直插式微機(jī)化氧量自動(dòng)分析儀使用說明書

1、直插式微機(jī)化氧量自動(dòng)分析儀使用說明書yhg-101c型直插式微機(jī)化氧量自動(dòng)分析儀是在總結(jié)yhg系列氧化鋯氧量分析儀多年研究和應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)后，研制成功的新型氧量分析儀，適用于爐氣氣氛極端復(fù)雜的硫酸生產(chǎn)裝置及其它工業(yè)鍋爐生產(chǎn)裝置上。它的主要特點(diǎn)是氧量檢測(cè)器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及鉑電極的化學(xué)配方、涂敷工藝充分考慮了被測(cè)爐氣組分極端復(fù)雜這一特點(diǎn)，可保證檢測(cè)器在直插條件下應(yīng)用時(shí)，具有足夠長(zhǎng)的壽命。而其信號(hào)轉(zhuǎn)換部分以89c52微處理器為核心，通過軟件實(shí)現(xiàn)儀表大部分功能，硬件配置重點(diǎn)強(qiáng)化儀表的抗干擾措施。從提高氧量測(cè)量值可靠性入手，延長(zhǎng)氧量檢測(cè)器的連續(xù)使用壽命，并使儀表具備與檢測(cè)器要求相適應(yīng)的自診斷功能及抗干擾能力，是當(dāng)

2、前氧化鋯氧量分析儀面臨的重大技術(shù)課題。本儀表在完善氧化鋯探頭金屬化工藝及儀表信號(hào)處理器實(shí)現(xiàn)智能化等方面有較大突破，具體內(nèi)容如下： 多孔性鉑電極的化學(xué)配方及涂敷工藝可保證氧量檢測(cè)器氧化鋯探頭在焙燒爐氣氛中有足夠的使用壽命。 儀表具有多種線性量程選擇。 儀表溫度控制系統(tǒng)所給出的升溫曲線能滿足氧化鋯材料對(duì)升溫速度的要求。 儀表信號(hào)具有必要的自診斷功能。1. 工作原理本儀器依據(jù)濃差電池原理構(gòu)成，和其它電池一樣，它具有兩個(gè)半電池，而在兩電極之間，用固體電介質(zhì)氧化鋯聯(lián)結(jié)。在高溫下，當(dāng)氧化鋯兩側(cè)有氧濃差時(shí)，就形成了氧濃差電池，電池電動(dòng)勢(shì)的大小可根據(jù)奈恩思特(nernst)公式計(jì)算，即： 式中： e濃差電池輸

3、出，mv; n電子轉(zhuǎn)移數(shù)，在此為 4；r理想氣體常數(shù)，8.314 w·smol； f法拉第常數(shù)，96500 c；t絕對(duì)溫度，k； po2高濃度側(cè)氧分壓； po2低濃度側(cè)氧分壓。當(dāng)電池工作溫度固定于700時(shí)，上式為： 由上式可知，在溫度700時(shí)，當(dāng)固體電介質(zhì)一側(cè)氧分壓為空氣(20.6%)時(shí)，由濃差電池輸出電動(dòng)勢(shì)e，就可以計(jì)算出固體電介質(zhì)另一側(cè)氧分壓，這就是氧化鋯氧量自動(dòng)分析儀的測(cè)氧原理。700時(shí)氧濃差與氧濃差電勢(shì)關(guān)系見附錄a。2.主要技術(shù)參數(shù)2.1 測(cè)量范圍05.0 %o2、 010.0 %o2、 025.0 %o2 2.2 測(cè)量精度：5級(jí)2.3 響應(yīng)時(shí)間：30s(90%測(cè)量值) 2.

4、4 控溫溫度：7002.5 顯示內(nèi)容：氧濃(o2%)、氧勢(shì)(mv)、爐溫() 、報(bào)警上、下限（o2%）2.6 鍵盤設(shè)定：報(bào)警上、下限設(shè)定，探頭零電勢(shì)校正2.7 輸出： 420ma （010ma，訂貨時(shí)說明） 2.8 負(fù)載電阻： 0-800(4-20ma輸出)2.9 檢測(cè)器有效插入長(zhǎng)度為1.0m3. 使用條件3.1信號(hào)處理器的使用條件3.1.1儀器安裝環(huán)境應(yīng)無易燃、易爆和強(qiáng)腐蝕性氣體，并要求通風(fēng)良好。3.1.2 工作環(huán)境溫度：0-453.1.3 工作環(huán)境濕度：90%3.1.4 供電電壓：220v.ac±10% 50hz3.1.5 功率消耗：150w3.2 氧量檢測(cè)器的現(xiàn)場(chǎng)安裝條件檢測(cè)器

5、的現(xiàn)場(chǎng)安裝場(chǎng)所必須滿足下列條件：3.2.1砷氟含量各不達(dá)于0.1，以保證氧化鋯探頭長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行.3.2.2 避開震動(dòng)場(chǎng)合；3.2.3要有足夠的工作空間。4. 儀器的組成整套儀器由氧量檢測(cè)器、信號(hào)處理器及有關(guān)附件組成。4.1 氧量檢測(cè)器 氧量檢測(cè)器由防塵裝置、氧化鋯管、加熱電爐、測(cè)溫?zé)犭娕?、接線盒以及殼體等主要部件組成。整個(gè)裝置采用全封閉型結(jié)構(gòu)，以增加整個(gè)裝置的密封性能，提高使用壽命。 氧化鋯管是該檢測(cè)器的核心，由它產(chǎn)生氧濃差電勢(shì)信號(hào)，使用時(shí)應(yīng)注意避免劇烈震動(dòng)，以免損壞。 檢測(cè)器內(nèi)加熱電爐的作用是提供氧化鋯元件正常工作所需的溫度，為延長(zhǎng)加熱電爐的壽命，在工藝上做了特殊的處理。由于檢測(cè)器本身帶有加

6、熱裝置，因而在不高于700的環(huán)境中能正常工作。4.2信號(hào)處理器 yhg-101c型微機(jī)化氧量自動(dòng)分析儀的信號(hào)處理器實(shí)際上是一個(gè)小型的測(cè)控系統(tǒng)，由89c52單片機(jī)作為中央控制系統(tǒng)，內(nèi)部包含了8k的程序存貯器，x5045p用作數(shù)據(jù)存貯器，采用串行方式連接按鍵輸入，驅(qū)動(dòng)led顯示器，應(yīng)用v-f轉(zhuǎn)換技術(shù)實(shí)現(xiàn)a/d轉(zhuǎn)換，提高了測(cè)量精度.將來自氧量檢測(cè)器的模擬信號(hào)(氧勢(shì)、熱電勢(shì))分別調(diào)制成調(diào)頻信號(hào)，經(jīng)光電隔離后送至計(jì)算機(jī)，采用調(diào)頻方式能將儀表輸入、輸出相互隔離，這樣就消除了諸如大電流跳變所引起的干擾，能夠克服高共模電壓，因而大大提高了儀表的抗干擾能力。應(yīng)用程序主要由主程序和子程序組成，所有的程序都采用模塊

7、結(jié)構(gòu)編制，便于修改、增加軟件功能，以滿足不同用戶的特殊需要。程序運(yùn)算采用了三位浮點(diǎn)數(shù)，保證了運(yùn)算的精度，對(duì)氧濃、爐溫的計(jì)算，采用查表線性插值法，對(duì)爐溫的控制采用增量式pid算式控制。信號(hào)處理器的電氣原理框圖見圖1。 斷偶檢測(cè) 計(jì) 算 機(jī)電偶 放大 v/f 光隔 整形 三位led顯示 zro2 放大 v/f 光隔 整形 十位鍵盤 輸出電爐 可控硅降壓 溫控電路 光隔 f/ i 氧 量 報(bào)警檢測(cè)器 圖1 信號(hào)處理器電氣原理框圖5. 儀器的安裝5.1取樣點(diǎn)位置的選擇 選擇取樣點(diǎn)的原則有：5.1.1 所取的氣樣能快速反映工藝狀態(tài)的變化情況，即氣體要具有代表性；5.1.2在硫酸生產(chǎn)裝置應(yīng)用時(shí)，當(dāng)原料為硫

8、鐵礦時(shí)，為避免so3的冷凝，取樣點(diǎn)氣體溫度應(yīng)高于400，其范圍為400-680。安裝位置應(yīng)選于爐氣冷卻器或電除塵進(jìn)口工藝管道上，對(duì)帶余熱鍋爐流程，則選于二煙道出口處。當(dāng)原料為鋅精礦時(shí)，為避免高溫下，鋅礦渣對(duì)檢測(cè)器的堵塞，取樣點(diǎn)氣體溫度應(yīng)在300500之間，安裝位置應(yīng)在氣化器出口、電除塵進(jìn)口或在余熱鍋爐出口的工藝管道上。對(duì)非硫酸生產(chǎn)裝置的煙氣含氧量測(cè)量，其取樣點(diǎn)應(yīng)選取在爐氣溫度為200680范圍內(nèi)的設(shè)備上；檢測(cè)器以與水平夾角0俯角方式按裝。5.1.3 取樣點(diǎn)的溫度、壓力、流量等參數(shù)不應(yīng)變化太大；5.1.4氧檢測(cè)器插入深度應(yīng)達(dá)到煙道氣流部位，避免死區(qū)；5.1.5 切忌在管道、煙道底部開口取樣；5.

9、1.6 取樣點(diǎn)附近爐堂、煙道應(yīng)無泄漏，否則將造成測(cè)量誤差；5.1.7 要選擇在易于維護(hù)、檢修的地方。5.2 氧量檢測(cè)器的安裝氧量檢測(cè)器的安裝參照?qǐng)D2進(jìn)行。圖2b 氧量檢測(cè)器安裝示意圖圖2b設(shè)備留頭制作預(yù)先加工好帶法蘭的89mm設(shè)備短節(jié)，長(zhǎng)度l根據(jù)檢測(cè)器實(shí)際需要插入深度而定（檢測(cè)器出廠插入長(zhǎng)度為1000毫米）。按要求選好取樣位置(爐壁或管道)，開一個(gè)90的孔，將短節(jié)以和水平夾角0俯角方式焊接到設(shè)備上，焊接時(shí)要保證焊接處不漏氣。對(duì)帶余熱鍋爐流程，在選定取樣點(diǎn)位置后，89mm設(shè)備短節(jié)應(yīng)根據(jù)保溫厚度適當(dāng)加長(zhǎng)穿過爐體保溫磚，尾部成俯角與爐體鋼殼焊牢，露出部分長(zhǎng)度約150mm。必須注意：應(yīng)保證89mm設(shè)備

10、短節(jié)與爐體保溫磚之間的密封，絕對(duì)不能泄漏。把檢測(cè)器插入短節(jié)，在短節(jié)法蘭與檢測(cè)器法蘭間墊上2-4mm厚的石棉墊，旋緊4個(gè)螺栓，使其不漏氣即可。5.3 信號(hào)處理器的安裝信號(hào)處理器的外形尺寸：水平×垂直×深 96×144×360mm 信號(hào)處理器的開孔尺寸：水平×垂直 90+1×138+1mm 5.3.1 信號(hào)處理器與檢測(cè)器之間的連接信號(hào)處理器盤裝于控制室, 亦可放在現(xiàn)場(chǎng)儀表保護(hù)箱內(nèi),它們之間連接線有鋯管信號(hào)線兩根采用rvvp2×1.5帶屏蔽二芯電纜線敷設(shè)、電偶冷端補(bǔ)償導(dǎo)線兩根，采用k分度號(hào)kx-g型2×1.5帶屏蔽二芯補(bǔ)

11、償導(dǎo)線敷設(shè)、電爐加熱線兩根，采用rvv2×2.5二芯電纜線敷設(shè)。信號(hào)處理器與氧量檢測(cè)器之間的接線見圖3。 5.3.2 接線時(shí)應(yīng)注意下列要求:5.3.2.1 加熱線與信號(hào)線應(yīng)分開穿管；5.3.2.2 鋯管的氧勢(shì)、熱電偶溫度補(bǔ)償信號(hào)線都是具有極性的信號(hào)線，安裝時(shí)應(yīng)注意極性的正確連接。圖3 信號(hào)處理器與氧量檢測(cè)器接線圖6. 使用方法6.1 信號(hào)處理器的使用6.1.1 開機(jī)及狀態(tài)說明置信號(hào)處理器于“測(cè)量”狀態(tài)（出廠時(shí)，信號(hào)處理器已置于測(cè)量狀態(tài)），開機(jī)后，顯示屏顯示“”符號(hào)，表示開機(jī)正常，2s后進(jìn)入程序升溫狀態(tài)，顯示屏顯示溫度，溫度鍵對(duì)應(yīng)指示燈亮，經(jīng)40分鐘到達(dá)溫度并自動(dòng)轉(zhuǎn)入氧量測(cè)量程序，氧量

12、鍵對(duì)應(yīng)指示燈亮，led窗口顯示當(dāng)時(shí)氧量，輸出通道給出測(cè)量范圍、氧量有關(guān)的模擬量(4-20ma)或（010ma）。 6.1.2在線查詢參數(shù)在“程序升溫”狀態(tài)下，儀表顯示當(dāng)時(shí)溫度值，在正?！皽y(cè)量”狀態(tài)下，儀表顯示當(dāng)時(shí)“氧量”值，當(dāng)要查詢“溫度”或“氧量”以外的其它參數(shù)時(shí)，只要按下面板對(duì)應(yīng)鍵，在顯示窗口立即顯示對(duì)應(yīng)參數(shù)值，但按鍵動(dòng)作不影響程序升溫時(shí)溫度或測(cè)量狀態(tài)時(shí)氧量所對(duì)應(yīng)的模擬輸出量，且在6s后自動(dòng)返回，恢復(fù)顯示程序升溫狀態(tài)時(shí)的溫度或測(cè)量狀態(tài)時(shí)的氧量值。 總之在測(cè)量時(shí)，任何按鍵動(dòng)作不影響與氧量相對(duì)應(yīng)的模擬量輸出，僅僅是顯示內(nèi)容的改變，且在6s后返回.6.1.3氧探頭零電勢(shì)的校正出廠時(shí)，用戶不須按此

13、項(xiàng)操作。用戶在更換新鋯管時(shí)、或使用一段時(shí)間需重新校正時(shí)，可按此項(xiàng)操作.注意：在進(jìn)行校正時(shí)，必須將調(diào)節(jié)系統(tǒng)由“自動(dòng)”切至“手動(dòng)”，否則將使調(diào)節(jié)系統(tǒng)失控。6.1.3.1儀器的檢測(cè)器置于有新鮮空氣的環(huán)境中，并保證碳化硅過濾器的透氣暢通，整套儀表正確接線，并進(jìn)入測(cè)量狀態(tài). 6.1.3.2將開關(guān)“1”置于開即on位置，同時(shí)按氧勢(shì)鍵和“”鍵；6.1.3.3如零電勢(shì)為正值，用“”鍵，反之用“”鍵，使顯示的氧量為20.6%. 6.1.4上下限報(bào)警設(shè)定值的改變：將開關(guān)“1”置于開即on位置，同時(shí)按上限報(bào)警(或下限報(bào)警)鍵和“”鍵，此時(shí)顯示上限報(bào)警(或下限報(bào)警)設(shè)定值，如需進(jìn)行改變，按“”或“”鍵，直至符合要求為

14、止。6.3 投運(yùn)步驟 調(diào)試完畢，按任意鍵結(jié)束：將開關(guān)“1”置于開即0ff位置，仔細(xì)檢查氧量檢測(cè)器是否符合第5節(jié)所述安裝要求后，在檢測(cè)器電爐溫度達(dá)到700后，儀表應(yīng)顯示系統(tǒng)當(dāng)時(shí)氧含量，并輸出與氧量對(duì)應(yīng)的模擬量。 7. 故障判別及排除方法7.1 在生產(chǎn)裝置應(yīng)用時(shí)儀器出現(xiàn)故障現(xiàn)象、原因、排除方法詳見表1及表2. 7.2 故障處理步驟氧表故障（） 表1 信號(hào)處理器恒溫700不正常儀器停電、拆下型號(hào)信號(hào)處理器對(duì)現(xiàn)場(chǎng)6根連線、用數(shù)字萬用表分別對(duì)“電偶、電爐”兩對(duì)線檢查電偶直流電阻7加線路電阻，電爐直流電阻35加線路電阻，兩者之間以及對(duì)“鋯管”兩電極引線電阻應(yīng)100k檢查不正常，到現(xiàn)場(chǎng)脫開電纜連線，檢查檢測(cè)

15、器應(yīng)符合上述要求。檢查正常，可能信號(hào)處理器故障或傳輸線路有干擾。寄生產(chǎn)廠修理、或?qū)犭娕计帘螌右欢肆己媒拥亍，F(xiàn)場(chǎng)正常則為傳輸電纜故障。進(jìn)行相應(yīng)處理?，F(xiàn)場(chǎng)不正常則為檢測(cè)器故障、拆下檢測(cè)器按附錄c.3方法更換部件。氧表故障表2恒溫700正常，氧量顯示值不正常儀表停電，從工藝設(shè)備上拆出檢測(cè)器冷卻后移至信號(hào)處理器處，拆下過濾器清除積塵，使之疏通。 按故障（）方法檢查“電偶”、“電爐”直流電阻和對(duì)應(yīng)絕緣電阻。如正常，采用3米左右長(zhǎng)6根普通導(dǎo)線，將檢測(cè)器和信號(hào)處理器按圖3正確接線。不正常，則按故障（）方法處理。儀器通電自動(dòng)升溫，40分鐘后儀表恒溫自動(dòng)轉(zhuǎn)入測(cè)量狀態(tài)。儀器正常，用數(shù)字萬用表檔，測(cè)量“鋯管”兩端

16、子：直流電阻為200以內(nèi)；用數(shù)字萬用表mv檔測(cè)量“零電勢(shì)”為±5mv以內(nèi)。儀器達(dá)不到上述要求，則將信號(hào)處理器返回生產(chǎn)廠修理。不符合要求，按附錄c.2方法更換新鋯管，并重新按上述要求通電檢查?；謴?fù)全部正確安裝，重新通電工作，如仍不正常。（1）取樣點(diǎn)周圍工藝漏氣。（2）傳輸電纜存在嚴(yán)重干擾。（3）碳化硅重新堵塞。符合要求則儀器工作基本正?？砂?.1.3節(jié)操作。（1）解決漏氣。（2）消除干擾。（3）按5.1節(jié)重新選擇取樣點(diǎn)。8. 儀表成套性全套儀表裝箱清單：信號(hào)處理器1臺(tái)處理器安裝夾板及螺絲1套氧量檢測(cè)器1臺(tái)檢驗(yàn)合格證1件碳化硅過濾器（備件）1只使用說明書1本附錄a 氧濃度濃差電勢(shì)對(duì)照表（

17、0.115%o2）(計(jì)算條件：參比氣氧濃度為20.6%，工作溫度700)。氧濃度%(v/v)0.100.200.300.400.500.600.700.800.901.00電勢(shì)mv111.797.1488.6482.6777.9374.1170.8868.0365.6263.41氧濃度%(v/v)1.502.002.503.003.504.004.505.006.007.00電勢(shì)mv54.9148.8844.2040.3837.1534.3531.8829.6725.8522.62氧濃度%(v/v)8.009.0010.011.012.013.014.015.0電勢(shì)mv19.817.315.1

18、513.1511.339.658.106.65附錄b 儀表的調(diào)試b1 需要強(qiáng)調(diào)的是，本儀表在出廠時(shí)已經(jīng)嚴(yán)格調(diào)試，只有在下列情況下，用戶才可以在詳細(xì)閱讀本節(jié)后對(duì)儀表進(jìn)行調(diào)試： 氧勢(shì)、熱電勢(shì)輸入通道部分元件更換后； 輸出通道模擬量偏離標(biāo)準(zhǔn)輸出（010ma或420ma）時(shí)； 在進(jìn)行下列調(diào)試時(shí)，均應(yīng)斷開氧量檢測(cè)器加熱電爐連線，以免電爐超溫發(fā)生故障。b2 電路調(diào)試狀態(tài)是對(duì)整個(gè)電路的調(diào)試，所以應(yīng)在不帶負(fù)載的情況下進(jìn)行。b2.1 進(jìn)入電路調(diào)試狀態(tài)：打開儀表可以看到線路板左上有兩個(gè)數(shù)字開關(guān)，將開關(guān)“1”置于開即on位置，并且在工作狀態(tài)下長(zhǎng)按“”鍵（約8鈔），即進(jìn)入電路調(diào)試狀態(tài)。b2.2電路調(diào)試狀態(tài)下的調(diào)試方法

19、:儀表在進(jìn)入電路調(diào)試狀態(tài)后，交替顯示，電路數(shù)據(jù)符號(hào)和數(shù)據(jù)參數(shù)符號(hào)的含義見下圖：數(shù)據(jù)符號(hào)電路參數(shù)及顯示p-0氧勢(shì)零點(diǎn)（mv）p-1氧勢(shì)量程（mv）p-2溫度零點(diǎn)（）p-3溫度量程（）p-4輸出電流零點(diǎn)（ma）p-5輸出電流量程（ma）每按“”鍵一次，參數(shù)符號(hào)增加1；用戶通過“”“”鍵修改相應(yīng)的參數(shù)值，以滿足預(yù)期的要求。b2.3退出電路調(diào)試狀態(tài):長(zhǎng)按“”鍵（約8鈔）,將開關(guān)“1”置于開即0ff位置儀表退出電路調(diào)試狀態(tài)，并且將保存所修改的數(shù)據(jù)。b2.4 氧勢(shì)輸入通道更換元件后，可用軟件對(duì)該通道的零點(diǎn)、量程進(jìn)行校正。調(diào)試步驟如下：b2.4.1儀表進(jìn)入調(diào)試狀態(tài)并使參數(shù)符號(hào)顯示p-0；鋯管輸入端短路，le

20、d窗口顯示0mv，否則可按動(dòng)“”或“”鍵，使其顯示為零。b2.4.2儀表進(jìn)入調(diào)試狀態(tài)使參數(shù)符號(hào)顯示p-1；氧勢(shì)輸入端輸入電勢(shì)為120mv（99.9mv）。led窗口應(yīng)顯示120mv或99.9mv，否則可按動(dòng)“”或“”鍵使其顯示為120mv或99.9mv.b2.5熱電勢(shì)輸入通道更換元件后，可用軟件對(duì)該通道零點(diǎn)、量程進(jìn)行校正。調(diào)試步驟如下: b2.5.1儀表進(jìn)入調(diào)試狀態(tài)并使參數(shù)符號(hào)顯示p-2；溫度計(jì)測(cè)出冷端（ad590處）的實(shí)際溫度，電偶輸入端短路； 按動(dòng)“”或“”鍵，使顯示溫度與冷端實(shí)際溫度相符為止。b2.5.2儀表進(jìn)入調(diào)試狀態(tài)并使參數(shù)符號(hào)顯示p-3； 熱電偶輸入端輸入700時(shí)的鎳鉻-鎳硅電偶電

21、勢(shì)與冷端電勢(shì)的差值，顯示700溫度如偏離700可按動(dòng)“”或“”鍵，直至溫度顯示值為700為止。 b2.6輸出通道模擬量零點(diǎn)、量程的校正調(diào)試步驟如下：b2.6.1儀表進(jìn)入調(diào)試狀態(tài)并使參數(shù)符號(hào)顯示p-4；輸出端接記錄儀或電流表；這時(shí)模擬輸出應(yīng)為4ma否則可按動(dòng)“”或“”鍵，使其剛好為4ma；b2.6.2儀表進(jìn)入調(diào)試狀態(tài)并使參數(shù)符號(hào)顯示p-5；這時(shí)模擬輸出應(yīng)為20ma，否則可按動(dòng)“”及“”鍵，使輸出達(dá)20ma為止。 附錄c 過濾器、氧化鋯管、檢測(cè)器內(nèi)件的更換。圖c.1是過濾器、氧化鋯管、檢測(cè)器內(nèi)件的裝配示意圖。c.1 更換過濾器c.1.1取出氧檢測(cè)器，并將其自然冷卻至室溫；c.1.2 旋下過濾器緊固

22、螺釘3(共2只)；取下過濾器壓蓋1和過濾器2；并將表面清理干凈； 1.過濾器壓蓋；2.碳化硅過濾器；3.過濾器緊固螺釘；4.鋯管上壓蓋 5.鋯管下壓蓋；6.密封圈； 7.氧化鋯管； 8.壓緊螺釘；9.外電極引線鉑金片 10.中心管; 11.不銹鋼保護(hù)管 .圖c.1 過濾器、氧化鋯管裝配示意圖c.1.3換上新的過濾器，裝上壓蓋并旋緊緊固螺釘即可。c.2更換氧化鋯管c.2.1按照c.1過濾器更換步驟取下過濾器；c.2.2旋下壓緊螺釘8(共4只)；c.2.3取下鋯管上壓蓋4；c.2.4取出氧化鋯管7、密封圈6，并將表面清理干凈，特別是鋯管下壓蓋5的密封面；c.2.5換上新的密封圈、氧化鋯管，氧化鋯管

23、內(nèi)電極引線應(yīng)折彎放在氧化鋯管座的端面上，鋯管插入時(shí)，使其外電極正好頂在外電極引線鉑金片上，裝上鋯管上壓蓋、擰上壓緊螺釘并適度旋緊(4只螺釘應(yīng)對(duì)角均勻施力，以確保氧化鋯管不被損壞和具有良好的密封效果)。注1.取氧化鋯管7時(shí),為防止和鉑金片9,因高溫下粘接在一起,而拉斷鉑金絲,應(yīng)該左右旋轉(zhuǎn)15°輕微晃動(dòng)、小心取出，否則拉斷鉑引線整支檢測(cè)器需全部拆卸 、重?fù)Q中心管10。2.建議檢測(cè)器故障返廠修理。c.3 更換檢測(cè)器內(nèi)件c.3.1拆去連接電纜，并從設(shè)備上取出整支檢測(cè)器。c.3.2按.c.1、c.2方法，先拆卸碳化硅過濾器和氧化鋯管。c.3.3拆去檢測(cè)器接線盒內(nèi)和保護(hù)管11法蘭相連接的4只螺絲。c.3.4抓住接線盒，從保護(hù)管內(nèi)緩慢拉出內(nèi)件。c.3.5更換中心管10、（當(dāng)外電極引線鉑金片脫