新建100tLF精煉爐工程施工圖方案初步設(shè)計(jì)1

1、xx鋼集團(tuán)xx鋼釩有限公司新建100tlf精煉爐工程施工圖方案設(shè)計(jì)（圖號(hào)：87初12）xxxxxx冶金工程技術(shù)有限公司xxxxxx鋼集團(tuán)設(shè)計(jì)研究院有限公司二一二年九月初步設(shè)計(jì)新建100tlf精煉爐工程目 錄第一章 總 論1第二章 工藝及設(shè)備17第三章 化檢驗(yàn)37第四章 總圖運(yùn)輸40第五章 熱 力42第六章 通風(fēng)除塵44第七章 燃 氣48第八章 給排水50第九章 電 氣55第十章 自動(dòng)化控制60第十一章 自動(dòng)化儀表65第十二章 電 訊68第十三章 土 建71第十四章 能源分析與評(píng)價(jià)75第十五章 環(huán)境保護(hù)77第十六章 安全與工業(yè)衛(wèi)生82第十七章 消 防90第十八章 勞動(dòng)定員93第十九章 工程建設(shè)實(shí)

2、施安排94第二十章 投資概算97初步設(shè)計(jì)新建100tlf精煉爐工程 第一章：總論第一章 總 論1. 概述xx鋼集團(tuán)xx鋼釩有限公司（以下簡(jiǎn)稱xxxx）位于xx市xx區(qū)，2002年，由xx無縫鋼管有限責(zé)任公司與xx鋼鐵廠進(jìn)行資產(chǎn)重組后形成,主要產(chǎn)品為無縫鋼管、小型材、線棒材，是我國軋機(jī)最多、類別最全、能生產(chǎn)多品種、多規(guī)格無縫鋼管的生產(chǎn)基地。2011年9月份，xxxx新建成投產(chǎn)了一座100t轉(zhuǎn)爐，同年底根據(jù)國家淘汰落后產(chǎn)能的產(chǎn)業(yè)政策要求，淘汰了1座30噸轉(zhuǎn)爐和1臺(tái)四機(jī)四流小方坯連鑄機(jī)，另1座30噸轉(zhuǎn)爐將于2012年底淘汰。在保證現(xiàn)有高爐鐵水年生產(chǎn)能力不變的條件下，為了確保煉鋼生產(chǎn)能力和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、穩(wěn)

3、定煉鋼生產(chǎn)節(jié)奏，因此xxxx擬新建1臺(tái)100tlf精煉爐。2. 設(shè)計(jì)依據(jù)2.1 xx鋼集團(tuán)xx鋼釩有限公司新建方圓坯連鑄機(jī)工程初步設(shè)計(jì)（2011年12月版）；2.2 xx鋼集團(tuán)xx鋼釩有限公司新建120t轉(zhuǎn)爐工程可行性研究報(bào)告（2011年12月版）；2.3 新建100tlf精煉爐工程初步設(shè)計(jì)（代可研）（2012.7.19審定版）；2.4 xxxx公司提供的2012年9月21日lf爐審查存在問題；2.5 與xxxx相關(guān)部門的結(jié)合意見。3. 設(shè)計(jì)原則3.1 盡量采用已有的成熟技術(shù)，注重技術(shù)的適用性、可靠性、經(jīng)濟(jì)性和先進(jìn)性；設(shè)備選型盡量考慮能與現(xiàn)有系統(tǒng)設(shè)備互換；3.2 方案設(shè)計(jì)中盡量做到總體布局、物

4、流和運(yùn)輸盡可能合理，并有利于公司今后的發(fā)展；3.3 盡量利用現(xiàn)有設(shè)施，節(jié)省工程投資；同時(shí)在制定工藝方案和技術(shù)措施時(shí)要充分考慮減少改造工程對(duì)現(xiàn)有生產(chǎn)運(yùn)行的影響，盡可能縮短現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)施的停產(chǎn)時(shí)間；3.4 本工程中的環(huán)境保護(hù)、安全、工業(yè)衛(wèi)生、消防設(shè)施嚴(yán)格按照有關(guān)的國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范執(zhí)行，與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投產(chǎn)。4. 主要設(shè)計(jì)內(nèi)容4.1 新建1座100tlf精煉爐工藝及設(shè)備：包括合金加料，lf爐冶煉；4.2 配套公輔設(shè)施：包括lf爐本體低壓供配電設(shè)施，給排水設(shè)施，通風(fēng)除塵設(shè)施，熱力、燃?xì)庠O(shè)施，化檢驗(yàn)設(shè)施，自動(dòng)化控制及儀表設(shè)施，通訊及消防設(shè)施等；4.3總圖布置及運(yùn)輸；4.4投資概算。5. 設(shè)

5、計(jì)范圍及分工5.1 設(shè)計(jì)范圍5.1.1 新建1座100tlf精煉爐；5.1.2 配套水、電、熱力、燃?xì)獾裙o設(shè)施；5.1.3投資概算。5.2 設(shè)計(jì)分工xx鋼集團(tuán)xx鋼釩有限公司新建100tlf精煉爐工程采取聯(lián)合設(shè)計(jì)的方式，由xxxxxx鋼集團(tuán)設(shè)計(jì)研究院有限公司、xxxxxx冶金工程技術(shù)有限公司共同完成。方案設(shè)計(jì)分工如下：5.2.1 xxxxxx鋼集團(tuán)設(shè)計(jì)研究院有限公司設(shè)計(jì)范圍： 新建1座100tlf爐精煉爐（廠房、設(shè)備基礎(chǔ)、工廠用房、平臺(tái)、溝道、支架預(yù)埋件等土建設(shè)施）； 新建lf爐合金料倉系統(tǒng)設(shè)備，土建； 新建lf爐的配套系統(tǒng)，包括除塵系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)、熱力設(shè)施、燃?xì)庀到y(tǒng)、供配電系統(tǒng)、自動(dòng)化、

6、儀表及電訊系統(tǒng)； 新建100tlf精煉爐工程配套的總圖工程； 新建100tlf精煉爐工程相關(guān)區(qū)域設(shè)施的拆除； 投資概算。5.2.2 xxxxxx冶金工程技術(shù)有限公司設(shè)計(jì)范圍： 新建100tlf精煉爐35kv外部供電及變壓器到高壓配電柜之間的電氣配線、配管設(shè)計(jì)； 投資概算。5.2.1 lf爐成套供貨廠家設(shè)計(jì)范圍： lf爐本體的機(jī)械設(shè)備設(shè)計(jì)、電氣及自動(dòng)化設(shè)計(jì)、儀表設(shè)計(jì)、電極調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計(jì)、設(shè)備布置圖設(shè)計(jì)（含基建要求）； lf爐合金料倉系統(tǒng)的控制及供配電設(shè)計(jì)； lf爐本體及合金料倉除塵系統(tǒng)控制設(shè)計(jì)；6. 設(shè)計(jì)概要6.1. 生產(chǎn)規(guī)模及產(chǎn)品方案6.1.1 生產(chǎn)規(guī)模新建一座100tlf鋼包精煉爐及其配套設(shè)施

7、，設(shè)計(jì)年處理合格鋼水97萬t。高爐系統(tǒng)未改造前，100tlf鋼包精煉爐處理鋼水量67.07×104t。6.1.2 作業(yè)制度車間年作業(yè)天數(shù)365天，四班三運(yùn)制。新建100tlf爐設(shè)計(jì)年有效作業(yè)天數(shù)310天，年有效作業(yè)率84.9%；高爐系統(tǒng)未改造前，新建100tlf爐年有效作業(yè)天數(shù)212.7天，年作業(yè)率為58.3%。6.1.3 產(chǎn)品方案新建投產(chǎn)的100t轉(zhuǎn)爐用于煉鋼后，為了滿足鋼水溫度的均勻和生產(chǎn)節(jié)奏的穩(wěn)定，需建設(shè)1臺(tái)配套的100tlf精煉爐，實(shí)現(xiàn)兩座大轉(zhuǎn)爐與兩臺(tái)lf爐、兩臺(tái)連鑄機(jī)的爐機(jī)匹配。表1-1 100t轉(zhuǎn)爐及100tlf爐煉鋼系統(tǒng)生產(chǎn)鋼種及代表鋼號(hào)序號(hào)產(chǎn)品品種代表鋼號(hào)1碳素結(jié)構(gòu)鋼

8、q195q2352優(yōu)質(zhì)碳素鋼簾線鋼p72lxa/p72lxb/p82lxa/p82lxb/p86lxa/p86lxa3胎圈、光纜及高壓膠管鋼絲用鋼c60da/c66da/c70da/c80da/swrs72a/swrs82a等4預(yù)應(yīng)力鋼絲及鋼絞線用鋼yl72a/yl72b/yl77a/yl77b/yl82a/yl82b/yl87a/yl87b/swrs77a/swrs77b/swrs82a/swrs82b等5重要用途鋼絲、絞線及鋼絲繩用鋼c60da/c66da/c70da/c80da/c86da/swrs67a/swrs72a/swrs82a/swrs82b/swrs87a/1006a等6一般

9、用途鋼絲、鋼絞線及鋼繩用鋼10/1520/25/35/45/60/65/70/75/80/85/swrh67a/wrh72a/swrh77a/swrh82a/1006/10108焊接用鋼焊絲er70s-6/er70s-g/er80s系列/er100s系列/h08crmova/h08mn2sia/h08gx/swry11-13等9焊條h08a/h08e/h08c/h10mn2/h08mna等10冷鐓鋼冷鐓鋼ml15/ml25/ml35/ml45/ml08al/ml15al/ml20cr/ml40cr/ml30crmo/ml35crmo/ml42crmo/ml15mnvb/ml24mntib/ml

10、20mn/ swrch1020a/ swrch1035k11彈簧鋼工業(yè)用途65mn/60si2mna/50crv/55sicr/60si2cr/67sicrv12一般用途60/65/70/75/80/swrh60a/swrh60b/swrh67a/swrh67b/swrh72a/swrh72b/swrh77b/swrh82b13易切削鋼12l1414優(yōu)質(zhì)低合金鋼預(yù)應(yīng)力混凝土鋼棒用鋼30mnsi/30si2mn/35si2cr/45si2cr/35si2mn6.2 金屬平衡在高爐系統(tǒng)沒有改造和新增方圓坯連鑄機(jī)沒有建設(shè)前，按煉鋼新增100tlf精煉爐后，不考慮1號(hào)30t轉(zhuǎn)爐的前提下，50t、100

11、t轉(zhuǎn)爐現(xiàn)有系統(tǒng)無法全部消化完現(xiàn)有高爐系統(tǒng)生產(chǎn)的鐵水，有部分剩余鐵水將走電爐煉鋼系統(tǒng)；若1號(hào)30t轉(zhuǎn)爐能保留不拆除，則轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)全鐵水煉鋼，金屬平衡見圖1-1。高爐鐵水 19 電爐煉鋼141 鐵水脫硫 渣鐵及燒損3.2 廢鋼 6.7 138.15 98 % 50t，100t煉鋼轉(zhuǎn)爐 渣鐵及燒損10.72 134.13 92.6% 1×80t，1×100tlf爐1×80tvd爐 134.13 連鑄坯連鑄坯1臺(tái)4機(jī)4流圓坯連鑄機(jī)1臺(tái)5機(jī)5流方坯連鑄機(jī) 82.05 52.08 80 97.5% 50 96% 圖1-1 金屬平衡圖（單位：萬噸/a）6.3 50t轉(zhuǎn)爐車間

12、組成及工藝流程6.3.1 車間組成50t轉(zhuǎn)爐車間現(xiàn)有主廠房包括：加料跨、爐子跨、鋼水接收跨、澆鑄跨、切割維修跨、第一出坯跨共6個(gè)跨間。其中包括1座1300t混鐵爐、1套鐵水罐頂噴脫硫裝置、1座50t頂?shù)讖?fù)吹煉鋼轉(zhuǎn)爐、1座100t頂?shù)讖?fù)吹煉鋼轉(zhuǎn)爐、1座80tlf爐、1座80tvd爐、1套吹氬喂絲站、1臺(tái)4機(jī)4流圓坯連鑄機(jī)，1臺(tái)5機(jī)5流小方坯連鑄機(jī)。6.3.2 車間工藝流程現(xiàn)有1臺(tái)lf爐不能滿足連鑄機(jī)鋼水全通過lf爐處理的需要，根據(jù)產(chǎn)品方案要求，需要在現(xiàn)有五流方坯連鑄機(jī)東側(cè)新建一座lf鋼包精煉爐。綜合上述情況，設(shè)計(jì)決定采用ld-lf（vd）-連鑄的工藝流程。工藝流程見圖1-3。50t，100t煉鋼

13、轉(zhuǎn)爐 渣跨 1×80t，1×100t lf爐1×80tvd爐 4機(jī)4流圓坯連鑄機(jī)5機(jī)5流方坯連鑄機(jī) 圖1-2 工藝流程圖6.4工藝及設(shè)備6.4.1 車間組成及工藝布置6.4.1.1 車間組成及起重機(jī)配置現(xiàn)有50t轉(zhuǎn)爐煉鋼廠房包括：加料跨、爐子跨、鋼水接收跨、澆鑄跨、切割維修跨、第一出坯跨共6個(gè)跨間。各跨間組成及起重機(jī)的配置見表1-2。表1-2 跨間組成及其起重機(jī)的配置序號(hào)跨間名稱廠房尺寸（m）廠房面積（m2）現(xiàn)有起重機(jī)配備臺(tái)數(shù)×噸位備 注長度跨度軌面標(biāo)高1加料跨（a-b）1682420.974032125/30t×2臺(tái)150/40t×

14、1臺(tái)15+15t×1臺(tái)1016/3.2t×1臺(tái)2爐子跨（b-c）511422.5235210t×1臺(tái)5446.95t×1臺(tái)6320.9416/3.2t×1臺(tái)3鋼水接受跨（c-d）2041827.043672125/30t×2臺(tái)，150/40t×1臺(tái)4澆鑄跨（d-e）2162427518450/10t×3臺(tái)5e-f19235766切割維修跨（f-g）1922710324016/3.2t×3臺(tái)7第一出坯跨（g-h）1923210614410+10t×3臺(tái)6.4.1.2 工藝布置 新建100tlf精煉

15、爐工藝布置100tlf精煉爐布置在鋼水接收跨0307號(hào)柱間，雙鋼包車平行于50t轉(zhuǎn)爐主廠房橫向布置，設(shè)置單加熱位（雙喂絲工位）及單加料系統(tǒng)。lf爐用變壓器室、液壓室、操作室（包括控制室）、合金加料系統(tǒng)均布置在澆注跨0307號(hào)柱間。工藝布置詳見圖87初1234。6.4.2工藝流程lf鋼包精煉爐工藝流程lf鋼包精煉爐工藝流程見圖1-3吊裝鋼水罐鋼水罐開至處理工位合金，渣料上料氬氣合金，渣料加料鋼水罐透氣磚測(cè)溫取樣lf爐精煉處理測(cè)溫取樣鋼水罐開至喂絲工位鋼水罐開至吊包工位鋼水罐吊至vd爐圖1-3 lf鋼包精煉爐工藝流程圖6.4.3 主要設(shè)備選型及技術(shù)參數(shù)lf鋼包精煉爐100tlf爐技術(shù)參數(shù)如下：lf

16、精煉爐公稱容量： 100t；lf精煉爐座數(shù)： 1座；平均出鋼量： 80t/爐（遠(yuǎn)期83.2t/爐）；最大出鋼量： 90t/爐；平均冶煉周期： 38min/爐；日最大出鋼爐數(shù)： 37.9爐/d；變壓器額定容量： 18mva；年產(chǎn)鋼水量： 90萬t/a；6.5 檢化驗(yàn)lf精煉爐原材料樣成分分析，在現(xiàn)有中心化驗(yàn)室完成，鋼樣采用風(fēng)動(dòng)送樣方式送到現(xiàn)有中心化驗(yàn)室分析?；?yàn)數(shù)據(jù)傳輸至lf爐操作室顯示。6.6 總圖布置6.6.1 總圖布置在原50t轉(zhuǎn)爐車間內(nèi)，原五機(jī)五流方坯連鑄機(jī)和四機(jī)四流圓坯連鑄機(jī)之間布置新建設(shè)的lf爐；新建lf爐冷卻水系統(tǒng)在現(xiàn)有凈環(huán)水系統(tǒng)泵房、水池內(nèi)改造；沿30t轉(zhuǎn)爐車間廠房南側(cè)敷設(shè)新建l

17、f爐除塵管道并接入原30t轉(zhuǎn)爐二次除塵系統(tǒng)；沿50t轉(zhuǎn)爐水處理系統(tǒng)的管架敷設(shè)新建lf爐冷卻水系統(tǒng)給水管、回水管。新建lf爐室內(nèi)地坪設(shè)計(jì)標(biāo)高和原50t轉(zhuǎn)爐車間室內(nèi)地坪標(biāo)高一致，為483.30m；利用廠區(qū)原雨排水系統(tǒng)及運(yùn)輸系統(tǒng)?？偲矫娌贾迷斠姼綀D87初12-2。6.7 給排水6.7.1 循環(huán)冷卻水系統(tǒng)本系統(tǒng)主要供lf爐水冷爐蓋、lf爐機(jī)械設(shè)備、lf爐變壓器冷卻等，總用水量300m3/h，壓力為0.500.60mpa，連續(xù)用水制度，系統(tǒng)補(bǔ)水量6m3/h，系統(tǒng)循環(huán)率97.5%，補(bǔ)水接自廠區(qū)軟水管網(wǎng)。新建lf精煉爐軟水給水系統(tǒng)原則利舊現(xiàn)四機(jī)四流圓坯連鑄機(jī)循環(huán)泵房、凈環(huán)水池等，但需改造水泵基礎(chǔ)及部分管道。

18、6.7.2 安全供水、生產(chǎn)補(bǔ)水系統(tǒng)給排水lf爐爐蓋、電極等冷卻在生產(chǎn)中不允許斷水，需考慮安全供水，供水量為75m3/h，安全供水按30min考慮。經(jīng)核實(shí)，現(xiàn)有安全水塔供水量滿足新增安全供水要求。6.8 熱力設(shè)施壓縮空氣本工程新增凈化壓縮空氣用量：3nm3/min，工作壓力0.50.6mpa，空氣品質(zhì)：除油、除水。經(jīng)核實(shí)，現(xiàn)有壓縮空氣氣源能力滿足要求。新建lf爐風(fēng)動(dòng)送樣系統(tǒng)所需壓縮空氣，在附近d柱線上有壓縮空氣氣源，接點(diǎn)后就地凈化提供給風(fēng)動(dòng)送樣系統(tǒng)。6.9 通風(fēng)除塵設(shè)施6.9.1 100tlf鋼包精煉爐及合金加料系統(tǒng)除塵lf鋼包精煉爐及加料設(shè)施設(shè)置1套除塵系統(tǒng)，系統(tǒng)除塵總風(fēng)量約14.0×

19、;104m3/h。根據(jù)會(huì)議備忘錄（紀(jì)要）及初設(shè)要求，將lf鋼包精煉爐及加料設(shè)施除塵管網(wǎng)接入原30t轉(zhuǎn)爐二次除塵系統(tǒng)。6.9.2 通風(fēng)降溫lf爐控制室、電氣室等采用設(shè)置空調(diào)通風(fēng)降溫。新增制冷負(fù)荷：60kw；由于原轉(zhuǎn)爐區(qū)域廠房集中空調(diào)系統(tǒng)無裕量。且集中空調(diào)總站水泵壓力不足水流量已不夠，無法新增集中空調(diào)。各房間內(nèi)采用風(fēng)冷柜式空調(diào)。各高溫作業(yè)點(diǎn)設(shè)置移動(dòng)式軸流風(fēng)機(jī)進(jìn)行人體通風(fēng)降溫，有散發(fā)余熱、有害氣體的工藝小房、電氣室等設(shè)置機(jī)械通風(fēng)裝置。6.10 燃?xì)庠O(shè)施6.10.1 氮?dú)獗竟こ绦略龅獨(dú)庥昧浚盒r(shí)平均流量60nm3/h，工作壓力0.5mpa，間斷使用，接自50t轉(zhuǎn)爐低壓氮?dú)饪偣芙庸埽╠n40）。6.10

20、.2 氬氣lf鋼包精煉爐氬氣用量2×（50500）nl/min，使用壓力0.61.0mpa，供氣壓力1.2mpa，壓力及流量可調(diào)，具備高壓吹堵和漏氣檢查功能，事故壓力1.6 mpa，間斷使用，接自50t轉(zhuǎn)爐中壓氬氣總管接管（dn20）。6.11 供配電設(shè)施新建lf爐所需的外部一路35kv供電，由電爐220kv變電站供電柜（305柜）向新增lf供電；lf爐本體所需的外部?jī)陕?80/220v電源引自原五機(jī)五流連鑄變電所；lf爐冷卻水系統(tǒng)所需的外部380/220v電源引自原五流機(jī)連鑄水泵站變電所。經(jīng)核實(shí)以上電源電壓等級(jí)和供電容量均滿足本工程要求。6.12 自動(dòng)化儀表主要包括lf爐本體部分（

21、設(shè)備成套）及配套水、壓縮空氣、氬氣及除塵等的常規(guī)自動(dòng)化儀表檢測(cè)及控制。lf爐本體儀表及控制系統(tǒng)由工藝設(shè)備成套，氬氣相關(guān)檢測(cè)信號(hào)送成套控制系統(tǒng)；供水泵主管相關(guān)檢測(cè)送水處理plc控制系統(tǒng)，除塵部分相關(guān)檢測(cè)信號(hào)送原30t轉(zhuǎn)爐二次除塵控制系統(tǒng)。6.13 傳動(dòng)及自動(dòng)化控制本工程系統(tǒng)采用plc控制，系統(tǒng)有自動(dòng)、集中手動(dòng)和機(jī)旁手動(dòng)三種操作方式。系統(tǒng)自動(dòng)和集中手動(dòng)通過上位機(jī)操作，機(jī)旁手動(dòng)采用機(jī)旁操作箱控制。lf爐控制系統(tǒng)由設(shè)備廠家成套提供，通過工業(yè)以太網(wǎng)和整個(gè)工廠控制系統(tǒng)相連，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的通訊和遠(yuǎn)程監(jiān)控。水處理控制系統(tǒng)利用現(xiàn)有水處理系統(tǒng)的plc，現(xiàn)有系統(tǒng)為西門子的s7-300plc，新增設(shè)備以遠(yuǎn)程站方式連到現(xiàn)有

22、plc系統(tǒng)上，主要完成循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的控制。6.14 電訊車間設(shè)置市話、調(diào)度電話、工業(yè)電視系統(tǒng)、火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警及消防聯(lián)動(dòng)等電訊設(shè)施。6.15 生活設(shè)施本工程利用現(xiàn)有辦公生活設(shè)施，不新建。6.16 土建各建（構(gòu)）筑物按地震基本烈度7度進(jìn)行設(shè)防。lf爐平臺(tái)采用單層鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)；lf爐控制室、變壓器室、高壓室、液壓站采用鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)；高位料倉系統(tǒng)采用鋼結(jié)構(gòu)，管道支架及設(shè)備基礎(chǔ)采用鋼筋砼、素砼、板式、墩式或條形基礎(chǔ)。6.17 環(huán)境保護(hù)、安全與工業(yè)衛(wèi)生、消防6.17.1 環(huán)境保護(hù)本工程產(chǎn)生的污染物主要有：廢氣、固體廢物、噪聲等。廢氣主要為lf爐生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的煙氣及粉塵，設(shè)計(jì)對(duì)生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢氣全部收集

23、進(jìn)行除塵處理后達(dá)標(biāo)排放。固體廢物主要為除塵器收下的粉塵，除塵灰返燒結(jié)回收利用。對(duì)生產(chǎn)中設(shè)備噪聲，設(shè)計(jì)上考慮了有效的控制與預(yù)防措施，使其達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)要求。6.17.2 安全與工業(yè)衛(wèi)生本工程設(shè)計(jì)遵循國家有關(guān)法規(guī)、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)，采取相應(yīng)措施防止在生產(chǎn)過程中危及人身安全，如對(duì)自然災(zāi)害的預(yù)防措施、防爆炸與防生產(chǎn)事故、防運(yùn)輸與裝卸事故、防機(jī)械傷害和人體墜落、防熱輻射和觸電傷害、安全供電與供水等，以保證安全生產(chǎn)。6.17.3 消防 消防給水本工程主廠房火災(zāi)危險(xiǎn)性為丁戊類，建構(gòu)筑物耐火等級(jí)為二級(jí)。根據(jù)建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范gb50016-2006，其消防用水量如下：室內(nèi)消防：q1=15l/s h0.35mpa；室外消

24、防：q2=20l/s h0.10mpa；消防用水時(shí)間3h，一次消防用水量：v=378m3。由于本工程主體設(shè)備布置在現(xiàn)有煉鋼廠房?jī)?nèi)，50t轉(zhuǎn)爐廠房已有消防給水設(shè)施，因此本工程不新建室內(nèi)外消防給水設(shè)施。 滅火器配置根據(jù)建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范（gb50015-2005）（2005年版），本工程新建車間火災(zāi)種類為a類火災(zāi)，輕危險(xiǎn)級(jí)，共配置mf/abc4型手提式磷酸銨鹽干粉滅火器12具，mst40（40kg）推車式滅火器2臺(tái)。6.18 能源評(píng)價(jià)本項(xiàng)目lf精煉工序?yàn)?.21kg標(biāo)煤/t鋼。工序能耗主要由水、電、氮?dú)饧皻鍤饨M成，設(shè)計(jì)上考慮采用相應(yīng)節(jié)能措施，達(dá)到節(jié)能、降耗的目的。6.19 勞動(dòng)定員本工程新增勞

25、動(dòng)定員為21人，不新增人員，由煉鋼廠內(nèi)部調(diào)配解決。6.20 建設(shè)進(jìn)度本項(xiàng)目建設(shè)進(jìn)度為7個(gè)月。7. 投資概算本項(xiàng)目總投資為2864.57萬元，其中：工程費(fèi)用2530.49萬元，其它費(fèi)用198.97萬元，預(yù)備費(fèi)81.88萬元，建貸利息53.22萬元。投資組成見表1-3。表1-3 投 資 組 成 單位：萬元工程費(fèi)用其它費(fèi)用預(yù)備費(fèi)建貸利息總投資2524.90198.7781.7153.112858.508. 需要說明的問題8.1 下階段設(shè)計(jì)前，應(yīng)提供詳細(xì)的地質(zhì)勘察報(bào)告。8.2 因甲方與設(shè)備廠家的技術(shù)協(xié)議還未確定，本次設(shè)計(jì)中的lf爐設(shè)備本體及其參數(shù)仍然按照審定的初步設(shè)計(jì)內(nèi)容和參數(shù)考慮。8.3 新建lf爐

26、除塵管道接入原30t轉(zhuǎn)爐二次除塵系統(tǒng)只是過渡性措施，在120t轉(zhuǎn)爐和方圓坯連鑄機(jī)建設(shè)時(shí)須統(tǒng)一建設(shè)lf爐除塵系統(tǒng)。本次設(shè)計(jì)中l(wèi)f爐排煙管直徑暫按原初設(shè)資料dn1200考慮。8.4 本工程新建lf爐冷卻水系統(tǒng)投運(yùn)后，原五流機(jī)連鑄水泵站變電所內(nèi)凈環(huán)系統(tǒng)的2臺(tái)1000kva變壓器須同時(shí)運(yùn)行才能滿足電壓等級(jí)和供電容量的要求。當(dāng)一臺(tái)變壓器故障或檢修時(shí)，另一臺(tái)變壓器無法滿足凈環(huán)水系統(tǒng)滿負(fù)荷運(yùn)行的要求。8.5 因無原五機(jī)五流連鑄變電所和原五流機(jī)連鑄水泵站變電所內(nèi)設(shè)備平面布置圖資料，故新增低壓配電屏和新增軟啟動(dòng)柜分別布置在原五機(jī)五流連鑄變電所低壓配電室和原五流機(jī)連鑄泵站變電所低壓配電室內(nèi)，兩個(gè)變電所內(nèi)原低壓配電

27、屏的位置需作適當(dāng)調(diào)整。8.6 本工程投資中100tlf精煉爐除塵管道從50t轉(zhuǎn)爐廠房接至30t轉(zhuǎn)爐二次除塵系統(tǒng)時(shí)管道穿50t廠房屋架的特殊處理費(fèi)用及l(fā)f建設(shè)過程中五機(jī)五流方坯連鑄機(jī)正常生產(chǎn)高空吊運(yùn)鋼水的特殊施工措施及安全措施費(fèi)暫按70.8萬元考慮。8.7 本工程中100tlf建設(shè)場(chǎng)地上的熱修罐坑業(yè)主方已準(zhǔn)備搬遷至澆注跨，因此本次初設(shè)未考慮修罐坑搬遷還建費(fèi)用。8.8 本項(xiàng)目lf爐產(chǎn)生的諧波，由xxxx另行考慮治理。表1-4 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表序號(hào)項(xiàng)目名稱單 位數(shù) 值備 注一主要設(shè)備配置1lf爐座數(shù)座1新增2平均處理量t80遠(yuǎn)期83.2t3最大處理鋼水量t90極限4變壓器額定容量mva185一次電

28、壓kv356電極直徑mm450uhp7電極分布圓直徑mm7508鋼水升溫速度/mim459喂絲速度m/min5300可調(diào)10電極升降最大行程mm200011日最大精煉爐數(shù)爐/d37.912年處理鋼水量104t/a9013原輔材料消耗石灰kg/t鋼水3合成渣kg/t鋼水6埋弧渣kg/t鋼水1鐵合金kg/t鋼水5鋁絲、硅鈣絲、碳絲kg/t鋼水1石墨電極kg/t鋼水0.3保溫劑kg/t鋼水0.818動(dòng)力消耗冶煉電耗 kwh/t鋼水40氬氣m3/t鋼水0.1氮?dú)鈓3/t鋼水0.48冷卻水m3/t鋼水0.06二項(xiàng)目總投資萬元2953.082012-5-31 第 18 頁成都鋼釩有限公司初步設(shè)計(jì)新建100

29、tlf精煉爐工程 第二章：連鑄工藝及設(shè)備第二章 工藝及設(shè)備1. 生產(chǎn)規(guī)模及產(chǎn)品方案1.1 生產(chǎn)規(guī)模新建一座100tlf鋼包精煉爐及其配套設(shè)施，設(shè)計(jì)年處理合格鋼水97萬t。高爐系統(tǒng)未改造前，100tlf鋼包精煉爐處理鋼水量67.07×104t。1.2 作業(yè)制度車間年作業(yè)天數(shù)365天，四班三運(yùn)制。新建100tlf爐設(shè)計(jì)年有效作業(yè)天數(shù)310天，年有效作業(yè)率84.9%；高爐系統(tǒng)未改造前，新建100tlf爐年有效作業(yè)天數(shù)212.7天，年作業(yè)率為58.3%。1.3 產(chǎn)品方案新建投產(chǎn)的100t轉(zhuǎn)爐用于煉鋼后，為了滿足鋼水溫度的均勻和生產(chǎn)節(jié)奏的穩(wěn)定，應(yīng)建設(shè)1臺(tái)配套的100tlf精煉爐，實(shí)現(xiàn)兩座大轉(zhuǎn)爐

30、與兩臺(tái)連鑄機(jī)的爐機(jī)匹配。表2-1 100t轉(zhuǎn)爐及100tlf爐煉鋼系統(tǒng)生產(chǎn)鋼種及代表鋼號(hào)序號(hào)產(chǎn)品品種代表鋼號(hào)1碳素結(jié)構(gòu)鋼q195q2352優(yōu)質(zhì)碳素鋼簾線鋼p72lxa/p72lxb/p82lxa/p82lxb/p86lxa/p86lxa3胎圈、光纜及高壓膠管鋼絲用鋼c60da/c66da/c70da/c80da/swrs72a/swrs82a等4預(yù)應(yīng)力鋼絲及鋼絞線用鋼yl72a/yl72b/yl77a/yl77b/yl82a/yl82b/yl87a/yl87b/swrs77a/swrs77b/swrs82a/swrs82b等5重要用途鋼絲、絞線及鋼絲繩用鋼c60da/c66da/c70da/c

31、80da/c86da/swrs67a/swrs72a/swrs82a/swrs82b/swrs87a/1006a等6一般用途鋼絲、鋼絞線及鋼繩用鋼10/1520/25/35/45/60/65/70/75/80/85/swrh67a/wrh72a/swrh77a/swrh82a/1006/10108焊接用鋼焊絲er70s-6/er70s-g/er80s系列/er100s系列/h08crmova/h08mn2sia/h08gx/swry11-13等9焊條h08a/h08e/h08c/h10mn2/h08mna等10冷鐓鋼冷鐓鋼ml15/ml25/ml35/ml45/ml08al/ml15al/ml

32、20cr/ml40cr/ml30crmo/ml35crmo/ml42crmo/ml15mnvb/ml24mntib/ml20mn/ swrch1020a/ swrch1035k11彈簧鋼工業(yè)用途65mn/60si2mna/50crv/55sicr/60si2cr/67sicrv12一般用途60/65/70/75/80/swrh60a/swrh60b/swrh67a/swrh67b/swrh72a/swrh72b/swrh77b/swrh82b13易切削鋼12l1414優(yōu)質(zhì)低合金鋼預(yù)應(yīng)力混凝土鋼棒用鋼30mnsi/30si2mn/35si2cr/45si2cr/35si2mn2. 車間金屬平衡在

33、高爐系統(tǒng)沒有改造和新增方圓坯連鑄機(jī)沒有建設(shè)前，按煉鋼新增100tlf精煉爐后，不考慮1號(hào)30t轉(zhuǎn)爐的前提下，50t、100t轉(zhuǎn)爐現(xiàn)有系統(tǒng)無法全部消化完現(xiàn)有高爐系統(tǒng)生產(chǎn)的鐵水，有部分剩余鐵水將走電爐煉鋼系統(tǒng)；若1號(hào)30t轉(zhuǎn)爐能保留不拆除，則轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)全鐵水煉鋼，金屬平衡見圖2-1。高爐鐵水 19電爐煉鋼141 鐵水脫硫 渣鐵及燒損3.2 廢鋼 6.7 138.15 98 % 50t，100t煉鋼轉(zhuǎn)爐 渣鐵及燒損10.72 134.13 92.6% 1×80t，1×100tlf爐1×80tvd爐 134.13 連鑄坯連鑄坯1臺(tái)4機(jī)4流圓坯連鑄機(jī)1臺(tái)5機(jī)5流方坯連鑄

34、機(jī) 82.05 52.08 80 97.5% 50 96% 圖2-1 金屬平衡圖（單位：萬噸/a）3. 車間工藝設(shè)備配置及流程3.1 50t轉(zhuǎn)爐車間工藝設(shè)備配置本工程主要包括：新建1座100tlf爐及配套設(shè)施。50t轉(zhuǎn)爐車間現(xiàn)有主廠房包括：加料跨、爐子跨、鋼水接收跨、澆鑄跨、切割維修跨、第一出坯跨共6個(gè)跨間。其中包括1座1300t混鐵爐、1套鐵水罐頂噴脫硫裝置、1座50t頂?shù)讖?fù)吹煉鋼轉(zhuǎn)爐、1座100t頂?shù)讖?fù)吹煉鋼轉(zhuǎn)爐、1座80tlf爐、1座80tvd爐、2套吹氬喂絲站、1臺(tái)4機(jī)4流圓坯連鑄機(jī)，1臺(tái)5機(jī)5流小方坯連鑄機(jī)。主要工藝設(shè)備及參數(shù)如下：3.1.1 煉鋼轉(zhuǎn)爐50t轉(zhuǎn)爐車間現(xiàn)有2座煉鋼轉(zhuǎn)爐，

35、其中1座為50t，1座為100t，主要工藝參數(shù)如下：3.1.1.1 50t煉鋼轉(zhuǎn)爐煉鋼轉(zhuǎn)爐公稱容量： 50t；平均出鋼量： 80 t/爐（83.2t/爐，遠(yuǎn)期）；平均冶煉周期： 40min/爐（38min/爐，遠(yuǎn)期）；日最大出鋼爐數(shù)： 36爐/d；日平均出鋼爐數(shù)： 23爐/d；年產(chǎn)鋼水量： 67.1萬t/a；年有效作業(yè)時(shí)間： 233d/a。3.1.1.2 100t煉鋼轉(zhuǎn)爐煉鋼轉(zhuǎn)爐公稱容量： 100t；平均出鋼量： 80 t/爐（83.2t/爐，遠(yuǎn)期）；平均冶煉周期： 40min/爐（38min/爐，遠(yuǎn)期）；日最大出鋼爐數(shù)： 36爐/d；日平均出鋼爐數(shù)： 23爐/d；年產(chǎn)鋼水量： 67.1萬t/

36、a；年有效作業(yè)時(shí)間： 233d/a。3.1.2 80tlf爐lf精煉爐公稱容量： 80t；平均出鋼量： 80t/爐（83.2t/爐，遠(yuǎn)期）；平均冶煉周期： 45min/爐（38min/爐，遠(yuǎn)期）；日最大出鋼爐數(shù)： 32爐/d；日平均出鋼爐數(shù)： 23爐/d；年產(chǎn)鋼水量： 67.1萬t/a；年有效作業(yè)時(shí)間： 262d/a。3.1.3 4機(jī)4流圓坯連鑄機(jī)連鑄機(jī)基本半徑：12.5/25m；連鑄機(jī)流數(shù)：4機(jī)4流；每爐平均澆鑄鋼水量：80t/爐；鑄坯規(guī)格：180310，定尺812m；工作拉速：0.42.2m/min；每爐澆鑄時(shí)間：36 min/爐；準(zhǔn)備時(shí)間：45min；連澆爐數(shù)：6爐；連澆周期：261mi

37、n/次；日最大澆鑄爐數(shù)：33爐/d；合格鑄坯鋼水收得率：96%；連鑄機(jī)合格鑄坯年產(chǎn)量：50萬噸。3.1.4 5機(jī)5流小方坯連鑄機(jī)連鑄機(jī)基本半徑：8m；連鑄機(jī)流數(shù)：5機(jī)5流；每爐平均澆鑄鋼水量：80t/爐；鑄坯規(guī)格：150×150，定尺612m；工作拉速：2.02.8m/min；每爐澆鑄時(shí)間：36 min/爐；準(zhǔn)備時(shí)間：45min；連澆爐數(shù)：10爐；連澆周期：405min/次；日最大澆鑄爐數(shù)：35爐/d；合格鑄坯鋼水收得率：97.5%；連鑄機(jī)合格鑄坯年產(chǎn)量：80萬噸。3.2 車間工藝流程從以上數(shù)據(jù)可知，2臺(tái)連鑄機(jī)按設(shè)計(jì)產(chǎn)能年需鋼水134.13萬噸，現(xiàn)有1臺(tái)lf爐不能滿足連鑄機(jī)鋼水全通過

38、lf爐處理的需要。根據(jù)產(chǎn)品方案要求，需要現(xiàn)有五流方坯連鑄機(jī)東側(cè)新建一座lf鋼包精煉爐。綜合上述情況，設(shè)計(jì)決定采用ld-lf（vd）-連鑄的工藝流程。工藝流程見圖2-2。 50t，100t煉鋼轉(zhuǎn)爐 1×80t，1×100t lf爐1×80t vd爐 5機(jī)5流方坯連鑄機(jī)4機(jī)4流圓坯連鑄機(jī)圖2-2 工藝流程圖4. 工藝及設(shè)備4.1 車間組成及工藝布置4.1.1 車間組成及起重機(jī)配置現(xiàn)有50t轉(zhuǎn)爐煉鋼廠房包括：加料跨、爐子跨、鋼水接收跨、澆鑄跨、切割維修跨、第一出坯跨共6個(gè)跨間。各跨間組成及起重機(jī)的配置見表2-2。表2-2 跨間組成及其起重機(jī)的配置序號(hào)跨間名稱廠房尺寸（m

39、）廠房面積（m2）現(xiàn)有起重機(jī)配備臺(tái)數(shù)×噸位備 注長度跨度軌面標(biāo)高1加料跨（a-b）1682420.974032125/30t×2臺(tái)150/40t×1臺(tái)15+15t×1臺(tái)1016/3.2t×1臺(tái)2爐子跨（b-c）511422.5235210t×1臺(tái)5446.95t×1臺(tái)6320.9416/3.2t×1臺(tái)3鋼水接受跨（c-d）2041827.043672125/30t×2臺(tái)，150/40t×1臺(tái)4澆鑄跨（d-e）2162427518450/10t×3臺(tái)5e-f19235766切割維修跨（f

40、-g）1922710324016/3.2t×3臺(tái)7第一出坯跨（g-h）1923210614410+10t×3臺(tái)4.1.2 工藝布置新建100tlf精煉爐工藝布置100tlf精煉爐布置在鋼水接收跨0307號(hào)柱間，雙鋼包車平行于50t轉(zhuǎn)爐主廠房橫向布置，設(shè)置單加熱位（雙喂絲工位）及單加料系統(tǒng)。lf爐用變壓器室、液壓室、操作室、合金加料系統(tǒng)均布置在澆注跨0307號(hào)柱間。工藝布置詳見圖87初1234。4.2 lf鋼包精煉爐工藝及設(shè)備4.2.1 lf鋼包精煉爐主要操作簡(jiǎn)述轉(zhuǎn)爐出鋼完畢后，鋼水罐車開出到鋼水接收跨，由鑄造起重機(jī)將鋼水罐吊運(yùn)到lf爐吊包工位座罐，人工接管吹氬，然后開動(dòng)鋼水

41、罐車到喂絲工位進(jìn)行預(yù)脫氧（根據(jù)鋼種要求），再開動(dòng)鋼水罐車到處理工位，測(cè)溫取樣后降下電極并通電加熱，同時(shí)向爐內(nèi)加入造渣料。加熱約9分鐘后根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果提升電極加入鐵合金后再進(jìn)行加熱，期間可加入脫氧劑、發(fā)泡劑或渣料。約13分鐘后，提升電極，將鋼水罐車開到喂絲工位根據(jù)需要喂絲吹氬，再將罐車開到吊包工位，投入保溫劑，用吊車吊鋼水罐到連鑄。合金加料系統(tǒng)工藝流程：10個(gè)合金料倉10個(gè)手動(dòng)插板閥10個(gè)變頻振動(dòng)給料機(jī)3個(gè)稱量斗3個(gè)手動(dòng)插板閥3個(gè)振動(dòng)給料機(jī)1號(hào)皮帶機(jī)2號(hào)皮帶機(jī)lf爐合金受料倉插板閥合金經(jīng)溜管通過水冷爐蓋上的合金加料孔進(jìn)入鋼水包內(nèi)，實(shí)現(xiàn)合金成分微調(diào)。渣料倉工藝流程：3個(gè)渣料倉3個(gè)手動(dòng)插板閥3個(gè)變頻振

42、動(dòng)給料機(jī)1個(gè)稱量斗lf爐合金受料倉插板閥合金經(jīng)溜管通過水冷爐蓋上的合金加料孔進(jìn)入鋼水包內(nèi)。4.2.2 lf鋼包精煉爐工藝流程見圖2-3轉(zhuǎn)爐出鋼吊至鋼包車鋼包車運(yùn)行接通氬氣測(cè)量鋼包凈空加熱升溫合金微調(diào)吹氬攪拌測(cè)溫取樣排煙除塵斷開氬氣喂絲鋼包車運(yùn)行吊包 圖2-3 lf鋼包精煉爐工藝流程圖4.2.3 lf鋼包精煉爐生產(chǎn)能力4.2.3.1 lf鋼包精煉爐平均處理周期新建100tlf鋼包精煉爐采用雙鋼包車三工位、快速交替加熱方式，作業(yè)時(shí)間分析見表2-3。表2-3 鋼包精煉爐處理時(shí)間序號(hào)準(zhǔn)備作業(yè)項(xiàng)目工序作業(yè)時(shí)間min/次雙車式合計(jì)時(shí)間min/次1吊車座包02連接吹ar管0.50.53鋼包運(yùn)行并定位11.5

43、4爐蓋下降及測(cè)溫取樣12.55加渣料并通電加熱8.5116攪拌，加合金（粗調(diào)）2137再通電加熱并攪拌9228測(cè)溫取樣1239成分微調(diào)并加熱133610測(cè)溫取樣13711爐蓋提升，鋼包車開出13812喂絲313鋼包吊出合計(jì)41384.2.3.2 lf鋼包精煉爐生產(chǎn)能力lf鋼包精煉爐座數(shù)：2座（新增1座）；lf鋼包精煉爐年有效工作天數(shù)：310d/a；lf鋼包精煉爐平均處理周期：38min/爐；100tlf鋼包精煉爐生產(chǎn)能力： 83.2×（24×60/38）×310=97.74萬t/a。2臺(tái)lf爐生產(chǎn)能力：2×83.2×（24×60/38

44、）×310=195.5萬t/a。根據(jù)金屬平衡可知，車間最大需處理134.13萬噸鋼水。通過以上計(jì)算可以看出，lf鋼包精煉爐的生產(chǎn)能力能夠滿足生產(chǎn)規(guī)模的需要。4.2.4 主要設(shè)備選型及配置4.2.4.1 變壓器容量確定變壓器額定功率計(jì)算公式為：s =（w×t×60×1000×c）÷（860×k×cos） （kva）s：變壓器額定容量 （kva）w：考核處理鋼水量 90t t：鋼水升溫速度 4.05.0/minc：鋼水比熱 約 0.23 kcal / kg .k：鋼包爐加熱總效率 約 0.5cos：功率因數(shù) 約 0.8

45、3則變壓器額定功率為 ：s =（90×5.0×60×1000×0.23）÷（860×0.5×0.83）= 17400 （kva）取變壓器額定功率為：18mva。lf爐變壓器要求具有連續(xù)過載20%的能力，采用11級(jí)有載調(diào)壓，前5級(jí)為恒功率段（滿足鋼水快速升溫要求），后6級(jí)為恒電流（適應(yīng)鋼水保溫要求）。4.2.4.2 鋼包車鋼包車為鋼包精煉爐各工位轉(zhuǎn)移的運(yùn)送工具，由鋼包車體、傳動(dòng)裝置、車輪、鋼包導(dǎo)向座以及拖纜裝置和軌道清理器、工位檢測(cè)等組成。由鋼板和型鋼組焊成的矩形梁構(gòu)成框架式的車體，車體在四個(gè)角上并設(shè)有加強(qiáng)支撐，由電動(dòng)機(jī)經(jīng)聯(lián)軸

46、器帶動(dòng)減速器最后傳遞到兩個(gè)車輪上，驅(qū)動(dòng)鋼包車運(yùn)行，包車共設(shè)四個(gè)車輪，另外兩個(gè)車輪為從動(dòng)輪，各車輪裝在軸承座上，輪子前端設(shè)有軌道清理器，以清除軌道面上的散落物。鋼包車由一臺(tái)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，減速器低速軸為雙出軸，減速器為圓柱齒輪型式（硬齒面）。制動(dòng)器為得電制動(dòng)，事故狀態(tài)時(shí)用外力拖開（鋼包車設(shè)有牽引銷軸），兩臺(tái)車之間有緩沖裝置，以防碰撞。鋼包車設(shè)有拖纜裝置，由八至十個(gè)吊掛滑車隨著鋼包車的運(yùn)行、收集或拉開，滑車在小型工字鋼的軌道上運(yùn)動(dòng)，鋼包車的動(dòng)力電、控制線的引線均通過電纜控制線引入，同時(shí)氬氣管經(jīng)拖纜裝置送到鋼包車上。拖纜裝置靠近鋼包一側(cè)設(shè)有鋼板屏蔽，防輻射熱。主要技術(shù)參數(shù)：鋼包車數(shù)量 2臺(tái)鋼包車承載能力200t鋼包車運(yùn)行速度 220m/min鋼包車驅(qū)動(dòng)方式 機(jī)械式，電機(jī)減速器傳動(dòng)，變頻調(diào)速鋼包車定位精度 ±10mm軌道中心距 3400mm4.2.4.3電極升降機(jī)構(gòu)電極升降裝置主要由倒掛式升降立柱、導(dǎo)向架體與導(dǎo)向輪組、液壓缸、三相導(dǎo)電電極夾持裝置（下夾持）和不導(dǎo)電夾持裝置（上夾持）等組成。它與短網(wǎng)組成加熱裝置的核心部分，倒掛立柱是由鋼板和軌道焊成的內(nèi)水冷箱性空心構(gòu)件，直立安裝于導(dǎo)向架體上的導(dǎo)向輪組的機(jī)構(gòu)中。導(dǎo)向輪安裝于導(dǎo)向架體上，分上下兩層，安裝時(shí)使它與立柱軌道貼緊。升降液壓缸裝在導(dǎo)向架體外側(cè)腔體內(nèi)（