樓及相應(yīng)地下室工程模板專項施工方案

1、 模板施工專項方案大明宏信華陽項目成都玩家4號樓及相應(yīng)地下室工程模板專項施工方案 施工單位：成都倍特建筑安裝工程有限公司編制人： 審核人： 審定人： 編制日期: 二零一三年三月二十二日 一、 編制依據(jù)1. 施工組織設(shè)計大明宏信華陽項目4號樓及相應(yīng)地下室工程施工組織設(shè)計2. 施工圖紙由四川省建筑設(shè)計院提供的全套建筑、結(jié)構(gòu)施工圖3. 主要規(guī)程、規(guī)范混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 gb50010-2010建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計統(tǒng)一標準gb50068-2001建筑施工計算手冊第二版中國建筑工業(yè)出版社建筑施工手冊第四版中國建筑工業(yè)出版社建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范gb50009-2001（2006年版）二、 工程概況大大明宏信置業(yè)

2、成都玩家項目位于華陽鎮(zhèn)、天府大道與華龍路交匯處，西面為人民南路，南面為華龍路，東接恒大名都，北靠宏達地塊。工程建筑約面積184479.47，我公司承接的 4號樓及相應(yīng)地下室部分工程約60000，建筑層數(shù)為地上36層，地下2層；建筑總高度115.6m。結(jié)構(gòu)類別：主體結(jié)構(gòu)形式為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)主樓部分采用筏板基礎(chǔ)，主樓外地下室采用全現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，主樓外地下室基礎(chǔ)采用柱下獨立基礎(chǔ)；本工程建筑結(jié)構(gòu)安全等級為：二級，建筑抗震設(shè)防類別為：丙類，地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為：甲級，框架抗震等級為：三級，建筑物耐火等級為：一級，地下室防水等級為：二級。本工程基礎(chǔ)采用磚胎模，其余采用多層復合模板。其支撐體系

3、均為扣件式鋼管支撐和木方背楞。三、 施工準備1. 技術(shù)準備 組織施工技術(shù)人員在施工前認真學習技術(shù)規(guī)范、標準、工藝流程，熟悉圖紙，了解設(shè)計意圖，核對建筑和結(jié)構(gòu)及土建與設(shè)備安裝專業(yè)圖紙之間的尺寸是否一致。 編制模板施工方案，對施工班組進行安全技術(shù)交底。 對施工人員進行安全和技術(shù)培訓，加強班組的技術(shù)素質(zhì)。2. 材料準備（1） 設(shè)計要求按清水混凝土的要求進行模板設(shè)計，在模板滿足強度、剛度和穩(wěn)定性要求的前提下，盡可能提高表面光潔度，陰陽角模板統(tǒng)一整齊。（2） 模板材料 基礎(chǔ)底板模板：基礎(chǔ)底板四周均砌240厚磚胎模。 梁、板模板:采用15厚多層復合木板，50×100（內(nèi)楞）、50×10

4、0（外楞）木方現(xiàn)場拼制，48×3.5扣件式鋼管頂撐現(xiàn)場拼制，支撐采用扣件式鋼管腳手架，由扣件、立桿、橫桿、支座、支托組成，頂撐間距900mm和1200mm。 墻體模板：采用15厚多層復合板，50×100木方和48鋼管作楞，配套穿墻螺栓m12使用。豎向內(nèi)楞采用50×100 木方300，水平外楞采用48×3.5鋼管600（起步200mm，以上連續(xù)兩道間距400mm，其余間距500600mm）。外加48鋼管豎楞，加固通過在雙鋼管處打孔拉結(jié)穿墻螺栓，。斜撐采用鋼管+u型托。外墻和臨空墻螺栓采用止水螺栓，內(nèi)墻采用普通可回收螺栓。 獨立柱模板： 采用15厚多層復合板

5、，在木工加工場地制作，現(xiàn)場組拼，背內(nèi)楞采用50×100 木方，柱箍采用圓鋼管48×3.5圍檁400500加固，采用可回收m12對拉螺栓進行加固。邊角處采用木板條找補，保證楞角方直、美觀。斜向支撐，采用48×3.5鋼管斜向加固。柱模木楞蓋住板縫。以減少漏漿。 樓梯間：樓梯間、標準層樓梯踏步均采用12厚多層復合板。 后澆帶模板：采用內(nèi)側(cè)先扎5mm鋼絲網(wǎng)，中間固定木方。3. 模板進場及加工本工程模板由現(xiàn)場加工制作：依據(jù)圖紙、方案、交底、洽商、現(xiàn)場實際尺寸等畫出班組施工范圍內(nèi)模板拼裝圖。根據(jù)施工平面布置圖規(guī)劃出的模板制作加工及堆放場地，提前組織材料進場，并根據(jù)施工需要整齊

6、擺放。4. 中小型機具使用計劃序號機械名稱規(guī)格數(shù)量備注1平刨機2臺2圓盤鋸2臺3壓刨機1臺4電焊機2臺5砂輪機2臺6手工鋸6把四、 模板工程施工方法1. 一般要求 豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后準備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。 模板組拼    模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設(shè)卡子，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝的精度要求如下：序號項目允許偏差（mm）1兩塊模

7、板之間拼縫12相鄰模板之間高低差13模板平整度24模板平面尺寸偏差±3 模板定位當?shù)装寤蝽敯寤炷翝仓戤叢⒕哂幸欢◤姸龋?.2mpa），即用手按不松軟、無痕跡，方可上人開始進行軸線投測。根據(jù)軸線位置放出墻柱截面位置尺寸線、模板500 控制線，以便于梁模板的安裝和校正。    首先根據(jù)樓面軸線測量孔引測建筑物的主軸線的控制線，并以該控制線為起點，引出每道軸線，根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)線、邊線以及外側(cè)控制線，施工前三線必須到位，以便于模板的安裝和校正。 模板的支設(shè)模板支設(shè)前相應(yīng)部位清理干凈。不得有積水、雜物，并將施工縫表面浮漿剔除，用水沖凈。所有

8、內(nèi)側(cè)模板必須刷油性脫模劑。2. 模板支設(shè)的基本施工工藝 立桿間距為1200×1200，木方300。 平臺模板接縫處下方必須有木方。 平臺木方搭接處，應(yīng)錯開或加間距400mm的木方來加強。 支撐必須均勻上緊，梁底支撐距梁邊不得過遠，必須保持在1.2m以內(nèi)的距離，高度超過800mm以上的框架梁底部必須加一排支撐桿立在梁中。 梁板交接處下方必須用木方支撐，以板模壓梁側(cè)模。 梁斜撐用板條或短木方，角度在45º60º，支撐在側(cè)模上部橫木方上，間距為1000。 梁高超過700mm的框架梁除加斜撐外，梁中部還應(yīng)用&12螺桿對拉，間距為800。 吊模根部用馬凳將木方墊起，

9、馬凳用的鋼筋直徑應(yīng)不小于16，馬凳間距為1000。 梁板跨度超過4m的均應(yīng)起拱，跨中應(yīng)按0.2起拱。 柱豎向木方間距不超過300mm。 柱根部第一排螺桿離地小于200mm,最上一排螺桿離平臺距離小于500mm. 柱兩側(cè)斜撐對頂間距不超過3000mm，斜撐頂在水平鋼管上。3. 模板支設(shè)的細部處理施工工藝（1） 墻柱模板細部處理施工工藝墻柱模板均采用18mm厚模板，配置&12螺栓、50×100木方及鋼管進行加固，支設(shè)方法，先對墻柱模板進行定位放線，然后將拼好的大模板按模板定位線進行安裝，釘好豎向木方（300mm間距），并鉛螺桿孔穿上螺桿，待水平鋼管裝上之后，將螺桿緊固，并支設(shè)支撐

10、或進行拉結(jié)，以防傾倒。同時用支撐或拉桿上的螺栓進行墻柱模垂直度的調(diào)節(jié)。墻柱模板支設(shè)見下圖所示。48×3.5鋼管45°60°°墻柱模板支設(shè)示意圖獨立柱模板 墻柱模板施工工藝流程為：彈墻柱定位尺寸線做找平層、定位墩安裝墻柱模板安裝墻柱水平、豎向木方及柱箍安裝對拉螺桿及加固班組自檢項目部聯(lián)合質(zhì)檢，合格后進行下一道工序墻柱模板安裝完后，再進行一次全面檢查，質(zhì)檢合格后方可與滿堂腳手架拉結(jié)固定。 墻柱模板制安的質(zhì)量保證措施：a.支設(shè)的墻柱模板，其標高、位置應(yīng)準確，支設(shè)應(yīng)牢固。b.墻柱模板根部要用水泥砂漿堵嚴，以防漏漿。c.墻模板支設(shè)過程中板與板之間的立縫外，釘一道5

11、0×100的木方。d.上層模板與已澆筑的墻體搭接200mm，為了防止混凝土澆筑時漏漿，模板底部用雙面膠粘貼海綿條，海綿條大小為20×20，根部處理示意圖如下圖所示。 墻體根部模板塞縫示意圖e.在模板豎楞與鋼管橫楞之間的空隙，用木方楔子塞緊。f.模板內(nèi)側(cè)對拉桿處加設(shè)小木塊，緊貼內(nèi)模，并用鋼筋頭焊接固定，待拆模后取出木塊堵頭，然后用水泥砂漿將砼面抹平；地下室外墻對拉桿須焊接鋼板止水片，示意圖如下。地下室外墻模板示意圖（2） 梁模板支設(shè)細部處理施工工藝復核梁底標高，校正軸線位置無誤后, 搭設(shè)和調(diào)平梁模支架(包括安裝水平拉桿和剪刀撐), 在橫楞上鋪放梁底板固定, 然后綁扎鋼筋, 安

12、裝并固定兩側(cè)模板。梁高大于700mm時，梁中部插入對拉螺栓, 并套上套管；對于跨度l4米的梁，支模時按設(shè)計要求起拱，其中跨度l4米的梁底起拱為l/600。 梁模板安裝施工工藝流程如下： 復核梁底標高校正軸線位置搭設(shè)梁模支架安裝梁模底板安裝兩側(cè)梁模穿對拉螺栓按設(shè)計要求起拱復核梁模尺寸、位置與相鄰梁模連接固定清理 梁模板支設(shè)的質(zhì)量保證措施：a.梁口與柱頭模板的連接特別重要,要求拼裝準確，加固牢靠。b.起拱應(yīng)在鋪設(shè)梁底之前按設(shè)計要求進行。c.模板支柱縱橫方向的水平拉桿、剪刀撐等, 均應(yīng)按模板設(shè)計要求布置。當設(shè)計無規(guī)定時 , 支柱間距一般不宜大于1.2m , 大于700mm高的框架梁底加一排支撐，縱橫

13、方向的水平拉桿的上下間距不宜大于1.5m, 縱橫方向的垂直剪刀撐的間距不宜大于6m。d.采用扣件鋼管腳手架作支撐時, 扣件要擰緊, 梁底支撐間隔用雙卡扣, 橫桿的步距要按設(shè)計要求設(shè)置。粱摸板支設(shè)示意圖見圖所示： 梁模板支設(shè)示意圖（3） 樓板模板支設(shè)細部處理施工工藝 安裝施工工藝流程如下: 搭設(shè)支架及拉桿 安裝縱橫木方 調(diào)平板面標高 鋪設(shè)模板塊檢查模板平整度并調(diào)平 樓板模板支設(shè)的質(zhì)量保證措施:a.單塊就位組拼時, 每個跨從四周先用模板與墻、梁模板連接, 然后向中央鋪設(shè)。b.模板塊較大時, 應(yīng)增加縱橫楞。c.檢查模板的尺寸、對角線、平整度以及預埋件和預留孔洞的位置。安裝就位后, 立即與梁、墻模板連

14、接。d.采用鋼管腳手架作支撐, 在支柱高度方向每隔1.6m,設(shè)一道雙向水平拉桿。 樓板模板支設(shè)如圖所示：樓板模板支設(shè)示意圖（4） 樓梯模板支設(shè)細部處理施工工藝 樓梯模板安裝施工工藝流程如下： 搭設(shè)支架及拉桿調(diào)節(jié)支架坡度支設(shè)底模（綁扎鋼筋）支設(shè)樓梯側(cè)模支設(shè)踏步模板 樓梯模板支設(shè)的質(zhì)量保證措施：a支設(shè)之前，對樓梯模板進行計算，利用樓梯的坡度值和坡度系數(shù)，進行各部分尺寸的計算。b平臺梁里側(cè)模、梯段板底模、梯段側(cè)模、踏步模板下料應(yīng)準確，減少誤差，支設(shè)應(yīng)牢固。c踏步模板采用全封閉式支設(shè)，踏步陰陽角應(yīng)保證方正、順直。樓梯踏步模板支設(shè)示意圖（5） 后澆帶模板 地下室底板、頂板后澆帶模板采用綁扎攔阻混凝土的鋼

15、絲網(wǎng)和帶槽口竹膠合板（間距符合鋼筋間距），外用木方加固封堵。 在支設(shè)后澆帶模板時，將后澆帶處模板一同支上并與其它模板相脫開，待板混凝土達到一定強度之后，其它地方混凝土模板拆除，留下后澆帶模板及支撐。 為防止后澆帶內(nèi)存留垃圾，后澆帶上方用竹膠合板覆蓋。后澆帶模板支設(shè)示意圖（6） 門窗洞口模板配置墻體門窗洞口相應(yīng)位置用多層板作模板，次龍骨為50×100木方，主龍骨為100×100木方，并用100×100木方作為支撐體系，支撐采用十字撐及斜撐。參見下圖：洞口模板支撐五、 模板的拆除1. 模板拆除根據(jù)現(xiàn)場同條件的試塊指導強度，符合設(shè)計要求的百分率后，由技術(shù)人員發(fā)放拆模通知

16、書后，方可拆模。2. 模板及其支架在拆除時混凝土強度要達到如下要求：在拆除側(cè)模時，混凝土強度要達到1.2mpa，保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除?；炷恋牡啄?，其混凝土強度必須符合下表規(guī)定后方可拆除。結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（mm）按設(shè)計的混凝土強度標準值得百分率（%）板250>2，875>8100梁875>8100懸臂構(gòu)件-1003. 模板拆除除滿足上述混凝土強度要求，還應(yīng)滿足上部施工荷載要求方可拆除。4. 拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。 墻模板拆除墻模板在混凝土強度達到1.2mpa，能保證其表面及棱角不因拆除而損壞時方能拆除，模板拆除順

17、序與安裝模板順序相反，先外墻后內(nèi)墻，先拆外墻外側(cè)模板，再拆除內(nèi)側(cè)模板，先模板后角模。拆墻模板時，首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。不得在墻上撬模板，或用大錘砸模板，保證拆模時不晃動混凝土墻體，尤其拆門窗陰陽角模時不能用大錘砸模板。門窗洞口模板在墻體模板拆除結(jié)束后拆除，先松動四周固定用的角鋼，再將各面模板輕輕振出拆除，嚴禁直接用撬棍從混凝土與模板接縫位置撬動洞口模板，以防止拆除時洞口的陽角被損壞，跨度大于1m 的洞口拆模后要加設(shè)臨時支撐。 樓板模板拆除樓板模板拆除時，先調(diào)節(jié)頂部支撐頭，使其向下移動，達到模板與樓板分離的要求，保留養(yǎng)護支撐及其上的養(yǎng)護木方或養(yǎng)護模板，其余模

18、板均落在滿堂腳手架上。拆除板模板時要保留板的養(yǎng)護支撐。5. 模板拆除吊至存放地點時，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進行清理，模板有損壞的地方應(yīng)及時進行修理，以保證使用質(zhì)量。六、 模板制作、安裝技術(shù)措施1. 進場模板質(zhì)量標準（1） 外觀質(zhì)量檢查標準（通過觀察檢驗）a、 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。b、 不得有板邊缺損、起毛。c、 每平方米污染面積不大于0.005（2） 規(guī)格尺寸標準a、 厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm 處，長短邊分別測3 點、1 點，取8 點平均值；各測點與平均值差為偏差。b、 長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm 處分別測量每張板長、寬各2點，取平均值。c、

19、對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。d、 翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。2. 模板安裝質(zhì)量要求    必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（gb 50204-2002）及相關(guān)規(guī)范要求。即"模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載"。（1） 主控項目 安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上下層支架的立柱應(yīng)對準，并鋪設(shè)墊板。  

20、0; 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。    檢驗方法：對照模板設(shè)計文件和施工技術(shù)方案觀察。 在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。    檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。    檢驗方法：觀察。（2） 一般項目 模板安裝應(yīng)滿足下列要求：a、 模板的接縫不應(yīng)漏漿；b、 在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；c、 模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑；d、 澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。 對跨度不小于4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按要求起拱。

21、60;   檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批（在同一檢驗批內(nèi)，對梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不應(yīng)少于3 件；對板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3 間。）檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。 固定在模板上的預埋件、預留孔洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固其偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定；    檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批(對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不應(yīng)少于3 件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3間)。    檢驗方法：鋼尺檢查。（3） 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合表1 的規(guī)定。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的

22、檢驗批(對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不應(yīng)少于3 件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3間)。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差和檢驗方法見表1：（檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護試3截面模內(nèi)尺寸基礎(chǔ)±10尺量柱、墻、梁+4，-54層高垂直度層高不大于5m6水準儀或拉線、尺量層高大于5m85相鄰兩板表面高低差2尺量6表面平整度5靠尺、塞尺7預埋管、螺栓中心線位移3拉線、尺量螺栓外露長度+10，-08預留洞中心線位移+10拉線、尺量尺寸+10，-09插筋中心線位移5尺量塊強度試驗值。檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。） 項次項目允許偏差（mm）檢查方法1軸線

23、位移柱、墻、梁5尺量2底模上表面標高±5水準儀或拉線、尺量外露長度+10，-0（4） 模板垂直度控制 對模板垂直度嚴格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進行復測，無誤后，方可模板安裝。 模板拼裝配合，工長及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm，平整度不超過2mm； 模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。（5） 頂板模板標高控制每層頂板抄測標高控制點，測量抄出混凝土墻上的500線，根據(jù)層高及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標高線。（6） 模板的變形控制 墻模支設(shè)前，豎向梯子筋上，焊接頂模棍（墻厚每邊減少1mm）。 澆筑混凝土時，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑

24、，層高控制在500以內(nèi)，嚴防振搗不實或過振，使模板變形。 門窗洞口處對稱下混凝土； 模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形，跑位； 澆筑前認真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動； 模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結(jié)。（7） 模板的拼縫、接頭：模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞；鋼模板如發(fā)生變形時，及時修整。（8） 窗洞口模板：在窗臺模板下口中間留置2個排氣孔，以防混凝土澆筑時產(chǎn)生窩氣，造成混凝土澆筑不密實。（9） 跨度小于4m 不考慮，跨度大于4m的按千分之二考慮起拱。（10） 與安裝配合：合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，合模通知書發(fā)放后方可合模。（11） 混凝

25、土澆筑時，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。（12） 為提高模板周轉(zhuǎn)、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。拆除后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應(yīng)采取定段、定編號負責制。3. 其他注意事項    在模板工程施工過程上中，嚴格按照模板工程質(zhì)量控制程序施工，另外對于一些質(zhì)量通病制定預防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質(zhì)量。嚴格執(zhí)行交底制度，操作前必須有單項的施工方案和給施工隊伍的書面形式的技術(shù)交底。（1） 膠合板選統(tǒng)一規(guī)格，面板平整光潔、防水性能好的。（2） 進場木方

26、先壓刨平直統(tǒng)一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。（3） 模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽角順直。（4） 墻模板安裝基層找平，并粘貼海綿條，模板下端與事先做好的定位基準靠緊，以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿，在外墻繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模板支撐墊帶，并校正其平直。（5） 墻模板的對拉螺栓孔平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。內(nèi)墻穿墻螺栓套硬塑料管，塑料管長度比墻厚少23mm。（6） 門窗洞口模板制作尺寸要求準確，校正陽角方正后加固，固定，對角用木條拉上以防止變形。（7） 支柱所設(shè)的水平撐與剪刀撐，按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。4. 模板工程質(zhì)量控制模板工程質(zhì)量控制施 工 記 錄質(zhì) 量

27、評 定自 檢 記 錄清理現(xiàn)場文明施工注意保護棱角澆筑砼時留人看模執(zhí)行驗評標準不合格的處理（返工）支 模質(zhì)量評定鋼筋砼工序交接檢查 底部標高、中心線、斷面尺寸放線自 檢中 間 抽 查模 板 選 擇平 整 模 板模板涂刷脫模劑與鋼筋工序交接檢查腳手架、腳手板準備工作資料管理拆 模技術(shù)交底操作人員分部分項工程書面交底熟習操作規(guī)程和質(zhì)量標準熟習圖紙和技術(shù)資料按梁、柱的件數(shù)，各抽查10%，但均不少于3件；帶形基礎(chǔ)、圈梁、板每3050m（m2）各抽查1處，但不少于3件按同養(yǎng)試塊強度定拆模時間5.6.7.8.9.10. 脫模劑及模板堆放、維修（1） 木膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上

28、后被雨水沖洗掉。（2） 模板貯存時，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當，避免模板變形或損傷。（3） 裝卸模板時輕裝輕卸，嚴禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉(zhuǎn)模板分類清理、堆放。（4） 拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲，變形，及時進行修理。破損的板面及時進行修補。七、 質(zhì)量通病及預防措施1. 模板加工現(xiàn)象：后臺模板加工質(zhì)量粗糙，拼縫不嚴，尺寸偏差大。門窗及預留洞模板制作馬虎。防治措施：模板制作中嚴格按翻樣尺寸配制，選用質(zhì)量合格的材料，接縫要嚴密，所有龍骨加工精密，對加工的模板嚴格檢查驗收。2. 墻模板現(xiàn)象：脹模、漏漿、混凝土出現(xiàn)蜂窩、爛根。墻混凝土表面粘模掉角。防治措施：支模前按圖紙彈好軸線和斷面

29、尺寸，矯正鋼筋位置，防止漏漿爛根。3. 頂板模板現(xiàn)象：板中部下?lián)?，板底與墻、梁四周不平，板模伸入墻、梁內(nèi)“吃模”，板縫跑漿，出現(xiàn)麻面蜂窩。防治措施：板模下部支撐按詳圖間距布置，支撐墊木方。拉好水平桿和剪力撐，支撐采用滿堂紅架子，用u托調(diào)節(jié)絲桿調(diào)整標高?？v橫格柵經(jīng)過壓刨，保證尺寸一樣大，并拉通線找平，保證在同一標高上。板鋪完后，用水準儀矯正標高，并用靠尺找平。板模多次周轉(zhuǎn)使用時，將表面的水泥砂漿清理干凈，涂刷膜劑，對變形和四周破損的模板及時修整和更換以確保接縫嚴密，板面平整；模板鋪完后，將雜物清理干凈。八、 成品保護（1） 上操作面前模板上的脫模劑不得留墜，以防污染結(jié)構(gòu)成品。（2） 為防止破壞模

30、板工序必須做到：不得重物撞擊以支好模板、支撐；不準在模板上隨意拖拉鋼筋；在支好的模板上焊接鋼筋時，加墊薄鋼板或其它阻燃材料；在支好的模板上進行預埋管打彎走線時不得直接以模板為支點，需用木方作墊進行。（3） 拆下的模板，如有變形，即使進行修整。（4） 門窗洞口、墻的陽角用塑料卡護角保護。（5） 進場后的模板臨時堆放時，要放穩(wěn)墊平，必須用編織布臨時遮蓋，事前，必須涂刷水性脫模劑，遇雨時，即使覆蓋塑料布。（6） 模板拆除時，嚴禁用撬棍亂撬和高處向下拋擲，以防口角損壞并保證安全。（7） 施工過程中，嚴禁用利器和重物亂撞模板，以防模板損壞或變形。九、 安全、環(huán)保及文明施工措施（1） 拆模時操作人員必須掛

31、好、系好安全帶。（2） 支模前必須搭好相關(guān)腳手架。（3） 拆除頂板模板前劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全通道用鋼管、安全網(wǎng)封閉，掛"禁止通行"安全標志，操作人員不得在此區(qū)域，必須在鋪好跳板的操作架上操作。（4） 澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑混凝土時必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。經(jīng)常檢查支設(shè)模板吊鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動，發(fā)現(xiàn)問題及時組織處理。（5） 木工機械必須嚴格使用倒順開關(guān)和專用開關(guān)箱，一次線不得超過3m，外殼接保護零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使

32、用中隨時檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器和護手裝置。使用木工多用機械時嚴禁電鋸和電刨同時使用；使用木工機械嚴禁戴手套；長度小于50cm 或厚度大于鋸片半徑的木料嚴禁使用電鋸；兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽；機械停用時斷電加鎖。（6） 用塔吊吊運模板時，必須由起重工指揮，嚴格遵守相關(guān)安全操作規(guī)程。模板安裝就位前需有纜繩牽拉，防止模板旋轉(zhuǎn)不善撞傷人；垂直吊運必須采取兩個以上的吊點，且必須使用卡環(huán)吊運。不允許一次吊運二塊模板（7） 環(huán)保與文明施工：夜間22:006:00 之間現(xiàn)場停止模板加工和其他模板作業(yè)?，F(xiàn)場模板加工垃圾及時清理，并存放進指定垃圾站。做到工完場清。整個模板堆放

33、場地與施工現(xiàn)場要達到整齊有序、干凈無污染、低噪聲、低揚塵、低能耗的整體效果。十、 模板計算1. 豎向模板計算因柱模約束比墻模強，因此計算時以墻模計算，墻模構(gòu)造采用15mm多層板，豎楞50×100木方300，外楞2×48×3.5鋼管平均間距600,對拉螺栓m12水平間距600mm。（1） 荷載計算: 已知條件:混凝土自重c=25 kn/m3混凝土的入模溫度 t=15 t0=200/(t+15)=200/(15+15)=6.67設(shè)混凝土澆筑速度 v=1.5m/h混凝土坍落度16±2cm 混凝土側(cè)壓力：外加劑修正系數(shù)1=1.20，塌落度修正系數(shù)2=1.15 f

34、1=0.22ct012v1/2 =0.22×25×6.67×1.2×1.15×1.51/2=62 kn/m2f2=ch=24×4.5=100.8 kn/m2取f1=62 kn/m2 混凝土側(cè)壓力設(shè)計值f= f1×分項系數(shù)×折減系數(shù)f=62×1.2×0.85=63.24 kn/m2 傾倒混凝土時產(chǎn)生的水平荷載2.0 kn/m2設(shè)計值為：2×1.4×0.85=2.38 kn/m2 荷載組合f=73.01+2.38=65.62 kn/m2（2） 驗算 根據(jù)以往經(jīng)驗，墻模18mm多層

35、板加50×100木方內(nèi)楞完全滿足要求。 內(nèi)木楞驗算50×100木方截面特征值：a=5000mm2，i=4.17×106mm4，w=8.33×104mm3，按跨度為600mm的三跨連續(xù)梁計算，內(nèi)楞上受均布荷載折成線荷載為：q1= f×0.3=19.69kn/m（用于計算承載力）q2= f×0.3=18.97 kn/m（用于計算撓度）承載力驗算：m=0.1 q1l2=0.1×19.69×6002=70.88×104 kn·mm=m/w=70.88×104/8.33×104=8.5

36、1 <13n/m m2（可）撓度驗算：= q2 l4/150ei=18.97×6004/150×5000×4.17×106 =0.79 <1mm（可） 對拉螺栓驗算查表：m12 a=76mm2 =169.7 n/mm2n=65.62×103×0.3×0.6=11812 n=n/a=11812/76=155.4 n/mm2 < =169.7 n/mm2（可）2. 頂板模板支撐系統(tǒng)驗算以首層板為例：首層層高5m，板厚160mm，用12厚木板作面板，50×100木方作主楞，50×100作次楞，

37、主方間距600mm，次方間距300mm，扣件式鋼管架支撐。（1） 荷載計算新澆混凝土自重 25×0.18=4.5 kn/ m2模板自重 0.80kn/ m2鋼管自重 0.5kn/ m2施工活荷載 2.5kn/ m2靜載分項系數(shù)1.2，活載分項系數(shù)1.4荷載組合：（4.5+0.8+0.5）×1.2+2.5×1.4=10.46 kn/m3（2） 支撐驗算每根鋼管承受荷載：10400×1.2×1.2=14976 n48×3.5鋼管：a=489mm，i=15.8mm，滿堂架橫桿步距1.6m，有效長度取h=3.0m，長細比=3000/15.8=

38、190，查表得=0.189。鋼管承載力驗算：=n/a=14976/0.189×489=162 n/mm2 < =215 n/mm2（可）已知條件： 截面抵抗矩: w=166667.000cmm3 截面剛度: ei=91700000000.000n·mm2 抗彎承載力:fm=13.000n/mm2 允許撓度: w=l/500mm 計算跨度: l=1.200m3. q=0.607×3.732×0.600÷0.300=4.530kn/m4. 梁模板計算以首層梁kl10為例：跨度4.4m，截面尺寸300×600，模板底楞木間距0.5m，

39、頂撐間距1.2m，側(cè)模板立檔間距0.5m，材料木板fc=10n/mm2，fy=1.4n/mm2，fm=13n/mm2，e=9.5×103n/mm2。（1） 底模計算 強度驗算模板自重 0.5×0.3=0.15 kn/m2澆混凝土重力 0.5×0.85×24.0=10.2 kn/m3鋼筋自重 0.5×0.85×1.5=0.64 kn/m3振搗混凝土荷載 0.5×2.0=1.0 kn/m2總豎向荷載q=（0.15+10.2+0.64）×1.2+1.0×1.4=14.588 kn/m20.5×0.3

40、剪應(yīng)力驗算一. 荷載計算:.模板自重 0.500kn/m2.新澆混凝土自重 24.0kn/m2.鋼筋自重 1.5kn/m2.振搗對水平模板產(chǎn)生的壓力標準值 2.0kn/m2.新澆混凝土對模板側(cè)面的壓力標準值 21.600 kn/m2傾倒混凝土時產(chǎn)生的水平荷載 2.0 kn/m2設(shè)混凝土的入模溫度 t=20 t0=200/(t+15)=200/(20+15)=5.714設(shè)混凝土澆筑速度 v=0.6m/s 1=1.2 外加劑修正系數(shù) 2=1.15 塌落度修正系數(shù)f1=0.22ct012v1/2 =0.22×24×5.714×1.2×1.×=28.0

41、4 kn/m2f2=ch=24×0.900=21.600 kn/m2取f=21.600 kn/m2 (+)×1.2+×1.4=1.2×(0.500+21.600+1.425)+1.4×2.0=31.03kn/m2 （用于計算梁底模板龍骨彎矩、應(yīng)力）+=0.500+21.600+1.5=23.6kn/m2 (用于計算梁底模板龍骨、撓度）×1.2+×1.4=1.2×21.600+1.4×4.0=31.52kn/m2 （用于計算梁側(cè)模板龍骨彎矩、應(yīng)力） 二.底模計算:模板采用1.5cm厚多層板,荷載折減系數(shù)取0

42、.90按模板寬度:0.001m單元計算;模板ei=3160000.0n·mm2模板w=54.00mm3;按四跨連續(xù)梁計算模板計算跨度l=0.300m模板允許應(yīng)力=20.000 n/mm21. 荷載q1=0.90×31.030×0.001=0.028kn/mq2=0.90×23.6×0.001=0.021kn/m2.抗彎強度驗算: m=0.105ql2=0.105×0.028×0.3002 =0.00026kn·m =m/w=0.00026×106/54.00 =4.815n/mm2<20.000n/

43、mm23.撓度驗算:=0.632×ql4/100ei =0.632×0.021×(0.300×1000)4/(100×3160000.0) =0.360mm<=1.5mm允許撓度=1.5mm二.梁底小龍骨驗算:小龍骨采用5cm×10cm木龍骨;間距0.300m;已知條件: 截面抵抗矩: w=83333.00mm3 截面剛度: ei=45800000000.00n·mm2 抗彎承載力:fm=13.00n/mm2 允許撓度: w=l/500mm2; 計算跨度: l=0.600m按四跨連續(xù)梁計算q=31.03×0.

44、400×0.300=3.723kn/m （用于計算彎矩） q=23.6×0.400×0.300=2.832kn/m (用于計算撓度)查內(nèi)力計算手冊mmax=0.11×ql2=0.11×2.723×0.6002=0.108kn·m=mmax/w=0.108×106/83333.00 =1.298n/mm2<13.00n/mm2=0.6ql4/100ei =0.6×2.832×(0.600×1000)4÷（100×45800000000.00） =0.05mm&l

45、t; =(0.600×1000)/500=1.200mm三、梁底大龍骨強度及撓度驗算大龍骨采用10cm×10cm木龍骨;間距0.600mm按五跨連續(xù)梁計算q=0.607×2.832×0.600÷0.300=3.43kn/mmmax=0.105×ql2=0.105×4.530×1.2002=0.685kn·m=mmax/w=0.685×106/166667.000 =4.1n/mm2<13.000n/mm2 =0.632ql4/100ei =0.632×3.43×(1.2

46、00×1000)4÷（100×91700000000.000） =0.5mm<=(1.200×1000)/500=2.400mm四.梁底支柱驗算:采用48鋼管腳手架；間距1.200m；計算長度l=150.000cm；允許荷載fm=215.000n/mm2 已知:支柱面積a=489.000mm2 回轉(zhuǎn)半徑i=15.78cmn=31.03×0.600×1.200=22.3kn=l/i =150.000×/15.78=95.1查表:=0.6=n/a =22.3/(0.6×489.000)=76.5n/mm2215.000n/mm2 允許荷載fm=215.000n/mm2 五梁側(cè)模板計算:梁側(cè)模板采用1.5cm厚多層板,荷載折減系數(shù)取0.90模板寬度:0.001m; 模板ei=3160000.0n·mm2模板w=54.00mm3;按單跨簡支梁計算模板計算跨度l=0.300m模板允許應(yīng)力=20.000 n/mm22. 荷載荷載: q=0.90×(1.2×+1.4×) ×0.001 =0.