壓加設備機械基礎試題及答案

1、壓加試題1. 金屬材料分為黑色金屬和有色金屬，除了Fe、Mn、Cr及其合金以外，其他金屬都屬于黑色金屬。2. 鋁、銅、鎂、鈦這四種金屬中，熔點最高的金屬是鈦，密度最低的金屬是鎂。3. 如圖所示的材料成型工藝是粉末冶金生產(chǎn)工藝。4. 熔煉工藝需要用到的兩種設備為熔煉爐和靜置爐。5. 結晶器的作用主要是金屬液體初步凝固成殼的模具，連鑄結晶器的設備要求是有較好的導熱性、剛性、急冷急熱時不易變形，內(nèi)表面要耐磨損,表面光潔,等6.鑄造合金在凝固過程中的收縮分三個階段，其中液態(tài)收縮和凝固收縮是鑄件產(chǎn)生縮孔和縮松的根本原因，而固態(tài)收縮是鑄件產(chǎn)生變形、裂紋的根本原因。7. 連續(xù)鑄造的優(yōu)點是鑄錠質量高、成品率高

2、和生產(chǎn)效率高。8. 軋制工藝按照溫度分類可分成冷軋、熱軋和溫軋。9. 軋輥所受載荷除了機載荷以外，還有摩擦和熱負荷。10. 用極限強度為700Mpa的合金鍛鋼做軋輥，其最大許用應力為140Mpa。11. 寫出圖示車刀的各部分名稱 1.主切削刃 2.主后刀面 3.刀尖12. 加工精度分為形狀精度，尺寸精度和位置精度。13. 測量誤差有系統(tǒng)誤差，隨機誤差和粗大誤差。14. 國家標準的代號是GB，企業(yè)標準的代號是QB。15. 精度要求最高的的尺寸精度為IT01。16. 影響切削溫度的因素有工件材料和切削用量。17. 切削液的作用是減小摩擦、帶走大量切削熱，降低切削溫度。18. 壓下裝置分為手動壓下，

3、電動壓下，液壓壓下和電-液壓下。19. 軋輥平衡裝置分為彈簧式平衡裝置，重錘式平衡裝置和液壓式平衡裝置。20.平面度公差帶是距離為公差值t的兩平行平面之間的區(qū)域。一、填空題1.切削加工分為鉗工和機械加工2.表面粗糙度的測量方法比較法、觸針法、光切法、干涉法3.多用于高軋制力及高質量產(chǎn)品軋機為閉式4.將熔融金屬由高溫陶瓷導入內(nèi)部通有冷卻水的旋轉兩軋輥的輥縫間，直接以軋輥作為結晶器，一邊凝固一邊軋制，直接獲得20mm以下至幾mm的薄帶坯。是屬于什么工藝連續(xù)鑄軋5.在線除氣法的原理采用N2或Ar及少量Cl2等活性氣體，去除鋁熔體中的氫6.通過加熱改變金屬物態(tài)，使基體金屬和合金化金屬按要求配比熔制成成

4、分均勻的熔體稱為熔煉7. 軋輥的主要失效形式磨損、輥面剝落、折斷或斷輥8.刀具的切削速度和耐熱性有關9.舉出你所知道的量具千分尺、百分表、游標尺等等10.測量四個要素被測對象計量單位測量手段測量精度二、選擇題1.下列哪種切削表面質量最好（C）A.單元切屑 B.節(jié)狀切屑 C.帶狀切屑 D.崩碎切屑2.下列哪項不是熱軋機的特點（C、D）A.軋輥硬度不大 B.壓下量及壓下速度大 C.表面光潔 D.壓下量及壓下速度大3.下列那個設備是鍛造設備（A）拉伸矯直機A. B.C. D.4.下列哪一項不是立式連鑄的特點（D）A.錠坯內(nèi)夾雜少 B.錠坯易鼓 C.不需矯直 D.組織易產(chǎn)生偏析5.連續(xù)鑄造的特點有（B

5、D）A.鑄錠質量低 B.成分易偏析 C.成品率低 D.生產(chǎn)效率高三、名詞解釋1.切削力：在金屬切削加工時，工件材料抵抗刀具切削所產(chǎn)生的阻力2.互換性：同一規(guī)格的一批零部件，任取其一，不經(jīng)任何挑選和修配就能裝在機器上，并能滿足其使用功能要求的特性叫做互換性四、簡答題1.簡述表面粗糙度對零件的影響(1)表面粗糙，接觸面積減小，單位面積壓力增加，接觸變形加大，摩擦阻力增加，易磨損；(2)影響配合性質。間隙配合，表面粗糙易磨損，間隙迅速加大；過盈配合，可使微小凸峰擠平，有效過盈量減小，配合件強度降低；(3) 表面粗糙，低谷處易聚集腐蝕介質，難清除，表面易腐蝕；(4)零件受載荷時，凹谷處以產(chǎn)生應力集中，

6、易產(chǎn)生裂紋而使零件斷裂，疲勞性能下降；(5)影響測量精度。零件與測量工具表面粗糙影響測量精度。2.簡述軋制的塊式法和帶式法區(qū)別塊式法：當鑄錠越軋越薄且長度越軋越長而難于處理時，將其切成若干小塊再軋，這些小塊軋制又長了時，再進行切斷，直至軋到要求的厚度。改善組織、壓下量大、軋件方向可調(diào)、能耗大。帶式法：鑄錠軋長后將其卷成卷繼續(xù)軋成成卷的帶材，最后才剪成一塊塊板材的生產(chǎn)方法。成材率高、初始晶粒均勻、改善組織不靈活、能耗低3.寫出擠壓的流程加熱擠壓矯直1 填空題（本題25分，每空1分）1. 切削加工分為 和 。2. 切削運動可分為 和 。3. 切削用量包括 , 和 三個要素。4. 車刀由 和 組成。

7、5. 刀具材料可分為 、 、 、 和 等五大類。6. 臥式擠壓機分類： 、 、 。7. 輥道及后步工序： 、 、 、 等。8. 軋制設備的發(fā)展方向： 、 、 和 。2 判斷題（本題8分，每小題2分）1. 擠壓的流程有四步：加熱擠壓矯直成型2. 承受急冷急熱作用,工作與非工作時間差別達2030 3. 結晶器結構：（1）立彎式結晶器（2）漏斗式結晶器（3）凸透鏡式結晶器（4）平行板形結晶器4. 熱軋機的特點軋制開口度小，壓下量及壓下速度大。三名詞解釋（本題20分，每小題5分）1.擠壓2.二次冷卻3.連鑄連軋4. 連續(xù)鑄軋四簡答題（本題47分）1.最為常用的擠壓機有哪些特點？（12分）2.在線除氣有

8、多少種方法？請一一列舉。（8分）3.立式連鑄的特點？（12分）4.水平連鑄的特點？（15分）答案一1. 鉗工 機械加工2. 切削用量為主運動 進給運動3. 切削速度 進給量 切削深度4. 切削部分 刀柄5. 工具鋼 高速鋼 硬質合金 陶瓷 超硬材料6. 正向擠壓機 反向擠壓機 聯(lián)合擠壓機（正反擠）7. 熱送 冷卻 精整 出坯8. 大型化 連續(xù)化 高速化 自動化二1. 錯2. 錯3. 對4. 錯三1. 對放在容器中（擠壓筒）的材料一端施加壓力，使其通過?？壮尚偷募庸し椒ā?. 是對離開結晶器后的鑄坯進行繼續(xù)冷卻至完全凝固成固態(tài)的金屬的過程。3. 指將高溫無缺陷的鑄坯無需清理和再加熱（除短時保溫）

9、，而直接軋制成材的工藝。4. 將熔融金屬由高溫陶瓷導入內(nèi)部通有冷卻水的旋轉兩軋輥的輥縫間，直接以軋輥作為結晶器，一邊凝固一邊軋制，直接獲得20mm以下至幾mm的薄帶坯。四1. （1）各機構布置在同一平面上；（2）水平出料；（3）易導致運動部件不在同一水平線上，易產(chǎn)生偏心；（4）占地面積大；2. MINT法，DFU法，DDF法，SNIF法等3. （1）鑄造過程中，錠坯在豎直方向運動，除本身自重外，不受其它外力，質量好，不需矯直，主體設備簡單。（2）錠坯四周冷卻條件相同，非金屬夾雜易上浮，錠坯內(nèi)夾雜少，橫斷面組織均勻。（3）機身很高，鋼水靜壓力大，錠坯易鼓。（4）由于高度的原因(30m)，所以投資

10、大，錠坯長度也受限。4. （1）機身高度低，高度<=3m，鋼水靜壓力小，利于結晶。（2）錠坯在運動過程中沒有彎曲，故裂紋較少。（3）結構簡單、重量輕（較弧形輕44%），投資少（50%）。（4）中間包與結晶器直接相連，鋼水在封閉系統(tǒng)內(nèi)流動和凝固，無氧化，鑄坯質量好。（5）產(chǎn)量低，一般澆鑄小斷面錠坯，如薄帶等。壓力加工試題1. 材料一般可分為金屬材料，無機非金屬材料，高分子材料，復合材料。2. 我們生活中所說的黃銅的組成成分是：A.Cu-Ni合金 B.Cu-Zn合金 C.純銅 D.Cu-Sn-X合金3. 下列有色金屬密度由大到小排列順序正確的是：A.Cu>Ti>Mg>Al

11、B.Cu>Ti>Al>Mg C.Ti>Cu>Al>Mg D.Ti>Cu>Mg>Al4. 請解釋連軋機列：在同一時刻使軋件發(fā)生兩次以上變形的一系列裝置。5. 結晶器可按結構分為：立彎式結晶器，漏斗式結晶器，凸透鏡式結晶器，平行板形結晶器。6. 臥式擠壓機是最為常用的擠壓機，其特點有：各機構布置在同一平面上；水平出料；易導致運動部件不在同一水平線上，易產(chǎn)生偏心；占地面積大。7. 名詞解釋：熱軋：將鑄錠加熱至再結晶溫度之上進行軋制。8. 軋輥的主要失效形式有磨損、輥面剝落、折斷或斷輥。9. 請簡述鑄鐵軋輥的優(yōu)缺點：優(yōu)點：硬度高、耐磨性好，表面光滑

12、，制造方法簡便，成本低。缺點：質脆，強度低，耐沖擊性能較差。10. 下列哪個不屬于鍛造設備的特性： A.載荷和能量特性 B.時間特性 C.溫度特性 D.精密度特性11. 請簡述鍛造的兩種主要方式自由鍛: 在材料的各個方向施加壓力，使之達到預定的形狀與尺寸。模鍛: 坯料放在予設形狀的模具內(nèi)，在壓力的作用下，逐步達到模具預設形狀。12. 切削加工分為鉗工和機械加工。13. 切削用量包括切削速度、進給量和切削深度三個要素。14. 切削運動可分為主運動和進給運動。15. 常見的切屑類型中，切削特點為：塑性較差材料，切削厚度大，切削力波動更大,表面質量不太好。屬于哪種切削類型？A.帶狀切屑 B.節(jié)狀切屑

13、 C.單元切屑 D.崩碎切屑16. 切削鋼料時，切屑表層產(chǎn)生一層氧化膜，它的顏色隨切削溫度的高低而變化，可從切屑的顏色大致判斷切削溫度的高低。切削顏色為紫黑色時切削溫度為： A.300以下 B.400左右 C.500左右 D.600左右17. 請簡述熱硬性的含義。在高溫下保持較高硬度的能力。 18. 零件表面質量幾何特征包括：表面粗糙度、表面波度、紋理方向、傷痕。19. 表面粗糙度測量方法有比較法，觸針法，光切法，干涉法。20. 隨機誤差的特性有：對稱性，單峰性， 有界性， 抵償性。 材料工程班 孫東明 0603130106壓加考試試題出題人：潘湘1、 有色金屬材料產(chǎn)品的主要形式_、_、_、_

14、等。 答案：板帶箔、棒、管、型.2、 金屬壓力加工的主要方法有_、_、_。答案：擠壓、軋制、拉拔3、 熔煉過程中靜置爐的作用_、_。答案：凈化熔體、保溫4、 鑄造可分為：_、_、_。答案：連續(xù)鑄造、半連續(xù)鑄造、模鑄。5、 請簡述弧型連鑄的特點。答案：（1）機身高度低(10m)，約為立式的1/3。（2）水平出錠坯，長度不受限，有利于高速澆鑄。（3）圓弧中凝固，夾雜物上浮受阻，組織易產(chǎn)生偏析。（4）設備的弧度制造、安裝等較為麻煩。6、結晶器振動機構的作用：_答案：強制脫模減少磨擦，防止拉裂/漏提高錠坯表面質量，細化晶粒。7、 熔鑄過程中的二次冷卻是指_答案：對離開結晶器后的鑄坯進行繼續(xù)冷卻至完全凝

15、固成固態(tài)的金屬的過程。8、 矯直方法的方法包括：_、_、_、_等。答案：一點拉矯、多點拉矯、連續(xù)矯直、壓縮矯直等。9、 鍛造設備的分類：_、_、_、_。答案：鍛 錘、曲柄壓力機、液壓機、旋轉式鍛壓機。10、 軋制是指_。答案：依靠兩根或多根旋轉圓柱體將物體拽入使它發(fā)生塑性變形的材料塑性變形方法。11、 軋制按產(chǎn)品形式可分為：_、_。答案：平輥軋制，孔型軋制。12、 軋機按用途可分為：_、_、_、_。答案：板帶軋機，型材軋機，管材軋機，特殊用途。13、 簡述軋輥的材料要求。答案：高強度，高硬度，韌性高，耐沖擊，耐磨損，和抗熱龜裂性好，以保證抗彎強度、接觸強度所需的機械性能及軋材表面加工質量和軋輥

16、的耐磨性能。14、 擠壓機可按工作軸線分為：_、_。答案：立式擠壓機、臥式擠壓機。15、 切削加工過程中，工件上有三個不斷變化著的表面，分別是_、_、_。答案：已加工表面、待加工表面、過渡表面。16、 切削用量的要素包括：_、_、_。答案：切削速度、進給量和切削深度。17、 常見的切屑形態(tài)有_、_、_、_。答案：帶狀切屑、節(jié)狀切屑、單元切屑、崩碎切屑。18、 簡述影響切削力的因素答案：（1）工件材料的影響；（2）切削用量的影響；（3）刀具幾何形狀的影響；（4）刀具材料的影響；（5）切削液的影響。19、簡述刀具的要求答案：（1） 硬度高；（2） 足夠的強度和韌性；（3） 耐磨性和耐熱性好；（4）

17、導熱性好 ；（5） 具有良好的工藝性和經(jīng)濟性。20、 軋制設備的發(fā)展方向：_、_、_、_。答案：大型化、連續(xù)化、高速化、自動化。壓力加工試題出題人材料工試1301 李瑞健 0603130205一、名詞解釋（一題3分，共5題 15）1.主運動主運動是切削時的主要運動，速度最高，消耗的功率也最大，主運動只有一個，其運動形式通常為旋轉運動或直線運動2.結晶器金屬液體初步凝固成殼的模具3.第變形區(qū)切削刃前方的變形區(qū)4.熱軋將鑄錠加熱至再結晶溫度之上進行軋制5.模鍛坯料放在予設形狀的模具內(nèi)，在壓力的作用下，逐步達到模具預設形狀二、單項選擇題（一題3分，共8題 24）1.以下哪項不是擠壓過程中的工模具工作

18、條件BA.承受長時間高溫B.承受長時間腐蝕C.承受長時間高壓D.承受急冷急熱作用2.以下哪項不是切削用量的影響因素CA.切削速度B.進給量C.進給速度D.切削深度3.圖中哪個數(shù)字代表前刀面CA.3B.6C.8D.24.以下是連續(xù)鑄軋技術的特點的是 BA.生產(chǎn)周期長B.軋制速度低C.軋制流程長D.設備多，占地面積大5.完成一個鍛造工藝要滿足的AA.有效載荷Lm鍛造所需載荷LpB.有效載荷Lm鍛造所需載荷LpC.有效能量Em鍛造所需能量EpD.有效能量Em =鍛造所需能量Ep6.金屬切削中所產(chǎn)生的切削熱主要來自AA.第一變形區(qū)B.第二變形區(qū)C.第變形區(qū)D.三個變形區(qū)傳出熱量一樣多7.液壓壓下裝置采

19、用液壓缸代替?zhèn)鹘y(tǒng)的壓下螺絲與螺母來調(diào)整輥縫，以下不屬于液壓壓下裝置的特點是BA.過載保護簡單、可靠B.維護要求低C.元件制造精度高D.調(diào)整精度高8.切削過程產(chǎn)生的切屑中，表面粗糙度最差的是DA.帶狀切屑B.節(jié)狀切屑C.單元切屑D.崩碎切屑三、不定項選擇題（一題5分，共4題 20）1.擠壓機工作軸線分類可分為ABA.立式擠壓機B.臥式擠壓機C.雙向擠壓機D.臺式擠壓機2.切削加工過程中，工件上產(chǎn)生三個不同的表面，分別是ABDA.已加工表面B.待加工表面C.切削表面D.過渡表面3.與錠模鑄造相比，連續(xù)鑄造的優(yōu)點有ABCA.鑄錠質量高B.成品率高C.生產(chǎn)效率高D.維護費用低4.以下圖片表示正向擠壓的

20、是ACA.B.C.D.四、填空題（一空2分，共13空 26）1.總切削力F在主運動方向上的分力，它與切削速度方向一致，大小約占總切削力的_8090_; 總切削力F在進給運動方向上的分力，是設計和驗算機床進給機構的原始數(shù)據(jù)。進給力也做功，但只占總功率的_15_2.按擠壓產(chǎn)品分可將擠壓機分為_棒材擠壓機型材擠壓機管材擠壓機_3.連鑄連軋過程中，澆鑄系統(tǒng)由流槽、細化絲添加裝置、液面控制機構、供料嘴等構成4.寫出圖中數(shù)字所代表的零件的含義1-錠坯，4-模具，5-擠壓制品，6-擠壓桿，8-擠壓墊片5、簡答題（第一題6分，第二題9分）1.寫出擠壓的一般流程，并列舉至少三種擠壓設備主要流程：加熱擠壓矯直擠壓

21、設備：加熱爐、擠壓機、輔助機構2.簡述工件材料、切削用量、刀具幾何參數(shù)對切削溫度的影響工件材料的強度和硬度，切削力，產(chǎn)生的熱量，切削溫度。此外，工件材料的熱導率越低，散給切屑和工件本體的熱量越少，而傳給刀具的熱量就越多，切削溫度也就越高。切削用量，切削溫度。切削速度對切削溫度影響最大；進給量次之；吃刀深度影響最小。刀具前角增大時刀-屑界面的摩擦減輕，滯流層的應變和應變速度都減小，故產(chǎn)生的熱量減小，切削溫度降低。1. 依靠兩根或多根旋轉圓柱體將物體拽入使它發(fā)生塑性變形的材料塑性變形方法是（軋制）2. 依靠兩根或多根旋轉圓柱體將物體拽入使它發(fā)生塑性變形的機械裝置稱為（軋機）。3. 金屬在錘頭的打擊

22、或壓力機的壓力作用下發(fā)生塑性變形，獲得預定的形狀、尺寸與性能的加工方法為（鍛造）4簡述鍛錘的工作原理在錘頭碰到鍛件極短時間內(nèi)（千分之幾秒），錘頭將向下行程中積累的動能釋放，以巨大慣性力沖擊鍛件，完成塑性變形。它是現(xiàn)今鍛造生產(chǎn)的主要設備5.切削用量包括（切削速度、進給量和切削深度）三個要素。6.常見的切屑有哪四種？并簡述帶狀切屑：塑性金屬材料，切削厚度較小，速度高，刀具前角較大時產(chǎn)生；切削平穩(wěn)，但易繞在工件或刀具上，劃傷工件、刀具。表面粗糙度小，質量好。節(jié)狀切屑：塑性金屬材料，外形與帶狀相似，但變形程度更大，切削力波動，振動，表面較粗糙。單元切屑：塑性較差材料，切削厚度大，切削力波動更大；表面質

23、量不太好；崩碎切屑：鑄鐵等脆性金屬，未經(jīng)塑性變形而產(chǎn)生崩碎，波動大；表面粗糙度很差。7.分析影響切削力的因素（1）工件材料的影響工件材料是決定切削力大小的主要因素之一。一般情況下，金屬材料的強度、硬度，切削力。例如：材料的高溫強度，變形硬化能力，塑性、韌性，其切削力；鑄鐵等脆性材料強度低，加工時與刀具前刀面接觸面積小，摩擦力小，塑性變形小，加工硬化小，其切削力也就比鋼小。（2）切削用量的影響進給量，切削力；背吃刀量，切削力則成正比增長；切削速度影響較復雜，塑性材料受積屑瘤影響，脆性材料影響不大；（3）刀具幾何形狀的影響實驗表明，刀具的前角、主偏角、刃傾角和刀尖圓弧半徑等影響切削力的大小。（4）

24、刀具材料的影響當切削條件相同時，刀具材料與工件材料間的摩擦系數(shù)，則切削力。如陶瓷刀具比硬質合金刀具的切削力約降低510，而高速鋼刀具的切削力比硬質合金刀具略高。單純從刀具材料的硬度看，硬度則產(chǎn)生的切削力。（5）切削液的影響使用切削液后，刀具和切屑粘結接觸面積減小，摩擦減小，切削力比不使用切削液切削時一般可降低1015。對于高速鋼刀具更有實際意義，而硬質合金和陶瓷刀具由于其對熱裂敏感，一般不加切削液。8.對放在容器中（擠壓筒）的材料一端施加壓力，使其通過模孔成型的加工方法叫（擠壓）9.擠壓機的主要技術參數(shù)有：擠壓力穿孔力擠壓桿行程與速度穿孔針行程與速度擠壓筒尺寸10.簡述擠壓機的本體結構機架：前

25、梁、裝模架、液壓剪、擠壓筒后移缸后梁：裝工作缸、動梁、回程缸及穿孔系統(tǒng)張力柱：將前后梁連接起來活動橫梁：裝有擠壓軸、穿孔缸、穿孔回程缸及穿孔針液壓缸：將液壓能轉化為機械能擠壓筒：配合擠壓模、擠壓軸及穿孔系統(tǒng)、墊片擠壓機座：支撐擠壓機各部分，并提供活動橫梁和擠壓滑道11.擠壓的主要流程：（加熱擠壓矯直）12.最為常用的擠壓機是（臥式擠壓機）13.通過加熱改變金屬物態(tài)，使基體金屬和合金化金屬按要求配比熔制成成分均勻的熔體，滿足內(nèi)部純潔度、鑄造溫度和其他特定條件的一種工藝過程叫（熔煉）14.簡述熔煉工藝流程（以鋁合金為例）：爐料準備à裝爐à熔化à加料（銅、鋅）à

26、;熔化后扒渣à加鎂，鈹à攪拌à取樣分析à調(diào)整成分à攪拌à扒渣à倒爐à精煉à扒渣覆蓋à靜置調(diào)溫à爐前測氫à出爐à清爐15.整個鑄造過程半連續(xù)化，一個生產(chǎn)周期到下一個周期有一個時間間隔；主要生產(chǎn)大型銅、鋁錠坯為(半連續(xù)鑄造)16.整個鑄造過程連續(xù)化，無生產(chǎn)間隔；主要應用于鋼材、銅材、鋁材錠坯的生產(chǎn)為（連續(xù)鑄造）17.簡述傳統(tǒng)連鑄的主要流程：鋼水à鋼包à中間包à打開水口à水冷結晶器à凝固形成鋼殼à拉坯機工作和結晶

27、器振動à帶液芯坯進入弧形導向裝置à二次冷卻à矯直à切割à出坯18.簡述立式連鑄的特點：（1）鑄造過程中，錠坯在豎直方向運動，除本身自重外，不受其它外力，質量好，不需矯直，主體設備簡單。（2）錠坯四周冷卻條件相同，非金屬夾雜易上浮，錠坯內(nèi)夾雜少，橫斷面組織均勻。（3）機身很高，鋼水靜壓力大，錠坯易鼓。（4）由于高度的原因(30m)，所以投資大，錠坯長度也受限。19.（結晶器）是鑄造的模具，一般由銅、鋁或石墨塊、鋼等制成。20.簡述連續(xù)鑄造的優(yōu)缺點（與錠模鑄造相比）優(yōu)點：（1）鑄錠質量高，液穴的存在有利于金屬補縮和氣體析出，致密度高；（2）成品率高

28、，鑄錠長度增加，切頭切尾少，（3）生產(chǎn)效率高，機械化、自動化程度高，勞動條件改善，消耗低。缺點：（1）合金程度高大斷面鑄錠易開裂，難生產(chǎn)；（2）成分易偏析，導致后續(xù)變形制品缺陷。0603130215李亞豪1. 黑色金屬是指（Fe,Mn,Cr及其合金）。2. 材料成形的方法有（熔鑄法、粉末冶金法、噴射成型法）三種。3. 軋制按溫度可分為（熱軋、冷軋、溫軋）三種。4. 軋制設備按用途可分為（板帶軋機，型材軋機，管材軋機，特殊用途）。5. 熱軋機軋制的厚度范圍為（200mm至5 mm）。6. 冷軋機可分為粗軋機，中軋機，精軋機、（拋光機和箔材軋機）。7. 輥道由 1、電動機；2、聯(lián)軸器；3、減速機；

29、4、傳動軸；5、（傘齒輪）；6、（輥子）。8. 軋機分為三個部分（1工作機座2軋輥傳動裝置3主電機）組成。9. 熔煉工藝流程（以鋁合金為例）：1 爐料準備2裝爐 3 熔化 4 加料5 （熔化后扒渣）6 加 鎂，鈹 7攪拌8取樣分析9調(diào)整成分10（攪拌）11扒渣 12倒爐13 （精煉）14扒渣覆蓋 15靜置調(diào)溫16爐前測氫17 出爐18清爐10. 熔煉爐的作用為（熔化原料，調(diào)整成分）。11. 在線除氣的方法有（MINT法，DFU，DDF法，SNIF法）等。12. 鑄造可分為（連續(xù)鑄造、半連續(xù)鑄造、模鑄）。13. 結晶器的作用為（金屬液體初步凝固成殼的模具）。14. 輥道及后步工序為（熱送、冷卻、

30、精整、出坯）等。15. 澆鑄系統(tǒng)由：流槽細化絲添加裝置（前箱及液面控制機構供料嘴）等構成。16. 擠壓的主要流程為（加熱擠壓矯直）。17. 擠壓機按工作軸線分為（立式擠壓機和臥式擠壓機）。18. 鍛壓可分為（自由鍛和模鍛）。19. 鍛造設備按工作特性可分為（鍛錘；水壓機；曲柄機械；旋轉鍛機）。20. 切削加工分為（鉗工和機械加工）。一、填空題1.鋁的密度為2.7g/cm3,熔點660。2.正向擠壓時，材料流出模孔的方向與擠壓桿運動方向相同。3.鍛壓分為自由鍛和模鍛。4.軋制按溫度分為熱軋、冷軋和溫扎。5.切削加工分為鉗工和機械加工。6.金屬材料的強度越大、硬度越大，切削力越大。7.切削運動分為

31、主運動和進給運動。8.二次冷卻是對離開結晶器后的鑄坯進行繼續(xù)冷卻至完全凝固成固態(tài)的金屬的過程。9.鑄鐵軋輥的含碳量在2%以上。2、 判斷題10.國際標準化組織的簡稱是ISO。 （）11.表面光潔度是表面粗糙度的另一種說法。 （）12.第變形區(qū)是金屬切削過程中主要的變形區(qū)。 （）13. 軋輥的調(diào)整裝置是軋機工作機座中的關鍵機構。 （）14.隨機誤差的特性有對稱性、單峰性、有界性、抵償性。 （）15.單純從刀具材料的硬度看，硬度越大，則產(chǎn)生的切削力越大。 （×）16.可從切屑的顏色大致判斷切削溫度的高低。 （）17.軋制設備的發(fā)展方向是大型化、連續(xù)化、高速化和自動化。 （）18.通常把切

32、削過程的塑性變形劃分為三個變形區(qū)。 （）19. 連續(xù)鑄造（與錠模鑄造相比）的成分不易偏析。 （×）20.切削時可以有多個主運動。 （×）壓加考題1.在壓力加工中，鑄造可以分為_、_、_。答：連續(xù)鑄造、半連續(xù)鑄造、模鑄2.常規(guī)板坯通常是指鑄坯厚度的范圍_。答：大于150mm3. 連續(xù)鑄造與錠模鑄造相比,它的優(yōu)點是_、_、_。答：鑄錠質量高 、成品率高，鑄錠長度增加，切頭切尾少、生產(chǎn)效率高。4.在線除氣的實質是_。答： 采用N2或Ar及少量Cl2等活性氣體，去除鋁熔體中的氫5.按照軋件同一時刻發(fā)生變形數(shù)目可以分為_、_。答：單機架、連軋機架6.熱軋機的軋制厚度范圍是_。答：20

33、0mm至5mm。7.軋制過程的輔助設備_。答：（1）切斷設備（2）矯直設備（3）控制軋件尺寸與形狀設備（4）表面加工設備（5）改善組織性能設備（6）輸送設備（7）包裝設備8.型材、板帶、管材的主要性能參數(shù)分別是_、_、_。答：軋輥的名義直徑、軋輥的輥身長度、軋制管材的最大外徑。9.軋輥的主要失效形式有_、_、_。答：（1）磨損（2）輥面剝落（3）折斷或斷輥10.軋輥專用軸承的工作特點是_。答：承受很大的單位壓力、承受的熱許用值pv高、工作溫度高、工作環(huán)境惡劣。11.擠壓根據(jù)_可以分為正向擠壓和反向擠壓。答：材料流出模孔的方向與擠壓桿運動方向。12.鍛造設備可以分為_、_、_、_。答：1）鍛 錘

34、2）曲柄壓力機3）液壓機4）旋轉式鍛壓機13. 金屬切削加工時，刀具與工件之間的_，稱為切削運動。答：相對運動14.切削加工過程中，工件上有三個不斷變化著的表面_、_、_。答：（1）已加工表面（2）待加工表面 （3）過渡表面 15.在世界鋁材消費結構中，_所占比例最大。答：板帶。16.常用的材料成形方式有_、_、_。答：熔鑄法、粉末冶金法、噴射成型法17.影響切削力的因素有哪些，以及它們的原理。答：（1）工件材料的影響 工件材料是決定切削力大小的主要因素之一。一般情況下， 金屬材料的強度、硬度，切削力。例如：材料的高溫強度，變形硬化能力，塑性、韌性，其切削力；鑄鐵等脆性材料強度低，加工時與刀具

35、前刀面接觸面積小，摩擦力小，塑性變形小，加工硬化小，其切削力也就比鋼小。（2）切削用量的影響 進給量，切削力；背吃刀量，切削力則成正比增長； 切削速度影響較復雜，塑性材料受積屑瘤影響，脆性材料影響不大（3）刀具幾何形狀的影響 實驗表明，刀具的前角 、主偏角 、刃傾角 和刀尖圓弧半徑 等影響切削力的大小。（4）刀具材料的影響 當切削條件相同時，刀具材料與工件材料間的摩擦系數(shù)，則切削力。如陶瓷刀具比硬質合金刀具的切削力約降低510，而高速鋼刀具的切削力比硬質合金刀具略高。單純從刀具材料的硬度看，硬度則產(chǎn)生的切削力。 （5）切削液的影響 使用切削液后，刀具和切屑粘結接觸面積減小，摩擦減小，切削力 比

36、不使用切削液切削時一般可降低1015。對于高速鋼刀具更有實際意義，而硬質合金和陶瓷刀具由于其對熱裂敏感，一般不加切削液。 18.連鑄結晶器的工業(yè)要求。（1）良好導熱性。1 kg鋼水凝固冷至室溫，放熱約1340kJ，結晶器約帶走510，即67134kJ/kg，若板坯尺寸為250×1700mm，拉速為lm/min時，結晶器每分鐘帶走的熱量達20萬kJ。而結晶器長度又較短，一般不超過lm，需要超好導熱性能。否則鑄坯坯殼變薄，易拉漏，或降低拉速，效率低。（2）良好結構剛性。壁薄1020mm，溫度梯度大，熱應力大。（3）工作壽命長。高溫，摩擦。（4）振動時慣性力小。高頻小幅，高達400次/mi

37、n。（5）裝拆、調(diào)整方便。能迅速改變鑄坯尺寸，提高生產(chǎn)能力。19.熔煉的工業(yè)流程。答： 爐料準備à裝爐 à 熔化 à 加料（銅、鋅）à 熔化后扒渣à 加 鎂，鈹 à攪拌à 取樣分析à 調(diào)整成分à 攪拌 à扒渣 à倒爐à 精煉 à扒渣覆蓋 à靜置調(diào)溫à 爐前測氫à 出爐à 清爐 20.請簡述軋輥平衡裝置的作用和分類。軋輥的平衡裝置：是上輥徑向調(diào)整裝置的重要組成部分，與壓下裝置共同完成軋輥的徑向調(diào)整。平衡軋輥及軸承重量，防止間隙造

38、成軋件咬入時的沖擊；對上軋輥軸承座施加平衡力F，使軸承座緊貼在壓下螺絲端部，保持壓下螺絲與螺母受力面不脫開，防止沖擊；軋輥回升時，將軋輥托起，對四輥軋機保證支撐輥與工作輥不打滑，提高軋輥壽命和保證產(chǎn)品質量。類型： 彈簧式平衡裝置 重錘式平衡裝置壓式平衡裝置1、 材料成型方法有_、_、_、等。材料成型工藝有_、_、_、_、_、_、等。答案：熔鑄法、粉末冶金法、噴射成型法、鑄造、塑性成形、焊接、切削、粉末成型、復合成型2、 請寫出熔煉工藝流程（以鋁合金為例） 答案：爐料準備裝爐熔化加料（銅、鋅)熔化后扒渣 加 鎂，鈹攪拌 取樣分析 調(diào)整成分 攪拌 扒渣 倒爐 精煉 扒渣覆蓋 靜置調(diào)溫爐前測氫 出爐

39、 清爐3、 熔煉爐的作用有_、_、等。 答案：熔化原料、調(diào)整成分4、熔煉爐按加熱能源分類：_、_；按加熱方式分類：_、_； 答案： 燃料加熱式、電加熱式、直接加熱式、 間接加熱式5、 鑄造分類：_、_、_。 答案：連續(xù)鑄造、半連續(xù)鑄造、模鑄6、 熱軋機的特點：_、_、_、_、_。 答案：軋制開口度大、壓下量及壓下速度大、軋輥直徑大、軋輥硬度不大7、 軋制設備的發(fā)展方向：_、_、_和_、。 答案：大型化、連續(xù)化、高速化、自動化8、 軋輥的主要失效形式：_、_、_。 答案：磨損、輥面剝落、折斷或斷輥9、 請簡述軋制生產(chǎn)對軋輥的要求。 答案：（1）工藝要求：結構，尺寸，材質：保證軋件尺寸、表面質量等

40、； （2）壽命要求：不過早失效，破壞：強韌性，耐磨性，耐熱性等，材料的機械性能，強度，硬度等； （3）基本要求：軋輥的結構，尺寸，材質，制造方法，強度，剛度校核。10、 擠壓的基本概念：_。答案：對放在容器中（擠壓筒）的材料一端施加壓力，使其通過模孔成型的加工方法。11、 擠壓的主要流程：_。答案：加熱擠壓矯直12、 擠壓所需的加熱爐設備分_、_、_三種。答案：燃料爐、電阻加熱爐、感應加熱爐13、 鍛造的概念：_。答案：金屬在錘頭的打擊或壓力機的壓力作用下發(fā)生塑性變形，獲得預定的形狀、尺寸與性能的加工方法。14、 鍛造的分類：_、_。 答案：自由鍛、模鍛15、 鍛造設備特性：_、_、_。答案：

41、載荷和能量特性、時間特性、精密度特性16、 鍛造設備的分類：_、_、_、_。答案：鍛錘、曲柄壓力機、液壓機、旋轉式鍛壓機17、 切削加工概述：_。答案：切削加工是利用刀具和工件的相對運動，刀具從毛坯或型材上切除多余的材料，以便獲得精度和表面粗糙度均符合要求的零件的加工過程。18、 切削加工過程中，工件上有三個不斷變化著的表面：_、_、_。答案：已加工表面、待加工表面、過渡表面 19、 影響切削力的因素很多，主要影響因素包括：_、_、_、_、_、_、等。答案：工件材料的影響、切削用量的影響、刀具幾何形狀的影響、刀具材料的影響、切削液的影響20、 切削刀具要求：_、_、_、_、_、_、等。 答案：

42、 硬度高、足夠的強度和韌性、耐磨性和耐熱性好、導熱性好、具有良好的工藝性和經(jīng)濟性 壓加20道題1 鋁的密度為（B）A 8.9 g.cm-3B 2.7 g.cm-3C 1.7g.cm-3D 4.5g.cm-32 下列不屬于有色金屬的是（A）A 鐵B 銅C 鋁D 鈦3 填空題材料的成形方法有：熔鑄法、粉末冶金法和噴射成型法4 第四代金屬是（C）A 鎂B 銅C 鈦D 鋁5 熔煉的主要設備是（D）A 加熱爐和保溫爐B 熔煉爐和保溫爐C 加熱爐和靜置爐D 熔煉爐和靜置爐6 下列屬于弧形連鑄的特點是（A)A 水平出錠坯，長度不受限，有利于高速澆鑄B 機身很高，鋼水靜壓力大，錠坯易鼓C 有生產(chǎn)周期D 結構簡

43、單、重量輕，投資少7 下列不屬于連續(xù)鑄造的優(yōu)點的是（C）A 鑄錠質量高B 成品率高C 成分均勻，不易偏析D 生產(chǎn)效率高8 下列屬于連續(xù)鑄軋的是（A）A B C D 9 下列屬于連鑄連軋?zhí)攸c的是（B）A 設備簡單集中，占地面積小，投資少B 近終成形C 不需鑄錠銑面，減少熱軋切頭、尾，成材率提高了1520%D 軋制速度低，生產(chǎn)能力小10 填空題 軋機一響，黃金萬兩11 下列不屬于熱軋機特點是（D）A 軋制開口度大B 軋輥直徑大，軋輥硬度不大C 壓下量及壓下速度大D 軋輥硬度較大，表面光潔 12 下列不屬于軋機設備的發(fā)展方向的是（D）A 連續(xù)化B 高速化C 自動化D 小型化13 下列不屬于鋼軋輥的特

44、點的是（A）A 硬度高B 強度高C 韌性好D 咬入能力強14 填空題軋機中壓下裝置與平衡裝置的作用是改變輥縫。15 填空題擠壓機根據(jù)材料流出模孔的方向與擠壓桿運動方向可分為正向擠壓和反向擠壓。16 填空題擠壓的流程：加熱擠壓矯直17 填空題鍛造的分類：自由鍛和模鍛18 填空題切削加工分為鉗工和機械加工。19 填空題切削用量包括切削速度、進給量和切削深度三個要素。20 請按老師本學期上課的順序排序A 緒論 B擠壓 C軋制D切削E鍛造 F熔鑄AFCBED壓加裝備機械基礎試題1. 切削加工分為鉗工和機械加工。2. 切削運動可分為主運動和進給運動。3. 在金屬切削加工時，工件材料抵抗刀具切削所產(chǎn)生的阻

45、力稱為切削力。4. 鑄造分類：連續(xù)鑄造半連續(xù)鑄造模鑄5. 振動機構的作用：強制脫模減少磨擦，防止拉裂/漏提高錠坯表面質量，細化晶粒6. 連鑄連軋?zhí)攸c： 近終成形， 工藝簡單、設備少； 生產(chǎn)線短、省去粗軋及部分精軋； 生產(chǎn)周期縮短； 成材率平均提高10%以上； 節(jié)約能源。7. 澆注系統(tǒng)由：流槽細化絲添加裝置前箱及液面控制機構供料嘴等構成。8. 擠壓的基本概念 對放在容器中（擠壓筒）的材料一端施加壓力，使其通過模孔成型的加工方法。9. 冷軋機軋輥彈性壓扁值很大，最大輥徑滿足：10. 軋輥材料滿足：高強度，高硬度，韌性高，耐沖擊，耐磨損，和抗熱龜裂性好，以保證抗彎強度、接觸強度所需的機械性能及軋材表

46、面加工質量和軋輥的耐磨性能。11. 鑄鐵軋輥的優(yōu)點：硬度高、耐磨性好，表面光滑，制造方法簡便，成本低。12. 軋輥專用軸承的作用：支撐軋輥，保證軋輥在機架中的正確位置13. 液壓壓下裝置：采用液壓缸代替?zhèn)鹘y(tǒng)的壓下螺絲與螺母來調(diào)整輥縫。14. 自由鍛: 在材料的各個方向施加壓力，使之達到預定的形狀與尺寸。15. 屬于沖擊載荷的鍛壓機器，如：空氣錘、蒸汽空氣錘、電液錘、高速錘等。16. 曲柄壓力機：利用曲柄連桿機構把傳動的旋轉運動變成滑塊的往復運動。工作機構依靠傳動系統(tǒng)傳遞的扭矩迫使滑塊給毛坯施加壓力使之產(chǎn)生塑性變形。運動和載荷具有周期性。17. 液壓機：以液體（水或油）為工作介質，利用帕斯卡原理

47、，使執(zhí)行機構產(chǎn)生巨大的靜壓力的鍛壓機器，如：水壓機、油壓機。18. 鍛錘的缺點：振動大、噪音高，使得大噸位鍛錘開發(fā)受限19. 鍛錘的打擊力：20. 模鍛:坯料放在予設形狀的模具內(nèi)，在壓力的作用下，逐步達到模具預設形狀(開式和閉式)。以下哪種金屬可以進行食品包裝A. 銅 B.鋁 C.箔 D.鎂鑄造分類為連續(xù)鑄造、（）、模鑄結晶器按結構分可分為（）、（）短臂四連桿振動機構主要用于（）連鑄機四偏心輪式振動機構主要用于（）連鑄機連續(xù)鑄軋技術的特點之一是可以同一臺設備上完成（）和（）兩個工序。擠壓的主要流程是（）（）（）擠壓機按工作軸線可分為（）、（）以下哪項不是材料加工需考慮的基本原則A. 使用性能

48、B.工藝性能C.經(jīng)濟性 D.結構性能材料主要加工方法有（）、（）、（）、（）鍛造的定義是什么？軋制的概念？軋機的概念？判斷題：軋制設備除了主要設備還有輔助設備與備用設備（）熱軋軋制開口度大，壓下量及壓下速度大（）冷軋機在室溫下工作，成品軋機，軋制力大，但軋輥的彈性壓扁和彎曲?。ǎ┸堓亴Ｓ幂S承的工作特點之一是承受很小的單位壓力（）軋制設備的發(fā)展方向是？鑄鐵軋輥的缺點是？壓下裝置按驅動方式可以分為哪四種？1. 切削加工可以分為鉗工和機械加工。2. 切削運動可分為主運動和進給運動。3. 切削用量包括切削速度、進給量、切削深度三個要素。4. 常見的切削有四種：帶狀切削、節(jié)狀切削、單元切削、崩碎切削。5. 鍛壓的分類：自由鍛、模鍛。6. 擠壓的流程：加熱擠壓矯直。7. 熔煉需要的主要設備：熔煉爐、靜置爐。8. 要獲得高純潔度熔體需要進行除渣和除氣。9. 鑄造的分類：連續(xù)鑄