樓及相應地下室工程模板專項施工方案

1、 模板施工專項方案大明宏信華陽項目成都玩家4號樓及相應地下室工程模板專項施工方案 施工單位：成都倍特建筑安裝工程有限公司編制人： 審核人： 審定人： 編制日期: 二零一三年三月二十二日 一、 編制依據(jù)1. 施工組織設計大明宏信華陽項目4號樓及相應地下室工程施工組織設計2. 施工圖紙由四川省建筑設計院提供的全套建筑、結構施工圖3. 主要規(guī)程、規(guī)范混凝土結構設計規(guī)范 gb50010-2010建筑結構可靠度設計統(tǒng)一標準gb50068-2001建筑施工計算手冊第二版中國建筑工業(yè)出版社建筑施工手冊第四版中國建筑工業(yè)出版社建筑結構荷載規(guī)范gb50009-2001（2006年版）二、 工程概況大大明宏信置業(yè)

2、成都玩家項目位于華陽鎮(zhèn)、天府大道與華龍路交匯處，西面為人民南路，南面為華龍路，東接恒大名都，北靠宏達地塊。工程建筑約面積184479.47，我公司承接的 4號樓及相應地下室部分工程約60000，建筑層數(shù)為地上36層，地下2層；建筑總高度115.6m。結構類別：主體結構形式為框架剪力墻結構，基礎主樓部分采用筏板基礎，主樓外地下室采用全現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結構，主樓外地下室基礎采用柱下獨立基礎；本工程建筑結構安全等級為：二級，建筑抗震設防類別為：丙類，地基基礎設計等級為：甲級，框架抗震等級為：三級，建筑物耐火等級為：一級，地下室防水等級為：二級。本工程基礎采用磚胎模，其余采用多層復合模板。其支撐體系

3、均為扣件式鋼管支撐和木方背楞。三、 施工準備1. 技術準備 組織施工技術人員在施工前認真學習技術規(guī)范、標準、工藝流程，熟悉圖紙，了解設計意圖，核對建筑和結構及土建與設備安裝專業(yè)圖紙之間的尺寸是否一致。 編制模板施工方案，對施工班組進行安全技術交底。 對施工人員進行安全和技術培訓，加強班組的技術素質。2. 材料準備（1） 設計要求按清水混凝土的要求進行模板設計，在模板滿足強度、剛度和穩(wěn)定性要求的前提下，盡可能提高表面光潔度，陰陽角模板統(tǒng)一整齊。（2） 模板材料 基礎底板模板：基礎底板四周均砌240厚磚胎模。 梁、板模板:采用15厚多層復合木板，50×100（內楞）、50×10

4、0（外楞）木方現(xiàn)場拼制，48×3.5扣件式鋼管頂撐現(xiàn)場拼制，支撐采用扣件式鋼管腳手架，由扣件、立桿、橫桿、支座、支托組成，頂撐間距900mm和1200mm。 墻體模板：采用15厚多層復合板，50×100木方和48鋼管作楞，配套穿墻螺栓m12使用。豎向內楞采用50×100 木方300，水平外楞采用48×3.5鋼管600（起步200mm，以上連續(xù)兩道間距400mm，其余間距500600mm）。外加48鋼管豎楞，加固通過在雙鋼管處打孔拉結穿墻螺栓，。斜撐采用鋼管+u型托。外墻和臨空墻螺栓采用止水螺栓，內墻采用普通可回收螺栓。 獨立柱模板： 采用15厚多層復合板

5、，在木工加工場地制作，現(xiàn)場組拼，背內楞采用50×100 木方，柱箍采用圓鋼管48×3.5圍檁400500加固，采用可回收m12對拉螺栓進行加固。邊角處采用木板條找補，保證楞角方直、美觀。斜向支撐，采用48×3.5鋼管斜向加固。柱模木楞蓋住板縫。以減少漏漿。 樓梯間：樓梯間、標準層樓梯踏步均采用12厚多層復合板。 后澆帶模板：采用內側先扎5mm鋼絲網(wǎng)，中間固定木方。3. 模板進場及加工本工程模板由現(xiàn)場加工制作：依據(jù)圖紙、方案、交底、洽商、現(xiàn)場實際尺寸等畫出班組施工范圍內模板拼裝圖。根據(jù)施工平面布置圖規(guī)劃出的模板制作加工及堆放場地，提前組織材料進場，并根據(jù)施工需要整齊

6、擺放。4. 中小型機具使用計劃序號機械名稱規(guī)格數(shù)量備注1平刨機2臺2圓盤鋸2臺3壓刨機1臺4電焊機2臺5砂輪機2臺6手工鋸6把四、 模板工程施工方法1. 一般要求 豎向結構鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后準備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。 模板組拼    模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設卡子，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝的精度要求如下：序號項目允許偏差（mm）1兩塊模

7、板之間拼縫12相鄰模板之間高低差13模板平整度24模板平面尺寸偏差±3 模板定位當?shù)装寤蝽敯寤炷翝仓戤叢⒕哂幸欢◤姸龋?.2mpa），即用手按不松軟、無痕跡，方可上人開始進行軸線投測。根據(jù)軸線位置放出墻柱截面位置尺寸線、模板500 控制線，以便于梁模板的安裝和校正。    首先根據(jù)樓面軸線測量孔引測建筑物的主軸線的控制線，并以該控制線為起點，引出每道軸線，根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內線、邊線以及外側控制線，施工前三線必須到位，以便于模板的安裝和校正。 模板的支設模板支設前相應部位清理干凈。不得有積水、雜物，并將施工縫表面浮漿剔除，用水沖凈。所有

8、內側模板必須刷油性脫模劑。2. 模板支設的基本施工工藝 立桿間距為1200×1200，木方300。 平臺模板接縫處下方必須有木方。 平臺木方搭接處，應錯開或加間距400mm的木方來加強。 支撐必須均勻上緊，梁底支撐距梁邊不得過遠，必須保持在1.2m以內的距離，高度超過800mm以上的框架梁底部必須加一排支撐桿立在梁中。 梁板交接處下方必須用木方支撐，以板模壓梁側模。 梁斜撐用板條或短木方，角度在45º60º，支撐在側模上部橫木方上，間距為1000。 梁高超過700mm的框架梁除加斜撐外，梁中部還應用&12螺桿對拉，間距為800。 吊模根部用馬凳將木方墊起，

9、馬凳用的鋼筋直徑應不小于16，馬凳間距為1000。 梁板跨度超過4m的均應起拱，跨中應按0.2起拱。 柱豎向木方間距不超過300mm。 柱根部第一排螺桿離地小于200mm,最上一排螺桿離平臺距離小于500mm. 柱兩側斜撐對頂間距不超過3000mm，斜撐頂在水平鋼管上。3. 模板支設的細部處理施工工藝（1） 墻柱模板細部處理施工工藝墻柱模板均采用18mm厚模板，配置&12螺栓、50×100木方及鋼管進行加固，支設方法，先對墻柱模板進行定位放線，然后將拼好的大模板按模板定位線進行安裝，釘好豎向木方（300mm間距），并鉛螺桿孔穿上螺桿，待水平鋼管裝上之后，將螺桿緊固，并支設支撐

10、或進行拉結，以防傾倒。同時用支撐或拉桿上的螺栓進行墻柱模垂直度的調節(jié)。墻柱模板支設見下圖所示。48×3.5鋼管45°60°°墻柱模板支設示意圖獨立柱模板 墻柱模板施工工藝流程為：彈墻柱定位尺寸線做找平層、定位墩安裝墻柱模板安裝墻柱水平、豎向木方及柱箍安裝對拉螺桿及加固班組自檢項目部聯(lián)合質檢，合格后進行下一道工序墻柱模板安裝完后，再進行一次全面檢查，質檢合格后方可與滿堂腳手架拉結固定。 墻柱模板制安的質量保證措施：a.支設的墻柱模板，其標高、位置應準確，支設應牢固。b.墻柱模板根部要用水泥砂漿堵嚴，以防漏漿。c.墻模板支設過程中板與板之間的立縫外，釘一道5

11、0×100的木方。d.上層模板與已澆筑的墻體搭接200mm，為了防止混凝土澆筑時漏漿，模板底部用雙面膠粘貼海綿條，海綿條大小為20×20，根部處理示意圖如下圖所示。 墻體根部模板塞縫示意圖e.在模板豎楞與鋼管橫楞之間的空隙，用木方楔子塞緊。f.模板內側對拉桿處加設小木塊，緊貼內模，并用鋼筋頭焊接固定，待拆模后取出木塊堵頭，然后用水泥砂漿將砼面抹平；地下室外墻對拉桿須焊接鋼板止水片，示意圖如下。地下室外墻模板示意圖（2） 梁模板支設細部處理施工工藝復核梁底標高，校正軸線位置無誤后, 搭設和調平梁模支架(包括安裝水平拉桿和剪刀撐), 在橫楞上鋪放梁底板固定, 然后綁扎鋼筋, 安

12、裝并固定兩側模板。梁高大于700mm時，梁中部插入對拉螺栓, 并套上套管；對于跨度l4米的梁，支模時按設計要求起拱，其中跨度l4米的梁底起拱為l/600。 梁模板安裝施工工藝流程如下： 復核梁底標高校正軸線位置搭設梁模支架安裝梁模底板安裝兩側梁模穿對拉螺栓按設計要求起拱復核梁模尺寸、位置與相鄰梁模連接固定清理 梁模板支設的質量保證措施：a.梁口與柱頭模板的連接特別重要,要求拼裝準確，加固牢靠。b.起拱應在鋪設梁底之前按設計要求進行。c.模板支柱縱橫方向的水平拉桿、剪刀撐等, 均應按模板設計要求布置。當設計無規(guī)定時 , 支柱間距一般不宜大于1.2m , 大于700mm高的框架梁底加一排支撐，縱橫

13、方向的水平拉桿的上下間距不宜大于1.5m, 縱橫方向的垂直剪刀撐的間距不宜大于6m。d.采用扣件鋼管腳手架作支撐時, 扣件要擰緊, 梁底支撐間隔用雙卡扣, 橫桿的步距要按設計要求設置。粱摸板支設示意圖見圖所示： 梁模板支設示意圖（3） 樓板模板支設細部處理施工工藝 安裝施工工藝流程如下: 搭設支架及拉桿 安裝縱橫木方 調平板面標高 鋪設模板塊檢查模板平整度并調平 樓板模板支設的質量保證措施:a.單塊就位組拼時, 每個跨從四周先用模板與墻、梁模板連接, 然后向中央鋪設。b.模板塊較大時, 應增加縱橫楞。c.檢查模板的尺寸、對角線、平整度以及預埋件和預留孔洞的位置。安裝就位后, 立即與梁、墻模板連

14、接。d.采用鋼管腳手架作支撐, 在支柱高度方向每隔1.6m,設一道雙向水平拉桿。 樓板模板支設如圖所示：樓板模板支設示意圖（4） 樓梯模板支設細部處理施工工藝 樓梯模板安裝施工工藝流程如下： 搭設支架及拉桿調節(jié)支架坡度支設底模（綁扎鋼筋）支設樓梯側模支設踏步模板 樓梯模板支設的質量保證措施：a支設之前，對樓梯模板進行計算，利用樓梯的坡度值和坡度系數(shù)，進行各部分尺寸的計算。b平臺梁里側模、梯段板底模、梯段側模、踏步模板下料應準確，減少誤差，支設應牢固。c踏步模板采用全封閉式支設，踏步陰陽角應保證方正、順直。樓梯踏步模板支設示意圖（5） 后澆帶模板 地下室底板、頂板后澆帶模板采用綁扎攔阻混凝土的鋼

15、絲網(wǎng)和帶槽口竹膠合板（間距符合鋼筋間距），外用木方加固封堵。 在支設后澆帶模板時，將后澆帶處模板一同支上并與其它模板相脫開，待板混凝土達到一定強度之后，其它地方混凝土模板拆除，留下后澆帶模板及支撐。 為防止后澆帶內存留垃圾，后澆帶上方用竹膠合板覆蓋。后澆帶模板支設示意圖（6） 門窗洞口模板配置墻體門窗洞口相應位置用多層板作模板，次龍骨為50×100木方，主龍骨為100×100木方，并用100×100木方作為支撐體系，支撐采用十字撐及斜撐。參見下圖：洞口模板支撐五、 模板的拆除1. 模板拆除根據(jù)現(xiàn)場同條件的試塊指導強度，符合設計要求的百分率后，由技術人員發(fā)放拆模通知

16、書后，方可拆模。2. 模板及其支架在拆除時混凝土強度要達到如下要求：在拆除側模時，混凝土強度要達到1.2mpa，保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土強度必須符合下表規(guī)定后方可拆除。結構類型結構跨度（mm）按設計的混凝土強度標準值得百分率（%）板250>2，875>8100梁875>8100懸臂構件-1003. 模板拆除除滿足上述混凝土強度要求，還應滿足上部施工荷載要求方可拆除。4. 拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。 墻模板拆除墻模板在混凝土強度達到1.2mpa，能保證其表面及棱角不因拆除而損壞時方能拆除，模板拆除順

17、序與安裝模板順序相反，先外墻后內墻，先拆外墻外側模板，再拆除內側模板，先模板后角模。拆墻模板時，首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。不得在墻上撬模板，或用大錘砸模板，保證拆模時不晃動混凝土墻體，尤其拆門窗陰陽角模時不能用大錘砸模板。門窗洞口模板在墻體模板拆除結束后拆除，先松動四周固定用的角鋼，再將各面模板輕輕振出拆除，嚴禁直接用撬棍從混凝土與模板接縫位置撬動洞口模板，以防止拆除時洞口的陽角被損壞，跨度大于1m 的洞口拆模后要加設臨時支撐。 樓板模板拆除樓板模板拆除時，先調節(jié)頂部支撐頭，使其向下移動，達到模板與樓板分離的要求，保留養(yǎng)護支撐及其上的養(yǎng)護木方或養(yǎng)護模板，其余模

18、板均落在滿堂腳手架上。拆除板模板時要保留板的養(yǎng)護支撐。5. 模板拆除吊至存放地點時，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進行清理，模板有損壞的地方應及時進行修理，以保證使用質量。六、 模板制作、安裝技術措施1. 進場模板質量標準（1） 外觀質量檢查標準（通過觀察檢驗）a、 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。b、 不得有板邊缺損、起毛。c、 每平方米污染面積不大于0.005（2） 規(guī)格尺寸標準a、 厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm 處，長短邊分別測3 點、1 點，取8 點平均值；各測點與平均值差為偏差。b、 長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm 處分別測量每張板長、寬各2點，取平均值。c、

19、對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。d、 翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。2. 模板安裝質量要求    必須符合混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范（gb 50204-2002）及相關規(guī)范要求。即"模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載"。（1） 主控項目 安裝現(xiàn)澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。  

20、0; 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。    檢驗方法：對照模板設計文件和施工技術方案觀察。 在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。    檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。    檢驗方法：觀察。（2） 一般項目 模板安裝應滿足下列要求：a、 模板的接縫不應漏漿；b、 在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水；c、 模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑；d、 澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈；檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。 對跨度不小于4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按要求起拱。

21、60;   檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批（在同一檢驗批內，對梁，應抽查構件數(shù)量的10，且不應少于3 件；對板，應按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3 間。）檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。 固定在模板上的預埋件、預留孔洞均不得遺漏，且應安裝牢固其偏差應符合下表的規(guī)定；    檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批(對梁、柱，應抽查構件數(shù)量的10，且不應少于3 件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3間)。    檢驗方法：鋼尺檢查。（3） 現(xiàn)澆結構模板安裝的偏差應符合表1 的規(guī)定。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的

22、檢驗批(對梁、柱，應抽查構件數(shù)量的10，且不應少于3 件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3間)?，F(xiàn)澆結構模板安裝允許偏差和檢驗方法見表1：（檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護試3截面模內尺寸基礎±10尺量柱、墻、梁+4，-54層高垂直度層高不大于5m6水準儀或拉線、尺量層高大于5m85相鄰兩板表面高低差2尺量6表面平整度5靠尺、塞尺7預埋管、螺栓中心線位移3拉線、尺量螺栓外露長度+10，-08預留洞中心線位移+10拉線、尺量尺寸+10，-09插筋中心線位移5尺量塊強度試驗值。檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。） 項次項目允許偏差（mm）檢查方法1軸線

23、位移柱、墻、梁5尺量2底模上表面標高±5水準儀或拉線、尺量外露長度+10，-0（4） 模板垂直度控制 對模板垂直度嚴格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進行復測，無誤后，方可模板安裝。 模板拼裝配合，工長及質檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm，平整度不超過2mm； 模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。（5） 頂板模板標高控制每層頂板抄測標高控制點，測量抄出混凝土墻上的500線，根據(jù)層高及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標高線。（6） 模板的變形控制 墻模支設前，豎向梯子筋上，焊接頂模棍（墻厚每邊減少1mm）。 澆筑混凝土時，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑

24、，層高控制在500以內，嚴防振搗不實或過振，使模板變形。 門窗洞口處對稱下混凝土； 模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形，跑位； 澆筑前認真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動； 模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結。（7） 模板的拼縫、接頭：模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞；鋼模板如發(fā)生變形時，及時修整。（8） 窗洞口模板：在窗臺模板下口中間留置2個排氣孔，以防混凝土澆筑時產(chǎn)生窩氣，造成混凝土澆筑不密實。（9） 跨度小于4m 不考慮，跨度大于4m的按千分之二考慮起拱。（10） 與安裝配合：合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調配合，合模通知書發(fā)放后方可合模。（11） 混凝

25、土澆筑時，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。（12） 為提高模板周轉、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。拆除后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應采取定段、定編號負責制。3. 其他注意事項    在模板工程施工過程上中，嚴格按照模板工程質量控制程序施工，另外對于一些質量通病制定預防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質量。嚴格執(zhí)行交底制度，操作前必須有單項的施工方案和給施工隊伍的書面形式的技術交底。（1） 膠合板選統(tǒng)一規(guī)格，面板平整光潔、防水性能好的。（2） 進場木方

26、先壓刨平直統(tǒng)一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。（3） 模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽角順直。（4） 墻模板安裝基層找平，并粘貼海綿條，模板下端與事先做好的定位基準靠緊，以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿，在外墻繼續(xù)安裝模板前，要設置模板支撐墊帶，并校正其平直。（5） 墻模板的對拉螺栓孔平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。內墻穿墻螺栓套硬塑料管，塑料管長度比墻厚少23mm。（6） 門窗洞口模板制作尺寸要求準確，校正陽角方正后加固，固定，對角用木條拉上以防止變形。（7） 支柱所設的水平撐與剪刀撐，按構造與整體穩(wěn)定性布置。4. 模板工程質量控制模板工程質量控制施 工 記 錄質 量

27、評 定自 檢 記 錄清理現(xiàn)場文明施工注意保護棱角澆筑砼時留人看模執(zhí)行驗評標準不合格的處理（返工）支 模質量評定鋼筋砼工序交接檢查 底部標高、中心線、斷面尺寸放線自 檢中 間 抽 查模 板 選 擇平 整 模 板模板涂刷脫模劑與鋼筋工序交接檢查腳手架、腳手板準備工作資料管理拆 模技術交底操作人員分部分項工程書面交底熟習操作規(guī)程和質量標準熟習圖紙和技術資料按梁、柱的件數(shù)，各抽查10%，但均不少于3件；帶形基礎、圈梁、板每3050m（m2）各抽查1處，但不少于3件按同養(yǎng)試塊強度定拆模時間5.6.7.8.9.10. 脫模劑及模板堆放、維修（1） 木膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上

28、后被雨水沖洗掉。（2） 模板貯存時，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當，避免模板變形或損傷。（3） 裝卸模板時輕裝輕卸，嚴禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉模板分類清理、堆放。（4） 拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲，變形，及時進行修理。破損的板面及時進行修補。七、 質量通病及預防措施1. 模板加工現(xiàn)象：后臺模板加工質量粗糙，拼縫不嚴，尺寸偏差大。門窗及預留洞模板制作馬虎。防治措施：模板制作中嚴格按翻樣尺寸配制，選用質量合格的材料，接縫要嚴密，所有龍骨加工精密，對加工的模板嚴格檢查驗收。2. 墻模板現(xiàn)象：脹模、漏漿、混凝土出現(xiàn)蜂窩、爛根。墻混凝土表面粘模掉角。防治措施：支模前按圖紙彈好軸線和斷面

29、尺寸，矯正鋼筋位置，防止漏漿爛根。3. 頂板模板現(xiàn)象：板中部下?lián)?，板底與墻、梁四周不平，板模伸入墻、梁內“吃?！?，板縫跑漿，出現(xiàn)麻面蜂窩。防治措施：板模下部支撐按詳圖間距布置，支撐墊木方。拉好水平桿和剪力撐，支撐采用滿堂紅架子，用u托調節(jié)絲桿調整標高。縱橫格柵經(jīng)過壓刨，保證尺寸一樣大，并拉通線找平，保證在同一標高上。板鋪完后，用水準儀矯正標高，并用靠尺找平。板模多次周轉使用時，將表面的水泥砂漿清理干凈，涂刷膜劑，對變形和四周破損的模板及時修整和更換以確保接縫嚴密，板面平整；模板鋪完后，將雜物清理干凈。八、 成品保護（1） 上操作面前模板上的脫模劑不得留墜，以防污染結構成品。（2） 為防止破壞模

30、板工序必須做到：不得重物撞擊以支好模板、支撐；不準在模板上隨意拖拉鋼筋；在支好的模板上焊接鋼筋時，加墊薄鋼板或其它阻燃材料；在支好的模板上進行預埋管打彎走線時不得直接以模板為支點，需用木方作墊進行。（3） 拆下的模板，如有變形，即使進行修整。（4） 門窗洞口、墻的陽角用塑料卡護角保護。（5） 進場后的模板臨時堆放時，要放穩(wěn)墊平，必須用編織布臨時遮蓋，事前，必須涂刷水性脫模劑，遇雨時，即使覆蓋塑料布。（6） 模板拆除時，嚴禁用撬棍亂撬和高處向下拋擲，以防口角損壞并保證安全。（7） 施工過程中，嚴禁用利器和重物亂撞模板，以防模板損壞或變形。九、 安全、環(huán)保及文明施工措施（1） 拆模時操作人員必須掛

31、好、系好安全帶。（2） 支模前必須搭好相關腳手架。（3） 拆除頂板模板前劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全通道用鋼管、安全網(wǎng)封閉，掛"禁止通行"安全標志，操作人員不得在此區(qū)域，必須在鋪好跳板的操作架上操作。（4） 澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑混凝土時必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。經(jīng)常檢查支設模板吊鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動，發(fā)現(xiàn)問題及時組織處理。（5） 木工機械必須嚴格使用倒順開關和專用開關箱，一次線不得超過3m，外殼接保護零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使

32、用中隨時檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器和護手裝置。使用木工多用機械時嚴禁電鋸和電刨同時使用；使用木工機械嚴禁戴手套；長度小于50cm 或厚度大于鋸片半徑的木料嚴禁使用電鋸；兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽；機械停用時斷電加鎖。（6） 用塔吊吊運模板時，必須由起重工指揮，嚴格遵守相關安全操作規(guī)程。模板安裝就位前需有纜繩牽拉，防止模板旋轉不善撞傷人；垂直吊運必須采取兩個以上的吊點，且必須使用卡環(huán)吊運。不允許一次吊運二塊模板（7） 環(huán)保與文明施工：夜間22:006:00 之間現(xiàn)場停止模板加工和其他模板作業(yè)?，F(xiàn)場模板加工垃圾及時清理，并存放進指定垃圾站。做到工完場清。整個模板堆放

33、場地與施工現(xiàn)場要達到整齊有序、干凈無污染、低噪聲、低揚塵、低能耗的整體效果。十、 模板計算1. 豎向模板計算因柱模約束比墻模強，因此計算時以墻模計算，墻模構造采用15mm多層板，豎楞50×100木方300，外楞2×48×3.5鋼管平均間距600,對拉螺栓m12水平間距600mm。（1） 荷載計算: 已知條件:混凝土自重c=25 kn/m3混凝土的入模溫度 t=15 t0=200/(t+15)=200/(15+15)=6.67設混凝土澆筑速度 v=1.5m/h混凝土坍落度16±2cm 混凝土側壓力：外加劑修正系數(shù)1=1.20，塌落度修正系數(shù)2=1.15 f

34、1=0.22ct012v1/2 =0.22×25×6.67×1.2×1.15×1.51/2=62 kn/m2f2=ch=24×4.5=100.8 kn/m2取f1=62 kn/m2 混凝土側壓力設計值f= f1×分項系數(shù)×折減系數(shù)f=62×1.2×0.85=63.24 kn/m2 傾倒混凝土時產(chǎn)生的水平荷載2.0 kn/m2設計值為：2×1.4×0.85=2.38 kn/m2 荷載組合f=73.01+2.38=65.62 kn/m2（2） 驗算 根據(jù)以往經(jīng)驗，墻模18mm多層

35、板加50×100木方內楞完全滿足要求。 內木楞驗算50×100木方截面特征值：a=5000mm2，i=4.17×106mm4，w=8.33×104mm3，按跨度為600mm的三跨連續(xù)梁計算，內楞上受均布荷載折成線荷載為：q1= f×0.3=19.69kn/m（用于計算承載力）q2= f×0.3=18.97 kn/m（用于計算撓度）承載力驗算：m=0.1 q1l2=0.1×19.69×6002=70.88×104 kn·mm=m/w=70.88×104/8.33×104=8.5

36、1 <13n/m m2（可）撓度驗算：= q2 l4/150ei=18.97×6004/150×5000×4.17×106 =0.79 <1mm（可） 對拉螺栓驗算查表：m12 a=76mm2 =169.7 n/mm2n=65.62×103×0.3×0.6=11812 n=n/a=11812/76=155.4 n/mm2 < =169.7 n/mm2（可）2. 頂板模板支撐系統(tǒng)驗算以首層板為例：首層層高5m，板厚160mm，用12厚木板作面板，50×100木方作主楞，50×100作次楞，

37、主方間距600mm，次方間距300mm，扣件式鋼管架支撐。（1） 荷載計算新澆混凝土自重 25×0.18=4.5 kn/ m2模板自重 0.80kn/ m2鋼管自重 0.5kn/ m2施工活荷載 2.5kn/ m2靜載分項系數(shù)1.2，活載分項系數(shù)1.4荷載組合：（4.5+0.8+0.5）×1.2+2.5×1.4=10.46 kn/m3（2） 支撐驗算每根鋼管承受荷載：10400×1.2×1.2=14976 n48×3.5鋼管：a=489mm，i=15.8mm，滿堂架橫桿步距1.6m，有效長度取h=3.0m，長細比=3000/15.8=

38、190，查表得=0.189。鋼管承載力驗算：=n/a=14976/0.189×489=162 n/mm2 < =215 n/mm2（可）已知條件： 截面抵抗矩: w=166667.000cmm3 截面剛度: ei=91700000000.000n·mm2 抗彎承載力:fm=13.000n/mm2 允許撓度: w=l/500mm 計算跨度: l=1.200m3. q=0.607×3.732×0.600÷0.300=4.530kn/m4. 梁模板計算以首層梁kl10為例：跨度4.4m，截面尺寸300×600，模板底楞木間距0.5m，

39、頂撐間距1.2m，側模板立檔間距0.5m，材料木板fc=10n/mm2，fy=1.4n/mm2，fm=13n/mm2，e=9.5×103n/mm2。（1） 底模計算 強度驗算模板自重 0.5×0.3=0.15 kn/m2澆混凝土重力 0.5×0.85×24.0=10.2 kn/m3鋼筋自重 0.5×0.85×1.5=0.64 kn/m3振搗混凝土荷載 0.5×2.0=1.0 kn/m2總豎向荷載q=（0.15+10.2+0.64）×1.2+1.0×1.4=14.588 kn/m20.5×0.3

40、剪應力驗算一. 荷載計算:.模板自重 0.500kn/m2.新澆混凝土自重 24.0kn/m2.鋼筋自重 1.5kn/m2.振搗對水平模板產(chǎn)生的壓力標準值 2.0kn/m2.新澆混凝土對模板側面的壓力標準值 21.600 kn/m2傾倒混凝土時產(chǎn)生的水平荷載 2.0 kn/m2設混凝土的入模溫度 t=20 t0=200/(t+15)=200/(20+15)=5.714設混凝土澆筑速度 v=0.6m/s 1=1.2 外加劑修正系數(shù) 2=1.15 塌落度修正系數(shù)f1=0.22ct012v1/2 =0.22×24×5.714×1.2×1.×=28.0

41、4 kn/m2f2=ch=24×0.900=21.600 kn/m2取f=21.600 kn/m2 (+)×1.2+×1.4=1.2×(0.500+21.600+1.425)+1.4×2.0=31.03kn/m2 （用于計算梁底模板龍骨彎矩、應力）+=0.500+21.600+1.5=23.6kn/m2 (用于計算梁底模板龍骨、撓度）×1.2+×1.4=1.2×21.600+1.4×4.0=31.52kn/m2 （用于計算梁側模板龍骨彎矩、應力） 二.底模計算:模板采用1.5cm厚多層板,荷載折減系數(shù)取0

42、.90按模板寬度:0.001m單元計算;模板ei=3160000.0n·mm2模板w=54.00mm3;按四跨連續(xù)梁計算模板計算跨度l=0.300m模板允許應力=20.000 n/mm21. 荷載q1=0.90×31.030×0.001=0.028kn/mq2=0.90×23.6×0.001=0.021kn/m2.抗彎強度驗算: m=0.105ql2=0.105×0.028×0.3002 =0.00026kn·m =m/w=0.00026×106/54.00 =4.815n/mm2<20.000n/

43、mm23.撓度驗算:=0.632×ql4/100ei =0.632×0.021×(0.300×1000)4/(100×3160000.0) =0.360mm<=1.5mm允許撓度=1.5mm二.梁底小龍骨驗算:小龍骨采用5cm×10cm木龍骨;間距0.300m;已知條件: 截面抵抗矩: w=83333.00mm3 截面剛度: ei=45800000000.00n·mm2 抗彎承載力:fm=13.00n/mm2 允許撓度: w=l/500mm2; 計算跨度: l=0.600m按四跨連續(xù)梁計算q=31.03×0.

44、400×0.300=3.723kn/m （用于計算彎矩） q=23.6×0.400×0.300=2.832kn/m (用于計算撓度)查內力計算手冊mmax=0.11×ql2=0.11×2.723×0.6002=0.108kn·m=mmax/w=0.108×106/83333.00 =1.298n/mm2<13.00n/mm2=0.6ql4/100ei =0.6×2.832×(0.600×1000)4÷（100×45800000000.00） =0.05mm&l

45、t; =(0.600×1000)/500=1.200mm三、梁底大龍骨強度及撓度驗算大龍骨采用10cm×10cm木龍骨;間距0.600mm按五跨連續(xù)梁計算q=0.607×2.832×0.600÷0.300=3.43kn/mmmax=0.105×ql2=0.105×4.530×1.2002=0.685kn·m=mmax/w=0.685×106/166667.000 =4.1n/mm2<13.000n/mm2 =0.632ql4/100ei =0.632×3.43×(1.2

46、00×1000)4÷（100×91700000000.000） =0.5mm<=(1.200×1000)/500=2.400mm四.梁底支柱驗算:采用48鋼管腳手架；間距1.200m；計算長度l=150.000cm；允許荷載fm=215.000n/mm2 已知:支柱面積a=489.000mm2 回轉半徑i=15.78cmn=31.03×0.600×1.200=22.3kn=l/i =150.000×/15.78=95.1查表:=0.6=n/a =22.3/(0.6×489.000)=76.5n/mm2215.000n/mm2 允許荷載fm=215.000n/mm2 五梁側模板計算:梁側模板采用1.5cm厚多層板,荷載折減系數(shù)取0.90模板寬度:0.001m; 模板ei=3160000.0n·mm2模板w=54.00mm3;按單跨簡支梁計算模板計算跨度l=0.300m模板允許應力=20.000 n/mm22. 荷載荷載: q=0.90×(1.2×+1.4×) ×0.001 =0.