各位領(lǐng)導(dǎo)論質(zhì)量提升工作

1、各位領(lǐng)導(dǎo)論質(zhì)量提升工作姚建勇：鄧曉楠：為了貫徹落實公司“玩命抓質(zhì)量，拼命抓執(zhí)行”的生產(chǎn)管理理念，生產(chǎn)單元將下大力氣抓好整車品質(zhì)的提升，通過質(zhì)量提升三項工程，即十定、倒推法、工藝再造工程來提升產(chǎn)品實物質(zhì)量，為推行精益生產(chǎn)方式做好基礎(chǔ)工作。l 第一汽車廠生產(chǎn)模式、車型和節(jié)拍相對固定，重在抓好“十定”和“倒推法”工作；l 第二汽車廠處于投產(chǎn)初期，老產(chǎn)品相對較少，前期重在抓好“十定”和“工藝再造”工作；l 零部件制造公司也是以十定為準入點，做好基礎(chǔ)準備工作，通過倒推法提升零部件的實物質(zhì)量。l 十定的推行： “十定”工作法是解決公司質(zhì)量提升和管理提升的基礎(chǔ)工作，是公司制造單元管理走向規(guī)范化和正規(guī)化的基礎(chǔ)

2、，是推行精益生產(chǎn)的一項核心工作。l 包括十項內(nèi)容，即l 四定：定崗、定編、定員、定工時，從組織上理清用工結(jié)構(gòu)，達到定編、定員的目的。l 三定：定置、定額、定工位器具，主要是規(guī)范現(xiàn)場及現(xiàn)場物資的管理。l 三定：定工藝、定檢驗標準、定作業(yè)指導(dǎo)書，主要是定技術(shù)質(zhì)量標準，定工人的加工操作方法。l 推行步驟：“十定”工作開展由各工廠一把手負責(zé)推行，三個生產(chǎn)廠區(qū)成立相應(yīng)的工作組，要求各負責(zé)人每天生產(chǎn)現(xiàn)場辦公時間不少于6小時。l 首先根據(jù)2011年生產(chǎn)大綱確定平均生產(chǎn)節(jié)拍，組織測定現(xiàn)生產(chǎn)實際工時，分析瓶頸工位，對工藝、工序進行調(diào)整，確定崗位、編制和人員，組織評審；l 工藝調(diào)整后，根據(jù)實際情況調(diào)整工位的布局，

3、確定零部件/工具定額、定置和存放的器具，并做好標識，組織評審驗收；l 工位調(diào)整后，重新核定裝配工藝，包括工作標準、檢驗標準和作業(yè)指導(dǎo)書等，組織評審和驗收。l 倒推法：是現(xiàn)有產(chǎn)品質(zhì)量問題的解決方式和方法。以總裝、調(diào)檢問題為核心，通過逆向追索，發(fā)掘問題的根源；通過統(tǒng)計分析，找到主要問題；通過立項整改，制定永久解決措施，從源頭消除質(zhì)量問題。l 推行方法：“倒推法”工作由工廠一把手負責(zé)，自2月18日開線起開始大力推行，三廠區(qū)成立專門的工作小組負責(zé)“倒推法”的日常工作，負責(zé)整改方案及計劃的制定，負責(zé)項目的考核。l 倒推法工作流程附后：（2）質(zhì)量提升三項工程-倒推法 工藝工序再造的第一步是解決總裝線上功能

4、項的檢查，提前發(fā) 現(xiàn)整車電器功能項缺陷，及時排除，保證下線車輛功能項無缺陷。避免線下大拆大卸提高整車交驗節(jié)拍，減少線下返修工作量。l 工藝再造：是生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量持續(xù)提高的手段和前提。通過優(yōu)化工藝和工序，做到質(zhì)量問題提前發(fā)現(xiàn)、提前解決，提高生產(chǎn)節(jié)拍,降低調(diào)試返修工作量，防止二次拆裝引發(fā)的質(zhì)量問題。l 總裝增加內(nèi)飾線檢驗工位、地板線檢驗工位。兩工位進行試電檢查。試電檢查后填寫試電檢查記錄表。l 附：工藝再造推行方案李真理：（一）公司質(zhì)量委員會專項成立三項質(zhì)量工程領(lǐng)導(dǎo)小組，要求各廠成立三項質(zhì)量工程工作小組。 組長：鄧曉南 副組長：姚建勇、劉向群、張建林 執(zhí)行組長：李真理 總裁特派質(zhì)量專員：戴劍霄

5、 組員：劉文剛、楊玉愛、楊學(xué)軍、程爭志、何金才、張治源、冀正午、李光公司領(lǐng)導(dǎo)小組的工作任務(wù)：1、制定下達三項工程的工作計劃；落實提升實物質(zhì)量的工作步驟；2、檢查落實各廠工作小組的工作進展，協(xié)調(diào)解決出現(xiàn)的問題，重點檢查一把手在現(xiàn)場抓質(zhì)量的率先垂范作用；3、組織評審三項質(zhì)量工程的開展效果，按實物質(zhì)量結(jié)果，實施考核和獎勵；4、公司總裁特派質(zhì)量專員每天現(xiàn)場檢查，按質(zhì)量工作評價標準對質(zhì)量提升工作實施監(jiān)督、評價、報告。三項質(zhì)量工程工作小組的工作任務(wù)：一廠：1、組織做好“十定”的試點，制定三項質(zhì)量工程工作計劃，加強基礎(chǔ)管理；2、實施“倒推法”，落實質(zhì)量部下發(fā)的實物質(zhì)量缺陷項目的整改，按一條龍逆向追溯調(diào)檢、總

6、裝、涂裝、焊裝、沖壓的主要質(zhì)量問題，立項解決；3、加強班組質(zhì)量門，降低人為質(zhì)量缺陷；4、實施“工藝工序再造”，做到：人、機、料、法、環(huán)滿足質(zhì)量要求；5、一把手要親力親為，現(xiàn)場解決質(zhì)量問題。二廠：1、落實“十定”工作，制定三項質(zhì)量工程工作計劃，加強基礎(chǔ)管理；滿足開展精益生產(chǎn)方式的基本條件；2、建立班組質(zhì)量門，嚴格執(zhí)行質(zhì)量標準，不達標，不發(fā)交；3、嚴格控制生協(xié)件、配套件的入廠檢驗；零部件質(zhì)量不達標、不入庫；4、立項解決新產(chǎn)品評審發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題。零部件公司：1、落實“十定”工作，制定三項質(zhì)量工程工作計劃，加強基礎(chǔ)管理；控制制造過程的質(zhì)量缺陷；2、實施“倒推法”解決一廠、二廠反饋的生產(chǎn)質(zhì)量問題；3、實

7、施“工藝工序再造”增加必要的工裝、檢具，提高車架、貨廂、線束的精度；質(zhì)量管理部：1、設(shè)專員檢查各廠三項質(zhì)量工程工作計劃的開展情況；2、運用csa評審，評價實物質(zhì)量的提升情況，具體質(zhì)量項目的改進效果；3、落實生協(xié)件、配套件的入廠檢驗標準和責(zé)任追蹤；重大缺陷立即派人到廠家跟蹤解決；4、各質(zhì)檢部所屬專檢嚴格執(zhí)行質(zhì)量標準檢驗，不合格，不貼證，不發(fā)交；5、收集三廠區(qū)的三項質(zhì)量工程遇到的重大問題，實施公司級立項解決。（一）十定：簡稱：4:3:31、四定：定編、定崗、定員、定工時；主要用于理清用工結(jié)構(gòu)，達到定編、定員之目的。2、三定：定工藝標準、定質(zhì)量標準、定作業(yè)指導(dǎo)書；主要是明確技術(shù)、質(zhì)量標準，固化加工人

8、的操作方法。3、三定：定置、定額 、定工位器具；主要是規(guī)范現(xiàn)場，規(guī)范物流管理。 “十定”是落實管理要求、執(zhí)行管理流程的基礎(chǔ)條件，更是保障產(chǎn)品質(zhì)量的最基本要求。（二）“十定”工作的開展1、按2011年生產(chǎn)大綱確定生產(chǎn)節(jié)拍，測定工時，分解瓶頸工位，調(diào)整工藝和工序，在保障各項作業(yè)質(zhì)量、生產(chǎn)作業(yè)均衡的條件下，確定崗位人員和編制；2、工位調(diào)整后，重新核定工藝文件，包括工藝標準、質(zhì)量標準和作業(yè)指導(dǎo)書； 3、確定工位零部件的高低儲定額、定置和使用的工位器具，做好標識，組織評審驗收；（三）“十定”工作的實施計劃1、要求一廠：（1）按照2011年的生產(chǎn)目標，在2月25日前完成現(xiàn)產(chǎn)品的沖壓、裝焊、涂裝、總裝、調(diào)檢

9、車間的“十定”準備工作；（2）4月30日前，完成現(xiàn)產(chǎn)品十定中的前七定，5月31日前，完成南線m21的前七定；（3）6月30日前；完成余下的現(xiàn)場三定工作（3）8月15日前，完成b40的十定工作。（4）2月開線起，一廠工作小組即刻開展工作；2、要求二廠：（1）按照2011年的生產(chǎn)目標， 在3月15前完成出口面包、域勝007的十定準備工作；（2）4月15日前，完成面包、域勝007的十定，其中域勝007要經(jīng)過批量生產(chǎn)的工藝驗證；（3）6月15前，完成007皮卡的十定：焊裝、涂裝、總裝車間，；作業(yè)指導(dǎo)書，6月25日完成（4）7月31日前，完成009大海獅的十定；3、要求零部件公司：（1）按照2011年的品種、產(chǎn)量，在2月25日前完成十定準備工作；（2）4月30日前，完成各車間的十定。（一）工藝工序再造： 調(diào)整、補充生產(chǎn)工藝，不斷優(yōu)化工藝，采取系統(tǒng)預(yù)防措施；實現(xiàn)質(zhì)量的持續(xù)改進；保障產(chǎn)品質(zhì)量不斷提高。 工藝工序再造是工序保障能力的提升，主要體現(xiàn)在系統(tǒng)預(yù)防，不留死角。 2011年，運用”工藝工序再造“主要完成以下工作：1、系統(tǒng)降低整車的二次拆裝問題；在內(nèi)飾、總裝線安排電器功能項的試電檢查，填寫試電檢查記錄表；避免線下大拆大卸，減少調(diào)檢返修量，要求一廠、二廠在3月15日開始實