鍋爐汽水系統(tǒng)大修作業(yè)指導(dǎo)書

1、Q/CDT ××××××××(寧夏大唐國際大壩發(fā)電公司) 發(fā)布2008-08-10實施2008-08-10發(fā)布鍋爐汽水系統(tǒng)檢修作業(yè)指導(dǎo)書版次編 寫校 對批 準(zhǔn)姓名簽字日期姓名簽字日期姓名簽字日期 Q/CDT- DBpc 1002.G02.012008Q/CDT寧夏大唐國際大壩發(fā)電公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn).1Q/CDT- DBpc 1002.G02.012008目 錄序 簡要作業(yè)流程圖11 范圍11.1 本指導(dǎo)書適用范圍11.2 指導(dǎo)書質(zhì)量控制點(diǎn)統(tǒng)計12 本指導(dǎo)書涉及的文件、技術(shù)資料和圖紙13 安全提示13.1 準(zhǔn)備工作中需要注

2、意的事項13.2 施工過程中需要注意的事項13.3 修后交接需要注意的事項14 備品備件準(zhǔn)備15 現(xiàn)場準(zhǔn)備及工具15.1 現(xiàn)場準(zhǔn)備15.2 專用工具15.3 辦理相關(guān)工作票16 檢修工序及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)16.1 準(zhǔn)備工作（W1）16.2 爐內(nèi)檢查（H1）16.3爐內(nèi)受熱面、水平煙道、尾部煙道清灰（W2）16.4監(jiān)視段割管檢查（W3）16.5更換超標(biāo)管（H2）16.6爐內(nèi)防磨護(hù)鐵恢復(fù)、恢復(fù)片屏管卡、管夾、活動卡塊（W4）16.7 彎頭、管座打磨（W5）16.8 剛性梁檢查16.9 膨脹指示器恢復(fù)16.10 吊桿吊架檢查（W6）16.11 水壓實驗（H3）16.12 現(xiàn)場清理16.13 工作終結(jié)17備品

3、備件及材料使用消耗記錄18換管記錄19 技術(shù)記錄110質(zhì)量驗收簽證記錄111 控制情況總結(jié)112檢修質(zhì)量評價113本作業(yè)指導(dǎo)書的修訂建議1I檢修開始備品備件準(zhǔn)備齊全工器具準(zhǔn)備齊全檢修現(xiàn)場準(zhǔn)備及技術(shù)、安全交底工作票辦理完畢開工前確認(rèn)安全措施完備準(zhǔn)備工作開人孔門抽轉(zhuǎn)子驅(qū)動端部件解體葉輪拆卸清理檢查各部件爐內(nèi)檢查是否合格爐內(nèi)受熱面、水平煙道、尾部煙道清灰監(jiān)視段割管檢查更換超標(biāo)管爐內(nèi)防磨護(hù)鐵修復(fù)水壓實驗結(jié)尾工作，清理現(xiàn)場、結(jié)票檢修結(jié)束是是是是否否否否合格合格合格合格是合格否合格合格是是否否剛性梁檢查膨脹指示器修復(fù)吊桿吊架檢查彎頭、管座等打磨否合格是序 簡要作業(yè)流程圖1 范圍1.1 本指導(dǎo)書適用范圍本作

4、業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定了鍋爐汽水系統(tǒng)小修工作涉及的技術(shù)資料和圖紙、安全措施、備品備件、現(xiàn)場準(zhǔn)備及工具、工序及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢修記錄等相關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。本指導(dǎo)書適用于DG2070/17.56型鍋爐汽水系統(tǒng)的小修，檢修地點(diǎn)設(shè)在鍋爐房0米至爐頂汽水系統(tǒng)，其它類檢修可參照執(zhí)行。1.2 指導(dǎo)書質(zhì)量控制點(diǎn)統(tǒng)計表1 質(zhì)量控制點(diǎn)統(tǒng)計序號性質(zhì)名 稱備 注1W1準(zhǔn)備工作檢查不合格自動生成H點(diǎn)2W2爐內(nèi)受熱面、水平煙道、尾部煙道清灰檢查不合格自動生成H點(diǎn)3W3監(jiān)視段割管檢查不合格自動生成H點(diǎn)4W4爐內(nèi)防磨護(hù)鐵修復(fù)檢查不合格自動生成H點(diǎn)5W5彎頭、管座等打磨，金屬檢驗。檢查不合格自動生成H點(diǎn)6W6吊桿吊架檢查7H1爐內(nèi)檢查8H2更換

5、超標(biāo)管9H3水壓實驗2 本指導(dǎo)書涉及的文件、技術(shù)資料和圖紙鍋爐設(shè)備檢修工藝規(guī)程電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇）DLJ 52-81?；鹆Πl(fā)電廠鍋爐承壓部件防磨防爆檢查制度1988年11月版。3 安全提示3.1 準(zhǔn)備工作中需要注意的事項 參加檢修的人員進(jìn)行安全教育和技術(shù)培訓(xùn)，達(dá)到上崗條件。 作業(yè)組成員的著裝要符合規(guī)定、精神狀態(tài)是否良好。 開工前作業(yè)組長要進(jìn)行安全交底、技術(shù)交底，做好危險預(yù)想。 辦理熱機(jī)檢修工作票及危險點(diǎn)分析票，確認(rèn)工作票所載安全措施是否正確、完備的執(zhí)行。 3.2 施工過程中需要注意的事項 嚴(yán)格執(zhí)行電業(yè)安全工作規(guī)程。 每天檢查工作班成員著裝是否符合規(guī)定、精神狀態(tài)是否良好。 每

6、天工作前向工作班成員交代現(xiàn)場安全措施、帶電部位及其它注意事項。 檢修人員要熟悉作業(yè)環(huán)境，避免碰傷和滑倒。 高溫窒息：爐內(nèi)溫度超過60時不得進(jìn)入 高空墜落：照明充足，系好安全帶，嚴(yán)禁高空墜物。 機(jī)械傷害：更換坡口機(jī)刀片及磨光機(jī)切割片時應(yīng)拔掉電源插頭 落焦傷人；檢修前清焦、清灰。 落物傷人：交叉作業(yè)時注意防護(hù)；所有的工具、管件、材料必須放置安全可靠，防止高空墜落造成人員和設(shè)備損壞。 起重傷人：爐膛架子專人搭設(shè)，平臺牢固，不得超重，應(yīng)有牢固圍欄，爐膛架子驗收合格。 觸電傷人：使用合格的電動工器具，電焊線、電源線無裸露破損 鐵屑飛濺傷人：戴防護(hù)眼鏡。 擠傷：1.注意管排間隙，在管排間檢修時應(yīng)墊合適枕木

7、。2.通訊暢通。 人員、工具關(guān)閉在爐內(nèi)：應(yīng)及時清點(diǎn)人數(shù)及工具。3.3 修后交接需要注意的事項 檢修現(xiàn)場衛(wèi)生必須清理干凈。 修后設(shè)備和運(yùn)行人員交待工作完畢，填寫運(yùn)行記錄本。4 備品備件準(zhǔn)備表2 零部件清冊 序號名 稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1砂布 張502破布kg53松動劑瓶124焊條J J422、R-30、R-347、R317 kg205氧氣瓶46乙炔瓶27氧氣帶m308乙炔帶m309鋼板1Cr18Ni9Ti 6kg5010記號筆白色支511焊條R-34、R-31、ER-304、R-30kg2012磨光機(jī)片125片105 現(xiàn)場準(zhǔn)備及工具5.1 現(xiàn)場準(zhǔn)備 備品備件準(zhǔn)備齊全 工器具準(zhǔn)備齊全5.2 專用

8、工具表3 檢修專用工具序號名 稱規(guī) 格單位數(shù) 量備注1坡口機(jī)臺12坡口機(jī)刀塊塊53內(nèi)六角扳手6mm個14手持式切割機(jī)CS150 JIG-GX(3GA)臺15磨光機(jī)D100mm臺16電動磨具臺17對口鉗DK-A(25-76) 對15.3 辦理相關(guān)工作票 辦理汽水系統(tǒng)檢修工作票（熱力機(jī)械第一種工作票） 辦理動火工作票（第二類）6 檢修工序及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1 準(zhǔn)備工作（W1） 對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，并明確分工。 開人孔門。 爐膛內(nèi)布設(shè)充足照明，以備搭設(shè)爐膛架子用。 打開爐頂?shù)拇╀摻z繩用的吊裝孔，共13個。1. 進(jìn)入爐膛時注意周圍工作環(huán)境，以免發(fā)生危險。2. 高處作業(yè)要注意系好安全帶。 W16.2 爐

9、內(nèi)檢查（H1） 檢查灰斗積灰、支撐磨損、煙氣擋板門磨損情況及尾部煙道密封等。 乘爐內(nèi)檢修平臺進(jìn)爐膛內(nèi)，進(jìn)行爐內(nèi)受熱面及火嘴區(qū)域水冷壁宏觀檢查，查水平煙道內(nèi)積灰。 爐內(nèi)各受熱面處搭設(shè)平臺，包括中再、高過、高再、低過垂直段管屏兩側(cè)。每2.5米高度搭設(shè)一部架子，保證長吹灰器吹掃區(qū)域有檢修平臺。 1. 高空作業(yè)系好安全帶。 2. 注意上部大屏處積灰。 H16.3爐內(nèi)受熱面、水平煙道、尾部煙道清灰（W2）借助高壓水力或人力清理，用水力時須在爐內(nèi)管子仍有余熱時進(jìn)行，便于干燥防腐蝕。清掃爐內(nèi)受熱面管。水平煙道積灰清理。低溫過熱器、后豎井包墻清掃積灰。在省煤器灰斗暢通的情況下才可用水沖低過及包墻。水冷壁清焦

10、1. 加強(qiáng)相互協(xié)調(diào)。做到“四不傷害”。W26.4監(jiān)視段割管檢查（W3） 搭設(shè)必要的架子。 根據(jù)化學(xué)要求割監(jiān)視段管。由化學(xué)人員選定具體部位。 在指定部位割管時連上次大修換上的一段一同割下，以便比較腐蝕及結(jié)垢情況。 1. 系好安全帶，戴好安全帽。W36.5更換超標(biāo)管（H2）水冷壁、省煤器、過、再熱器檢修（檢查出的超標(biāo)管、管子膨脹量不夠等情況后可按如下步驟進(jìn)行檢修）。 防磨防爆檢查，并對照歷次檢查記錄，將所需更換管子記錄送交車間確定。 割取超標(biāo)管段。1、宜采用鋸割：相關(guān)人員應(yīng)帶護(hù)目鏡。若用氣割，應(yīng)盡可能減小熱影響區(qū)，先割下口，割開后插入薄鋼板；后割上口，防止熔渣落入管內(nèi)。割管后，工作人員不在管口上工

11、作時，將朝上及水平段的管口扎好，以防異物落入管內(nèi)；若采用電割，切割前檢查鋸片完整，更換鋸片要可靠得切斷電源。2、割下的管段應(yīng)注明割管位置，做好記錄，送金屬化學(xué)檢驗。3、對割下管段進(jìn)行光譜分析，將舊管段送交化學(xué)、金屬檢驗以確定其材質(zhì)，出報告單，記錄。4、切割點(diǎn)距彎頭起點(diǎn)或聯(lián)箱壁至少70mm，兩焊口間距要大于150mm。 打磨坡口1、 坡口角30度35度，鈍邊厚0.5-2mm2、 使用前應(yīng)檢查刀具完整鋒利，更換刀具前應(yīng)切斷電源。 配管 1、新管須經(jīng)光譜分析核對材質(zhì)，若配管量大應(yīng)采用機(jī)加工。管端外表10mm15mm 對口 1、不能強(qiáng)力對口。2、對接管口端面與管子中心線垂直，其偏斜度不大于管徑的1，且

12、不大于23、對口間隙1-3mm，錯口不超過壁厚的10%，且<1mm。4、在焊道中心200mm處對口偏折離縫<1mm 焊接 1 焊條應(yīng)有合格證，元素化學(xué)分析報告2 焊縫邊緣圓滑過渡到母材，不得有裂紋、未焊透氣孔和夾渣現(xiàn)象，咬邊不能存在3 焊縫外形尺寸加強(qiáng)面高度1.5mm2.5mm,最高不大于3mm,焊縫寬度比坡口增寬2mm6mm,單側(cè)增寬1mm4mm4 T91材質(zhì)管焊接過程中，一定要進(jìn)行存氬氣處理，焊后進(jìn)行熱處理。 焊后金屬檢驗 1、必須100%金屬實驗合格。 H26.6爐內(nèi)防磨護(hù)鐵恢復(fù)、恢復(fù)片屏管卡、管夾、活動卡塊（W4） 修復(fù)調(diào)整被飛灰磨損、吹灰器吹壞或脫落的防磨板 個別局部磨損

13、嚴(yán)重的管段處增加防磨板，管卡、管夾、活動卡塊完好無脫落1. 注意碰傷。2. 注意預(yù)防高空落物和墜落。W46.7 彎頭、管座打磨（W5） 聯(lián)箱三通、封頭，高再、高過彎頭、三通，聯(lián)箱疏水管座，聯(lián)箱受熱面管管座打磨。 金屬檢驗1.注意預(yù)防高空落物和墜落。1、必須100%金屬實驗合格。 W56.8 剛性梁檢查 剛性梁要完好。6.9 膨脹指示器恢復(fù) 膨脹指示器標(biāo)牌，指針完好，指針在0位。6.10 吊桿吊架檢查（W6） 聯(lián)箱吊架彈簧不得有斷裂壓死情況。 各個吊桿要受力均勻。吊桿螺紋不得有嚴(yán)重腐蝕。1. 使用工器具要合理規(guī)范。2. 高空作業(yè)要系好安全帶。W66.11 水壓實驗（H3）處理水壓實驗缺陷。承壓部

14、件無漏水及滲水現(xiàn)象。承壓部件無殘余變形。1.水壓試驗尤其超壓實驗時，禁止人員隨意走動。工作人員嚴(yán)守工作崗位。H36.12 現(xiàn)場清理 收拾工具、清理現(xiàn)場雜物。 文明生產(chǎn)6.13 工作終結(jié) 終結(jié)工作票。7備品備件及材料使用消耗記錄表4 備品備件及材料使用消耗記錄序號材料或備件名稱規(guī)格或型號單位數(shù)量制造廠家檢驗結(jié)果8 換管記錄 表5 換管記錄監(jiān)視段序號位置管材規(guī)格備注超標(biāo)管序號位置管材規(guī)格備注9 技術(shù)記錄表6 技術(shù)記錄流程序號項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢修記錄1停爐前準(zhǔn)備工作W1（6.1）停爐前進(jìn)行系統(tǒng)檢查，檢查各受熱面運(yùn)行情況，爐墻密封及吊桿受力情況。2爐內(nèi)檢查H1（6.2）爐內(nèi)溫度60以上時不得進(jìn)人（否則須由

15、總工批準(zhǔn)），移動燈必須用行燈。（電壓24V及以下），固定燈可用220V。3爐內(nèi)受熱面、水平煙道、尾部煙道清灰。W2（6.3）檢查灰斗積灰，支撐磨損，煙氣擋板磨損，水平煙道內(nèi)積灰，尾部煙道密封。4監(jiān)視段割管檢查W3（6.4） 切割點(diǎn)距彎頭起點(diǎn)或聯(lián)箱壁至少70mm，兩焊口間距長度至少150mm5更換超標(biāo)管H2（6.5）舊、新管必須經(jīng)光譜分析核對材質(zhì)，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)詳見作業(yè)流程的工藝要求6爐內(nèi)防磨護(hù)鐵恢復(fù)、恢復(fù)片屏管卡、管夾、活動卡塊W4（6.6）7剛性梁檢查。銷子擋圈焊牢8膨脹指示器恢復(fù)刻度清晰，指示正確、方位正確9彎管、管座打磨W5（6.7）金屬檢驗合格10吊桿吊架檢查W6（6.10）檢查爐頂各吊桿受

16、力情況11水壓試驗H3（6.11）1.承壓部件無漏水及濕潤現(xiàn)象。2.承壓部件無殘余變形10質(zhì)量驗收簽證記錄表7 質(zhì)量驗收簽證紀(jì)錄W1（6.1）檢修記錄班組質(zhì)檢員車間質(zhì)檢員設(shè)備部質(zhì)檢員監(jiān) 理簽字日期W2（6.3）檢修記錄班組質(zhì)檢員車間質(zhì)檢員設(shè)備部質(zhì)檢員監(jiān) 理簽字日期W3（6.4）檢修記錄班組質(zhì)檢員車間質(zhì)檢員設(shè)備部質(zhì)檢員監(jiān) 理簽字日期W4（6.6）檢修記錄班組質(zhì)檢員車間質(zhì)檢員設(shè)備部質(zhì)檢員監(jiān) 理簽字日期W5（6.7）檢修記錄班組質(zhì)檢員車間質(zhì)檢員設(shè)備部質(zhì)檢員監(jiān) 理簽字日期W6（6.10）檢修記錄班組質(zhì)檢員車間質(zhì)檢員設(shè)備部質(zhì)檢員監(jiān) 理簽字日期H1（6.2）檢修記錄班組質(zhì)檢員車間質(zhì)檢員設(shè)備部質(zhì)檢員監(jiān) 理簽