壓力容器制造驗(yàn)收規(guī)范

1、GB150.4 壓力容器-制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收 GB150.4-2011壓力容器第4部分：制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收 2012.03.11GB150.4 壓力容器-制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收 二、修訂過程二、修訂過程 2010年1月6日?？跁h 增列鋼帶錯(cuò)繞容器 2010年3月合肥會議 并入低溫容器 2010年6月北京會議 處理網(wǎng)評意見211條，初步形成送審稿 2010年11月 處理送審意見78條，形成報(bào)批稿草稿 2011年7月征求WTO成員國意見并修改定稿GB150.4 壓力容器-制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收 三、修訂背景三、修訂背景 （1 1）適應(yīng)）適應(yīng)GB 150-1998GB 150-1998頒布頒布1313年來中國發(fā)生

2、的技術(shù)和管理變化年來中國發(fā)生的技術(shù)和管理變化 壓力容器的大型化、高參數(shù)、長周期趨勢（失效模式發(fā)壓力容器的大型化、高參數(shù)、長周期趨勢（失效模式發(fā)生變化）生變化） 千噸級的加氫反應(yīng)器，二千噸級的煤液化反應(yīng)器，一千噸級的加氫反應(yīng)器，二千噸級的煤液化反應(yīng)器，一萬立方米的球罐，高溫、高壓強(qiáng)腐蝕、深冷等極端工況容器。萬立方米的球罐，高溫、高壓強(qiáng)腐蝕、深冷等極端工況容器。 隨著國內(nèi)企業(yè)高含硫原油的加工，介質(zhì)腐蝕性愈加嚴(yán)重。壓隨著國內(nèi)企業(yè)高含硫原油的加工，介質(zhì)腐蝕性愈加嚴(yán)重。壓力容器面臨著防止應(yīng)力腐蝕、腐蝕疲勞、氫損傷等多種失效模力容器面臨著防止應(yīng)力腐蝕、腐蝕疲勞、氫損傷等多種失效模式的親課題；式的親課題；

3、裝置與單位設(shè)備的大型化導(dǎo)致低合金高強(qiáng)鋼的廣泛應(yīng)用，同裝置與單位設(shè)備的大型化導(dǎo)致低合金高強(qiáng)鋼的廣泛應(yīng)用，同時(shí)引起裂紋敏感性增強(qiáng)。目前高強(qiáng)鋼承壓設(shè)備占國內(nèi)承壓設(shè)備時(shí)引起裂紋敏感性增強(qiáng)。目前高強(qiáng)鋼承壓設(shè)備占國內(nèi)承壓設(shè)備的的2%2%左右，其中左右，其中10%10%發(fā)現(xiàn)有各種原因造成的裂紋。發(fā)現(xiàn)有各種原因造成的裂紋。 大型石化裝置運(yùn)行周期大幅度提高，對選材、設(shè)計(jì)、制造提大型石化裝置運(yùn)行周期大幅度提高，對選材、設(shè)計(jì)、制造提出新要求。出新要求。GB150.4 壓力容器-制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收 （2） 與國際接軌和國際貿(mào)易的需要與國際接軌和國際貿(mào)易的需要 1997年歐盟頒布了年歐盟頒布了PED，同時(shí)實(shí)施了以技術(shù)法規(guī)

4、為基本，同時(shí)實(shí)施了以技術(shù)法規(guī)為基本安全要求、協(xié)調(diào)標(biāo)準(zhǔn)為技術(shù)支撐的安全保障體系。安全要求、協(xié)調(diào)標(biāo)準(zhǔn)為技術(shù)支撐的安全保障體系。 后續(xù)發(fā)布的歐洲統(tǒng)一壓力容器標(biāo)準(zhǔn)在技術(shù)上全面滿足后續(xù)發(fā)布的歐洲統(tǒng)一壓力容器標(biāo)準(zhǔn)在技術(shù)上全面滿足PED的安全基本要求，全面提出了基于失效模式設(shè)計(jì)的理的安全基本要求，全面提出了基于失效模式設(shè)計(jì)的理念，在設(shè)計(jì)準(zhǔn)則、計(jì)算方法、制造檢驗(yàn)要求等方面引入了念，在設(shè)計(jì)準(zhǔn)則、計(jì)算方法、制造檢驗(yàn)要求等方面引入了現(xiàn)代技術(shù)研究的成果。對促進(jìn)貿(mào)易和提高競爭力起到了重現(xiàn)代技術(shù)研究的成果。對促進(jìn)貿(mào)易和提高競爭力起到了重要的作用。要的作用。 在美國、澳大利亞和其他國家也相繼修訂了原有的技術(shù)在美國、澳大利亞

5、和其他國家也相繼修訂了原有的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)體系。標(biāo)準(zhǔn)體系。 相應(yīng)降低了安全系數(shù)，使我國面臨國外壓力容器產(chǎn)品的相應(yīng)降低了安全系數(shù)，使我國面臨國外壓力容器產(chǎn)品的沖擊，需合理修訂標(biāo)準(zhǔn)（如容器分類，設(shè)計(jì)與制造階段的沖擊，需合理修訂標(biāo)準(zhǔn)（如容器分類，設(shè)計(jì)與制造階段的風(fēng)險(xiǎn)評估與控制，材料復(fù)驗(yàn)，產(chǎn)品焊接試件要求等），提風(fēng)險(xiǎn)評估與控制，材料復(fù)驗(yàn)，產(chǎn)品焊接試件要求等），提高中國壓力容器產(chǎn)品的質(zhì)量和國際競爭力。高中國壓力容器產(chǎn)品的質(zhì)量和國際競爭力。GB150.4 壓力容器-制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收（3） 解決行業(yè)關(guān)注的突出問題的需要解決行業(yè)關(guān)注的突出問題的需要 如給予失效模式的制造、檢驗(yàn)，成型受壓如給予失效模式的制造、檢驗(yàn)，成

6、型受壓 元件的性能恢復(fù)，無損檢測的時(shí)間與方法等元件的性能恢復(fù)，無損檢測的時(shí)間與方法等（4） 技術(shù)發(fā)展的需要技術(shù)發(fā)展的需要 GB 150-1998鋼制壓力容器鋼制壓力容器實(shí)施以來，實(shí)施以來，我國壓力容器材料、設(shè)計(jì)、制造。檢驗(yàn)水平大幅我國壓力容器材料、設(shè)計(jì)、制造。檢驗(yàn)水平大幅度提高。度提高。 新材料開發(fā)：增加新材料制造、檢驗(yàn)、與驗(yàn)新材料開發(fā)：增加新材料制造、檢驗(yàn)、與驗(yàn)收要求。收要求。 材料新能提升：減少材料的復(fù)驗(yàn)。材料新能提升：減少材料的復(fù)驗(yàn)。 GB150.4 壓力容器-制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收 “基于風(fēng)險(xiǎn)（失效模式）的壓力容器設(shè)計(jì)、制造與檢基于風(fēng)險(xiǎn)（失效模式）的壓力容器設(shè)計(jì)、制造與檢驗(yàn)驗(yàn)”技術(shù)的應(yīng)用：制

7、造過程中的失效預(yù)防與控制。技術(shù)的應(yīng)用：制造過程中的失效預(yù)防與控制。 封頭成形技術(shù)提升：限制褶皺，采用全尺寸樣板檢封頭成形技術(shù)提升：限制褶皺，采用全尺寸樣板檢查形狀。查形狀。 焊接技術(shù)與裝備提高：提高焊接工藝評定要求，減焊接技術(shù)與裝備提高：提高焊接工藝評定要求，減少產(chǎn)品焊接試件數(shù)量。少產(chǎn)品焊接試件數(shù)量。 檢驗(yàn)技術(shù)開發(fā)：殼體直線度檢查、檢驗(yàn)技術(shù)開發(fā)：殼體直線度檢查、TOFD檢測技術(shù)、檢測技術(shù)、氣液組合壓力試驗(yàn)氣液組合壓力試驗(yàn) 相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)修訂與進(jìn)步：相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)修訂與進(jìn)步：NB/T 47014承壓設(shè)備焊接承壓設(shè)備焊接工藝評定工藝評定等等GB150.4 壓力容器-制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收 主要修訂依據(jù)：主要修訂依據(jù)

8、： 4.1、 TSG R0004-2009固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 4.2、 GB 150-1998鋼制壓力容器 4.3、 HG 3129-1998整體多層夾緊式高壓容器 4.4、 鋼帶錯(cuò)繞壓力容器相關(guān)資料GB150.4 壓力容器-制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收 四、主要修訂依據(jù)及參考資料四、主要修訂依據(jù)及參考資料 主要參考資料：主要參考資料： 1、 ASME規(guī)范等 2、 公開發(fā)表的論文及相關(guān)技術(shù)資料 3、 行業(yè)專家提供的技術(shù)資料和修訂意見 4、 GB 150-1998實(shí)施過程收集的36份提案 采納29條，如：風(fēng)頭直邊部分不得存在縱向褶皺等； 未采納7條，如：提高氣密性試驗(yàn)壓力等。GB150.4 壓力

9、容器-制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收 五、五、GB 150.4修訂的主要變化修訂的主要變化 GB 150.4主要變化的原因：主要變化的原因： 1、為完善我國壓力容器法規(guī)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)體系，與修訂后的固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程相適應(yīng)所做的修訂（該部分變化在下表中以標(biāo)識，共23處）。 2、為適應(yīng)技術(shù)發(fā)展，采用先進(jìn)技術(shù)所作的修訂（該部分在下表中以標(biāo)識，共12處）。 3、為與國際接軌和提升我壓力容器產(chǎn)品競爭力所做的修訂（該部分在下表中以標(biāo)識，共6處）。 4、調(diào)整表述方法，使文字簡潔，結(jié)構(gòu)更合理。（該部分在下表中以標(biāo)識，共7處）。GB150.4 壓力容器-制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收五、五、GB 150.4修訂的主要變化修訂的主

10、要變化總體結(jié)構(gòu)第1章第2章第3章1、修訂為分標(biāo)準(zhǔn)，共13章；2、將GB 150-1998附錄C融入正文；3、多層容器相關(guān)要求成章修改了GB150.4適用范圍。增加了規(guī)范性引用文件增加了名詞術(shù)語GB150.4 壓力容器-制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收五、五、GB 150.4修訂的主要變化修訂的主要變化第4章第5章第6章1、增加了對容器元件、焊材的要求；2、增加了容器制造過程中風(fēng)險(xiǎn)預(yù)防與控制的規(guī)定；3、增加了對新技術(shù)、新工藝和新方法的使用規(guī)定；4、增加了容器制造過程中設(shè)計(jì)修改、材料代用的規(guī)定；5、增加信息化管理規(guī)定；6、將容器焊接接頭分類的規(guī)定至GB150.1，并增加E類接頭；7、刪去了對質(zhì)保體系，人員資格的要

11、求。增加材料復(fù)驗(yàn)的規(guī)定。1、修改了受壓元件成形后實(shí)際厚度的規(guī)定；2、修改了封頭形狀偏差檢查方法及合格要求；3、修改了簡體直線度檢查方法；4、修改了筒節(jié)長度的規(guī)定；5、提高了M36M48的螺栓、螺柱和螺母的要求。GB150.4 壓力容器-制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收五、五、GB 150.4修訂的主要變化修訂的主要變化第7章第8章1、修改了需進(jìn)行焊接工藝評定的范圍；2、修改了焊接工藝評定試樣、技術(shù)檔案保存期；3、增加了取樣、試驗(yàn)方法、合格指標(biāo)的規(guī)定；4、修改了焊接返修后再次熱處理的規(guī)定。1、增加了成形受壓元件進(jìn)行恢復(fù)性能熱處理規(guī)定；2、增加了改善材料力學(xué)性能熱處理及其他熱處理的規(guī)定；3、增加了對熱處理爐、熱處

12、理工藝和記錄的要求；4、修改了容器及受壓元件需進(jìn)行焊后熱處理范圍；5、修改了容器及其受壓元件焊后熱處理操作要求。GB150.4 壓力容器-制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收五、五、GB 150.4修訂的主要變化修訂的主要變化第9章第10章1、修改了制備產(chǎn)品焊接試件范圍；2、修改了制備母材熱處理試件及其他試件范圍；3、增加了取樣、檢驗(yàn)與評定要求；4、增加了合并制備產(chǎn)品焊接試件與母材熱處理試件的規(guī)定。1、增加了無損檢測方法選擇的規(guī)定；2、增加了無損檢測實(shí)施時(shí)間的規(guī)定；3、修改了全部（100%）涉嫌或超聲檢測的范圍；4、修改了局部射線或超聲檢測范圍；5、修改了表面檢測的范圍；6、增加了射線和超聲技術(shù)等級要求；7、增加

13、了衍射時(shí)差法超聲檢測方法（TOFD）并規(guī)定了合格級別8、增加了組合檢測要求；9、增加了無損檢測檔案保存要求。GB150.4 壓力容器-制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收五、五、GB 150.4修訂的主要變化修訂的主要變化第11章第12章第13章1、增加了氣液組合試驗(yàn)方法；2、修改了耐壓試驗(yàn)溫度的規(guī)定；3、增加了氨檢漏試驗(yàn)、鹵素檢漏試驗(yàn)和氦檢漏試驗(yàn)3種泄露試驗(yàn)方法。1、增加了多層整體爆炸壓力容器的制造、檢驗(yàn)與驗(yàn)收要求、2、增加了鋼帶錯(cuò)繞壓力容器的制造、檢驗(yàn)與驗(yàn)收要求。1、修改容器出廠質(zhì)量證明文件所含的內(nèi)容，增加了出廠質(zhì)量證明文件；2、修改產(chǎn)品銘牌內(nèi)容，增加了設(shè)備代碼等項(xiàng)目。GB150.4 壓力容器-制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)

14、收 本標(biāo)準(zhǔn)條文 1 范圍 1.1 本部分規(guī)定了GB 150適用范圍內(nèi)的鋼制壓力容器的制造、檢驗(yàn)與驗(yàn)收要求；其他材料制壓力容器的制造、檢驗(yàn)與驗(yàn)收要求按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 1.2 本部分適用的壓力容器結(jié)構(gòu)形式為單層焊接壓力容器、鍛焊壓力容器和多層壓力容器（包括多層筒節(jié)包扎、多層整體包扎、鋼帶錯(cuò)繞和套合容器）。 1.3 對于奧氏體型鋼材質(zhì)低溫壓力容器（設(shè)計(jì)溫度低于-196），有參與建造的各方協(xié)商規(guī)定附加的制造、檢驗(yàn)與驗(yàn)收要求，由設(shè)計(jì)單位在設(shè)計(jì)文件中予以規(guī)定。GB150.4 壓力容器-制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收六、六、GB 150.4條文及釋義條文及釋義對應(yīng)GB 150-1998條文制造、檢驗(yàn)與驗(yàn)收10.1 總則10.

15、1.1 本章適用于單層焊接、多層包扎、熱套及鍛焊壓力容器。對于設(shè)計(jì)溫度低于或者等于-20的容器，還應(yīng)符合附錄C（標(biāo)準(zhǔn)的附錄）的規(guī)定。C1.1 本附錄適用于設(shè)計(jì)溫度低于或者等于-20鋼制低溫壓力容器（以下簡稱“低溫容器”）的設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)與驗(yàn)收。GB150.4 壓力容器-制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收六、六、GB 150.4條文及釋義條文及釋義 主要變化或者釋義： （2）套合壓力容器 熱套容器包含兩類不同的產(chǎn)品，一類是超高壓裝置用熱套容器，另一類是一般石油化學(xué)工業(yè)使用的熱套容器。GB 150.4所列入的是后者，為避免理解歧義，專門給以“套合容器”的術(shù)語定義。 “套合”容器設(shè)計(jì)壓力多不大于35MPa，過盈量不

16、受內(nèi)筒預(yù)壓應(yīng)力控制，套合面只進(jìn)行一般的機(jī)加工或不機(jī)加工，套合后內(nèi)筒應(yīng)力不均勻，需采用熱處理消除套合應(yīng)力。 對于大型厚壁壓力容器，當(dāng)卷板或鍛造筒節(jié)受限制時(shí)，套合容器仍不失為一種可選結(jié)構(gòu)。GB150.4 壓力容器-制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收 3.7冷成形 cold forming 在工件材料再結(jié)晶溫度以下進(jìn)行的塑性變形加工。 再結(jié)晶再結(jié)晶就是：當(dāng)（退火）溫度足夠高、時(shí)間足夠長時(shí)，在變形金屬或合金的顯微組織中，產(chǎn)生無應(yīng)變的新晶粒再結(jié)晶核心。新晶粒不斷長大，直至原來的變形組織完全消失,金屬或合金的性能也發(fā)生顯著變化,這一過程稱為再結(jié)晶。 T再 0.4T熔（絕對溫度） 在工程實(shí)踐中，通常將環(huán)境溫度下進(jìn)行的塑性變形

17、加工稱為冷成形;介于冷成形和熱成形之間的塑性變形加工稱為溫成形(warm forming)。 3.8熱成形 hot forming 在工件材料再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行的塑性變形加工。 GB150.4 壓力容器-制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收 4.2 壓力容器制造過程中的風(fēng)險(xiǎn)預(yù)防和控制 對于報(bào)告單位出具了風(fēng)險(xiǎn)評估報(bào)告的壓力容器，制造單位應(yīng)當(dāng)根據(jù)風(fēng)險(xiǎn)評估報(bào)告提出的主要失效模式失效模式、容器制造檢驗(yàn)要求和建議，完成下述工作： a)合理地確定制造好檢驗(yàn)工藝； b)風(fēng)險(xiǎn)評估報(bào)告中給出的失效模式失效模式和防護(hù)措防護(hù)措施施應(yīng)在產(chǎn)品質(zhì)量證明文件中予以體現(xiàn)。GB150.4 壓力容器-制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收 新增條款：主要變化或釋義： 受

18、益于我國壓力容器行業(yè)整體技術(shù)水平的提升，我國引入并開始實(shí)施先進(jìn)的“基于風(fēng)險(xiǎn)的壓力容器設(shè)計(jì)、制造與檢驗(yàn)”的理念和方法、該方法的核心內(nèi)容是：在壓力容器設(shè)計(jì)使用年限內(nèi)，結(jié)合同類或類似容器曾出現(xiàn)過、或考慮容器全壽命過程中動態(tài)服役條件下可能出現(xiàn)的各種失效模式和損傷機(jī)理產(chǎn)生的風(fēng)險(xiǎn)對安全性與壽命的影響，通過合理選材、改進(jìn)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，優(yōu)化制造和檢驗(yàn)工藝等措施，在設(shè)計(jì)、制造過程中預(yù)先控制和降低風(fēng)險(xiǎn)，使其安全服役到預(yù)定的使用年限。GB150.4 壓力容器-制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收 六、六、GB 150.4條文及釋義條文及釋義本標(biāo)準(zhǔn)條文4.3 設(shè)計(jì)修改和材料代用 制造單位對原設(shè)計(jì)的修改以及對受壓元件的材料代用，應(yīng)當(dāng)事先事先取

19、得原設(shè)計(jì)單位的書面批準(zhǔn)，并在竣工圖上做詳細(xì)記錄。主要變化或釋義： 新增條款 制造單位對原設(shè)計(jì)的修改以及對受壓元件的材料代用，是發(fā)生在壓力容器制造過程中的，且與質(zhì)量密切相關(guān)，理應(yīng)在本標(biāo)準(zhǔn)中加以規(guī)定。 該規(guī)定與固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程4.1.6條以及99版壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程第66條的要求是基本一致的。GB150.4 壓力容器-制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收 六、六、GB 150.4條文及釋義條文及釋義 本標(biāo)準(zhǔn)條文 4.4 新技術(shù)和新工藝的使用 對于采用未列入本標(biāo)準(zhǔn)的壓力容器制造檢驗(yàn)的新技術(shù)、新工藝和新方法時(shí)，應(yīng)按TSG R0004的規(guī)定進(jìn)行技術(shù)評審。例如： a)當(dāng)采用未列入JB/T 4730或者超出

20、其適用范圍的無損檢測方法對在制壓力容器進(jìn)行無損檢測時(shí)； b)當(dāng)采用其他方法消除壓力容器及其受壓元件殘余應(yīng)力時(shí)。 主要變化或釋義： 新增條款GB150.4 壓力容器-制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收 標(biāo)準(zhǔn)采用成熟技術(shù)，但不限制技術(shù)進(jìn)步。對標(biāo)準(zhǔn)未列入的壓力容器制造的新技術(shù) 、新工藝和新方法，使用前應(yīng)按固容規(guī)1.9條的規(guī)定，向國家質(zhì)檢總局提出申請，由國家質(zhì)檢總局委托相關(guān)機(jī)構(gòu)進(jìn)行技術(shù)評審，在獲得認(rèn)可、審批后使用，并在成熟后方可列入標(biāo)準(zhǔn)。新技術(shù)、新工藝和新方法的評審、審批一事一議，批準(zhǔn)只對申請單位有效，不針對申請事項(xiàng)。同一事項(xiàng)，不同制造單位申請時(shí)，因掌握程度不同，應(yīng)分別進(jìn)行評審和審批 4.5 信息化管理信息化管理 壓力

21、容器制造單位應(yīng)當(dāng)按照規(guī)定及時(shí)將壓力容器制造相關(guān)數(shù)據(jù)輸入特種設(shè)備信息化管理系統(tǒng)。 主要變化或釋義： 新增條款GB150.4 壓力容器-制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收 國家質(zhì)檢總局特種設(shè)備局正在推進(jìn)特種設(shè)備動態(tài)監(jiān)管信息平臺建設(shè)工作，將要對特種設(shè)備從生產(chǎn)到退役（報(bào)廢）整個(gè)周期內(nèi)進(jìn)行動態(tài)監(jiān)管，這就要求特種設(shè)備制造單位（源頭）將新制造的特種設(shè)備有關(guān)數(shù)據(jù)輸入到規(guī)定的特種設(shè)備動態(tài)監(jiān)管信息平臺中，并利用這些數(shù)據(jù)進(jìn)行防偽打假、使用登記、檢驗(yàn)檢測、監(jiān)督檢查、數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)等，壓力容器安裝制造維修單位、使用單位、檢驗(yàn)檢測機(jī)構(gòu)、監(jiān)察機(jī)構(gòu)等將根據(jù)實(shí)際情況對信息平臺中的數(shù)據(jù)進(jìn)行更新和維護(hù)，以達(dá)到對特種設(shè)備動態(tài)監(jiān)管的目的。 需要特別提醒的是應(yīng)

22、對設(shè)備代碼編制予以足夠的重視，作為查詢的檢索標(biāo)識，設(shè)備代碼需嚴(yán)格按照固容規(guī)附錄D要求編制。GB150.4 壓力容器-制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收 5 材料復(fù)驗(yàn)、分割與標(biāo)致移植 5.1 材料復(fù)驗(yàn) 5.1.1 對于下列材料進(jìn)行復(fù)驗(yàn)： a)采購的第 類壓力容器用級鍛造； b)不能確定質(zhì)量證明書真實(shí)性或者對性能和化學(xué)成分有懷疑的主要受壓元件材料； c)用于制造主要受壓元件的境外材料；（參考固容規(guī)2.9條） d)用于制造主要受壓元件的奧氏體型不銹鋼開平板 e)設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行復(fù)驗(yàn)的材料。GB150.4 壓力容器-制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收 5.1.2 奧氏體型不銹鋼開平板應(yīng)按批號復(fù)驗(yàn)力學(xué)性能（整卷使用者，應(yīng)在開平操作后，分別

23、在板卷的頭部、中部和尾部所對應(yīng)的開平板上各截取一組復(fù)驗(yàn)試樣；非整卷使用者，應(yīng)在開平板的端部截取一組復(fù)驗(yàn)試樣）；對于5.1.1a)、b)、c)、e)要求復(fù)驗(yàn)的情況，應(yīng)按爐號復(fù)驗(yàn)化學(xué)成分，按批號復(fù)驗(yàn)力學(xué)性能。 5.1.3 材料復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合相應(yīng)材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或設(shè)計(jì)文件的要求。 5.1.4 低溫容器焊條應(yīng)按批進(jìn)行藥皮含水量或熔敷金屬擴(kuò)散氫含量的復(fù)驗(yàn)，其檢驗(yàn)方法按相應(yīng)的焊條標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)文件.對應(yīng)GB 150-1998條文附錄C2.2.3 焊條應(yīng)按批進(jìn)行藥皮含水量或熔敷金屬擴(kuò)散氫含量的復(fù)驗(yàn)、其檢驗(yàn)方法按相應(yīng)的焊條標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)要求。GB150.4 壓力容器-制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收表1 開平操作對不銹鋼材料性能的影響

24、材料性能不同材料各性能指標(biāo)相對材質(zhì)證明書中對應(yīng)值增加比例（%）板頭板中板尾平均值Rp0.212.4721.3115.4916.42Rm4.194.743.664.19A-5.78-9.28-6.04-7.03HB14.6619.2113.091.65GB150.4 壓力容器-制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收表2 開平操作對碳素鋼、低合金鋼材料性能的影響材料性能不同材料各性能指標(biāo)相對材質(zhì)證明書中對應(yīng)值增加比例（%）板頭板中板尾平均值Rp0.24.796.811.774.46Rm0.31-0.43-1.59-0.57A-3.84-1.211.12-1.31KV35.3176.82-4.7235.80GB150.4

25、 壓力容器-制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收 5.2 材料分割 材料分割可采用冷切割或熱切割方法。當(dāng)采用熱切割方法分割材料時(shí)，應(yīng)清除表面熔渣和影響制造的邊面層。 5.3 材料標(biāo)志移植 5.3.1 制造受壓元件的材料應(yīng)有可追溯的標(biāo)志。在制造過程中，如原標(biāo)志被裁掉或材料分成幾塊時(shí)，制造單位應(yīng)規(guī)定標(biāo)志的表達(dá)方式，并在材料分割前完成標(biāo)志的移植。 5.3.2 有耐腐蝕要求的不銹鋼以及復(fù)合鋼板，不得在耐腐蝕面采用硬印標(biāo)志。 5.3.3 低溫容器受壓元件不得采用硬印標(biāo)記低溫容器受壓元件不得采用硬印標(biāo)記。GB150.4 壓力容器-制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收對應(yīng)GB 150-1998條文10.1.7 凡制造受壓原件的材料應(yīng)有確認(rèn)的標(biāo)記。

26、在制造過程中，如愿有確認(rèn)標(biāo)記被裁掉或材料分成幾塊，應(yīng)于材料切割前完成標(biāo)記的移植。 確認(rèn)標(biāo)記的表達(dá)方式由制造單位規(guī)定。 對于有防腐要求的不銹鋼以及復(fù)合鋼板制容器，不得在防腐面采用硬印作為材料的確認(rèn)標(biāo)記。C4.2.1 對焊后不進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理的容器，不得采用錘擊等強(qiáng)制手段進(jìn)行成形或組裝。不得在受壓元件上刻劃或敲打材料標(biāo)記、焊工鋼印等。GB150.4 壓力容器-制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收 6. 1. 1制造單位應(yīng)根據(jù)制造工藝確定加工余量，以確保受壓元件成形后的實(shí)際厚度不小于設(shè)計(jì)圖樣標(biāo)注的最小成形厚度。 6. 1.2 采用經(jīng)過正火、正火加回火或調(diào)質(zhì)處理的鋼材制造的受壓元件，宜采用冷成形或溫成形;采用溫成型時(shí)，

27、須避開鋼材的回火脆性溫度區(qū)。 6.1.2主要變化或釋義： 本條本是GB 150-1998附錄C對低溫容器受壓元件成形提出的要求，但因其實(shí)選擇成形工藝的一般原則而寫入了本標(biāo)準(zhǔn)，擴(kuò)大了該條的應(yīng)用范圍。GB150.4 壓力容器-制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收6.1.2主要變化或釋義： 一般情況下，因原材料制造單位裝備條件較好，熱處理工藝成熟、穩(wěn)定，壓力容器材料標(biāo)準(zhǔn)按材料使用的熱處理狀態(tài)規(guī)定了材料出廠熱處理狀態(tài)。壓力容器的設(shè)計(jì)、制造和使用單位總是傾向于保持設(shè)計(jì)要求的材料使用熱處理狀態(tài)與材料出廠熱處理狀態(tài)一致。由此引出了“采用經(jīng)過正火、正火加回火，或調(diào)制處理的鋼材制造的受壓元件，宜采用冷成形或回火溫度以下的溫成形?！?/p>

28、規(guī)定，旨在不破壞材料出廠熱處理狀態(tài)。但應(yīng)注意，當(dāng)采用溫成形工藝成形某些材料（如調(diào)制處理的鋼材），所選擇的成形溫度應(yīng)避開材料的回火脆性溫度區(qū)間，特別是第一類回火脆性溫度區(qū)間。GB150.4 壓力容器-制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收 6.1.2主要變化或釋義： 回火溫度以上的成形，若改變了材料出廠熱處理狀態(tài)，而設(shè)計(jì)出要求材料使用熱處理狀態(tài)與材料出廠熱處理狀態(tài)一致時(shí)，應(yīng)通過熱處理恢復(fù)材料的性能。 應(yīng)注意不同鋼廠生產(chǎn)同一材料的回火溫度差異。 6.2 表面修磨 6.2.1 制造中應(yīng)避免材料表面的機(jī)械損傷。對于尖銳傷痕以及不銹鋼容器耐腐蝕表面的局部傷痕、刻槽等缺陷應(yīng)予修磨，修磨斜度最大為1:3。修磨的深度應(yīng)不大于該部位

29、鋼材料厚度的5%，且不大于2mm，否則應(yīng)予焊補(bǔ)。GB150.4 壓力容器-制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收六、六、GB 150.4條文及釋義條文及釋義6.2.2 對于復(fù)合鋼板的成形件、堆焊件以及金屬襯里層，其修磨深度不得大于覆層（或堆焊層、襯里）厚度的30%，且不大于1mm，否則應(yīng)予焊補(bǔ)。對應(yīng)GB 150-1998條文10.2.1 。 制造中應(yīng)避免鋼板表面的機(jī)械損傷。對于尖銳傷痕以及不銹鋼容器防腐蝕表面的局部傷痕、刻槽等缺陷應(yīng)予修磨，修磨范圍的斜度至少為1:3。修磨的深度應(yīng)不大于該部位鋼材厚度的5%，且不大于2mm否則應(yīng)予焊補(bǔ)。 對于復(fù)合板的成形件，其修磨深度不得大于覆層厚度的30%，且不大于1mm，否則應(yīng)予

30、焊補(bǔ)。 GB150.4 壓力容器-制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收 6.3 坡口 坡口應(yīng)符合下列要求: a) 坡口表面不得有裂紋、分層、夾雜等缺陷; b) 標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值 R m 540 MPa 的低合金鋼材及 Cr-Mo 低合金鋼材經(jīng)熱切割的坡口表面，加工完成后應(yīng)按JB/T4730.4行磁粉檢測，級合格; c) 施焊前，應(yīng)清除坡口及兩側(cè)母材表面至少 20 mm 范圍內(nèi)(以離坡口邊緣的距離計(jì))的氧化皮、 油污、熔渣及其他有害雜質(zhì)。GB150.4 壓力容器-制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收 六、六、GB 150.4條文及釋義條文及釋義 6.4 封頭 6.4.1 封頭各種不相交的拼接焊縫中心線間距離至少應(yīng)為封頭鋼材厚度的3倍

31、，且不小于100mm。凸形封頭由成形的瓣片和頂圓板拼接制成時(shí)，瓣片間的焊縫方向宜是徑向和環(huán)向的，見圖1。 先拼板后成形的封頭，其拼接焊縫的內(nèi)表面以及影響成形質(zhì)量的拼接焊縫的外表，在成形前應(yīng)打磨與母材齊平。“圖1 分瓣成形凸形封頭的焊縫布置”。（和GB25198-2010一樣）GB150.4 壓力容器-制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收對應(yīng)GB 150-1998條文10.2.3 封頭10.2.3.1 封頭各種不相交的拼焊焊縫中心間距離至少應(yīng)為封頭鋼材厚度的3倍，且不小于100mm。封頭由成形的瓣片和頂圓板拼接制成時(shí)，焊縫方向只允許是徑向和環(huán)向的，如圖10-2所示。 先拼板后成形的封頭，其拼接焊縫的內(nèi)表面以及影響成

32、形質(zhì)量的拼接焊縫的外表面（修改單），在成形前應(yīng)打磨與母材齊平。 “圖 10-2”.GB150.4 壓力容器-制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收 GB150-98的封頭圖示GB150.4 壓力容器-制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收 六、六、GB 150.4條文及釋義條文及釋義 6.4.2 用帶見習(xí)的全尺寸的內(nèi)樣板檢查橢圓形、蝶形、球形封頭內(nèi)表面的形狀偏差（見圖2），縮進(jìn)尺寸為3%5%Di，其最大形狀偏差外凸不得大于1.25% Di，內(nèi)凹不得大于0.625%Di。檢查時(shí)應(yīng)使樣板垂直于待測表面。對圖1所示的先成形后拼接制成的封頭，允許樣板避開焊縫進(jìn)行測量。 略“圖2 凸形分構(gòu)圖的形狀偏差檢查”（和GB25198-2010一樣） 6.

33、4.3 蝶形及折邊錐形封頭，其過渡區(qū)轉(zhuǎn)角半徑不得小于圖樣的規(guī)定值。 6.4.4 封頭直邊部分不得存在縱向皺折。GB150.4 壓力容器-制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收對應(yīng)GB 150-1998條文10.2.3.2 用弦長等于內(nèi)徑3/4Di的內(nèi)樣板檢查橢圓形、蝶形、球形封頭內(nèi)表面的形狀偏差（見圖3），其最大間隙不得大于封頭內(nèi)經(jīng)Di的1.25%。檢查時(shí)應(yīng)使樣板垂直于待測表面。對圖2所示的先成形后拼接制成的封頭，允許樣板避開焊縫進(jìn)行測量。 略“圖 10-3”10.2.3.3蝶形及折邊錐形封頭，其過渡區(qū)轉(zhuǎn)角半徑不得小于圖樣的規(guī)定值。10.2.3.4封頭直邊部分的縱向皺折深度應(yīng)不大于1.5mm。10.2.3.5球形封

34、頭分瓣沖壓的瓣片尺寸允差應(yīng)符合GB12337的有關(guān)規(guī)定GB150.4 壓力容器-制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收 六、六、GB 150.4條文及釋義條文及釋義 6.5.4 除圖樣另有規(guī)定外，筒體直線度允差應(yīng)不大于筒體長度（L）的1。當(dāng)直立容器的殼體長度超過30m時(shí)，其筒體直線度允差應(yīng)不大于（0.5L/1000+15mm）。 注：筒體直線度檢查是通過中心線的水平和垂直面，即沿圓周0、90、180、270四個(gè)部位進(jìn)行測量。測量位置與筒體縱向接頭焊縫中心線的距離不小于100mm。當(dāng)殼體厚度不同時(shí)，計(jì)算直線度時(shí)應(yīng)減去厚度差。GB150.4 壓力容器-制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收對應(yīng)GB 150-1998條文10.2.4.4 除圖

35、樣另有規(guī)定外，筒體直線度允差應(yīng)不大于筒體長度的1%。當(dāng)直立容器的殼體長度超過30m時(shí)，其殼體直線度允差應(yīng)符合JB4710的規(guī)定。注：殼體直線度檢查是通過中心線的水平和垂直面，即沿圓周0、90、180、270四個(gè)部位拉0.5mm的細(xì)鋼絲測量。測量位置離A類接頭焊縫中心線（不含球形封頭與圓筒連接以及嵌入式接管與殼體對接連接的街頭）的距離不小于100mm。當(dāng)殼體厚度不同時(shí)，計(jì)算直線度時(shí)應(yīng)減去厚度。 GB150.4 壓力容器-制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收 6.5.7 直立容器的底座圈、底板上地腳螺栓孔應(yīng)均布，中心圓直徑允差、相鄰兩孔弦長允差和任意兩孔弦長允差均不大于3mm。（GB150-98為2mm） 6.5.8

36、 容器內(nèi)件和殼體間的焊接應(yīng)盡量避開殼體上的 A、B類焊接接頭。 6.5.9 容器上凡被補(bǔ)強(qiáng)圈、支座、墊板等覆蓋的焊縫，均應(yīng)打磨至與母材齊平。GB150.4 壓力容器-制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收 六、六、GB 150.4條文及釋義條文及釋義 6.7 螺栓、螺柱和螺母 6.7.1 公稱直徑不大于M36的螺栓、螺柱、螺母，按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)制造。 6.7.2 容器法蘭螺柱按JB/T 4707的規(guī)定。 6.7.3 公稱直徑大于M36的螺柱和螺母除應(yīng)符合6.8.2，c)、d)和相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定外，還應(yīng)滿足如下要求： a)有熱處理要求的螺柱，其式樣與試驗(yàn)按GB 150.2的有關(guān)規(guī)定； b)螺母毛坯熱處理后應(yīng)做硬度試驗(yàn)； c)螺

37、柱應(yīng)按JB/T 4730進(jìn)行表面檢測，級合格。（不允許有橫向缺陷顯示）GB150.4 壓力容器-制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收對應(yīng)GB 150-1998條文10.2.6 螺栓、螺柱和螺母10.2.6.1 公稱直徑不大于M48的螺栓、螺柱、螺母，按相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)制造。10.2.6.2 容器法蘭螺柱按JB/T 4707的規(guī)定。10.2.6.3 公稱直徑大于M48的螺柱和螺母除應(yīng)符合10.2.5.2中c)、d)和相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定外，還應(yīng)滿足如下要求： a)有熱處理要求的螺柱，其式樣與試驗(yàn)按第4章的有關(guān)規(guī)定； b) 螺母毛坯熱處理后只做硬度試驗(yàn)； c)螺柱應(yīng)進(jìn)行磁粉檢測，不得存在裂紋GB150.4 壓力容器-制造、檢驗(yàn)和

38、驗(yàn)收 6.8 組裝及其他要求 6. 8. 1機(jī)械加工表面和非機(jī)械加工表面的線性尺寸的極限偏差，分別按 GB/T 1804 中的 m 級和 c 級 的規(guī)定。 6.8.2 容器受壓元件的組裝中不得強(qiáng)力進(jìn)行對中、找平等。 6.8.3 應(yīng)對容器的主要幾何尺寸、管口方位進(jìn)行檢查，并應(yīng)符合圖樣要求。GB150.4 壓力容器-制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收7. 1焊前準(zhǔn)備及施焊環(huán)境焊前準(zhǔn)備及施焊環(huán)境7. 1.1 焊條、焊劑及其他焊接材料的貯存庫應(yīng)保持干燥，相對濕度不得大于 60% 。 7. 1.2 當(dāng)施焊環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況，且無有效防護(hù)措施時(shí)，禁止施焊： a)焊條電弧焊時(shí)風(fēng)速大于 10 m/s; b) 氣體保護(hù)焊時(shí)風(fēng)速

39、大于 2 m/s; c)相對濕度大于 90% ; d)雨、雪環(huán)境; e)焊件溫度低于20 。7. 1.3 當(dāng)焊件溫度低于 0 但不低于 20 時(shí)，應(yīng)在施焊處100 mm 范圍內(nèi)預(yù)熱到 15 以上。GB150.4 壓力容器-制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收 7. 2. 1 容器施焊前，受壓元件焊縫、與受壓元件相焊的焊縫、熔入永久焊縫內(nèi)的定位焊縫、受壓元件母材表面堆焊與補(bǔ)焊，以及上述焊縫的返修焊縫都應(yīng)按 NB/T 47014 進(jìn)行焊接工藝評定或者具有經(jīng)過評定合格的焊接工藝支持。 7. 2. 2 用于焊接結(jié)構(gòu)受壓元件的境外材料(含填充材料)，壓力容器制造單位在首次使用前，應(yīng)按NB/T 47014 進(jìn)行焊接工藝評定。

40、固容規(guī)內(nèi)容 GB150.4 壓力容器-制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收 六、六、GB 150.4條文及釋義條文及釋義 主要變化或釋義： 因容規(guī)第67條1款對需進(jìn)行焊接工藝評定的焊縫（原文為“焊接接頭”）雖作了規(guī)定，但不夠嚴(yán)謹(jǐn)完善（如對熔入永久焊縫內(nèi)的定位焊縫，返修焊縫等缺少明確規(guī)定），故修訂固容規(guī)時(shí)做了進(jìn)一步完善補(bǔ)充對熔入永久焊縫內(nèi)的定位焊縫，返修焊縫等提出了應(yīng)按NB/T 47014進(jìn)行焊接工藝評定或者具有經(jīng)過評定合格的焊接工藝支持的明確規(guī)定。本標(biāo)準(zhǔn)修訂也增加了相應(yīng)的要求。GB150.4 壓力容器-制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收 （1）增加了熔入永久焊縫內(nèi)的定位焊縫的評定要求 定位焊縫是指固定容器元件間的相互位置而施焊的點(diǎn)

41、焊或斷續(xù)焊焊縫。最初的定位焊縫一般在施焊容器元件間永久焊縫前需清除，但隨著技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)在的定位焊縫已可以采取措施，在施焊容器元件永久焊縫過程中直接焊入，如此定位焊縫成為永久焊縫的一部分，要求其應(yīng)按NB/T 47014進(jìn)行焊接工藝評定或者具有經(jīng)過評定和各的焊接工藝支持不難理解。同時(shí)，定位焊縫焊接與永久焊縫焊接時(shí)，焊件材料狀態(tài)是相同的，如何進(jìn)行焊接工藝評定不需贅述。GB150.4 壓力容器-制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收 六、六、GB 150.4條文及釋義條文及釋義 本標(biāo)準(zhǔn)條文 7.2.3設(shè)計(jì)溫度低于-100且不低于-196的鉻鎳奧氏體不銹鋼制容器，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)溫度選擇合適的焊接方法，母材應(yīng)為含碳量小于或等于0

42、.10%的鉻鎳奧氏體不銹鋼；在相應(yīng)的焊接工藝評定要求中，應(yīng)進(jìn)行焊縫金屬的低溫夏比（V形缺口）沖擊試驗(yàn)，在不高于設(shè)計(jì)溫度下的沖擊吸收功不得小于31J（當(dāng)設(shè)計(jì)溫度低于-192時(shí)，其沖擊試驗(yàn)溫度取-192） （不符合以上條件的試樣要按設(shè)計(jì)要求）GB150.4 壓力容器-制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收對應(yīng)GB 150-1992條文C1.4 鉻鎳奧氏體不銹鋼低溫容器，在設(shè)計(jì)溫度高于或等于-196，且滿足下列各項(xiàng)要求時(shí)，可不遵循本附錄的規(guī)定。a)母材應(yīng)為含碳量小于或等于0.10%符合本標(biāo)準(zhǔn)的鉻鎳奧氏體不銹鋼；b)焊接材料和工藝應(yīng)符合JB/T 4709的要求；c)設(shè)計(jì)溫度低于-100時(shí)，應(yīng)按JB4708進(jìn)行焊縫金屬的低溫

43、夏比（V形缺口）沖擊試驗(yàn)，且符合C2.1.7的要求。C2.1.7 低溫容器用鋼的沖擊試驗(yàn)溫度應(yīng)低于或等于殼體或其受壓元件的最低設(shè)計(jì)溫度。當(dāng)殼體或其受壓元件使用在符合C1.5要求的低溫低應(yīng)力工況時(shí)，鋼材的沖擊試驗(yàn)溫度應(yīng)低于或等于最低設(shè)計(jì)溫度加50（若溫度加50后，高于-20時(shí)，按C1.5有關(guān)規(guī)定）。鋼材試驗(yàn)溫度下的沖擊功指標(biāo)，按鋼材標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值確定，具體要求應(yīng)滿足表C2的規(guī)定。小試樣的沖擊功指標(biāo)根據(jù)式樣寬度按比例縮減。 略“表C2 低溫夏比（V形缺口）沖擊試驗(yàn)最低沖擊功規(guī)定值”。GB150.4 壓力容器-制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收 7.2.7 焊接工藝評定技術(shù)檔案應(yīng)保存至該工藝評定失效為止，焊接工藝

44、評定試樣保存期不少于 5 年。（GB150-98為7年） 7.3.3焊接接頭表面應(yīng)按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢查，不得有表面裂紋、未焊透、未熔合、表面氣孔、弧坑、 未填滿、夾渣和飛濺物 ；焊縫與母材應(yīng)圓滑過授;角焊縫的外形應(yīng)凹形圓滑過渡。(固容規(guī))GB150.4 壓力容器-制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收 7.3.4 下列容器的焊縫表面不得有咬邊: a) 標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值 Rm 540 MPa 低合金鋼材制造的容器； b) Cr-Mo 低合金鋼材制造的容器; c) 不銹鋼材料制造的容器; d) 承受循環(huán)載荷的容器; e) 有應(yīng)力腐蝕的容器 ; f) 低溫容器; g) 焊接接頭系數(shù)為1.0 的容器(用無縫鋼管制造的容

45、器除外)。 其他容器焊縫表面的咬邊深度不得大于 0.5 mm ，咬邊連續(xù)長度不得大于 100 mm ，焊縫兩側(cè)咬邊的總長不得超過該焊縫長度的 10% 。 GB150.4 壓力容器-制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收 8 熱處理 8. 1 成形受壓元件的恢復(fù)性能熱處理 8. 1.1 鋼板冷成形受壓元件，當(dāng)符合下列 a) e) 中任意條件之一，且變形率超過表 4 的范圍，應(yīng)于成 形后進(jìn)行相應(yīng)熱處理恢復(fù)材料的性能。 a) 盛裝毒性為極度或高度危害介質(zhì)的容器; b) 圖樣注明有應(yīng)力腐蝕的容器; c) 對碳鋼、低合金鋼，成形前厚度大于 16mm 者; d) 對碳鋼、低合金鋼，成形后減薄量大于 10%者; e) 對碳鋼、低

46、合金鋼，材料要求做沖擊試驗(yàn)者。 表 4冷成形件變形率控制指標(biāo)（要注意封頭的計(jì)算）GB150.4 壓力容器-制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收GB150.4 壓力容器-制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收GB150.4 壓力容器-制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收 8.2.2 容器及其受壓元件符合下列條件之一者，應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理，焊后熱處理應(yīng)包括受壓元件間及 其與非受壓元件的連接焊縫。當(dāng)制訂熱處理技術(shù)要求時(shí)，除滿足以下規(guī)定外，還應(yīng)采取必要的措施，避 免由于焊后熱處理導(dǎo)致的再熱裂紋。 8.2.2.1 焊接接頭厚度符合表 5規(guī)定者。（表5略） 8.2.2.2 圖樣注明有應(yīng)力腐蝕的容器。 8.2.2. 3 用于盛裝毒性為極度或高度危害介質(zhì)的碳素鋼、低合金鋼

47、制容器。 8.2.2.4 當(dāng)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或圖樣另有規(guī)定時(shí)。GB150.4 壓力容器-制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收 8.2.3 對于異種鋼材之間的焊接接頭，按熱處理要求高者確定是否進(jìn)行焊后熱處理。 8.2.4 當(dāng)需對奧氏體型不銹鋼、奧氏體-鐵素體型不銹鋼進(jìn)行焊后熱處理時(shí)，按設(shè)計(jì)文件規(guī)定。 8.2.5 除設(shè)計(jì)文件另有規(guī)定，奧氏體型不銹鋼、奧氏體-鐵素體型不銹鋼的焊接接頭可不進(jìn)行熱處理。GB150.4 壓力容器-制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收 主要變化或釋義： 按“基于風(fēng)險(xiǎn)的壓力容器設(shè)計(jì)、制造與檢驗(yàn)”的觀點(diǎn)： a)某些焊接容器及其受壓元件，焊接殘余應(yīng)力致使失效風(fēng)險(xiǎn)增大，宜進(jìn)行焊后熱處理控制失效。因焊接殘余應(yīng)力的大小主要與材料、焊

48、接接頭厚度和預(yù)熱溫度有關(guān)，據(jù)此三個(gè)因素對是否進(jìn)行焊后熱處理作出的規(guī)定匯總形成了GB 150.4的表5。 b)某些焊接容器及其受壓元件，雖然焊接殘余應(yīng)力影響并不一定很大，但一旦失效危害特別嚴(yán)重，也宜進(jìn)行焊后熱處理預(yù)防失效。 用于盛裝毒性為極度或高度危害介質(zhì)的碳素鋼、低合金鋼制容器即屬于此類，該規(guī)定與美國ASME規(guī)范的相關(guān)尺度也是相同的。 c)對于有應(yīng)力腐蝕的容器，焊接殘余盈利會使應(yīng)力腐蝕加劇，增大失效風(fēng)險(xiǎn)，理應(yīng)消除。GB150.4 壓力容器-制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收 對工程上常見的低溫鋼板、低溫鍛件適用高于其使用溫度下限的情況，GB 150.4表5根據(jù)設(shè)計(jì)溫度不同，對這部分材料給出了不同要求，以在保證焊

49、接容器及其受壓元件本質(zhì)安全的前提下合理降低制造成本。GB150.4 壓力容器-制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收 8.2.6 焊后熱處理要求 8.2.6.1 制造單位應(yīng)按設(shè)計(jì)文件和標(biāo)準(zhǔn)的要求在熱處理前編制熱處理工藝。 8.2.6.2 不得使用燃煤爐進(jìn)行焊后熱處理。 8.2.6.3 熱處理裝置（爐）應(yīng)配有自動記錄溫度曲線的測溫儀表，并能自動繪制熱處理的時(shí)間與工作壁溫關(guān)系的曲線。 8.2.6.4 整體焊后熱處理可以是爐內(nèi)壁整體加熱方法或容器內(nèi)部加熱方法。在可能的情況下，應(yīng)優(yōu)先采用爐內(nèi)整體加熱方法；無法整體加熱時(shí)，允許分段加熱進(jìn)行。分段熱處理時(shí)，其重復(fù)加熱長度應(yīng)不小于1500mm，且相鄰部分應(yīng)采取保溫措施，使溫度梯度

50、不致影響8.2.6.5 B、C、D、E類焊接接頭，球形封頭與圓筒連接接頭以及缺陷焊補(bǔ)部位，允許采用局部熱處理。局部熱處理有效加熱范圍應(yīng)符合下列規(guī)定：GB150.4 壓力容器-制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收 a)焊縫最大寬度兩側(cè)各加PWHT或50mm，取兩者較小值； b)返修焊縫端部方向上加PWHT或50mm，取兩者較小值； c)接管與殼體相焊時(shí)，應(yīng)環(huán)繞包括接管在內(nèi)的筒體全圓周加熱，且在垂直于焊縫方向上自然焊縫邊緣加PWHT或50mm，取兩者較小值。 局部熱處理的有效加熱范圍應(yīng)確保不產(chǎn)生有害變形，當(dāng)無法有效控制變形時(shí)，應(yīng)擴(kuò)大加熱范圍，例如對圓筒周長范圍進(jìn)行加熱；同時(shí)，靠近加熱區(qū)的部位應(yīng)采取保溫措施，使溫度梯度

51、不致影響材料的組織和性能。 8.2.6.6 復(fù)合鋼板容器及其受壓元件熱處理時(shí)，應(yīng)采取措施保證容器（特別是覆層材料性能）滿足使用要求。GB150.4 壓力容器-制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收 六、六、GB 150.4條文及釋義條文及釋義 主要變化或釋義： 修改了GB 150-1998“需要焊后進(jìn)行消氫處理的容器，如焊后隨即進(jìn)行焊后熱處理時(shí)，則可免做消氫處理?！钡囊?guī)定。 因GB 150-1998中10.4.3條對“焊后隨即進(jìn)行焊后熱處理”的時(shí)間界限無明確規(guī)定，若時(shí)間間隔過長仍會產(chǎn)生延遲裂紋，宜交由制造單位針對具體情況通過試驗(yàn)確定。GB150.4 壓力容器-制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收 六、六、GB 150.4條文及釋義條文

52、及釋義 本標(biāo)準(zhǔn)條文 試件與式樣9.1 產(chǎn)品焊接試件9.1.1 制備產(chǎn)品焊接試件條件 9.1.1.1 凡符合以下條件之一的、有A類縱向焊接接頭的容器，應(yīng)逐臺制備產(chǎn)品焊接試件； a)盛裝毒性為極度或高度危害介質(zhì)的容器； b)材料標(biāo)注能抗啦強(qiáng)度Rm540Mpa的低合金剛制容器；GB150.4 壓力容器-制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收 c)低溫容器；（和固容規(guī)有區(qū)別，包括了雙相不銹鋼和鐵素體不銹鋼） d)制造過程中，通過熱處理改善恢復(fù)材料性能的剛制容器； e)設(shè)計(jì)文件要求制備產(chǎn)品焊接試件的容器。 9.1.1.2 除圖樣規(guī)定制作簽證環(huán)試件外，B類焊接接頭、球形封頭與圓筒相連的A類焊接接頭免做產(chǎn)品焊接試件。GB150.4 壓力容器-制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收 9. 1.3 試樣檢驗(yàn)與評定 9. 1. 3. 1 試樣的檢驗(yàn)與評定按 NB/T 47016 和設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行。 9. 1.3. 2 當(dāng)需要進(jìn)行耐腐蝕性能檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文 件規(guī)定制備試樣進(jìn)行試驗(yàn)，并滿足要 求。其中，不銹鋼的晶間腐蝕敏感性檢驗(yàn)應(yīng)按 GB/T 21433 規(guī)定進(jìn)行。 9.1.3.3 對于低溫容器，除另有規(guī)定外，沖擊試驗(yàn)應(yīng)包括焊縫金屬和熱影響區(qū)，并按 NB/T 47016 和設(shè)計(jì)文件規(guī)定的試驗(yàn)溫度和合格指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn)和評定。GB150.4