[其它模板]生產基層管理培訓教材1

1、2021年10月31日星期日1 基層管理培訓教材基層管理培訓教材 培訓講師：培訓講師：南京協(xié)力電子科技南京協(xié)力電子科技2021年10月31日星期日2目目 錄錄一、品質意識一、品質意識二、影響品質的幾大因素二、影響品質的幾大因素三、追求品質的三大要素三、追求品質的三大要素四、如何搞好品質四、如何搞好品質五、品質責任與品質保證解析五、品質責任與品質保證解析六、現(xiàn)場工藝紀律與六、現(xiàn)場工藝紀律與“5S”5S”七、工藝工程師功能的發(fā)揮七、工藝工程師功能的發(fā)揮八、生產班組長功能的發(fā)揮八、生產班組長功能的發(fā)揮九、防止不良品的要訣九、防止不良品的要訣2021年10月31日星期日3十、十、 制程品質警示制程品質

2、警示十一、品質危機意識十一、品質危機意識十二、品管應用手法透析十二、品管應用手法透析十三、制程異常改善方案十三、制程異常改善方案十四、客訴處理透析十四、客訴處理透析十五、車間現(xiàn)場十五、車間現(xiàn)場“5S”5S”管理管理十六、十六、“5S”5S”目視管理目視管理十七、十七、“5S”5S”推行的觀念推行的觀念十八、結論十八、結論目目 錄錄 2021年10月31日星期日4一、品質意識一、品質意識 品質意識品質意識PDCA循環(huán)圖循環(huán)圖思思想想行動力行動力結果結果習慣習慣 2021年10月31日星期日5 二、影響品質的幾大因素1 1、機器、機器2 2、材料、材料 A A、供應商更換、供應商更換 B B、材料

3、材質替換、材料材質替換 C C、材料機械性質或化學性質變動、材料機械性質或化學性質變動 D D、材料尺寸規(guī)格變動、材料尺寸規(guī)格變動3 3、方法、方法 A A、流程變更、流程變更 B B、作業(yè)方法變更、作業(yè)方法變更 C C、工具、治具不當、工具、治具不當2021年10月31日星期日64 4、作業(yè)員、作業(yè)員 A A、作業(yè)員熟練度、作業(yè)員熟練度 B B、作業(yè)員習慣性、作業(yè)員習慣性 C C、作業(yè)員是否按照作業(yè)指導書要求作業(yè)、作業(yè)員是否按照作業(yè)指導書要求作業(yè) D D、作業(yè)員精神與情緒不佳、作業(yè)員精神與情緒不佳5 5、環(huán)境因素、環(huán)境因素 A A、電源、氣壓穩(wěn)定度、電源、氣壓穩(wěn)定度 B B、溫濕度、溫濕度

4、C C、空氣、粉塵、空氣、粉塵 D D、照明度、照明度 E E、工作場所清潔、工作場所清潔 F F、工作場所物品擺放、工作場所物品擺放 二、影響品質的幾大因素2021年10月31日星期日76 6、管理因素、管理因素 A A、緊急訂單比例高、緊急訂單比例高 B B、機種更換頻繁、機種更換頻繁 C C、人員流動頻繁、人員流動頻繁 D D、設計不妥當、設計不妥當 E E、管理人員管理不當、管理人員管理不當 二、影響品質的幾大因素2021年10月31日星期日8二、影響品質的幾大因素材料材料環(huán)境環(huán)境方法方法機器機器人員人員結果結果(品質品質)2021年10月31日星期日9 三、追求品質的三大要素1 1、

5、要下決心、要下決心2 2、要教育訓練、要教育訓練3 3、要貫徹執(zhí)行、要貫徹執(zhí)行2021年10月31日星期日10 四、如何搞好品質（結合臺資管理）四、如何搞好品質（結合臺資管理）1 1、樹立正確的品質觀念；、樹立正確的品質觀念；2 2、勇于承擔品質責任（責任區(qū)分明確）；、勇于承擔品質責任（責任區(qū)分明確）；3 3、重視制度，實施標準化；、重視制度，實施標準化；4 4、重視執(zhí)行（執(zhí)行力）：、重視執(zhí)行（執(zhí)行力）： 制訂檢驗、作業(yè)標準制訂檢驗、作業(yè)標準 檢驗、作業(yè)檢驗、作業(yè) 與標準是否一致與標準是否一致 采取矯正措施并采取矯正措施并 追蹤效果追蹤效果 修訂新標準修訂新標準5 5、重視分析；、重視分析；

6、2021年10月31日星期日11 四、如何搞好品質（結合臺資管理）四、如何搞好品質（結合臺資管理）6 6、重視不斷的改善；、重視不斷的改善； 品質開發(fā)品質開發(fā) 品質維持品質維持 品質突破品質突破7 7、重視教育訓練（集中式、個別式、班組早、重視教育訓練（集中式、個別式、班組早、末會、現(xiàn)場指導）末會、現(xiàn)場指導） 培訓重在培訓后產生培訓重在培訓后產生的效果驗證。的效果驗證。8 8、推行、推行“5S”5S”活動（整理、整頓、活動（整理、整頓、 清掃、清潔、素養(yǎng)）。清掃、清潔、素養(yǎng)）。2021年10月31日星期日12 五、品質責任與品質保證解析五、品質責任與品質保證解析1 1、制程品質控制、制程品質控

7、制2 2、成品品質控制、成品品質控制3 3、出貨品質控制、出貨品質控制4 4、制程品質異常處理、制程品質異常處理5 5、客訴處理、客訴處理6 6、制程品質改善、制程品質改善7 7、品質考核、品質考核2021年10月31日星期日13 五、品質責任與品質保證解析五、品質責任與品質保證解析1、品質保證模式1：產品投線 首件作業(yè) 過程品質 成品品質 出貨品質 客訴 2、品質保證模式2：產品投線 首件作業(yè) 過程品質 成品品質 出貨品質 客訴 生產、品管共同保證生產保證品管督導生產保證生產保證主考核責任單位次考核品管單位品管保證品管保證生產協(xié)助品管保證品管保證主考核品管單位次考核責任單位 2021年10月

8、31日星期日14 六、現(xiàn)場工藝紀律與六、現(xiàn)場工藝紀律與“5S”5S”1、士氣2、工作紀律3、工作區(qū)域標示4、物品擺放5、工作臺整理6、著裝儀容7、物品分類標示8、作業(yè)指導書9、批次管理2021年10月31日星期日15 七、工藝工程師功能的發(fā)揮七、工藝工程師功能的發(fā)揮1 1、品質標準、品質標準2 2、作業(yè)指導書、作業(yè)指導書3 3、工藝調整、工藝調整4 4、作業(yè)員輔導（品質、技術）、作業(yè)員輔導（品質、技術）5 5、作業(yè)方法改善（操作手法、治、作業(yè)方法改善（操作手法、治、工具改良）工具改良）6 6、制程異常分析與處理、制程異常分析與處理7 7、水平溝通、水平溝通2021年10月31日星期日16 八、

9、生產班組長功能的發(fā)揮八、生產班組長功能的發(fā)揮1 1、品質標準與作業(yè)標準、品質標準與作業(yè)標準2 2、執(zhí)行力、執(zhí)行力3 3、員工培訓、員工培訓4 4、工藝紀律、工藝紀律5 5、品質保證、品質保證6 6、數(shù)據(jù)量化、數(shù)據(jù)量化7 7、水平溝通、水平溝通2021年10月31日星期日17 九、防止不良品的要訣九、防止不良品的要訣1 1、穩(wěn)定人員、穩(wěn)定人員2 2、良好的教育訓練、良好的教育訓練3 3、建立標準化、建立標準化4 4、消除環(huán)境因素（、消除環(huán)境因素（5S5S）5 5、數(shù)據(jù)量化、數(shù)據(jù)量化6 6、穩(wěn)定的供應商、穩(wěn)定的供應商7 7、完善的機器保養(yǎng)制度、完善的機器保養(yǎng)制度2021年10月31日星期日18 十

10、、制程品質警示十、制程品質警示1 1、該產品以前生產曾有異常，有不良較高的記錄、該產品以前生產曾有異常，有不良較高的記錄2 2、使用機臺、治具不穩(wěn)定、使用機臺、治具不穩(wěn)定3 3、IQCIQC有材料不甚理想的訊息有材料不甚理想的訊息4 4、新產品導入、新產品導入5 5、新的作業(yè)員、新的作業(yè)員6 6、工藝變更、工藝變更7 7、人員精神狀態(tài)不佳（夜班、上班時、人員精神狀態(tài)不佳（夜班、上班時 間過長、心情反常）間過長、心情反常）2021年10月31日星期日19 十一、品質危機意識十一、品質危機意識1 1、購入不好的材料就難有好的成品；、購入不好的材料就難有好的成品；2 2、不依標準作業(yè)方法操作，不良率

11、會增高；、不依標準作業(yè)方法操作，不良率會增高；3 3、工作場所不講究，會造成更多的不良品；、工作場所不講究，會造成更多的不良品；4 4、機器、工具、模具平時不保養(yǎng)，生產不出好的產品；、機器、工具、模具平時不保養(yǎng)，生產不出好的產品；5 5、不良品多導致效率低，生產成本增加；、不良品多導致效率低，生產成本增加；6 6、不良品多導致經常返修，交期有問題，、不良品多導致經常返修，交期有問題， 就得加班趕貨；就得加班趕貨；7 7、總之不良品多是一件不光榮的事。、總之不良品多是一件不光榮的事。2021年10月31日星期日20 十二、品管應用手法的透析、品管應用手法的透析 1.1.何為柏拉圖？何為柏拉圖？定

12、義：定義： 以直方降序圖加上折線圖來以直方降序圖加上折線圖來表現(xiàn)問題的相對頻率及大小，藉表現(xiàn)問題的相對頻率及大小，藉以掌握改善重點的品管工具。將以掌握改善重點的品管工具。將不良品數(shù)和損失金額，按現(xiàn)象與不良品數(shù)和損失金額，按現(xiàn)象與原因等的分類項目，依大小順序原因等的分類項目，依大小順序排列做成的柱狀圖，同時利用推排列做成的柱狀圖，同時利用推移圖表示其累積和的圖形。移圖表示其累積和的圖形。 2021年10月31日星期日21十二、品管應用手法的透析、品管應用手法的透析 2021年10月31日星期日22十二、品管應用手法的透析、品管應用手法的透析 2.2.何為特性要因圖？何為特性要因圖？ 定義：定義：

13、 代表對結果與原因間，或期望與對策間代表對結果與原因間，或期望與對策間的關系詳細分析的一種圖形。它可以幫助小的關系詳細分析的一種圖形。它可以幫助小組將問題的所有可能原因以圖示的方法表示組將問題的所有可能原因以圖示的方法表示出來，以便進一步找出最根本原因。出來，以便進一步找出最根本原因。 為日本品管權威學者石川馨博士于為日本品管權威學者石川馨博士于19521952年所發(fā)明，故又稱年所發(fā)明，故又稱“石川圖石川圖”，又因其形狀，又因其形狀似魚骨，亦稱似魚骨，亦稱“魚骨圖魚骨圖”，闡明原因與結果，闡明原因與結果之關系，亦稱之關系，亦稱“因果圖因果圖”2021年10月31日星期日23十二、品管應用手法的

14、透析、品管應用手法的透析 2.2.何為特性要因圖？何為特性要因圖？ 基本觀念：基本觀念： 1.1.從人員、機械、材料、方法、環(huán)境從人員、機械、材料、方法、環(huán)境等方面來分析問題產生的原因。等方面來分析問題產生的原因。 2.2.采用腦力激蕩法來發(fā)掘問題。采用腦力激蕩法來發(fā)掘問題。 3.3.通過對所有可能的原因進行討論，通過對所有可能的原因進行討論，并逐步篩選排除，最終找出問題產并逐步篩選排除，最終找出問題產 生的最根本的原因。生的最根本的原因。 2021年10月31日星期日24十二、品管應用手法的透析、品管應用手法的透析 4.怎樣制作特性要因圖？ 特性要因圖：(實例說明) 2021年10月31日星

15、期日25十二、品管應用手法的透析、品管應用手法的透析2021年10月31日星期日26糾正措施（糾正措施（corrective actioncorrective action） 是為消除已發(fā)現(xiàn)的不符合的原因所采取的措施。糾正措施是針對已發(fā)生已發(fā)生事件、事故和不符合的原因所采取的措施，其目的為消除造成事件、事故和不符合事實的真正原因真正原因所采取的措施，通過該措施的實施，可防止同類事件、事故和不符合的再次發(fā)生。預防措施（預防措施（preventive actionpreventive action） 與糾正措施不同，是針對潛在潛在不符合的原因所采取的措施，這時尚未造成事件、事故或不符合，但按現(xiàn)在的

16、發(fā)展趨勢，可能會造成事件、事故或不符合。與糾正措施的相同點都是針對原因原因所采取的措施。 十三、制程異常改善方案透析十三、制程異常改善方案透析2021年10月31日星期日27十三、制程異常改善方案透析十三、制程異常改善方案透析 質量管理管理體系持續(xù)改進穩(wěn)定上升的過程離不開糾正和措施的有效實施，實施糾正和預防措施應當采取以下步驟： 1對事故、事件和不符合進行處理，采取措施減少或排除事故、事件和不符合所產生不良影響和后果； 2調查和分析導致事故、事件和不符合產生的真正原因； 3擬定糾正和預防措施，以消除導致事故、事件和不符合產生的原因；2021年10月31日星期日28十三、制程異常改善方案透析十三

17、、制程異常改善方案透析 4對擬定的糾正和預防措施，在實施前先通過風險評價過程進行評審，以確保這些措施與問題的嚴重程序和面臨的風險適應，并能有效控制因糾正和預防措施的實施而可能帶來的新的風險。 5當糾正和預防措施的實施可能帶 來的風險、成本與效益為組織可接 受時，實施所確定的糾正和預防措施； 當不能接受時，應更新擬定和評價這 些措施，直至到可接受的程序。 2021年10月31日星期日29十三、制程異常改善方案透析十三、制程異常改善方案透析6評審和確定所實施糾正和預防措施的有效性，如不能取得預期效果，應重復上述過程；如能取得良好效果，應鞏固所取得的成果，采取相應文件化的更改。 附案例分析：品質異常

18、改善單.xls品質改善單.xls2021年10月31日星期日30 十四、客訴處理透析十四、客訴處理透析A A、8D8D報告的制作：報告的制作：1D: 成立團隊 公司明確團隊隊長由副總/部長親自擔任； 質保部負責召集和組織團隊的活動； 團隊成員由包含與問題密切相關的技術人員或管理人員、相關的質量工程師組成。2D:描述問題 為了容易找到問題癥結所在防止問題再發(fā)生， 應使用合理的思考及統(tǒng)計工具來詳細地描述 問題：發(fā)生了什么問題？發(fā)生地點？發(fā)生時 間？問題的大小和廣度？從這幾方面收集關 鍵資料。2021年10月31日星期日31 3D: 圍堵行動 為使外部或內部的客戶都不受到該問題的影響，制定并執(zhí)行臨時

19、性的圍堵措施，直到已采取了永久性的改進。要確保圍堵行動可收到預期的效果。 4D: 找根本原因 就問題的描述和收集到的資料進行比 較分析，分析有何差異和改變，識別 可能的原因，測驗每一個原因，以找 出最可能的原因，予以證實。 十四、客訴處理透析十四、客訴處理透析2021年10月31日星期日32 5D: 永久性糾正 針對已確認的根本原因制訂永久性的糾正措施，要確認該措施的執(zhí)行不會造成其它任何不良影響。 6D: 驗證措施 執(zhí)行永久性的糾正措施，并監(jiān)視其長期效果 十四、客訴處理透析十四、客訴處理透析2021年10月31日星期日33 7D:預防再發(fā)生 修正必要的系統(tǒng)，包括方針、運作方式、程序，以避免此問

20、題及類似問題的再次發(fā)生。必要時，要提出針對體系本身改善的建議。 8D: 肯定貢獻 完成團隊任務，衷心地肯定團隊及個人的貢獻，并加以祝賀。由最高領導者簽署 十四、客訴處理透析十四、客訴處理透析2021年10月31日星期日34 十五、車間現(xiàn)場十五、車間現(xiàn)場“5S”5S”管理管理2、整理的作法： 目的： a、找出不必要的物品，以排除多余庫存的浪費，寬出更寬敞的空間； b、未進行整理造成的現(xiàn)象。 空間越來越小 再多的架子、柜子、框子仍覺不夠 多余的治具、工具、器材、物品等積壓 增加保管費、維護費及盤點時間的損失 多余物品的發(fā)現(xiàn) 料架：有各種雜亂沒用的東西 辦公區(qū)：零亂雜陳及未歸檔的書籍、文件、圖面 工

21、場：不能用的設備、作業(yè)臺、材料、不良品、廢品等 2021年10月31日星期日35 十五、車間現(xiàn)場十五、車間現(xiàn)場“5S”5S”管理管理3 3、整理的關鍵因素：、整理的關鍵因素： 是否為不必要的物品：是否為不必要的物品： 上級的果斷決策上級的果斷決策 負責人實地點檢確認負責人實地點檢確認4 4、整頓的做法：、整頓的做法： 整頓就是標準化：整頓就是標準化： 在哪里（定位）場所在哪里（定位）場所 三定三定 有什么（定品）品名有什么（定品）品名 有多少（定量）數(shù)量有多少（定量）數(shù)量目的：目的： a:a:有條理的運行工作，忙而不亂，減少尋找的浪費，保持物品有條理的運行工作，忙而不亂，減少尋找的浪費，保持物

22、品處于堪用、好用的狀態(tài)，使問題點能顯在化處于堪用、好用的狀態(tài)，使問題點能顯在化 b: b:未進行整頓時造成的浪費的現(xiàn)象：未進行整頓時造成的浪費的現(xiàn)象： 使用使用2 2分種的物品卻花分種的物品卻花3030分種去找尋，只有熟手才知道分種去找尋，只有熟手才知道東西在哪里，東西到處擺放零亂，也不知應放在何處，擺東西在哪里，東西到處擺放零亂，也不知應放在何處，擺放的方式不當。放的方式不當。 2021年10月31日星期日365 5、整頓進行的程序：、整頓進行的程序： 撤出不必要的物品，空出閑置的場所，規(guī)定放置的位置，標示放置撤出不必要的物品，空出閑置的場所，規(guī)定放置的位置，標示放置的位置。的位置。6 6、

23、整頓時的關鍵因素：、整頓時的關鍵因素： 放置位置的規(guī)劃，空間的立體使用，共同使用放置位置的規(guī)劃，空間的立體使用，共同使用 物件，由主要使用者負責放置方式的決定。物件，由主要使用者負責放置方式的決定。 適合于品質、效率、安全的位置適合于品質、效率、安全的位置 避免破壞整理后的效果避免破壞整理后的效果 明確顯示不良品明確顯示不良品 明確規(guī)定不良品放置場所，并以紅色等表示明確規(guī)定不良品放置場所，并以紅色等表示 并確實要求不可讓人養(yǎng)成并確實要求不可讓人養(yǎng)成“暫時保留暫時保留”的習慣的習慣 十五、車間現(xiàn)場十五、車間現(xiàn)場“5S”5S”管理管理2021年10月31日星期日377 7、清潔、清掃、素養(yǎng)的實施要領：、清潔、清掃、素養(yǎng)的實施要領： 通過標準化，使整理、整頓、清掃、清潔維護成果通過標準化，使整理、整頓、清掃、清潔維護成果 不要放置不用的東西不要放置不用的東西 三不要三不要 不要弄亂不要弄亂 不要弄臟不要弄臟 單位之間相互競爭，嚴肅儀容、整齊、清潔單位之間相互競爭，嚴肅儀容、整齊、清潔 修身修身 素養(yǎng)素養(yǎng) 紀律紀律 遵守團隊紀律與自我紀律，落實