北部新區(qū)道路路網建設及區(qū)域環(huán)境綜合整治工程施工組織設計方案

1、 第一章 概述1.1 編制依據：1.1.1北部新區(qū)道路路網建設及區(qū)域環(huán)境綜合整治工程招標文件。1.1.2建筑工程施工質量驗收統一標準（gb503002001）1.1.3城市綠化工程施工及驗收規(guī)范1.1.4施工現場臨時用電安全技術規(guī)范jgj 46-881.1.5 隨同文件發(fā)送的有關資料。1.1.6 現行的國家和地方園林綠化的有關施工、驗收的規(guī)范、規(guī)程和標準。1.1.7 本企業(yè)的施工技術水平、管理水平和成功經驗。1.2 編制說明：1.2.1 本施工組織設計在施工中用于指導現場的施工生產。1.2.2 本施工組織設計根據招標文件要求、工程實際情況及現有施工條件，本著充分利用和發(fā)揮我公司現有施工實力及技

2、術特長，體現先進性、合理性、可行性的特點為原則來編制，以指導本工程施工，達到快速、優(yōu)質、高效、安全的管理目標。1.2.3 結合甲方根據本工程的實際情況，排出的各階段必須完成的時間節(jié)點。1.3工程概況：北部新區(qū)道路路網建設及區(qū)域環(huán)境綜合整治工程總占地面積389003.202（584.1畝）。x標總面積33813.3（50.7畝），綠化面積25088.99，建筑面積1241.431，硬質鋪裝面積3484.346，道路面積3998.543。主要施工內容有：山野園鋼筋砼結構仿古建筑；巖石園內日式木結構建筑；4m寬瀝青道路100m；2m寬園路500m；2m寬棧道；生態(tài)停車場，植物，小品等。計劃工期180

3、日歷天。1.4 工程特點：1.4.1 土石方堆坡量大。1.4.2仿古建筑專業(yè)性強。1.4.3巖石園景石堆砌藝術性要求高。1.4.4人工堆坡造形力求自然完美。1.5 工程難點及措施:1.5.1 土石方造山要求壓實密度高，擬采用12t振動壓路機按壓實虛鋪厚度，層層壓實，保證壓實系數達到設計要求。1.5.2 仿古建筑裝飾要求精細。公司針對該工程的特殊性，專門聘請具有多年古建筑施工經驗的工程師擔任技術顧問。施工隊伍是專業(yè)從事古建施工及裝飾的班組。1.5.3 植物在回填土上栽植，影響成活率。針對九標所有植物都在回填土上栽植。土坡成型后，用壓路機或其它機械對種植土層先壓實。第二章 資源配備2.1 確立工程

4、各項管理目標北部新區(qū)道路路網建設及區(qū)域環(huán)境綜合整治工程九標段在工程質量、文明施工、安全生產等各方面都要求較高。我公司在施工過程中，將在工程進度、工程質量、安全生產、文明施工等方面狠抓、狠拼，抽調精干隊伍、配備足夠及精良的機械設備、按合同要求精選工程所需材料，確保工程按質按量按期完成。2.1.1 質量目標（1）符合現行國家有關工程施工驗收規(guī)范和標準。（2）按照設計圖紙和甲方所要表達的理念施工，嚴格按照國家現行的施工及驗收規(guī)范進行施工。確保工程質量符合國家頒布的確保工程質量符合國家頒布的建筑工程施工質量驗收統一標準（gb503002001）和城市綠化工程施工及驗收規(guī)范驗收標準，達到合同要求的等級要

5、求。2.1.2 工期目標：總工期為180個日歷天。本工程按監(jiān)理確定的開工令為準，總工期180個日歷天。2.1.3 安全目標：工程施工期間確保安全事故為零。嚴格執(zhí)行中華人民共和國行業(yè)標準，加強管理人員、施工人員的安全思想教育（三級教育），并簽訂安全責任書。杜絕重大安全事故及任何安全事故的發(fā)生。2.1.4 文明施工目標：達到市文明施工管理標準，投訴為零。嚴格按照成都市文明施工要求施工，在施工過程中，保證道路暢通、材料堆放整齊、無積水，達到“三通”、“三無”，控制噪音，確保施工區(qū)域內衛(wèi)生整潔，爭創(chuàng)文明施工工地。2.2 機械設備配置： 2.1.1機械設備來源 ：（1）公司內現有機械設備調配。（2）本公

6、司暫時缺少的施工機具，應向有關方面（如機械租賃單位）聯系，提出要求，在落實后簽訂有關合同，并為大型機械按期進場作好現場有關準備工作。2.1.2 機械配備情況見附表2.3 項目機構、人員和勞動力計劃 為確保工程高質高效，全面履行工程施工承包合同，我公司擬選派經驗豐富的人員組成北部新區(qū)道路路網建設及區(qū)域環(huán)境綜合整治工程九標段項目經理部（具體人員安排見項目管理機構組成表）,負責本工程的總體管理，運用現代化管理手段，合理安排施工流水，統一協調各分部、分項施工，確保工程質量和施工進度。2.3.1 項目管理機構（1）項目管理機構系統圖：項目管理機構系統圖：項目經理技術負責人專業(yè)工長質檢員造價員安全員材料員

7、綠化工長土建工長水電工長財務部材供部水電班組養(yǎng)護班組安裝班組裝飾班組綠化班組土建班組采購員出納員會計員（2）項目人員配備的職責：、項目經理：負責工程統籌、合同執(zhí)行、監(jiān)督、安排及變更。、技術負責人：負責工程技術的實施、監(jiān)督施工質量及解釋圖紙、變更的落實及竣工圖的制作。、責任工長：協助項目經理管理項目的實施，負責施工隊的管理及施工人員的調配，并負責各項具體工程的完成和質量保證。、財務人員：負責本工程整個過程中資金的管理和撥付。、專業(yè)工長（土建2人、植物1人、安裝1人）：負責施工人員的安排,施工放線和標高的抄測。、質檢員：負責工程質量的跟蹤檢查，對作業(yè)中的質量問題及時予以糾正。、安全員：施工安全檢查

8、、督導。與地方相關部門聯系。、造價員：負責項目的預決算工作，隱蔽工程的收方計量。進度計劃和月計劃的報送。、材料員：負責工程材料的采購。、資料員：負責隱蔽工程的驗收、質檢資料、開、竣工報告等資料完善歸檔。2.3.2 勞動力安排計劃根據工程內容的特色，在作業(yè)層勞動力的選擇上，我們優(yōu)先考慮長期與公司竭誠合作，曾經施工過類似工程的隊伍，確保進度。特殊工種，選擇專業(yè)施工班組（具體勞動力計劃見附表）。2.3.3 材料組織、采購 項目部負責按設計圖紙?zhí)岢鏊璧牟牧希?guī)格，顏色和數量以及到場時間。 項目經理對材供部進行監(jiān)督、負責，由材供部負責按施工要求及時提供合格的植物材料等。考慮本次工程的特點，做好充分準備

9、，保證施工所需材料的供應。本工程涉及的植物（材料）品種、規(guī)格較多，質量要求高，應提前、盡早考察、訂購，確保植物品種、規(guī)格、質量均能達到景觀效果的要求。 所有材料須有甲方現場代表、監(jiān)理、施工方三方確認。植物須在貨源地看貨定樣。第三章 主要分部分項工程的施工方案3.1工程施工放線3.1.1測量放線 依據規(guī)劃紅線，坐標進行平面位置定位，采用全站儀、經緯儀、水平儀等儀器，實行內控和外控相結合的方式進行。3.1.2 測量技術要求   （1）施工測量按施工圖紙、城市測量規(guī)范工程測量規(guī) 范及建筑工程施工測量規(guī)程的有關規(guī)定執(zhí)行。   （2）對甲方提供的控制點進行復核測量

10、，符合精度要求后 再進行工程的施工測量。   3.1.3施工測量（1）將已知水準點（建筑物、構筑物、路基及路面標高）引測至兩側，引測高程采用往返測法，閉合差不超過±5/nm（n為測點站數）或±20/lmm（l為測線長度，以km為單位）。（2）建立施工控制網 根據施工平面圖上擬建的建筑物的坐標位置、基線、基點的相關數據，城市水準點或設計圖紙上指定的相對標高參照點，用經緯儀、水準儀及鋼尺進行網點的測量、標記。 制訂施工控制網的測放方案，測量遵循先整體后局部的工作程序進行。施工控制網點的布設和布設間距滿足建筑和植物施工定位放線和技術監(jiān)督的要求。并與總平面圖相配

11、合，以便在施工過程中，保持有足夠數量的控制網點，為施工提供定位測設及技術復核標志。根據施工控制網進行定位測設建筑和植物的施工定位及施工控制網點。（3）標高控制用水準儀根據總平面圖上所示的水準點（或勘測設計圖紙上指定的水準點相對標高參照點）準確地把測量基準點引測到施工場地附近的固定建筑物或牢固的物體上，便于監(jiān)控相應位置上。標高的引測進行往返一個測回，其閉合誤差值在允許范圍內，可按水平距離比例相應修正。根據現場踏勘，甲方給出的原始地貌高程，九標原始地貌比修建后高程平均低2.53m。要求我們的高程和坐標控制點須牢固可靠，不受回填影響。由于九標的特殊性，在適當地點設置沉降觀測點，便于控制整個土山的沉降

12、觀測。3.2 土石方工程 3.2.1 按現場原始標高結合圖紙實際標高，九標回填土總量約155375m3。 3.2.2 土山每層的壓實度按土工試驗中的輕型擊實標準控制。 3.2.3 土山堆筑分層進行，無特殊要求部分，完成面下2m以下采用土石（土：石=6:4）分層壓實回填，每層攤鋪厚度不大于30. 3.2.4 沉降控制，堆筑高度大于3m時，每堆筑1m作一次沉降觀測，若沉降速率小于5每天，則為穩(wěn)定可繼續(xù)施工，若超過5每天則需降低堆筑速率，增加監(jiān)測次數。每天作好觀測記錄，并及時將數據上報給監(jiān)理，甲方。 3.2.5 山體坡度較陡處（坡度1:3），在種植土表面以下2m以及種植土的表面分別鋪設一道土工網，以

13、免山體滑坡。3.3 人工挖孔樁工程 山野園基礎為900挖孔樁，根據設計要求，挖孔樁持力層在密實卵石層，在自然地面下56m左右，地面上12m左右。根據本工程的特殊性，挖孔樁自然地面以下按規(guī)范及設計要求成樁，自然地面以上采用現澆樁的形式成樁，成樁直徑為1m。 3.3.1 概述 挖孔樁在施工過程中，工人在井下作業(yè)，勞動條件 差，安全事故多。據調查顯示，樁基施工中發(fā)生安全事故以 挖孔樁為最多。主要集中在地面或高空墜物、地面人員失足跌入樁孔、觸電、起重工具失靈、樁孔內出現有毒氣體致使人員窒息和樁孔內涌水、流砂等六類。所以在施工中要針對以上情況采取必要的措施，防止事故的發(fā)生。人工挖孔樁是本項目安全生產管理

14、的重點，為了有效地控制各種安全事故的發(fā)生，搞好挖孔樁施工的安全管理，特制定該安全專項方案。3,3,2 開工前的準備工作（1） 整平場地，做好抗滑樁鎖口周圍的排水措施，并做到水通、電通、路通。調查了解施工現場地上、地下的障礙物，如地下電纜、光纜、上下水管道等的分布情況。（2） 準備好施工必須的資料，如樁的設計圖紙、地質勘察報告書，以便掌握施工區(qū)域各層土的物理力學性質，樁持力層的巖土特征及埋深，地下水埋深及分布情況，根據。（3） 認真編制人工挖孔樁施工方案，施工用電專項方案。其方案首先要保證安全施工，要有全面的安全技術措施，全面指導施工。（4） 挖孔樁深度超過2m后要對其坑口采取安全護欄，不允許非

15、施工人員入內。（5） 準備好施工工具如挖孔施工工具、模板、通風機、水泵、照明及動力電器等。（6） 開工前施工單位應根據施工中可能出現的事故、意外傷害，編制相應的應急救援預案。3.3.3 加強施工組織與管理（1） 成立專門的施工指揮組，由分管挖孔樁工程的負責人與技術人員共同負責指揮施工、管理、生產與技術工作。（2） 按施工方案中制訂的安全技術措施，以及有關的安全技術規(guī)范、規(guī)程的要求，開工前由施工組織組向全體操作人員、管理人員進行安全技術交底，現場設專職安全員，負責現場的安全檢查與監(jiān)督工作。（3） 應選用專業(yè)施工隊伍進行人工挖孔樁施工。從事挖孔樁作業(yè)的工人應挑選健壯男性青年，并需經健康檢查和井下、

16、高空、用電、吊裝及簡單機械等安全作業(yè)培訓且經考核合格方可進入現場施工。（4） 每開挖一段應及時進行巖性編錄，仔細核對地層情況，進行綜合分析，若地層實際位置與設計有較大出入時，將發(fā)現的異常及時向建設單位和勘查、設計單位匯報，通過設計變更處理。（5） 在抗滑樁挖孔施工過程中，必須定期對鎖口進行變形觀測，在出現暴雨后也也必須對鎖口位置進行變形觀測凡出現位移的樁孔必須停止開挖。（6） 開挖的棄渣可用1t以上的卷揚機吊起，每次不得超過0.2m3。吊斗的活門應有雙套防開保險裝置。吊出后應立即運走，堆放于安全的低洼地帶，不得破壞環(huán)境，誘發(fā)次生災害，并應盡可能搬遷至新建填土場所用。（7） 當土體的富水性較差時

17、，可采用坑內直接排水，當富水性好，水量很大時，宜采用樁孔外管井排水。3.3.4 重視施工安全技術（1）樁孔內的作業(yè)人員應遵守下列規(guī)定： 必須戴安全帽，穿絕緣膠鞋； 嚴禁酒后作業(yè)；不準在孔內吸煙；不準在孔內使用明火； 每天開工前應用空壓機對孔底送風，然后施工人員才能下孔作業(yè),每工作4小時應出孔輪換以防止孔內缺氧造成人員傷亡； 開挖復雜的土層時，每挖深0.5m1m應用鋼筋對孔底做探查，探查孔底以下是否有洞穴、涌砂等，確認安全后，方可繼續(xù)進行挖掘； 認真留意孔內一切動態(tài)，如發(fā)現流砂、涌水、護壁變形等不良預兆以及有異味氣體時，應停止作業(yè)并迅速撤離；在施工中途抽水后，必須先將場面上的專用電源切斷，作業(yè)人

18、員方可下孔作業(yè)。（2）施工中應做好以下安全措施： 孔口四周必須設置護欄；閑置的孔口必須覆蓋，夜間孔口應設紅燈警示標志。 雨季施工，應做磚砌井口保護圈，高出地面20cm以防地面水流入井孔口；最上節(jié)混凝土護壁，在井口處，混凝土沿45cm寬（厚度與護壁相同）以保護井口。 孔口操作平臺應自成體系，防止在護壁下沉時被拉跨。 在使用提升設備過程中，人工開挖位置以上2米位置必須用雙層竹條板搭建防護措施，當向上或向下吊東西時，孔內作業(yè)人員必須躲避到竹條板一側，以防止提升設備故障造成人員傷亡。 孔內必須設置應急軟爬梯，供人員上下孔使用的電葫蘆、吊籠等應配有機械制動卡緊保險裝置，不得用麻繩、尼龍繩吊扶或腳踏井壁凸

19、緣上下人。電葫蘆用按扭開關，使用前必須檢驗其安全起吊能力。 吊運土方用的繩索、滑輪和盛土容器應完好牢固，起吊時垂直下方嚴禁站人。 每日開口前必須檢測井下的有毒有害氣體，并應有足夠的安全保護措施，樁孔開挖深度超過10m時，應有專門向井下送風的設備。當孔內有人時，孔上必須有人監(jiān)護，不得擅離崗位。 挖出的土方應及時運走離開孔口，孔口2m范圍內不得堆放；機動車不得在孔口附近通行。 各孔用電必分閘，嚴禁一閘多用?？咨想娎|必須架空2m以上，嚴禁拖地和埋壓土中，孔內電纜電線必須有防濕、防潮、防斷等保護措施，照明應采用安全礦燈或12v以下的安全燈。 澆筑樁身混凝土時，相鄰10m范圍內應停止挖孔作業(yè)，孔底不得留

20、人。 挖孔時還應注意的事項如下：a.多樁孔同時成孔，應采取間隔挖孔方法，相鄰的樁不能同時挖孔、成孔。必須待相鄰樁孔澆灌完混凝土之后才能挖孔，以保證土壁穩(wěn)定。b.擴底時，為防止側面塌方，可采取間隔擴底挖土措施，留一部分土方作為支撐，待灌注混凝土前再挖除。c.挖、擴孔完成后，一律應在當天驗收并接著澆灌混凝土，特別是孔壁是砂土、松散填土、飽滿和軟土等更不得過夜再澆灌混凝土，以免塌孔。3.3.5 出現流砂、淤泥、涌水特殊處理方案從地質勘察資料,以及現場勘察分析，在人工挖孔過程中不可避免會出現涌水大、流砂、淤泥等特殊情況。所以在開工前就必須做好出現特殊情況的應急措施。一旦出現流砂應該做好以下應急準備：準

21、備好草蓆、50cm或則30cm護壁模板等。以下為幾種在我們目前施工項目中所使用的幾種處理方法：(1)流砂處治 局部出現流砂、淤泥時，施工過程中還能夠正常安裝鋼筋模板，施工中采用草蓆支撐，再用鋼筋穿過草蓆垂直于護壁釘入土體內固定草蓆封堵流砂、淤泥，可以按照正常的1m/模開挖。但是要求側面支撐好后立即組織鋼筋安裝，模板安裝、澆筑護壁。 多個面同時出現流砂時按照常規(guī)的1米/模開挖，施工中鋼筋模板還沒有安裝好，模板內部又出現垮塌，根本無法澆筑。所以在施工上就我們把每模開挖深度減少到50cm或則30cm，減少軟弱面的臨空高度，同時采用草蓆堵塞，再用鋼筋垂直于護壁側面釘入土體內固定草蓆防止側面垮塌。固定好

22、后迅速組織鋼筋安裝、模板安裝、混凝土澆筑。 孔內出現的流砂量較大，人工已經無法清除，施工工藝上只能采取用鋼板護壁，施工過程中就要求，護壁主筋焊接在模板外。鋼板護壁直接用錘擊法沉至下一模標高后再清除淤泥、流砂。鋼板護壁上主筋應與上以模的主筋焊接，防止鋼板護壁下沉過多導致護壁脫節(jié)。該措施在我們這個項目上沒有用到，因為經現場觀察，所有流砂孔或多或少都出現有一個面土體相對較硬，如果使用鋼板護壁，那么可能出現軟側下沉多，硬側下沉少，鋼板護壁出現傾斜。(2) 孔內出現涌水過大，基本處理方法有孔內降水和孔外降水2種。 孔內排水：當土體的富水性較差時，可采用坑內直接排水，具體操作：先集中把孔的一側向下挖，把孔

23、內水引至側邊，放入水機邊挖邊抽水。施工過程中應注意，挖孔工人必須配絕緣水鞋，水機必須單獨設置漏電保護器，并經常檢查水機絕緣層是否破損。 孔外排水：當土體富水性好，水量很大時，宜采用樁孔外管井排水，可以分為以下兩種。a. 集中力量把出水片區(qū)的某一根或幾根樁開挖到設計深度，然后從孔內向外抽水，達到降低地下水位及降低土體內的含水量的目的，來確保相鄰樁孔的順利開挖。b. 在相鄰樁孔間打降水井，在這個項目我公司對該問專門召開了專題會議討論，最終孔外確定在出水片區(qū)相鄰樁間設置長螺旋機制降水井，井徑為500mm，內裝315pvc管，pvc管上均勻設計排水孔在用土工布包裹，孔底鋪2米碎石濾水層。長螺旋機制降水

24、井在施工中收到了很好的效果，只是在部分樁孔因土體的富水性不一，沒有達到預期的目標，但施工中結合孔內排水法，整個工程挖孔工作已順利完工。3.3.6 護壁質量（1） 凡出現流砂、淤泥、孔內涌水,在護壁澆筑過程中,在澆筑混凝土的過程中可能混凝土還沒有達到初凝,部分混凝土中的水泥已經被滲水沖走,所以在施工措施上應當適當提高混凝土標號并在混凝土中添加速凝劑,以確保護壁質量。（2） 因出現以上特殊情況護壁側邊的土體都是處于不穩(wěn)定狀態(tài)，對護壁的側壓力相對普通樁相對較大。那么在護壁模板的拆除時間上就要適當延長，防止新澆混凝土因模板拆除過早發(fā)生開裂、垮塌。 3.4 鋼筋工程(詳見鋼筋專項施工方案) 3.4.1

25、鋼筋的型號、規(guī)格必須符合設計要求。 3.4.2 進場的鋼筋須隨貨附有合格證書和檢驗報告。 3.4.3 鋼筋進場，材料員須通知甲方現場代表、監(jiān)理工程師到場，見證取樣。 3.4.4 施工中如有焊接接頭，須見證取樣送檢。 3.4.5 鋼筋工程施工工藝: 土建工長按圖紙下料表盤園調直配料下料彎鉤制作綁扎3.5 砼工程 9標段大方量砼采用商砼，零星砼自拌。商品混凝土由攪拌站根據所選用的水泥品種、砂石級配、含泥量和外加劑、礦物摻合料等進行混凝土試配，得出優(yōu)化配合比，并把試配結果報送到項目經理部，由項目總工程師審核，報監(jiān)理審查認可。混凝土外加劑的性能或種類，必須報監(jiān)理工程師認可后方準使用。3.5.1主體結構

26、混凝土對原材料要求 (1)水泥一般采用水泥強度等級p.o42.5普通硅酸鹽水泥，堿含量較低，各項性能指標比較穩(wěn)定，貨源比較充足。為保證混凝土外觀顏色一致性，避免色差，同一澆注部位應采用同一廠家同一品種同一批次的水泥。(2)砂選用質地堅硬、級配良好的區(qū)中砂，含泥量不大于2%，泥塊含量不得大于0.4，細度模數為2.33.0，對于砂的含水率，要求混凝土攪拌站必須根據實際所用砂的具體情況，在混凝土配合比用水量中進行調整。(3)石子選用質地堅硬、粒徑為525mm連續(xù)級配碎石，含泥量1，泥塊含量0.5。針片狀顆粒含量不宜大于5。對于石子的含水率，要求混凝土攪拌站必須根據實際所用石的具體情況，在混凝土配合比

27、用水量中進行調整。(4)水拌制混凝土所用的水，必須符合國家現行標準混凝土拌合用水標準的規(guī)定。3.5.2混凝土的澆筑(1) 混凝土振搗a.使用插入式振搗棒進行混凝土振搗時，必須做到“快插慢拔”，每相鄰兩個插點的間距不應大于振動棒作用半徑的1.5倍，即3040 cm。振動棒與模板間距不應小于30 cm，并應注意不要碰撞鋼筋和預埋件。為保證上下層混凝土能結合成整體，在進行上層振搗時，要插入下層混凝土內不小于50100 mm，并在下一層混凝土初凝前，將上層混凝土振搗完畢。振搗時間以混凝土表面水平、不再出現下沉、不出氣泡、表面出現灰漿時為準。一般每點振搗時間控制在2030s即可。嚴禁欠振或過振，以免造成

28、混凝土振搗不實或離析。b.混凝土澆筑應分層振搗，每次澆筑高度不應超過振動棒長度的1.25倍，即不得超過500 mm；在振搗上一層時，要插入下層混凝土內不小于50100 mm，以消除兩層之間的接縫。 c.在澆筑中應使用照明和尺竿進行配合，來保證振搗器插入深度。d.混凝土澆筑過程中，要保證混凝土保護層厚度及鋼筋位置的正確性。不得踩踏鋼筋，移動預埋件和預留孔洞的原來位置。如發(fā)現偏差和位移，應及時校正。特別要重視豎向結構的保護層和板負彎矩部分的位置。(2) 頂板、梁混凝土澆筑a.梁、板混凝土應同時澆筑，澆筑方法由一端開始用“趕漿法”即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的砼一起澆

29、筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下第二層料，保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。b.梁柱節(jié)點鋼筋較密時采用30振搗棒振搗此處混凝土。 d.頂板、梁混凝土澆筑時，采用插入式振搗器進行振搗，用插入式振搗器進行斜拖振搗混凝土，保證混凝土振搗密實。e.澆筑過程中，應拉線控制標高，使其滿足設計要求。振搗完成部位應用木刮尺刮一遍，待表面較干后用木抹子搓毛一遍，搓毛時應順同一方向進行（作業(yè)過程中必須拉線控制標高）?；炷翝仓戤吅螅盟疁蕛x進行找平、壓光，以保

30、證樓板的平整度。(3)框架柱混凝土澆筑a.柱混凝土分層澆筑，每層混凝土澆筑厚度為50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件，振搗棒插入點要均勻，防止過振或漏振。b.柱高在2m之內，可在柱頂直接下灰澆筑，超過2m時,應在料斗上接一軟管，伸到柱內，保證混凝土自由落體高度不得超過2m。下料時使軟管在柱上口來回挪動，使之均勻下料，防止骨漿分離。c.柱子施工縫應留在梁底，且高出主梁梁底以上一個3mm（浮漿厚度10mm），待剔除浮漿后比梁底高510mm。d.混凝土澆筑完成后，必須根據鋼筋定距框，隨時將混凝土頂面伸出的甩槎鋼筋調整到位。(4)屋面混凝土澆筑斜屋面處混凝土澆筑坍落度不得太大，控制在120±

31、20mm。為宜。澆筑要自下而上進行。澆筑時拉線控制澆筑標高，搓毛、搓平。(5)道路、廣場須按設計要求和規(guī)定留置沉降縫、伸縮縫。(6)砼成型后應派專人養(yǎng)護，大面積砼應覆蓋草墊或塑料薄膜。3.6 模板工程根據本工程的特點，為確保工程質量和施工安全，決定配備專門的模板放樣施工人員，挑選施工經驗豐富，能吃苦耐勞的專業(yè)施工隊伍參加施工確保工程質量，按業(yè)主要求的工期內完成施工任務。3.6.1 施工工藝：模板施工順序：滿堂架柱模梁模頂板模梁柱接頭模3.6.2 其中各段施工工藝流程為：（1）柱模彈柱位置線找平層做定位墩安裝柱模板安裝柱抱箍安裝拉結桿及加固檢查校整驗收（澆砼）（2）梁模 彈出梁軸線及水平線并復核

32、搭設梁模支撐架安裝梁底木楞或梁卡安裝梁底模梁底起拱綁扎鋼筋安裝梁側模安裝上下鎖口楞、斜撐楞和對柱螺栓復核梁模尺寸位置加固檢查校整驗收（3）板模搭設支架安裝板模木楞調整樓板下皮標高及起拱鋪設模板檢查模板上皮標高、平整度綁扎板筋加固檢查校整驗收（澆砼）3.6.3主要部位模板安裝方案豎向模板和支架的支撐部分，當安裝在基土上時應平整打實并加設墊板，基土必須堅實并有排水措施。模板及支架在安裝過程中，必須有防傾覆的臨時固定支撐。現澆鋼筋砼梁板，當跨度大于或等于4m時，模板應起拱，當設計無具體要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/1000-3/1000。（1）柱模安裝根據已放好的柱軸線和周邊線為依據，然后立好四

33、周定型九夾板，外加統長方木骨擋，間距一般為0.3m內，但每側不少于3 根。柱箍采用短鋼管加固件固定，柱高在3米內不少于5道柱箍。對斷面較大的柱子，中間部分應加設16穿墻螺絲拉結，間距一般0.60.8m高設一只，要確保不炸模，四周可利用承重架設短鋼管作斜支撐，并校正垂直度。 （2）梁模安裝根據軸線為依據，首先搭設好梁底兩側鋼管立柱，鋼管高度控制在現澆板下。然后用水平儀測出水平高度，并在砼柱表面和鋼管立柱上做好標記，確定好梁底板高度，并校正水平桿高度，然后鋪好方木骨擋。方木骨擋兩頭應固定牢固，方可鋪放梁底模，并按規(guī)定要求起拱。當梁底跨度大于或等于4m時，跨中梁底處按設計要求起拱，如設計無明確要求時

34、，應按規(guī)范要求做，起拱高度為梁跨度的千分之二起拱，主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱，懸挑梁需在懸臂處起拱千分之六。梁底模板鋪好后應拉通線校正，符合要求后再立兩側側模，并加設斜支撐與兩側模支牢。 （3）現澆板模板安裝利用梁支模鋼管立柱在板與梁的空間處立好鋼管立柱，利用兩側梁的水平高度校正好現澆板底模高度，然后鋪放木骨擋，并固定。骨擋間距應根據板厚確定，一般0.3m寬設一根，再鋪九夾板，接頭處應另加統長木骨擋，并用釘子固定。板底模鋪好后應對標高水平面進行復核。 3.6.4 模板安裝后檢查要求模板全部安裝完成后，操作班組應做好自檢制度，然后項目部組織專門的施工員、質安員進行檢查，對軸線、標高、模

35、板拼縫、幾何尺寸是否符合設計要求，模板支架，扣件斜撐及穿心螺絲是否能滿足各項強度、剛度等要求，應牢固可靠，并做好檢查記錄。合格后方可進行下道工序。3.6.5模板的拆除 （1）模板的拆除時間應根據工地所留同條件養(yǎng)護試塊的強度決定。（2）未經技術人員通知，不經施工員安排，任何人員不得隨意拆除模板、支撐及加固系統。（3）柱及梁側模在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞后即可拆除。（4）模板拆除順序遵循先支后拆、后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分模板，自上而下，支架先拆側向支撐后拆豎向支撐的原則。（5）模板工程作業(yè)組織，遵從某一區(qū)段的支模與拆模，由同一個作業(yè)班組人員施工，由于支模時已考慮到拆

36、模的安全與方便，且拆模時其班組人員熟知情況，易找到關鍵點、位，對拆模的進度、安全、模板及配件的保護都有利。（6）拆模時不得用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬，以防砼外觀及內部受損，嚴禁使拆下的模板自由墜落于地面。完工前，不得留下松動和懸掛的模板。（7）拆下的模板應立即組織人員清理表面，并經涂刷脫模劑后及時運送到指定地點集中堆放，防止釘子扎腳。（8）高處、復雜結構模板拆除，應有專人指揮和切實的安全措施，并在下面標出工作面，嚴禁非操作人員進入工作區(qū)。（9）拆除橫板一般應采用長撬桿，嚴禁操作人員站在正拆除的模板上。（10）拆模間隙時，應將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然墜落，倒塌傷人。（11）拆模時間

37、現澆結構的模板及其支架拆除時混凝土強度應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：a.側模，在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。b.底模，在砼強度符合下表規(guī)定時，方可拆除。結構類型結構跨度砼實際強度達到設計強度的百分率（%）板 250> 2 875>8100梁 875>8100懸臂梁、板-1003.7 抹灰工程3.7.1 一般抹灰工程操作工藝 （1）基層處理：清除墻面的灰塵、污垢、砂漿等附著物，要灑水濕潤。用噴或甩的方法將建筑膠素水泥漿分散均勻地噴射到墻面上，待結硬后才進行底層抹灰作業(yè)，以增強底層抹灰與墻體的附著力。 （2）套方、吊直：抹底

38、層灰前,必須先找好規(guī)矩,即四角規(guī)方、橫線找平、立線吊直、彈出基準線。（3）墻面沖筋：使用與抹灰層相同的砂漿沖筋。沖筋完成后應等其稍干后才能進行墻面抹灰作業(yè)。 （4）做護角：應采用1：2水泥砂漿做護角，其高度不應低于2m，每側寬度不應小于50mm。在陽角兩邊吊直和固定好靠尺板。抹出水泥砂漿護角，并用陽角抹子推出小圓角，最后利用靠尺板在陽角兩邊50mm以外位置，以40o斜角將多余砂漿切除、清除。（5）抹底層灰和中層灰：在墻體濕潤的情況下進行抹底層灰， 外廊連廊墻體表面，底層灰采用1：2水泥砂漿；外墻墻體表面，底層灰采用1：3水泥砂漿。底層抹灰厚度為68mm。待底層灰稍干，再以同樣砂漿抹中層灰，厚度

39、為79mm。中層灰抹完后，應全面檢查其垂直、平整度，陰陽角是否方正、順直。發(fā)現問題要及時修補（或返工）處理。（6）面層抹灰：待中層達到七成干后（即可用手按不軟但有指印時），即可抹面層灰（如間隔時間過長，中層灰過干時，應灑水濕潤）。面層抹5mm厚1：2.5水泥砂漿，抹灰時要壓實抹平。3.7.2 抹灰工程質量通病的避免 （1）門窗洞口、墻面等抹灰空鼓、裂縫。其產生的主要原因及對策有如下幾點：a、門窗框兩邊塞灰不嚴，經門窗開關振動，在門窗框周邊處產生空鼓、裂縫。應重視門窗框塞縫工作，安排專人負責堵塞密實；b、基層清理不干凈或處理不當，墻面澆水不透，抹灰后，砂漿中的水分很快被基層（或底灰）吸收，應認真

40、清理和提前澆水；c、基底偏差較大，一次抹灰過厚、干縮率較大，應分層找平。每遍厚度宜為79mm。d、砂漿和原材料質量不好或使用不當，應根據不同基層配制所需要的砂漿，同時要加強對原材料的使用管理工作。（2）抹灰面層起泡，有抹紋、開花。產生的主要原因及對策有以下幾點：a、抹完面層灰后，灰漿還未收水就壓光，因而出現氣泡現象。在基層為混凝土時較為常見。b、底灰過分干燥，又沒有澆水，抹面層灰后，水分很快被底層吸去，因而來不及壓光，故殘留抹紋。c、淋制石灰膏時，對過大灰顆粒及雜質沒有過濾好，灰膏熟化時間短，抹灰后繼續(xù)吸收水分熟化、體積膨脹，造成抹灰面出現開花現象。（3）抹灰表面不平、陰陽角不垂直、不方正。其

41、主要原因及防范對策是：抹灰前吊垂直、套方以及打砂漿墩、沖筋不認真，或沖筋后間隔時間過短過長。造成沖筋被損壞、表面不平，沖筋與抹灰層收縮不同，因而產生高低不平、陰陽角不垂直，不方正。（4）門窗洞口、墻面等面灰接槎明顯或顏色不一致，主要是操作時隨意留施工縫造成。留施工縫應盡量有分隔條，最好留置于陰角處或門窗框邊等位置。（5）管道后抹灰不平。主要是工作不認真細致，沒有分層找平，壓光。 3.8木結構工程3.8.1木材防腐劑 木材防腐劑是一種化學藥劑，經過防腐處理后的木材?？梢栽鰪娔静牡目咕⑾x害侵蝕等的作用。木材防腐劑的要求： （1）毒效大：木材防腐劑的效力主要是由其對有害生物的毒性決定的，其毒性越

42、大，防腐的效果就越強。 （2）持久性與穩(wěn)定性好：木材防腐劑應具備較為穩(wěn)定的化學性質，注入木材后，在相當長的時間里，不易揮發(fā)，不易流失，持久地保持應有的毒性. （3）滲透性強：木材防腐劑必須浸透入木材內部，并且有一定的透入深度。 （4）安全性高：木材防腐劑對危害木材的各種菌蟲要有較高的毒性，但同時它應對人畜是低毒或無毒，對環(huán)境不能造成污染或破壞。 （5）腐蝕性低：由于在防腐處理的過程中要用到各種金屬容器作為設備，有些防腐劑偏酸性，有的是偏堿性，因此防腐劑應選用對各種金屬腐蝕性較小的，偏于中性的較理想。 （6）對木材材性損害?。耗静木哂辛己玫募y理和色澤。金防腐處理后多少會有一點影響，但是以不影響其

43、使用為度。 3.8.2防腐木材的生產流程 木材防腐處理產品質量檢驗合格產品板院防腐劑防腐處理貯存 木材含水率檢測 木材含水率是影響木材浸注性的一個重要的因子，防腐處理前應測量木材含水率。是全檢測還是抽樣檢測，是生產情況而定，數量少和原料變異大，產品要求高的場合可以全檢測。數量大，原料變異小，木材通過窯干，可以抽樣檢測。每種處理工藝對木材含水率均有一定的范圍要求。一般地說，真空加壓處理要求木材含水率在20%以下。 木材含水率，一般用便攜式電阻含水率測量儀，簡便快速。防腐木材的加工： 木材防腐處理前，應盡可能加工至最終尺寸，以避免防腐處理后的再對防腐木材進行鋸切和鉆孔等各種機械加工。因為鋸切等加工

44、可能會造成防腐木材的防腐力下降。 如果必須要對防腐木材進行鋸切、鉆孔、開榫、開槽等加工，應使用原防腐劑的濃溶液或其他適當的防腐劑在新暴露的木材表面進行涂覆處理，以封閉新暴露的木材表面。3.8.3 木材阻燃處理 阻燃劑選用無機阻燃劑，無機阻燃劑具有無毒、無害、無煙的優(yōu)點本工程所有木材均采用冷-熱浸漬法進行阻燃處理。在常壓下，將木材先置于一定溫度的阻燃劑溶液中加熱，木材細胞中的空氣受熱膨脹，壓力高于大氣壓之后，迅速將木材移至冷阻燃劑溶液中，由于驟然冷卻，細胞中的空氣收縮，出現局部真空，通過壓力差及含水率梯度使阻燃劑溶液滲入木材中，如此反復進行，最終達到設計要求。 3.9防水工程.3.9.1基層檢查

45、驗收基層要求表面干燥，其含水率按規(guī)定不應超過8%，或通過覆蓋粘結試驗。要求表面應平整，保證基層堅硬、不出現起砂、裂縫、松動、起鼓、不平等現象。表面平整檢查應采用2m長直尺檢查，直尺與基層的間隙不應超過5mm，只允許平緩變化，每米長度內不得多于一處，表面無積水，排水坡度應符合設計要求。防水基層若有缺陷或積水等現象，必須進行處理，合格后方可進行防水層的施工。3.9.2.冷底子油施工先將驗收合格的基層進行清理，并在基層上涂噴處理劑，要求處理劑涂噴要均勻，待基層處理干燥后，再進行防水卷材的鋪設施工。3.9.3.防水卷材的鋪設防水卷材的鋪設應按規(guī)范要求平行或垂直于屋脊方向鋪設。我們計劃將防水卷材按糧庫的

46、現場實際情況，按順水方向由低向高平行于屋脊方向或出之于屋脊方向進行鋪設。施工前應將驗收合格的基層清理干凈，并將棱角處塵土吹凈。涂刷基層處理劑要均勻一致；基層處理劑干燥后，應按設計要求對屋面防水工程需做附加層的部位進行處理。確定卷材鋪貼順序和鋪貼方向，并在基層彈線，然后鋪貼卷材。用火焰噴槍或噴燈烘烤卷材的底面和基層的夾角，噴燈距交界處300mm左右，使卷材表面的瀝青層液化，邊烘烤邊向前滾卷材，隨后用壓輥滾壓，使其與基層或與卷材粘結牢固。注意烘烤溫度和時間以使瀝青層呈融溶狀態(tài)為度。卷材搭接按以下方法進行：a長邊搭接：卷材縱向搭接寬度，單層防水80mm，必須仔細操作，先熔去待搭接部位卷材上的防粘層和

47、粒料保護層，同時應熔化接縫兩面的粘結膠，然后進行粘合排氣，用手持輥壓實，并應有明顯瀝青條；b短邊搭接：卷材兩端必須全部粘結，搭接寬度，單層寬度應100mm，并在基層卷材定位彈線、試鋪，按卷材規(guī)格、鋪設要求、屋面排水坡度、細部尺寸，確定卷材的鋪設方案。c同一層相鄰兩幅卷材鋪貼：橫向搭接邊應錯開1500mm以上，且上、下兩層卷材禁止相互垂直粘貼。卷材鋪貼完畢后，必須對搭接部位、端部及卷材收頭部位進行密封處理，應嵌涂密封材料、封口膠或冷貼結劑，然后抹平，使其形成明顯瀝青條。3.9.4.成品保護措施 卷材鋪貼經檢驗合格后，應對防水層采取保護措施。盡量減少交叉施工，以避免防水層被破壞。若不慎將防水層破壞

48、，破壞方應及時進行維修。 3.10 砌體工程3.10.1 拉結筋及構造柱的設置。按照04g329-3的要求設置拉結筋及構造柱。3.10.2 砌塊排列時，必須根據設計圖紙和砌塊尺寸、垂直灰縫的寬度等計算砌塊的皮數和排列，以保證砌體的尺寸。砌筑前，先根據磚墻位置墻身軸線及邊線，開始砌筑時先要進行擺磚排出恢縫寬度，擺磚時應注意位置，磚跺等對灰縫的影響，同時要考慮窗間墻的組砌方法，務使各皮磚的豎縫相互錯開。3.10.3 砌塊排列應按設計的要求進行，砌筑外墻時，應避免與其他墻體碰撞。3.10.4 排列時，應盡可能采用主規(guī)格、大規(guī)格和工廠生產的標準規(guī)格砌塊，嚴禁用異形規(guī)格砌塊。3.10.5 外墻轉角處和縱

49、橫墻交接處的砌塊應分皮咬槎、交錯搭砌。3.10.6 砌體的上下皮砌塊應互相錯縫搭砌，搭接長度不宜小于砌塊長度的三分之一。3.10.7 砌體的垂直縫與窗洞口邊線要避免同縫。3.10.8 凡砌體中需固定門窗或其他構件、以及擱置過梁、擱板等部位，應盡量采用大規(guī)格和規(guī)則整齊的砌塊砌筑，不得使用零星砌塊砌筑。3.10.9 砌筑前應試擺，在不夠整磚處，如無半磚規(guī)格，可用普通粘土磚補砌。3.10.10 非承重空心磚墻，其底部應至少砌3皮實心磚，在門洞口兩側一磚范圍內，應采用實心磚砌筑。3.10.11 砌墻頂面與上層結構的接觸處，宜用側磚或立磚擠緊，待磚墻砌筑一段時間后，大部砌磚沉實后，再砌頂部斜磚。3.10

50、.12 砌體施工前，應先將基底清理干凈。磚砌體組砌方法應正確，上、下錯縫，灰縫厚度為8-12mm，橫平豎直，厚薄均勻?；铱p應飽滿，水平縫飽滿度80%，豎縫不得有透明縫、瞎縫、假縫。尤其是外墻，灰縫一定要飽滿，以防日后滲水。3.10.13磚應提前澆水濕潤。磚進場時規(guī)格尺寸超差明顯，應予更換材料。3.10.14 磚砌體施工臨時間斷處補砌時，盡量留斜槎，無法留斜槎時，應留馬牙槎。接槎處表面應清理干凈，澆水濕潤，并填實砂漿，保持灰縫平直。3.10.15 墻體砌至接近梁、板底時，應留有一定空隙，待磚墻砌體沉降以后，再將其補砌擠緊，完成最后一皮磚，防止因砌體沉降造成梁底裂縫。3.10.16 墻長大于5m或

51、墻高大于4m時，宜按規(guī)范設置構造柱。3.11 鋪裝工程面層鋪貼：花崗石鋪裝面層鋪裝是園路和廣場鋪裝的一個重要的質量控制點，必須控制好標高，結合層的密實度及鋪裝后的養(yǎng)護。材料的品種、規(guī)格、圖案顏色應均勻，必須符合設計規(guī)定，材料表面平整方正，不得缺楞角和斷裂等缺陷。材料吸水率不大于10%，應有材質合格證。 3.11.1 工藝流程（1）基層處理：將基層處理干凈，剔除沙漿落地灰，提前一天用清水沖洗干凈，并保持濕潤。 （2）試鋪：正式鋪設前，應按圖案，顏色、紋理試拼，試拼后按編號排列，堆放整齊。碎拼面層可按設計圖形或要求先對板材邊角進行切割加工，保證拼縫符合設計要求。 （3）彈線分格：為了檢查和控制板塊

52、位置，在墊層上彈上十字控制線（適用于矩形鋪裝）或定出圓心點，并分格彈線,碎拼不用彈線。 （4）拉線：根據墊層上彈好的十字控制線用細尼龍線拉好鋪裝面層十字控制線或根據圓心拉好半徑控制線；根據設計標高拉好水平控制線。 （5）排磚：根據大樣圖進行橫豎排磚，以保證磚縫均勻符合設計圖紙要求，如設計無要求時，縫寬不大于1mm，非整磚行應排在次要部位，但注意對稱。 （6）刷水泥素漿及鋪砂漿結合層：將基層清干凈，用噴壺灑水濕潤，刷一層素水泥漿（水灰比為0.4-0.5，但面積不要刷的過大，應隨鋪砂漿隨刷）。再鋪設厚干硬性水泥砂漿結合層（砂漿比例符合設計要求，干硬程度以手捏成團，落地即散為宜，面灑素水泥漿），厚度

53、控制在放上板塊時，宜高出面層水平線3-4mm。鋪好用大杠壓平，再用抹子拍實找平。 （7）鋪砌板塊：板塊應先用水浸濕，待擦干表面晾干后方可鋪設。根據十字控制線，縱橫各鋪一行，作為大面積鋪砌表筋用，依據編號圖案及試排時的縫隙，在十字控制線交點開始鋪砌，向兩側或后退方向順序鋪砌。 （8）鋪砌鋪砌時，先試鋪，即搬起板塊對好控制線，鋪落在已鋪好的干硬性砂漿結合層上，用橡皮錘敲擊墊板，振實砂漿至鋪設高度后，將板塊掀起檢查砂漿表面與板塊之間是否相吻合，如發(fā)現有空虛處，應用砂漿填補。安放時，四周同時著落，再用橡皮錘用力敲擊至平整。 （9）灌縫、擦縫：在板塊鋪砌后1-2天后經檢查石板塊表面無斷裂、空鼓后，進行灌

54、漿擦縫，根據設計要求采用清水拼縫（無設計要求的可采用板塊顏色選擇相同顏色礦物拌和均勻，調成1：1稀水泥漿）用漿壺徐徐灌入板塊縫隙中，并用刮板將流出的水泥漿刮向縫隙內，灌滿為止，1-2小時后。用棉紗團原稀水泥漿擦縫與板面，同時將板面擦凈。 （10）養(yǎng)護：施工完后，應多次澆水養(yǎng)護。鋪好石板塊兩天內禁止行人和堆放物品，擦縫完后面層加以覆蓋，對容易被污染的石材用塑料布遮蓋；邊角易碰撞的地方作圍欄保護。養(yǎng)護時間不應小于7天。3.11.2 注意事項：（1）異型石材由廠家按設計圖尺寸加工好運到現場。（2）對到場的鋪裝石材分規(guī)格堆碼并編號。（3）鋪貼時搬運必須輕拿輕放。（4）鋪貼好后應立刻打圍保護，防止踩踏。

55、（5）對易損壞的異型邊角部位，采取打圍或其它措施加以保護。3.12 路沿石工程3.12.1 工藝流程：測量放樣釘樁砂漿墊層安砌勾縫后背填筑夯實養(yǎng)護3.12.2 測量放樣通常在施工完基水泥穩(wěn)定碎石層后進行，按設計邊線準確地放線釘樁，測記路沿石線和施工標高，以控制方向和高程；根據校核好的道路中線釘立邊樁，在直線段樁距為1015 米，在曲線段為5 10 米，在路口圓角處為15 米。 3.12.3 路沿石安砌（1）釘樁放樣后，開槽做基礎，并釘樁掛線，直線部分樁距1015m，彎道部分510m 路口處樁路15m；按新釘樁放線，在直線段可用線繩放線，在典線段應用石灰粉

56、劃線。在刨槽后安裝前應再復核一次，并應測出側、緣石頂面高程放置標志。 （2）安砌把路沿石沿灰線排列好，基礎做好后，鋪2cm 的1：3 水泥砂漿（或混合砂漿）作墊層（臥底），內側上角掛線，讓線5mm，縫寬 1cm；側石高低不一致的調整：低的用橇棍將其橇高，并在下面墊以砼或砂漿；高的可在頂面墊以木板（或橡皮錘）夯擊使之下沉，至合乎容許誤差為止。勾縫宜在路面鋪筑完成后進行，用強度10mpa 的水泥砂漿勾嵌。也可采用石灰土作墊層來穩(wěn)定路沿石； （3）路沿石后背灰土填筑夯實用土夯填，夯寬度不小于50cm，高度不小于15cm。槽底、背后填土密實度輕型擊實標準大于或等于90%。路沿石背后應用石灰土（或土）回填夯實，夯填尺寸按設計要求做，密實度應達到90%以上。回填時如發(fā)現路沿石傾斜或移動，應及時修整；路沿石砌完后，內側應用細石砼填實，外側填土仔細夯實，避免平路沿石傾斜或移動。 3.12.4 質量標準 （1）直線部分整齊直順，曲