自動(dòng)泡罩包裝機(jī)崗位標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程

1、自動(dòng)泡罩包裝機(jī)崗位標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程 目的：建立自動(dòng)泡罩包裝機(jī)標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程。 范圍：自動(dòng)泡罩包裝機(jī)崗位。 責(zé)任人：自動(dòng)泡罩包裝機(jī)人員。 內(nèi)容： 1操作步驟： 11準(zhǔn)備過(guò)程 111檢查全部水、氣、電路防止接錯(cuò)及泄漏。 112通水接氣： 按機(jī)座背面標(biāo)牌所示接通冷卻水進(jìn)出道。將氣管接入氣道進(jìn)口處并將氣泵電機(jī)接入本機(jī)電器控制線路中。（打開左側(cè)機(jī)座蓋）注：如氣泵電機(jī)大于4.5kw 應(yīng)外接。（另配控制電源）。 113調(diào)節(jié)氣閥： 開機(jī)觀察氣閥充氣時(shí)間是否恰當(dāng)（應(yīng)等成形模閉合時(shí)，即行充氣）。若不當(dāng)，卸下左側(cè)殼即可看到機(jī)控閥與凸輪，調(diào)整凸輪角度即可。 114加油： 卸下右后方罩殼及右側(cè)罩殼，將安裝在后墻板上與蝸輪箱外

2、側(cè)的兩小油盒加滿機(jī)油，再打開蝸輪箱箱蓋按油標(biāo)所示加足機(jī)油（1520#）。本機(jī)各滾動(dòng)軸承每年至少加注潤(rùn)滑脂一次（出廠時(shí)已加過(guò)）。 115檢查工房、設(shè)備、容器具的清潔狀況，檢查清場(chǎng)合格證，核對(duì)有效期使用清場(chǎng)合格的設(shè)備、容器，掛上生產(chǎn)標(biāo)示牌。 116上料： 1161按生產(chǎn)指令，從中間站領(lǐng)取合格的包衣片與中間站保管員進(jìn)行核對(duì)品名、規(guī)格、批號(hào)、數(shù)量等填寫物料交接記錄。 1162先進(jìn)氣使成形加熱板自動(dòng)打開。裝上塑料和鋁箔，并校正位置為臺(tái)面軌道之中心，將其固定。撥扭子開關(guān)于"手控'位，點(diǎn)動(dòng)機(jī)器使成形、熱封下模為下止點(diǎn)、按串好塑料及鋁箔。（注：停機(jī)時(shí)下模在下止點(diǎn)） 12操作過(guò)程： 121打開

3、電源開關(guān)將成形、下加熱及熱封部位處加溫狀態(tài)。 122令氣泵工作使成形加熱板開啟、撥扭子開關(guān)于自控（AC）位，將成形，熱封電壓調(diào)至200V然后再將調(diào)節(jié)各溫控儀，成形溫度為120左右（確切溫度與諸多因素有關(guān)，。須按泡罩成形狀況而定），下加熱溫度在120左右，熱封溫度控制在160左右（視粘合情況而定），此時(shí)溫度漸漸上升，待達(dá)到設(shè)定溫度時(shí)，再將成形電壓調(diào)至190V以下，具體的酌情而定，在保持恒定溫度的前提下電壓盡量從低，以減少溫控儀跳動(dòng)次數(shù)，縮小溫差，同時(shí)可延長(zhǎng)電阻絲的使用壽命（熱封亦同）。 123以上工作就緒待氣壓達(dá)0.4Mpa時(shí)即可工作； 按主電機(jī)"ON'時(shí)加熱板熱封自動(dòng)放下，并

4、延時(shí)開機(jī)（配有時(shí)間繼電器，可調(diào)）。觀察塑料、鋁箔運(yùn)行情況，成形良好后水源開關(guān)并適度控制流量，（過(guò)大因帶走熱量而影響成形、太小則不利為泡罩定形）然后打開加料器閘門放藥生產(chǎn)。 13結(jié)束過(guò)程： 131包裝工作結(jié)束后關(guān)閉水、電、氣。 132將內(nèi)包裝品轉(zhuǎn)至中間站及時(shí)填寫物料交接記錄與中間站保管員進(jìn) 進(jìn)核對(duì)品名、規(guī)格、批號(hào)、數(shù)量、日期、操。 133按清場(chǎng)SOP進(jìn)行清場(chǎng)。通知QA員檢查合格后填寫清場(chǎng)記錄，掛 上清場(chǎng)合格證。 134及時(shí)做好各項(xiàng)生產(chǎn)記錄，取下生產(chǎn)指標(biāo)示牌，并在設(shè)備上掛好設(shè) 備狀態(tài)標(biāo)志。 2操作標(biāo)準(zhǔn)： 項(xiàng) 目 標(biāo) 準(zhǔn) 成形溫度 120左右 熱合溫度 下加熱120，熱封160左右 3操作過(guò)程的控制

5、與復(fù)核 利用損耗率對(duì)成品數(shù)量進(jìn)行復(fù)核，如有異常應(yīng)及時(shí)復(fù)查。 4操作過(guò)程安全注意事項(xiàng)、勞動(dòng)保護(hù)： 41安全注意事項(xiàng)： 411開機(jī)后不得用手接觸加熱、熱封、成型、沖裁等部位。 412更換鋁泊、PVC及有異常需調(diào)整時(shí)需停機(jī)后進(jìn)行。 42勞動(dòng)保護(hù)： 操作過(guò)程應(yīng)在30萬(wàn)級(jí)環(huán)境中進(jìn)行。 5異常情況處理和報(bào)告 51異常情況處理： 故障 原因 排除方法 泡 罩 成 形 不 良 一泡罩底膜穿孔 1 成形溫度太高 2 PVC材料本身有小氣孔 1 調(diào)低溫度 2 換掉PVC 二成形不完全 1 溫度偏低 2 成形上下模間漏氣 3 吹氣孔和排氣孔堵塞 4 空氣壓力不宜 5 PVC承軸旋轉(zhuǎn)不靈，導(dǎo)至PVC被拉狹而漏氣 6

6、吹氣時(shí)間不宜（一般在拆裝凸輪后才發(fā)生） 1 調(diào)高溫度 2 檢查O型密封圈是否低于模具平面或高矮誤差太大 3 用鋼針疏通 4 調(diào)節(jié)過(guò)濾減壓閥，壓力一般為0.40.5Mpa 5 清洗或更換軸承 6 調(diào)整機(jī)閥小凸輪 故障 原因 排除方法 運(yùn)行 不同 步指 成形 泡罩 未能 準(zhǔn)確 進(jìn)入 熱封 ?？?一偏位（指PVC寬度方向移位） 1兩壓輥不平行 1移動(dòng)壓輥?zhàn)?二不到位 1 PVC在未成形后的PVC邊緣被加料器腳卡住 2 鋁箔承軸旋轉(zhuǎn)不靈拖住PVC 3 熱封溫度太高影響了牽引的拉力 4 紋磨損而縮小了滾筒直徑 5熱封冷卻不良導(dǎo)致PVC延伸 1 調(diào)正PVC定位圈及PVC卷筒位置 2 調(diào)松承軸阻議或清洗軸承

7、 3 調(diào)低熱封溫度 4 加大冷卻水流量 三超前 1成形模與熱封模中心距太?。ㄒ话阍趽Q模具后因位置未校正） 1調(diào)整模具中心距離為行程的等分 熱 封 不 良 一粘合不牢固 1溫度過(guò)低，鋁箔表面的膠未溶點(diǎn) 1調(diào)整模具中心距離為行程等分 二網(wǎng)紋不均勻 1 網(wǎng)紋生銹或有污物 2 熱封溫度過(guò)低 3 網(wǎng)紋板與下模吻合不良 4 成形溫度太低，泡罩成形時(shí)，拉簿了泡與泡之間空檔PVC的厚度 5 壓力不夠 1 用鋼絲刷清理或用鋼針鋸條磨法 2 調(diào)高熱封溫度 3 用油石局部打磨下模平面，將紅丹或印油涂在下模平面后與網(wǎng)紋板吻俁移動(dòng)，將接觸的點(diǎn)磨掉。 4 調(diào)節(jié)立柱拼帽和園頭螺母。注：調(diào)整時(shí)務(wù)必停機(jī)上止點(diǎn) 三鋁箔被壓透 1

8、熱封溫度太高或壓力太大 1除低溫度或減輕壓力 6設(shè)備清洗、維修和保養(yǎng)： 61設(shè)備清洗、保養(yǎng)： 611設(shè)備用擦布擦試干凈，不可用水沖洗。 612根據(jù)說(shuō)明書潤(rùn)滑示意圖按時(shí)加油。 613減速箱及其它箱體的潤(rùn)滑油每3個(gè)月進(jìn)行更換。 6、1、4成型、熱封，壓痕等部件壓力均不宜過(guò)大。 62設(shè)備維修： 設(shè)備發(fā)生異常應(yīng)及時(shí)停機(jī)，通知設(shè)備部安排維修。 7工藝衛(wèi)生和環(huán)境衛(wèi)生： 71工藝衛(wèi)生： 711物流程序：原輔料半成品（中間體）成品（單向順流， 無(wú)往復(fù)運(yùn)動(dòng)）。 712物凈程序：物品前處理消毒控制區(qū)。 713人凈程序：人更鞋脫外衣洗手穿潔凈衣手消毒 緩沖潔凈區(qū)。 714人凈標(biāo)準(zhǔn)： 區(qū)域 清潔標(biāo)準(zhǔn) 清潔部位 潔凈區(qū) 無(wú)塵粒 無(wú)污垢 身體清洗2次/周 衣、褲、帽、鞋必需清潔 口罩、手套必需清潔 7、1、5工作標(biāo)準(zhǔn)： 區(qū)域 衣、褲、帽 鞋 手套