化驗室儀器設(shè)備操作規(guī)程匯編

1、 化驗室儀器設(shè)備操作規(guī)程匯編分析天平使用操作規(guī)程1、使用天平前，必須檢查天平是否水平，水平器上的氣泡 應(yīng)處于圓圈中央。2、細心檢查天平各零部件是否處于正常位置，然后開啟天平看指針的擺動是否正常。3、一般情況下不應(yīng)開啟前門。取放砝碼和被稱量的物體時應(yīng)通過左、右側(cè)門進行，開、關(guān)門時要輕緩。4、秤樣時，夾取秤盤上的物體及砝碼應(yīng)用鑷子，避免用手伸入外框造成天平不均勻受熱而引起的零點變動。5、在天平內(nèi)應(yīng)放硅膠干燥劑，干燥劑置于小燒杯內(nèi)，并及時更換。6、天平在開啟狀態(tài)時，絕對不允許在秤盤上放取物品或砝碼，以及打開天平門。7、天平稱量時不能超過天平稱量的極限。8、不能直接在天平內(nèi)稱量有腐蝕性的或揮發(fā)性的物品

2、，應(yīng)使用稱量瓶進行稱量。不得把過熱或過冷的物體放到天平上稱量。9、稱量完畢，關(guān)閉天平及時取出稱量物，天平歸零 。把砝碼放回盒中，恒溫干燥箱操作規(guī)程1、干燥箱應(yīng)放在平穩(wěn)固定的地方，不得傾斜和振動。2、干燥箱在使用時，頂端排氣孔應(yīng)常開。3、干燥箱在使用時，不要敞開玻璃門，以免影響恒溫。4、易揮發(fā)物，不能放入干燥箱內(nèi)干燥。5、干燥箱加熱溫度不應(yīng)超過其極限溫度。6、嚴謹在干燥箱內(nèi)烘烤食物。7、使用過程中應(yīng)注意維護、保持清潔、高溫爐及溫度控制器操作規(guī)程：1、化驗室使用的高溫爐必須配有溫度自動控制器，所用的熱電偶與控制器規(guī)定的熱電偶符合。2、使用前必須接好地線，并檢查斷電偶，保護是否靈敏。3、高溫爐應(yīng)安裝

3、在牢固的面上，控制器應(yīng)遠離熱源。4、熱電偶要插入爐膛中部，并防止偶端與爐壁接觸，開啟電源前，應(yīng)首先將控制器的控制指針調(diào)到所需溫度，開啟電源應(yīng)注意控制器的指針是否反方向。5、電爐升溫后，控制器應(yīng)自動保溫，否則應(yīng)斷電檢查，不得繼續(xù)使用。6、送入或取出灼燒物時最好切斷電源，防止觸電，爐膛底部墊一耐火磚。7、禁止熔融、灼燒和沉淀在同一爐內(nèi)進行，不得在爐內(nèi)灰化濾紙。8、容易飛濺的溶劑不能直接在爐中熔融，要避免熱電偶被飛濺的融融物玷污。9、控制器要定期進行檢修和溫度核對。磁力攪拌器1、在攪拌器使用前必須檢查電源情況。2、攪拌時必須慢慢調(diào)節(jié)調(diào)速旋鈕，調(diào)節(jié)過快會是攪拌子脫離磁鋼磁力，不停跳動時應(yīng)迅速將旋鈕旋到

4、停位，攪拌轉(zhuǎn)子停止跳動后逐步加速。3、液體灑落在鋁碗上，會引起冒熱氣，影響電熱元件和電動機，需迅速關(guān)掉電源清楚液體。參考文獻：78-1型磁力加熱攪拌器使用說明，杭州電器儀表廠?；鹧婀舛扔嫴僮饕?guī)程一、開機1、打開主機電源開關(guān)。2、按“reset”（復(fù)位）鍵3、打開液化器罐閥，立即持續(xù)按“點火”鍵，直到火焰點著為止。4、進蒸餾水，并觀察火焰顏色，應(yīng)程穩(wěn)定的藍色。5、預(yù)熱約10分鐘。二、測量1、調(diào)零：進蒸餾水，按“reset”鍵，顯示“111，222，999”，稍許儀器顯示穩(wěn)定的零點電位置。2、效正：進10ppm標準溶液,待電壓值穩(wěn)定后。按“調(diào)試”鍵凹進，顯示“000”持續(xù)按“cal”（效正）鍵直至

5、顯示標準值“10.0”為止，按“measure”（測量）鍵，顯示結(jié)果應(yīng)在10±0.5之間。3、檢測：進試樣溶液，等7-8秒后，按“measure”鍵，可連續(xù)測定試樣溶液，最后用標準溶液進行回測，若漂移超出范圍（10±0.5），則從“調(diào)零”開始，重復(fù)上述過程。4、進蒸餾水，按“調(diào)試”鍵凸出，按“reset”鍵。三、關(guān)機1、完成測試后，繼續(xù)時蒸餾水一段時間以洗滌管路。2、移去蒸餾水，關(guān)掉液化氣閥。3、帶火焰熄滅后，關(guān)掉主機。 4、計算氧化鉀、氧化鈉的結(jié)果按下式計算：RO%=ppm R2O=×100 式中：PPM-火焰光度計測量值， g/ml V -容量瓶，ml M-試

6、樣質(zhì)量，g熱蒸餾器操作規(guī)程1、先將放水閥關(guān)閉。開啟水源閥使自來水從進水控制閥進入冷卻器從回水管流入漏斗，后注入蒸發(fā)鍋。直至水位上升到玻璃中心處，待水位放水管流出，且其水位停止上升時，應(yīng)將水流量控制在離漏斗部1.5CM.接通電源，但應(yīng)注意切勿關(guān)閉水源，水流量應(yīng)控制在離漏斗底部1.5cm為宜，等到鍋內(nèi)的水沸騰，出蒸餾水時，再調(diào)節(jié)水源閥門，調(diào)節(jié)水源閥門，調(diào)節(jié)到蒸餾水出水量最大，但不能從漏斗入溢出為宜，蒸餾水的溫度為40左右。蒸餾水出水皮管不易過長，并切勿插入蒸餾水容量中，皮管使用前應(yīng)洗涮干凈并用蒸餾水沖洗，且應(yīng)保持暢通以防止窒塞整流汽而造成漏水溢水。冷凝器外壁由燙水感，為正常，否則將無蒸餾水流出。2

7、、電熱蒸餾水器維護、保養(yǎng)每天使用前應(yīng)涮洗內(nèi)部一次，且將水排盡，更換新水以免產(chǎn)生的水垢降低水質(zhì)，影響使用效果。水垢宜經(jīng)常加以清洗。清洗方法：可用毛巾進行洗涮表面一層污垢，根據(jù)實際情況，使用弱酸或弱堿經(jīng)行清洗。在經(jīng)行洗涮時請注意：切勿用力過猛，以至損壞零件。蒸餾水器的電熱管必須侵沒在水中，預(yù)防紫銅管護套破裂燒毀。蒸餾水器必須由專人負責操作，調(diào)換新操作人員是必須仔細交待清楚。電氣部分應(yīng)定期檢查，并由可靠接地。用戶如因為修自行更換電熱管時，接頭處墊圈必須墊完好，保證不漏水，否側(cè)會造成電熱管的頭部因附著水滴而在通電時絕緣擊穿。各線頭連接處要將螺絲帽旋緊，以免電后產(chǎn)生火花，燒毀電熱管頭部。新購進整流器，應(yīng)

8、先進行清洗，并經(jīng)過八小時以上的通電蒸發(fā)，使其內(nèi)清潔。而后再正式使用，以保證水質(zhì)符合要求。電動抗折試驗機操作規(guī)程1、檢查準備檢查當天破型的編號、齡期、破型日期與原始記錄本上的內(nèi)容是否相符帶試塊調(diào)整抗折機零點，檢查抗折機夾具的三根圓柱是否能自由轉(zhuǎn)動。試體從養(yǎng)護水池中取出后，先用濕布覆蓋，破型時抹去水珠，刷去沙粒。將電動抗折機安裝在牢固工作臺面上，保持水平。檢查抗折機的靈敏度機抗折夾具是否合格。2.操作程序?qū)⒃噳K放入抗折夾具內(nèi)，以手感或目測對準夾具的準板。轉(zhuǎn)動首輪使下拉架上的荷圓柱與試塊接觸并使抗桿有一定楊角，揚角大小可根據(jù)試塊斷裂時的變形決定。原則是：試塊斷裂時，應(yīng)使抗桿盡可能處于水平位置。接通電

9、源，按下啟動按鈕，使點擊轉(zhuǎn)動帶動絲桿從而推動游動砝碼向右移動，對試塊經(jīng)行加荷，抗桿逐漸下沉接近水平時試塊斷裂，抗桿下落，壓下行程開關(guān)電源切斷、電機停止轉(zhuǎn)動。從標尺上讀數(shù)并記錄破壞荷重。3、注意事項試體寫字面對準操作者，檢查上下面的氣孔，氣孔多的一面向上作為加荷面，氣孔少的一面向下作為受折面，盡量避免大氣孔在加荷圓柱下面。試樣放入夾具中，應(yīng)使側(cè)面與圓柱接觸，并根據(jù)試體齡期和標號，將抗桿調(diào)整到一定的高度，使其在試體折斷時抗桿盡可能接近平衡（即零點）位置。加荷速度應(yīng)空控制在50N/S±10N/S范圍內(nèi)。試驗結(jié)束后，將游動砝碼復(fù)位。4、維修保養(yǎng)抗折機應(yīng)放置在無振動、無灰塵、無腐蝕性氣體的環(huán)境

10、，防止灰塵落入刀口等活動部位，以免影響靈敏度。抗折機應(yīng)經(jīng)常保持清潔，非電鍍和噴漆的部位應(yīng)涂少量機油以防銹蝕?？拐蹤C的刀刃和刀槽應(yīng)定期用酒精蘸、濕綢布擦拭防止刀刃接觸部位沾染灰塵和油污。啟動指示燈不亮，應(yīng)檢查熔斷絲是否燒斷；主扛桿擺動不靈活時，檢查各刀刃是否跳出刀座的V型槽；游托按鈕失靈。應(yīng)檢查彈簧或螺絲是否松動；試體被折斷時、加荷速度、抗折夾具是否符合技術(shù)要求，鑒定周期為12各月。定期進行鑒定：靈敏度、加荷速度、抗折夾具是否符合技術(shù)要求，檢定周期為12月。全自動壓力試驗機操作規(guī)程1、檢驗前準備檢查上壓板球座中心是否在正常位置，公差不的超過±1mm。壓板和試件接觸的表面平面度公差應(yīng)為0

11、.01mm,表面粗糙度應(yīng)在N3-N6之間。當用夾具時，其應(yīng)放在壓力機的上、下壓板之間，并與壓力機處于同一軸線上。2、操作程序打開計算機電源，計算機自動啟動進入Windows98操作界面，打開控制箱電源，用鼠標左鍵雙擊Windows98操作界面上的“水泥強度試驗”圖標，此時試驗程序開始啟動，屏幕上出現(xiàn)登錄界面，操作人員填入姓名和密碼后用鼠標左鍵單擊“登錄”按鈕，即可進入試驗程序的主界面。表示閥口用鼠標的左鍵單擊調(diào)試菜單中的“閥口初始化”聽到“嘎嘎嘎”的聲音后，表示閥口初始化完成，如果沒聽到聲音，則繼續(xù)單擊調(diào)試菜單中的“閥口初始化”。裝好被壓試塊，打開試驗機總電源，啟動油泵。用鼠標左鍵單擊操作界面

12、上的“參數(shù)”按鈕，進入?yún)?shù)設(shè)置對話框，填好試驗參數(shù)后，用鼠標左鍵單擊“確定”按鈕退回主操界面。用鼠標左鍵單擊“運行”按鈕，確認參數(shù)填寫無誤后，用鼠標左鍵單擊“確定”按鈕后試驗機即開始自動加載，試塊破碎后，試驗機自動卸載，計算機自動記錄實驗結(jié)果。取下破碎試塊，迅速裝好下一塊試塊。如果選擇的是“連續(xù)一組”試驗，則操作者無須按任何按鈕，試驗機會自動重新加載，直到做完一組試塊，如果選擇的是“單塊試驗”，沒做完一塊后，操作者須用鼠標左鍵單擊“運行”按鈕，方可進行下一塊試塊的試驗。操作者如果要打印實驗結(jié)果，則可以用鼠標哦左鍵單擊“打印”按鈕，進入打印對話框后輸入試驗組號，用鼠標左鍵單擊“查詢”按鈕即可查到

13、實驗結(jié)果，然后用鼠標左鍵單擊“開始打印”按鈕，在隨后彈出的“打印選擇”對話框中選擇要打印的表格形式后，用鼠標左鍵單擊“確定”按鈕即可打印出實驗結(jié)果。做完實驗后，停止油泵，用鼠標左鍵單擊“退出”按鈕即可退出試驗程序，回到Windows98操作界面用鼠標左鍵Windows98操作界面左下角的“開始關(guān)閉系統(tǒng)”，在隨后彈出的對話框中選擇“關(guān)閉計算機”，然后用鼠標左鍵單擊“是（Y）”按鈕即可關(guān)閉計算機。關(guān)閉控制箱電源，關(guān)閉試驗機總電源。3、注意事項在開始試驗前應(yīng)確保閥口有效的初始化。實驗時，在每次用鼠標左鍵單擊“運行”之前，應(yīng)確保活塞已回落至少7-8mm.在加載過程如果需要停止加載，可以按一下鍵盤上的“

14、Shift”鍵。在整個加荷過程中應(yīng)以2.4KN/S的速率均勻加荷，直至破壞。試體受壓破壞后取出，消除壓板上粘著的雜物，繼續(xù)下一次實驗，抗壓強度單位為Mpa，讀數(shù)精確到0.1Mpa。4、維修與保養(yǎng)試驗機應(yīng)安裝在清潔、干燥、溫度均勻、周圍無振動，無腐蝕性氣體影響的房間。外表應(yīng)經(jīng)常擦干凈、注意防銹、用畢用防護罩罩好，防止灰塵侵入。要定期進行鑒定。比表面積測定儀操作規(guī)程1、檢查前準備將儀器放在水平的臺面或桌面上。檢查儀器常數(shù)的設(shè)定集被測樣品密度的設(shè)定是否正確。檢查儀器的氣路是否有漏氣現(xiàn)象，U形壓力計中水柱的高度是否正常。2、操作程序?qū)x器放平，避免強光照射光電開關(guān)，并將儀器工作狀態(tài)開關(guān)Kl至于測量狀態(tài)

15、。每次測量前請按復(fù)位鍵K2使儀器復(fù)位，以備測量，然后放料筒。按規(guī)程制作試樣，將裝有被測試料層的料筒連接到U形壓力計上。分別檢查儀器常數(shù)的設(shè)定及被測試樣密度的設(shè)定是否正確。按一下測量K3測定開始（測量中顯示記秒數(shù)）測量完成后，所顯示的值為被測樣品的比表面積（M/Kg），抄錄數(shù)據(jù)后按復(fù)位健K2,以備下一次測量。定期檢查儀器的氣路是否有漏氣現(xiàn)象，U形壓力計中水柱的高度是否正常。 測量順序：先按復(fù)位開關(guān)，再放料筒，最后按測量開關(guān)。3、注意事項開機后顯示“gOOd”然后顯示溫度值，說明儀器工作狀態(tài)正常?！癏2O”閃動，壓力計中水柱高度低，需調(diào)整水量（應(yīng)一滴一滴從左端加入水滴，直至顯示“gOOd”為止），

16、或末恢復(fù)正常，稍后即可。“Err1”“Err2”“Err3”閃動，說明U形壓力計水中柱高度末恢復(fù)到正常狀態(tài)，稍后即可，或分別為第1、2、3個定位光電管發(fā)生故障，需經(jīng)行修理，或U形壓力計太臟，需要清洗。開機后溫度顯示閃動，則說明環(huán)境溫度超出儀器工作溫度范圍8-34定期檢查儀器的氣路是否有漏氣現(xiàn)象，U形壓力計中水柱的高度是否正常。水泥膠沙流動度測定儀操作規(guī)程1、檢查準備檢查推桿與支撐之間能否自由滑落，推動桿上下滑落時應(yīng)處于垂直狀態(tài)。跳桌在試驗前先進行空轉(zhuǎn)、檢查各部位是否正常。凸輪推桿、輥套和滾輪表面應(yīng)涂上干凈機油，以減少操作時的磨損，促進潤滑、圓盤底部與機加接觸面不應(yīng)接觸油。在攪拌膠砂的同時，將圓

17、錐模及模套、搗棒、跳桌玻璃臺面用潮濕毛巾擦濕，放在臺面中央，用濕毛巾蓋好。2、操作程序?qū)韬玫哪z砂迅速的分兩層裝入模內(nèi)。第一層裝至截錐模高的三分之二，用小刀在垂直兩個方向劃十余次，再用搗棒自邊緣于中心，均勻搗壓15次。裝第二。裝至高出截錐模約2cm，同樣用小刀劃實十余次，再用搗棒處邊緣至中心，均勻搗壓10次。搗壓完畢，取下模套將高出截錐模的膠砂刮去并抹平。將截錐圓模垂直向上輕輕提起，按綠色按鈕測定儀，可振動部分，即以每秒一次之恒定頻率振動30次后自動停止。用量程為200毫米的卡尺或直接在刻度極上之精密刻劃線測量水泥膠砂底部的擴散直徑，取線垂直的兩條直徑的平均值，為該水量的水泥膠砂流動度，用毫米

18、表示。3、注意事項搗壓時深度第一層搗至膠沙高度的二分之一，第二層搗至不超過已搗實的底層表里面。裝膠沙與搗實時，用手將截錐圓模扶持，使其不能移動。4、維修與保養(yǎng)擦拭玻璃面板應(yīng)用柔軟之織物，保持光滑透明。測定儀定期保養(yǎng)，擦拭機件，加注潤滑油，更換油箱內(nèi)之污油，保持機件的清潔與潤滑。電器應(yīng)定期檢查絕緣，封存保管。水泥標準稠度測定方法檢驗準備、測定標準稠度用水量時準備。1.1檢測定儀擦拭干凈、去掉油污。1.2將滑動部分注入少許潤滑油，并檢查滑動是否能上下自由滑動。1.3滑動桿上的試錐尖與錐模上邊沿接觸時，指針是否能指在刻度標尺零位上，如不能應(yīng)加以調(diào)整。1.4檢查試錐與底端與錐模是否同心。1.5制備水泥

19、凈漿：用水泥凈漿攪拌機攪拌，攪拌鍋和攪拌葉片先用濕布擦過，將拌合水倒入攪拌鍋內(nèi)，然后在5s-10s內(nèi)小心將秤好的500g水泥加入水中，防止水和水泥濺出；拌合時，先將鍋放在攪拌機的鍋座上，升至攪拌位置，啟動攪拌機，低速攪拌120s，停15s，同時將葉片和鍋壁上的水泥漿刮入鍋中間，接著高速攪拌120s停機。、標準稠度用水量的測定步驟 拌合結(jié)束后，立即取適量水泥凈漿一次性將其裝入已置于玻璃地板上的試模中，漿體超過試模上端，用寬約25mm的直邊刀輕輕拍打超出試模部分的漿體5次以排除漿體中的空隙，然后在試模上表面約1/3處，略傾斜于試模分別向外輕輕據(jù)掉多余凈漿，再從試模邊沿輕抹頂部一次，使凈漿表面光滑。

20、在據(jù)掉多余凈漿和抹平的操作過程中，注意不要壓實凈漿；抹平后迅速將試模和底板移到維卡儀上，并將其中心定在試桿下，降低試桿直至與水泥凈漿表面接觸，擰緊螺絲1s-2s后，突然放松，使試桿垂直自由的沉入水泥凈漿中。在試桿停止沉入或釋放試桿30s時記錄試桿距底板之間的距離，升起試桿后，立即擦凈；整個操作應(yīng)在攪拌后1.5min內(nèi)完成。以試桿沉入凈漿并距底板6mm±1mm的水泥凈漿為標準稠度凈漿。其拌合水量為該水泥的標準稠度用水量（P）,按水泥質(zhì)量的百分比計。凝結(jié)時間操作規(guī)程、測定凝結(jié)時間的測定準備。1、將圓模放在玻璃板上，調(diào)整儀器，是指針接觸玻璃板時，指針對準標尺零點。2、用測標準稠度制成的凈漿

21、，按照測標準稠度刮平方法刮平后，立即放入濕氣養(yǎng)護箱中。記錄水泥全部加入水中的時間作為凝結(jié)時間的起始時間。3、初凝時間的測定：試件在濕氣養(yǎng)護箱中養(yǎng)護至加水后30min時進行一次測定。測定時，從濕氣養(yǎng)護箱中取出試模放到試針下，降低試針與水泥凈漿表面接觸。擰緊螺絲1s-2s后，突然放松，試針垂直自由地沉入水泥凈漿。觀察試針停止下沉或釋放試針30s時指針的讀數(shù)。臨近初凝時間每隔5min（或更短時間）測定一次，當試針沉至距底板4mm±1mm時，為水泥達到初凝狀態(tài)；由水泥全部加入水中至初凝狀態(tài)的時間為水泥的初凝時間，用min來表示。4、終凝時間的測定：為了準確觀測試針沉入的狀況，在終凝針上安裝了

22、一個環(huán)形附件。在完成初凝時間測定后，立即將試模連同漿體以平移的方式從玻璃板取下，翻轉(zhuǎn)180º，直徑大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入濕氣養(yǎng)護箱中繼續(xù)養(yǎng)護。臨近終凝時間時每隔15min（或更短時間）測定一次，當試針沉入試體0.5mm時，即環(huán)形附件開始不能再試體上留下痕跡時，為水泥達到終凝狀態(tài)。由水泥全部加入水中至終凝狀態(tài)的時間為水泥的終凝時間，用min來表示。、操作注意事項測定時應(yīng)注意，在最初測定的操作時應(yīng)輕輕扶持金屬柱，使其徐徐下降，以防試針撞彎，但結(jié)果以自由下落為準；在整個測試過程中試針沉入的位置至少要距試模內(nèi)壁10mm.臨近初凝時，每隔5min（或更短時間）測定一次，臨近終凝

23、時間時每隔15min（或更短時間）測定一次，到達初凝時應(yīng)立即重復(fù)測定一次，當兩次結(jié)論相同時才能確定達到初凝狀態(tài)，到達終凝時，需要在試體另外兩個不同點測試，確認結(jié)論相同才能確定到達終凝狀態(tài)，每次測定不能讓試針落入原孔，每次測試完畢必須將試針擦凈并將試模放回濕氣養(yǎng)護箱內(nèi)，整個測試過程要防止試模受振。、維修與保養(yǎng)1、測定完畢后，將儀器擦拭干凈，將圓模放回養(yǎng)護箱。2、測定凝結(jié)時間，室內(nèi)嚴格避免直射陽光及流動空氣，同時溫度控制20±2，儲放圓模的養(yǎng)護箱內(nèi)溫度為20±1，濕度應(yīng)保持在90%以上，鑒定后迅速放回養(yǎng)護箱內(nèi)。水泥膠砂攪拌機操作規(guī)程1、檢驗準備1.1、檢查攪拌機葉片與鍋底、鍋壁

24、間隙是否為3±1mm。1.2、開空車檢查機器轉(zhuǎn)動是否正常，鍋和葉片不得有明顯晃動攪拌，鍋應(yīng)逆時針轉(zhuǎn)動（與指示箭頭一致）。1.3、攪拌葉回轉(zhuǎn)中心，對攪拌鍋端面是否垂直。1.4、檢查各電器元件的螺絲及導(dǎo)線接頭是否松動。2、操作程序2.1先用濕毛巾擦一下鍋內(nèi)壁然后把水倒入攪拌鍋內(nèi)，再倒水泥。2.2放下攪拌葉，開動攪拌機。2.3自動控制程序由控制器來完成，其程序為：低速30S±1S再低速30S同時自動加砂（砂在30S±1S內(nèi)全部加完）高速30S±1S停90S±1S高速60S±1S。2.4停止的90S中，在85S時蜂鳴器報警器5S，以提醒操作者

25、要進行高速60S 。3、注意事項機器運轉(zhuǎn)時，不應(yīng)有嚴重噪聲，更不應(yīng)有金屬撞擊聲，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止使用，進行檢查，排除故障后方可使用。4、維修和保養(yǎng)4.1保持工作場地的清潔，實驗完畢應(yīng)徹底清除攪拌葉及攪拌鍋內(nèi)外殘余膠砂，清掃散落及飛濺在機器上的膠砂，擦拭干凈。機器暴露在外的加工面上涂防銹油，套上護罩，防止灰塵侵入。4.2渦輪箱內(nèi)用50#機油潤滑，油面不易過高，軸承全部采用黃油潤滑，每年必須將設(shè)備徹底清洗一次，更換所用潤滑劑。4.3齒輪箱與支架交接處的滑動面應(yīng)經(jīng)常滴入油。4.4當更換新攪拌鍋時，應(yīng)重新測定工作間隙，并進行調(diào)整，符合標準后方可使用。4.5經(jīng)常檢查電器絕緣情況，保持絕緣良好（絕緣

26、電阻在CO±50)相對濕度在50-70%，冷態(tài)10。水泥凈漿攪拌機操作規(guī)程1、檢驗準備1.1、檢查安裝儀器平臺是否穩(wěn)定并在儀器下墊一層5-8mm厚的橡皮。1.2、將調(diào)節(jié)螺母和攪拌葉片逆時針方向旋在攪拌軸上，調(diào)整鍋內(nèi)壁與葉片間隙2±1mm范圍內(nèi)。1.3、接上三相380V交流電源，并有可靠接地線。1.4、使用前試車，攪拌機拌合一次程序是慢速120±3S，停拌15S，快拌120±3S，如不符合規(guī)范，應(yīng)及時調(diào)整糾正。2、操作程序2.1、轉(zhuǎn)動攪拌鍋的升降手柄，使攪拌鍋下降至最低位置，旋轉(zhuǎn)鍋并將鍋取出。2.2、先向鍋內(nèi)加入定量的水，再把稱好的水泥倒入鍋內(nèi)，裝上鍋，并

27、按順時針方向旋轉(zhuǎn)加緊，轉(zhuǎn)動攪拌鍋升降手柄使之升到攪拌位置。2.3、將程控開關(guān)撥到“自動”位置，按“啟動”按鈕，就可以自動完成全過程攪拌工作。2.4、如需手動控制，可將程序開關(guān)撥到“手動”位置，根據(jù)實際需要，按“慢轉(zhuǎn)”或“停止”按鈕，即可滿足要求。2.5、完成全過程工作后，轉(zhuǎn)動攪拌鍋升降手柄，使攪拌鍋下降到最低位置，按逆時方向旋轉(zhuǎn)攪拌鍋，將鍋取出。3、注意事項3.1、自上方向下看葉片自轉(zhuǎn)方向順時針，公轉(zhuǎn)方向與自轉(zhuǎn)方向相反，如機上箭頭所示。3.2、自動程序結(jié)束后，須將開關(guān)置于停，以防停電后程序器誤動作。3.3、手動控制，不停的連續(xù)攪拌時，可能出現(xiàn)電機表面溫度過高，入發(fā)現(xiàn)燙手（750）需停機自然降溫

28、。3.4、機器運轉(zhuǎn)時，入遇有金屬裝機噪聲，應(yīng)檢查攪拌葉與攪拌鍋之間間隙是否正確。3.5、使用攪拌鍋時，要輕拿輕放，不可隨意摔碰，以防鍋變形。4、維修與保養(yǎng)4.1、保持工作場地清潔，使用后徹底清除攪拌葉片與攪拌鍋內(nèi)外殘余凈漿，并清掃散落在機器上的灰漿及贓物，擦干后套上護罩，防止落入灰塵。4.2、減速箱內(nèi)渦輪付，齒輪付及軸承等運動部件每季加二硫化鉬潤滑脂一次，加油時可打開軸承蓋?；迮c立柱導(dǎo)軌及各相對運動零件的表面之間應(yīng)經(jīng)常滴入機油潤滑，每年將機器全部清洗一次，加注潤滑劑。4.3、當程控器時間控制有偏差時，可打開程控器，調(diào)節(jié)時間繼電器，使之符合GB1346要求。4.4、經(jīng)常檢查電器絕緣情況，在22

29、0±5，絕緣電阻5M。膠砂試體成型振實臺操作規(guī)程檢驗準備1.1、檢查其臺盤有無擺動現(xiàn)象，臂桿軸模套有無松動，聲音是否正常。1.2、將三聯(lián)試模和空試模及模套固定在振實臺上。1.3、將突頭護套取下，檢查臺盤下面的計數(shù)用的插片，該片應(yīng)在振動時自由地插入兩個紅外線計數(shù)管的中間，不能碰擦兩邊的紅外線計數(shù)管。1.4、按下控制器的啟動開關(guān)，檢查凸輪轉(zhuǎn)動方向是否正確，若無問題，放下臺盤，臺盤開始上下跳動。、操作程序用一個勺子直接從攪拌鍋里將膠砂分兩層裝入試模，裝第一層時，每個層里約放300克膠砂，用大撥料器垂直架在模套頂部沿每個模槽來回一次，將料層抹平，接著振實60下，再裝入第二層膠砂，用小撥料器抹

30、平再振實60下，振動完畢，移走模套，從振實臺上取下試模送到刮平崗位。、操作注意事項3.1、其振動頻率60次/60S±2S是否正確。3.2、振動時，金屬膜套是否將試模卡緊，以防錯位。、維修與保養(yǎng)4.1、計數(shù)用紅外線光電管在運輸過程中，有時會被破壞，故在驗收應(yīng)十分注意保護。4.2、更換樣品時，應(yīng)清洗空試模及模套，并用擰干的濕布將內(nèi)外擦干，不得留有水珠。4.3、保持一起的整潔，每次使用后應(yīng)及時清理水泥砂漿，擦拭干凈。控制器注意防塵防潮。鉑器皿1、鉑器皿加熱時應(yīng)在電路內(nèi)（若在硅碳棒電爐內(nèi)，應(yīng)有必要的通氣裝置，防止鉑的碳化）或煤氣燈的氧化焰上灼燒。禁止使用還原性火焰或煙火焰。2、不得在鉑器皿內(nèi)

31、熔融或加熱堿金屬氧化物及氫氧化物。含磷、含碳和大量硫化物的物質(zhì)，以及含重金屬的樣品（如鉛、錫銻、汞銅等物質(zhì)）。3、高溫下不準使用過氧化鈉、氫氧化鈉、氫氧化鉀作溶劑，灼燒時器皿應(yīng)放在素陶瓷架或石棉板上，要用帶有鉑尖的鉗子輕輕夾取。4、鉑器皿中不允許處理鹵素或分解出鹵素的物質(zhì)，如王水、溴水及及鹽酸和氧化劑的混合物。5、成分不明的物質(zhì)不要用鉑器皿加熱或熔融。6、鉑器皿的清洗方法：6.1、一般清洗時可用稀鹽酸（1+5）溶液加熱。6.2、如器皿上粘有贓物時，可用焦硫酸鉀或碳酸鈉熔融除去。6.3、如有輕微腐蝕，可用圓粒海砂輕輕抹擦腐蝕部分。、在使用鉑器皿時，要防止其變形，因此不應(yīng)使灼熱的鉑器皿驟然投入冷水

32、中冷卻。在脫融塊時，不得用硬物在皿內(nèi)刮取。由高溫爐取出的鉑坩堝要放在干凈的石棉板。、已變形的鉑坩堝或器皿可用性狀相吻合的木模進行校正（但已變脆的碳化部分要均勻用力校正。）試驗小磨操作規(guī)程1、定期檢查，合理調(diào)配小磨鋼球級配。2、開機前先使小磨空轉(zhuǎn)，檢查電機、磨頭軸承、電機與小磨連接軸有無松動、搖擺現(xiàn)象，聲音是否正常，如發(fā)現(xiàn)異常及時停車，直接排除故障，能正常運轉(zhuǎn)時方可開車。3、進磨物料必須先烘干、破碎達到小磨試驗所規(guī)定的水分、粒度要求后，方可入磨。4、準確稱取物料5，蓋好磨蓋，把時間設(shè)在要求位置。5、小磨停止運轉(zhuǎn)后，打開磨蓋，蓋上磨篩，使機器運轉(zhuǎn)兩分鐘進行甩倉。6、注意事項A）更換樣品時，務(wù)必使小

33、磨內(nèi)殘余打掃干凈，以備下次使用。B）定期檢測小磨轉(zhuǎn)速是否為48r/nim。C）用畢應(yīng)關(guān)掉總電源，防止機器誤動作。7、維護保養(yǎng)A）停機后用毛刷將電機軸承套上的灰塵掃凈，定期往軸承內(nèi)加黃油，保持軸承潤滑。B）小磨控制箱經(jīng)常擦干凈，防止灰塵進入。游離氧化鈣測定儀操作規(guī)程1、選擇鍵,位選擇鍵（在啟動狀態(tài)下無效）A、第一次按下此鍵，千位屏閃，用+鍵調(diào)整千位數(shù)值，每按一次+鍵變換一個數(shù)字。B、第二次按下此鍵，百位屏閃，用上述方法調(diào)整百位數(shù)值。C、第三次按下此鍵，十位屏閃，用上述方法調(diào)整百位數(shù)值。D、第四次按下此鍵，個位屏閃，用上述方法調(diào)整百位數(shù)值。E、第五次按下此鍵，退出設(shè)置再按下選擇鍵后30秒，如沒有+

34、鍵按下，自動退出設(shè)置狀態(tài)。2、啟動/停止鍵 第一次按下此鍵，啟動攪拌、加熱輸出，其中加熱鍵可以控制加熱輸出，攪拌鍵可以控制攪拌輸出，時鐘開始倒計時計時，計時為零，關(guān)閉加熱、攪拌輸出，并不停報警，第二次按下此鍵，報警也停止。如在運行當中第二次按下此鍵，關(guān)閉所有輸出，停止計時，停止工作。3、加熱鍵 按下此鍵，調(diào)節(jié)電位器既可以加熱，如不需加熱，再次按下此鍵，加熱輸出關(guān)閉。（調(diào)節(jié)電位器也可停止加熱）4、攪拌鍵 按下此鍵，調(diào)節(jié)電位器是電機轉(zhuǎn)動，攪拌子即可以攪拌，如不需攪拌，再次按下此鍵，腳板輸出關(guān)閉。（調(diào)節(jié)電位器也停止攪拌）。 Venus200日常操做規(guī)程1、開機順序1.1 開P10氣體，設(shè)定二次壓力為0.7-0.8bar。1.2 確認房內(nèi)溫度為15度至30度之間。1.3 開Veus主電源開關(guān)，使主機處于“開機”狀態(tài)。1.4 開計算機，運行Venus分析軟件。1.5 檢查儀器真空度（小于100Pa？），P10氣體流量（1L/min左右）。 冷卻水流量（1.3L/Min左右，必須大于1L/Min）。 (可在Manual control 窗口中設(shè)定真空及啟動探測器氣體)1.6 開高壓開關(guān)（順時針旋轉(zhuǎn)鑰匙），儀器自動設(shè)定高壓為50Kv/4mA。1.7 等待儀器內(nèi)部溫度穩(wěn)定（37度）