施工組織設(shè)計(jì)511

1、工程施工組織設(shè)計(jì)摘 要 目 錄摘 要11 工程概況41 工程總體概況42 地理位置43 建筑概況44 結(jié)構(gòu)概況55 建筑場(chǎng)地地層構(gòu)造概況56 工程特點(diǎn)57 編制依據(jù)、范圍52施工部署51 原則要求52 工程目標(biāo)與招標(biāo)文件響應(yīng)63 施工程序63施工方案及對(duì)本工程重點(diǎn)、難點(diǎn)特殊部位的處理措施73.1 測(cè)量73.1.1平面控制73.1.2垂直度控制73.1.3沉降觀測(cè)83.1.4一層結(jié)構(gòu)施工階段的安全觀測(cè)93.2 結(jié)構(gòu)施工93.2.1土方開挖及基坑排水93.2.2土方回填113.2.3基礎(chǔ)施工123.3 主體結(jié)構(gòu)施工133.3.1模板工程133.3.2鋼筋工程173.3.3砼工程263.3.4砌體工

2、程293.3.5門窗工程313.3.6屋面工程333.3.7樓地面工程353.3.8裝修工程393.3.9油漆涂料施工443.3.10構(gòu)件安裝453.3.11腳手架463.3.12對(duì)本工程重點(diǎn)、難點(diǎn)、特殊部位的處理措施484質(zhì)量保證措施504.1 全面推行is09002質(zhì)量保證體系504.2 質(zhì)量目標(biāo)實(shí)現(xiàn)的保證措施524.3 質(zhì)量控制及檢驗(yàn)措施585安全保證措施635.1 安全生產(chǎn)制度635.2 基礎(chǔ)施工安全措施655.3 塔式起重機(jī)重點(diǎn)注意如下幾點(diǎn)：666文明施工保證措施及現(xiàn)場(chǎng)平面布置716.1 文明施工措施716.2 現(xiàn)場(chǎng)平面布置737主要施工機(jī)具與勞動(dòng)力等資源配備及進(jìn)度計(jì)劃737.1 施

3、工機(jī)械（具）安排計(jì)劃737.2 施工機(jī)械（具）進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃747.3 工程材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃757.4 勞動(dòng)力計(jì)劃757.5 現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施計(jì)劃767.6 現(xiàn)代化辦公設(shè)備配備768項(xiàng)目主要管理人員的配備及質(zhì)量保證措施778.1 項(xiàng)目主要管理人員工程技術(shù)人員的配備778.2 項(xiàng)目管理人員配備的質(zhì)保措施778.3 項(xiàng)目管理模式789保證工期措施8110冬、雨季措施及地下管線及地下地上設(shè)施的加固措施8210.1 冬季施工8210.2 雨季施工措施8310.3 地下管線及地下地上設(shè)施的加固措施84結(jié)束語85致 謝86參考文獻(xiàn)87附錄一881 工程概況（1）工程總體概況工程名稱：南京工業(yè)大學(xué)江浦校區(qū)二期建設(shè)項(xiàng)目01

4、、02、03幢化工、環(huán)境學(xué)科樓土建工程地址：南京市浦口區(qū)浦珠南路30號(hào)南京工業(yè)大學(xué)江浦校區(qū)內(nèi)建設(shè)單位：南京工業(yè)大學(xué)建筑面積：總面積為4898.16m2 (按工程量清單計(jì))結(jié)構(gòu)類型：框架結(jié)構(gòu)、最高四層(2) 地理位置本工程位于南京市浦口區(qū)浦珠南路30號(hào)南京工業(yè)大學(xué)江浦校區(qū)內(nèi)。(3) 建筑概況本工程4898.16 m2 (按工程量清單計(jì))，本工程框架結(jié)構(gòu)、最高四層。本工程樓地面裝飾有：石材樓地面、塊料樓地面、水泥砂漿樓地面；內(nèi)墻裝飾為：水泥砂漿墻面；室內(nèi)墻面：內(nèi)墻面磚、白水泥膩?zhàn)铀⑷槟z漆；外墻裝飾：水泥砂漿粉刷、外墻面磚、外墻外保溫；天棚裝飾為：水泥砂漿抹灰、刷乳膠漆、鋁合金方板吊頂、紙面石膏板吊

5、頂；屋面：擠塑板保溫層、三元乙丙防水卷材、瓦屋面。 (4) 結(jié)構(gòu)概況結(jié)構(gòu)形式為：本工程為框架結(jié)構(gòu)。本工程基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)、滿堂基礎(chǔ)。本工程獨(dú)立基礎(chǔ)采用c30砼、滿堂基礎(chǔ)采用c30 (s6抗?jié)B)砼，基礎(chǔ)墊層采用c15素砼墊層。本工程磚基礎(chǔ)采用mu10混凝土磚水泥砂漿砌筑；外墻采用空心磚混合砂漿砌筑（除01幢外墻采用氣砼砌塊磚混合砂漿砌筑）；內(nèi)隔墻采用加氣砼砌塊磚混合砂漿砌筑。(5) 建筑場(chǎng)地地層構(gòu)造概況本工程地處本工程位于南京市浦口區(qū)浦珠南路30號(hào)南京工業(yè)大學(xué)江浦校區(qū)內(nèi)，根據(jù)地質(zhì)報(bào)告地質(zhì)條件較好，擬建物地下水屬上層滯水，水與土對(duì)砼無侵蝕性。(6) 工程特點(diǎn)1)本工程為多層建筑、外形統(tǒng)一

6、，必須嚴(yán)格控制好施工測(cè)量放線，保證外形的幾何尺寸及模板設(shè)計(jì)、制作、安裝等。2)工程工期較緊，但我公司有多年的施工經(jīng)驗(yàn)，因此保證施工工期如期實(shí)現(xiàn)有絕對(duì)保證。3)本工程樓面荷載大，鋼筋用量大，接頭多，需配備足夠的鋼筋連接設(shè)備。4)本工程施工場(chǎng)地在南京市浦口區(qū)浦珠南路30號(hào)南京工業(yè)大學(xué)江浦校區(qū)內(nèi)建樓，居民較多，用地較少。所以施工用地是最大矛盾，需嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計(jì)布置，加強(qiáng)垂直管理，爭(zhēng)創(chuàng)標(biāo)準(zhǔn)化現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)做好車輛運(yùn)輸用道路管理，注意安全是頭等大事。5)土方開挖階段做好土方的開挖、外運(yùn)工作。(7) 編制依據(jù)、范圍本施工組織設(shè)計(jì)編制依據(jù)是由業(yè)主提供的南京工業(yè)大學(xué)江浦校區(qū)二期建設(shè)項(xiàng)目01、02、03幢化工、

7、環(huán)境學(xué)科樓土建及水電安裝工程建筑、結(jié)構(gòu)、水電設(shè)計(jì)圖，工程施工招標(biāo)、工程量清單及答疑文件，國家現(xiàn)行的規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)及地方有關(guān)規(guī)定、法規(guī)、條例，本公司質(zhì)量保證手冊(cè)、程序文件匯編、第三層次文件、住宅工程質(zhì)量通病防治導(dǎo)則等。本施工組織設(shè)計(jì)范圍為業(yè)主已提供的圖紙及要求施工的項(xiàng)目。 2施工部署1 原則要求1)確保本工程在總工期168天內(nèi)全面竣工交付， 2)做好主體結(jié)構(gòu)與裝飾工程交叉施工，水電安裝工程與裝飾工程交叉施工。3)充分分利用平面、空間和進(jìn)間組織立體交叉作業(yè)，有計(jì)劃的為及早插入裝飾各專業(yè)施工創(chuàng)造條件，避免出現(xiàn)施工高峰，作到均衡施工。 4)各個(gè)工序執(zhí)行“早準(zhǔn)備、早開工，早竣工”的原則，做到各工種有機(jī)

8、協(xié)調(diào)、確保質(zhì)量、工期。5）認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家和地方的有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程和有關(guān)規(guī)定。2 工程目標(biāo)與招標(biāo)文件響應(yīng)1)質(zhì)量目標(biāo)本工程質(zhì)量管理目標(biāo)為優(yōu)良2)工期目標(biāo) 整個(gè)工程工期管理目標(biāo)為168天(招標(biāo)工期為168天)，并保證不因停電、停水、設(shè)計(jì)修改、新增工作量等因素影響工期。3)安全生產(chǎn)目標(biāo)施工期間確保無重大傷亡事故，安全事故頻率控制在0.3以內(nèi)。如因施工單位原因發(fā)生重大傷亡事故，施工單位承擔(dān)相應(yīng)責(zé)任及經(jīng)濟(jì)損失。4)文明標(biāo)化現(xiàn)場(chǎng)目標(biāo)施工現(xiàn)場(chǎng)目標(biāo)管理為市級(jí)文明工地。5)項(xiàng)目管理人員和資源保證 為實(shí)現(xiàn)上述工程目標(biāo)，首先配備高素質(zhì)、高資質(zhì)的項(xiàng)目管理人員和技術(shù)人員，其次為確保各主要工種操作質(zhì)量、配備高級(jí)

9、技師任專業(yè)隊(duì)長(zhǎng)，詳見“項(xiàng)目主要管理人員的配備及質(zhì)量保證措施”；第三，配足操作技術(shù)水平上乘和責(zé)任性強(qiáng)的主要工種勞動(dòng)力，詳見“勞動(dòng)力計(jì)劃表”；第四，配置適用優(yōu)良的機(jī)況的和足夠數(shù)量的機(jī)具設(shè)備，詳見“主要機(jī)械(具)進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃”；第五，配備充足的周轉(zhuǎn)材料，詳見“工程材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃”。3 施工程序 1)本工程為多層建筑，必須堅(jiān)持合理的施工順序。先地下后地上：先主體內(nèi)精裝修，后外裝修及室內(nèi)精裝修：安裝工程先施工預(yù)留預(yù)埋、預(yù)制加工、后進(jìn)行安裝，先進(jìn)行管道設(shè)備安裝，后進(jìn)行調(diào)試，先進(jìn)行單機(jī)調(diào)試，后進(jìn)行聯(lián)合調(diào)試；做好主體工程與裝修工程交叉；水電安裝工程與裝修工程的交叉。實(shí)行主次分清，掌握輊重環(huán)節(jié)，對(duì)各工種作業(yè)安排做到有

10、計(jì)劃有步驟，實(shí)行平面立體交叉、流水作業(yè)的施工方法，合理安排機(jī)械、材料、設(shè)備的進(jìn)場(chǎng)，滿足整個(gè)進(jìn)度計(jì)劃的需要。 2)基礎(chǔ)工程施工順序：測(cè)量定位放線土方開挖清基底驗(yàn)槽澆底板墊層砼放線支底板周邊模綁扎底板鋼筋安墻柱板插筋、驗(yàn)收底板鋼筋澆筑底板砼并養(yǎng)護(hù)砌半地下室墻、澆構(gòu)造柱搭一層樓面頂板承重架綁扎一層樓面鋼筋及驗(yàn)收澆灌一層樓面砼、養(yǎng)護(hù)。 3)整個(gè)工程從基礎(chǔ)主體裝飾工程附屬工程。設(shè)備安裝工程服從于土建施工過程，土建施工要為設(shè)備安裝創(chuàng)造有處條件，水、電預(yù)埋管線及設(shè)備預(yù)留孔洞隨結(jié)構(gòu)施工同時(shí)進(jìn)行，避免事后剔鑿。3施工方案及對(duì)本工程重點(diǎn)、難點(diǎn)特殊部位的處理措施3.1 測(cè)量在工程施工中，測(cè)量放線占有重要地位，它直接

11、影響工程的質(zhì)量、進(jìn)度、效益等，施工測(cè)量必須認(rèn)真貫徹執(zhí)行工程測(cè)量有關(guān)規(guī)定。隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)后施工優(yōu)先和甲方聯(lián)系其提供的建筑定位及高程，確定定位坐標(biāo)和高程水準(zhǔn)點(diǎn)。3.1.1 平面控制本工程平面測(cè)量用方格網(wǎng)控制、直角坐標(biāo)法測(cè)量，所有定位點(diǎn)的位置必須事前準(zhǔn)確計(jì)算，并經(jīng)監(jiān)理工程師的認(rèn)可后，方可施測(cè)，并作好測(cè)點(diǎn)的保護(hù)工作。工程開工進(jìn)場(chǎng)后，根據(jù)業(yè)主提供的水準(zhǔn)點(diǎn)和定位控制點(diǎn)，進(jìn)行水準(zhǔn)測(cè)量和定位放線，利用定位控制建立整個(gè)建筑物的平面軸線控制網(wǎng)，利用水準(zhǔn)點(diǎn)控制建筑物的水準(zhǔn)標(biāo)高。 一至二層結(jié)構(gòu)施工時(shí)，將房屋四邊軸線作為控制軸線，建立：“口”字形軸線控制網(wǎng)，并校核控制網(wǎng)的精度，使其在測(cè)量規(guī)范的允許范圍內(nèi)，控制軸線校核準(zhǔn)確后，

12、作為工程施工個(gè)過程的軸線控制網(wǎng)，并將該軸線控制網(wǎng)引測(cè)到不受施工干擾的遠(yuǎn)處。隨著施工進(jìn)度，將改控制軸線引測(cè)到施工層面上，根據(jù)控制軸線作墻中線、梁中線等細(xì)部放樣，以備鋼筋綁扎、模板支立等。3.1.2垂直度控制(1)器具準(zhǔn)備儀器工具名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量單位備注激光經(jīng)緯儀蘇j21臺(tái)水準(zhǔn)儀s32臺(tái)對(duì)講機(jī)500m范圍2對(duì)鋼卷尺50m2把紅芯筆100支彩色筆5套墨斗5個(gè)接收靶磨砂鋼化玻璃10塊300*300*5mm記錄本3本(2)垂直控制采用內(nèi)控法，使用激光經(jīng)緯儀測(cè)量，它是處能發(fā)出垂直激光束的儀器，激光具有中色性，發(fā)散性極小的優(yōu)點(diǎn)，更不怕風(fēng)吹，晃動(dòng)等。先在一層樓面上選擇房屋四邊軸線各向內(nèi)1000mm所形成的四個(gè)

13、點(diǎn)作為垂準(zhǔn)點(diǎn)。在澆筑一層砼樓板時(shí)預(yù)埋一塊150*150*8mm鋼板，鋼板下有3根螺紋10的錨腳，將垂準(zhǔn)點(diǎn)定點(diǎn)在鋼板上刻上十字線作為標(biāo)記。外圍用磚砌圈加以保護(hù)。這四個(gè)點(diǎn)a、b、c、d連成個(gè)矩形。在二層以上各層樓面澆筑砼時(shí)，按4個(gè)垂準(zhǔn)點(diǎn)的對(duì)應(yīng)位置預(yù)留200*200mm的堅(jiān)向引測(cè)投遞孔，并在預(yù)留孔四周用磚砌200mm高阻水圈，用以阻擋投點(diǎn)時(shí)有施工用水沿口流淌到測(cè)量?jī)x器上。投點(diǎn)時(shí)掀開垂準(zhǔn)點(diǎn)上保護(hù)蓋板，清除周圍雜物?；鶞?zhǔn)層測(cè)量員在點(diǎn)上架設(shè)激光測(cè)量?jī)x，接上電源，打開開關(guān)，對(duì)中、整平后即可與待測(cè)層測(cè)量員用對(duì)講機(jī)進(jìn)行聯(lián)系。這時(shí)待測(cè)員拆除該層投遞孔上防護(hù)蓋板，掃去四周垃圾，將磨砂鋼化玻璃平板接收靶水平放置在投遞

14、孔上，平穩(wěn)不動(dòng)后呼叫基準(zhǔn)層測(cè)量員要求進(jìn)行投遞。那時(shí)基準(zhǔn)層測(cè)量員打開儀器出口上可變光柱，調(diào)節(jié)出口處激光束的直徑，使銜接收靶上的紅色光斑最為清晰、集中(一般為12 mm直徑的光斑)。等光斑穩(wěn)定后，用彩色筆在接收靶上精確作記，然后再用對(duì)講機(jī)通知基準(zhǔn)層測(cè)量員轉(zhuǎn)動(dòng)儀器90°仍對(duì)中、整平，用同樣辦法取得第二個(gè)紅色光斑，接著轉(zhuǎn)動(dòng)儀器至180°、270°得第三、四個(gè)紅色光斑。這4個(gè)光斑之對(duì)角線交點(diǎn)即為待測(cè)層控制點(diǎn)。隨即用墨斗彈出交叉點(diǎn)為控制點(diǎn)的兩條互垂的短直線，作為控制點(diǎn)的根源線，到待測(cè)層控制點(diǎn)全部引測(cè)完，則該層控制網(wǎng)上形成，就可進(jìn)行下一次(即上一層)的引測(cè)。該層的軸線用經(jīng)緯儀根

15、據(jù)控制網(wǎng)點(diǎn)、尺寸即可進(jìn)行測(cè)放。(3)垂直度檢測(cè)待測(cè)層的四個(gè)控制點(diǎn)全部引測(cè)完成后，即可進(jìn)行垂直度的校核。將a、b、c、d四點(diǎn)矩形控制網(wǎng)的四邊邊長(zhǎng)作精確丈量，其長(zhǎng)度與引測(cè)基準(zhǔn)層控制網(wǎng)的對(duì)應(yīng)邊長(zhǎng)誤差在2mm以內(nèi)；待測(cè)層控制網(wǎng)的四個(gè)內(nèi)直角誤差在規(guī)范以內(nèi)，即可認(rèn)為該待測(cè)層的控制網(wǎng)垂直度符合精度引測(cè)要求。為避免建筑因日照(尤其在夏季)引起溫差變形而影響測(cè)驗(yàn)精度，首先在時(shí)間上選擇早晨6：00一8：00時(shí)間范圍內(nèi)，其次在較短時(shí)間內(nèi)觀測(cè)、校核。3.1.3沉降觀測(cè)(1)觀測(cè)點(diǎn)與基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)場(chǎng)后首先在工地大門內(nèi)側(cè)埋設(shè)兩個(gè)施工基準(zhǔn)點(diǎn)，埋設(shè)后請(qǐng)相關(guān)人員復(fù)核，并提供水準(zhǔn)標(biāo)高。底層墻施工時(shí)在大約0.5m標(biāo)高處預(yù)埋觀測(cè)點(diǎn)，沿建筑

16、物四個(gè)角，且長(zhǎng)度在10m15m布點(diǎn)。(2)施測(cè)步驟本工程沉降觀測(cè)采用閉圈法按三等水準(zhǔn)測(cè)量要求進(jìn)行，從大門最近的一個(gè)觀測(cè)點(diǎn)開始，逆時(shí)針方向進(jìn)行逐個(gè)點(diǎn)觀測(cè)，閉合后所測(cè)數(shù)據(jù)符合三等水準(zhǔn)測(cè)量要求的，即將該組數(shù)據(jù)收入沉降觀測(cè)檔案，經(jīng)誤差分配后，確定各觀測(cè)點(diǎn)在本次觀測(cè)中所提的絕對(duì)標(biāo)高，填入沉降觀測(cè)記錄表，如所測(cè)數(shù)據(jù)不符合三等水準(zhǔn)儀測(cè)量要求的，則必須重新施測(cè)，嚴(yán)禁急功就利，擅自修改某個(gè)數(shù)據(jù)，人為修改數(shù)據(jù)以符合等級(jí)測(cè)要求。施測(cè)時(shí)，水準(zhǔn)儀必須安置在兩個(gè)觀測(cè)點(diǎn)的中心位置上，以免儀器誤差，造成所測(cè)數(shù)據(jù)不符合要求。參加施測(cè)人員必須是經(jīng)過段水準(zhǔn)測(cè)量培訓(xùn)過的人員。使用儀器，北京生產(chǎn)的自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀及中華儀器廠生產(chǎn)的不銹鋼

17、水準(zhǔn)尺。施測(cè)次數(shù)：底層結(jié)構(gòu)完畢后即進(jìn)行第次，裝修階段每月5日或6日測(cè)一次，工程竣工交付前觀測(cè)一次，交付使用后繼續(xù)負(fù)責(zé)觀測(cè)。每次觀測(cè)結(jié)束，均應(yīng)在月末報(bào)甲方份備案，如在施工階段發(fā)生嚴(yán)重裂縫或沉降速率突然加大或明顯不均勻沉降時(shí)，除應(yīng)增加觀測(cè)次數(shù)或連續(xù)觀測(cè)外，應(yīng)及時(shí)通知甲方及設(shè)計(jì)院現(xiàn)場(chǎng)研究對(duì)策。 (3)觀測(cè)資料的整理和保管 本工程沉降觀測(cè)資料由專人保管，每季度根據(jù)觀測(cè)結(jié)果繪制一份沉降量與時(shí)間關(guān)系曲線圖沉降量分布曲線圖，并計(jì)算出平均沉降量，最終沉降觀測(cè)資料作為技術(shù)資料的一部分交建設(shè)單位存檔。3.1.4一層結(jié)構(gòu)施工階段的安全觀測(cè)本工程采用專人小組從施工單位進(jìn)場(chǎng)第二天起到基坑回填外地坪標(biāo)高為止，全過程進(jìn)行監(jiān)

18、測(cè)，并及時(shí)將監(jiān)測(cè)結(jié)果通報(bào)建設(shè)和監(jiān)理方。(1)結(jié)構(gòu)監(jiān)測(cè)結(jié)構(gòu)監(jiān)測(cè)包括對(duì)基坑邊坡的位移、沉降、裂縫的監(jiān)測(cè)，采用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀的觀測(cè)方法，自進(jìn)場(chǎng)起，每星期觀測(cè)二次，土方開挖結(jié)束后連底板砼澆筑完成每?jī)商煊^測(cè)一次，自半地下室結(jié)構(gòu)施工起開始恢復(fù)每星期觀測(cè)二次。如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時(shí)與有關(guān)方協(xié)商，并縮短觀測(cè)時(shí)間間隔。(2)環(huán)境監(jiān)測(cè)環(huán)境監(jiān)測(cè)包括對(duì)基坑的土體隆起、基坑內(nèi)地下水位、基坑外地下水位、地下管線的沉降、裂縫的監(jiān)測(cè)、采用水準(zhǔn)儀、目測(cè)、試挖、石膏餅等的觀測(cè)方法。觀測(cè)時(shí)間和次數(shù)與結(jié)構(gòu)監(jiān)測(cè)同樣。3.2 結(jié)構(gòu)施工3.2.1土方開挖及基坑排水本工程基坑開挖深度較大，基坑施工時(shí)，對(duì)基坑進(jìn)行有組織的排水是一個(gè)重要的方面。

19、基坑開挖時(shí)，采用一臺(tái)反鏟挖掘機(jī)自西向東進(jìn)行開挖人工配合，逐步后退，開挖后棄土,采用機(jī)械開挖基坑（槽）時(shí)，可在基底標(biāo)高以上預(yù)留300-500mm一層用人工清理。土方底標(biāo)高的控制。邊坡不允許偏陡。土方開挖結(jié)束請(qǐng)建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位驗(yàn)槽，對(duì)照地質(zhì)報(bào)告土質(zhì)是否相符，如土方與地質(zhì)報(bào)告偏差，請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位制定有關(guān)方案，認(rèn)真復(fù)核各種技術(shù)數(shù)據(jù)，經(jīng)驗(yàn)收合格后進(jìn)行下步施工。基坑采用沿四周磚砌明溝加集水井的辦法進(jìn)行有組織排水。集水井的間距控制在101 5m，集水井的底深度為1m左右。每二個(gè)集水井安置一臺(tái)潛水泵。局部加深承臺(tái)部位也布置35個(gè)磚砌集水井。一、工藝流程（1）土方開挖確定開挖的順序和坡度沿灰線切出槽邊輪廓線分層開

20、挖修整槽邊清底（2）土方回填基坑(槽)底地坪上清理檢驗(yàn)土質(zhì)分層鋪土、耙平夯打密實(shí)檢驗(yàn)密實(shí)度修整找平驗(yàn)收基坑底地坪上清理檢驗(yàn)土質(zhì)分層鋪土分層碾壓密實(shí)檢驗(yàn)密實(shí)度修整找平驗(yàn)收二、操作工藝（1）土方開挖1.人工開挖淺基礎(chǔ)、管溝等測(cè)量放線切線分層開挖修坡整平挖土自上而下水平分段進(jìn)行，每層0.3m左右，邊挖邊檢查槽寬，至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，統(tǒng)一進(jìn)行修坡清底。相鄰基坑開挖時(shí)，要按照先深后淺或同時(shí)進(jìn)行開挖的原則施工。2.機(jī)械開挖一般深度2m以內(nèi)的大面積開挖，宜采用推±機(jī)或裝載機(jī)淮土和裝土；對(duì)長(zhǎng)度和寬度較大的大面積土方一次開挖，可采用鏟運(yùn)機(jī)鏟土；對(duì)面積大且深的基坑，可采用液壓正、反鏟開挖；深5m以上的設(shè)備基礎(chǔ)

21、或高層建筑地下室深基坑，宜分層開挖。一般機(jī)械土方開挖由翻斗汽車配合運(yùn)土。機(jī)械開挖時(shí)，要配合少量人工清土，將機(jī)械挖不到的地方運(yùn)到機(jī)械作業(yè)半徑內(nèi)，由機(jī)械運(yùn)走。機(jī)械開挖在接近槽底時(shí)，用水準(zhǔn)儀控制標(biāo)高，預(yù)留2030cm土層人工開挖.以防止超挖。3.開挖到距槽底50cm以內(nèi)后，測(cè)量人員測(cè)出距槽底50cm的水平標(biāo)志線，然后在槽幫上或基坑底部釘上小木樁，清理底部土層時(shí)用它們來控制標(biāo)高。根據(jù)軸線及基礎(chǔ)輪廓檢驗(yàn)基槽尺寸，修整邊坡和基底。土方開挖完畢后，對(duì)基底要進(jìn)行釬探。釬探完成后，釬孔要用干中細(xì)砂貫實(shí)。同時(shí)在釬探平面布置圖上注明特硬、特軟點(diǎn)?；哟蜮F探測(cè)完畢后，會(huì)請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)、監(jiān)理、勘探及質(zhì)監(jiān)站等單位人員驗(yàn)槽。對(duì)不符

22、合要求的軟弱土層等情況作出處理記錄，處理完全符合要求后，參加各方會(huì)簽隱蔽工程記錄。4.雨期施工時(shí)，要加強(qiáng)對(duì)邊坡的保護(hù)。可適當(dāng)放緩邊坡或設(shè)置支撐，同時(shí)在坑外側(cè)圍以土堤或開挖水溝，防止地面水流入。冬期施工時(shí)，要防止地基受凍。5.注意事項(xiàng)（1）開挖過程中，嚴(yán)格控制開挖尺寸，基坑底部的開挖寬度要考慮工作面的增加寬度，并在開挖過程中試打釬，避免大面積的二次開挖。施工時(shí)盡力避免基底超挖，個(gè)別超挖的地方經(jīng)設(shè)計(jì)單位給出方案用級(jí)配砂石回填。（2）盡量減少對(duì)基土的擾動(dòng)，若基礎(chǔ)不能及時(shí)施工時(shí)，可預(yù)留200300mm土層不挖，待作基礎(chǔ)時(shí)再挖。（3）開挖基坑時(shí)，有場(chǎng)地條件的，一次留足回填需要的好土，多余土方運(yùn)到棄土處，

23、避免二次搬運(yùn)。（4）土方開挖時(shí)，要注意保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)定位樁、軸線樁、標(biāo)準(zhǔn)高程樁。要防止鄰近建筑物的下沉，應(yīng)預(yù)先采取防護(hù)措施，并在施工過程中進(jìn)行沉降和位移觀測(cè)。3.2.2土方回填1.回填土一般選用含水量在10%左右的干凈粘性土(以手攥成團(tuán)、自然落地散開為宜)。若土過濕，要進(jìn)行晾曬或摻入干土、白灰等處理；若土含水量偏低，可適當(dāng)灑水濕潤(rùn)。2.深淺基坑相連時(shí)，要先填深基坑，填至與淺基坑標(biāo)高一致時(shí)，再與淺基坑一起填夯。分段填夯時(shí)，交錯(cuò)處做成階梯形，上下接搓距離不小于1.0m?；踊靥顟?yīng)在相對(duì)兩側(cè)或四周同時(shí)進(jìn)行，基礎(chǔ)墻兩側(cè)標(biāo)高不可相差太多；較長(zhǎng)的管溝墻，內(nèi)部要加支撐。3.回填土要分層鋪攤夯實(shí)，蛙式打夯機(jī)每層鋪土

24、厚度為200250mm；人工夯實(shí)時(shí)不大于200mm。每層至少夯擊三遍.要求一夯壓半夯。4.回填房心及管溝時(shí)，人工先將管子周圍填±夯實(shí)，直到管頂0.5m以上時(shí)，在不損壞管道的情況下，方可用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)。管道下方若夯填不實(shí)，易造成管道受力不勻而折斷、滲漏。5.雨期施工時(shí)，防止地面水流入坑內(nèi)，導(dǎo)致邊坡塌方或浸泡基土。6.冬期施工時(shí)，每層回填土厚度比常溫時(shí)減少25%，其中凍土塊體積不得超過總填土體積的15%，且應(yīng)分散，凍土塊粒徑不大于15cm。7.注意事項(xiàng)（1）施工時(shí)，基礎(chǔ)墻體達(dá)到一定強(qiáng)度后，才能進(jìn)行回填土的施工，以免對(duì)結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)造成損壞。（2）基礎(chǔ)肥槽回填土，必須清理到基礎(chǔ)底面標(biāo)高，才能逐

25、層回填。嚴(yán)禁用水澆使土下沉的“水夯法”。（3）土虛鋪過厚、夯實(shí)不夠或冬施時(shí)凍土塊較多會(huì)造成回填土下沉，而導(dǎo)致地面、散水裂縫甚至下沉。（4）室內(nèi)坑槽(溝)不得用含有凍土塊的土回填。3.2.3基礎(chǔ)施工一、工藝流程清理混凝土墊層清理鋼筋綁扎支模板相關(guān)專業(yè)施工清理混凝土攪拌混凝土澆筑混凝土振搗混凝土找平混凝土養(yǎng)護(hù)二、操作工藝1.清理及墊層澆筑地基驗(yàn)槽完成后，清除表層浮土及擾動(dòng)土，不得積水，立即進(jìn)行墊層混凝土施工，混凝土墊層必須振搗密實(shí)，表面平整，嚴(yán)禁晾曬基土。2.鋼筋綁扎墊層澆筑完成達(dá)到一定強(qiáng)度后，在其上彈線、支模、鋪放鋼筋網(wǎng)片。上下部垂直鋼筋綁扎牢，將鋼筋彎鉤朝上，按軸線位置校核后用方木架成井字形，

26、將插筋固定在基礎(chǔ)外模板上；底部鋼筋網(wǎng)片應(yīng)用與混凝土保護(hù)層同厚度的水泥砂漿或塑料墊塊墊塞，以保證位置正確，表面彈線進(jìn)行鋼筋綁扎，鋼筋綁扎不允許漏扣，柱插筋除滿足沖切要求外，應(yīng)滿足錨固長(zhǎng)度的要求。當(dāng)基礎(chǔ)高度在9oomm以內(nèi)時(shí)，插筋伸至基礎(chǔ)底部的鋼筋網(wǎng)上，并在端部做成直彎鉤；當(dāng)基礎(chǔ)高度較大時(shí)，位于柱子四角的插筋應(yīng)伸到基礎(chǔ)底部，其余的鋼筋只須伸至錨固長(zhǎng)度即可。插筋伸出基礎(chǔ)部分長(zhǎng)度應(yīng)按柱的受力情況及鋼筋規(guī)格確定。與底板筋連接的柱四角插筋必須與底板筋成45°綁扎，連接點(diǎn)處必須全部綁扎，距底板5cm處綁扎第一個(gè)箍筋，距基礎(chǔ)頂5cm處綁扎最后一道箍筋，作為標(biāo)高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再綁扎一道定

27、位筋，上下箍筋及定位箍筋綁扎完成后將柱插筋調(diào)整到位并用井字木架臨時(shí)固定，然后綁扎剩余箍筋，保證柱插筋不變形走樣，兩道定位筋在打柱混凝土前必須進(jìn)行更換。鋼筋混凝土條型基礎(chǔ)，在t字形與十字形交接處的鋼筋沿一個(gè)主要受力方向通長(zhǎng)放置。3.模板安裝 鋼筋綁扎及相關(guān)專業(yè)施工完成后立即進(jìn)行模板安裝，模板采用小鋼?；蚰灸?，利用架子管或木方加固。錐形基礎(chǔ)坡度30°時(shí)，采用斜模板支護(hù)，利用螺栓與底板鋼筋拉緊，防止上浮，模板上部設(shè)透氣及振搗孔，坡度30°時(shí)，利用鋼絲網(wǎng)(間距30cm)，防止混凝土下墜，上口設(shè)井字木控制鋼筋位置。不得用重物沖擊模板，不準(zhǔn)在吊幫的模板上搭設(shè)腳手架，保證模板的牢固和嚴(yán)密

28、。4.清理清除模板內(nèi)的木屑、泥土等雜物，木模澆水濕潤(rùn)，堵嚴(yán)板縫及孔洞，清除積水。5.混凝土攪拌:采用商品砼5.1.混凝土澆筑澆筑現(xiàn)澆柱下條型基礎(chǔ)時(shí)，注意柱子插筋位置的正確，防止造成位移和傾斜。在澆筑開始時(shí)，先滿鋪一層510cm厚的混凝土并搗實(shí)，使柱子插筋下段和鋼筋網(wǎng)片的位置基本固定，然后對(duì)稱澆筑。對(duì)于錐型基礎(chǔ)，應(yīng)注意保持錐體斜面坡度的正確，斜面部分的模板應(yīng)隨混凝土澆搗分段支設(shè)并頂壓緊，以防模板上浮變形;邊角處的混凝土必須搗實(shí)。嚴(yán)禁斜面部分不支模，用鐵鍬拍實(shí)?；A(chǔ)上部柱子后施工時(shí)，可在上部水平面留設(shè)施工縫。施工縫的處理應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。條型基礎(chǔ)根據(jù)高度分段分層連續(xù)澆筑，不留施工縫，各段

29、各層問應(yīng)相互銜接，每段長(zhǎng)23m，做到逐段逐層呈階梯形推進(jìn)。澆筑時(shí)先使混凝土充滿模板內(nèi)邊角，然后澆注中間部分，以保證混凝土密實(shí)。分層下料，每層厚度為振動(dòng)棒的有效振動(dòng)長(zhǎng)度。防止由于下料過厚，振搗不實(shí)或漏振、吊幫的根部砂漿涌出等原因造成蜂窩、麻面或孔洞。5.2.混凝土振搗采用插人式振搗器，插入的間距不大于振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍。上層振搗捧插人下層35cm。盡量避免碰撞預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓，防止預(yù)埋件移位。5.3.混凝土找平混凝土澆筑后，表面比較大的混凝土，使用平板振搗器振一遍，然后用木桿刮平，再用木抹子搓平。收面前必須校核混凝土表面標(biāo)高，不符合要求處立即整改。5.4.混凝土澆筑澆筑混凝土?xí)r，經(jīng)常

30、觀察模板、支架、螺栓、預(yù)留孔洞和管有無走動(dòng)情況，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有變形、走動(dòng)或位移時(shí)，立即停止?jié)仓?，并及時(shí)修整和加固模板，然后再繼續(xù)澆筑。5.5.混凝土養(yǎng)護(hù)已澆筑完的混凝土，常溫下，應(yīng)在12h左右覆蓋和澆水。一般常溫養(yǎng)護(hù)不得少于7d，特種混凝土養(yǎng)護(hù)不得少于14d。養(yǎng)護(hù)設(shè)專人檢查落實(shí)，防止由于養(yǎng)護(hù)不及時(shí)而造成混凝土表面裂縫。6.模板拆除側(cè)面模板在混凝土強(qiáng)度能保證其棱角不因拆模板而受損壞時(shí)方可拆模，拆模前設(shè)專人檢查混凝土強(qiáng)度，拆除時(shí)采用撬棍從一側(cè)順序拆除，不得采用大錘砸或撬棍亂撬，以免造成混凝土棱角破壞。3.3 主體結(jié)構(gòu)施工3.3.1模板工程1. 模板安裝工藝流程（1）安裝柱模板搭設(shè)安裝腳手架沿模板邊線貼

31、密封條立柱子片模安裝柱箍校正柱子方正、垂直和位置全面檢查校正群體固定辦預(yù)檢（2）安裝梁模板彈出梁軸線及水平線并進(jìn)行復(fù)核搭設(shè)梁模板支架安裝梁底楞安裝梁底模板梁底起拱綁扎鋼筋安裝梁側(cè)模板安裝另一側(cè)模板安裝上下鎖品楞、斜撐楞、腰楞和對(duì)拉螺栓復(fù)核梁模尺寸、位置與相鄰模板連接牢固辦預(yù)檢（3）安裝頂板模板搭設(shè)支架安裝橫縱大小龍骨調(diào)整板下皮標(biāo)高及起拱鋪設(shè)頂板模板檢查模板上皮標(biāo)高、平整度辦預(yù)檢操作工藝（1）安裝柱模板1. 回先將柱子第一層四面模板就位組拼好，每面帶一陰角模或連接角模，用u形卡反正交替連接。 2.使模板四面按給定柱截面線就位，并使之垂直，對(duì)角線相等。 3.用定型柱套箍固定，楔板到位，銷鐵插牢。

32、4.以第一層樓板為基準(zhǔn)，以同樣方法組拼第二、三層，直至到帶梁口柱模板。用u形卡對(duì)豎向、水平接縫反正交替連接。在適當(dāng)高度進(jìn)行支撐和拉結(jié)，以防傾倒。 5.對(duì)模板的軸線位移、垂直偏差、對(duì)角錢、扭向等全面校正，并安裝定型斜撐，或?qū)⒁话憷瓧U和斜撐固定在預(yù)先埋在樓板中的鋼筋環(huán)上，每面設(shè)兩個(gè)拉（支）桿，與地面呈45°。以上述方法安裝一定流水段的模板。檢查安裝質(zhì)量，最后進(jìn)行群體的水平拉（支）桿及剪刀支桿的固定。6.模板組片完畢后，按照模板設(shè)計(jì)圖紙的要求留設(shè)清掃口，檢查模板的對(duì)角線，平整度和外形尺寸。吊裝第一片模板，并臨時(shí)支撐或用鉛絲與柱子主筋臨時(shí)綁扎固定。隨即吊裝第二、三、四片模板，作好臨時(shí)支撐或固

33、定。先安裝上下兩個(gè)柱箍，并用腳手管和架子臨時(shí)固定。逐步安裝其余的柱箍，校正柱模板的軸線位移、垂直偏差、截面、對(duì)角線，并做支撐。按照上述方法安裝一定流水段柱子模板后，全面檢查安裝質(zhì)量，注意在縱橫蔭個(gè)方向上都掛通線檢查，并作好群體的水平拉(支)桿及剪力支桿的固定。將柱模內(nèi)清理千凈，封閉清理日，檢查合格后辦預(yù)檢。（2）安裝梁模板1.在柱子混凝土上彈出梁的軸線及水平線（梁底標(biāo)高引測(cè)用），共復(fù)核。 2.安裝梁模支架之前，首層為土壤地面時(shí)應(yīng)平整夯實(shí)，無論首層是土壤地面或樓板地面，在專用支柱下腳要鋪設(shè)通長(zhǎng)腳手板，并且樓層間的上下支座應(yīng)在一條直線上。支柱一般采用雙排（設(shè)計(jì)定），間距以60100cm為宜。支柱上

34、連固10cm×10cm木楞（或定型鋼楞）或梁卡具。支柱中間和下方加橫桿或斜桿，立桿加可調(diào)底座。3.在支柱上調(diào)整預(yù)留梁底模板的厚度，符合設(shè)計(jì)要求后，拉線安裝梁底模板并找直，底模上應(yīng)拼上連接角模。4.在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗(yàn)收合格后，清除雜物，安裝粱側(cè)模板，將兩側(cè)模板與底板連接角模用u形卡連接。用梁卡具或安裝上下鎖口楞及外豎楞，附以斜撐，其間距一般宜為75cm。當(dāng)粱高超60cm時(shí)，需加腰楞，并穿對(duì)拉螺栓（或穿墻螺栓）加固。側(cè)梁模上口要拉線找直，用定型夾子固定。5.復(fù)核檢查梁模尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。有樓板模板時(shí)，在梁上連接陰角模，與板模拼接固定。6.在柱子混凝土上彈出梁的軸線及水平線

35、，并復(fù)核。安裝梁模板支架前，首層為土壤地面時(shí)應(yīng)平整夯實(shí)，無論是首層土壤地面或樓板地面，在專用支柱下腳要鋪設(shè)通長(zhǎng)腳手板，并且樓層間的上下支柱應(yīng)在同一條直線上。搭設(shè)梁底小橫木，間距符合模板設(shè)計(jì)要求。拉線安裝梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板設(shè)計(jì)要求。梁底模板經(jīng)過驗(yàn)收無誤后，用鋼管扣件將其固定好。在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗(yàn)收合格后，清除雜物，安裝梁側(cè)模板，將兩側(cè)模板與底模用腳手管和扣件固定好。梁側(cè)模板上口要拉線找直，用梁內(nèi)支撐固定。復(fù)核梁模板的截面尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。安裝后校正梁中線標(biāo)高、斷面尺寸。將梁模板內(nèi)雜物清理干凈，檢查合格后辦預(yù)檢。（3）安裝樓板模板 1.支架搭設(shè)前樓地面及支柱托腳

36、的處理同梁模板工藝要點(diǎn)中的有關(guān)內(nèi)容。支架的支柱（可用早拆翼托支柱從邊垮一側(cè)開始，依次逐排安裝，同時(shí)安裝鋼（木）楞及橫拉桿，其間距按模板設(shè)計(jì)的規(guī)定。一般情況下支柱間距為80120cm，鋼（木）楞間距為60120cm，需要裝雙層鋼（木）楞時(shí)，上層鋼（木）楞間距一般為 4060cm。 2.支架搭設(shè)完畢后，要認(rèn)真檢查板下鋼（木）楞與支柱連接及支架安裝的牢固與穩(wěn)定，根據(jù)給定的水平線，認(rèn)真調(diào)節(jié)支模翼托的高度，將鋼（木）楞找平。3.鋪設(shè)定型組合鋼框竹（木）模板塊：先用陰角模與墻?；蛄耗＿B接，然后向垮中鋪設(shè)平模。相鄰兩塊模板用u形卡滿安連接。u形卡緊方向應(yīng)反正相間，并用一定數(shù)量的鉤頭螺栓（或按設(shè)計(jì)）與鋼楞連接

37、。亦可用u形卡預(yù)組拼單元片模再鋪設(shè)，以減少仰面，在板面下作業(yè)。最后對(duì)于不夠整模數(shù)的模板和窄條縫，采用拼縫?；蚰痉角堆a(bǔ)，但拼縫應(yīng)嚴(yán)密。4.腳手架按照模板設(shè)計(jì)要求搭設(shè)完畢后，根據(jù)給定的水平線調(diào)整上支托的標(biāo)高及起拱的高度。按照模板設(shè)計(jì)的要求支搭板下的大小龍骨，其間距必須符合模板設(shè)計(jì)的要求。鋪設(shè)竹膠板模板，用電鉆打眼，螺絲與龍骨擰緊。必須保證模板拼縫的嚴(yán)密。在相鄰兩塊竹膠板的端部擠好密封條，突出的部分用小刀刮凈。模板鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板標(biāo)高，并進(jìn)行校正。將模板內(nèi)雜物清理干凈，檢查合格后辦預(yù)檢。（4）安裝構(gòu)造柱模板和圈梁模板一、工藝流程準(zhǔn)備工作支構(gòu)造柱、圈梁、板縫模板辦預(yù)檢二

38、、操作工藝準(zhǔn)備工作支模板前將構(gòu)造柱、圈梁及板縫內(nèi)的雜物全部清理干凈。1、安裝構(gòu)造柱模板a.構(gòu)造柱模板采用定型組合鋼模板或竹膠板模板，柱箍用50×100mm的方木(如果有成套的角鋼柱箍，也可使用)。b.外墻轉(zhuǎn)角部位：外側(cè)用陽角模板與平模拼裝，模板與墻交接處的寬度不應(yīng)少于50mm。用50×100mm方木做柱箍，用木楔子楔緊。每根構(gòu)造柱的柱箍不得少于三道。內(nèi)側(cè)模用陰角模板，“u”型鋼筋釘固定。模板與墻面接觸部分，加密封條，防止漏漿。c.內(nèi)墻十字交點(diǎn)部位：用陰角模板拼裝。先用“u”型鋼筋釘臨時(shí)固定，再調(diào)整模板的垂直度，符合要求后，用“u”型鋼筋釘固定。固定用鋼筋釘每側(cè)不少于三個(gè)。2

39、、安裝圈梁模板a.鋼筋綁扎完以后，將鋼筋箍套穿過磚墻預(yù)留孔，并將缺口方木在墻的兩側(cè)立好，擺放圈梁鋼模板并用u型卡子連接。用木楔子將缺口方木和模板固定牢固。缺口方木支立的間距為l1.2m。b.檢查模板的標(biāo)高。如不符合要求，調(diào)整缺口方木的角度并達(dá)到設(shè)計(jì)要求。上口寬度用短鋼筋控制。(5)雨篷模板 雨篷包括過粱與雨篷板兩部分，它的模板構(gòu)造與安裝，同粱及樓板的模板有些相似。即在過粱底下豎立琵琶撐，在靠墻處各立一根，中間部分間距為1m左右，并在雨篷外沿下，也立起支柱，上面擱上牽杠，雨篷板的木楞一頭擱在牽杠上，另一頭擱在過粱側(cè)板外側(cè)的托板上。其它部分的構(gòu)造及安裝，與前面的梁及樓板的模板同。(6).樓梯模板

40、樓梯模板的構(gòu)造，與樓板模板相似，不同點(diǎn)是傾斜和做成踏步。安裝時(shí)，先在樓梯間墻上畫第一個(gè)樓梯段、樓梯踏步及平臺(tái)板、平臺(tái)梁的位置。 在平臺(tái)梁下豎起支柱，下墊木楔及墊板。在支柱上釘平臺(tái)梁的底板，立側(cè)板，釘夾板和托板。同時(shí)在貼墻處立支柱，支柱上釘牽杠，擱木楞，鋪釘平臺(tái)底板。然后在樓梯基礎(chǔ)側(cè)板上釘托板。將樓梯斜木楞釘固在此托板和平臺(tái)梁側(cè)板外的托板時(shí)大一些。 (7)墻模板墻模板由兩片模板組成，每片模板由若干塊平面模板拼成。這些平面模板可橫拼也可豎拼，外面用豎橫鋼楞加固，并用斜撐保持穩(wěn)定，用對(duì)拉螺栓(或稱鋼拉桿)以抵抗混凝土的側(cè)壓力和保持兩片模板之間的間距(墻厚)。墻模板安裝，首先沿邊線抹水泥砂漿作好安裝墻

41、模板的基底處理。鋼模板可以散拼，即按配板圖由一端向另一端，由下向上，逐層拼裝。也可以拼裝成整片安裝。墻的鋼筋可以在模板安裝前綁扎，也可以在安裝好一邊的模板后再綁扎鋼筋，最后安裝另一邊的模板。3.3.1.1模板拆除1）.模板拆除的一般要點(diǎn)：側(cè)模拆除：在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及梭角不因拆除模板而受損后，方可拆除。底模及冬季施工模板的拆除，必須執(zhí)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50204-2002及施工規(guī)程的有關(guān)條款。作業(yè)班組必須進(jìn)行拆摸申請(qǐng)經(jīng)技術(shù)部門批準(zhǔn)后方可拆除。已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)后方允許承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更不利時(shí)，必須經(jīng)核

42、算，加設(shè)臨時(shí)支撐。拆除模板的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行。若無設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板;自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。模板工程作業(yè)組織，應(yīng)遵循支模與拆模統(tǒng)由一個(gè)作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。其好處是，支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時(shí)人員熟知，依照拆摸關(guān)鍵點(diǎn)位，對(duì)拆模進(jìn)度、安全、模板及配件的保護(hù)都有利。2）.柱子模板拆除：工藝流程：拆除拉扦或斜撐自上而下拆除柱箍拆除部分豎肋拆除模板及配件運(yùn)輸維護(hù),柱模板拆除時(shí)，要從上口向外側(cè)輕擊和輕撬，使摸板松動(dòng)，要適當(dāng)加設(shè)臨時(shí)支撐。以防柱子模板傾倒傷人。3）.梁板模板拆除：工藝流程:拆除支架部分

43、水平拉桿和剪刀撐拆除側(cè)模板下調(diào)樓板支柱使模板下降分段分片拆除樓板模板木龍骨及支柱拆除梁底模板及支撐系統(tǒng)拆除工藝施工要點(diǎn)：拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業(yè)。而后拆除梁側(cè)模板上的水平鋼管及斜支撐，輕撬梁側(cè)模板，使之與混凝土表面脫離。下調(diào)支柱頂托螺桿后，輕撬模板下的龍骨，使龍骨與模板分離，或用木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除。切不可用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬。每塊竹膠板拆下時(shí)，或用人工托扶放于地上，或?qū)⒅е斖新輻U在下調(diào)相當(dāng)高度，以托住拆下的模板。嚴(yán)禁模板自由墜落于地面。拆除梁底模板的方法大致與樓板模板相同。但拆除跨度較大的梁底模板時(shí)，應(yīng)從跨中開始下調(diào)支柱頂托螺桿，然后向兩端逐根下凋，拆除粱底

44、模支柱時(shí)，亦從跨中向兩端作業(yè)。3.3.2鋼筋工程3.3.2.1材料要求鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單，每捆(船)鋼筋均應(yīng)有標(biāo)牌。進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)按爐(批)號(hào)及直徑分批驗(yàn)收。驗(yàn)收內(nèi)容包括查對(duì)標(biāo)牌、外觀檢查，并按規(guī)范的規(guī)定抽取試桿做力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用。對(duì)熱軋鋼筋以同規(guī)格、同爐(批)號(hào)的不大于規(guī)范要求鋼筋為一批驗(yàn)批，從每批中任意選取兩組試樣鋼筋，二根做力學(xué)性能試驗(yàn)(包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和仰長(zhǎng)率三個(gè)指標(biāo))，二根做冷彎試驗(yàn)。3.3.2.2鋼筋焊接從事鋼筋焊接施工的焊工必須有焊工考試合格證，才能上崗操作。1).閃光對(duì)焊a、工藝流程檢查設(shè)備選定焊接參數(shù)合上電閘焊接松開夾具質(zhì)量檢查b、操作工藝：焊接前應(yīng)

45、檢查焊機(jī)各部件和接地情況，調(diào)整變壓器的級(jí)次，開放冷卻水，合上電閘，鋼筋接頭應(yīng)順直，15cm內(nèi)的鐵銹、污物應(yīng)清除干凈，兩鋼筋的軸線偏差不得超過0.5mm；不同直徑鋼筋焊接時(shí)，其直徑差不宜大于23mm，焊接時(shí)按大鋼筋直徑選擇焊接參數(shù)：焊接完畢待接頭處由白紅色變?yōu)楹谏?，才能松開夾具，平衡取出鋼筋以免產(chǎn)生彎曲；當(dāng)調(diào)換焊工或更換鋼筋級(jí)別和直徑時(shí)，應(yīng)按規(guī)定制作對(duì)焊試桿進(jìn)行冷彎試驗(yàn)，合格后才能成批焊。2) 電弧焊一、工藝流程檢查設(shè)備選定焊接參數(shù)焊定位焊縫引弧、施焊、收弧清渣質(zhì)量檢查二、操作工藝（一）搭接焊1.搭接焊適用于、級(jí)鋼筋。宜采用雙面焊，當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，方可采用單面焊。2.焊縫長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)及規(guī)范

46、規(guī)定。3.搭接焊的焊縫厚度不應(yīng)小于0.3d，焊縫寬度不小于0.8d。4.搭接焊時(shí)，鋼筋應(yīng)預(yù)彎，以保證兩根鋼筋的軸線在同一直線上。彎折角度控制：?jiǎn)蚊婧竘:10，雙面焊1:5。5.搭接焊時(shí)，先在離端部20mm以上部位焊接兩個(gè)定位焊縫。6.搭接焊時(shí)，引弧應(yīng)在搭接鋼筋形成焊縫的一端開始，收弧應(yīng)在搭接鋼筋的端頭上，弧坑應(yīng)填滿。第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫應(yīng)熔合良好，不得燒傷主筋。7.預(yù)埋件t型接頭電弧焊：分為貼角焊和穿孔焊。（1）綱板厚度不小于0.6d，并不宜小于5mm。（2）鋼筋應(yīng)采用、級(jí)。受力錨固鋼筋直徑不應(yīng)小于8mm，構(gòu)造錨固筋直徑不應(yīng)小于6mm。錨固鋼筋直徑在625mm以內(nèi)，可采用

47、貼角焊，錨固鋼筋d28mm應(yīng)采用穿孔塞焊。（3）采用級(jí)鋼筋時(shí)，貼角焊縫焊腳k不小于0.5d，采用級(jí)鋼筋時(shí)，k不小于0.6d。d為t型件錨固鋼筋直徑。(二)幫條焊1.鋼筋幫條焊適用于i、級(jí)鋼筋。宜采用雙面焊。不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，也可以采用單面焊。幫條長(zhǎng)度同搭接焊焊縫長(zhǎng)度。當(dāng)幫條級(jí)別與主筋相同時(shí)，幫條直徑可與主筋相同或小一個(gè)規(guī)格;當(dāng)幫條宜徑與主筋相同時(shí)，幫條級(jí)別可與主筋相同或低一個(gè)級(jí)別。2.幫條焊焊縫厚度趕不應(yīng)小于主筋直徑的0.3倍，焊縫寬度摻不應(yīng)小于主筋直徑的0.8倍。3.兩主筋端面的間隙應(yīng)為25mm，幫條與主筋之問應(yīng)用四點(diǎn)定位焊固定，定位焊縫與幫條端部的距離應(yīng)不小于20mm。4.引弧應(yīng)在幫條的一

48、端開始，收弧應(yīng)在幫條鋼筋端部，弧坑應(yīng)填滿。主焊縫與定位焊縫應(yīng)熔合良好，不得燒傷主筋。3）.電渣壓力焊一、工藝流程檢查設(shè)備、電源鋼筋端頭制備選擇焊接參數(shù)安裝焊接夾其和鋼筋安放鐵絲球(也可省去)安放焊劑罐、填裝焊劑試焊、作試件確定焊接參數(shù)施焊回收焊劑卸下夾具質(zhì)量檢查二、操作工藝（一）電渣壓力焊可采用交流或直流電源。焊機(jī)容量應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋直徑選定。（二）焊接時(shí)，應(yīng)根據(jù)班前焊所確定的焊接參數(shù)來進(jìn)行操作。（三）電渣壓力焊工藝過程應(yīng)符合下列要求：1.焊接夾具的上下鉗日應(yīng)夾緊于上下鋼筋上，不得晃動(dòng)。2.引弧宜采用鐵絲圈或焊條頭引弧法，亦可采用直接引弧法。鐵絲圈引弧法是將鐵絲圈放在上下鋼筋端頭之間，電流通過鐵

49、絲圈與上下鋼筋端面的接觸點(diǎn)形成短路引弧。鐵絲圈采用直徑0.51.0mm退火鐵絲，圈徑不小于10mm。當(dāng)焊接電流較小，鋼筋端面較平整或引弧距離不易控制時(shí)，宜采用此法。3.直接引弧法是在通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之問的距離為24mm引弧。這種過程很短。當(dāng)鋼筋端頭夾雜不導(dǎo)電物質(zhì)或端頭過于平滑造成引弧困難時(shí)，可以多次把上鋼筋移下與下鋼筋短接后再提起，達(dá)到引弧目的。4.引燃電弧后，靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭凸出部分不斷燒化，同時(shí)將接口周圍的焊劑充分熔化，形成一定深度的渣池。5.渣池形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中。由于電流直接通過渣池，產(chǎn)生大量的電阻熱，使渣池溫度升到近2000，將鋼筋端頭

50、迅速而均勻地溶化。6.在停止供電的瞬間，對(duì)鋼筋施加擠壓力，把焊口部分熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面。完成擠壓過程。7.將熔渣清理干凈。4）直螺紋接頭連接預(yù)接：鋼筋端面平頭剝肋滾壓螺紋絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)利用套簡(jiǎn)連接接頭檢驗(yàn)；現(xiàn)場(chǎng)連接：鋼筋就位擰下鋼筋保護(hù)帽和套筒保護(hù)帽接頭擰緊作標(biāo)記質(zhì)量檢驗(yàn)。1、鋼筋絲頭加工：(1)按鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整試棒并調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸。(2)按鋼筋規(guī)格更換漲刀環(huán)，并按規(guī)定的絲頭加工尺寸調(diào)整好剝肋直徑尺寸。(3)調(diào)整剝肋擋塊及滾壓行程開關(guān)位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長(zhǎng)度符合絲頭加工尺寸的規(guī)定。2、鋼筋絲頭加工完成、檢驗(yàn)合格后，要用專用的鋼筋絲頭保護(hù)帽或連接套筒對(duì)

51、鋼筋絲頭進(jìn)行保護(hù)，以防螺紋在鋼筋搬動(dòng)或運(yùn)輸過程中被損壞或污染。3、使用扳手或管鉗對(duì)鋼筋接頭擰緊時(shí)，只要達(dá)到力矩扳手調(diào)定的力矩值即可。4、鋼筋端部平頭最好使用臺(tái)式砂輪片切割機(jī)進(jìn)行切割。5、連接鋼筋注意事項(xiàng)：（1）鋼筋絲頭經(jīng)檢驗(yàn)合格后應(yīng)保持千凈無損傷。（2）所連鋼筋規(guī)格必須與連接套規(guī)格一致。（3）連接水平鋼筋時(shí)，必須從一頭往另一頭依次連接，不得從兩頭往中間或中間往兩端連接。（4）連接鋼筋時(shí)，一定要先將待連接鋼筋絲頭擰入同規(guī)格的連接套之后，再用力矩扳手?jǐn)Q緊鋼筋接頭;連接成型后用紅油漆作出標(biāo)記，以防遺漏。力矩扳手不使用時(shí)，將其力矩值調(diào)為零，以保證其精度。3.3.2.3鋼筋綁扎鋼筋綁扎前應(yīng)熟悉圖紙，核對(duì)

52、鋼筋的配料表和料牌，核對(duì)鋼筋直徑、形狀尺寸和數(shù)量，如有錯(cuò)漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)，準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲綁扎工具等：注意與模板等其他專業(yè)相配合的順序以減少綁扎難度；樓板和墻鋼筋的綁扎，四周兩行鋼筋的相交應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部位可相隔扎牢，綁扎時(shí)應(yīng)注意相鄰兩扎點(diǎn)的鐵絲扣要成“八”字形；柱梁的插筋應(yīng)與主筋垂直：箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)在四角的鋼筋上，插筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的義叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢，以防骨架歪斜。一、工藝流程（一）柱鋼筋綁扎套柱箍筋搭接綁扎豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋（二）剪力墻鋼筋綁扎立24根豎筋畫水平筋間距綁定位橫筋綁其余橫豎筋（三）梁鋼筋綁扎1.模內(nèi)綁扎：畫主次梁箍筋間距放主梁次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層

53、縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎2.模外綁扎(先在粱模板上口綁扎成型后再入模內(nèi))：畫箍筋間距在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根在橫桿上面放箍筋穿主梁下層縱筋一穿次梁下層鋼筋穿主梁上層鋼筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁扎抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)（四）板鋼筋綁扎清理模板模板上畫線綁板下受力筋綁負(fù)彎矩鋼筋（五）樓梯鋼筋綁扎劃位置線綁主筋綁分布筋綁踏步筋二、操作工藝（一）柱鋼筋綁扎1.套柱箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長(zhǎng)度內(nèi)綁扣不少于3個(gè)，綁扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時(shí)

54、，角部彎鉤應(yīng)與模板成45°，中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90°。2.搭接綁扎豎向受力筋；柱子主筋立起之后，接頭的搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，3.柱豎向筋采用機(jī)械或焊接連接時(shí)，按規(guī)范要求同一段面50%接頭位置。第一步接頭距樓板面大于500mm且大于h/6，不在箍筋加密區(qū)。4.畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。5.柱箍筋綁扎：（1）按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎，如圖2-15。（2）箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。（3）箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿拄子豎筋交

55、錯(cuò)布置，并綁扎牢固，見圖2-16。（4）有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135°，平直部分長(zhǎng)度不小于10d(d為箍筋直徑)，見圖2-17。（5）柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長(zhǎng)度及加密區(qū)內(nèi)箍筋問距應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范不大于100mm且不大于5d的要求(d為主筋直徑)。如設(shè)計(jì)要求箍筋設(shè)拉筋時(shí)，拉筋應(yīng)鉤住箍筋，見圖2-18。（6）柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，如主筋外皮為25mm，墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm，(或用塑料卡卡在外豎筋上)以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。同時(shí)，可采用鋼筋定距框來保證鋼筋位置的正確性。當(dāng)柱截面尺寸有變化時(shí)，柱應(yīng)在板內(nèi)彎折，彎后的尺寸要符合設(shè)計(jì)要求

56、。（7）墻體拉接筋或埋件，根據(jù)墻體所用材料，按有關(guān)圖集留置。（8）柱筋到結(jié)構(gòu)封頂時(shí)，要持別注意邊柱外側(cè)柱筋的錨固長(zhǎng)度，具體參見圖紙,同時(shí)在鋼筋連接時(shí)要注意柱筋的錨固方向，保證柱筋正確錨人梁和板內(nèi)。（二）剪力墻鋼筋綁扎1.立24根豎筋：將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫好水平筋分檔標(biāo)志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎筋分檔標(biāo)志，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。橫筋在豎筋里面或外面應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2.豎筋與伸出搭接筋的搭接處需綁3根水平筋，其搭接長(zhǎng)度及位置均符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)符合本書中“縱向受拉鋼筋的最小搭接長(zhǎng)度表”。3.剪力墻筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于600mm，鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡。4.剪力墻與框架柱連接處，剪力墻的水平橫筋應(yīng)錨固到框架柱內(nèi)，其錨固長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求。如先澆筑柱混凝土后綁剪力墻筋時(shí)，柱內(nèi)要預(yù)留連接筋