住宅樓鋼筋工程施工方案#天津

1、一、編制依據(jù)1二、工程概況11工程建設(shè)地點(diǎn)12工程名稱13工程類別和等級(jí)24抗震設(shè)防烈度25各子項(xiàng)工程指標(biāo)如下27高程概況38、本工程地下水位39、鋼筋工程概況310施工條件3三、施工總體安排4（一）基礎(chǔ)工程41施工準(zhǔn)備42、機(jī)具準(zhǔn)備43、施工手續(xù)54、鋼筋材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃55、審圖56、管理人員及勞務(wù)人員培訓(xùn)57、主要施工方法58、技術(shù)質(zhì)量保證措施149、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2110.成品保護(hù)21（二）主體結(jié)構(gòu)工程221 施工準(zhǔn)備222操作工藝24四、 質(zhì)量通病預(yù)防措施301材質(zhì)檢驗(yàn)與保管不符合規(guī)定301.1現(xiàn)象301.2措施302 銹蝕與污染312.1現(xiàn)象312.2措施313 加工成型差323.1原因分析

2、323.2 措施324保護(hù)層不符合要求324.1原因分析324.2 措施335柱筋和剪力墻筋位移335.1原因分析335.2 措施336梁鋼筋骨架尺寸小于設(shè)計(jì)尺寸346.1原因分析346.2 措施347板鋼筋綁扎不順直、位置不準(zhǔn)348柱、墻鋼筋骨架不垂直349. 應(yīng)注意的問題34五、安全消防措施35六、環(huán)保與文明施工措施351、文明施工352、防擾民措施36鋼筋工程施工方案一、編制依據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計(jì)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（gb50068-2001）混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)規(guī)范（gb/t50476-2008）建筑抗震設(shè)防分類標(biāo)準(zhǔn)（gb 502232008）建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范（gb 500112008）鋼筋機(jī)械

3、連接通用技術(shù)規(guī)程（jgj 1072003）天津市預(yù)防混凝土堿-集料反應(yīng)技術(shù)規(guī)程（db/t29-1762010）鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（jgj 182003）建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（gb 503002001）帶肋鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)規(guī)程（q/jy16-1999）建筑物抗震構(gòu)造詳圖（民用框架、框架-剪力墻、剪力墻，部分框支剪力墻，框架核心筒，筒中筒，板柱-剪力墻）（03g329-1）混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖03g101-1（修正版）現(xiàn)澆混凝土筏形基礎(chǔ)04g101-302系列結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖集二、工程概況1工程建設(shè)地點(diǎn)：天津市漢沽區(qū)漢北路營(yíng)城鎮(zhèn)營(yíng)城湖南島。2工程名稱：

4、蘆花莊園三期工程:(1)多層洋房a1、a2、a3戶型：1-1、4、7；1-3、6、8；1-5、9、10；1-2；1-11;(2)雙拼洋房s1戶型：2-12-12、2-15、2-16、2-19、2-20、2-23、2-24、2-3033、2-36、2-38、2-40、2-42、2-44、2-46；s2戶型：2-13、2-14、2-17、2-18、2-21、2-22、2-2529、2-34、2-35、2-37、2-39、2-41、2-43、2-45、2-47、2-48；（3）庭院洋房（b）3-1;3-2;3-3、5、7、9；3-4、6、8、10；33-113-20;3-213-283工程類別和等級(jí)

5、：根據(jù)民用建筑工程設(shè)計(jì)等級(jí)分類表，設(shè)計(jì)等級(jí)為三級(jí)。4抗震設(shè)防烈度：8度。5各子項(xiàng)工程指標(biāo)如下 6、結(jié)構(gòu)概況本工程為蘆花莊園三期：（1）多層洋房1-111號(hào)樓及地下車庫(kù)，主樓為剪力墻結(jié)構(gòu)，車庫(kù)為框架結(jié)構(gòu)（地下一層），主體六層，地下一層，主體結(jié)構(gòu)總高度：18.450m；（2）雙拼洋房2-12-48號(hào)樓主體二層，剪力墻結(jié)構(gòu)，主體結(jié)構(gòu)總高度為6.9009.400米；（3）庭院洋房3-128號(hào)樓主體為框架結(jié)構(gòu)，主體二層，其中3-13-10主體結(jié)構(gòu)總高度：10.996米、3-113-20主體結(jié)構(gòu)總高度：10.521米、3-213-28主體結(jié)構(gòu)總高度：10.610米。7高程概況根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)說(shuō)明多層洋房

6、77;0.000相當(dāng)于大沽高程：5.950米；雙拼洋房±0.000見建筑總平面圖；庭院洋房3-13-11±0.000相當(dāng)于大沽高程4.650米;3-123-28±0.000相當(dāng)于大沽高程4.550米。8、本工程地下水位高于基礎(chǔ)底，需采取不間斷的降水措施，以減少基礎(chǔ)施工期間地下水對(duì)基礎(chǔ)鋼筋的侵蝕作用。9、鋼筋工程概況本工程主樓剪力墻等級(jí)：二級(jí)抗震；框架梁柱抗震等級(jí)：二級(jí)抗震;主樓以外的純地下車庫(kù)框架梁、柱抗震等級(jí)：三級(jí)10施工條件加工場(chǎng)地布置在現(xiàn)場(chǎng)位置，見總平面圖（圖略），相關(guān)二級(jí)電箱布置到加工現(xiàn)場(chǎng)，見臨電布置圖（圖略）三、施工總體安排（一）基礎(chǔ)工程1施工準(zhǔn)備：基礎(chǔ)

7、部分多層洋房已施工完畢。根據(jù)平面控制網(wǎng)，在施工操作面上放出軸線和基礎(chǔ)梁，承臺(tái)、承臺(tái)梁位置線：承臺(tái)梁上層鋼筋綁扎完成后，工地測(cè)量人員必須組織測(cè)放框架梁綁扎、框架柱插筋位置線（每跨至少兩點(diǎn)用紅油漆標(biāo)注）。頂板混凝土澆筑完成，支設(shè)豎向模板前，在板上放出該層平面控制軸線，待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向鋼筋上部標(biāo)出標(biāo)高控制點(diǎn)。2、機(jī)具準(zhǔn)備2.1剝肋滾壓直螺紋機(jī)械連接機(jī)具：鋼筋剝肋滾壓直螺紋機(jī)鋼筋施工時(shí)，應(yīng)保證兩臺(tái)剝肋滾壓直螺紋機(jī)，其技術(shù)參數(shù)見下表設(shè)備型號(hào)ghg50型ghg40型滾絲頭型號(hào)50型40型可加工鋼筋范圍25-5010-40整機(jī)質(zhì)量（kg）6005902.2限位擋鐵：對(duì)鋼筋的夾持位置進(jìn)行限位，

8、型號(hào)劃分與鋼筋規(guī)格相同。2.3螺紋環(huán)規(guī)：用于檢驗(yàn)鋼筋絲頭的專用量具。2.4力矩板手：力矩扳手的精度為±5%2.5鋪助砂輪切割機(jī)，用于鋼筋端面平頭。3、施工手續(xù)現(xiàn)場(chǎng)所有鋼筋工應(yīng)具備職業(yè)技能崗位證書，電氣焊工必須具備特種作業(yè)人員操作證書（在有效期內(nèi)）。4、鋼筋材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃鋼筋進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃隨工程進(jìn)度。5、審圖：施工前認(rèn)真查閱圖紙（包括建筑圖對(duì)應(yīng)情況），方案相關(guān)質(zhì)量規(guī)范做到圖紙上問題提前與設(shè)計(jì)聯(lián)系解決配筋及施工中重點(diǎn)突擊。6、管理人員及勞務(wù)人員培訓(xùn)項(xiàng)目技術(shù)部按規(guī)定對(duì)項(xiàng)目相關(guān)部門及分包進(jìn)行方案措施交底（包括書面和口頭）每日早上6：30利用簡(jiǎn)短時(shí)間由分包管理層向鋼筋操作層進(jìn)行方案，措施交底，內(nèi)容包括

9、書面和口頭，并由項(xiàng)目技術(shù)部和質(zhì)量部參加。7、主要施工方法：7.1、原材料采購(gòu)與供應(yīng)：鋼筋優(yōu)先采用國(guó)家大型鋼廠的熱軋低碳級(jí)、級(jí)、級(jí)鋼筋，嚴(yán)格執(zhí)行iso9001：2000質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)程序文件，剝肋滾壓直螺紋接頭所用的邊接套筒，采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。7.1.1、配筋及相關(guān)要求所有鋼筋級(jí)別直徑見下表：部位類型主筋（mm）箍筋（mm）有梁筏板基礎(chǔ)梁三級(jí)22三級(jí)20二級(jí)20三級(jí)18三級(jí)16三級(jí)8筏板三級(jí)12三級(jí)10二級(jí)10三級(jí)8二級(jí)8一級(jí)8地下室柱三級(jí)22三級(jí)20三級(jí)18三級(jí)16二級(jí)16一級(jí)8墻三級(jí)18三級(jí)16三級(jí)14三級(jí)12三級(jí)8梁二級(jí)20二級(jí)18二級(jí)16二級(jí)12一級(jí)8三級(jí)20三級(jí)16三級(jí)12一級(jí)12板

10、三級(jí)10二級(jí)10三級(jí)8二級(jí)8地上部分暗柱三級(jí)18三級(jí)16三級(jí)14三級(jí)12墻梁三級(jí)22三級(jí)20三級(jí)18三級(jí)16三級(jí)14三級(jí)12三級(jí)10一級(jí)10一級(jí)8板三級(jí)10三級(jí)8一級(jí)8一級(jí)67.1.2縱向受力鋼筋混凝土保護(hù)層見下表環(huán)境類別縱向受力鋼筋混凝土保護(hù)層厚度（mm）備注板，墻梁柱有防水要求的迎水面縱筋保護(hù)層取40mm；梁、柱箍筋及構(gòu)造鋼筋保護(hù)層厚度不應(yīng)小于15mm。c25c45c25c45c25c45一152530 二a203030b253535三304040注：墻、板分布鋼筋保護(hù)層厚度不小于縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度減10mm，且不小于10mm。7.1.3鋼筋錨固與搭接：見說(shuō)通-01“十、2”。7.1.

11、4受力鋼筋接頭面積允許百分率見下表序號(hào)接頭形式接頭面積允許百分率（%）受拉區(qū)受壓區(qū)1搭接接頭25502機(jī)械連接50不受限制7.2、鋼筋套筒加工7.2.1、鋼筋加工：鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合圖紙要求。7.2.2鋼筋調(diào)直采用調(diào)直機(jī)調(diào)直，切斷必須按尺寸切斷準(zhǔn)確，調(diào)好限位器準(zhǔn)確無(wú)誤才能大批加工。7.2.3鋼筋彎曲成型：鋼筋的變鉤和彎折級(jí)鋼筋未端做180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑2.5d（d為鋼筋直徑），平直部分為3d，級(jí)、級(jí)鋼筋末端需做90°或135°彎折時(shí)，級(jí)鋼筋的彎曲直徑為4d，級(jí)鋼筋彎曲直徑為5d。箍筋末端的彎鉤級(jí)鋼筋的彎鉤曲直徑等于受力鋼筋直徑或箍筋直徑的2.5倍，

12、彎鉤平直部分的長(zhǎng)度為箍筋直徑的10倍，彎鉤形式為45°或135°。7.3對(duì)套筒加工的要求7.3.1剝肋滾壓直螺紋連接：套筒：剝肋滾壓直螺紋、接頭所用的連接套筒采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。接頭的連接套筒采用標(biāo)準(zhǔn)型套筒。套筒的承載力及儲(chǔ)備系數(shù)應(yīng)符合下列要求：fslyk1.10fykas屈服強(qiáng)度儲(chǔ)備系數(shù)fslykasl/fykas1.10fsltk1.10ftkas抗拉強(qiáng)度儲(chǔ)備系數(shù)fsltkasl/ftkas1.10式中：fslyk套筒屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fsltk套筒抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值 ftk鋼筋屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值 asl套筒的橫截面積 as鋼筋的橫截面積級(jí)鋼筋套筒強(qiáng)度計(jì)算表套筒規(guī)格套筒外徑螺紋直徑

13、套筒截面積套筒屈服強(qiáng)度套筒屈服力鋼筋截面積鋼盤屈服強(qiáng)度屈服儲(chǔ)備系數(shù)套筒抗拉強(qiáng)度套筒抗拉力鋼筋抗拉強(qiáng)度抗拉儲(chǔ)備系數(shù)代碼aslfslykasfykfsltkftk284428.6878.1355311.73615.83351.51600526.94901.75253925.6679.9355241.35490.93351.47600407.94901.7223322.5457.7355162.48380.13551.28600274.64901.47203120.5424.7355150.77314.23351.43600254.84901.66注：表中長(zhǎng)度單位:mm；面積單位:mm2；力單位:k

14、n；強(qiáng)度單位:mpa。 經(jīng)驗(yàn)算表中所有屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度儲(chǔ)備系數(shù)均1.10強(qiáng)度驗(yàn)算符合要求。套筒及鋼筋絲頭設(shè)計(jì)見下表鋼筋規(guī)格套筒長(zhǎng)度螺距螺紋直徑絲頭長(zhǎng)度20602.520.3±0.3標(biāo)準(zhǔn)型套筒長(zhǎng)度的1/2+2p（p為螺距）22652.522.3±0.32570325.3±0.32880328.3±0.37.3.2、鋼筋絲頭加工： 工藝流程：鋼筋端面平頭剝肋滾壓螺紋絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)帶帽保護(hù)絲頭質(zhì)量抽檢存放待用操作要點(diǎn)鋼筋端面平頭：采用砂輪切割機(jī)平頭（嚴(yán)禁氣割），保證鋼筋端面與母材軸線方向垂直。剝肋滾壓螺紋：使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機(jī)將待連接鋼筋的端頭加工成螺紋。

15、絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)：對(duì)加工的絲頭進(jìn)行的質(zhì)量檢驗(yàn)。帶帽保護(hù)：用專用的鋼筋絲頭塑料保護(hù)帽進(jìn)行保護(hù)，防止螺紋被磕碰或被污物污染。存放待用：按規(guī)格型號(hào)及類型進(jìn)行分類碼放。7.4、施工方法7.4.1準(zhǔn)備及基本方法（1）較為復(fù)雜的墻、柱、梁節(jié)點(diǎn)由鋼筋隊(duì)伍技術(shù)人員按圖紙要求和有關(guān)規(guī)范進(jìn)行鋼筋擺放，放樣并對(duì)操作工人進(jìn)行詳細(xì)交底。（2）代換鋼筋必須征得設(shè)計(jì)單位同意監(jiān)理工程師的認(rèn)可，并符合相關(guān)規(guī)范規(guī)定。（3）、核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單料牌相符，如有錯(cuò)漏應(yīng)糾正增補(bǔ)，所有鋼筋保護(hù)層均采用塑料墊塊或水泥撐棍來(lái)保證。（4）、墻柱插筋采用定位筋固定。定位筋加工尺寸必須準(zhǔn)確，定位筋拆除后要立即清理干凈，

16、校正尺寸，偏差較大的嚴(yán)禁使用。（5）、直徑12mm鋼筋采用22#鐵絲梆扎，直徑12mm鋼筋采用20#鐵絲綁扎（鐵絲長(zhǎng)度見下表）鋼筋直徑（mm）6-810-1214-1618-20222528326-815017019022025027029032010-1219022025027029031034014-1625027029031033036018-20290310330350380223303503704007.4.2、鋼筋擺放位置的標(biāo)定：在施工操作面上放出軸線，承臺(tái)、基礎(chǔ)梁和承臺(tái)梁、門洞位置線并標(biāo)框架柱插筋位置線，框架柱插筋在插入部分的底板和頂用紅油漆標(biāo)注，承臺(tái)底板及基礎(chǔ)梁上層筋綁扎完以后

17、，在其上（用紅油漆標(biāo)點(diǎn)標(biāo)識(shí)）放出框架柱、門洞位置線（控制插筋）基礎(chǔ)梁箍筋擺放線在對(duì)角主筋標(biāo)出。板筋、梁立筋擺放線（位置線與標(biāo)高線）分別在每層頂板模板四周和梁底模端部標(biāo)出。柱、梁箍筋擺放線在對(duì)角主筋標(biāo)出。7.4.3、鋼筋綁扎及安裝工藝流程：（1）基礎(chǔ)梁鋼筋在施工操作面上放線?；A(chǔ)梁標(biāo)高放線搭設(shè)架腳手架南北向梁上鐵放置綁扎東西向梁上鐵放置綁扎放置東西向梁箍放置南北抽梁箍放置三道柱箍東西向板梁鋼筋下鐵放置綁扎、南北向板梁下鐵放置綁扎放置底板基礎(chǔ)梁墊塊拆除基礎(chǔ)梁腳手架調(diào)整基礎(chǔ)梁位置墻柱插筋放線放置墻柱插筋并臨時(shí)固定放置三道墻體水平筋底板上鐵標(biāo)高放線放置馬凳南北向底板上鐵放置綁扎東西向底板上鐵放置綁扎調(diào)

18、整固定墻柱插筋。1）、基礎(chǔ)梁鋼筋排列：東西向鋼筋下鐵在下，上鐵在上：南北向鋼筋的中間，若基礎(chǔ)梁上下鐵不只一排，東西向與南北向鋼筋交錯(cuò)布置。2）、底板筋的彎鉤，下排均朝上，上排均朝下。3）、鋼筋網(wǎng)的綁扎：所有鋼筋交錯(cuò)點(diǎn)均綁扎且必須牢固。同一水平直線上相鄰綁扣呈現(xiàn)八字形，朝向混凝土體內(nèi)部同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向正反交錯(cuò)。4）、多層排列的基礎(chǔ)梁受力鋼筋相鄰兩排鋼筋之間墊以短鋼筋（maxc25d）。5）、箍筋的接頭（彎鉤疊合處）沿受力方向錯(cuò)開設(shè)置，箍筋轉(zhuǎn)角與受力鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢、綁扎箍筋時(shí)綁扣相互間應(yīng)成八字形。6）錨基礎(chǔ)梁墻體水平插筋，采用電弧焊，焊縫長(zhǎng)度10d，鋼筋錨開35d且500mm。7

19、）、零層頂板雙層雙向采用搭接。（2）、柱插筋：搭設(shè)柱筋支撐腳手架套柱箍筋連接并綁扎豎向受力筋畫箍筋間距線。1）、搭設(shè)柱筋支撐腳手架：柱筋支撐腳手架采用鋼管搭設(shè)，操作面四周鋪跳板，并掛安全網(wǎng)。2）、套柱箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的鋼筋上，然后綁扎定位鋼筋，立柱子鋼筋。3）、連接豎向受力筋，柱子主筋立起后機(jī)械連接接頭，套筒尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范要求。4）、畫箍筋間距線：在立好的柱筋豎向鋼筋上按圖紙要求用粉筆畫箍筋間距線。5）、柱箍筋綁扎連接：箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯(cuò)布置在四角縱向鋼筋上，住角鋼筋與箍筋用雙扣交錯(cuò)綁牢，綁扣相互間應(yīng)成八字形。箍筋與柱筋要垂

20、直。6）、下層柱豎向筋露出樓面部分，用柱箍將其固定。7）、柱截面有變化時(shí)，下層柱筋露出部分在綁扎上層梁前先行收縮準(zhǔn)確。8）、柱主筋封頭錨固見結(jié)說(shuō)通-1說(shuō)明。9）、柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。（3）、墻鋼筋綁扎及安裝：擺放并固定好墻筋腳手架綁扎豎向墻立筋綁扎橫向梯子筋綁扎豎筋綁扎橫筋。1）、擺放并固定好墻筋腳手架：在綁扎墻筋前在已畫好的線的兩側(cè)各擺放并固定好墻筋腳手架，腳手架上的護(hù)防欄桿滿掛防護(hù)網(wǎng)。2）、綁扎并調(diào)整豎向墻立筋位置在伸出混凝土面的鋼筋上綁扎豎向墻立筋，根據(jù)第一排橫筋標(biāo)高調(diào)整豎向墻立筋的位置。3）、綁扎橫梯子筋：在豎向墻立筋及柱筋上綁扎橫向梯子筋。4）、綁扎橫豎鋼筋：按綁扎調(diào)整

21、好的橫豎定位筋綁扎橫豎墻筋。5）、第一排墻體保護(hù)層為凈保護(hù)層，所有墻體鋼筋均為豎筋在內(nèi)，水平筋在外，墻水平筋放置在墻體暗柱箍筋上邊，墻體連梁放置在墻體主筋內(nèi)，鋼筋的變鉤朝向混凝土內(nèi)。（4）、梁與板鋼筋綁扎及安裝：梁筋綁扎采用模內(nèi)綁扎：畫主次梁箍筋間距放主次梁箍筋穿主梁底層縱筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁扎。板筋綁扎：清理模板模板上畫線綁板下受力筋負(fù)彎矩鋼筋。樓板保護(hù)層為凈保護(hù)層，受力鋼筋在下，分布筋在上。1）綁扎梁筋腳手架同綁扎墻筋腳手架。2）梁板鋼筋上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上，板，次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下，相同箍

22、筋接頭交錯(cuò)布置，在兩根縱向架立筋上，縱向受力筋為多層時(shí)，層墊以短鋼筋，保證其間距。3）梁縱向受力鋼筋：上筋凈距30mm或1.5d （d為鋼筋中最大直徑），下筋凈距25mm或d，下部縱向鋼筋配置兩層時(shí)，鋼筋水平方向中距比下面兩層中距大一倍。4）梁的接頭連接和板的連接是相關(guān)圖紙及圖標(biāo)03g1011（修正版）及04g-101-3系列。5）板中鋼筋從距墻梁邊為板筋間距的一半開始配置。6）箍筋從距墻梁邊為箍筋間距的一半開始配置。7）鋼筋綁扎安裝時(shí)還應(yīng)符合圖紙和相關(guān)規(guī)范要求。7.4.4、剝肋滾壓進(jìn)螺紋機(jī)械連接：（1）工藝流程：鋼筋就位擰下鋼筋保護(hù)帽接頭擰緊作標(biāo)記施工檢查（2）操作要點(diǎn)：1）鋼筋就位：將絲頭

23、檢驗(yàn)合格的鋼筋（絲扣干凈，完好無(wú)損）搬運(yùn)至待連接處。2）接頭擰緊：接頭的連接用力矩扳手進(jìn)行施工，將兩個(gè)鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊。接頭擰緊力矩應(yīng)符合下表規(guī)定，力矩扳手的精度為±5%接頭擰緊力矩鋼筋直徑mm2-222528擰緊力矩（n·m）2002502803）作標(biāo)記：經(jīng)擰緊后的滾壓直螺接頭應(yīng)作出標(biāo)記，與末擰的接頭區(qū)分開，單邊處露絲扣長(zhǎng)度不應(yīng)超過2個(gè)絲扣。4）施工檢驗(yàn)：對(duì)施工完的接頭進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。8、技術(shù)質(zhì)量保證措施：8.1、進(jìn)行鋼筋質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收8.1.1、原材方面：（1）進(jìn)場(chǎng)熱軋光圓鋼筋必須符合（普通低碳鋼熱軋圓盤條）（gb/t701）和（鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋）（

24、gb13013）的規(guī)定：進(jìn)場(chǎng)熱軋帶肋鋼筋必須符合（鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋）（gb1499）的規(guī)定。每次進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須具有原材料質(zhì)量證明書，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（2）原材復(fù)試符合有關(guān)規(guī)范要求，但見證取樣次數(shù)必須總試驗(yàn)次數(shù)的30%。熱軋鋼筋進(jìn)廠時(shí)，應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。每批由同一廠別、同一廠爐號(hào)、同一牌號(hào)、同一交貨狀態(tài)、同一規(guī)格鋼筋60t可作為一批，同牌號(hào)、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號(hào)組成混合批的鋼筋30t可作為一批，旦每批應(yīng)6爐號(hào)，每爐號(hào)含碳量之差應(yīng)0.02%，含錳量之差應(yīng)0.15%，鋼材試驗(yàn)報(bào)告下部“結(jié)論”欄必須填上“根據(jù)*標(biāo)準(zhǔn)”，該組力學(xué)性能符合*（如填hrb335等）技術(shù)條件。（

25、3）外觀檢查：進(jìn)場(chǎng)鋼筋表面必須清潔無(wú)損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等。直筋每1m彎曲度4mm（用凹尺測(cè)量）。（4）力學(xué)性能試驗(yàn)從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個(gè)度樣分別進(jìn)行拉件試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率）和彎曲試驗(yàn)。如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)的試樣重做各項(xiàng)試驗(yàn)如仍有一個(gè)試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。8.1.2、配料加工方面（1）配料進(jìn)在滿足設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范，本方案的前擔(dān)下要有利于保證加工安裝質(zhì)量要考慮附加筋配料相關(guān)參數(shù)，選擇必須符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。（2）成型鋼筋形狀、尺寸、準(zhǔn)確平面上沒有翹曲不平，末端凈空直徑鋼筋直徑2.5倍彎曲

26、點(diǎn)處不得有裂紋和回彎現(xiàn)象。（3）鋼筋加工的允許偏差見下表：項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20彎起點(diǎn)高度±5箍筋的凈尺寸±58.2、現(xiàn)場(chǎng)鋼筋綁扎安裝質(zhì)量要求8.2.1、鋼筋綁扎安裝必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（gb50204-2002）鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程（jgj107-2003）的要求。8.2.2、鋼筋安裝的質(zhì)量要求，見下表：項(xiàng)目序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏或允許值主控項(xiàng)目1縱向受力鋼筋的連接方式第5.4.1條2機(jī)械連接和焊接接頭的力受性能第5.4.2條3受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量第5.5.1條一般

27、項(xiàng)目1接頭位置和數(shù)量第5.4.3條2機(jī)械連接、焊接的外觀質(zhì)量第5.4.4條3機(jī)械連接、焊接的砂面積百分率第5.4.4條4綁扎搭接接并沒有面積百分率和搭接長(zhǎng)度第5.4.6條附錄b5搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)的箍筋第5.4.7條6鋼筋安裝允許偏差綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)、寬±10mm網(wǎng)眼尺寸±20mm綁扎鋼筋骨架長(zhǎng)±10mm寬、高±5mm受力鋼筋間距±10mm排距±5mm保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±10mm柱、梁±5mm板、墻、殼±3mm綁扎箍筋橫向鋼筋間距±20mm鋼筋彎起點(diǎn)位置20mm預(yù)埋件中心線位置5mm水平高差±3m

28、m注：表內(nèi)所列條目見混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（gb50204-2002）8.3、剝肋滾壓直螺紋機(jī)械連接接頭檢驗(yàn)8.3.1、工程中應(yīng)用滾壓直螺紋接頭時(shí)，套筒提供單位應(yīng)提交有效的型式報(bào)告。8.3.2、鋼筋連接作業(yè)開始前及施工過程中，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行接頭連接工藝檢驗(yàn)，工藝檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求。（1）按同批鋼筋每種規(guī)格接頭試件不少于3根。（2）接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。（3）3根試件的抗拉強(qiáng)度均不應(yīng)小于該級(jí)別鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值，同時(shí)尚應(yīng)不小于0.9倍鋼筋母材的實(shí)際抗拉強(qiáng)度，計(jì)算鋼筋實(shí)際抗拉強(qiáng)度時(shí)應(yīng)采用鋼筋實(shí)際橫載面積。8.3.3、現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)：現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行擰緊力矩檢驗(yàn)，接頭外觀質(zhì)量，檢

29、查和單向拉伸試驗(yàn)。（1）用力矩扳手按規(guī)定的接頭擰緊力矩值抽栓接頭的施工質(zhì)量。抽栓數(shù)量為：梁、柱構(gòu)件按接頭數(shù)的15%，旦每個(gè)構(gòu)件的接頭抽栓數(shù)不得少于一個(gè)接頭，基礎(chǔ)、墻板、構(gòu)件每100個(gè)接頭作為一個(gè)檢驗(yàn)批，不足100個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批，每批抽檢3個(gè)接頭，抽檢的接頭應(yīng)全部合格如有一個(gè)接頭不合格，則該驗(yàn)收批應(yīng)逐個(gè)檢查并擰緊。（2）滾壓直螺紋的接頭的單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。（3）對(duì)每一驗(yàn)收批均應(yīng)按鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程（jgj107-2003）中a級(jí)接頭的性能進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)收。

30、在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)抽取3個(gè)試件做單向拉伸試驗(yàn)。每3個(gè)試件抗拉強(qiáng)度均不小于該級(jí)別鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)，驗(yàn)收批判定為合格。如有一個(gè)試件抗拉強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢中仍有1個(gè)試件不符合要求則該驗(yàn)收批判定不合格。滾壓直螺紋接頭的單向拉伸破壞形式有三種：鋼筋母材拉斷、套筒拉斷、鋼筋從套筒中滑脫，只要滿足強(qiáng)度要求。任何破壞形式均可判為合格。（4）在現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)檢驗(yàn)10個(gè)驗(yàn)收批，其全部單向拉伸試驗(yàn)一次抽樣合格時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大為1000個(gè)。8.4、鋼筋安裝（1）鋼筋堆放：1）項(xiàng)目部根據(jù)實(shí)際進(jìn)度計(jì)劃牽頭提出合理的鋼筋計(jì)劃，盡可能做到進(jìn)場(chǎng)鋼筋及時(shí)綁扎安裝，減少現(xiàn)場(chǎng)鋼筋堆放量生銹量和占用地量

31、。2）由于本工程采用的級(jí)、級(jí)鋼筋有同規(guī)格的容易混亂，所以必須加強(qiáng)鋼筋的標(biāo)識(shí)管理，鋼筋從原材進(jìn)場(chǎng)堆放，加工后的成品鋼筋堆放，施工現(xiàn)場(chǎng)鋼筋堆放都必須按不同規(guī)格、級(jí)別分類堆放，并標(biāo)識(shí)，必要時(shí)施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人分類、發(fā)料。（2）定位鋼筋的安裝與綁扎1）基礎(chǔ)部分定位筋：柱的定位筋放置三道柱箍筋；墻體放定位筋時(shí)通常放兩道水平筋，有梁筏板放一道水平筋?；A(chǔ)上口墻柱定位筋：直接插承臺(tái)、承臺(tái)梁內(nèi)的墻、柱插筋兩側(cè)緊貼墻體立筋各增加一道與上墻柱箍筋相同，通長(zhǎng)的附加筋（縱橫兩方向相遇時(shí)在暗柱部位按lae錨入）。2）基礎(chǔ)鋼筋支撐：馬凳：承臺(tái)、承臺(tái)梁用同梁規(guī)格鋼筋焊接而成，每2m一榀，必須保證上層鋼筋網(wǎng)片正確位置。3）柱定位

32、筋柱定位筋設(shè)置二道，第一道設(shè)置在下層混凝土柱頂上50mm處，第二道設(shè)置在距離柱頂50mm處，綁扎完后，第一道定位筋不取出，第二道定位筋清理后可循環(huán)使用。4）墻體定位筋：除墻體底板插筋外，所有墻體設(shè)置一道水平定位筋，位置在距墻體頂部200mm處，豎向定位筋每3m設(shè)一道，綁扎完畢后豎向定位筋不取出，橫向定位筋清理后可循環(huán)使用。5）鋼筋保護(hù)層：基礎(chǔ)、梁頂板混凝土保護(hù)層用塑料墊塊，塑料墊塊厚度同保護(hù)層厚度，按每0.6m梅花形擺放。墻、柱混凝土保護(hù)層采用水泥撐棍、卡在墻柱水平鋼筋上，每間隔0.6m設(shè)置一道。梁、柱混凝土保護(hù)層用塑料墊塊間隔0.6m放置（含兩側(cè)）。墻混凝土用水泥撐棍按0.6m梅花擺放。板混

33、凝土保護(hù)層用塑料墊塊、塑料墊塊厚度等于保護(hù)層厚度按每0.8m梅花形擺放。6）板筋支撐：頂板鋼筋支撐每1m一榀，馬凳置于兩層鋼筋網(wǎng)片之間。（3）鋼筋防污染腐蝕：所有沉降后澆帶鋼筋用水泥素漿滿刷以防污染、銹蝕。墻、柱鋼筋澆筑混凝土前用內(nèi)徑30、35pvc套管（周轉(zhuǎn)使用）保護(hù)，以防澆筑混凝土污染鋼筋，混凝土凝結(jié)前取下套管，用抹布在小桶里沾水把鋼筋上的混凝土擦干凈。8.5、鋼筋機(jī)械連接（1）制定合理的套管進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，套管進(jìn)場(chǎng)后存放在倉(cāng)庫(kù)或干燥的環(huán)境中，避免被水淋濕。（2）制作好的絲頭要用鋼筋保護(hù)帽進(jìn)行保護(hù)，防止螺紋被碰傷或污物污染。（3）連接鋼筋應(yīng)與鋼套管的軸心保持一致，以減少偏心和彎折。必要進(jìn)可用物體

34、將鋼筋兩端墊平再進(jìn)行連接。8.6、資料標(biāo)準(zhǔn)：必須符合天津市建設(shè)委員會(huì)、天津市規(guī)劃委員會(huì)頒發(fā)的建筑工程資料管理規(guī)程規(guī)定要求。8.7、其他：末盡事宜，執(zhí)行相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程。9、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)9.1主控項(xiàng)目：(1)、鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(2)、連接套的規(guī)格和質(zhì)量必須符合要求。(3)、有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告。(4)、工藝檢驗(yàn)的強(qiáng)度報(bào)告必須合格。(5)、接頭的強(qiáng)度檢驗(yàn)必須合格。(6)、接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)按批進(jìn)行。對(duì)每一驗(yàn)收批，必須在工程中隨機(jī)截取3個(gè)試件做拉伸試驗(yàn)。(7)、鋼筋的規(guī)格、接頭的位置、同一區(qū)段內(nèi)有接并沒有鋼筋面積百分比，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。9.2 一般項(xiàng)目

35、：(1)、鋼筋螺紋絲頭的牙形、螺距必須與連接套相吻合，有效絲扣內(nèi)的禿牙部分累計(jì)長(zhǎng)度小于一扣周長(zhǎng)的1/2。(2)、滾軋上螺紋接頭的外露絲扣不得超過一個(gè)完整絲扣或三個(gè)半扣，否則應(yīng)重新擰緊接頭或進(jìn)行加固處理。(3)、滾壓直螺紋相鄰頭錯(cuò)開應(yīng)不小于35d。(4)、滾壓直螺紋接頭離地應(yīng)不小于500mm。10.成品保護(hù)注意對(duì)連接套和已套絲鋼筋絲扣的保護(hù)，不得損壞絲扣，絲扣上不得粘有水泥漿等污物。（二）主體結(jié)構(gòu)工程1 施工準(zhǔn)備 1.1 材料及主要機(jī)具： 1.1.1 鋼筋：應(yīng)有出廠合格證、按規(guī)定作力學(xué)性能復(fù)試。當(dāng)加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學(xué)成分檢驗(yàn)。鋼筋應(yīng)無(wú)老銹及油污。 1.1.2焊機(jī)： 焊接電源。

36、鋼筋電渣壓力焊宜采用次級(jí)空載電壓較高（tsv以上的交流或直流焊接電源。（一般32mm直徑及以下的鋼筋焊接時(shí)，可采用容量為600a的焊接電源； 32mm直徑及以上的鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)采用容量為1000a的焊接電源）。當(dāng)焊機(jī)容量較小時(shí)，也可以采用較小容量的同型號(hào)，同性能的兩臺(tái)焊機(jī)并聯(lián)使用。 1.1.3.1 手工電渣壓力焊設(shè)備包括：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等。1.1.3.2 自動(dòng)電渣壓力焊設(shè)備（應(yīng)優(yōu)先采用）包括：焊接電源、控制箱、操作箱、焊接機(jī)頭等。1.1.4焊劑；焊劑的性能應(yīng)符合gb5293碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定1.1.5成型鋼筋：必須符合配料單的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量，并應(yīng)有加工出廠合格

37、證。 1.1.6 鐵絲：可采用2022號(hào)鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）。鐵絲切斷長(zhǎng)度要滿足使用要求。 1.1.7 墊塊：用水泥砂漿制成，50mm見方，厚度同保護(hù)層，破塊內(nèi)預(yù)埋2022號(hào)火燒絲。或用塑料卡、拉筋、支撐筋。 1.1.8 主要機(jī)具：鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。 1.2 作業(yè)條件： 1.2.1 鋼筋進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)檢查是否有出廠證明、復(fù)試報(bào)告，并按施工平面圖中指定的位置，按規(guī)格、使用部位、編號(hào)分別加墊木堆放。 1.2.2 鋼筋綁扎前，應(yīng)檢查有無(wú)銹蝕，除銹之后再運(yùn)至綁扎部位。1.2.3 焊工必須持有有效的焊工考試合格證。1.2.4設(shè)備應(yīng)符合要求。焊接夾具應(yīng)有足

38、夠的剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動(dòng)靈活，操作方便。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應(yīng)，不致在焊接過程中燒壞。電壓表、時(shí)間顯示器應(yīng)配備齊全，以便操作者準(zhǔn)確掌握各項(xiàng)焊接參數(shù)。1.2.5 電源應(yīng)符合要求。當(dāng)電源電壓下降大于5%，則不宜進(jìn)行焊接。 1.2.6 作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有安全防護(hù)措施，制定和執(zhí)行安全技術(shù)措施，加強(qiáng)焊工的勞動(dòng)保護(hù)，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞機(jī)器等事故。 1.2.7 熟悉圖紙、按設(shè)計(jì)要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。 1.2.8 做好抄平放線工作，彈好水平標(biāo)高線，柱、墻外皮尺寸線。 1.2.9 根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長(zhǎng)度，如不符合要求

39、時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處理。綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭接筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。 1.2.10 根據(jù)標(biāo)高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標(biāo)高（柱頂、墻頂）是否符合圖紙要求，如有松散不實(shí)之處，要剔除并清理干凈。 1.2.11 模板安裝完并辦理預(yù)檢，將模板內(nèi)雜物清理干凈。 1.2.12 按要求搭好腳手架。 1.2.13 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及工藝標(biāo)準(zhǔn)要求，向班組進(jìn)行技術(shù)交底。2操作工藝 2.1 綁柱子鋼筋： 2.1.1 工藝流程：套柱箍筋電渣壓力焊焊接柱筋搭接綁扎豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋 2.1.2 套柱箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在

40、搭接長(zhǎng)度內(nèi)，綁扣不少于3個(gè)，綁扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時(shí)，角部彎鉤應(yīng)與模板成45°，中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90°角。22鋼筋電渣壓力焊焊接主筋 221工藝流程：2.2.1.1. 電渣壓力焊的工藝過程：閉合電路引弧電弧過程電渣過程擠壓斷電 2.21.2 檢查設(shè)備、電源，確保隨時(shí)處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。 2.2.1.3 試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。當(dāng)采用半自動(dòng)、自動(dòng)控制焊接設(shè)備時(shí)，應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項(xiàng)控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接

41、頭質(zhì)量可靠。 2.2.2 施焊操作要點(diǎn)。 2.2.2.1 閉合回路、引?。和ㄟ^操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。 2.2.22 電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借肋操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進(jìn)行電弧過程的延時(shí)，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。 2.2.2.3 電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端都插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程的延時(shí)，使鋼筋全斷面加速熔化。 2.2.2.4 擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時(shí)切斷焊接電源。 2.2.2.5

42、接頭焊畢，應(yīng)停歇2030s后（在寒冷地區(qū)施焊時(shí)，停歇時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)），才可回收焊劑和卸下焊接夾具。 2.2.3 質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時(shí)消除。切除接頭時(shí)，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長(zhǎng)度范圍內(nèi)的部分應(yīng)切除。2.3搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)按表4-10采用。受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度 表4-10混 凝 土 強(qiáng) 度 等 級(jí)c20c25c301級(jí)鋼筋35d30d25d2級(jí)鋼筋 (月牙型)45d40

43、d35d3級(jí)鋼筋 (月牙型)55d50d45d 注：1.當(dāng)、級(jí)鋼筋d>25mm時(shí)，其搭接長(zhǎng)度應(yīng)按表中數(shù)值增加5d。2.當(dāng)螺紋鋼筋直徑25mm時(shí)，其受拉鋼筋的搭接長(zhǎng)度按表中數(shù)值減少5d 采用。3.任何情況下搭接長(zhǎng)度均不小于300mm。綁扎接頭的位置應(yīng)相互錯(cuò)開。從任一綁扎接頭中心到搭接長(zhǎng)度的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面面積百分率：受拉區(qū)不得超過25%；受壓區(qū)不得超過50%。當(dāng)采用焊接接頭時(shí)，從任一焊接接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑35倍且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)，有接頭鋼筋面積占鋼筋總面積百分率：受拉區(qū)不宜超過50%；受壓區(qū)不限制。 2.3.1 畫箍筋間距線：在立

44、好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。 2.3.2 柱箍筋綁扎 按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。 箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)呈梅花交錯(cuò)綁扎。 箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長(zhǎng)度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。 柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，主筋外皮為25mm，墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外豎筋上）以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。當(dāng)柱截面尺寸有變化時(shí)，柱應(yīng)在板內(nèi)彎折，彎后的尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。 2.4 綁剪力墻

45、鋼筋（框架結(jié)構(gòu)無(wú)此步驟、）： 2.4.1 工藝流程：立24根豎筋畫水平障距綁定位橫筋綁其余橫筋綁其余橫豎筋 2.4.2 立24根豎筋：將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫好水平筋分檔標(biāo)志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎筋分檔標(biāo)志，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。橫筋在豎筋里面或外面應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 2.4.3 剪力墻筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于600mm，鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡。 2.4.4 剪力墻與框架柱連接處，剪力墻的水平橫筋應(yīng)錨固到框架柱內(nèi)，其錨固長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求。 2.4.5 剪力墻水平筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點(diǎn)、連梁等部位的

46、錨固長(zhǎng)度以及洞口周圍加固筋等，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)抗震要求。 2.4.6 合模后對(duì)伸出的豎向鋼筋應(yīng)進(jìn)行修整，宜在搭接處綁一道橫筋定位，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)有專人看管，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置的準(zhǔn)確。 2.5 梁鋼筋綁扎： 2.5.1 工藝流程：模內(nèi)綁扎：畫主次梁箍筋間距放主梁次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi)）：畫箍盤間距在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根在橫桿上面放箍筋穿主梁下層縱筋穿次梁下層鋼筋穿主梁上層鋼筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁扎 2.5.2 在梁側(cè)模板上畫出

47、箍筋間距，擺放箍筋。 2.5.3 先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個(gè)分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使問距符合設(shè)計(jì)要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。 2.5.4 框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長(zhǎng)度及伸過中心線的長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長(zhǎng)度也要符合設(shè)計(jì)要求。 2.5.5 箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為135°，平直部分長(zhǎng)度為10d，如做成封閉箍時(shí)，單面焊縫長(zhǎng)度為5d。 2.5.6 梁端

48、第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長(zhǎng)度均要符合設(shè)計(jì)要求。 2.5.7 在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊（或塑料卡），保證保護(hù)層的厚度。受力筋為雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 2.6 板鋼筋綁扎： 2.6.1 工藝流程：清理模板模板上畫線綁板下受力筋綁負(fù)彎短鋼筋 2.6.2 清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。 2.6.3 按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝 2.6.4 在現(xiàn)澆板中有板帶梁時(shí)，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。2.6.5 在鋼筋的下面墊好砂漿墊

49、塊，間距1.5m。 2.7 樓梯鋼筋綁扎： 2.7.1 工藝流程：劃位置線綁主筋綁分布筋綁踏步筋 2.7.2 在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。 2.7.3 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時(shí)，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。2.7.4 底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。四、 質(zhì)量通病預(yù)防措施1材質(zhì)檢驗(yàn)與保管不符合規(guī)定1.1現(xiàn)象無(wú)出廠合格證或抄件手續(xù)不符合要求或材料證明不符，批量不清運(yùn)輸、儲(chǔ)存中鋼筋標(biāo)牌丟失、堆放分類不清，出廠證明上未標(biāo)明該批爐號(hào);無(wú)進(jìn)場(chǎng)復(fù)試；鋼筋含碳量不應(yīng)大于0

50、.02, 含錳量不應(yīng)大于0.02;機(jī)械性能不合格未加倍復(fù)試或加倍復(fù)試后未按作廢標(biāo)準(zhǔn)作結(jié)論; 1.2措施 鋼筋由集團(tuán)公司物資部進(jìn)貨, 必須選擇公司長(zhǎng)期合作、信譽(yù)好、具備相應(yīng)的產(chǎn)品資料，管理體系的合格分供方的產(chǎn)品，供應(yīng)商能隨材料進(jìn)場(chǎng)提供相應(yīng)的資料，并且具有追溯性。同時(shí)在項(xiàng)目部管理職責(zé)中明確材料員責(zé)任，材料員必須按照公司物資驗(yàn)收程序進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)材料的檢驗(yàn)，并保留相應(yīng)記錄，公司和項(xiàng)目部均建立檢查制度，定期進(jìn)行檢查；進(jìn)場(chǎng)材料按照公司程序文件的規(guī)定進(jìn)行標(biāo)識(shí)，現(xiàn)場(chǎng)材料執(zhí)行領(lǐng)發(fā)料手續(xù)，使責(zé)任便于追溯并由內(nèi)部管理程序控制，杜絕出現(xiàn)漏試現(xiàn)象。技術(shù)員對(duì)復(fù)試材料試驗(yàn)單進(jìn)行檢查和驗(yàn)算，合格后，方可通知材料員更換標(biāo)識(shí)牌。2

51、銹蝕與污染2.1現(xiàn)象露天存放、保管不善、嚴(yán)重銹蝕（出麻坑、掉皮）、不鑒定即使用；不除銹、鋼筋上粘混凝土及油污不及時(shí)清理；冬季施工用摻氯鹽外加劑，無(wú)防鋼筋銹蝕措施。2.2措施鋼筋加工堆放場(chǎng)地嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計(jì)要求進(jìn)行平整、夯實(shí)、加高和墊木方，避免雨后浸泡。鋼筋進(jìn)行外觀檢查，有銹蝕的鋼筋不得進(jìn)場(chǎng)；有浮銹的鋼筋在加工前進(jìn)行除銹處理。鋼筋清理作為一道準(zhǔn)備工序，要經(jīng)過驗(yàn)收后方可進(jìn)行下步施工。冬施外加劑要求攪拌站必須采用無(wú)氯鹽型，避免對(duì)鋼筋的腐蝕。3 加工成型差3.1原因分析未統(tǒng)一下料，下料不準(zhǔn)；未綜合空間相交叉的關(guān)系對(duì)復(fù)雜節(jié)點(diǎn)放樣；尺寸、角度差，不直不順，彎點(diǎn)不準(zhǔn)，彎鉤偏短；抗震箍筋直徑不符規(guī)范；抗震

52、箍筋直鉤長(zhǎng)度不足10d或鉤長(zhǎng)不勻；不同等級(jí)、直徑鋼筋，不注意不同彎曲成型半徑要求；運(yùn)輸堆放被折彎變形不作修正。3.2 措施 所有鋼筋加工模具，均由工長(zhǎng)、質(zhì)量檢查員、技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行驗(yàn)收，方可進(jìn)行鋼筋加工。任一品種鋼筋加工均先做樣板，對(duì)樣板驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行批量生產(chǎn)。工長(zhǎng)的技術(shù)交底要由針對(duì)性，下料單必須明確鋼筋各加工部位形狀、尺寸、半徑，嚴(yán)格按照下料單加工和驗(yàn)收。成型鋼筋在專門存放點(diǎn)存放，避免存放不當(dāng)產(chǎn)生變形。4保護(hù)層不符合要求4.1原因分析無(wú)墊塊或墊塊厚度不符規(guī)定；制作墊塊未提供標(biāo)準(zhǔn)厚度，制作后未分類裝箱；雙層網(wǎng)樓板筋，上筋支撐不足，鋼筋踩下，施工無(wú)保護(hù)上筋免踩措施；懸挑梁板，雨蓬筋被踩下；墻內(nèi)雙層網(wǎng)片間距缺定距措施。4.2 措施墊塊統(tǒng)一制作, 專人負(fù)責(zé)制作、養(yǎng)護(hù)、分類，墊塊制作后由質(zhì)檢員、工長(zhǎng)進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可發(fā)放；根據(jù)保護(hù)層厚度購(gòu)買的成品塑料卡，進(jìn)場(chǎng)后由工長(zhǎng)會(huì)同材料員進(jìn)行驗(yàn)收，工長(zhǎng)對(duì)材料員進(jìn)行交底，并共同做好標(biāo)識(shí)，領(lǐng)料單要注明使用部位、保護(hù)層厚度、塑料卡型號(hào)，材料員和領(lǐng)料人共同核對(duì)后發(fā)放，確保正確使用。樓板作業(yè)面上，根據(jù)工作人數(shù)鋪設(shè)踏板，鋼筋綁扎后，人員上作業(yè)面要經(jīng)審批，同時(shí)必須在