遼寧某高層綜合樓模板專項施工方案(附示意圖計算書)

1、模板專項施工方案一、編制依據(jù)根據(jù)清河清宸麗都工程項目施工設(shè)計圖紙要求建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范gb50009-2011中國建筑工業(yè)出版社；建筑施工計算手冊gb50010-2012中國建筑工業(yè)出版社；;建筑施工手冊第四版中國建筑工業(yè)出版社；砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50204-2002建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)gb50300-2001建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范jgj162-2008建筑工程大模板技術(shù)規(guī)范jgj74-2003建筑安裝工程施工技術(shù)操作規(guī)程db21/900.5-2005二、工程概況1、清河清宸麗都工程位于鐵嶺市清河區(qū)清河路南、富民巷以西，原少年宮地塊?？偨ㄖ娣e為；14365.82.（其中；

2、地下室一層。地上四層公建，地上五十七層為住宅）。建筑總高度為57.8m。屬一類高層綜合樓。2、建設(shè)單位；開原新城房地產(chǎn)開發(fā)有限公司清河清宸麗都分公司。3、設(shè)計單位；大連筑景建筑設(shè)計有限公司4、施工單位；鐵嶺市第一建筑工程有限責(zé)任公司5、監(jiān)理單位；鐵嶺市建筑設(shè)計院6、地質(zhì)勘察單位；遼寧省鐵嶺市建筑設(shè)計院三 、技術(shù)準(zhǔn)備本工程與2013年6月2日開工。在開工之前。項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人，組織生產(chǎn)人員熟悉圖紙，認(rèn)真學(xué)習(xí)掌握施工圖的內(nèi)容、要求和特點(diǎn)，同時針對有關(guān)施工技術(shù)和圖紙存在的疑點(diǎn)作好記錄，通過會審，對圖紙中存在的問題，與設(shè)計、甲方、監(jiān)理共同協(xié)商解決，取得一致意見后。辦理圖紙會審記錄，作為施工圖的變更依據(jù)

3、和施工操作依據(jù)。熟悉各部位截面尺寸、標(biāo)高制定模板初步設(shè)計方案。四、機(jī)具準(zhǔn)備主要機(jī)具及工具準(zhǔn)備詳見下表名稱規(guī)格功率數(shù)量錘子重量0.25、0.5kg500個圓盤鋸mj-1063kw2臺平刨mb-5033kw2臺手電鉆8把手提電鋸m-651a1.05kw4臺手提電刨0.45kw4臺手電鉆鉆頭直徑1220mm12個鋼絲鉗長150、175mm墨斗、粉線帶砂輪切割機(jī)配套2個零配件和工具箱水準(zhǔn)儀dsg2802臺激光垂準(zhǔn)儀dzj-32臺水平尺長450、500、550mm1臺鋼卷尺2米和20、50米直尺23米靠尺2米塞規(guī)一般五、材料準(zhǔn)備1、地下室部分；（1）底板外墻采用實心磚砌筑。墻厚240，用m10水泥砂漿砌

4、筑。（2）外墻采用多層板18厚，1220×2440.背豎楞采用50×80木方。水平鎖楞采用48×3.5鋼管。對拉止水螺栓采用14。中間焊50×50×5厚止水環(huán)。豎向及水平間距為300×300.下部第一排距底板為150高設(shè)置。其余按300×300設(shè)置。框架柱模板采用18厚多層板。50×80背方。采用48×3.5鋼管為鎖楞。采用對拉螺栓14。梁板模板為18厚多層板。水平鋪楞為50×80木方，間距為200.支撐采用為木支撐，支撐采用落葉松原木桿，小頭不小于80。不宜用脆弱材質(zhì)。地下部分模板為一次周轉(zhuǎn)。

5、地上部分模板(17層)為4次周轉(zhuǎn)。脫模劑選用水性脫膜劑。根據(jù)所需材料提前考察、選用相關(guān)材料廠家。（3）地下室后澆帶模板；采用底板后澆帶采用鋼筋作骨架鋪三層鋼絲模板支護(hù)。鋼筋骨架做法：豎向立筋采用25鋼筋，間距250；水平筋18鋼筋，間距200。鋼絲網(wǎng)做法：10目撥花鋼絲網(wǎng)、5目鋼絲網(wǎng)、3目鋼絲網(wǎng)各一層，綁扎于鋼筋骨架上。2、地上部分；（1）模板采用多層板18。厚。1220×2.440.立柱（支撐）采用48鋼頂柱。方木楞：木楞為80×50。（2）支撐立柱采用48鋼頂柱。方木楞：木楞為100×50。（3）墻體、框架柱拉結(jié)采用對拉螺栓14。長度1米六、模板安裝的一般要求

6、1、安裝模板時，高度在2m及其以上時，應(yīng)遵守高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。2、具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆搗砼的重量和側(cè)壓力及施工中所產(chǎn)生的荷載。3、構(gòu)造簡單，裝拆方便。并便于鋼筋的綁扎與安裝和砼的澆筑及養(yǎng)護(hù)等工藝要求。4、模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿。5、遇有惡劣天氣，如降雨、大霧及六級以上大風(fēng)時，應(yīng)停止露天的高處作業(yè)。雨停止后，應(yīng)及時清除模板架及地面上的積水。6、樓層高度超過4m及其以上的建筑物安裝模板時，外腳手架應(yīng)隨同搭設(shè)，并滿鋪腳踏板、張掛安全網(wǎng)和防護(hù)欄，應(yīng)設(shè)警示牌，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)防傷人。7、施工人員上下班應(yīng)走安全通道，嚴(yán)禁攀登模板，支撐桿件等上下，也不得在墻頂獨(dú)立梁或

7、在其模板上行走。8、模板的預(yù)留孔洞等處，應(yīng)加蓋或設(shè)防護(hù)攔桿，防止操作人員或物體墜落傷人。9、不得將模板或支承件支搭在門框上，也不得腳手板支搭在模板或支承件上，應(yīng)將模板及支承與腳手架分開。10、在高處支模時，腳手架或工作臺上臨時堆放的模板不宜超過三層，所堆放和施工操作人員的總荷載，不得超過腳手架或工作臺的規(guī)定荷載值。七、模板安裝1、模板安裝程序施工前的準(zhǔn)備工作；中心線、位置線（控制線）的放樣。支模需用標(biāo)高的投測。模板承墊底部預(yù)先找平（夯實）。設(shè)置模板定位基準(zhǔn)，可根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸用鋼筋制作定位撐鐵，點(diǎn)焊在主筋上。底墊木，嵌縫材料，脫模劑等其他材料的準(zhǔn)備。2、模板的安裝方法（1）柱模板查補(bǔ)控制線清洗

8、混凝土面柱模拼裝、就位、校正固定封柱頭模檢查平面位置、垂直度柱下腳塞縫。柱模根部需用水泥砂漿堵平，以防跑漿。（2）梁、柱模板因分二次支設(shè)，在柱子砼強(qiáng)度達(dá)到拆模強(qiáng)度時，最上一段柱模先保留不拆，以便于與梁模連接。（3）梁模板；梁底標(biāo)高引測梁底小橫桿安裝軸線引吊并帶出梁底一側(cè)控制線安裝梁底模梁鋼筋綁扎側(cè)模安裝、固定另一側(cè)模板安裝、固定立檔加密（斜撐支設(shè)）檢查截面尺寸，軸線偏移。跨度4m時，按3起拱。梁高0.7m時，按設(shè)計方案加密支撐。梁、柱接頭需嚴(yán)密、牢固。（4）現(xiàn)澆板模板；彈立桿步距線 縱橫水平桿支設(shè)標(biāo)高引測鋪設(shè)50×100閣柵自梁邊1220×2440整張多層板鋪設(shè)（接縫處理）

9、普通多層板鋪設(shè)。鋪設(shè)至梁側(cè)模時，需與側(cè)模平齊不得進(jìn)入梁內(nèi)。需用釘與方木閣柵釘牢。普通多層板優(yōu)先在中間部位間隔設(shè)置。（5）墻模板地下室墻砼澆筑分兩步：止水帶設(shè)置在底板上500.與底板一起澆筑，其上至頂板為第二步。故模板支設(shè)方式也分二步。八、地下室模板施工方法及技術(shù)要求1、底板模板；外膜采用底板模板外側(cè)采用磚胎膜：磚胎模墻寬為240.高度超出底板高度200.為底板放大角防水搭接。材料為mu10實心磚及多孔磚磚，m7.5水泥砂漿砌筑，內(nèi)側(cè)用1:2水泥砂漿抹平。由于地下室底板較厚，地下室底板四周胎膜砌筑高度為650mm、800、700.用于地下室外膜2、地下室后澆帶模板。（1）、底板后澆帶支模：底板后

10、澆帶采用鋼筋作骨架鋪三層鋼絲模板支護(hù)。鋼筋骨架做法：豎向立筋采用25鋼筋，間距250；水平筋18鋼筋，間距200。鋼絲網(wǎng)做法：10目撥花鋼絲網(wǎng)、5目鋼絲網(wǎng)、3目鋼絲網(wǎng)各一層，綁扎于鋼筋骨架上。（2）、為保證結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量，后澆帶鋼筋骨架不得焊于底板鋼筋上，為抵抗砼側(cè)壓力加設(shè)斜拉筋和水平拉筋。（3）、后澆帶支模施工要求：鋼板止水片嚴(yán)禁鉆孔，止水片處立筋應(yīng)斷開，與止水片的錨固筋焊接。（4）底板后澆帶的保護(hù)措施。后澆帶放置期間，為了避免后澆帶長期被水浸泡，便于雜物的清除，在澆筑底板墊層時，在后澆帶處澆筑一條300mm厚的砼土帶，帶內(nèi)形成排水溝，排水溝按1%的坡度向后澆帶內(nèi)設(shè)置的集水坑放坡，集水坑間距1

11、0m，發(fā)生集水時用小型水泵抽排。（5）、后澆帶臨時封閉措施后澆帶放置期間，為防止雜物、污水進(jìn)入帶內(nèi)，采取以下封閉措施：在底板后澆帶兩側(cè)砌筑120寬，120高的磚帶。砌體為m10。砂漿用mu5；磚帶與底板面轉(zhuǎn)角處用1：2水泥砂漿抹灰。上部用18mm厚多層板板封閉。（6）梁、板后澆帶施工方法梁、板后澆帶支模，采用鋼筋骨架鋪鋼絲網(wǎng)支護(hù)，參底板后澆帶做法。后澆跨的支撐方案，在后澆帶封閉前，后澆跨處梁、板模板的支撐不得拆除，同時后澆帶跨內(nèi)不得施加其他荷載，以保證結(jié)構(gòu)安全。（7）梁、板及頂板后澆帶保護(hù)梁、板后澆帶保護(hù)同底板，但樓板上砌筑500高的磚帶。頂板后澆帶保護(hù)同樓板，為防止高空落物打擊和雨水進(jìn)入地下

12、室，在頂板上架設(shè)防護(hù)棚和防雨棚。（8）墻體后澆帶施工墻體后澆帶施工方法；墻體后澆帶模板及支撐作法參照底板的做法。墻體后澆帶內(nèi)側(cè)的保護(hù)；墻體后澆采用外罩18mm厚多層板加以保護(hù)，用膨脹螺栓固定。其頂部應(yīng)作防水保護(hù)措施。墻體后澆帶處側(cè)的施工措施；外墻后帶放置期間，為確保室外土方的回填和防水施工，對后澆帶采取臨時封閉措施：防水砂漿抹面，頂部采用膠合板覆蓋。底部留設(shè)集水坑，發(fā)生集水時用小型水泵抽排。（9）鋼板止水帶加工與安裝本工程底板、頂板、外墻及外墻底板上500處水平施工縫，按設(shè)計要求為鍍鋅鋼板止水帶，也是地下室防滲的關(guān)鍵部位。在外壁四周以底板最后板面上剪力墻處50cm位置，為水平施工縫，按設(shè)計規(guī)定

13、設(shè)置(400×4mm)厚封閉式鍍鋅鋼板止水帶。鋼板切割必須完好，周邊平直，當(dāng)止水帶置于外壁面中間時，與加筋和立筋固定。止水帶穿過外壁暗柱時，在止水鋼帶高度范圍內(nèi)柱箍上下分開，不得減少箍數(shù)。止水鋼帶采用雙面滿接焊，搭接為30，,不能馬虎，確保止水效果。施工按結(jié)施02施工。3、地下室墻體模板；(1)墻體模板采用九夾板，局部異形部位采用預(yù)先定制的定型模板。(2)板穿墻螺栓均采用14對拉螺栓，上疏下密。水平間距300。豎直間距300。中間止水環(huán)為50×50壁厚為5。(3)墻體模板外設(shè)縱橫內(nèi)，外圍檁，均用直徑48鋼管組成。(4)本工程所有地下室外墻板，其支模用的穿墻螺栓，施工單位采用

14、標(biāo)準(zhǔn)件止水螺桿。地下室墻體模板斷面圖4、電梯井模板電梯井筒內(nèi)模板采用組合式鉸接筒模，由塔吊配合施工，外模采用九夾板。筒模模板為定型鋼框竹膠合板組合模板，支撐為冷軋型鋼支撐，筒模與移動式操作平臺配套使用，電梯井筒支模時將調(diào)整好的筒模整體吊入擱置在移動操作平臺上，接長綁扎筒體鋼筋后，筒模與外側(cè)模板以14mm穿墻對拉螺栓連接拉牢，對拉螺桿間距為400mm，呈梅花形布設(shè)，混凝土澆筑后，通過鉸調(diào)整螺栓，收緊筒模四周，使筒模離開混凝土面，吊出筒模進(jìn)行清理周轉(zhuǎn)使用。5、連系梁、柱模板（1）安裝梁模板在柱子混凝土上彈出梁的軸線及水平線，并復(fù)核。安裝梁模板支架，保證樓層間的上下支柱應(yīng)在同一條直線上。搭設(shè)梁底小橫

15、木，間距符合模板設(shè)計要求。拉線安裝梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板設(shè)計要求（3）。梁底模板經(jīng)過驗收無誤后，將其固定好。復(fù)核梁模板的截面尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。安裝后校正梁中線標(biāo)高、斷面尺寸。將梁模板內(nèi)雜物清理干凈，檢查合格后辦預(yù)檢。連系梁側(cè)模采用18厚多層板。梁采用雙排頂撐，其間距當(dāng)梁高700毫米時為900毫米，h>700毫米時為600800毫米，為確保頂撐兩個方向的穩(wěn)定，用直徑48mm鋼管搭設(shè)水平支撐和斜支撐梁跨度大于4m。模板按跨度的0.2%起拱。懸臂梁按懸臂長度的0.4%起拱，起拱高度不小于20.6、柱模: 本工程柱?？砂匆韵鹿ば蜻M(jìn)行據(jù)定位軸線檢查主筋箍筋是否

16、位置正確，拉箍等是否影響。板就位。若發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)通知鋼筋工長進(jìn)行處理。 清掃柱內(nèi)焊渣等雜物，若柱腳四周混凝土不平整應(yīng)修鑿平整以免漏漿而致鋼筋混凝土柱爛根。搭設(shè)燈籠架或梁板支架。柱模裝就位。 在兩側(cè)吊正校直。加背楞加固。第一道水平背管自+200起加設(shè)，每600間距設(shè)道。自檢合格后請業(yè)主、監(jiān)理進(jìn)行驗收，并根據(jù)檢查意見調(diào)整合格后準(zhǔn)備澆灌。7、頂板模板；頂板厚為180.保護(hù)層為20.采用鋼管支撐，支撐間距為1.00×1.00，平板采用18mm厚釉面九夾板?？v向木龍采用50*100木方間距200mm。木方與板面交接處應(yīng)刨平，下部橫向采用鋼管，間距500mm，下部支撐系統(tǒng)用滿堂

17、紅腳手架支撐。滿堂紅腳手架立桿不大于1000米，搭設(shè)時要橫平豎直，梁下加撐一頂管，管頂用頂托頂緊。橫桿最下一道掃地桿距樓（地面）不大于300，第二道橫桿距樓（地面）可為1700mm，便于行人，頂橫桿不大于900mm。每柱與柱之間加剪刀撐。拼縫處粘50mm膠帶防止漏漿。頂板模板與梁側(cè)模、墻模交接處應(yīng)刨平后粘結(jié)密封帶，安裝時用鐵釘釘牢。（見附頁簡圖）8、樓梯模板樓梯模板為多層板。踏步側(cè)板兩端釘在梯段側(cè)板木檔上，靠墻的一端釘在反三角木上，踏步板龍骨采用50mm厚方木。制做時在梯段側(cè)板內(nèi)劃出踏步形狀與尺寸，并在踏步高度線一側(cè)留出踏步側(cè)板厚度定上木檔。詳見下圖九、地上模板安裝施工方法及技術(shù)要求（一）作業(yè)

18、條件1、模板設(shè)計：根據(jù)本工程時間緊、任務(wù)重結(jié)構(gòu)型式和特點(diǎn)及現(xiàn)場施工條件，對模板進(jìn)行設(shè)計，確定模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量、排列尺寸，柱箍選用的型式和間距，梁板支撐間距，梁柱節(jié)點(diǎn)、主次梁節(jié)點(diǎn)大樣。驗算模板和支撐的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。模板的數(shù)量應(yīng)在模板設(shè)計時按流水段劃分，進(jìn)行綜合研究，確定模板的合理配制數(shù)量。本工程地下室模板為一次周轉(zhuǎn)。地面以上為三次周轉(zhuǎn)。地面以上每次梁板柱同時施工。因砼齡期影響，每次準(zhǔn)備周轉(zhuǎn)為兩套模板施工。 (二)主體施工順序    施工測量放線立柱鋼筋立柱模(澆筑砼)梁板模梁板鋼筋澆筑梁板砼養(yǎng)護(hù)拆模施工測量放線砌墻體。 (三)模板支設(shè) 

19、0;    模板及支撐體系材料選用:柱及梁側(cè)模,板模為18厚多層板,梁底模為18厚多層板。木板,20厚的夾板背面配備相應(yīng)數(shù)量的50×80方木連接,增強(qiáng)模板的剛度。支撐均用48鋼管,現(xiàn)澆板模下配備相應(yīng)數(shù)量的50*100的木擱柵。剪力墻模板為20多層板，背面為50×80間距200木方。垂直安放，水平支撐為48鋼管,燕尾扣件。對拉螺栓用14圓鋼制作。（四）柱、墻模板    采用20mm夾板,板背面釘50*50方木,間距50cm 左右。鋼管圍楞,扣件固結(jié),楞距400500mm。柱、墻模用對拉螺栓加固。螺栓用14圓鋼制作,其水平與垂直

20、間距在500左右。柱、墻模安裝垂直誤差不大于3mm,柱、墻軸線位移不大于5mm。具體施工同底板（五） 梁板模板    梁寬小于25cm,采用5cm厚木板作梁底模,大于25cm者可考慮用18厚多層板,背面釘50*100(或50*50視梁跨大小定)作底模?，F(xiàn)澆板模用18厚夾板,下口用50*100方木楞距350。模板安裝順序為:梁底模梁側(cè)模板底模。跨度大于4m的梁板模按設(shè)計起拱。起拱高度為全跨度0.2%主次梁交接時,先主梁起拱后次梁起拱?，F(xiàn)澆板梁支撐用直徑48鋼管搭成滿堂架。立桿間距為900*900左右,掃地橫桿離地150,共設(shè)3 層橫桿。當(dāng)梁高大于70cm時,用對拉螺

21、栓控制梁寬。間距600布置。（六） 樓梯模板    樓梯模板采用20厚夾板作斜底板模。下口用50*100木方托底。直徑48鋼管頂撐進(jìn)行支撐。樓梯踏步的踢面板用40厚木板。各踢面模板之間由斜向50*100方木拉成整體。側(cè)模用夾板按踏步剖面形狀制作安裝。按施工規(guī)范,樓梯砼施工縫宜在跨中1/3區(qū)域內(nèi)。因此,樓梯模應(yīng)超過施工樓層一定高度,將施工縫留在剪力較小的位置。十、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、柱模板：（1）漲模、斷面尺寸不準(zhǔn)防治的方法：根據(jù)拄高和斷面尺寸設(shè)計核算柱箍自身的截面尺寸和間距，以及對大斷面柱使用穿柱螺栓和豎向鋼楞，以保證拄模的強(qiáng)度、剛度足以抵抗混凝土的側(cè)壓力。施工應(yīng)

22、認(rèn)真按設(shè)計要求作業(yè)。（2）柱身扭向防治的方法，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安裝斜撐(或拉錨)，吊線找垂直時，相鄰兩片柱模從上端每面吊兩點(diǎn)，使線墜到地面，線墜所示兩點(diǎn)到柱位置線距離均相等保證柱模不扭向。（3）軸線位移，一排柱不在同一直線上。防治的方法：成排的柱子，支模前要在地面上彈出戶軸線及軸邊通線，然后分別彈出每柱的另一個方向軸線，再確定柱的另兩條邊線。支模時，先立兩端柱模，校正垂直與位置無誤后，柱模頂拉通線，再支中間各柱模板。柱距不大時，通排支設(shè)水平拉桿及剪刀撐，柱距較大時，每柱分別四面支撐，保證每柱垂直和位置正確。2、梁、板模板：梁、板底不平、下?lián)?梁側(cè)模板不平直；梁上下日漲模，防治

23、的方法是粱、板底模板的龍骨、支柱的截面尺寸及間距應(yīng)通過設(shè)計計算決定，使模板的支撐系統(tǒng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，作業(yè)中應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行設(shè)計要求，以防止混凝土澆筑時模板變形。模板支柱應(yīng)立在墊有通長木板的堅實的地面上，防止支柱下沉，使梁、板產(chǎn)生下?lián)?。梁、板模板?yīng)按設(shè)計或規(guī)范起拱。梁模板上下口應(yīng)設(shè)銷口楞，再進(jìn)行側(cè)向支撐，以保證上下口模板不變形。十一、墻模板安裝順序及施工注意事項1、工藝流程：準(zhǔn)備工作 安正號模板 安裝外墻板 安反號模板 固定模板上口 預(yù)檢2、墻模板施工注意事項；按照先橫墻后縱墻的安裝順序，將一個流水段的正號模板用塔吊按順序吊至安裝位置初步就位，用撬棍按墻位線調(diào)整模板位置，對稱調(diào)整模板的一對地腳螺栓

24、或斜桿螺栓。用托線板測垂直校正標(biāo)高，使模板的垂直度、水平度、標(biāo)高符合設(shè)計要求，立即擰緊螺栓。安裝外墻板，用花籃螺栓或卡具將上下端拉結(jié)固定。合模前檢查鋼筋、水電預(yù)埋管件、門窗洞口模板、穿墻套管是否遺漏，位置是否準(zhǔn)確，安裝是否牢固，是否削弱斷面過多等，合反號模板前將墻內(nèi)雜物清理干凈。安裝反號模板，經(jīng)校正垂直后，用穿墻螺栓將兩塊模板鎖緊。正反模板安裝完后，檢查角模與墻模，模板與樓板，樓梯間墻面間隙，必須嚴(yán)密，防止有漏漿、錯臺現(xiàn)象。檢查每道墻上口是否平直，用扣件或螺栓將兩塊模板上口固定。4、辦完模板工程預(yù)檢驗收，方準(zhǔn)澆筑混凝土。3、柱模板安裝順序及施工注意事項 柱底砂漿找平層單片柱模組拼第一片模板安裝

25、就位第二、第三、第四片模板安裝就位檢查對角線，垂直度和平面位置安裝柱箍固定定位箍并校正全面檢查，固定。 柱模施工注意事項a根據(jù)模板組拼方案，將準(zhǔn)備好的模板組拼好，模板背部用50*100木方按間距250釘好，保證模板的平整；b配模完畢后應(yīng)檢查模板的對角線、平整度和外形尺寸，并編號、涂刷脫模劑，分規(guī)格堆放；c四角木方應(yīng)刨平直，安裝時在角的一側(cè)粘貼密封條，防止跑漿；自下而上安裝柱箍，并隨之拉結(jié)對拉螺栓，校正柱模軸線位移、垂直偏差、截面尺寸、對角線；調(diào)節(jié)好后，做好柱模支撐。一流水段柱模安裝好后，作好群體水平拉桿及剪力支撐。十二、模板拆除1、模板拆除時砼強(qiáng)度承受砼重量的模板，應(yīng)在砼達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的25%后

26、方可拆除承重模板，本工程拆模時按下列表格規(guī)定拆模。底板拆除時的砼強(qiáng)度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計的砼立方體抗壓強(qiáng)度準(zhǔn)值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構(gòu)件一1002、模板拆除注意拆模順序，采取先支的厚拆、后支的先拆、先拆非承重模板，后拆承重模板、拆下的板板由人工接下，不得往下亂扔，防止模板飛出傷人，拆除模板注意分類堆放， 3、拆除方法：拆除支架頂部份水平桿和剪力撐 拆除梁連接件斜撐及豎桿拆除梁側(cè)模板拆除板底水平桿及木方拆除板底模松開墻、柱螺栓；拆除柱箍及墻水平鋼管拆除墻柱側(cè)模拆除整體腳手架清理、分類堆放整齊等上層再用。拆模時不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以

27、免砼外形和內(nèi)部受到損傷。遇6級或6級以上大風(fēng)時，應(yīng)暫停室外的高處作業(yè)，雨、霜、雪后應(yīng)先清掃施工現(xiàn)場，方可進(jìn)行作業(yè)。4、拆除模板堆放模板存放時應(yīng)按規(guī)格分開放置，使用時按翻樣圖吊至施工現(xiàn)場，避免使用時混亂。木模加工配置完成后，應(yīng)按使用部位分別編號，并碼放平整，備用模板應(yīng)遮蓋保護(hù)，以免變形。十三、模板安裝安全技術(shù)措施。本工程模板選用具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑砼的重量，側(cè)壓力以及施工荷載。模板安裝前應(yīng)對板面、邊肋進(jìn)行調(diào)整，平整度誤差應(yīng)控制在2mm以內(nèi)，板與板之間縫隙應(yīng)嚴(yán)密。多層板之間采用硬拼縫連接，板與混凝土縫隙采用膠帶封堵。模板安裝前應(yīng)彈出模板就位線及檢查線，以保證模板安裝的

28、準(zhǔn)確性。安裝完模板后，應(yīng)拉通線調(diào)整模板，檢查模板標(biāo)高、截面尺寸、平整度、垂直度，確認(rèn)合格后方可進(jìn)行下道工序。為保證混凝土面潔凈、減少漏漿，在陰陽角模、根部、頂板與墻面接縫處等均需貼膠帶，預(yù)防縫隙漏漿。模板堆放場地必須平整夯實，如立放時，應(yīng)采取面對面的存放方法，并滿足自穩(wěn)角75。80。要求，并加設(shè)斜支撐。模板就位時，必須及時加設(shè)斜撐，支撐按每面墻不少于兩道設(shè)置。模板起吊前，應(yīng)檢查吊裝用繩索、卡具及每塊模板上的吊環(huán)是否完整有效，并先拆除一切臨時支撐，經(jīng)檢查無誤后方可起吊。吊起時，要做到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準(zhǔn)確，禁止人力搬動大模板，嚴(yán)防模板大幅擺動或碰撞。模板支撐完畢后，必須嚴(yán)格地進(jìn)行自檢及交接檢?；炷?/p>

29、未達(dá)到拆模強(qiáng)度前，嚴(yán)禁拆動模板及支撐。模板拆除時，必須嚴(yán)格按照交底要求的順序及方法進(jìn)行拆除，不得違章作業(yè)。支設(shè)4m以上的墻或柱模板時，應(yīng)搭工作臺，由專業(yè)架子工搭設(shè)，并驗收合格。不足4m的可使用高凳操作。高空拆模時，不得讓其自由下落，更不能大面積同時撬落。必須認(rèn)真做好“四口”及“五臨邊”的防護(hù)工作。在模板加工過程中，電鋸、電刨等機(jī)具的使用必須嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，操作人員必須持證上崗。模板施工應(yīng)按照現(xiàn)場文明施工的要求，遵守現(xiàn)場安全施工守則。模板所有零配件以及架體應(yīng)安裝牢固可靠，避免在施工過程中發(fā)生安全事故。模板連接件應(yīng)及時放于工具袋中，不準(zhǔn)亂扔亂放。在大模板拆裝區(qū)及堆放區(qū)域周圍，應(yīng)設(shè)置圍擋，并掛

30、明顯的標(biāo)志牌，禁止非作業(yè)人員入內(nèi)。六級以上大風(fēng)嚴(yán)禁進(jìn)行模板吊裝作業(yè)。大風(fēng)季節(jié)，存放時應(yīng)將大模板地角螺栓采用鋼管鎖連在一起。十四、模板工程驗收各部位模板工程施工完畢后，由項目經(jīng)理組織現(xiàn)場安全員、技術(shù)負(fù)責(zé)人及施工班組主要負(fù)責(zé)人驗收后，本工程報請監(jiān)理公司檢查合格并辦理簽字手續(xù)后，方可澆筑砼。十五、安全文明施工措施1、施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場帶好安全帽，高空作業(yè)帶好安全帶。2、施工期間禁止酒后作業(yè)及穿硬底鞋塑料鞋。3場容管理：（1）施工現(xiàn)場周圍應(yīng)封閉嚴(yán)密（2）施工現(xiàn)場大門東側(cè)設(shè)置五牌一圖，圍墻上設(shè)置宣傳標(biāo)語牌。（3）現(xiàn)場大門內(nèi)設(shè)有安全、消防保衛(wèi)、場容衛(wèi)生環(huán)保等制度牌，內(nèi)容詳細(xì)，字跡清晰醒目。（4）施工區(qū)域

31、和生活區(qū)域明確劃分責(zé)任區(qū)，設(shè)置標(biāo)牌，分片包干到人負(fù)責(zé)場容整潔。(5)施工現(xiàn)場做到“四化”：美化、亮化、綠化、硬化。美化：要求外架搭設(shè)整齊、美觀及安全，在外架上懸掛警示牌。場地臨設(shè)粉刷，并刷藍(lán)白相間涂料。職工著裝統(tǒng)一勤換洗，由組長督促。部分場地硬化，防止揚(yáng)塵。非硬化地帶，專人灑水。工地四周架起亮度不大的小型霓虹燈，在大門入口處懸掛兩盞燈籠式大燈。在工地入口圍墻內(nèi)側(cè)、辦公室前砌磚花池，進(jìn)行花木盆景綠化，辦公區(qū)會議室等室內(nèi)布置盆景。十六、模板設(shè)計計算 柱 模 板矩形柱截面尺寸基本為400×600mm，矩形柱模板：多層板后備50×100木楞作縱肋180，制成柱寬尺寸的整體模板。配制

32、長度分2·44米、1·22米兩種。48短鋼管作柱箍400。400×600柱模板驗算。1、荷載及組合新澆砼對模板側(cè)面的壓力。f1=0.22c·t0·1·2·v1/21=1.0、=1.0、v=2m/h、t0=200/(25+15)=5f1=0.22×24×1×1××5=37.33 kn/m2f2= kn/m2取兩者較小值即f=f1=37.33 kn/m2、振搗砼時產(chǎn)生的荷載取f=4 kn/m2、荷載組合考慮折減系數(shù)取0.9，則驗算強(qiáng)度時：p=（ kn/m2驗算撓度時：p=1

33、83;2×f×0。9= 40。32kn/m2多層板驗算多層板寬600mm，以50×100方楞作支點(diǎn)，間距按180計，即按三等跨計，多層板長以1830計算。ql=180lll計算強(qiáng)度時線荷載q=45.36×1.830=83.00kn/m。計算撓度時線荷載q=40.32×1830=73.78 kn/m。km=0.107 kw=0.632強(qiáng)度驗算m=強(qiáng)度滿足、 撓度驗算 =撓度滿足木方楞驗算木楞50×100，長2.9米，支承在柱箍上，柱箍為48鋼管，=3.5mm，間距為400mm，按五等跨計算：qkm=0.105 kw=0.644計算強(qiáng)度時

34、線荷載q=45.36×0.18=8.164kn/m計算剛度時線荷載q=40.32×0.18=7.27kn/m強(qiáng)度驗算m=撓度驗算 =柱箍驗算柱箍承受木方楞傳來的集中荷載簡化成均布荷載強(qiáng)度：q=45.36××600×0.9=24.49n/mm撓度：q=40.32××600×0.9=21.77n/mm強(qiáng)度驗算400×600方柱，柱箍400，驗算強(qiáng)度q=45.36×10×400×0.9=16.33n/mmn=則n/mm2 n/mm2 撓度驗算；強(qiáng)度滿足400×600柱，單

35、道48鋼管q=40。32×103×400×0。9=14。52n/mmw= 梁模板主樓梁截面：主梁以240×500為主，另有200×500、200×300等。以240×500截面為例。底模采用15多層板，小橫桿采用48鋼管600，側(cè)模采用10厚竹膠板，水平背肋采用50×100方楞200紅松木楞設(shè)計強(qiáng)度和彈性模量如下： fc=10n/mm2（順紋抗壓）fv=1.4 n/mm2（順紋抗剪）fm=13 n/mm2（抗彎）e=9000 n/mm2（彈性模量）底模驗算抗彎強(qiáng)度驗算、荷截底模自重 5×0.018

36、5;0.24×1.2=0.025kn/m混凝土自重 24×0.24×0.5×1.2=3.456 kn/m鋼筋自重 1.5×0.24×0.5×1.2=0.21 kn/m振搗砼荷載 2×0.24×1.4=0.673 kn/m合計：q1=4.364 kn/m乘以折減系數(shù)，則q=0.9×4.364=3.927kn/m、計算簡圖按水平桿48600，考慮木楞長度3.64m，按五等跨計算查表得：彎矩系數(shù)km=0.105，剪力系數(shù)kv=0.606 撓度系數(shù)kw=0.644ql=600 ll抗彎強(qiáng)度驗算m=km&

37、#183;q·l2=0.105×3.927×106×0.62=0.148×10n·mmw=2×=2×1/6×240×182=259201、 抗剪強(qiáng)度驗算v=剪應(yīng)力i=2、 撓度驗算不包括振搗砼荷載則q1=3.691 kn/m2q=0.9×q1=0.9×3.391=3. 321kn/m=1.5二、側(cè)模驗算荷載值側(cè)壓力 f=kn/m振搗砼產(chǎn)生的荷載4 kn/m荷載組合 12×1.2+4×1.4=20kn/m立檔1000計，則線荷載q1=20×1.0=

38、20 kn/m折減系數(shù)為0.9，則 kn/m抗彎強(qiáng)度驗算背肋以3根50×100木楞，仍以五跨連續(xù)計算木楞m=w= = n/mm23、撓度驗算q= kn/m=三、水平小橫楞驗算小橫楞為4.8鋼管，間距600mm，壁厚=2.5mm，承受梁底模傳來的集中荷載：p= m=48鋼管，壁厚2.5mm，截面抵抗矩w=3865mm3截面慣性矩i=92754mm4=強(qiáng)度滿足要求跨中撓度 =剛度滿足要求四、水平大楞驗算水平大楞為壁厚=2.5mm，48鋼管，長度以6m計算，為五跨連續(xù)梁。l=1.2mffffff=km=0.171kw=1.097m=1、 抗彎強(qiáng)度驗算=強(qiáng)度滿足要求2、 撓度驗算=剛度滿足要

39、求墻模板驗算。1、荷載及組合新澆砼對模板側(cè)面的壓力。f1=0.22c·t0·1·2·v1/21=1.0、=1.0、v=2m/h、t0=200/(25+15)=5f1=0.22×24×1×1××5=37.33 kn/m2f2= kn/m2取兩者較小值即f=f1=37.33 kn/m2、振搗砼時產(chǎn)生的荷載取f=4 kn/m2、荷載組合考慮折減系數(shù)取0.9，則驗算強(qiáng)度時：p=（ kn/m2驗算撓度時：p=1·2×f×0。9= 40。32kn/m2多層板驗算多層板寬916mm，以50×100方楞作支點(diǎn)，間距按180計，即按四等跨計，多層板長以1830計算。ql=180lll計算強(qiáng)度時線荷載q=45.36×1.830=83.00kn/m。計算撓度時線荷載q=40.32×1830=73.78 kn/m。km=0.107 kw=0.632、 強(qiáng)度驗算m=強(qiáng)度滿足、 撓度驗算 =撓度滿足木方楞驗算木楞50×100，長2.4米，支承在柱箍上，柱箍為48鋼管，=3.5mm，間距為600mm，按五等跨計算：qkm=0.105 kw=0.644計算強(qiáng)度時線荷載q=45.36×0.18=8.164kn/m計