制氫單元生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案

1、制氫單元生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案 1、裝置概況 為了解決60萬噸/年焦化汽柴油加氫精制的氫源問題，配套建設(shè)10000Nm³/h焦化干氣制氫裝置。該裝置由青島英派爾設(shè)計院設(shè)計，占地75×73=5475m²，于20XX年3月建成投產(chǎn)。裝置的配電室與操作室等建筑與100萬噸/年延遲焦扮裝置和60萬噸/年汽柴油加氫精制裝置集中布置，裝置設(shè)計規(guī)模為10000Nm3/h純氫，按年開工8000小時計，相當(dāng)于產(chǎn)純氫0.72萬噸/年。 裝置采用烴類水蒸汽轉(zhuǎn)化法造氣和變壓吸附氫氣提純的工藝，該工藝流程簡潔，成熟牢靠，產(chǎn)品氫氣純度高。裝置由原料壓縮、預(yù)熱；原料加氫、脫硫；轉(zhuǎn)化及中溫變換；中變氣

2、換熱、冷卻及分液；中變氣變壓吸附提純；酸性水處理及蒸汽發(fā)生六部分組成。裝置所用原料為凈化焦化、加氫混合干氣，產(chǎn)品為純度為99.9%工業(yè)氫氣，副產(chǎn)品變壓吸附尾氣全部用作轉(zhuǎn)化爐燃料。 2、產(chǎn)品去向 純度為99.9%工業(yè)氫氣去加氫裝置。 3、應(yīng)急救援系統(tǒng)組成 三套裝置應(yīng)急指揮中心相同 4、報警和通信聯(lián)絡(luò)方法 二十四小時指揮中心值班報警 對講機聯(lián)系值長、公司值班人員。 消防中隊報警 5、事故處理原則： 制氫裝置的原料氣、產(chǎn)品氫氣、燃料等都是易燃易爆氣體，硫化氫是有毒氣體；整個系統(tǒng)的操作壓力較高，反應(yīng)溫度最高達800以上，且各種型號催化劑、吸附劑也比較簡單中毒。因此，操作人員必需準(zhǔn)時發(fā)覺、精確推斷和正確

3、處理各種類型的突發(fā)事故，保障裝置安全、平穩(wěn)、長周期運行。處理事故必需遵循以下原則： （1）采取的措施不會對裝置、人員帶來威逼，避免處理事故過程中再發(fā)生事故。 （2）處理過程中保證設(shè)備處于安全狀態(tài)，不允許超溫、超壓、超液面、超負(fù)荷。 （3）在事故處理過程中，應(yīng)保證轉(zhuǎn)化爐的降溫速度50/h，系統(tǒng)的泄壓速度0.5MPa/h，以確保催化劑及吸附劑不受到任何損壞。 （4）所采取的處理措施應(yīng)能使裝置在事故后盡快恢復(fù)正常生產(chǎn)。 6、事故處理措施 6.1緊急停工 當(dāng)裝置發(fā)生下列狀況之一時，應(yīng)進行緊急停工： （1）裝置大面積停電； （2）儀表風(fēng)中斷； （3）汽包干鍋； （4）裝置發(fā)生重大設(shè)備火災(zāi)及泄漏，危及人身

4、及設(shè)備安全時； （5）轉(zhuǎn)化爐滅火。 處理： （1）通知調(diào)度及公司，并投用手動停車聯(lián)鎖。 （2）切進料。原料氣切出裝置，關(guān)干氣入D2201手閥，關(guān)PSA來配氫閥FIC2303手閥；打開PIC2201全部放瓦斯管網(wǎng)；壓縮機停機。 （3）甩加氫、脫硫反應(yīng)器。關(guān)脫硫出口閥，打開放空經(jīng)開工冷卻器E2203漸漸泄壓至0.1 MPa0.2MPa，并引氮氣置換； 氮氣（R2201入口）R2201R2202/2E2203D2208PIC2201系統(tǒng)瓦斯管網(wǎng)。R2202/1單獨置換。 （4）PSA系統(tǒng)切除。關(guān)轉(zhuǎn)化系統(tǒng)去PSA大閥并停車保壓； （5）停爐。關(guān)閉各燃料手閥，停鼓、引風(fēng)機，轉(zhuǎn)化爐燜爐，全開引風(fēng)機入口蝶閥

5、，自然降溫。 （6）關(guān)中變氣去PSA手閥，PSA程序暫停保壓，轉(zhuǎn)化、中變系統(tǒng)用PIC2305放火炬掌握壓力。 （7）掌握好D2211、D2216液面，必要時可間斷上水；必要時中壓蒸汽切出系統(tǒng)或通入1.0MPa蒸汽保護過熱蒸汽管。 （8）若轉(zhuǎn)化入口溫度降至320，中變出口降至230時停蒸汽，系統(tǒng)氮氣置換，置換流程： 氮氣（轉(zhuǎn)化配汽閥后）F2202E2211R2203E2207E2205E2201/1.2D2203E2202D2204EC2201D2205E2206D2206PICS2305火炬。 恢復(fù)： 事故處理完畢，具備開工條件 （1）K2201入口給氮氣D2201K2201D2202E220

6、7大跨線轉(zhuǎn)化前放空去開工分別器。大跨線置換潔凈后，系統(tǒng)建立氮氣循環(huán)： N2D2201K2201D2202F2201大跨線F2202E2211R2203E2207E2205E2201/1.2D2203E2202D2204EC2201D2205E2206D2206 D2201。 （2）系統(tǒng)引氮氣充壓至0.5MPa，啟動K2201，建立循環(huán)，入口補充氮氣維持壓縮機入口壓力0.5MPa。 （3）點F2201、F2202，系統(tǒng)升溫，速度不大于50/h，F(xiàn)2201升至350恒溫。 （4）F2202入口達320，R2203出口達230，配汽，配汽量10t/h，此時留意過熱段出口及D2211發(fā)汽量，當(dāng)發(fā)汽量過

7、低，可引外來汽配汽。 （5）配汽后串入R2202/1配氫，轉(zhuǎn)化升溫還原，轉(zhuǎn)化入口480520，出口780800，配汽量810t/h，循環(huán)氫氣濃度不小于60%，時間812h。（原料中斷10min以上,必需進行還原。） （6）還原結(jié)束后，系統(tǒng)串入R2201、R2202/2，F(xiàn)2201出口降至230，R2201升溫。 （7）R2201出口升至220后，引原料干氣入D2201系統(tǒng)進料。 引外來氫，用FIC2104掌握配氫量500Nm3/h，同時視狀況逐步關(guān)小循環(huán)氣進D2201手閥，掌握好D2201壓力，同時系統(tǒng)升壓。 引焦化干氣進D2201，掌握進料量2000Nm3/h,并準(zhǔn)時增加配汽，保證水碳比6.

8、0。 中變有較大溫升時中斷中變氣循環(huán)。 F2202適當(dāng)增點火嘴，系統(tǒng)以PIC2305掌握升壓速度0.5MPa/h。 進料正常后，中變氣入D2201手閥關(guān)閉。 （8）中變氣壓力升至2.1MPa后，打開中變氣進PSA手閥，PSA程序時間設(shè)定設(shè)計值后啟動。PSA尾氣適時送至轉(zhuǎn)化。 （9）PSA正常后，配氫切換為PSA氫氣，系統(tǒng)壓力由PSA掌握。 系統(tǒng)提量至要求值并運行正常后，水碳比調(diào)至正常值。產(chǎn)品氫外送。 6.2裝置典型事故處理步驟 1、裝置外來燃料氣中斷 現(xiàn)象： D2207外來燃料氣壓力PIA2401出現(xiàn)低報警。 NextPage 轉(zhuǎn)化爐出口溫度下降。 燃料入爐前流量FIC2401、FIC2402

9、均下降。 處理： 當(dāng)外來燃料氣壓力過低或中斷時，快速聯(lián)系調(diào)度查明原因。 掌握好F-2202爐出口溫度，關(guān)閉燃料氣進裝置閥門，用PIC2305適當(dāng)向F-2202燃料系統(tǒng)補入中變氣，并降低PSA系統(tǒng)負(fù)荷。 長時間外來燃料氣不能恢復(fù)，加熱爐無法正常運行，需要切斷進料，緊急停工。 2、原料壓縮機故障停機： 現(xiàn)象 （1）壓縮機停機報警； （2）FIC2206流量回零； （3）系統(tǒng)壓力下降，轉(zhuǎn)化爐F-2202出口溫度上升。 原因： （1）關(guān)原料進裝置閥，干氣由PIC2201改至管網(wǎng)；停PSA來配氫，關(guān)FIC2303。 （2）關(guān)脫硫去轉(zhuǎn)化手閥，切出加氫、脫硫反應(yīng)器。 （3）防止F2202超溫，降爐火，稍提入

10、爐蒸汽量。 中變氣由入PSA處切斷，由PIC2305掌握系統(tǒng)壓力，切出PSA保壓。 （4）若是晃電停機，輔助油泵自啟，油壓正常后，可馬上啟動運行機。 啟動前應(yīng)將PIC2201手動全開，將負(fù)荷置于0%，啟動正常后漸漸升至100%，然后用PIC2201調(diào)整壓縮機出口流量至正常。 若主機不能馬上啟動，馬上啟動備機。 （5）若是壓縮機故障停機，應(yīng)按上述同樣步驟馬上啟動備機， F2202適當(dāng)增加瓦斯保證爐出口溫度，漸漸提量至正常值。 （6）當(dāng)備機無法啟動時：按緊急停工處理和恢復(fù)。 3、轉(zhuǎn)化爐滅火： 現(xiàn)象： （1）轉(zhuǎn)化爐燃燒噪音消逝，爐膛負(fù)壓增大，爐膛變暗，看不見火焰。 （2）爐膛溫度快速下降，DCS報警

11、，轉(zhuǎn)化出口溫度下降。 （3）余熱鍋爐水位瞬間下降然后上升。 原因： （1）鼓風(fēng)機、引風(fēng)機跳閘。 （2）瓦斯壓力過低、波動大。 （3）燃料帶水嚴(yán)重及風(fēng)壓波動。 （4）燃料速斷閥誤動作。 處理： 首先關(guān)閉燃料氣去F2202快速切斷閥，快速切斷F2202瓦斯及PSA尾氣，并關(guān)閉各燃料調(diào)整閥及手閥。 其它按緊急停工處理和恢復(fù)。事故處理完畢，恢復(fù)過程中，點爐前應(yīng)著重蒸汽吹掃爐膛。 4、裝置大面積停電： 裝置的原料氣壓縮機電機是10KV高壓電，其余為380V，無論是停高壓電和低壓電，都將導(dǎo)致裝置停車。 現(xiàn)象： （1）現(xiàn)場照明熄滅，聲音異常。 （2）轉(zhuǎn)動設(shè)備停運。 （3）裝置運行參數(shù)大多異常。 處理： （1

12、）馬上投用手動緊急停車聯(lián)鎖，關(guān)準(zhǔn)時匯報車間及調(diào)度。 （2）其它處理按緊急停工處理。 （3）供電恢復(fù)后，應(yīng)依據(jù)余熱鍋爐汽包水位狀況打算是否馬上恢復(fù)，若汽包仍有水位，則可按執(zhí)行正常的停工后恢復(fù)步驟重新開工，若汽包液位回零，則不可馬上上水，需等余熱鍋爐及轉(zhuǎn)化降至250以下再重新組織開工。 5、儀表停風(fēng)： 現(xiàn)象： （1）儀表風(fēng)壓力回零。 （2）現(xiàn)場風(fēng)關(guān)閥全開，風(fēng)開閥全關(guān)。 （3）各參數(shù)異常。 （4）F2201、F2202燃料全部中斷，溫度急劇下降。 處理： （1）馬上通知調(diào)度，查明停風(fēng)原因。 （2）裝置緊急停工，首先關(guān)閉脫硫至轉(zhuǎn)化手閥。 （3）準(zhǔn)時關(guān)閉爐子各燃料手閥及總閥。 （4）關(guān)小兩汽包上水調(diào)整閥

13、上游閥，用手閥掌握兩汽包液位，嚴(yán)防滿水，必要時關(guān)降溫水手閥，蒸汽質(zhì)量超標(biāo)時切出系統(tǒng)。 （5）關(guān)中變氣去PSA手閥，PSA程序暫停保壓，轉(zhuǎn)化、中變由PIC2305掌握壓力，同時關(guān)小配汽量至8t/h。 （6）準(zhǔn)時引外來蒸汽，置換轉(zhuǎn)化與中變。 （7）脫硫系統(tǒng)適當(dāng)時機泄壓并氮氣置換，R2201、R2202泄壓后切出系統(tǒng)，R2201/1單獨置換。置換流程：D2201>K2201>D2202>F2201>大跨線>轉(zhuǎn)化前放空去開工分別器。 NextPage （8）事故處理完畢，風(fēng)壓正常后，重新組織開工。 6、裝置DCS斷電： 現(xiàn)象： （1）：DCS斷電，掌握畫圖黑屏。 （2）：

14、現(xiàn)場各掌握閥動作，風(fēng)關(guān)閥全開，風(fēng)開閥全關(guān)。 （3）：PSA聯(lián)鎖停車，程控閥全部關(guān)閉。 （4）：現(xiàn)場儀表無信號顯示。 處理： 由于DCS斷電引起各參數(shù)監(jiān)控失靈，無法觀看各參數(shù)變化，因此必需現(xiàn)場完成各操作，尤其留意兩汽包液位需掌握調(diào)整閥上或下游閥，同時觀看現(xiàn)場玻璃板液位計。詳細處理及恢復(fù)詳見儀表風(fēng)中斷。 7、鼓風(fēng)機停機： 現(xiàn)象： （1）風(fēng)機停機報警。 （2）熱風(fēng)壓力低報。 （3）煙氣氧含量下降。 （4）爐膛滅火。 處理： （1）應(yīng)馬上搶開備機，準(zhǔn)時調(diào)整風(fēng)機入口擋板開度。 （2）按規(guī)程點燃部分熄滅的火嘴，調(diào)整爐出口溫度。 （3）若爐膛火嘴全部熄滅，應(yīng)緊急停工處理。 （4）備機無法啟動，則加熱爐熄火，

15、按緊急停工處理。 （5）查明停機原因，處理后重新組織開工 8、引風(fēng)機停機： 現(xiàn)象： （1）停機報警。 （2）爐膛負(fù)壓下降。 （3）火焰波動。 處理： （1）引風(fēng)機停機后，應(yīng)馬上搶開備機。 （2）依據(jù)爐膛負(fù)壓，準(zhǔn)時調(diào)整鼓、引風(fēng)機入口擋板開度，適當(dāng)降低進料負(fù)荷。 （4）兩臺風(fēng)機均無法啟動，切斷進科，爐子熄火，緊急停工。 （5）查明停機原因，恢復(fù)后，重新開工 9、水碳比過低： 現(xiàn)象： （1）水碳比低限報警； （2）轉(zhuǎn)化出口甲烷含量上升； （3）嚴(yán)重時轉(zhuǎn)化爐管會出現(xiàn)花管甚至紅管。 原因： （1）蒸汽流控閥故障或儀表失靈； （2）蒸汽系統(tǒng)壓力過低； （3）進料量大或原料過重； （4）水碳比分析儀失靈。

16、處理： （1）不管何種原因引起的水碳比過低，查明原因處理后在低負(fù)荷上消炭一段時間后恢復(fù)； （2）配汽流控FFIC2204改副線掌握并聯(lián)系儀表處理； （3）投用壓控閥PIC2301掌握好汽包壓力穩(wěn)定流量，必要時改副線掌握； （4）適當(dāng)降低進料量，增加配氫及配汽進行燒炭； （5）FFIC2204改手動掌握或自動單參數(shù)掌握，并聯(lián)系儀表處理； （6）定期分析原料組成及儀表檢查，確保實際水碳比大于3.7。 10 、轉(zhuǎn)化器余熱鍋爐內(nèi)漏； 現(xiàn)象： （1）中變?nèi)肟跍囟认陆怠?（2）TIC2303開度增大或全開。 （3）內(nèi)漏導(dǎo)致中變?nèi)肟跍囟容^低時，中變出口CO升高。 （4）中變氣分液罐液面上升。 NextPag

17、e 處理； （1）當(dāng)能用TIC2303可以掌握溫度時，開大TIC4303 （2）掌握好分液罐液面，必要時打開副線； （3）適當(dāng)降低自產(chǎn)蒸汽壓力PIC2301，泄漏嚴(yán)重時，請示緊急停工。 11、中變反應(yīng)器超溫； 原因： （1）中變?nèi)肟跍乜亻yTIC2303失靈； （2）轉(zhuǎn)化出口CO含量過高。 處理： （1）溫控閥TIC4303改手動關(guān)小，并聯(lián)系儀表處理； （2）適當(dāng)提高水碳比。 12、裝置晃電： 現(xiàn)象： （1）裝置聲音異常； （2）室內(nèi)照明閃亮； （3）部分機泵停運并報警提示； （4）部分操作參數(shù)異常。 處理： 裝置晃電引起的機泵停運狀況不同，處理的方法不同，個別機泵停運可按上述對應(yīng)的故障處理方法

18、進行處理。 晃電應(yīng)搶開引、鼓風(fēng)機，若無法啟動則按停鼓引風(fēng)機故障處理；若原料壓縮機停機，則按壓縮機故障停機處理，并調(diào)整F2202，盡量保持平穩(wěn)，嚴(yán)防超溫。 若停運的機泵數(shù)量較多，且瓦斯未斷，轉(zhuǎn)化爐F2202未熄火，則快速啟動機泵的順序為： 、鍋爐給水泵P2201； 、原料氣壓縮機K2201； 、空冷EC2201電機； 、凝聚水泵P2202； 、加藥泵P2203； 、PSA液壓油泵； 處理過程中嚴(yán)防水碳比過低及汽包滿水和干鍋。 14、裝置停循環(huán)水： 裝置內(nèi)用循環(huán)水的設(shè)備有：K2201冷卻及壓縮機循環(huán)氣冷卻器、中變氣水冷、開工循環(huán)水冷器、引風(fēng)機、各采樣器、鍋爐給水泵冷卻水等。 現(xiàn)象： （1）原料氣壓

19、縮機K2201各級吸排氣溫度上升； （2）循環(huán)水壓力低報警。 （3）中變氣入PSA溫度升高。 處理： （1）聯(lián)系調(diào)度，懇求快速恢復(fù)供水。 （2）若不能準(zhǔn)時恢復(fù)則裝置按緊急停工處理。 15、爐管穿透： 現(xiàn)象： （1）爐管穿透處著火，嚴(yán)重時爐膛負(fù)壓不足，煙囪冒黑煙。 （2）DCS顯示進料和出料不平衡。 （3）稍微時爐膛溫度上升，瓦斯用量下降，嚴(yán)重穿透時，爐膛溫度下降。氧含量降至零，爐膛壓力變正。 原因： （1）爐管材質(zhì)本身有缺陷或受傷。 （2）局部過熱燒穿。 （3）已接近爐管使用壽命期。 （4）施工焊口有問題或檢修安裝時損傷爐管。 處理： 轉(zhuǎn)化爐爐管出現(xiàn)火苗，則必需馬上匯報調(diào)度及車間值班人員，視其

20、大小做不同處理；如火苗較小，正常停工后將該爐管上下尾管掐死；如火苗較大，狀況緊急，則裝置緊急停工， 停工步驟如下： （1）裝置切斷進料，關(guān)配氫閥，停原料氣壓縮機，關(guān)閉脫硫系統(tǒng)進轉(zhuǎn)化切斷閥手閥，切斷瓦斯手閥，停鼓引風(fēng)機，關(guān)鼓引風(fēng)機出口蝶閥，加熱爐燜爐，必要時打開爐膛滅火蒸汽。 （2）保持配汽810t/h，中變氣切出PSA，PSA程序暫停保壓。 （3）轉(zhuǎn)化出口溫度降至320。C，中變出口230。C時，轉(zhuǎn)化停配汽，準(zhǔn)時引氮氣置換系統(tǒng)水汽。 （4）汽包產(chǎn)汽與管網(wǎng)斷開，通過消音器放空并掌握汽包壓力以0.30.5MPa/h的速度降至0.10.5MPa左右。 （5）轉(zhuǎn)化前系統(tǒng)氮氣置換潔凈。 （6）停工檢修爐

21、管。 16、尾部受熱面二次燃燒： 現(xiàn)象： （1）煙氣溫度急劇升高，排煙溫度快速超過200。C，并連續(xù)上升。 NextPage （2）熱風(fēng)溫度不正常的升高。 （3）原料溫度不正常超高。 （4）爐膛負(fù)壓和煙道負(fù)壓搖擺大并偏正。 （5）煙囪冒黑煙，氧含量變?yōu)榱?，?yán)重時煙道及引風(fēng)機不嚴(yán)密處有煙火冒出，防爆門動作。 原因： （1）轉(zhuǎn)化爐點火，停爐時或低負(fù)荷運行時間過長，煙速過低，煙道內(nèi)積累大量可燃物。 （2）瓦斯配風(fēng)不良，可燃物質(zhì)帶入尾部受熱面沉積。 （3）爐膛負(fù)壓過大，將燃料引入煙道。 處理： （1）發(fā)覺煙溫不正常升高時，應(yīng)快速檢查尾部受熱面并親密監(jiān)視煙溫升高狀況，當(dāng)確認(rèn)是尾部二次燃燒后，經(jīng)處理仍無效

22、時，應(yīng)馬上停爐，停鼓引風(fēng)機。 （2）關(guān)閉鼓引風(fēng)機出入口擋板及各調(diào)風(fēng)器擋板，確保轉(zhuǎn)化爐嚴(yán)密。 （3）開啟尾部消防蒸汽進行滅火。 （4）滅火并穩(wěn)定1小時以上，方可打開人孔門檢查（留意瓦斯竄入）。 17、蒸發(fā)段爐管泄漏： 現(xiàn)象： （1）汽包水位下降，給水流量不正常的大于蒸汽流量。 （2）蒸發(fā)段內(nèi)有明顯的響聲。 （3）轉(zhuǎn)化爐負(fù)壓變正，嚴(yán)重時滅火。 （4）排煙溫度降低，煙囪冒白煙，嚴(yán)重時尾部及引風(fēng)機不嚴(yán)密處漏水。 原因： （1）爐水品質(zhì)不合格，管內(nèi)結(jié)垢腐蝕。 （2）管子質(zhì)量或檢修質(zhì)量不合格。 （3）安裝檢修時被外物堵塞，造成水循環(huán)不良。 （4）管子支、吊架安裝不正常，造成管子損壞。 處理： （1）如管子

23、損壞不大，經(jīng)加強給水能保證水位時，應(yīng)降負(fù)荷，請示停爐。 （2）如不能保證水位，應(yīng)緊急停爐。 （3）停爐后，停鼓風(fēng)機，保留引風(fēng)機，排出爐內(nèi)煙氣和蒸汽。爐內(nèi)蒸汽消退后，方可停引風(fēng)機。 18、緊急停爐： 當(dāng)轉(zhuǎn)化爐系統(tǒng)運行中發(fā)生事故時，若不緊急停爐，就有擴大事故、危險人身和設(shè)備安全的可能。因此，必需緊急停止轉(zhuǎn)化爐的運行。 轉(zhuǎn)化爐系統(tǒng)緊急停爐的條件： （1）上、下集氣管，尾管泄漏嚴(yán)重或集氣箱裂開時。 （2）爐管、上、下法蘭泄漏嚴(yán)重或著火無法處理時。 （3）爐體受壓元件或水汽管道裂開，危險設(shè)備及人身安全時。 （4）D2211嚴(yán)重滿水，缺水時。 （5）瓦斯、PSA尾氣管道裂開或著火，危險設(shè)備及人身安全時。

24、（6）尾部煙道內(nèi)二次燃燒或排煙溫度不正常升高時。 （7）E2211泄漏嚴(yán)重，生產(chǎn)無法維持時。 （8）配汽閥芯脫落，使轉(zhuǎn)化爐無法配汽時。 （9）余熱鍋爐爐管、過熱蒸汽管裂開無法維持時。 （10）全部風(fēng)機故障，停止運行，無法通風(fēng)時。 （11）其他工序發(fā)生重大事故，必需緊急停工時。 緊急停爐的操作 （1）快速切斷燃料，關(guān)閉各調(diào)整閥及手閥。 （2）停鼓風(fēng)機、引風(fēng)機（若因蒸發(fā)段或過熱段爐管破，則不停引風(fēng)機并加大引風(fēng)量） （3）視狀況引外來蒸汽進轉(zhuǎn)化，余熱鍋爐切出，關(guān)閉過熱器出口閥，開啟過熱器放空閥。 （4）若尾部二次燃燒，應(yīng)馬上開啟消防蒸汽滅火，此時禁止?fàn)t內(nèi)通風(fēng)。 （5）因鍋爐嚴(yán)重缺水造成的緊急停爐，此

25、時嚴(yán)禁上水。 （6）以上工作完成后，其它按緊急停工處理。 19、裝置停除鹽水 現(xiàn)象： 1.脫鹽水入裝置流量FI2307回零。 2.除氧器D2214液位 LIC-2304突降。 3.中變氣去PSA溫度升高。 4.脫鹽水不能準(zhǔn)時恢復(fù)，將導(dǎo)致D2211、D2216液面下降。 處理： 1.馬上聯(lián)系生產(chǎn)調(diào)度，請盡快恢復(fù)脫鹽水管網(wǎng)壓力。 2.若汽提塔凝聚水有外送，則將凝聚水出裝置閥關(guān)死全部并入脫鹽水管。 3.親密監(jiān)控汽包D2211、D2216液面。 4.適當(dāng)降量，以削減發(fā)汽用水量。 5.可多用外來中壓蒸汽應(yīng)急以維持汽包液面。 6.上述措施只能到D2211、D2216液面達1020%，若還不能恢復(fù)則應(yīng)切斷進

26、料實施緊急停工。 6.3重大火災(zāi)、爆炸事故預(yù)案 1.重大著火爆炸事故處理要點: .值長指派內(nèi)操報火警7286119（一定把著火位置、路線、報警單位、著火介質(zhì)說清晰）。依據(jù)著火地點給消防車指明行車路線。 .同時內(nèi)操通知公司值班人員，總公司調(diào)度人員，要求提消防水壓力，必要時通知醫(yī)院，總公司值班領(lǐng)導(dǎo)。 .值長或內(nèi)操指派外操崗位職工給消防車帶路。 NextPage 2.聯(lián)系程序： 在公司領(lǐng)導(dǎo)的統(tǒng)一指揮下負(fù)責(zé)組織緊急停工，切斷著火爆炸點的一切物料。負(fù)責(zé)指揮緊急退料工作。做好和總公司調(diào)度及應(yīng)急指揮中心指揮部的聯(lián)系，發(fā)覺其它異常準(zhǔn)時匯報。 3、本裝置易燃易爆物料主要有：原料氣、瓦斯、氫氣、H2S等。 （1）

27、氫氣： 氫氣是一種無色無味極易燃的氣體。比空氣輕，在低處也能聚集成氣穴，其潛在的危急是在高處發(fā)生著火和爆炸。在常壓下，空氣中的氫氣有較寬的爆炸極限濃度（4-75%），如在高壓下或用氧代替空氣時，爆炸極限濃度更寬，因此，阻擋氫氣泄漏的擴大，是避免火災(zāi)或爆炸危急的最安全措施。 氫氣在降壓并體積膨脹時是放熱的。當(dāng)管線或壓機里的氫氣泄至大氣時必需特殊小心，任何泄漏應(yīng)馬上用蒸汽稀釋，以免著火。純氫在燃燒時火焰為蘭白色，幾乎看不見，并放出大量的熱，用N2或水蒸汽吹掃置換氫氣氣源是制服氫氣火災(zāi)最有效的方法 （2）H2S H2S是刺激性很大的氣體，有明顯的類似于臭雞蛋的氣味， 主要存在于凹凸分酸性水、循環(huán)氫、

28、加氫干氣中。這些氣體或液體排空時，H2S便會泄放出來，因此，在檢修設(shè)備、采樣、儀表放空、泵放空等操作時，都應(yīng)采取預(yù)防措施，以避免吸入該氣體。在操作時，必需戴上防H2S防毒面具，站在上風(fēng)口作業(yè)，并有監(jiān)護人。當(dāng)有含H2S物料的設(shè)備泄漏時，應(yīng)首先戴上防H2S的防毒面具，然后才能去現(xiàn)場處理事故，作業(yè)時也要盡量站在上風(fēng)口，如泄漏量較大或泄漏H2S濃度較大時，還要準(zhǔn)時通知廠調(diào)度、安全部和下風(fēng)向相鄰單位。 H2S中毒急救措施見操作規(guī)程。 （3）催化劑或硫化鐵的自燃 未再生的催化劑在卸出反應(yīng)器時，由于催化劑表面吸附有烴類和硫化鐵，為了防止硫化鐵的自燃，在卸催化劑時，反應(yīng)器必需冷卻至60以下，并且在卸劑過程中，

29、向反應(yīng)器內(nèi)充N2保護。 停工檢修蒸塔掃線后，容器、塔等必需冷卻至60以下，方可打開人孔，防止硫化鐵自燃。 6.4震時應(yīng)急預(yù)案 1.本裝置關(guān)鍵部位和薄弱環(huán)節(jié) .關(guān)鍵部位： 加熱爐兩臺。 壓縮機、除氧器、換熱器。 酸性水汽提塔、中變器、加氫反應(yīng)器、脫硫槽。 各種容器及汽包。 .薄弱環(huán)節(jié)： 冷換框架、原料管線及瓦斯管線、加熱爐出入口管線、臨氫系統(tǒng)管線、儀表、地下供排水系統(tǒng)。 2.震時可能發(fā)生的災(zāi)難 .自控失靈 .配電故障，全部機泵、照明、儀表停止工作。 .加熱爐管裂開著火。 .瓦斯泄漏遇明火發(fā)生燃爆。 .塔底管線斷裂,原料氣或氫氣泄漏著火。 .水、電、汽、燃料、原料全部出現(xiàn)故障無法正常生產(chǎn)和正常停工被迫緊急停工。 3. 震時應(yīng)急措施及操作要求