河北某高層框架核心筒結(jié)構(gòu)城市廣場模板專項(xiàng)施工方案

1、石家莊市中儲城市廣場f座 模板專項(xiàng)施工方案石家莊市中儲城市廣場f座模板施工方案編制單位：江蘇天宇建設(shè)集團(tuán)有限公司編 制 人： 審 核 人： 審 批 人： 編制日期： 目錄一、工程概況（3）二、編制依據(jù)（4）三、施工準(zhǔn)備模板支撐系統(tǒng)選擇（4）四、模板安裝（5）五、模板拆除（16）六、安全、環(huán)保、文明施工措施（17）七、成品保護(hù)（17）八、模板鋼管支撐系統(tǒng)驗(yàn)算計(jì)算書（18）九、高支模板計(jì)算書（27）1、參數(shù)信息（27）2、模板面板計(jì)算（29）3、模板支撐方木計(jì)算（30）4、支撐鋼管計(jì)算（31）5、扣件抗滑移計(jì)算（32）6、模板支架立桿荷載（軸力）標(biāo)準(zhǔn)值（32）7、立桿的穩(wěn)定性計(jì)算（33）8、立桿的

2、地基承載力計(jì)算（34）9、梁和樓板模板高支撐架的構(gòu)造和施工要求（34）10、剪力墻模板計(jì)算書（35）11、框架結(jié)構(gòu)柱模板計(jì)算書（36）十、梁和樓板模板高支撐架的構(gòu)造和施工要求 （47）石家莊市中儲城市廣場f座模板工程專項(xiàng)方案一、工程概況（一）工程概況本工程處于繁華市區(qū)，現(xiàn)場南側(cè)為住宅區(qū)，北側(cè)為鐵路沿線，東側(cè)為中儲城市廣場a、b、c、d、e座同期工地，西側(cè)中儲倉庫。工程占地面積為6000平方米，地下三層。地上十九（裙房五層），主樓框架核心筒結(jié)構(gòu)（裙房為框架結(jié)構(gòu)）。其中建筑物最高度達(dá)79.9m。由河北三利尚杰開發(fā)有限公司開發(fā)，河北建研建筑設(shè)計(jì)研究院有限公司設(shè)計(jì)，河北聯(lián)誼建筑項(xiàng)目管理有限公司監(jiān)理。（

3、二）主體結(jié)構(gòu)概況框架柱（截面尺寸）梁（截面尺寸）樓板（厚度）墻板（厚度）300×30045×50020×400450×850100250200350300×35050×55020×500500×1100110350×35050×50020×600650×1000120300×40050×60020×820130300×500多邊形250（三）材料選用概況1）梁模板面板采用木質(zhì)材料（厚15多層夾板和45×80方木做內(nèi)楞拼制組成）

4、，45×80方木外楞支撐，m14對拉螺栓進(jìn)行加固。承重架采用扣件式鋼管腳手架。2）柱模板采用15mm 厚膠合板，在木工車間制作、施工現(xiàn)場組拼，背內(nèi)楞采用45×80 木方或鋼管，柱箍采用鋼管扣件， m14穿墻對拉螺栓進(jìn)行加固（地下室外柱采用止水螺栓）。邊角處采用木板條找補(bǔ)，保證楞角方直、美觀。采用Ø48×3.5鋼管m14300600（按柱截面尺寸厚度配置長度與縱橫間距）穿墻對拉螺栓（地下室外墻和人防部位內(nèi)墻采用止水螺栓）山型卡固定。支撐或柱間橫向加固。3）墻模板采用15mm 厚膠合板，在木工車間制作、施工現(xiàn)場組拼，背內(nèi)楞采用45×80 木方，&#

5、216;48鋼管外楞，m14400600（按混凝土墻厚度配置長度與縱橫間距）穿墻對拉螺栓（地下室外墻和人防部位內(nèi)墻采用止水螺栓）山型卡固定。4）樓板模板采用15mm 厚膠合板面板，底楞采用45×80 木方，在木工車間制作、施工現(xiàn)場組拼，承重架采用扣件式鋼管腳手架。 5）Ø48鋼管支撐系統(tǒng)。由立桿、橫桿、直角扣件和回轉(zhuǎn)扣件連接，支座、45×80方木、穿墻對拉螺栓（地下室外墻和人防部位內(nèi)墻采用止水螺栓）山型卡等組成。（四）材料配置概況1） 本工程水平向模板配置三層（裙房水平向模板可以配置二層），豎向模板暫配置一層。其它材料配置能滿足要求即可。二、編制依據(jù)1. 設(shè)計(jì)圖紙

6、2. 施工組織設(shè)計(jì)3. 施工規(guī)范1)木結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(gb50206-2002)2)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(gb50204-2002)3)建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(gbj9-87、gb50009-2001)4）混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范gb50010-2002 5）建筑施工計(jì)算手冊中國建筑工業(yè)出版社； 6）建筑施工手冊第四版 中國建筑工業(yè)出版社； 7）建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范jgj130-2001 三、施工準(zhǔn)備與模板支撐系統(tǒng)選擇1、施工準(zhǔn)備（作業(yè)條件）1）主要材料15厚多層夾板若干、45×80方木、Ø48×3.5鋼管、扣件、Ø14穿墻螺栓及

7、套管、m14止水螺桿、爬梯、隔離劑（脫模劑）、海綿條等；2）主要機(jī)具山形卡、步步緊、活絡(luò)扳手、手鋸、水平尺、線墜、撬棍、吊裝索具、錘子、打眼電鉆、電焊機(jī)、切割機(jī)、鋸板機(jī)、平刨機(jī)、壓刨機(jī)等。3）按工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，確保強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性；4）彈好樓層的墻身線、門窗洞口位置線及標(biāo)高線；5）墻身鋼筋綁扎完畢，水電箱盒、預(yù)埋件、門窗洞口預(yù)埋完畢，檢查保護(hù)層厚度應(yīng)滿足要求，辦完隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)；6）為防止模板下口跑漿，安裝前抹好砂漿找平層，但找平層不能伸入墻身內(nèi)。7）外磚內(nèi)模結(jié)構(gòu)在安裝模板前，把組合柱處的墻上舌頭灰清理干凈，掛好供外墻模板操作的架子；8）安裝模板前應(yīng)把板面清理干凈，刷好隔離劑（

8、不允許在模板就位后刷隔離劑，防止污染鋼筋及混凝土接觸面，涂刷均勻，不得漏刷）。2、本工程考慮到施工工期、質(zhì)量和安全要求，確定選擇方案原則： 1）模板及其支架的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，力求做到結(jié)構(gòu)安全可靠，造價(jià)經(jīng)濟(jì)合理； 2）在規(guī)定的條件下和規(guī)定的使用期限內(nèi)，能夠充分滿足預(yù)期的安全性和耐久性； 3）選用材料時(shí)，力求做到常見通用、可周轉(zhuǎn)利用，便于保養(yǎng)維修； 4）結(jié)構(gòu)選型時(shí)，力求做到受力明確，構(gòu)造措施到位，升降搭拆方便，便于檢查驗(yàn)收； 5）模板及模板支架的搭設(shè)，符合jcj59-99檢查標(biāo)準(zhǔn)要求和省文明標(biāo)化工地的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 2、結(jié)合以上模板及模板支架設(shè)計(jì)原則，同時(shí)結(jié)合本工程的實(shí)際情況，綜合考慮了以往的施工經(jīng)驗(yàn)，結(jié)構(gòu)

9、施工采用鋼管支撐排架系統(tǒng)，內(nèi)含梁模板、柱模板、墻模板及其支架鋼管，直角扣件和回轉(zhuǎn)扣件連接。3、按清水混凝土的要求進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，在模板滿足強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性要求的前提下，盡可能提高表面光潔度，陰陽角模板統(tǒng)一整齊。四、模板安裝1、模板安裝前的要求1）結(jié)構(gòu)鋼筋、水電安裝穿插完成等隱蔽工程驗(yàn)收完畢、施工縫處理完畢后,準(zhǔn)備模板安裝。安裝前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預(yù)埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿；2）模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中，必須設(shè)置臨時(shí)固定設(shè)施，嚴(yán)防傾覆；3）鋼筋保護(hù)層墊塊補(bǔ)缺；4）模板支設(shè)前必須將樓面清理干凈。不得有積水、雜物，并將施工縫表面浮漿剔除，用水沖凈。所有內(nèi)側(cè)模板

10、必須刷水性脫模劑。2、±0000以下模板安裝過程要求1）集水坑、電梯井積水坑、電梯井模板采用15mm厚多層板按坑大小加工成定型模板。模板底板開設(shè)400×400孔、用雙層1000目鋼絲網(wǎng)片封閉固定，防止?jié)仓炷習(xí)r模板上浮。同時(shí)結(jié)合混凝土施工方案。 2）梁模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn) 模板安裝順序 筏板混凝土按要求搭設(shè)支撐體系 (包括安裝水平拉桿和剪刀撐)按標(biāo)高鋪梁底模板拉線找直梁兩側(cè)模板調(diào)整模板綁扎粱鋼筋安裝墊塊 技術(shù)要點(diǎn)按設(shè)計(jì)要求起拱，并注意梁的側(cè)模包住底模，下面龍骨包住側(cè)模。（能保證混凝土不漏漿）3）平（頂、樓）板模板在支撐梁模板后鋼管立柱第一步縱橫桿掃地桿頂部縱橫桿木楞平板

11、鋼筋安裝上反梁等吊模墻板鋼筋、模板、水電安裝隠檢4）柱、墻模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn) 模板安裝、拆除順序 搭設(shè)腳手架或利用支撐體系柱、模就位安裝安裝柱模安設(shè)支撐固定柱模澆筑混凝土拆除腳手架、模板清理模板 技術(shù)要點(diǎn)板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，或在縫處貼粘膠紙，（能保證混凝土不漏漿），然后用絲桿、鋼管收緊、支撐體系將柱固定。安裝墻模前，要對柱、墻體接茬處鑿毛，清除墻體內(nèi)的雜物，做好測量放線工作。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿"爛根"現(xiàn)象，柱、墻模安裝前，在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條或水泥砂漿找平，做到平整、準(zhǔn)確、粘結(jié)牢固并注意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量。3、±0.000以

12、上模板安裝過程要求1）梁、柱、板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)同±0000以下（略） 2）墻模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn) 模板安裝順序 模板組拼模板定位模板支設(shè)垂直度、平整度調(diào)整支撐系統(tǒng)模板加固驗(yàn)收混凝土澆筑拆模 技術(shù)要點(diǎn) 安裝墻模前，要對墻體接茬處鑿毛，清除墻體內(nèi)的雜物，做好測量放線工作。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿"爛根"現(xiàn)象，墻模安裝前，在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條或水泥砂漿找平，做到平整、準(zhǔn)確、粘結(jié)牢固并注意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量。 4、模板組拼 模板組裝要嚴(yán)格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場拼裝時(shí)，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設(shè)卡子，以防漏漿，拼裝完成后

13、用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝的精度要求如下： 1）兩塊模板之間拼縫 1； 2）相鄰模板之間高低差 1； 3）模板平整度 2；4）模板平面尺寸偏差 ±3。5、模板安裝質(zhì)量要求1）、磚胎膜2）柱模板安裝 為保證柱子混凝土成型質(zhì)量，柱模板施工隊(duì)均要進(jìn)行翻樣設(shè)計(jì)，由木工車間定型制作，現(xiàn)場拼裝。 柱模的安裝程序柱筋綁扎定位放線操作架搭設(shè)模板位置水泥砂漿找平、海綿條粘貼柱模板就位柱箍、拉桿及壓腳安裝位置調(diào)校支撐加固。 柱模的安裝方法柱模安裝之前，先要放出柱子邊線及200控制線，合模之前，柱子區(qū)域內(nèi)的雜質(zhì)應(yīng)徹底清理。柱子根部模板位置用水泥砂漿找平，應(yīng)注意找平砂漿不得吃入

14、柱身內(nèi)；待砂漿有強(qiáng)度后在模板位置粘設(shè)海綿條，以防止柱模根部漏漿。每根柱子的模板均分四塊配置。柱模板安裝見下圖。2）墻模板支設(shè)墻模板支設(shè)如下圖所示，選用地下室剪力墻進(jìn)行計(jì)算，以厚度400為例，其它剪力墻模板支設(shè)參考本方案：墻模板支設(shè)要求：模板采用15mm厚覆膜膠合板，次龍骨采用45×80木方，水平間距200，主龍骨采用雙鋼管，用14對拉螺桿進(jìn)行對拉加固，布置尺寸如上圖所示。3）梁、板模板支設(shè)：頂板梁最大尺寸為400×850，其他尺寸模板搭設(shè)參照本方案，模板采用15mm厚覆膜膠合板，木方采用尺寸為45×80，梁底布置3根，兩側(cè)上下間距不大于300，梁下立桿橫向間距90

15、0，梁底增加一道立桿，梁頂采用短鋼管搭設(shè)斜撐固定，如下圖所示：4）樓面模板安裝根據(jù)模板的排列圖搭設(shè)支柱和龍骨。支柱與龍骨的間距，應(yīng)根據(jù)樓板混凝土重量與施工荷載的大小，在模板設(shè)計(jì)中確定。支柱排列要考慮設(shè)置施工通道。通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設(shè)小龍骨。鋪模板時(shí)可從四周鋪起，在中間收口。樓板模板壓在梁側(cè)模時(shí)，角位模板應(yīng)通線釘固。樓面模板鋪完后，應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否牢固，梁、板面應(yīng)清掃干凈。為防止板中部下?lián)?，板底混凝土面不平的現(xiàn)象，板模支設(shè)要點(diǎn)如下：（1）樓板模板厚度要一致，擱柵木料要有足夠的強(qiáng)度和剛度，擱柵面要平整。（2）板模按規(guī)定起拱。頂板厚度最大200，其它厚度頂板參照此搭設(shè)方案，此部分

16、滿堂架立桿間距0.9m，步距1.5m，設(shè)掃地桿離地20公分，沿橫向和縱向每1500加設(shè)一道水平撐，兩道水平撐之間，在縱、橫向加設(shè)剪刀撐。并與支柱固定牢固。木方（45×80）間距200，模板采用15mm厚覆膜膠合板，如下圖所示：5）樓梯模板支設(shè)：樓梯模板單獨(dú)放樣進(jìn)行配制，支撐方法見下圖樓梯模板支設(shè)示意圖平臺板鋪完后，用水準(zhǔn)儀檢查標(biāo)高并進(jìn)行校正。樓梯施工縫留置在轉(zhuǎn)角平臺起步處（一般為三踏）6、模板工程質(zhì)量控制1）柱模支設(shè)前，先在基底或樓板面彈線校正鋼筋位置，并為合模后檢查位置準(zhǔn)確的依據(jù)，另外再彈距墻柱200mm的控制線，以便檢查。2）施工過程中，隨時(shí)復(fù)核軸線位置、尺寸、斷面標(biāo)高，并做好記

17、錄。模板支撐必須牢固，確保幾何形狀，拼縫嚴(yán)密，保證砼澆筑時(shí)不漏漿。固定在模板上的預(yù)埋件，預(yù)見留洞不得遺漏，安裝位置牢固、模板隔離劑采用無色水溶性脫模劑。3）為防止脹模、跑模錯(cuò)位造成斷面尺寸誤差、位置偏離、漏漿造成砼蜂窩麻面，模板及支撐應(yīng)符合模板要求。4）對模板拼縫、節(jié)點(diǎn)位置模板支設(shè)情況，認(rèn)真檢查，防止漏漿及縮頸現(xiàn)象。5）合模前鋼筋隱檢已合格，模內(nèi)已清理干凈，應(yīng)剔鑿部位，已剔鑿合格并經(jīng)隱蔽驗(yàn)收；合模后核驗(yàn)?zāi)０逦恢?、尺寸及鋼筋位置、墊塊位置與數(shù)量；符合要求才能支設(shè)模板。6）模板拆除刷隔離劑時(shí)首先清除模板表面的塵土和混凝土殘留物后再涂刷。涂刷應(yīng)均勻，不得漏刷或污染鋼筋，如污染應(yīng)用洗衣粉洗去。7）樓層

18、標(biāo)高、軸線位置的控制：軸線控制采用全站儀定位放線并進(jìn)行二次復(fù)核，在樓層布設(shè)井字形控制軸線網(wǎng)向上一層引測軸線。標(biāo)高控制用水準(zhǔn)儀鑒定鋼制進(jìn)行標(biāo)高傳遞，每四層復(fù)核一次。平臺板標(biāo)高經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理部驗(yàn)收后方可進(jìn)行下道工序施工。7、質(zhì)量通病防治措施梁、板底模板不平、下?lián)?，梁?cè)模板不順直，梁上下口漲模預(yù)防措施梁板底模板的龍骨、支撐的截面尺寸及間距應(yīng)通過設(shè)計(jì)計(jì)算確定，使模板的支撐系統(tǒng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，作業(yè)中應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行設(shè)計(jì)要求，防止混凝土澆筑時(shí)模板變形，并應(yīng)按設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定起拱。模板支撐底部墊通長墊板，防止支撐下沉。梁模板應(yīng)進(jìn)行側(cè)向支撐、保證上下口模板不變形，使用對拉螺栓加固。柱模板漲模，斷面尺寸不準(zhǔn)預(yù)防措施根據(jù)

19、柱高和斷面尺寸，驗(yàn)算柱箍自身的截面尺寸和間距，必要時(shí)使用穿柱對拉螺栓，以保證柱模的強(qiáng)度、剛度足以抵抗混凝土的側(cè)壓力。柱身扭向預(yù)防措施支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安裝斜撐并吊垂直線時(shí)，相鄰兩片柱模從上端每面吊兩點(diǎn)，使線墜到地面，線墜所示兩點(diǎn)到柱位置線距離均相等，以使柱模不扭向。柱軸線位移預(yù)防措施成排的柱子，支模前要在地面上彈出柱軸線及柱邊通線，然后分別彈出每柱的另一方向軸線，再確定柱的另兩條邊線。支模時(shí)，先立兩端柱模，校正垂直與位置無誤后，柱模頂拉通線，支中間各柱模板。柱距較大時(shí)，每柱分別四面支撐，保證每柱垂直和位置正確；柱距不大時(shí)，通排設(shè)水平拉桿及剪刀撐。8、模板安裝注意事項(xiàng)1）支模應(yīng)按

20、工序進(jìn)行，模板沒有固定前，不得進(jìn)行下道工序施工；2）支設(shè)4米以上的立柱模板和梁模板時(shí)，應(yīng)搭設(shè)工作臺；3）墻模板在未安裝對拉螺栓前，板面要向后傾斜一定角度并撐牢，以防倒塌。安裝過程中要隨時(shí)拆換支撐或增加支撐，以保持墻模處于穩(wěn)定狀態(tài)。模板未支撐穩(wěn)固前不得松動吊鉤；4）安裝墻模板時(shí)，應(yīng)從內(nèi)、外墻角開始，向相互垂直的二個(gè)方向拼裝，并及時(shí)用對拉螺栓作臨時(shí)固定；5）用鋼管和扣件搭設(shè)雙排立柱支架支承梁模時(shí)，扣件應(yīng)擰緊，橫桿步距按設(shè)計(jì)規(guī)定，嚴(yán)禁隨意增大；6）平板模板安裝就位時(shí)，要在支架搭設(shè)穩(wěn)固板下橫楞與支架連接牢固后進(jìn)行，并及時(shí)將板與橫楞固定；7）五級以上大風(fēng)，應(yīng)停止模板的吊運(yùn)作業(yè)。9、模板安裝控制標(biāo)準(zhǔn)（1）

21、模板垂直度控制 1）對模板垂直度嚴(yán)格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進(jìn)行復(fù)測，無誤后，方可模板安裝。 2）模板拼裝配合，工長及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm，平整度不超過2mm； 3）模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。（2）頂板模板標(biāo)高控制 每層頂板抄測標(biāo)高控制點(diǎn)，測量抄出混凝土墻上的500線，根據(jù)層高2800mm及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標(biāo)高線。（3）模板的變形控制 1）墻模支設(shè)前，豎向梯子筋上，焊接頂模棍（墻厚每邊減少1mm）。 2）澆筑混凝土?xí)r，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在500以內(nèi)，嚴(yán)防振搗不實(shí)或過振，使模板變形。 3）門窗

22、洞口處對稱下混凝土； 4）模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時(shí)易觀察模板變形，跑位； 5）澆筑前認(rèn)真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動；6）模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結(jié)。（4）模板的拼縫、接頭 模板拼縫、接頭不密實(shí)時(shí)，用塑料密封條堵塞；鋼模板如發(fā)生變形時(shí)，及時(shí)修整。（5）窗洞口模板在窗臺模板下口中間留置2個(gè)排氣孔，以防混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生窩氣，造成混凝土澆筑不密實(shí)。（6）清掃口的留置 樓梯模板清掃口留在平臺梁下口，清掃口50×100 洞，以便用空壓機(jī)清掃模內(nèi)的雜物，清理干凈后，用木膠合板背訂木方固定。（7）跨度小于4m 不考慮，46m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱

23、15mm。（8）與安裝配合。合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，合模通知書發(fā)放后方可合模。（9）混凝土澆筑時(shí)，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時(shí)，均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。（10）為提高模板周轉(zhuǎn)、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。拆除后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應(yīng)采取定段、定編號負(fù)責(zé)制。（11）模板安裝允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法墻、柱、梁軸線位移5尺量檢查底模上表面標(biāo)高±5用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查截面模內(nèi)尺寸基礎(chǔ)±10尺量檢查墻、柱、梁45每層垂直度6用2m托線板檢查相鄰兩板表面高低

24、差2用直尺和尺量檢查表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺檢查預(yù)埋鋼板中心線位移3拉線和尺量檢查預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位移3預(yù)埋螺栓中心線位移3外露長度+100預(yù)留洞中心線位移10截面內(nèi)部尺寸+10010、應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1）墻身超厚：墻身放線時(shí)誤差過大，模板就位調(diào)整不認(rèn)真，穿墻螺栓沒有全部穿齊、擰緊。（2）墻體上口過大：支模時(shí)上口卡具沒有按設(shè)計(jì)要求尺寸卡緊。（3）混凝土墻體表面粘連：由于模板清理不好，涂刷隔離劑不勻，拆模過早所造成。（4）角模與大模板縫隙過大跑漿：模板拼裝時(shí)縫隙過大，連接固定措施不牢靠，應(yīng)加強(qiáng)檢查，及時(shí)處理。（5）角模入墻過深：支模時(shí)角模與大模板連接凹入過多或不牢固。應(yīng)改進(jìn)角模支模

25、方法。（6）門窗洞口混凝土變形：門窗洞口模板的組裝及與大模板的固定不牢固。必須認(rèn)真進(jìn)行洞口模板設(shè)計(jì)，能夠保證尺寸，便于裝拆。（7）嚴(yán)格控制模板上口標(biāo)高。11、其他注意事項(xiàng) 在模板工程施工過程上中，嚴(yán)格按照模板工程質(zhì)量控制程序施工，另外對于一些質(zhì)量通病制定預(yù)防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質(zhì)量。嚴(yán)格執(zhí)行交底制度，操作前必須有單項(xiàng)的施工方案和給施工隊(duì)伍的書面形式的技術(shù)交底。 （1）膠合板選統(tǒng)一規(guī)格，面板平整光潔、防水性能好的。 （2）進(jìn)場木方先壓刨平直統(tǒng)一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。 （3）模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽角順直。 （4）墻模板安裝基層找平，并粘貼海綿

26、條，模板下端與事先做好的定位基準(zhǔn)靠緊，以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿，在外墻繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模板支撐墊帶，并校正其平直。 （5）墻模板的對拉螺栓孔平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。內(nèi)墻穿墻螺栓套硬塑料管，塑料管長度比墻厚少23mm。 （6）門窗洞口模板制作尺寸要求準(zhǔn)確，校正陽角方正后加固，固定，對角用木條拉上以防止變形。（7）支柱所設(shè)的水平撐與剪刀撐，按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。12、質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備模板分項(xiàng)工程預(yù)檢記錄。五、模板拆除1、拆除時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守“拆模作業(yè)”要點(diǎn)的規(guī)定和允許操作的拆模令。2、高處、復(fù)雜結(jié)構(gòu)模板的拆除，應(yīng)有專人指揮和切實(shí)的安全措施，并在下面標(biāo)出工作區(qū)，嚴(yán)禁非

27、操作人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。3、工作前應(yīng)事先檢查所使用的工具是否牢固，板手等工具必須用繩鏈系在身上，工作時(shí)思想要集中，防止釘子扎腳和從空中滑落。4、遇六級以上大風(fēng)時(shí)，應(yīng)暫停室外的高處作業(yè)。有雨、雪、霜時(shí)應(yīng)先清掃施工現(xiàn)場，不滑時(shí)再進(jìn)行工作。5、拆除模板一般應(yīng)采用長撬杠，嚴(yán)禁操作人員站在正拆除的模板上。6、已拆除的模板、拉桿、支撐等應(yīng)及時(shí)運(yùn)走或妥善堆放，嚴(yán)防操作人員因扶空、踏空而墜落。7、在砼墻體、平板上有預(yù)留洞時(shí)，應(yīng)在模板拆除后，隨時(shí)在墻洞上做好安全防護(hù)欄或?qū)宓亩瓷w嚴(yán)。8、拆模間隙時(shí)，應(yīng)將已活動的橫板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴(yán)防突然掉落，倒塌傷人。9、拆除4m以上模板時(shí)，應(yīng)搭設(shè)腳手架或操作平臺，并設(shè)防

28、護(hù)欄桿。10、嚴(yán)禁在同一垂直面上操作。11、拆除平臺、樓層板的底模時(shí)，應(yīng)設(shè)臨時(shí)支撐，防止大片模板墜落，尤其是拆支柱時(shí)，操作人員應(yīng)站在門窗洞口外拉拆，更應(yīng)嚴(yán)防模板突然全部掉落傷人。12、每人應(yīng)有足夠工作面，數(shù)人同時(shí)操作時(shí)應(yīng)科學(xué)分工，統(tǒng)一信號和行動。13、底模及其支架拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合下表規(guī)定： 底模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板2502，8758100梁8758100懸臂構(gòu)件100六、安全、環(huán)保文明施工措施 （1）拆模時(shí)操作人員必須掛好、系好安全帶。 （2）支模前必須搭好相關(guān)腳手架（見本工程腳手架方案及相關(guān)方案、相關(guān)安全操作規(guī)

29、程等）。 （3）在拆墻模前不準(zhǔn)將腳手架拆除，用塔吊拆時(shí)與起重工配合；拆除頂板模板前劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全通道用鋼管、安全網(wǎng)封閉，掛"禁止通行"安全標(biāo)志，操作人員不得在此區(qū)域，必須在鋪好跳板的操作架上操作。（4）澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑混凝土?xí)r必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時(shí)檢查支撐是否變形、松動，并組織及時(shí)恢復(fù)。經(jīng)常檢查支設(shè)模板吊鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)組織處理。 （5）木工機(jī)械必須嚴(yán)格使用倒順開關(guān)和專用開關(guān)箱，一次線不得超過3m，外殼接保護(hù)零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護(hù)器，鋸片不得有裂紋（使用前

30、檢查，使用中隨時(shí)檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護(hù)罩、鋸片防護(hù)罩、分料器和護(hù)手裝置。使用木工多用機(jī)械時(shí)嚴(yán)禁電鋸和電刨同時(shí)使用；使用木工機(jī)械嚴(yán)禁戴手套；長度小于50cm 或厚度大于鋸片半徑的木料嚴(yán)禁使用電鋸；兩人操作時(shí)相互配合，不得硬拉硬拽；機(jī)械停用時(shí)斷電加鎖。 （6）用塔吊吊運(yùn)模板時(shí)，必須由起重工指揮，嚴(yán)格遵守相關(guān)安全操作規(guī)程。模板安裝就位前需有纜繩牽拉，防止模板旋轉(zhuǎn)不善撞傷人；垂直吊運(yùn)必須采取兩個(gè)以上的吊點(diǎn)，且必須使用卡環(huán)吊運(yùn)。不允許一次吊運(yùn)二塊模板 （7）模板堆放時(shí)向下傾斜30°，不得將模板堆放在施工層上，防止模板在風(fēng)荷載下傾覆。 （8）大模板堆放場地要求硬化、平整、有圍護(hù)，陰陽角模

31、架設(shè)小圍護(hù)架放置。安裝就位后，要采取防止觸電保護(hù)措施，將大模板加以串聯(lián)，并同避雷網(wǎng)接通，防止漏電傷人。（9）在電梯間進(jìn)行模板施工作業(yè)時(shí)，必須層層搭設(shè)安全防護(hù)平臺。因混凝土側(cè)力既受溫度影響，又受澆筑速度影響，因此當(dāng)夏季施工溫度較高時(shí)，可適當(dāng)增大混凝土澆筑速度，秋冬季施工溫度降低混凝土澆筑速度也要適當(dāng)降低。（10）環(huán)保與文明施工夜間22:006:00 之間現(xiàn)場停止模板加工和其他模板作業(yè)?，F(xiàn)場模板加工垃圾及時(shí)清理，并按指定點(diǎn)存放垃圾。做到工完場清。整個(gè)模板堆放場地與施工現(xiàn)場要達(dá)到整齊有序、干凈無污染、低噪聲、低揚(yáng)塵、低能耗的整體效果。七、成品保護(hù)1、保持模板本身的整潔及配套設(shè)備零件的齊全，吊運(yùn)、搬運(yùn)

32、應(yīng)防止碰撞墻體，堆放合理，保持板面不變形。2、大模板、成型模板吊運(yùn)就位時(shí)要平穩(wěn)、準(zhǔn)確，不得碰砸樓板及其他已施工完成的部位，不得兜掛鋼筋。用撬棍調(diào)整大模板時(shí)，要注意保持模板下面的砂漿找平層。3、拆除模板時(shí)按程序進(jìn)行，禁止用大錘敲擊，防止混凝土墻面及門窗洞口等處出現(xiàn)裂紋。 4、模板與墻面粘結(jié)時(shí)，禁止用塔吊吊拉模板，防止將墻面拉裂。 5、冬期施工防止混凝土受凍，當(dāng)混凝土達(dá)到規(guī)范規(guī)定拆模強(qiáng)度后方準(zhǔn)拆模，否則會影響混凝土質(zhì)量。6、安全事項(xiàng)1）進(jìn)入施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽系好帽扣，高空作業(yè)人員必須佩帶安全帶，并應(yīng)系牢。2）經(jīng)醫(yī)生檢查認(rèn)為不適宜高空作業(yè)的人員，不得進(jìn)行高空作業(yè)。3）工作前應(yīng)先檢查使用的工具

33、是否牢固，板手等工具必須用繩鏈系掛在身上，釘子必須放在工具袋內(nèi)，以免掉落傷人。工作時(shí)要思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。4）安裝與拆除5m以上的模板，應(yīng)搭腳手架，并設(shè)防護(hù)欄桿，防止上下在同一垂直面操作。5）高空、復(fù)雜結(jié)構(gòu)模板的安裝與拆除，事先應(yīng)有切實(shí)的安全措施。6）遇六級以上的大風(fēng)時(shí)，應(yīng)暫停室外的高空工作，雪霜雨后應(yīng)先清掃施工現(xiàn)場，略干不滑時(shí)再進(jìn)行工作。7）二人抬運(yùn)模板時(shí)要互相配合，協(xié)同工作。傳遞模板，工具應(yīng)用運(yùn)輸工具或繩子系牢后升降，不得亂拋。組合鋼模板裝拆時(shí)，上下應(yīng)有人接應(yīng)。鋼模板及配件應(yīng)隨裝拆隨運(yùn)送，嚴(yán)禁從高處擲下，高空拆摸時(shí)，應(yīng)有專人指揮。并在下面標(biāo)出工作區(qū)，用繩子和紅白旗加以圍欄，暫

34、停人員過往。8）不得在腳手架上堆放大批模板等材料。9）支撐、牽杠等不得搭在門窗框和腳手架上。通路中間的斜撐、拉杠等應(yīng)設(shè)在1.8m高以上。10）支摸過程中，如需中途停歇，應(yīng)將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢。拆模間歇時(shí)，應(yīng)將已活動的模板、牽杠、支撐等運(yùn)走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而墜落。11）模板上有預(yù)留洞者，應(yīng)在安裝后將洞口蓋好，混泥土板上的預(yù)留洞，應(yīng)在模板拆除后即將洞口蓋好。12）拆除模板一般用長撬棒，人不許站在正在拆除的模板上，在拆除樓板模板時(shí)，要注意整塊模板掉下，尤其是用定型模板做平臺模板時(shí)，更要注意，拆模人員要站在門窗洞口外拉支撐，防止模板突然全部掉落傷人。13）裝、拆模板時(shí)禁止使用木料作立

35、人板。14）高空作業(yè)要搭設(shè)腳手架或操作臺，上、下要使用梯子，不許站立在墻上工作；不準(zhǔn)站在大梁底模上行走。操作人員嚴(yán)禁穿硬底鞋及有跟鞋作業(yè)。15）裝拆模板時(shí)，作業(yè)人員要站立在安全地點(diǎn)進(jìn)行操作，防止上下在同一垂直而工作；操作人員要主動避讓吊物，增強(qiáng)自我保護(hù)和相互保護(hù)的安全意識。16）拆模必須一次性拆清，不得留下無撐模板。拆下的模板要及時(shí)清理，堆放整齊。17）模板頂撐排列必須符合施工荷載要求，尤其根據(jù)地下室吊裝，地下室頂模板、支撐還另需考慮大型機(jī)械行走因素，每平方米支撐數(shù)，必須根據(jù)載荷要求。拆模時(shí)，臨時(shí)腳手架必須牢固，不得用拆下的模板作腳手板。腳手板擱置必須牢固平整，不得有空頭板，以防踏空墜落。18

36、）混凝土板上的預(yù)留孔，作好技術(shù)交底（預(yù)設(shè)鋼筋網(wǎng)架），以免操作人員從中墜落。19）封柱子模板時(shí)，不準(zhǔn)從頂部往下套。八、模板鋼管支撐系統(tǒng)驗(yàn)算計(jì)算書梁、柱、板模板一）參數(shù)信息1.模板支撐及構(gòu)造參數(shù)梁截面寬度 b(m):l1段0.20、取l2段0.65；梁截面高度 d(m):取1.10；混凝土板厚度(m):取0.25；立桿縱距（沿梁跨度方向間距）la(m):1.00；立桿上端伸出至模板支撐點(diǎn)長度a(m):0.10；腳手架步距(m):1.80；梁支撐架搭設(shè)高度h(m)： 2.50；梁兩側(cè)立柱間距(m): 1.00；承重架支設(shè):無承重立桿，（有承重立桿）；木方（鋼管）支撐垂直梁截面；立桿橫向間距或排距l(xiāng)b

37、(m):1.00；采用的鋼管類型為48×3.50；扣件連接方式:單扣件，考慮扣件質(zhì)量及保養(yǎng)情況，取扣件抗滑承載力折減系數(shù):0.80；2.荷載參數(shù)模板自重(kn/m2):0.35；鋼筋自重(kn/m3):1.50；施工均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kn/m2):2.5；新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值(kn/m2):18.0；傾倒混凝土側(cè)壓力(kn/m2):2.0；振搗混凝土荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kn/m2):2.03.材料參數(shù)木材品種：松、柏、雜木；木材彈性模量e(n/mm2)：10000.0；木材抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fm(n/mm2)：17.0；木材抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fv(n/mm2)：1.7；面板類型：多層膠合面板；鋼材彈

38、性模量e(n/mm2)：210000.0；鋼材抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fm(n/mm2)：205.0；面板彈性模量e(n/mm2)：9000.0；面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fm(n/mm2)：13.0；4.梁底模板參數(shù)梁底模板支撐的間距(mm)：300.0；面板厚度(mm)：取18.0；5.梁側(cè)模板參數(shù)主楞間距(mm)：500；次楞間距(mm)：300；穿梁螺栓水平間距(mm)：500；穿梁螺栓豎向間距(mm)：300；穿梁螺栓直徑(mm)：m12；主楞龍骨材料：木楞,寬度4060mm，高度80100mm；二）、梁模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)算強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗(yàn)算只考慮新澆混凝土

39、側(cè)壓力。按施工手冊，新澆混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，按下列公式計(jì)算，并取其中的較小值: 其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kn/m3； t - 新澆混凝土的初凝時(shí)間，可按現(xiàn)場實(shí)際值取，輸入0時(shí)系統(tǒng)按200/(t+15)計(jì)算，得5.714h； t - 混凝土的入模溫度，取20.000； v - 混凝土的澆筑速度，取1.500m/h； h - 混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取0.750m； 1- 外加劑影響修正系數(shù)，取1.200； 2- 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.000。根據(jù)以上兩個(gè)公式計(jì)算的新澆筑混凝土對模板的最大側(cè)壓力f；分別為 44.343 kn/m2、18.

40、000 kn/m2，取較小值18.000 kn/m2作為本工程計(jì)算荷載。三）、梁側(cè)模板面板的計(jì)算 面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗(yàn)算其抗彎強(qiáng)度和剛度。強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗(yàn)算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。計(jì)算的原則是按照龍骨的間距和模板面的大小,按支撐在內(nèi)楞上的三跨連續(xù)梁計(jì)算。 面板計(jì)算簡圖1.抗彎驗(yàn)算 其中 - 面板的彎曲應(yīng)力計(jì)算值(n/mm2)； m - 面板的最大彎距(n.mm)； w - 面板的凈截面抵抗矩，w = 50.00×1.8×1.8/6=27.00cm3； f - 面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(n/mm2)；按以下公式計(jì)算面板跨中彎矩： 其

41、中 ，q - 作用在模板上的側(cè)壓力，包括:新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值: q1= 1.2×0.50×18.00×0.90=9.72kn/m；傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值: q2= 1.4×0.50×2.00×0.90=1.26kn/m；q = q1+q2 = 9.720+1.260 = 10.980 kn/m；計(jì)算跨度(內(nèi)楞間距): l = 300.00mm；面板的最大彎距 m= 0.1×10.98×300.002 = 9.88×104n.mm；經(jīng)計(jì)算得到，面板的受彎應(yīng)力計(jì)算值: = 9.88×104 /

42、2.70×104=3.660n/mm2；面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值: f = 13.000n/mm2；面板的受彎應(yīng)力計(jì)算值 =3.660n/mm2 小于 面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f=13.000n/mm2，滿足要求！ 2.撓度驗(yàn)算 q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載標(biāo)準(zhǔn)值: q = 18.00×0.50 = 9.00n/mm； l-計(jì)算跨度(內(nèi)楞間距): l = 300.00mm； e-面板材質(zhì)的彈性模量: e = 9000.00n/mm2； i-面板的截面慣性矩: i = 50.00×1.80×1.80×1.80/12=24.30cm4；面板的最大撓度計(jì)

43、算值: = 0.677×9.00×300.004/(100×9000.00×2.43×105) = 0.836 mm；面板的最大容許撓度值: = l/250 =300.000/250 = 1.200mm；面板的最大撓度計(jì)算值 =0.836mm 小于 面板的最大容許撓度值 =1.200mm，滿足要求！四）、梁側(cè)模板內(nèi)外楞的計(jì)算1.內(nèi)楞計(jì)算內(nèi)楞(方木)直接承受模板傳遞的荷載，按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計(jì)算。本工程中，龍骨采用木楞，截面寬度50mm，截面高度100mm，為保險(xiǎn)起見計(jì)算按40×60方木，截面慣性矩i和截面抵抗矩w分別為:w

44、 = 40×60×60/6 = 24.00cm3；i = 40×60×60×60/12 = 72.00cm4； 內(nèi)楞計(jì)算簡圖（1）.內(nèi)楞強(qiáng)度驗(yàn)算強(qiáng)度驗(yàn)算計(jì)算公式如下: 其中， - 內(nèi)楞彎曲應(yīng)力計(jì)算值(n/mm2)； m - 內(nèi)楞的最大彎距(n.mm)； w - 內(nèi)楞的凈截面抵抗矩； f - 內(nèi)楞的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(n/mm2)。按以下公式計(jì)算內(nèi)楞跨中彎矩： 其中，作用在內(nèi)楞的荷載：q = (1.2×18.000×0.90+1.4×2.000×0.90)×0.300/1=6.59kn/m； 內(nèi)楞計(jì)算跨度

45、(外楞間距): l = 500mm； 內(nèi)楞的最大彎距: m=0.1×6.59×500.002= 1.65×105n.mm；經(jīng)計(jì)算得到，內(nèi)楞的最大受彎應(yīng)力計(jì)算值 = 1.65×105/2.40×104 = 6.875 n/mm2；內(nèi)楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值: f = 17.000n/mm2；內(nèi)楞最大受彎應(yīng)力計(jì)算值 = 6.875 n/mm2 內(nèi)楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 小于 f=17.000n/mm2，滿足要求?。?）.內(nèi)楞的撓度驗(yàn)算 其中 e - 面板材質(zhì)的彈性模量： 10000.00n/mm2； q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載標(biāo)準(zhǔn)值： q =18.00&

46、#215;0.30/1= 5.40 n/mm； l-計(jì)算跨度(外楞間距)：l = 500.00mm； i-面板的截面慣性矩：e = 7.20×105n/mm2；內(nèi)楞的最大撓度計(jì)算值: = 0.677×5.40×500.004/(100×10000.00×7.20×105) = 0.254 mm；內(nèi)楞的最大容許撓度值: = 2.000mm；內(nèi)楞的最大撓度計(jì)算值 =0.254mm 小于內(nèi)楞的最大容許撓度值 =2.000mm，滿足要求！2.外楞計(jì)算外楞(方木或鋼管)承受內(nèi)楞傳遞的荷載，按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計(jì)算。本工程中，外龍骨采用

47、木楞，截面寬度50mm，截面高度100mm，為保險(xiǎn)起見計(jì)算按60×80方木，截面慣性矩i和截面抵抗矩w分別為:w = 60×80×80/6 = 64.00cm3；i = 60×80×80×80/12 =256.00cm4； 外楞計(jì)算簡圖（1）.外楞抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算 其中 - 外楞受彎應(yīng)力計(jì)算值(n/mm2) m - 外楞的最大彎距(n.mm)； w - 外楞的凈截面抵抗矩； f -外楞的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(n/mm2)。最大彎矩m按下式計(jì)算： 其中，作用在外楞的荷載: p = (1.2×18.00×0.90+1.4×

48、2.00×0.90)×0.50×0.30/1=3.29kn； 外楞計(jì)算跨度(對拉螺栓豎向間距): l = 300mm； 外楞的最大彎距：m = 0.175×3294.000×300.000 = 1.73×105n.mm經(jīng)計(jì)算得到，外楞的受彎應(yīng)力計(jì)算值: = 1.73×105/6.40×104 = 2.703 n/mm2； 外楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值: f = 17.000n/mm2；外楞的受彎應(yīng)力計(jì)算值 =2.703n/mm2 小于 外楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f=17.000n/mm2，滿足要求?。?）.外楞的撓度驗(yàn)算 其中

49、 e - 外楞的彈性模量，其值為 10000.00n/mm2； p-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載標(biāo)準(zhǔn)值： p =18.00×0.50×0.30/1= 2.70 kn； l-計(jì)算跨度(拉螺栓間距)：l = 300.00mm； i-面板的截面慣性矩：i = 2.56×106mm4；外楞的最大撓度計(jì)算值: = 1.146×2.70×103×300.003/(100×10000.00×2.56×106) = 0.033mm；外楞的最大容許撓度值: = 1.200mm；外楞的最大撓度計(jì)算值 =0.033mm 小于 外

50、楞的最大容許撓度值 =1.200mm，滿足要求！五）、穿梁螺栓的計(jì)算 驗(yàn)算公式如下: 其中 n - 穿梁螺栓所受的拉力； a - 穿梁螺栓有效面積 (mm2)； f - 穿梁螺栓的抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，取170.000 n/mm2；查表得： 穿梁螺栓的直徑: 12 mm； 穿梁螺栓有效直徑: 9.85 mm； 穿梁螺栓有效面積: a= 76 mm2；穿梁螺栓所受的最大拉力: n =18.000×0.500×0.300×2 =5.400 kn。穿梁螺栓最大容許拉力值: n = 170.000×76/1000 = 12.920 kn；穿梁螺栓所受的最大拉力 n=5

51、.400kn 小于 穿梁螺栓最大容許拉力值 n=12.920kn，滿足要求！六）、梁底模板計(jì)算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗(yàn)算其抗彎強(qiáng)度和撓度。計(jì)算的原則是按照模板底支撐的間距和模板面的大小,按支撐在底撐上的簡支梁計(jì)算。強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮模板結(jié)構(gòu)自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載和振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗(yàn)算只考慮模板結(jié)構(gòu)自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重荷載。本算例中，面板的截面慣性矩i和截面抵抗矩w分別為: w = 1000.00×18.00×18.00/6 = 5.40×104mm3； i = 1000.00×18.00×18.00×

52、;18.00/12 = 4.86×105mm4； 梁底板計(jì)算簡圖1.抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算按以下公式進(jìn)行面板抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算： 其中， - 梁底模板的彎曲應(yīng)力計(jì)算值(n/mm2)； m - 計(jì)算的最大彎矩 (kn.m)； l-計(jì)算跨度(梁底支撐間距): l =250.00mm； q - 作用在梁底模板的均布荷載設(shè)計(jì)值(kn/m)；新澆混凝土及鋼筋荷載設(shè)計(jì)值：q1: 1.2×（24.00+1.50）×1.00×0.75×0.90=20.66kn/m；模板結(jié)構(gòu)自重荷載：q2:1.2×0.35×1.00×0.90=0.38kn/m；振

53、搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載設(shè)計(jì)值：q3: 1.4×2.00×1.00×0.90=2.52kn/m；q = q1 + q2 + q3=20.66+0.38+2.52=23.55kn/m；跨中彎矩計(jì)算公式如下: mmax = 1/8×23.553×0.2502=0.184kn.m； =0.184×106/5.40×104=3.408n/mm2；梁底模面板計(jì)算應(yīng)力 =3.408 n/mm2 小于 梁底模面板的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f=13.000n/mm2，滿足要求！2.撓度驗(yàn)算根據(jù)建筑施工計(jì)算手冊剛度驗(yàn)算采用標(biāo)準(zhǔn)荷載，同時(shí)不考慮振動荷載作用

54、。最大撓度計(jì)算公式如下: 其中，q-作用在模板上的壓力線荷載: q =（(24.0+1.50)×0.750+0.35）×1.00= 19.48n/mm； l-計(jì)算跨度(梁底支撐間距): l =250.00mm； e-面板的彈性模量: e = 9500.0n/mm2；面板的最大允許撓度值: =250.00/250 = 1.000mm；面板的最大撓度計(jì)算值: = 5×19.475×250.04/(384×9500.0×4.86×105)=0.215mm；面板的最大撓度計(jì)算值: =0.215mm 小于 面板的最大允許撓度值: = 250.0 /