民共和國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)高層建筑鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程jgj320024.中國(guó)建筑工業(yè)出版社出版高層建筑施工手冊(cè)第二版5.中國(guó)建筑工業(yè)出版社出版建筑施工手冊(cè)第五版6.中國(guó)建筑工業(yè)出版社出版現(xiàn)行

2、建筑施工規(guī)范大全20097.中國(guó)建筑工業(yè)出版社出版簡(jiǎn)明施工計(jì)算手冊(cè)第三版8.本工程施工圖9.本工程施工組織設(shè)計(jì)二、編制原則1、經(jīng)濟(jì)合理、簡(jiǎn)單易行；2、方案可靠，解決主要問(wèn)題。三、工程概況工程名稱(chēng)：武漢關(guān)山經(jīng)貿(mào)集團(tuán)還建小區(qū)成園（h19地塊）工程地點(diǎn)：東新新技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)關(guān)山街建設(shè)單位：武漢中杰投資有限公司勘察單位：中南勘察設(shè)計(jì)院（湖北）有限責(zé)任公司設(shè)計(jì)單位：武漢智業(yè)建筑設(shè)計(jì)有限公司監(jiān)理單位：湖北華泰工程建設(shè)監(jiān)理有限公司施工單位：武漢鳴辰建設(shè)集團(tuán)有限公司四、 編制范圍 根據(jù)大體積混凝土施工規(guī)范(gb-50496-2009)中大體積混凝土的定義：“混凝土結(jié)構(gòu)物實(shí)體最小幾何尺寸不小于1m的大體量混凝土，或

3、預(yù)計(jì)會(huì)因混凝土中膠凝材料水化引起的溫度變化和收縮而導(dǎo)致有害裂縫產(chǎn)生的混凝土”。本工程中的地下室筏板基礎(chǔ)部位，11#樓此區(qū)域長(zhǎng)75.02m，寬29.7m，深1.9m，總體積約53173.81m3，因此本工程地下室筏板基礎(chǔ)部位屬于大體積混凝土。根據(jù)大體積混凝土施工規(guī)范(gb-50496-2009)中“3 基本規(guī)定”中第3.0.1 條“大體積混凝土施工應(yīng)編制施工組織設(shè)計(jì)或施工技術(shù)方案”，因此特編制本施工方案。五、施工計(jì)劃1、材料計(jì)劃14#樓混凝土澆筑序號(hào)材料名稱(chēng)材料規(guī)格數(shù)量單位備注1混凝土m32塑料薄膜2400m23毛毯4800m215#樓混凝土澆筑序號(hào)材料名稱(chēng)材料規(guī)格數(shù)量單位備注1混凝土m32塑料

4、薄膜2200m23毛毯4400m22.設(shè)備計(jì)劃混凝土澆筑時(shí)混凝土輸送泵布置在場(chǎng)內(nèi)道路內(nèi)側(cè)合適部位，每臺(tái)泵車(chē)（即每個(gè)澆筑點(diǎn)）配備23臺(tái)插入式振動(dòng)器，備用2臺(tái)，配備3臺(tái)平板振動(dòng)器，另外夜間照明要滿足施工需要，主要人員配備對(duì)講機(jī)，以便互相聯(lián)絡(luò)。每一片區(qū)機(jī)械配備見(jiàn)下表：序號(hào)機(jī)械名稱(chēng)型號(hào)單位數(shù)量備注1混凝土運(yùn)輸車(chē)812m3輛1620按現(xiàn)場(chǎng)需要調(diào)整3混凝土輸送泵（天泵）根據(jù)情況選用臺(tái)23按現(xiàn)場(chǎng)需要調(diào)配5插入式振動(dòng)器50-35臺(tái)1020其中低噪音2臺(tái)7塔吊tc6013臺(tái)18對(duì)講機(jī)臺(tái)109測(cè)溫儀臺(tái)2 六、 施工工藝技術(shù) 1. 對(duì)混凝土的要求本工程混凝土全部采用商品混凝土。 2. 對(duì)水泥的要求水泥重點(diǎn)要檢測(cè)其安

5、定性，初凝時(shí)間和終凝時(shí)間，均應(yīng)控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。水泥在水化過(guò)程中產(chǎn)生的大量的熱量，會(huì)使混凝土內(nèi)部溫度升高，一般在30左右，有時(shí)會(huì)更高，混凝土內(nèi)部與表面的溫差超過(guò)一定數(shù)值時(shí)，已澆筑的混凝土就會(huì)產(chǎn)生裂縫。而混凝土內(nèi)部的溫度與混凝土厚度及水泥用量有關(guān)，混凝土愈厚，水泥用量愈大，內(nèi)部溫度愈高。所以在選用水泥時(shí)，要考慮在滿足強(qiáng)度和耐久性等要求的前提下，宜選用低標(biāo)號(hào)，水化熱低的水泥，并加摻摻和料以降低水泥用量。 3. 對(duì)粗細(xì)骨料的要求在選擇粗細(xì)骨料時(shí)，要嚴(yán)格控制含泥量，盡量先用粒徑較大、級(jí)配良好的粗細(xì)骨料，粗骨料最大粒徑不得大于混凝土輸送管徑的1/3，石子選用540 碎石，含泥量控制1以內(nèi)，針片狀顆粒

6、含量15； 細(xì)骨料宜選用粗砂或中砂，含泥量應(yīng)3%，有害物資限量為1；細(xì)度模數(shù)在2.6為宜。 4. 選擇摻合料適當(dāng)?shù)膿胶狭峡扇〉枚喾N效果：減少水泥用量從而減小水化熱，阻止骨料的堿活性反應(yīng)，增加施工和易性，提高混凝土密實(shí)度；增加水化產(chǎn)物，提高密實(shí)性，防止混凝土的腐蝕；延緩凝結(jié)時(shí)間，延遲水化熱峰值出現(xiàn)時(shí)間，減少溫差。應(yīng)當(dāng)作為本混凝土質(zhì)量保證的主要措施之一，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，采用級(jí)粉煤灰高摻量（每m3混凝土摻80100kg粉煤灰）可取得理想效果。 5. 選擇高效能緩凝型減水劑選擇信譽(yù)良好、經(jīng)過(guò)省級(jí)以上有關(guān)部門(mén)檢測(cè)且已用于多個(gè)重點(diǎn)工程的外加劑廠家的產(chǎn)品。高效減水劑可在保持相同和易性下，減少水用量，從而減少水泥用

7、量，降低水化熱，緩凝能分散水化熱產(chǎn)生時(shí)間，減低水化熱峰值，也有利于施工中先后混凝土的接槎，如wdn-7等都有較好的減少效果，初凝時(shí)間要求控制在810小時(shí)左右。 6. 選擇好的膨脹劑適量的膨脹，能抵消混凝土干縮，減小干縮裂縫的可能，同時(shí)由于其膨脹最大值產(chǎn)生時(shí)間與水化熱溫差最大值可能出現(xiàn)的時(shí)間相近，還可抵消很大部份溫差產(chǎn)生的應(yīng)力，要求采用微膨脹劑。 7. 防水外加劑的摻用本工程底板混凝土為c40 p6。所有組成混凝土的材料、摻合料、外加劑等均需進(jìn)行復(fù)試并合格。8、混凝土配合比為確定配合比，須先根據(jù)設(shè)計(jì)要求和上述說(shuō)明，請(qǐng)具有資質(zhì)的院所進(jìn)行試配，根據(jù)試配結(jié)果，優(yōu)化選擇，確定最終配合比；因本工程所有混凝

8、土均采用商混，因此施工前必須由商混廠家提供合格配比和保證措施，經(jīng)過(guò)審核合格后方可用于施工。7、 施工方法1.混凝土澆筑前施工準(zhǔn)備1.1檢查混凝土供應(yīng)商的備料情況；1.2檢查各種設(shè)備、設(shè)施的工作狀態(tài)；1.3對(duì)鋼筋和模板進(jìn)行驗(yàn)收，對(duì)預(yù)留孔洞、預(yù)埋件進(jìn)行檢查，作好隱蔽驗(yàn)收記錄并簽發(fā)混凝土澆灌令；1.4確定混凝土澆筑死角和混凝土振搗的困難部位并進(jìn)行標(biāo)識(shí)；1.5對(duì)施工作業(yè)人員進(jìn)行書(shū)面和現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底；1.5清理模板鋼筋內(nèi)雜物；1.6對(duì)混凝土泵管進(jìn)行濕潤(rùn)；1.7檢查模板加固情況（底板尚須檢查鋼筋支承焊接情況）；1.8掌握天氣動(dòng)向；1.9準(zhǔn)備好混凝土坍落度筒和試塊模盒；對(duì)安全設(shè)施進(jìn)行檢查；2.混凝土澆筑實(shí)行簽

9、發(fā)混凝土澆灌令制度混凝土澆灌令由主管工長(zhǎng)填報(bào)，經(jīng)項(xiàng)目施工負(fù)責(zé)人，質(zhì)量負(fù)責(zé)人、安全負(fù)責(zé)人會(huì)簽后，項(xiàng)目總工程師確認(rèn)審批。3.筏板大體積砼澆筑施工1.混凝土的分層澆筑大體積混凝土采用分層澆筑的方法，每層厚度約500mm，并任其斜向流動(dòng)，層層推移，必須保證第一層混凝土初凝前進(jìn)行第二層混凝土澆筑?；炷翝仓駬v分層示意圖見(jiàn)圖。圖1地下室筏板混凝土斜面分層澆筑示意圖 混凝土振搗采用振動(dòng)棒振搗，要做到“快插慢拔”，上下抽動(dòng)，均勻振搗，插點(diǎn)要均勻排列，插點(diǎn)采用并列式和交錯(cuò)式均可；插點(diǎn)間距為300400mm，插入到下層尚未初凝的混凝土中約50100mm，振搗時(shí)應(yīng)依次進(jìn)行，不要跳躍式振搗，以防發(fā)生漏振。每一振點(diǎn)的

10、振搗延續(xù)時(shí)間30秒，使砼表面水分不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為止。每臺(tái)泵車(chē)進(jìn)料量要及時(shí)反映到調(diào)度室，按澆搗總量及時(shí)平衡攪拌車(chē)進(jìn)入各泵位，基本做到澆搗速度相同，齊頭并進(jìn)。為使砼振搗密實(shí)，每臺(tái)砼泵出料口配備4臺(tái)振搗棒(3臺(tái)工作，分三道布置，1臺(tái)備用）。第一道布置在出料點(diǎn)，使砼形成自然流淌坡度，第二道布置在坡腳處，確保砼下部密實(shí)，第三道布置在斜面中部，在斜面上各點(diǎn)要嚴(yán)格控制振搗時(shí)間、移動(dòng)距離和插入深度?；炷劣纱笮泵娣謱酉铝?，分皮振搗，每皮厚度為50 cm左右，采用“分段定點(diǎn)、一個(gè)坡度、薄層澆筑、循序推進(jìn)、一次到頂”的方法確保避免出現(xiàn)施工冷縫。2. 砼表面處理大體積砼的表面水泥漿較厚，且泌

11、水現(xiàn)象嚴(yán)重，應(yīng)仔細(xì)處理?；炷帘砻嫣幚碜龅健叭龎喝健?。首先按面標(biāo)高用煤撬拍板壓實(shí)，長(zhǎng)刮尺刮平；其次初凝前用鐵滾筒數(shù)遍碾壓、滾平；最后，終凝前，用木蟹打磨壓實(shí)、整平，以閉合混凝土收水裂縫。對(duì)于表面泌水，當(dāng)每層混凝土澆筑接近尾聲時(shí)，應(yīng)人為將水引向低洼邊部，處縮為小水潭，然后用小水泵將水抽至附近排水井。在砼澆筑后48小時(shí)內(nèi)，將部分浮漿清掉，初步用長(zhǎng)刮尺刮平，然后用木抹子搓平壓實(shí)。在初凝以后，混凝土表面會(huì)出現(xiàn)龜裂，終凝要前進(jìn)行二次抹壓，以便將龜裂紋消除，注意宜晚不宜早。如圖-3所示。圖-3 大體積砼澆筑泌水處理示意圖3.混凝土測(cè)溫對(duì)于大體積混凝土的測(cè)溫，我方將制定嚴(yán)格的溫控方案加以控制，即控制砼內(nèi)外

12、溫差在25以內(nèi)，根據(jù)混凝土的澆搗方向和底板厚度來(lái)考慮測(cè)溫點(diǎn)的布置。1.測(cè)溫目的大體積混凝土施工時(shí)，混凝土內(nèi)部熱量較難散發(fā)，外部表面熱量散發(fā)較快(在夜間及下雨更甚)，內(nèi)部和外部熱脹冷縮過(guò)程相應(yīng)會(huì)在混凝土表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。溫差大到一定程度，混凝土表面拉應(yīng)力超過(guò)當(dāng)時(shí)的混凝土極限抗拉強(qiáng)度時(shí)，在混凝土表面會(huì)產(chǎn)生有害裂縫，有時(shí)甚至貫穿裂縫。當(dāng)超過(guò)當(dāng)時(shí)的混凝土極限抗拉強(qiáng)度時(shí)，也會(huì)產(chǎn)生裂縫。為了了解基礎(chǔ)大體積混凝土內(nèi)部由于水化熱引起的溫度升降規(guī)律，掌握基礎(chǔ)混凝土中心與表面、表面與大氣溫度間的溫度變化情況，以便采取必要的措施。2.測(cè)溫設(shè)備采用xx-16型電橋測(cè)溫儀，配以導(dǎo)線。用wzc-010銅熱電阻與導(dǎo)線必須焊接

13、牢靠，然后用環(huán)氧樹(shù)脂封閉，并老化處理，確保不滲水。整套測(cè)溫設(shè)備進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前應(yīng)進(jìn)行調(diào)試，無(wú)誤后方使用。3.測(cè)溫前準(zhǔn)備工作1.1.1. 在距測(cè)溫區(qū)較近處搭設(shè)3.5m×3m簡(jiǎn)易控制室。以防雨、防風(fēng)、防盜。1.1.2. 測(cè)溫控制室內(nèi)配置電箱220v一個(gè)。1.1.3. 測(cè)溫探頭按布置要求埋入，將導(dǎo)線引至測(cè)溫控制室并與測(cè)溫儀連接，校驗(yàn)正確。1.1.4. 澆搗前測(cè)出各測(cè)溫探頭的初始溫度值，并作好記錄。澆搗前測(cè)出大氣溫度及入模混凝土溫度并作好記錄。 對(duì)澆注人員提出保護(hù)測(cè)溫探頭與導(dǎo)線的注意事項(xiàng)。測(cè)溫點(diǎn)示意圖詳見(jiàn)圖-3，測(cè)溫點(diǎn)實(shí)圖見(jiàn)圖-4。 測(cè)量點(diǎn)圖-3 測(cè)溫點(diǎn)布置示意圖圖-4 測(cè)溫點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)體示意圖1.1

14、.5. 測(cè)溫孔平面布置尺寸12m*7.5m設(shè)置，總計(jì)設(shè)置9個(gè)測(cè)溫點(diǎn)。4. 測(cè)溫階段的要求1.1.6. 自混凝土入模至澆搗完畢的三天期間內(nèi)每隔一小時(shí)測(cè)溫一次第四到六天，每隔二小時(shí)測(cè)溫一次，以后每隔四小時(shí)測(cè)溫一次。一般十十四天后可停止測(cè)溫，或溫度梯度200c時(shí)，可停止測(cè)溫。1.1.7. 每測(cè)溫一次，應(yīng)記錄、計(jì)算每個(gè)測(cè)溫點(diǎn)的升降值及溫差值。1.1.8. 當(dāng)混凝土中心溫度差超過(guò)22度時(shí)，必須向現(xiàn)場(chǎng)施工管理人員報(bào)警。當(dāng)超過(guò)25時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)施工方必須采取有效技術(shù)措施。1.1.9. 測(cè)溫人員應(yīng)堅(jiān)守崗位，認(rèn)真操作，加強(qiáng)責(zé)任心，并仔細(xì)作好記錄。1.1.10. 非測(cè)溫人員不得隨意進(jìn)入測(cè)溫控制室。4.5. 溫控措施保溫

15、覆蓋物：特選保溫覆蓋物如下：(1) 普通塑料簿膜：寬幅，厚度0.4mm一層。(2) 毛毯：毛毯二層。注：一層就是一只毛毯的厚度。當(dāng)內(nèi)外溫差超過(guò)警戒值時(shí),砼表面增加覆蓋物層數(shù)。5. 混凝土表面預(yù)測(cè)溫度曲線混凝土表面溫度30天內(nèi)的曲線 混凝土表面溫度30天內(nèi)的曲線 混凝土中心溫度30天內(nèi)的曲線 混凝土中心溫度30天內(nèi)的曲線 混凝土底部溫度30天內(nèi)的曲線6.大體積砼保溫養(yǎng)護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù)主要是保溫保濕養(yǎng)護(hù)，保溫養(yǎng)護(hù)能減少混凝土表面的熱擴(kuò)散，減少混凝土表面的溫差，防止產(chǎn)生表面裂縫，保溫養(yǎng)護(hù)還能控制砼內(nèi)外溫差過(guò)高，防止產(chǎn)生貫穿裂縫。保濕養(yǎng)護(hù)能防止混凝土表面脫水而產(chǎn)生表面干縮裂縫，再者能使水泥水化順利進(jìn)行，提

16、高混凝土的極限拉伸強(qiáng)度。1.覆蓋養(yǎng)護(hù)對(duì)砼采用保溫、保濕養(yǎng)護(hù)方法，即在砼表面用木蟹壓緊平整后，覆蓋二層毛毯及一層塑料薄膜，覆蓋工作必須嚴(yán)格認(rèn)真貼實(shí)，薄膜幅邊之間搭接寬度不少于10cm，毛毯之間邊口拼緊，養(yǎng)護(hù)期間澆水視具體情況而定。以防砼產(chǎn)生干縮裂縫，并使水泥水化順利進(jìn)行,詳見(jiàn)圖-6、7、8。圖-6 大體積混凝土養(yǎng)護(hù)示意圖兩層毛毯 圖-7 混凝土覆膜養(yǎng)護(hù)示意圖 圖-8 混凝土澆水養(yǎng)護(hù)示意圖2.蓄水養(yǎng)護(hù) 實(shí)踐中可隨時(shí)根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整蓄水深度，控制混凝土里表溫差，從而避免以材料準(zhǔn)備不足或因人為因素導(dǎo)致的不利條件出現(xiàn)，進(jìn)而無(wú)法有效控制混凝土里表溫差。蓄水時(shí)應(yīng)事先在擬蓄水深度的基礎(chǔ)上提高510cm，做好擋

17、水墻以免因滲漏導(dǎo)致蓄水深度不足，加快水體流動(dòng)，加大熱交換；同時(shí)在蓄水后最好能及時(shí)在表層覆蓋薄膜，以免因風(fēng)使水體流動(dòng)。采用蓄水養(yǎng)護(hù)有效地解決了因人為因素及實(shí)際與估計(jì)不足之間的差異，導(dǎo)致混凝土表面覆蓋不完全及覆蓋材料不足的可能。養(yǎng)護(hù)水作業(yè)可循環(huán)資源，可減少采用其他養(yǎng)護(hù)材料可能造成的環(huán)境污染和資源費(fèi)并可節(jié)約一定資金成本。蓄水養(yǎng)護(hù)效果圖八、大體積混凝土溫度控制目的和措施1.一般要求大體積混凝土自澆筑至45天齡期內(nèi)，用溫度計(jì)對(duì)溫度進(jìn)行監(jiān)測(cè)，根據(jù)溫度變化情況及時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)措施，使混凝土內(nèi)外溫差、混凝土表面與環(huán)境溫差、升降溫速率控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。2.溫控目的本工程基礎(chǔ)筏板混凝土施工屬于大體積混凝土施工，所以

18、本章主要敘述大體積混凝土和大面積混凝土施工方法及控制措施。在施工過(guò)程中防止溫度應(yīng)力引起的裂縫就是大體積混凝土施工成敗的關(guān)鍵所在。大體積混凝土產(chǎn)生裂縫的原因是很復(fù)雜的，而且往往是各種因素的綜合，為防止混凝土產(chǎn)生裂縫，結(jié)合大體積混凝土裂縫的“抗放結(jié)合”理論，因此需要在各個(gè)方面采取措施，所以必須對(duì)其內(nèi)外溫差、表面與大氣溫差進(jìn)行控制，以便采取一系列技術(shù)措施延緩降溫速度、減少混凝土的收縮，控制裂縫的產(chǎn)生。3.溫控指標(biāo)大體積混凝土的主要溫控指標(biāo)為：1. 混凝土入模溫度不超過(guò)30（炎熱天氣）、不宜低于5（冬季）；2. 混凝土澆筑體在入模溫度基礎(chǔ)上的溫升值不宜大于50；3. 混凝土澆筑塊體的里表溫差(不含混凝

19、土收縮的當(dāng)量溫度) 不宜大于25；4. 混凝土澆筑體的降溫速率不宜大于2.0/d；5. 混凝土澆筑體表面與大氣溫差不宜大于20。4.溫控措施減少混凝土外表面熱量損失；對(duì)混凝土外表面進(jìn)行養(yǎng)護(hù)和隔熱處理，選用熱傳導(dǎo)速率慢的模板體系如木模，以降低混凝土外表面熱量流失速率，以盡可能保持和提高澆筑后混凝土外表面的溫度；降低混凝土內(nèi)水化熱及水化熱產(chǎn)生速度；降低混凝土的入模溫度；對(duì)混凝土內(nèi)外溫度進(jìn)行定量、定性監(jiān)控和分析，以便采取相應(yīng)措施：4.1. 提高澆筑后混凝土外表面溫度4.1.1. 對(duì)混凝土外表面進(jìn)行養(yǎng)護(hù)：對(duì)底板表面用薄膜、外側(cè)蓋麻袋養(yǎng)護(hù)。4.1.2. 保持混凝土外表面濕潤(rùn)，以加快混凝土外表面的混凝土水

20、化熱產(chǎn)生速度，使之不至于與混凝土中心部位產(chǎn)生較大的落差；4.2. 從原材料方面采取技術(shù)措施，降低混凝土水化熱及水化熱生產(chǎn)速度4.2.1. 采用低水化熱水泥如礦渣硅酸鹽水泥；4.2.2. 采用粒徑較大且級(jí)配良好的碎石骨料和嚴(yán)格控制含泥量（分別小于3%和1%），粒徑較大的碎石可以減少用水量、多吸收水化熱，減少含泥量可減少水泥用量，從而減少水化熱；4.2.3. 摻加粉煤灰及高效減水緩凝外摻劑。摻加粉煤灰可代替部分水泥，從而減少水化熱總量及降低其產(chǎn)生速度，持續(xù)周期，同時(shí)對(duì)早期抗裂要求較高的工程，粉煤灰摻量應(yīng)控制；4.2.4. 摻加高效減緩凝外摻劑不僅可提高強(qiáng)度，減少水泥和用水量，同時(shí)可以增大混凝土的坍

21、落度、流動(dòng)性，減慢水化熱產(chǎn)生速度，削減溫峰；4.2.5. 采用較小坍落度的混凝土：坍落度越小用水量越小，強(qiáng)度增加，水泥用量減少，水化熱減少并減慢生產(chǎn)速度；混凝土塌落度控制在160±20mm。4.3. 降低混凝土入模溫度4.3.1. 降低混凝土生產(chǎn)時(shí)溫度：4.3.2 生產(chǎn)時(shí)采取措施盡可能使組成混凝土的各種材料溫度降至最低。4.3.3 在保證質(zhì)量的前提下盡可能減少同一振搗點(diǎn)混凝土振搗時(shí)間，以減少振搗機(jī)具動(dòng)能轉(zhuǎn)化為混凝土內(nèi)熱能的可能性。4.3.4 密實(shí)混凝土外表面，提高混凝土外側(cè)溫度，降低內(nèi)外溫差；4.4. 從施工方面采取措施配備足夠的混凝土攪拌車(chē)和地泵，確保底板能一次連續(xù)澆筑完畢；澆筑混

22、凝土?xí)r須統(tǒng)一配合比、水泥標(biāo)號(hào)、外加劑及摻合料；在簽定混凝土供應(yīng)合同時(shí)，詳細(xì)提出各項(xiàng)性能和指標(biāo)要求；通訊聯(lián)絡(luò)對(duì)合理組織施工，靈活調(diào)度，確保工程質(zhì)量尤為重要，因此現(xiàn)場(chǎng)設(shè)臨時(shí)指揮調(diào)度小組（按晝夜2班考慮），加強(qiáng)車(chē)輛平衡調(diào)度，盡量減少商品混凝土的運(yùn)輸時(shí)間和等待時(shí)間，保證混凝土輸送車(chē)的調(diào)度銜接、喂料準(zhǔn)確，及時(shí)順利完成底板大體積混凝土施工；做好混凝土振搗過(guò)程中的泌水處理，排除混凝土表面的泌水，以減少混凝土表面裂縫；在混凝土澆搗至標(biāo)高時(shí)，要專(zhuān)門(mén)安排抹灰工用長(zhǎng)刮尺刮平多余浮漿，初凝前用木抹子打平，對(duì)控制混凝土表面裂縫的出現(xiàn)很重要；4.5. 從養(yǎng)護(hù)上采取措施 保溫養(yǎng)護(hù)是大體積混凝土施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，主要通過(guò)降低大

23、體積混凝土澆筑的內(nèi)外溫差值以降低混凝土塊體的自約束應(yīng)力，其次是降低大體積混凝土澆筑塊體的降溫速度，充分利用混凝土的抗拉強(qiáng)度，以提高混凝土塊體抗裂能力，達(dá)到控制溫度裂縫九、大面積砼施工平整度控制方案1.平整度控制參數(shù)分析本工程14#樓地下室主樓筏板面積約1800平方米，15#樓地下室主樓筏板面積約1500平方米，均為鋼筋混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)板，平整度控制應(yīng)主要控制以下兩個(gè)參數(shù)：2.段與段之間的標(biāo)高偏差；3.段內(nèi)平整度偏差。4.平整度控制標(biāo)準(zhǔn)5.標(biāo)高規(guī)范允許偏差標(biāo)準(zhǔn)：按照現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb 50204-2002表8.3.2-1的規(guī)定，現(xiàn)澆混凝土表面標(biāo)高允許偏差為±1

24、0mm(用水準(zhǔn)儀或拉線檢查)。本工地下室底板表面的標(biāo)高控制在上述標(biāo)準(zhǔn)允許偏差之內(nèi)。6.平整度規(guī)范允許偏差：按照現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb 50204-2002表8.3.2-1的規(guī)定，現(xiàn)澆混凝土表面平整度允許偏差為8mm(水準(zhǔn)儀檢查)。國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)建筑地面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50209-2002表5.1.7的規(guī)定，水泥混凝土地面面層表面平整度允許偏差為5mm。7.在執(zhí)行國(guó)家規(guī)范的基礎(chǔ)上，制定如下內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)，見(jiàn)表-1。表-1 大面積混凝土平整度內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng) 目國(guó)家規(guī)范規(guī)定允許偏差(mm)本工程企業(yè)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)允許偏差(mm)說(shuō) 明1標(biāo)高±10±5后澆帶兩側(cè)局部區(qū)

25、域按平整度控制2平整度84 8. 平整度控制措施本工程大面積混凝土平整度擬采取如下控制措施，見(jiàn)表-2。表-2 大面積混凝土平整度控制措施序號(hào)控制措施控 制 方 法1管理措施施工前編制專(zhuān)項(xiàng)施工方案，報(bào)請(qǐng)業(yè)主和監(jiān)理批準(zhǔn)后組織施工2按方案對(duì)操作工人進(jìn)行班前技術(shù)交底3強(qiáng)化技術(shù)復(fù)核和施工中的跟蹤檢查4制定和落實(shí)責(zé)任制，將控制指標(biāo)落實(shí)到一線管理人員和操作班組，實(shí)行重獎(jiǎng)重罰5標(biāo)高控制措施加密標(biāo)高控制點(diǎn)：每層梁板鋼筋綁扎完成后，按柱網(wǎng)尺寸在梁上焊高出板面8001000mm的16豎向鋼筋，用水準(zhǔn)儀將“50標(biāo)高線”精確引測(cè)至該鋼筋上，作為控制樓層標(biāo)高的依據(jù)。6后澆帶兩側(cè)模板上口拉線找平，用水準(zhǔn)復(fù)核兩側(cè)標(biāo)高控制在2

26、mm以內(nèi)。7混凝土養(yǎng)護(hù)措施在混凝土最后找平完成后，立即覆蓋塑料薄膜密封保水養(yǎng)護(hù)；如在上表面需進(jìn)行下道工序作業(yè)時(shí)，可至少在48h后撤去塑料薄膜，改為蓄水養(yǎng)護(hù)。蓄水養(yǎng)護(hù)的方法是：用磚(亦可用腳手架鋼管)和砂漿在板面四周做圍堰，保證蓄水深度不小于10mm，水蒸發(fā)后應(yīng)隨時(shí)補(bǔ)水，養(yǎng)護(hù)時(shí)間(本工程板摻有膨脹劑)不少于14d。這樣做既不影響后道工序的施工，也不影響混凝土的養(yǎng)護(hù)。十、大面積、超長(zhǎng)砼結(jié)構(gòu)裂縫控制方案1. 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 1.1.具有大體積混凝土性質(zhì)按照國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb 50204-2002條文說(shuō)明規(guī)定：混凝土構(gòu)件最小斷面尺寸大于或等于800mm，即按大體積混凝土

27、考慮采取相應(yīng)措施。本工程底板構(gòu)件最小斷面尺寸已達(dá)到800mm，應(yīng)屬于大體積混凝土。 1.2地下工程、防水要求高，防止裂縫至關(guān)重要本工程地下室面積約5000平方米，一但如結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫一定會(huì)造成柔性防水層的拉斷、剝離破壞，二會(huì)在地下水壓的作用下破壞，導(dǎo)致防水失效。故本工程防止鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)裂縫是底板裂縫更是關(guān)鍵中的關(guān)鍵。1.3本工程防止裂縫的因素本工程筏板長(zhǎng)寬尺寸為76.4*24.2，已達(dá)到家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范gb500102002中的超長(zhǎng)結(jié)構(gòu)要求。1.4鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)有害裂縫產(chǎn)生的原因分析和對(duì)策控制措施鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)裂縫主要原因可歸納為三大類(lèi)：一類(lèi)是由荷載引起的裂縫，一類(lèi)是由變形引起的裂

28、縫，另一類(lèi)是由施工操作引起的裂縫。根據(jù)本工程的具體特點(diǎn)，主要將由施工操作引起的部分變形(收縮和干縮)以及材料選擇不當(dāng)或操作方法不當(dāng)引起的裂縫進(jìn)行分析，制定如下對(duì)策措施，見(jiàn)表4.1，表中具體措施在相關(guān)章節(jié)中有較詳細(xì)敘述，這里只作了簡(jiǎn)單敘述。表4.1 裂縫產(chǎn)生的主要原因分析及對(duì)策序號(hào)裂縫產(chǎn)生的原因原因分析本工程擬采取的對(duì)策控制措施1水泥品種選擇我國(guó)建筑工程常用的三大水泥中，一般地講：礦渣水泥、粉煤灰水泥收縮比普通水泥小。這是由于水泥廠摻加的礦渣和粉煤灰細(xì)度不夠，比表面積小所致。但這又會(huì)造成水泥強(qiáng)度低、容易產(chǎn)生泌水，影響施工性能?；炷辽a(chǎn)商品化后，生產(chǎn)企業(yè)通常采取使用成分、質(zhì)量較穩(wěn)定的普通水泥，在

29、生產(chǎn)過(guò)程中根據(jù)工程特點(diǎn)，自行摻加礦物摻合料，即降低了成本又保證了混凝土性能，礦渣和、粉煤灰水泥生產(chǎn)越來(lái)越少，混凝土礦物摻合料產(chǎn)品應(yīng)運(yùn)而生。1 選用非早強(qiáng)型(非r型)普通硅酸鹽、低堿、低水化熱水泥，強(qiáng)度等級(jí)為42.5，c50以下砼采用42.5級(jí)水泥。2 摻加符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的級(jí)粉煤灰，以改善混凝土性能，降低水泥用量。3 選用與水泥和摻合料相融性好的萘系或聚羧酸系高效減水劑，降低用水量和水膠比。早強(qiáng)型(r)水泥比普通型水泥收縮較大，這是由于早強(qiáng)型水泥細(xì)度高，比表面積大，早期需水量大。會(huì)使混凝土早期失水，坍落度損失大，影響混凝土的工作性能，產(chǎn)生早期收縮裂縫增加等。2骨料選擇強(qiáng)度高、級(jí)配良好、含泥量小的石

30、子總表面積小，需要包裹的水泥漿少，能減少水泥用量，提高混凝土的密實(shí)性；在級(jí)配良好的前提下，石子粒徑越大水泥漿用量減少，但流動(dòng)性較差；細(xì)砂總表面大、水泥需用量增加，粗砂雖水泥漿用量可減少，但容易產(chǎn)生泌水，降低工作性能；含泥量小的骨料能減少混凝土的收縮，提高砼的耐久性。1 本工程構(gòu)件斷面較大，可選擇0.532連續(xù)級(jí)石子，強(qiáng)度、含泥量、針片狀含量等指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)范要求；自密實(shí)砼和構(gòu)件最小斷面較小、配筋密集的構(gòu)件宜選用0.525或0.520的石子。2 砂應(yīng)選擇級(jí)配良好的中砂，細(xì)度模數(shù)控制在4.22.8范圍內(nèi)，其它指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)范要求。3礦物摻合料選擇常用的礦物摻合料有磨細(xì)礦渣和磨細(xì)粉煤灰都是來(lái)源相對(duì)廣泛、

31、價(jià)格較低的優(yōu)質(zhì)摻合料。二者相比磨細(xì)礦渣細(xì)度高、強(qiáng)度增長(zhǎng)快，但需水量相對(duì)高，收縮亦比磨細(xì)粉煤灰偏大，價(jià)格亦較高高。選用級(jí)粉煤灰即可滿足要求，收縮亦較??；必要時(shí)采用“混合雙摻技術(shù)”即粉煤灰灰和礦渣雙摻，能更好地改善砼性能。4外加劑選擇高性能砼必須通過(guò)使用優(yōu)質(zhì)高效減水劑以減少用水量，改善砼的流動(dòng)性和密實(shí)性才能實(shí)現(xiàn)。但由于目前外加劑種類(lèi)多，生產(chǎn)廠家多，性能差別大，再者外加劑與水泥和摻合料的相融性也對(duì)混凝土的性能(特別是耐久性)影響較大。常用的萘系高效減水劑能滿足配制一般要求的高性能砼，價(jià)格較低；聚羧酸系高效減水劑，是近年來(lái)從國(guó)外引近的新產(chǎn)品，性能好、摻量少，但價(jià)格較高。1 本工程混凝土擬選用萘系高效減水劑，但應(yīng)選用23家信譽(yù)度高質(zhì)量穩(wěn)定的產(chǎn)品，在使用前對(duì)擬選用的水泥和各種摻合料做多種摻量下的相融性試驗(yàn)，尋找摻量飽和點(diǎn)和最佳摻量以及對(duì)砼的強(qiáng)度增長(zhǎng)、收縮、密實(shí)性和各項(xiàng)工作性的影響，選擇最佳產(chǎn)品。2 本工程鋼管混凝土宜采用自密實(shí)砼，應(yīng)選用聚羧酸系高效減水劑配制。5配合比設(shè)計(jì)配合比設(shè)計(jì)應(yīng)