鐵路路基工程及橋梁工程冬季施工方案

1、中交二公局新恩鐵路項(xiàng)目 冬季施工方案目 錄第一章 冬期施工概況2一、工程概況2二、工程氣候2三、編制依據(jù)3四、冬期施工一般規(guī)定3五、冬期施工特點(diǎn)4六、冬季混凝土施工溫控的重要性4七、混凝土冬季施工方法的選擇5第二章 砼冬期施工溫控方案及措施8一、施工前準(zhǔn)備8二、原材料質(zhì)量控制8三、砼攪拌9四、砼運(yùn)輸11五、砼澆筑12六、拆模和養(yǎng)護(hù)13第三章 冬季砼施工質(zhì)量檢查15一、混凝土的溫度測(cè)量15二混凝土的質(zhì)量檢查15第四章 冬季砼施工質(zhì)量保證措施16第五章 冬季砼施工安全措施18一技術(shù)安全措施18二、施工機(jī)械設(shè)備安全措施18三、安全用電、消防措施19四、施工現(xiàn)場(chǎng)安全措施19第六章 冬季鋼筋施工注意事項(xiàng)

2、21一、鋼筋的冷拉和冷彎21二、鋼筋焊接21附錄：熱工計(jì)算23 第一章 冬期施工概況一、工程概況新建新街至恩格阿婁鐵路先后經(jīng)過(guò)內(nèi)蒙古自治區(qū)鄂爾多斯市伊金霍洛旗札薩克鎮(zhèn)、烏審旗圖克鎮(zhèn)及烏蘭陶勒蓋鎮(zhèn)。全線共設(shè)新街西、臺(tái)格廟、察汗淖、圖克、大牛地5個(gè)車站，線路全長(zhǎng)91.055km（含新街至新街南線路所下行疏解線2.88km）。新恩段具體工程量如下：路基:區(qū)間土石方：695.1萬(wàn)m³；路基加固防護(hù)m7.5漿砌片石：20.26萬(wàn)m³；土工合成材料：79.56萬(wàn) m²；栽種灌木532.1萬(wàn)株，地基處理滲水土23.7萬(wàn)m³；原地面碾壓204.7萬(wàn)m²。橋涵工

3、程:大橋2293.67米/7座，中橋202.33米/3座，框架橋6027米/48座，框架涵1754/89座。站場(chǎng)工程:車站5個(gè)，線路所一個(gè)，預(yù)留站3個(gè)。 大臨設(shè)施汽車運(yùn)輸便道27.2公里，新建引入線7.5公里，改（擴(kuò)）建便道20公里，混凝土集中拌和站4處。本標(biāo)段重點(diǎn)工程有：風(fēng)沙路基、跨包茂高速公路大橋、跨s313省道大橋、下穿g210國(guó)道公路中橋。二、工程氣候 新恩鐵路通過(guò)地區(qū)屬中溫干旱、半干旱氣候區(qū)。以寒冷干燥，大陸型氣候?yàn)樘卣?。晝夜溫差變化較大，表現(xiàn)為降雨量少，蒸發(fā)量大，空氣干燥，春秋季節(jié)多風(fēng)，夏季短促而炎熱，冬季漫長(zhǎng)且嚴(yán)寒。平均氣溫6.7°c9.1°c,極端最高氣溫3

4、7.4-39°c,極端最低氣溫-29- -31.4°c；年平均降水量322.31342.8mm，年平均蒸發(fā)量1821.12397.3mm；土壤冰凍期從當(dāng)年10月下旬到次年的3月下旬，季節(jié)最大凍土深度150171cm。 由于工程需要，工程施工一直需持續(xù)到2009年12月底，次年3月中旬需要進(jìn)行混凝土施工，因此冬季施工各種保溫措施對(duì)工程質(zhì)量起著至關(guān)重要的作用。三、編制依據(jù) 新恩鐵路指導(dǎo)性施工組織設(shè)計(jì)鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南（tz 210-2005）鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(tb 10415-2003)鐵路混凝土與砌體工程施工規(guī)范tb10210-2001鐵路橋梁工程施工質(zhì)量

5、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)tb10415-2003鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)tb10424-2003鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)鐵建設(shè)2005160號(hào)四、冬期施工一般規(guī)定1、當(dāng)環(huán)境晝夜平均氣溫（最高和最低氣溫度平均值或當(dāng)?shù)貢r(shí)間6時(shí)、14時(shí)及21時(shí)室外氣溫的平均值）連續(xù)3d低于5或最低氣溫低于-3時(shí)，即進(jìn)入冬期施工，采取冬期施工措施。2、冬期施工期間，當(dāng)用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制混凝土，且其抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的30%前，混凝土均不得受凍。當(dāng)混凝土抗壓強(qiáng)度未達(dá)到5mpa前，也不得受凍。浸水凍融條件下的混凝土開始受凍時(shí)，其強(qiáng)度不得小于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%。3、冬期施工應(yīng)根據(jù)工程類別、氣象資料、材料

6、來(lái)源和工期等要求，通過(guò)熱工計(jì)算和經(jīng)濟(jì)分析，選擇下列兩類施工方法：a、在養(yǎng)護(hù)期間不需對(duì)混凝土加熱的蓄熱法、摻外加劑法或綜合法；b、在養(yǎng)護(hù)期間需利用外部熱源對(duì)混凝土加熱的暖棚法、蒸汽加熱法、電熱法和熱綜合法。4、鋼筋宜在常溫狀態(tài)下加工，不宜加熱。冬季鋼筋工程焊接應(yīng)在室內(nèi)進(jìn)行，焊接時(shí)環(huán)境氣溫不宜低于0。鋼筋應(yīng)提前運(yùn)入車間，焊畢后的鋼筋應(yīng)待完全冷卻后才能運(yùn)往室外。在困難條件下，對(duì)以承受靜力荷載為主的鋼筋，閃光對(duì)焊的環(huán)境溫度可以適當(dāng)降低，最低不應(yīng)低于-10。焊接時(shí)應(yīng)采用韌性較好的焊條。焊接后接頭嚴(yán)禁立即接觸冰雪。五、冬期施工特點(diǎn)1、冬期混凝土特點(diǎn)： 04時(shí)，凝結(jié)時(shí)間比15延長(zhǎng)3倍，溫度降到0.30.5時(shí)

7、，混凝土開始凍結(jié)后，反應(yīng)停止，-10時(shí)，水化反應(yīng)完全停止，混凝土強(qiáng)度不再增長(zhǎng)。在負(fù)溫條件下混凝土中的水結(jié)冰，體積增加，硬化的砼結(jié)構(gòu)遭到凍脹破壞。2、冬期施工安全、質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)大。天氣寒冷、場(chǎng)地結(jié)冰、升溫取暖等方面易引發(fā)安全事故。防寒保溫稍有疏漏會(huì)產(chǎn)生混凝土凍脹、裂縫（紋）、結(jié)構(gòu)疏散、表面泛霜等質(zhì)量問(wèn)題。3、施工成本投入高。冬期施工需要從混凝土原材料開始至混凝土達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度的全過(guò)程實(shí)施防寒保溫，這些措施需投入大量的保溫材料、設(shè)施、設(shè)備和能源，因此冬期施工成本比一般季節(jié)的成本高。4、施工生產(chǎn)效率低下。寒冷氣候條件下勞動(dòng)產(chǎn)生率大幅下降，防寒保溫消耗工時(shí)多，工序組織間隙時(shí)間多、混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)慢等因素造成

8、生產(chǎn)效率低下。5、冬期施工由于施工條件及施工環(huán)境不利，是工程質(zhì)量事故的多發(fā)季節(jié)，尤其以混凝土工程居多。6、工程質(zhì)量事故出現(xiàn)的隱蔽性和滯后性質(zhì)，即工程是冬天施工的，質(zhì)量問(wèn)題大多數(shù)在春天才開始暴露，因而給質(zhì)量事故的處理帶來(lái)很大的難度，輕者進(jìn)行重新修補(bǔ)，嚴(yán)重的需要重新返工，不僅給工程帶來(lái)經(jīng)濟(jì)損失，而且還影響工程的使用壽命。7、由于冬期氣溫低，雨雪、大風(fēng)等惡劣天氣較普遍，對(duì)施工安全方面提出了更高的要求，需要加大冬季施工的安全投入。六、冬季混凝土施工溫控的重要性當(dāng)晝夜平均氣溫連續(xù)3日低于5或最低氣溫低于-3時(shí)，應(yīng)采取冬季施工措施。1、混凝土冬季施工的一般原理混凝土拌和物澆注后之所以能逐漸凝結(jié)和硬化，直至

9、獲得最終強(qiáng)度，是由于水泥水化作用的結(jié)果。而水泥水化作用的速度除與混凝土本身組成材料和配合比有關(guān)外，主要是隨著溫度的高低而變化的。當(dāng)溫度升高時(shí)，水化作用加快，強(qiáng)度增長(zhǎng)也較快；而當(dāng)溫度降低到0時(shí)，存在于混凝土中的水有一部分開始結(jié)冰，逐漸由液相（水）變?yōu)楣滔啵ㄋ?。這時(shí)參與水泥水化作用的水減少了，因此，水化作用減慢，強(qiáng)度增長(zhǎng)相應(yīng)較慢。溫度繼續(xù)下降，當(dāng)存在于混凝土中的水完全變成冰，也就是完全由液相變?yōu)楣滔鄷r(shí)，水泥水化作用基本停止，此時(shí)強(qiáng)度就不再增長(zhǎng)。由此可見，在冬季混凝土施工中，水的形態(tài)變化是影響混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)的關(guān)鍵。新澆混凝土在凍結(jié)前有一段預(yù)養(yǎng)期，可以增加其內(nèi)部液相，減少固相，加速水泥的水化作用。混

10、凝土受凍前預(yù)養(yǎng)期愈長(zhǎng)，強(qiáng)度損失愈小?；炷粱瘍龊螅刺幵谡囟葪l件下）繼續(xù)養(yǎng)護(hù)，其強(qiáng)度還會(huì)增長(zhǎng)，不過(guò)增長(zhǎng)的幅度大小不一。對(duì)于預(yù)養(yǎng)期長(zhǎng)，獲得初期強(qiáng)度較高的混凝土受凍后，后期強(qiáng)度幾乎沒(méi)有損失。而對(duì)于安全預(yù)養(yǎng)期短，獲得初期強(qiáng)度比較低的混凝土受凍后，后期強(qiáng)度都有不同程度的損失。2、混凝土的特點(diǎn)（1）混凝土屬脆性材料，抗拉強(qiáng)度小，拉伸變形能力也小。（2）混凝土在澆筑后，由于水泥水化熱作用，內(nèi)部溫度急劇上升，但隨著齡期增長(zhǎng)溫度下降，混凝土保溫不善，表面溫度下降更為明顯。在一定的約束條件下會(huì)產(chǎn)生相當(dāng)大的拉應(yīng)力。（3）由于混凝土長(zhǎng)期裸露，表面與空氣或水接觸，易產(chǎn)生拉應(yīng)力。3、冬季氣溫對(duì)混凝土施工的影響冬季氣

11、溫過(guò)低，水泥的水化作用降低甚至停止，會(huì)對(duì)混凝土及水泥砂漿的凝固及凝固后的強(qiáng)度產(chǎn)生較大的影響，嚴(yán)重的有可能降低工程質(zhì)量。隨季節(jié)轉(zhuǎn)變，氣溫日漸下降，混凝土內(nèi)部熱量不易散發(fā)，造成混凝土內(nèi)外溫差梯度大，混凝土極易產(chǎn)生裂縫。4、冬季混凝土施工溫控的重要性混凝土裂縫一般可分貫穿裂縫、深層裂縫、表面裂縫3類。如因結(jié)構(gòu)物溫差梯度過(guò)大而造成貫穿裂縫，將危及結(jié)構(gòu)物整體性和穩(wěn)定性以及運(yùn)行的安全，因此，做好冬期混凝土施工的溫控工作是保證工程質(zhì)量的關(guān)鍵。七、混凝土冬季施工方法的選擇 在冬季混凝土施工中，主要解決三個(gè)問(wèn)題：一是如何確定混凝土最短的養(yǎng)護(hù)齡期，二是如何防止混凝土早期凍害，三是如何保證混凝土后期強(qiáng)度和耐久性滿足

12、要求。在實(shí)際工程中，要根據(jù)施工時(shí)的氣溫情況，工程結(jié)構(gòu)狀況（工程量、結(jié)構(gòu)厚大程度與外露情況），工期緊迫程度，水泥的品種及價(jià)格，早強(qiáng)劑、減少劑、抗凍劑的性能及價(jià)格，保溫材料的性能及價(jià)格，熱源的條件等，來(lái)選擇合理的施工方法。一般來(lái)說(shuō)，對(duì)于同一個(gè)工程，可以有若干個(gè)不同的冬季施工方案。一個(gè)理想的方案，應(yīng)當(dāng)用最短的工期、最低的施工費(fèi)用，來(lái)獲得最優(yōu)良的工程質(zhì)量，也就是工期、費(fèi)用、質(zhì)量最佳化。目前，基本上采用以下4種方法。 1、調(diào)整配合比方法 主要適用于在0左右的混凝土施工。具體做法：選擇適當(dāng)品種的水泥是提高混凝土抗凍的重要手段。試驗(yàn)結(jié)果表明，應(yīng)使用早強(qiáng)硅酸鹽水泥。該水泥水化熱較大，且在早期放出強(qiáng)度最高，一般

13、3天抗壓強(qiáng)度大約相當(dāng)于普通硅水泥7天的強(qiáng)度，效果較明顯。盡量降低水灰比，稍增水泥用量，從而增加水化熱量，縮短達(dá)到齡期強(qiáng)度的時(shí)間。摻用引氣劑。在保持混凝土配合比不變的情況下，加入引氣劑后生成的氣泡，相應(yīng)增加了水泥漿的體積，提高拌和物的流動(dòng)性，改善其粘聚性及保水性，緩沖混凝土內(nèi)水結(jié)冰所產(chǎn)生的水壓力，提高混凝土的抗凍性。摻加早強(qiáng)外加劑，縮短混凝土的凝結(jié)時(shí)間，提高早期強(qiáng)度。應(yīng)用較普遍的有硫酸鈉（摻用水泥用量的2%）和msf復(fù)合早強(qiáng)試水劑（摻水泥用量的5%）。選擇顆粒硬度高和縫隙少的集料，使其熱膨脹系數(shù)和周圍砂漿膨脹系數(shù)相近。 2、蓄熱法 主要用于氣溫-10左右，結(jié)構(gòu)比較厚大的工程。做法是：對(duì)原材料（水

14、、砂、石）進(jìn)行加熱，使混凝土在攪拌、運(yùn)輸和澆灌以后，還儲(chǔ)備有相當(dāng)?shù)臒崃?，以使水泥水化放熱較快，并加強(qiáng)對(duì)混凝土的保溫，以保證在溫度降到0以前使新澆混凝土具有足夠的抗凍能力。此法工藝簡(jiǎn)單，施工費(fèi)用不多，但要注意內(nèi)部保溫，避免角部與外露表面受凍，且要延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)齡期。 3、外部加熱法 主要用于氣溫-10以上，而構(gòu)件并不厚大的工程。通過(guò)加熱混凝土構(gòu)件周圍的空氣，將熱量傳給混凝土，或直接對(duì)混凝土加熱，使混凝土處于正溫條件下能正常硬化?；馉t加熱。一般在較小的工地使用，方法簡(jiǎn)單，但室內(nèi)溫度不高，比較干燥，且放出的二氧化碳會(huì)使新澆混凝土表面碳化，影響質(zhì)量。蒸氣加熱。用蒸氣使混凝土在濕熱條件下硬化。此法較易控制，加

15、熱溫度均勻。但因其需專門的鍋爐設(shè)備，費(fèi)用較高。且熱損失較大，勞動(dòng)條件亦不理想。電加熱。將鋼筋作為電極，或?qū)㈦姛崞髻N在混凝土表面，便電能變?yōu)闊崮?，以提高混凝土的溫度。此法?jiǎn)單方便，熱損失較少，易控制，不足之處是電能消耗量大。紅外線加熱。以高溫電加熱器或氣體紅外線發(fā)生器，對(duì)混凝土進(jìn)行密封幅射加熱。 4、抗凍外加劑 在-10以上的氣溫中，對(duì)混凝土拌和物摻加一種能降低水的冰點(diǎn)的化學(xué)劑，使混凝土在負(fù)溫下仍處于液相狀態(tài)，水化作用能繼續(xù)進(jìn)行，從而使混凝土強(qiáng)度繼續(xù)增長(zhǎng)。目前常用有氧化鈣、氯化鈉等單抗凍劑及亞硝酸鈉加氯化鈉復(fù)合抗凍劑。 上述4種冬季施工方法都有利有弊，其適用范圍都受一定條件的制約。應(yīng)根據(jù)工地現(xiàn)有

16、條件，采用一種或兩種以上施工方法結(jié)合作用。第二章 砼冬期施工溫控方案及措施為了細(xì)化冬期施工工藝標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程，強(qiáng)化冬期施工過(guò)程控制，提高工程質(zhì)量，做到源頭把關(guān)、過(guò)程控制、確保結(jié)構(gòu)物冬期施工質(zhì)量，根據(jù)鄂爾多斯市氣溫狀況和國(guó)家、鐵道部有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求，對(duì)新恩段冬期施工提出以下指導(dǎo)意見。一、施工前準(zhǔn)備1、冬期施工前，明確各分部、分項(xiàng)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人員和崗位職責(zé)，組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)混凝土冬期施工方案，對(duì)施工程序、防凍、測(cè)溫以及質(zhì)量安全等方面作周密布署，同時(shí)做好冬季施工技術(shù)交底，確保每個(gè)工序按規(guī)范和技術(shù)措施組織施工；認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量檢驗(yàn)制度,做好質(zhì)量、安全檢查工作，消除質(zhì)量、安全隱患；指定專人做好各項(xiàng)冬季施工

17、記錄，并妥善歸檔整理。 入冬前,要對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的技術(shù)員、施工員、材料員、試驗(yàn)員及重要工種的班組長(zhǎng)、測(cè)溫人員、電焊工、外加劑摻配和高空作業(yè)人員進(jìn)行培訓(xùn)，掌握有關(guān)施工方案、施工方法和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 2、收集工地氣象站歷年氣象資料，并及時(shí)掌握當(dāng)?shù)刂?、長(zhǎng)期天氣預(yù)報(bào)的氣象變化趨勢(shì)及動(dòng)態(tài)。3、根據(jù)年度計(jì)劃及施工組織設(shè)計(jì)，確定我工區(qū)管段內(nèi)冬季施工的工程項(xiàng)目有：樁基、承臺(tái)、墩身混凝土施工等。4、根據(jù)熱工計(jì)算，并針對(duì)我管段冬期施工分項(xiàng)，擬定采用對(duì)原材料保溫及成品加溫措施，落實(shí)暖棚、砂石料保溫措施及混凝土罐車包裹保溫加溫等有關(guān)工程材料、防寒物資、能源和機(jī)具設(shè)備。5、成品料應(yīng)有足夠的儲(chǔ)備和堆高，并要有防止冰雪和凍結(jié)的措施。6

18、、冬季施工期間，對(duì)外加劑添加、原材料加熱、砼養(yǎng)護(hù)和測(cè)溫、試塊制作養(yǎng)護(hù)、加熱設(shè)施管理等各項(xiàng)冬季施工措施都要設(shè)專人負(fù)責(zé),及時(shí)做好各項(xiàng)記錄,并由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人和質(zhì)檢員抽查，隨時(shí)掌握實(shí)施狀況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正,切實(shí)保證工程質(zhì)量。二、原材料質(zhì)量控制1、水泥：混凝土升溫的主要熱源是水泥在水化反應(yīng)中產(chǎn)生的水化熱，本工區(qū)管段承臺(tái)、墩身、梁體水泥均采用賽馬42.5水泥。2、骨料：粗細(xì)骨料所用貯備場(chǎng)地應(yīng)選擇地勢(shì)較高不積水的地方，并保證骨料清潔，不得含有冰雪凍結(jié)物及易凍裂的礦物物質(zhì)。在混凝土拌合前，將所需數(shù)量的骨料置于防風(fēng)、防雨的棚內(nèi)，暖棚外部采用防雨帆布，內(nèi)部設(shè)置火爐，棚內(nèi)加熱保溫，避免直接受外界低溫環(huán)境的影響。

19、細(xì)骨料應(yīng)注意不要使用結(jié)冰的骨料，也不得混入冰雪。粗骨料拌合前必須置于暖棚內(nèi)，暖棚內(nèi)不低于5。3、外加劑：外加劑應(yīng)存放在室內(nèi)保溫，存罐要包裹保溫，防止液體外加劑結(jié)晶。進(jìn)場(chǎng)的外加劑必須有出廠質(zhì)量證明書，其內(nèi)容包括：產(chǎn)品名稱、型號(hào)、出廠日期、主要特性和成份、適用范圍和適宜摻量、性能檢驗(yàn)合格指標(biāo)、儲(chǔ)存條件及有效期、使用方法說(shuō)明書等技術(shù)指標(biāo)。4、拌合用水：拌合用水進(jìn)行加熱處理，水加熱采用蒸汽加熱水，使用的水箱或水池應(yīng)予保溫，其容積應(yīng)能使水達(dá)到規(guī)定的使用溫度要求，攪拌站蓄水池用保溫材料覆蓋并保溫。 5、礦粉、粉煤灰：礦物摻合料采用罐外保溫防凍，但不得直接加熱。6、鋼筋：在負(fù)溫條件下，鋼筋的力學(xué)性能發(fā)生脆性

20、變化，屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度增加，伸長(zhǎng)率和抗沖擊性韌性降低，脆性增加，加工性能下降。鋼筋和預(yù)應(yīng)力鋼應(yīng)存放在室內(nèi)或進(jìn)行嚴(yán)密覆蓋，選擇低溫韌性好的焊條。鋼筋和預(yù)應(yīng)力筋加工在棚內(nèi)進(jìn)行，加工棚三面用墻板封閉擋風(fēng)（迎風(fēng)面必須封閉）。鋼筋采用電弧焊焊接時(shí)，應(yīng)有防雪防風(fēng)及保溫措施，焊接后的接頭嚴(yán)禁立即接觸冰雪。三、砼攪拌 1、攪拌時(shí)應(yīng)先投入骨料、水，充分?jǐn)嚢韬笤偻度胨?、礦物摻合料，外加劑等。砂石料與水泥、外加劑分開進(jìn)料斗，必須防止水泥、外加劑接觸熱水發(fā)生水泥“假凝”現(xiàn)象以及外加劑失效。攪拌時(shí)間以最后一種材料投入攪拌機(jī)內(nèi)開始計(jì)算。攪拌時(shí)間一般較正常溫度下延長(zhǎng)50%左右。攪拌混凝土前或停止攪拌后，應(yīng)采用熱水或蒸汽機(jī)

21、沖洗攪拌機(jī)鼓筒。 2、攪拌站蓄水池用保溫材料覆蓋并密封，熱水采用熱水鍋爐直接加熱，加熱溫度控制在60以內(nèi)（環(huán)境溫度-5以上時(shí)）；當(dāng)環(huán)境溫度低于-10時(shí)，可將水加熱到70（水的加熱溫度不宜高于80以上），但此時(shí)混凝土攪拌時(shí)應(yīng)將水和砂石料攪拌均勻后方可投入水泥，避免水泥和熱水直接接觸。在對(duì)拌合用水加熱的同時(shí)，也可在拌合用水中添加抗凍外加劑。對(duì)混凝土拌和物摻加一種能降低水的冰點(diǎn)的化學(xué)劑，使混凝土在負(fù)溫下仍處于液相狀態(tài)，水化作用能繼續(xù)進(jìn)行，從而使混凝土強(qiáng)度繼續(xù)增長(zhǎng)。目前常用有氧化鈣、氯化鈉等單抗凍劑及亞硝酸鈉加氯化鈉復(fù)合抗凍劑。冬季混凝土摻防凍劑施工的注意事項(xiàng)：( 1) 摻防凍劑混凝土的原材料必須符合

22、冬施要求。所用水泥應(yīng)優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥, 其標(biāo)號(hào)不應(yīng)低于pc42.5 號(hào), 嚴(yán)禁使用高鋁水泥。( 2) 使用防凍劑要注意摻加方法。對(duì)于防凍劑中含有不溶物或溶解度小的鹽類, 必須磨成粉狀, 再與水泥一起摻加。需配成溶液使用時(shí), 應(yīng)充分溶解并攪拌均勻, 嚴(yán)格控制其濃度和每次加入量。如果采用復(fù)合型防凍劑時(shí), 要考慮它們的共溶性, 若不共溶, 應(yīng)分別配成溶液后, 再加入混凝土中。為加速溶解, 可采用4060的熱水配制成溶液后, 分別加入混凝土中。以粉狀加入的防凍劑, 如有受潮結(jié)塊, 應(yīng)磨細(xì)通過(guò)0.63mm 篩后方可使用。( 3) 要嚴(yán)格控制摻量, 根據(jù)施工期日最低氣溫為- 10、15、

23、- 20, 可以分別采用規(guī)定溫度為- 5、- 10、- 15的防凍劑。不同防凍劑的摻量, 差別很大, 摻量不準(zhǔn)時(shí)對(duì)混凝土的性能影響很大。過(guò)量會(huì)使混凝土凝速太快, 造成施工困難、構(gòu)件表面析鹽嚴(yán)重,影響外裝飾質(zhì)量, 而且摻量過(guò)多還會(huì)降低混凝土強(qiáng)度, 轉(zhuǎn)入正溫養(yǎng)護(hù)后強(qiáng)度仍不增長(zhǎng); 如果摻量不足, 混凝土結(jié)構(gòu)會(huì)凍壞?，F(xiàn)在混凝土正逐漸向低含堿、低摻量方向發(fā)展, 這有利于防范堿骨料反應(yīng)對(duì)混凝土的危害。( 4) 摻防凍劑的混凝土攪拌時(shí)間應(yīng)比不摻防凍劑的延長(zhǎng)50%, 以保證防凍劑在混凝土中均勻分布,從而使混凝土強(qiáng)度一致。盡量縮短運(yùn)輸和澆灌時(shí)間。為了提高混凝土早期強(qiáng)度, 混凝土入模溫度不得低于- 5。( 5)

24、采用含有引氣劑的復(fù)合型防凍劑的混凝土應(yīng)采用負(fù)溫法養(yǎng)護(hù), 不能采用蒸汽養(yǎng)護(hù)。采用蒸汽養(yǎng)護(hù)不但會(huì)降低混凝土的強(qiáng)度, 還會(huì)降低其耐久性?；炷翝补嗤旰? 立即對(duì)外露面進(jìn)行覆蓋, 但不得澆水。初期養(yǎng)護(hù)溫度不得低于防凍劑的規(guī)定溫度。當(dāng)混凝土的溫度降到防凍劑規(guī)定溫度以下時(shí), 混凝土抗凍臨界強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到3.5mpa, 否則必須采用保溫措施。 3、必要時(shí)將砂石料場(chǎng)地分為暖棚和存料場(chǎng)兩部分，暖棚內(nèi)采用煤爐加熱保溫或熱風(fēng)機(jī)吹暖風(fēng)，確保暖棚內(nèi)環(huán)境溫度5以上，每次混凝土施工前5h，對(duì)砂石料進(jìn)行加熱。室外環(huán)境溫度-5以下時(shí)，砂石料加熱到0；環(huán)境溫度-5-10時(shí)，砂石料加熱到5。 4、砂石料暖棚內(nèi)在不同部位放置不少于3個(gè)溫

25、度計(jì)，工地實(shí)驗(yàn)室，攪拌站技術(shù)人員在施工期間每小時(shí)對(duì)暖棚溫度、砂石料溫度、水溫度、混凝土拌合物溫度測(cè)量一次。 5、試驗(yàn)人員每次根據(jù)采用蒸汽保溫后砂石料的含水量調(diào)整施工配合比。 6、為確保冬季施工混凝土的和易性和流動(dòng)性，混凝土攪拌時(shí)間應(yīng)不小于2.5min，但不宜大于3min。并隨時(shí)檢查拌合物出場(chǎng)溫度，根據(jù)出廠溫度和灌注地點(diǎn)入模溫度變化及時(shí)進(jìn)行調(diào)整砂石料、拌合用水溫度。 7、混凝土攪拌過(guò)程在按照規(guī)定的方法和頻次對(duì)混凝土的坍落度、含氣量、泌水率進(jìn)行檢測(cè)的同時(shí)，還應(yīng)對(duì)混凝土的出機(jī)溫度進(jìn)行測(cè)量，確?；炷脸鰴C(jī)溫度不低于10。 8、當(dāng)拌制的混凝土出現(xiàn)坍落度減小或發(fā)生速凝現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)重新調(diào)整拌合料的加熱溫度。四

26、、砼運(yùn)輸1、采用混凝土運(yùn)輸攪拌車滾筒外包裹保溫帆布等保溫材料的保溫措施運(yùn)輸混凝土，混凝土運(yùn)輸容器采取保溫措施，縮短運(yùn)輸時(shí)間，盡量減少中間倒運(yùn)環(huán)節(jié)。運(yùn)輸混凝土過(guò)程中慢速攪拌混凝土。對(duì)輸送管道用棉氈或麻袋等保溫材料進(jìn)行包裹。2、混凝土運(yùn)至施工地點(diǎn)后立即進(jìn)行澆筑，以減少材料運(yùn)輸過(guò)程中的熱量損失，并加強(qiáng)容器保溫措施?；炷恋倪\(yùn)輸過(guò)程應(yīng)快裝快卸，不得中途轉(zhuǎn)運(yùn)或受阻。當(dāng)拌制的混凝土出現(xiàn)坍落度減少或發(fā)生速凝現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)進(jìn)行重新調(diào)整拌合料的加熱溫度?；炷凛斔捅帽M量采用直管，且不宜鋪設(shè)過(guò)長(zhǎng)，以免發(fā)生堵管時(shí)，維修時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，必要時(shí)及時(shí)采用備用管道。3、施工時(shí)間應(yīng)盡量避免交通高峰期，縮短混凝土運(yùn)輸時(shí)間。嚴(yán)格規(guī)范現(xiàn)

27、場(chǎng)管理，加強(qiáng)與現(xiàn)場(chǎng)的信息溝通，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)澆筑進(jìn)展進(jìn)行嚴(yán)格控制，合理安排，控制并縮小混凝土到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)等待澆筑的時(shí)間，確保降低在運(yùn)輸過(guò)程中受環(huán)境溫度的影響。五、砼澆筑1、在灌注地點(diǎn)要隨時(shí)監(jiān)測(cè)氣溫變化，及時(shí)監(jiān)測(cè)入模溫度，確保入模溫度不低于5。不能滿足入模溫度的混凝土拌合物必須廢棄，嚴(yán)禁采取任何形式加工后重新使用，混凝土入模溫度變化要及時(shí)反饋到拌合站，及時(shí)對(duì)出廠溫度進(jìn)行調(diào)整。當(dāng)環(huán)境溫度穩(wěn)定2小時(shí)監(jiān)測(cè)一次，當(dāng)環(huán)境溫度變化時(shí)每車進(jìn)行監(jiān)測(cè)。同條件養(yǎng)護(hù)試件制作冬期施工的混凝土除應(yīng)按規(guī)定制作標(biāo)準(zhǔn)混凝土試件外，尚應(yīng)根據(jù)養(yǎng)護(hù)、拆模和承受荷載的需要，增加與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的施工試件不少于2組。同條件養(yǎng)護(hù)條件必須與結(jié)構(gòu)物的養(yǎng)護(hù)

28、條件完全一致。2、混凝土澆筑根據(jù)施工混凝土方量選擇在高溫期間澆筑而避開低溫期的夜間和凌晨，在混凝土入模前，應(yīng)測(cè)定混凝土的溫度、坍落度、含氣量及泌水率等工作性能；只有拌合物性能符合設(shè)計(jì)或配合比要求的混凝土方可入模澆注；應(yīng)控制混凝土入模溫度不低于5；負(fù)溫環(huán)境時(shí)，入模溫度不應(yīng)低于10。3、冬季澆筑混凝土前，作好充分施工準(zhǔn)備，保證混凝土澆筑連續(xù)性；縮短混凝土從攪拌機(jī)到入模的傳遞時(shí)間及澆筑時(shí)間。4、鋼模板拼裝到位后，必要時(shí)模板周圍采取搭設(shè)暖棚等的保溫措施，防止鋼模板受外界溫度的直接影響。在澆筑混凝土前，采用溫水淋灑鋼模板外側(cè)以提高模板溫度。5、鋼筋綁扎完畢后，盡量避免直接暴露在寒冷的環(huán)境中，應(yīng)采取遮蓋等

29、措施，必要時(shí)采取保溫措施，在澆注混凝土前采用溫水淋灑鋼筋骨架，對(duì)非模板介質(zhì)的接觸面也徹底淋濕，并及時(shí)清理積水，保證在澆筑時(shí)模板上不能有附著水及澆筑結(jié)構(gòu)物內(nèi)不存有積水。6、混凝土在澆筑前，應(yīng)清除模板、鋼筋以及預(yù)埋件上，特別是新老混凝土交接處的冰、雪和污垢。澆筑工具人員到位，混凝土運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后15min內(nèi)振搗完畢，振搗要快速，不得任意拖延振搗時(shí)間。在任何情況下混凝土入模溫度均不低于5，細(xì)薄截面混凝土結(jié)構(gòu)的灌注溫度不宜低于10，混凝土分層連續(xù)灌注，中途不間斷，每層灌注厚度不小于20cm，并采用機(jī)械搗固。分層澆筑的混凝土，已澆筑層在未被上一層的混凝土覆蓋前，不應(yīng)低于2。模板內(nèi)不得有雜物，不澆水?；炷翝?/p>

30、灌后，立即在其表面覆蓋1層2層塑料布，嚴(yán)防混凝土水分外移。當(dāng)室外最低平均氣溫低于-10時(shí)，混凝土應(yīng)停止施工。新、舊混凝土施工縫（承臺(tái)與墩身結(jié)合部、分節(jié)施工的墩身結(jié)合部、分段施工的現(xiàn)澆梁結(jié)合部等）的清理要求如下：1）前層混凝土的強(qiáng)度不得小于1.2mpa。2）施工縫處的水泥砂漿、松動(dòng)石子或松弱混凝土必須鑿除，并用水沖洗干凈，但不得有積水。3）新混凝土在澆筑前，宜在橫向施工縫處先鋪一層厚約15mm并在混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂漿，然后再繼續(xù)澆筑新層混凝土。施工縫處的新層混凝土要重點(diǎn)搗實(shí)。4）冬季施工縫混凝土?xí)r，在新混凝土澆筑前對(duì)結(jié)合面進(jìn)行加熱使結(jié)合面有5以上的溫度，澆筑完成后，及時(shí)加熱養(yǎng)護(hù)

31、使混凝土結(jié)合面保持0以上的溫度，直至新澆筑混凝土獲得規(guī)定的抗凍強(qiáng)度。5）當(dāng)舊混凝土面和外露鋼筋暴露在冷空氣中時(shí)，對(duì)新、舊混凝土施工縫在1.5m范圍內(nèi)的混凝土和長(zhǎng)度在1.0m范圍內(nèi)的外露鋼筋進(jìn)行防寒保溫。6）混凝土采用機(jī)械搗固并分層連續(xù)澆筑，分層厚度不小于20cm。六、拆模和養(yǎng)護(hù)1、墩身、承臺(tái)混凝土澆筑成型后，應(yīng)立即進(jìn)行防寒保護(hù)，防寒保溫措施分為儲(chǔ)熱法和外部熱源加熱法，儲(chǔ)熱法時(shí)，采取對(duì)模板用保溫材料包裹，頂面用保溫材料覆蓋的方法，應(yīng)對(duì)結(jié)構(gòu)的邊棱角加強(qiáng)覆蓋保溫，迎風(fēng)面應(yīng)采取防風(fēng)措施。當(dāng)儲(chǔ)熱法不能滿足要求時(shí)，可采用暖棚法。暖棚應(yīng)在澆筑混凝土前預(yù)先搭設(shè)。暖棚由雙層腳手架做骨架，外側(cè)使用篷布或草簾+彩條

32、布以及其他保溫材料構(gòu)成，待混凝土澆注完成后頂部使用同樣方法覆蓋。在暖棚內(nèi)設(shè)置加熱設(shè)施，棚內(nèi)溫度不得低于5°c，且混凝土表面應(yīng)保持濕潤(rùn)；采用燃煤加熱時(shí)，應(yīng)將煙氣排出棚外。2、墩身、承臺(tái)側(cè)模拆除時(shí)，混凝土強(qiáng)度必須大于允許受凍的臨界強(qiáng)度（其抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的30%的設(shè)計(jì)強(qiáng)度或強(qiáng)度達(dá)5mp以上），參考鐵路砼與砌體工程施工規(guī)范（tb10210-2001）8.1.1條、鐵路砼工程施工技術(shù)指南（t2210-2005）7.10.1條，且其表面及棱角不因拆模而受損時(shí)，方可拆模；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到其設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%時(shí)方可拆模。拆模時(shí)間及拆模后的保護(hù)，滿足溫控防裂要求，并遵守內(nèi)外溫差不大

33、于20°c或23內(nèi)混凝土表面降溫不超過(guò)6°c。3、在模板外部保溫時(shí)，除承臺(tái)基礎(chǔ)可隨澆筑隨保溫外，墩身、現(xiàn)澆梁結(jié)構(gòu)必須在設(shè)置保溫材料后方可澆筑混凝土。鋼模表面可先掛草簾、麻袋等保溫材料并扎牢，然后再澆筑混凝土。保溫材料不宜直接覆蓋在剛澆筑完畢的混凝土層上，可先覆蓋塑料薄膜，上部再覆蓋草袋、麻袋等保溫材料。保溫材料的鋪設(shè)厚度為：一般情況下0°c以上鋪一層；0°c以下鋪兩層；大體積混凝土澆筑及二次抹面壓實(shí)后應(yīng)立即覆蓋保溫，保溫層厚度、材質(zhì)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況確定。4、用蒸汽加熱法養(yǎng)護(hù)混凝土?xí)r，混凝土的升溫速度不大于10°c /h，降溫速度不得超過(guò)5

34、6;c/h；用暖棚法加熱混凝土?xí)r暖棚內(nèi)氣溫不得低于5°c。要求混凝土冷卻至5°c以后進(jìn)行。當(dāng)混凝土與外界溫差大于20°c時(shí)，拆除模板后的混凝土表面加以覆蓋，使其緩慢冷卻。防止混凝土表面冷卻過(guò)快而產(chǎn)生收縮裂紋。5、在混凝土澆筑完畢后，時(shí)刻關(guān)注外界環(huán)境及混凝土內(nèi)外溫度的變化，控制好混凝土降溫梯度，做好覆蓋保溫工作，以防混凝土表面溫度驟降而產(chǎn)生裂紋。6、混凝土摻加防凍劑的養(yǎng)護(hù)如下：.混凝土外露表面采用彩條布加兩層毛氈進(jìn)行覆蓋，在負(fù)溫情況下不得澆水養(yǎng)護(hù)。b.混凝土養(yǎng)護(hù)初期的溫度，不得低于防凍劑規(guī)定的溫度，當(dāng)達(dá)不到規(guī)定的溫度且混凝土強(qiáng)度小于3.5mp時(shí)要采取保溫措施，是混凝

35、土溫度不低于防凍劑規(guī)定的溫度。7、混凝土澆筑后，視外界氣溫環(huán)境，可采用通入蒸汽、搭設(shè)暖棚、保溫材料包裹結(jié)構(gòu)物的養(yǎng)護(hù)措施，使得混凝土5°c以上的養(yǎng)護(hù)齡期不得小于48h；當(dāng)環(huán)境溫度為負(fù)溫時(shí)，5°c以上的養(yǎng)護(hù)齡期不得小于72h。且應(yīng)注意結(jié)構(gòu)邊角部位的保溫養(yǎng)護(hù)，拆除模板時(shí)，應(yīng)邊拆模邊內(nèi)用塑料布外套用棉被的方式進(jìn)行。8、混凝土終凝后的持續(xù)包裹養(yǎng)護(hù)時(shí)間，自拆除模板后不得小于21天。9、在混凝土養(yǎng)護(hù)期間，及時(shí)對(duì)環(huán)境的氣溫、相對(duì)濕度、風(fēng)速等參數(shù)進(jìn)行測(cè)量，每日檢查至少4次，并做好測(cè)溫記錄；當(dāng)混凝土結(jié)構(gòu)有測(cè)溫要求時(shí)，按照上述頻率對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)芯部、表面溫度進(jìn)行測(cè)量，按時(shí)做好測(cè)溫記錄。并根據(jù)混凝土

36、溫度和環(huán)境參數(shù)的變化及時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)制度，嚴(yán)格控制混凝土的內(nèi)外溫差滿足要求。當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)向有關(guān)部門反饋以便于采取措施?；炷翜囟葴y(cè)量時(shí)間一般與同條件養(yǎng)護(hù)試件齡期相同。 第三章 冬季砼施工質(zhì)量檢查一、混凝土的溫度測(cè)量 1、外界氣溫宜采用自動(dòng)測(cè)溫儀器，若采用人工測(cè)溫，每天應(yīng)測(cè)量4次。暖棚內(nèi)氣溫每4小時(shí)一次，以距混凝土面50cm的溫度為準(zhǔn)，測(cè)四角和中心溫度的平均數(shù)為溫棚內(nèi)氣溫值。 2、水、外加劑及骨料的溫度每小時(shí)測(cè)一次。測(cè)量水、外加劑溶液和砂的溫度，溫度計(jì)插入深度不小于10cm,測(cè)量粗骨料溫度，插入深度不小于10cm并大于骨料粒徑1.5倍，且周圍用細(xì)粒徑充填。用點(diǎn)溫計(jì)測(cè)量，應(yīng)自15 cm以下

37、取樣測(cè)量?；炷恋臉O口溫度運(yùn)輸過(guò)程中溫度損失及澆筑溫度，根據(jù)需要測(cè)量或每2h測(cè)量1次。溫度計(jì)插入深度不小于10cm。3大體積混凝土澆筑后3d內(nèi)應(yīng)加密觀測(cè)溫度變化外部混凝土每天應(yīng)觀測(cè)最高最低溫度；內(nèi)混凝土8h觀測(cè)一次，其后宜12h觀測(cè)一次。4氣溫驟降和寒潮期間，應(yīng)加溫度觀測(cè)次數(shù)。二混凝土的質(zhì)量檢查 冬季施工時(shí)，混凝土的質(zhì)量檢查除應(yīng)遵守常規(guī)施工的質(zhì)量檢查規(guī)定之外，還應(yīng)符合冬季施工的規(guī)定。要嚴(yán)格檢查外加劑的質(zhì)量和濃度；混凝土澆筑后應(yīng)加兩組與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊，一組用以檢查混凝土受凍前的強(qiáng)度，另一組用以檢驗(yàn)轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護(hù)28d的強(qiáng)度。 混凝土試塊不得在受凍狀態(tài)下施壓，當(dāng)混凝土試塊受凍時(shí)，對(duì)邊長(zhǎng)為150

38、mm的立方體試塊，應(yīng)在1520室溫下解凍5h6 h，或浸入10的水中解凍6 h，將試塊表面擦干后進(jìn)行試壓。第四章 冬季砼施工質(zhì)量保證措施 1對(duì)原材料熱時(shí)的加溫度不應(yīng)超過(guò)80.混凝土入模不得低于5.拌合用水加熱超過(guò)60時(shí)，應(yīng)改變拌合加料順序，將骨料與水先拌和，然后加入水泥，以免水泥假凝。2投料時(shí)在任何情況下均不宜超載，且不宜過(guò)少。3對(duì)攪拌好的混凝土，應(yīng)經(jīng)常檢查其溫度及和易性。若有較大差異，應(yīng)檢查材料加熱溫度投料順序或骨料還水率是否有誤，以便及時(shí)調(diào)整。4投料時(shí)應(yīng)注意不要把冰雪或凍團(tuán)骨料裝入攪拌機(jī)內(nèi)，這會(huì)給拌合物溫度帶來(lái)很大的損失，而且大于8 cm的凍塊便很難通過(guò)攪拌粉碎和融化，熱量尚未平衡的凍團(tuán)骨

39、料除給成型帶來(lái)困難外，并且影響凝土的質(zhì)量。5及時(shí)檢查混凝土從入模到拆保溫層或保溫模板期間的溫度。6混凝土冬期施工應(yīng)控制的測(cè)溫項(xiàng)目和次數(shù)如下表測(cè)溫項(xiàng)目測(cè)溫次數(shù)室外氣溫及環(huán)境溫度每晝夜不少于4次，此外還需測(cè)量最高最低氣溫水水泥砂石外加劑溫度每一工作班不少于4次澆筑入模溫度每一工作班不少于4次7混凝土養(yǎng)護(hù)期間溫度測(cè)量在混凝土強(qiáng)度未達(dá)到臨界強(qiáng)度5mpa之前應(yīng)每隔2小時(shí)測(cè)量一次，達(dá)到受凍臨界強(qiáng)度以后每隔6小時(shí)測(cè)量一次。8檢查混凝土質(zhì)量除應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定留置試塊外，還應(yīng)檢查混凝土表面是否受凍粘連收縮裂縫，邊角是否脫落，施工縫處有無(wú)受凍痕跡；以及同條件試塊的養(yǎng)護(hù)條件是否與施工現(xiàn)場(chǎng)結(jié)構(gòu)養(yǎng)護(hù)條件相一致。9檢

40、查同條件養(yǎng)護(hù)試塊的養(yǎng)護(hù)條件是否與施工現(xiàn)場(chǎng)結(jié)構(gòu)養(yǎng)護(hù)條件相一致。10模板和保溫層在混凝土達(dá)到要求強(qiáng)度并冷卻到5后，方可拆除。拆模時(shí)混凝土溫度與環(huán)境溫度差大于20時(shí)，拆模后的混凝土表面應(yīng)及時(shí)覆蓋，使其緩慢冷卻。在低溫季節(jié)澆筑的混凝土，拆除模板應(yīng)遵守下列規(guī)定10.1非承重模板拆除時(shí)，混凝土強(qiáng)度必須大于允許受凍的臨界強(qiáng)度或成熟度值。10.2承重模板的拆除應(yīng)經(jīng)過(guò)計(jì)算確定。10.3拆模時(shí)間及拆模后的保護(hù)，應(yīng)當(dāng)滿足溫控防裂要求，并遵守內(nèi)外溫差不大于20或2d3 d內(nèi)混凝土表面溫降不超過(guò)6.11混凝土澆筑時(shí)，控制混凝土分層澆筑的分層厚度和覆蓋時(shí)間。混凝土澆筑完畢后，外露表面應(yīng)及時(shí)保溫。新老混凝土接合處和邊角處應(yīng)

41、做好保溫，保溫層厚度應(yīng)是其他保溫層厚度的2倍，保溫層搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于30cm.12大體積混凝土澆筑后3 d內(nèi)應(yīng)加密觀測(cè)溫度變化；外部混凝土每天應(yīng)觀測(cè)最高最低溫度；內(nèi)部混凝土8h觀測(cè)一次。其后宜12h觀測(cè)一次。氣溫驟降和寒潮期間，應(yīng)增加溫度觀測(cè)次數(shù)。第五章 冬季砼施工安全措施冬期施工安全措施冬期氣候寒冷，施工場(chǎng)地內(nèi)的冰雪多，供暖火源多，用電量大，冬期施工除應(yīng)按常溫下安全生產(chǎn)的一般規(guī)定外，還嚴(yán)格執(zhí)行以下安全措施。 一技術(shù)安全措施制定詳細(xì)的冬期施工安全制度，做好各崗位安全職責(zé)明確，并配齊冬期施工安全保護(hù)用品以及防寒防滑等勞動(dòng)保護(hù)用品。由安全員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)操作班組和管理人員進(jìn)行冬施安全交底，由消防員對(duì)操作班

42、組進(jìn)行消防交底，技術(shù)員對(duì)操作班組和冬施測(cè)溫員進(jìn)行冬施技術(shù)交底。所有大模板必須在指定區(qū)域堆放，模板堆放區(qū)必須設(shè)圍欄，非操作人員不得入內(nèi)。模板場(chǎng)地必須平整堅(jiān)實(shí)，模板堆放時(shí)，板面或支腳不得懸空；模板應(yīng)面對(duì)面放置，滿足60。70。自穩(wěn)角，模板間距應(yīng)滿足7080cm的操作距離。模板在“摘鉤，掛鉤”時(shí)，應(yīng)設(shè)爬梯，防止操作時(shí)人員墜落。混凝土澆筑前，應(yīng)檢查護(hù)欄是否完整可靠。二、施工機(jī)械設(shè)備安全措施冬季施工中使用的各種垂直運(yùn)輸機(jī)械設(shè)備（如塔吊戶外電梯提升架）等要設(shè)專人經(jīng)常檢查，附著是否牢靠，各種部件及焊接節(jié)有無(wú)凍裂現(xiàn)象，確保冬施安全。施工機(jī)械在使前應(yīng)空轉(zhuǎn)15分鐘，待全機(jī)溫升后再投入正常使用對(duì)職工定期進(jìn)行技術(shù)安全

43、教育，結(jié)合工程任務(wù)在冬季施工前作好安全技術(shù)交底，配好安全防護(hù)用品。五級(jí)以上大風(fēng)，塔吊等高空作業(yè)人員一律停止作業(yè)，設(shè)備應(yīng)作好防風(fēng)加固措施腳手架及電氣設(shè)備在風(fēng)雪后要及時(shí)檢查，腳手架及便道上的積雪要及時(shí)清除，施工中涉及用水的工作，要做好排水系統(tǒng)的規(guī)劃和建設(shè)，防止施工廢水漫流結(jié)冰，形成安全隱患，并采取防護(hù)措施。工作平臺(tái)等人員活動(dòng)多的部位要保持干燥，設(shè)置必要的防滑設(shè)施，防止溜滑發(fā)生安全事故。下班后，容器、管道內(nèi)的余水全部放干。加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備的防寒、防凍、防火、防滑安全管理，機(jī)械設(shè)備要使用與氣溫相適用的防凍劑，防止凍脹事故。加強(qiáng)各種壓力容器的管理，壓力機(jī)等儀器儀表工作狀態(tài)良好，禁止對(duì)乙炔瓶、氧氣等壓力容器加

44、熱，并應(yīng)遠(yuǎn)離熱源，嚴(yán)防爆炸事故的發(fā)生。采用煤取暖爐加熱，必須將爐的排氣管引出棚外，將煙氣排到棚外。以防止煤氣中毒和二氧化碳濃度過(guò)高加速混凝土碳化。三、安全用電、消防措施加強(qiáng)用電管理，供用電系統(tǒng)由專業(yè)人員安裝和管理，禁止非專業(yè)人員隨意遷改。經(jīng)常檢查維護(hù)供電線路和電力設(shè)備，根據(jù)最大用電量檢查線路和設(shè)備是否有足夠的容量，用電設(shè)備要采取防漏電措施，防止觸電事故的發(fā)生，冬施期間對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工用電、臨時(shí)用電，制定安全用電措施，并在冬施前對(duì)冬施設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)行，保障冬期正常施工和安全用電。施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁使用裸線。大風(fēng)雪后，應(yīng)對(duì)供電線路進(jìn)行全面檢查，防止斷電造成觸電事故。防止電線凍結(jié)在冰雪中。加強(qiáng)冬施消防工作，健全各

45、項(xiàng)消防制度，配齊生活區(qū)、施工現(xiàn)場(chǎng)、木工車間等處的消防器具。消防器材應(yīng)定期檢查、維修和更換。要保證消防道路暢通，消火栓、水源等處保持干凈，并應(yīng)有明顯標(biāo)記；消防管道及消防設(shè)備做好保溫防凍，消火栓要進(jìn)行保溫。上水管道要做好保溫，防止凍裂中斷水源。要嚴(yán)格執(zhí)行用火申請(qǐng)制度，并嚴(yán)加管理，禁止現(xiàn)場(chǎng)隨處用木柴生火取暖，以防火災(zāi)。保溫草簾被等保溫材料必須使用阻燃型，施工中注意保護(hù)，避免破損，如破損要進(jìn)行及時(shí)修補(bǔ)和更換；安排專人負(fù)責(zé)熱源、火源的管理，供暖設(shè)備使用中不得離人，使用完畢后做到人走火滅，暖棚內(nèi)、工棚內(nèi)禁止用明火取暖。四、施工現(xiàn)場(chǎng)安全措施加強(qiáng)對(duì)工人冬期施工安全教育，對(duì)冬期施工的防護(hù)欄桿、安全網(wǎng)認(rèn)真檢查，以

46、防不安全隱患存在，同時(shí)使工人樹立安全防火意識(shí)。冬季要作防滑、防凍措施。腳手架要采取防滑措施，雪天后要及時(shí)清掃，大風(fēng)雪后及時(shí)檢查腳手架，防止高空墜落事故的發(fā)生。同時(shí)應(yīng)將塔吊動(dòng)臂的積雪清理干凈。冬季施工時(shí)，運(yùn)輸?shù)缆泛褪┕がF(xiàn)場(chǎng)冰雪及時(shí)清理干凈。冬期施工前要對(duì)宿舍、辦公室、食堂等處的取暖設(shè)施進(jìn)行全面檢查?，F(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的各種材料、模板、混凝土構(gòu)件、乙炔氧氣瓶等存放場(chǎng)地要符合安全要求，加強(qiáng)管理。第六章 冬季鋼筋施工注意事項(xiàng)一、鋼筋的冷拉和冷彎鋼筋冷拉溫度不宜低于20， 預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉溫度不宜低于-15。鋼筋負(fù)溫冷拉方法可采用控制應(yīng)力方法或控制冷拉率方法。用作預(yù)應(yīng)力砼結(jié)構(gòu)的預(yù)應(yīng)力筋，宜采用控制應(yīng)力方法； 不能分爐批的熱軋鋼筋冷拉，不宜采用控制冷拉率的方法。在負(fù)溫條件下采用控制應(yīng)力方法冷拉鋼筋時(shí)， 由于伸長(zhǎng)率隨溫度降低而減少，如控制應(yīng)力不變，則伸長(zhǎng)率不足，鋼筋強(qiáng)度將達(dá)不到設(shè)計(jì)要求