夏季混凝土施工方案(1)

1、長臨河制梁場(chǎng)夏季施工方案目 錄1.編制依據(jù)12.編制目的、適用范圍13.工程概況13.1自然地理特征23.1.1地形地貌23.1.2氣象特征23.2主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)24.夏季施工準(zhǔn)備34.1 合理安排作息時(shí)間34.2 做好現(xiàn)場(chǎng)防汛排水34.3防中暑措施45.夏季混凝土施工專項(xiàng)方案55.1原材料溫度控制措施55.2混凝土的拌制控制措施65.3混凝土的運(yùn)輸85.4混凝土的澆筑95.5混凝土的修整115.6夏季混凝土的養(yǎng)護(hù)措施125.7其他措施135.7.1技術(shù)保證措施145.7.2組織保證措施145.7.3質(zhì)量保證措施155.7.4 獎(jiǎng)罰措施166.安全注意事項(xiàng)161.編制依據(jù)客運(yùn)專線橋涵工程施工質(zhì)量

2、驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)(鐵建設(shè)2005160號(hào))鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)(鐵建設(shè)2005160號(hào))鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)鐵路橋涵施工規(guī)范(TB10203-2002)客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)暫行規(guī)定施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范(JGJ46-2005)2.編制目的、適用范圍夏季氣溫升高，高溫濕熱環(huán)境下進(jìn)行施工，易發(fā)生各類安全質(zhì)量事故。為加強(qiáng)夏季混凝土施工安全質(zhì)量管理工作，為有效防范各類安全事故的發(fā)生，全面確保安全生產(chǎn)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，針對(duì)夏季施工安全質(zhì)量工作重點(diǎn)，結(jié)合項(xiàng)目部夏季施工的具體情況和工作重點(diǎn)，特編制夏季施工方案。本方案適用于合福鐵路安徽段站前I標(biāo)中鐵四局一

3、公司長臨河制梁場(chǎng)791孔預(yù)制箱梁的夏季施工。3.工程概況合福鐵路安徽段站前工程HFZQ-1標(biāo)段起點(diǎn)合蚌合福設(shè)計(jì)分界點(diǎn)HBDK124+000，標(biāo)段終點(diǎn)DK32+058。HFZQ-1標(biāo)段33.725正線公里，包括區(qū)間正線、合肥西站、長臨河站和合福聯(lián)絡(luò)線相關(guān)工程。長臨河制梁場(chǎng)預(yù)制箱梁主要供應(yīng)范圍為DK7+521DK40+616.775，共計(jì)791孔，其中32m箱梁717孔，24m箱梁74孔，主要為南淝河特大橋第118跨至福州端橋尾、青陽山特大橋、羊子山中橋、烔煬河特大橋的箱梁預(yù)制。3.1自然地理特征3.1.1地形地貌長臨河制梁場(chǎng)位于合肥市肥東縣長臨河鎮(zhèn)東光村和青陽村境內(nèi)，地貌單元屬崗地與坳谷相間地貌

4、，地勢(shì)開闊、略起伏。3.1.2氣象特征合肥地區(qū)歷年平均氣溫為15.63°C，極端最高氣溫41°C，極端最低氣溫為-20.6°C，最大凍結(jié)深度為11cm。歷年平均降水量為1012.4mm，年最大降水量為1389.9mm，年最小降水量為694.3mm，全年降雨平均有60%以上集中在58月，其中7月份占20%左右，年平均蒸發(fā)量1490.8mm，最大蒸發(fā)量1854.1mm，年最小蒸發(fā)量為1273.8mm。風(fēng)向以東南風(fēng)居多。本區(qū)四季溫差較明顯，且冬夏長而春秋短，冬季寒冷干燥，夏季濕熱兼有臺(tái)風(fēng)暴雨，屬華東氣候帶。3.2主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)鐵路等級(jí)：客運(yùn)專線；正線數(shù)目：雙線；速度目標(biāo)值

5、： 350km/h；最大坡度：12；最小曲線半徑：7000m；4.夏季施工準(zhǔn)備夏季施工期間，加強(qiáng)氣象預(yù)報(bào)的信息收集工作，掌握天氣變化情況，預(yù)防為主，備好防雨物資和器材，確保工程夏季施工正常進(jìn)行不受影響。4.1作息時(shí)間的安排夏季施工作業(yè)時(shí)間盡量向兩端壓縮，避開中午的高溫，氣溫超過37攝氏度時(shí)，停止室外作業(yè)，在室內(nèi)作業(yè)時(shí)應(yīng)有通風(fēng)降溫措施。遇較大的暴風(fēng)雨天氣應(yīng)停止所有的作業(yè)，人員撤到安全地方。4.2現(xiàn)場(chǎng)防汛排水措施（1）工地預(yù)備足夠的防臺(tái)防汛物資及設(shè)備，如草袋、蓬布、方木、鋼絲繩、大功率抽水機(jī)械等，并嚴(yán)禁挪用防汛物資和設(shè)備。（2）保證一定的自發(fā)電能力，以確保汛期突然停電情況下的防排水需要，并切實(shí)作好

6、避雷裝置、防漏電措施。（3）在明挖基坑設(shè)置排水溝，并定期檢查排水管網(wǎng)及抽水設(shè)備的可靠性，提高快速反應(yīng)能力。（4）制定專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案，發(fā)生險(xiǎn)情時(shí)及時(shí)起動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。（5）原材料、成品、半成品的防護(hù)。對(duì)材料庫全面定期檢查、及時(shí)維修，四周排水良好，墻基堅(jiān)固、不漏雨滲水。鋼材等材料存放采取相應(yīng)的防雨措施，確保材料的質(zhì)量安全。（6）現(xiàn)場(chǎng)所有機(jī)電設(shè)備應(yīng)提前搭設(shè)好防雨棚（罩），雨季期間設(shè)專人經(jīng)常檢查機(jī)電設(shè)備的接零接地保護(hù)裝置，每次雨后必須檢查，以保證機(jī)電設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。（7）特殊注意事項(xiàng)：雷雨天氣，應(yīng)停止高空露天操作，防止雷擊傷人。遇六級(jí)以上的大風(fēng)時(shí)應(yīng)暫停室外的高空作業(yè)，雨天后應(yīng)先清掃施工現(xiàn)場(chǎng)再進(jìn)行工作。4.3

7、防中暑措施（1）加強(qiáng)防暑降溫的宣傳和教育；（2）科學(xué)的安排職工的勞動(dòng)和休息時(shí)間。調(diào)整作業(yè)時(shí)間，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況對(duì)可以調(diào)整作業(yè)時(shí)間的作業(yè)必須調(diào)整作業(yè)時(shí)間，以避開高溫，確保施工人員的安全； （3）對(duì)現(xiàn)場(chǎng)相以比較固定和有條件的地方設(shè)置工作棚；（4）為施工人員生活區(qū)提供必須要的降溫措施，如安裝風(fēng)扇等；（5）發(fā)放一些人丹、十滴水、風(fēng)油精等防中暑藥品；5.夏季混凝土施工專項(xiàng)方案夏季氣溫較高，氣候炎熱，對(duì)混凝土施工較為不利。首先，在混凝土的澆筑過程中，當(dāng)混凝土的溫度升高時(shí)，為了保持澆注作業(yè)所需要的坍落度，混凝土的用水量要增大。同時(shí)，溫度升高，混凝土拌合物的坍落度損失速度加快，以致有時(shí)混凝土從攪拌站運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)

8、需要向混凝土拌合物中再次加水。這兩種情況都使混凝土的用水量提高，進(jìn)而導(dǎo)致收縮增大，強(qiáng)度降低。同時(shí)較高的溫度加快了混凝土的凝結(jié)，混凝土的運(yùn)輸和修整將變得更加困難，施工裂縫也可能會(huì)更多。尤其當(dāng)風(fēng)速較高時(shí)，在修整過程中更容易出現(xiàn)收縮裂縫；其次，較高溫度下的混凝土早期強(qiáng)度增長較快，極易出現(xiàn)因水化熱過大而產(chǎn)生熱開裂，對(duì)于大體積混凝土尤其如此。同時(shí)混凝土內(nèi)部水分蒸發(fā)和散失較快，會(huì)導(dǎo)致干縮裂縫增加，28d可能達(dá)到的強(qiáng)度會(huì)相應(yīng)降低。第三，增加混凝土的養(yǎng)護(hù)工作量和養(yǎng)護(hù)難度，如果養(yǎng)護(hù)不到位，極有可能產(chǎn)生表面開裂，嚴(yán)重影響混凝土的耐久性。為保證夏季混凝土施工質(zhì)量，夏季混凝土施工應(yīng)按照以下有關(guān)指標(biāo)規(guī)定指導(dǎo)施工：混凝土

9、入模溫度30，混凝土入模前的模板和鋼筋溫度35，混凝土內(nèi)部溫度和表面溫度之差、表面溫度和環(huán)境溫度之差15，混凝土帶模養(yǎng)護(hù)期間的芯部最高溫度不宜大于60，養(yǎng)護(hù)用水溫度和混凝土表面溫度之差15，混凝土拆模時(shí)內(nèi)部溫度和表面溫度之差、表面溫度和環(huán)境溫度之差15，混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間要保持混凝土表面處于濕潤狀態(tài)不得少于14天。根據(jù)混凝土施工的實(shí)際工藝和混凝土本身的特點(diǎn)，夏季混凝土施工主要從原材料、混凝土的拌制、運(yùn)輸、混凝土的現(xiàn)場(chǎng)澆筑以及修整、混凝土的養(yǎng)護(hù)和拆模等幾個(gè)主要方面進(jìn)行控制，具體措施如下：5.1原材料溫度控制措施（1）建站之初考慮了對(duì)砼夏季及雨季砼施工因素影響，每座拌和站的料倉均搭設(shè)有防雨和防曬彩鋼頂

10、棚，防止陽光直射骨料而導(dǎo)致原材料溫度升高，同時(shí)對(duì)拌和機(jī)的配料機(jī)同樣搭設(shè)防曬雨棚遮陽；拌和機(jī)站攪拌主機(jī)用保溫彩鋼板搭設(shè)防曬棚遮擋；（2）拌和站內(nèi)設(shè)有降溫冷卻水泵和水管，在骨料溫度較高時(shí)采用噴水降溫方式進(jìn)行冷卻；（3）對(duì)于膠凝材料采取在罐體外涂刷反光涂料，減少罐體的吸熱性能，或在罐體外包裹防曬布的方式進(jìn)行遮陽，外加劑等罐體采取覆蓋遮陽處理；（4）施工用水盡可能采用地下泉水，施工用蓄水池頂部設(shè)計(jì)遮陽防曬頂棚，防止太陽暴曬，保證拌合用水溫度不受影響；必要時(shí)在水池內(nèi)加放冰塊，降低拌合用水水溫；（5）嚴(yán)格進(jìn)場(chǎng)材料檢驗(yàn)，主要控制地材（砂石）的含泥或粉塵含量，減水劑的性能等，保證混凝土本身質(zhì)量。5.2混凝土的

11、拌制控制措施為了控制混凝土的出倉溫度，混凝土拌制時(shí)應(yīng)采取措施控制混凝土的溫升，并一次控制附加水量，減小坍落度損失，減少塑性收縮開裂。在混凝土拌制過程中采取以下措施。（1）對(duì)施工配合比進(jìn)行設(shè)計(jì)優(yōu)化，使用減水劑或以粉煤灰取代部分水泥以減小水泥用量；最大可能的降低混凝土自身的水化熱；（2）施工前進(jìn)行拌合系統(tǒng)計(jì)量設(shè)備的標(biāo)定，保證各種原材料計(jì)量準(zhǔn)確；防止出現(xiàn)計(jì)量不準(zhǔn)而影響砼本身質(zhì)量；（3）嚴(yán)格按照配合比進(jìn)行施工，嚴(yán)禁擅自調(diào)整施工配合比； （4）嚴(yán)格按照混凝土施工操作規(guī)程，先投細(xì)骨料和外加劑，加水?dāng)嚢杈鶆蚝笤偻洞止橇希瑸楸ＷC混凝土拌合均勻，水化充分，混凝土的攪拌時(shí)間不得少于120s；（5）在進(jìn)行混凝土的攪

12、拌生產(chǎn)前，除對(duì)用于混凝土生產(chǎn)的原材料進(jìn)行常規(guī)檢驗(yàn)外，還需對(duì)各種原材料進(jìn)行溫度測(cè)試，詳細(xì)測(cè)出原材料的溫度，如水泥、粉煤灰、碎石、水、外加劑等原材料的溫度。在首盤混凝土試拌前必須對(duì)拌合物的溫度進(jìn)行計(jì)算，初步確定拌合物的岀機(jī)溫度T1。根據(jù)原料溫度推算拌合后混凝土的溫度可按下式進(jìn)行：T1S（TaWaTcWc）C（TtWtTmWm）/S（WaWc）C（WtWm）式中：T混凝土拌合物的出料溫度（）；S固體材料（水泥及骨料）的平均比熱（kJ/kg. ），取0.8；Wa骨料重量（kg）；Ta骨料溫度（）；Wc水泥重量（kg）；Tc水泥溫度（）；C水的比熱（kJ/kg. ）,取4.2；Wt骨料表面含水量（kg）

13、；Tt骨料表面水溫度（）；Tm混凝土拌合用水量（kg）；Wm混凝土拌合用水溫度（）上式估算出的溫度，未考慮水泥水化熱和攪拌過程中機(jī)械能轉(zhuǎn)化為熱能的影響，得出的溫度比實(shí)際出料溫度要低。由上式看出，要降低混凝土拌合料的溫度，首先應(yīng)降低原材料的溫度，特別是降低比熱最大的水和用量最多的骨料的溫度。因此，所采取的措施是：一是采取遮陽措施防止混凝土骨料溫度升高，二是降低拌合用水溫度。在炎熱季節(jié)或大體積混凝土施工時(shí)，可以用冷水或摻加冰塊來代替部分拌合水，達(dá)到有效的降低拌合料的溫度；（6）根據(jù)混凝土岀機(jī)后經(jīng)過輸送（或運(yùn)輸）環(huán)節(jié)過程產(chǎn)升的溫升（經(jīng)驗(yàn)統(tǒng)計(jì)值），計(jì)算混凝土的入模溫度T2。將混凝土的入模溫度和規(guī)范要求

14、的最高不超過30，進(jìn)行比較。當(dāng)T230時(shí)無需采取措施，即可進(jìn)行首盤混凝土的試拌，并對(duì)首盤混凝土的溫度進(jìn)行測(cè)試，當(dāng)測(cè)試溫度及其他試驗(yàn)指標(biāo)合格后方可進(jìn)行混凝土的攪拌生產(chǎn)和澆注；當(dāng)T230時(shí)，必須采取冷卻水進(jìn)行混凝土的試拌。在試拌前同樣按上述的步驟進(jìn)行拌合物的溫度計(jì)算和比較； （7）在施工過程中及時(shí)對(duì)計(jì)算的拌合物岀機(jī)、入模溫度、實(shí)測(cè)的拌合物岀機(jī)、入模溫度和原材料的溫度、氣溫進(jìn)行對(duì)比和分析，以便更好的掌握和控制混凝土的溫度。對(duì)大體積混凝土拌和物的出機(jī)溫度、澆筑溫度及澆筑時(shí)的氣溫應(yīng)進(jìn)行監(jiān)測(cè)，至少每2h應(yīng)測(cè)一次。5.3混凝土的運(yùn)輸混凝土的運(yùn)輸包括從拌和站至入模過程，在炎熱的夏季，外界氣溫和陽光將使混凝土在

15、運(yùn)輸過程中吸熱升溫和造成坍落度損失而加快水化引起凝結(jié)。需采取必要的措施減少運(yùn)輸過程中的混凝土坍落度損失，具體措施如下：（1）對(duì)于高溫季節(jié)里運(yùn)輸混凝土的情況，可以考慮攪拌車的延遲攪拌，以2-4r/min轉(zhuǎn)速攪拌，使混凝土到達(dá)時(shí)仍處于攪拌狀態(tài)；（2）使用的混凝土運(yùn)輸車罐體外涂白色油漆，增強(qiáng)罐體表面的反射能力；（3）加強(qiáng)設(shè)備檢查，保證混凝土的運(yùn)輸能力，同時(shí)保證施工便道平坦通暢；縮短運(yùn)輸時(shí)間； （4）使用輸送泵進(jìn)行混凝土澆筑時(shí)，在現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)混凝土輸送車使用的遮陽棚；混凝土泵管上可包敷30mm厚土工布、海綿等保水材料并經(jīng)常噴水保持濕潤，以減少混凝土拌合物因運(yùn)輸而造成溫度回升。5.4混凝土的澆筑（1）加強(qiáng)施

16、工組織，合理配置資源，根據(jù)運(yùn)距合理安排罐車數(shù)量和施工人數(shù)，加快施工速度，保證在砼初凝前完成，同時(shí)較少外界環(huán)境的影響時(shí)間。（2）作好施工計(jì)劃，合理安排澆筑時(shí)間，以避免在日最高氣溫時(shí)澆筑混凝土。在高溫干燥季節(jié)，晚間澆筑混凝土受風(fēng)和溫度的影響相對(duì)較小，且可在接近日出時(shí)終凝，而此時(shí)的相對(duì)濕度較高，因而早期干燥和開裂的可能性最小?；炷帘仨氃谝归g氣溫較低時(shí)澆筑，即在夜間18：00時(shí)以后開盤，早晨6點(diǎn)前結(jié)束。（3）加強(qiáng)混凝土施工過程控制。完善相應(yīng)的砼記錄表格，對(duì)砼性能測(cè)試記錄、砼灌注記錄、砼拆模和養(yǎng)護(hù)記錄等內(nèi)容要進(jìn)行全過程監(jiān)控和記錄，記錄資料作為質(zhì)量控制的重要資料保管和存檔。（4）混凝土澆筑前檢查降溫設(shè)備

17、和溫控措施是否落實(shí)到位，如不到位堅(jiān)決制止混凝土灌注施工。（5）夏季混凝土澆注前及過程中加強(qiáng)對(duì)拌和物坍落度、含氣量、入模溫度、水膠比、泌水率等性能進(jìn)行測(cè)試并記錄砼的性能指標(biāo)。不滿足要求的不澆注入模。夏季混凝土澆注時(shí)間不得超過初凝時(shí)間。（6）砼到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，在卸料前使罐車高速旋轉(zhuǎn)2030s，將拌合物攪拌均勻，然后下料。（7）與砼接觸的各種工具、設(shè)備和材料等，如澆筑溜槽、輸送機(jī)、泵管、砼澆筑導(dǎo)管、鋼筋和手推車等，不要直接受到陽光曝曬，必要時(shí)應(yīng)灑水冷卻。（8）嚴(yán)格控制混凝土的自由下料高度不超過2.0m；同時(shí)根據(jù)混凝土流動(dòng)度合理布置布料管，保證布料均勻；（9）控制砼的一次攤鋪厚度不大于30cm，分層連續(xù)進(jìn)

18、行。（10）加強(qiáng)混凝土的振搗，保證混凝土均勻密實(shí)?；炷翝仓螅S即振搗，振搗時(shí)間要合適。振動(dòng)時(shí)移動(dòng)間距不應(yīng)超振動(dòng)器作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持5-10cm的距離，插入下層混凝土15cm，使上下層混凝土結(jié)合牢固；振搗以混凝土表面停止沉落，或沉落不顯著，呈現(xiàn)平坦、泛漿，振搗不再出現(xiàn)顯著氣泡，或振動(dòng)器周圍無氣泡冒出為度；（11）混凝土澆筑前，在模板表面包裹一層土工布或棉氈，并在其上灑水保濕；條件許可時(shí)搭設(shè)保溫棚保溫，同時(shí)對(duì)鋼筋、預(yù)埋件等進(jìn)行灑水降溫。5.5混凝土的修整在炎熱氣候條件下澆筑砼時(shí)，砼應(yīng)精心計(jì)劃，應(yīng)連續(xù)、快速的澆筑及時(shí)進(jìn)行修整。（1）要求配備足夠的人力、設(shè)備和機(jī)具，以便及時(shí)應(yīng)對(duì)突發(fā)不

19、利情況。（2）準(zhǔn)備一定的遮擋材料（篷布、土工布等），在砼澆筑完成后搭設(shè)遮陽棚；防止在修整過程中表面凝固過快而影響修整質(zhì)量，防止可能出現(xiàn)的干縮開裂。（3）混凝土澆筑完成后根據(jù)混凝土的凝固程度及時(shí)對(duì)外露部分進(jìn)行抹面壓光處理，要求去除表面浮漿，抹面不少于三次，防止表面干縮裂縫的出現(xiàn)。抹面過程中嚴(yán)禁采取灑水抹面和摻加水泥收面。 5.6夏季混凝土的養(yǎng)護(hù)措施夏季澆筑的混凝土，由于外界環(huán)境溫度較高，如養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，會(huì)造成混凝土水化加快而導(dǎo)致強(qiáng)度降低和溫度裂縫產(chǎn)生。同時(shí)表面水分過快蒸發(fā)而出現(xiàn)塑性收縮裂縫，最終將影響混凝土結(jié)構(gòu)安全。研究表明：砼表面水分蒸發(fā)速度如超過0.5kg/（m2/h）時(shí)就可能出現(xiàn)塑性收縮裂縫；

20、當(dāng)超過1.0kg/（m2/h）就需要采取適當(dāng)措施，如冷卻砼，向表面噴水或采用防風(fēng)措施等，以降低表面蒸發(fā)速度。（1）在修整作業(yè)完成后，混凝土早期養(yǎng)護(hù)可使用噴霧器噴灑或養(yǎng)生液養(yǎng)護(hù)，避免表面過量灑水；使用覆蓋物時(shí)，不得直接接觸混凝土表面；（2）砼初凝后立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，混凝土養(yǎng)護(hù)優(yōu)先采用蓄水養(yǎng)護(hù)方法，連續(xù)養(yǎng)護(hù)。水溫與混凝土表面溫差不得大于15，并應(yīng)嚴(yán)格遵守國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的養(yǎng)護(hù)齡期，不少于14天。（3）加強(qiáng)混凝土的測(cè)溫工作，每個(gè)工作班測(cè)溫不少于3次，對(duì)于氣溫35以上時(shí)應(yīng)加大測(cè)溫頻率，及時(shí)采取措施保證混凝土的質(zhì)量。（4）未達(dá)一定強(qiáng)度不應(yīng)承受荷載：當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa前，不得使其承受行人運(yùn)輸工具、模板、

21、支架及腳手架等荷載。（5）模板的拆除控制拆模時(shí)間控制的是否合理直接影響到混凝土表面是否會(huì)產(chǎn)生收縮裂縫。夏季混凝土結(jié)構(gòu)要嚴(yán)格控制拆模時(shí)間，盡可能晚拆模。根據(jù)測(cè)量的混凝土內(nèi)部溫度與測(cè)量的外界氣溫的差值來確定拆模時(shí)間，直至氣溫與混凝土內(nèi)部溫度兩者差值小于15時(shí)間才可以拆模。同時(shí)模板拆除應(yīng)滿足混凝土強(qiáng)度最小不低于33.5MPa方可進(jìn)行，并注意混凝土表面及棱角不至于因拆模而受損傷。拆除模板應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員和監(jiān)理工程師同意后進(jìn)行。操作時(shí)應(yīng)按順序分段進(jìn)行，嚴(yán)禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。拆模后混凝土表面暴露時(shí)間不宜太長，避免溫度變化引起開裂。因此在拆模后及時(shí)包裹塑料薄膜并繼續(xù)使用滴水管灑水養(yǎng)護(hù)。5.7其他

22、措施張拉壓漿作業(yè)時(shí)，高壓油泵及千斤頂，油溫一般控制在30度到50度之間，最高不能超過60度。夏季進(jìn)行壓漿作業(yè)時(shí)，水泥漿不能超過25度。鐵路施工技術(shù)新、標(biāo)準(zhǔn)高，超前思維、超前安排、超前謀劃。在質(zhì)量上來不得半點(diǎn)馬虎，對(duì)于夏季混凝土施工必須重視；技術(shù)上必須熟悉掌握施工的新技術(shù)、新工藝，加大科技攻關(guān)力度。并對(duì)夏季混凝土施工質(zhì)量控制要點(diǎn)防范措施執(zhí)行情況進(jìn)行檢查，督促施工隊(duì)按照現(xiàn)場(chǎng)工作標(biāo)準(zhǔn)和施工作業(yè)指導(dǎo)書組織。組建架子隊(duì)，由項(xiàng)目部派專職隊(duì)長、技術(shù)負(fù)責(zé)人、專職技術(shù)、質(zhì)量、安全、領(lǐng)工員、工長等管理工程隊(duì)，在領(lǐng)工員、工班長帶領(lǐng)下進(jìn)行作業(yè)，每個(gè)工序、作業(yè)面都有領(lǐng)工員、技術(shù)員、安全員跟班作業(yè)。確保夏季高溫混凝土施工

23、方案的落實(shí)。5.7.1技術(shù)保證措施把夏季混凝土施工的質(zhì)量要求、檢查內(nèi)容和檢查方法等轉(zhuǎn)換為作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)科學(xué)施工，規(guī)范施工。施工前組織制訂夏季混凝土施工專項(xiàng)方案，對(duì)于關(guān)鍵工序?qū)嵤┦┕で凹夹g(shù)交底、施工過程中現(xiàn)場(chǎng)旁站制度。加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員的技術(shù)培訓(xùn)，制訂定人、定崗、定責(zé)、定期、定點(diǎn)的檢查制度，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)施工的可控性。5.7.2組織保證措施成立質(zhì)量監(jiān)控小組，建立值班制度，責(zé)任到人，分片包保。在夏季施工期間定期檢查，對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)整改。5.7.2.1質(zhì)量監(jiān)控領(lǐng)導(dǎo)小組組長：胡柱奎副組長：李斌、趙振波、董子中組員：顧傳高、袁曉華、安徽、汪勇、祝洪濤、羅學(xué)爭5.7.2.2質(zhì)量監(jiān)控領(lǐng)導(dǎo)小組崗位責(zé)任 1）、領(lǐng)導(dǎo)

24、小組組長：負(fù)責(zé)質(zhì)量監(jiān)控的日常管理工作。當(dāng)發(fā)生質(zhì)量問題時(shí)，負(fù)責(zé)督促各部門按規(guī)范要求有效的開展整改工作； 2）、領(lǐng)導(dǎo)小組副組長：負(fù)責(zé)落實(shí)及檢查夏季施工方案。發(fā)生問題時(shí)，及時(shí)制定具體的整改方案，處理整改過程中的技術(shù)問題，負(fù)責(zé)人員、機(jī)械設(shè)備的組織和調(diào)配，并組織具體的整改工作。3）、組員（1）負(fù)責(zé)專項(xiàng)施工方案的編制，編制各項(xiàng)預(yù)防措施。檢查施工方案及有關(guān)安全質(zhì)量措施的實(shí)施情況，參與整改方案的研究制定。（2）負(fù)責(zé)施工質(zhì)量問題的預(yù)防工作。負(fù)責(zé)對(duì)專項(xiàng)施工方案中具體措施的檢查和監(jiān)督；（3）負(fù)責(zé)物資材料的準(zhǔn)備，為整改工作提供物資、設(shè)備保障。5.7.3質(zhì)量保證措施在施工過程中加強(qiáng)質(zhì)量檢查，把好原材料進(jìn)廠關(guān)。原材料進(jìn)廠首先要進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)不合格的嚴(yán)禁用于主體工程施工，嚴(yán)禁未檢先用?；炷涟韬瓦^程中試驗(yàn)員跟班作業(yè)，在現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格控制混凝土的各項(xiàng)質(zhì)量特性。施工過程中嚴(yán)格報(bào)檢制度，各個(gè)工序自檢合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員做好報(bào)檢臺(tái)帳。并對(duì)出現(xiàn)的問題記錄整改，整改合格后重新驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方能進(jìn)入下部工序施工。在施工過