T梁負彎矩張拉、壓漿、封錨施工專項方案設(shè)計

1、目錄、工程概況 1二、預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉 1三、預(yù)應(yīng)力孔道壓漿、封錨 4四、質(zhì)量保證措施5五、安全施工注意事項 7六、安全保證措施 7七、文明施工及環(huán)境保護 8附件1 ：引橋預(yù)制30米T梁負彎矩鋼束及定位鋼筋布置圖附件2:預(yù)應(yīng)力千斤頂與油表配套校驗報告附件3:預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線試驗報告附件4: T梁負彎矩張拉伸長值計算附件5: T梁負彎矩張拉數(shù)據(jù)表T梁負彎矩張拉、壓漿、封錨施工專項方案一、工程概況本標段引橋T梁的結(jié)構(gòu)形式為采用先簡支后連續(xù)標準 T梁圖，隔片T梁橫向 分部系數(shù)按剛接梁法計算。本標段共有30mT梁 135片，小樁號側(cè)引橋跨徑為5X 30m預(yù)制T梁，大樁號 側(cè)引橋跨徑為10X 30m

2、預(yù)制T梁，預(yù)制T梁尺寸為頂平面寬2.25m、高2m梁肋 寬0.2m,漸變至底平面寬0.5m,馬蹄0.2m高。鋼束豎向坐標值為鋼束中心至預(yù) 制梁頂面的距離，波紋管預(yù)埋在預(yù)制梁內(nèi)，施工時保證位置準確。T梁負彎矩鋼絞線采用 s15.2mm抗拉強度標準值fpk=1860MPa張拉控制 應(yīng)力C con=0.75fpk。當(dāng)墩頂現(xiàn)澆連續(xù)段混凝土立方體強度達到混凝土強度設(shè)計等 級的85%t進行鋼束張拉，負彎矩張拉采用手動張拉施工工藝完成鋼絞線的張拉 施工。二、預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉2.1預(yù)應(yīng)力孔道成孔采用預(yù)埋塑料波紋管成孔工藝。內(nèi)徑為 55mnS于現(xiàn)場的存放棚內(nèi)，每根波 紋管長16843cm接頭用內(nèi)徑波紋管套接，套

3、管長2030cm將待接的兩根波紋 管從兩端對稱地擰入套管后，再用膠帶纏繞，密封好，以防止制梁時水泥漿進入 管內(nèi)。在綁扎鋼筋骨架時，用長？12的鋼筋定位骨架。定位架沿梁長方向每 50cm 設(shè)一道，焊在構(gòu)造鋼筋上，使波紋管在澆注混凝土?xí)r不上下左右移動，保證波紋管位置準確。2.2鋼絞線的下料、編束和穿束(1) 下料鋼鉸線采用型號為：s15.2，公稱直徑15.2mm的預(yù)應(yīng)力鋼絞線，標準強度1860Mpa鋼鉸線進場是用鐵皮纏繞的。下料前先將鋼鉸線卷放在自制的放線架內(nèi)， 再 將鐵皮剪斷，然后抓住鋼鉸線一端，將它緩緩拉出，注意不使鋼鉸線產(chǎn)生有害變 形（有害變形的部分必須除掉）。鋼鉸線下料用砂輪切割機。鋼鉸線

4、下料長度既要滿足使用要求，又要防止下料過長造成浪費。由于預(yù)制T梁要兩端張拉，故每根鋼鉸線的長度按下式計算：L= L0+ 2 ( L1 + L2+ L3 + L4)式中：L0孔道凈長；L1工作錨長度；L2千斤頂長度；L3-工具錨長度；L4預(yù)留量，取100mm（2）編束將下好的鋼絞線放在工作臺上，每隔 0.5m用22號鐵絲將5股（附件1:引 橋預(yù)制30米T梁負彎矩鋼束及定位鋼筋布置圖）鋼絞線扎成一組，形成預(yù)應(yīng)力 鋼絲束。編束一定要綁緊，鋼絞線要順繞，根與根之間不得相扭。（3）穿束穿鋼束前應(yīng)進行通孔器檢查孔道通暢情況，并用壓縮空氣吹洗孔道至孔道內(nèi) 清潔為止。穿束時用力要均勻、平穩(wěn)，用力方向要同孔道軸

5、心一致。穿束工作一 般可用人工直接穿束，鋼束較長時，可借助長鋼絲作引線，用卷揚機牽引。預(yù)應(yīng) 力管道的位置必須嚴格按坐標定位并定位鋼筋固定、定位鋼筋與T梁腹板箍筋點 焊連接，嚴防錯位和管道下垂，如果管道和鋼筋發(fā)生碰撞，應(yīng)保證管道位置不變 而只是適當(dāng)挪動鋼筋位置，澆筑前應(yīng)檢查波紋管是否密封，防止?jié)仓炷習(xí)r阻 塞管道。全面檢查，以查出可能被損壞的管道。在混凝土澆筑之前，必須將管道 上一切非有意留的孔、開口或損壞之處修復(fù)，在砼澆注前及完成后檢查預(yù)應(yīng)力筋 能否在管道內(nèi)自由滑動。2.3預(yù)應(yīng)力鋼束的張拉與錨固（1）張拉機具的檢驗在張拉作業(yè)之前應(yīng)對千斤頂、傳感器進行標定，并繪制標定曲線，張拉時按 標定曲線配

6、套使用。做好千斤頂和壓力表的校驗與張拉噸位相應(yīng)的油壓表讀數(shù)和 文案大全鋼絲伸長量的計算，尤其對千斤頂和油泵進行仔細的檢查，保證各部分不漏油并能正常工作。千斤頂、傳感器檢驗標定結(jié)果詳見附件 2 :預(yù)應(yīng)力千斤頂與油表配套校驗報 告。（2）檢查預(yù)應(yīng)力鋼束及錨具檢查內(nèi)容有：預(yù)應(yīng)鋼束與錨具有無錯誤和較大的誤差；壓漿嘴是否暢通；錨具安裝是否正確；梁端鋼筋是否影響張拉。（3）張拉作業(yè)張拉前的砼養(yǎng)生時間及強度控制：墩頂現(xiàn)澆連續(xù)段混凝土立方體強度達到混 凝土強度設(shè)計等級的85%t方可張拉。墩頂連續(xù)段處的負彎矩鋼束采用兩端同時 張拉，錨下控制應(yīng)力為 0.75fpk=1395Mpa。（4）預(yù)應(yīng)力張拉施工過程 千斤頂

7、就位安裝工作錨，用鐵管將夾片輕輕打入錨環(huán)，然后安裝限位板、千斤頂及工具 錨，并用鐵管將夾片均勻打入工具錨內(nèi)；調(diào)整錨圈、墊板及千斤頂位置，使孔道、 錨具和千斤頂三者軸線吻合。 張拉千斤頂充油實施張拉，（T con=0.75f k=0.75 X 1860=1395MPa張拉力控制為：096.95KN 193.9KN （持荷 2min） 0預(yù)應(yīng)力鋼束實際伸長量 L （mm可按下式計算： L=A L1 + A L2 式中： L1從初應(yīng)力至最大張拉應(yīng)力間的實測伸長值。A L2初應(yīng)力以下的推算伸長值，可采用相鄰級的伸長值。在張拉時，取張拉應(yīng)力從0.1 t k0.2 t k時的預(yù)應(yīng)力鋼束伸長值。施加預(yù)應(yīng)力應(yīng)

8、采用張拉力與引伸量雙控。當(dāng)預(yù)應(yīng)力鋼束張拉達到設(shè)計張拉力 時，實際引伸量值與理論引伸量值的誤差應(yīng)控制在土 6%以內(nèi)。實際引伸量值應(yīng)扣 除鋼束的非彈性變形影響。鋼絞線伸長量計算詳見附件3： T梁負彎矩鋼束張拉伸長量計算表。預(yù)應(yīng)力鋼絞線在張拉控制力達到穩(wěn)定后方可錨固，端頭多余鋼絞線使用砂輪 文案大全機切除。錨具用混凝土保護，當(dāng)需長期外露時，應(yīng)采取防止銹蝕措施三、預(yù)應(yīng)力孔道壓漿、封錨3.1施工準備（1）預(yù)應(yīng)力孔道均采用真空壓漿，預(yù)應(yīng)力張拉后24小時內(nèi)組織壓漿，嚴格 按照公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTG/T F50-2011中7.9后張孔道壓漿及封錨相 關(guān)要求執(zhí)行。（2）后張法預(yù)應(yīng)力孔道采用的水泥質(zhì)量經(jīng)嚴格檢

9、驗合格后用于壓漿。（3）壓漿前應(yīng)用高壓水清除管道內(nèi)雜物， 檢查鋼絞線有無斷絲、滑絲情況。（4）對壓漿設(shè)備進行清洗，清洗后的設(shè)備內(nèi)不應(yīng)有殘渣和積水。3.2壓漿（1） 預(yù)應(yīng)力孔道壓漿采用灰漿拌和機拌制水泥漿，活塞式壓漿泵進行壓漿，按先下層后上層的順序壓漿，統(tǒng)一管道的壓漿連續(xù)進行，一次完成。壓漿應(yīng)緩慢、 均勻地進行，不得中斷，壓漿管道一定要充實飽滿，飽滿的標志為：出漿口出現(xiàn) 濃漿，且通氣孔也出濃漿，這時將通氣孔及出漿口封閉，然后再繼續(xù)壓3分鐘。（2） 壓漿前關(guān)閉所有排氣閥門，啟動真空泵10分鐘，真空度應(yīng)達到 -0.08 0.1Mpa,真空度穩(wěn)定后，保持真空泵運行的同時，往壓漿端的水泥漿入口壓漿，一道

10、波紋管的壓漿必須連續(xù)進行，當(dāng)水泥漿流出后關(guān)閉真空閥，打開排 氣閥繼續(xù)壓漿。壓漿至漿體連續(xù)噴出稠度與壓入漿體稠度相當(dāng)時， 關(guān)閉排漿閥至 壓力為0.7左右，持壓2分鐘關(guān)閉壓漿閥。（3）壓漿后應(yīng)從檢查孔抽查壓漿的密實情況，如有不實，應(yīng)及時處理和糾 正。壓漿時，每一工作班應(yīng)留取不少于 3組40X40X160mn長方體試件，標準 養(yǎng)護28d測的抗壓強度不應(yīng)低于50MPa3.3封錨孔道壓漿后立即將梁端水泥漿沖洗干凈，同時清除支承墊板、錨具及端面砼 的污垢。將已澆筑的T梁周邊鋼筋鑿出，然后焊接鋼筋， 固定模板，保證其角 度及垂直度，最后澆筑圭寸錨砼。項目性能指標檢驗試驗方法標準水膠比0.26 0.28水泥標

11、準稠度用水量、初凝凝結(jié)時間（h）初凝> 5時間、安定性檢驗方法（GB/T1346）終凝w 24流動度（25 C）（s）初始流動度10 17附錄C330min流動度10 2060min流動度10 25泌水率（%24h自由泌水率0附錄C43h鋼絲間泌水率0附錄C5壓力泌水率（%0.22MPa（孔道垂直高度w 1.8m時）w 2.0附錄C60.22MPa（孔道垂直高度1.8m時）自由膨脹率（%3h02附錄C424h03充盈度合格附錄C7抗壓強度（Mpa3d> 20水泥膠砂強度檢驗方法（ISO法）（GB/T 17671）7d> 4028d> 50抗折強度（Mpa）3d>

12、57d> 628d> 10四、質(zhì)量保證措施4.1、施工管理組織機構(gòu)項目部成立施工管理領(lǐng)導(dǎo)小組，負責(zé)T梁負彎矩施工中的技術(shù)、質(zhì)量、安全、 協(xié)調(diào)等方面的工作。組織機構(gòu)圖4.2、保證工程質(zhì)量的組織措施（1）建立質(zhì)量保證體系，使施工管理標準化、規(guī)范化、程序化，確保質(zhì)量 管理工作全面、深入、自始至終地開展。（2）成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，將質(zhì)量職責(zé)細化到各業(yè)務(wù)組，項目部配專職 質(zhì)檢工程師，施工隊配專職質(zhì)檢員，組織上保證質(zhì)量管理工作“橫向到邊、縱向 到底、控制有效”。（3）做好崗前培訓(xùn)，堅持持證上崗，做到人人明白操作要領(lǐng)，個個清楚質(zhì) 量標準，使各項工作準確地、有效地進行。4.3、保證工程質(zhì)量的制度

13、措施（1）實行質(zhì)量責(zé)任制。層層簽訂質(zhì)量責(zé)任書，對各級管理人員和技術(shù)人員 對工程質(zhì)量負相應(yīng)責(zé)任；建立工程質(zhì)量責(zé)任卡，層層分解，將質(zhì)量責(zé)任制落實到 每個施工工序；實行現(xiàn)場掛牌施工，標識各工序主要責(zé)任人；認真做好質(zhì)量記錄, 做到產(chǎn)品質(zhì)量有可追溯性，實行終身責(zé)任制。（2）實行質(zhì)量承包責(zé)任制。在 T梁預(yù)應(yīng)力施工期間，堅持定期和不定期的質(zhì)量檢查，結(jié)合質(zhì)量責(zé)任，以質(zhì)量等級計價核取發(fā)放工資獎金，實行優(yōu)質(zhì)優(yōu)酬， 獎優(yōu)罰劣，全面促進和提高工程施工質(zhì)量，做到合格率100%（3）全面按項目部質(zhì)量管理制度要求施工。要求項目全體員工參與質(zhì)量的 管理和控制，加強全面質(zhì)量管理知識學(xué)習(xí)，做到預(yù)防質(zhì)量問題、改進質(zhì)量、降低 消耗、

14、提高效益和業(yè)主滿意。4.4、保證工程質(zhì)量的技術(shù)措施（1）編制詳細的實施性專項施工方案，報監(jiān)理工程師批準后指導(dǎo)施工。（2）做好工前技術(shù)交底、工中檢查指導(dǎo)和工后總結(jié)評比工作， 使每道工序 有標準、有驗收、有結(jié)論。4.5、保證工程質(zhì)量的施工措施（1）把好材料、構(gòu)件和設(shè)備的進貨和驗收質(zhì)量關(guān)。所有購進材料、構(gòu)件和 設(shè)備必須有生產(chǎn)合格證、檢驗試驗單，并進行清點驗收，禁止使用不合格材料、 構(gòu)件和設(shè)備。（2）加強自檢、互檢、交接檢的三檢制度。發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，由項目部對施 工隊伍發(fā)出整改通知書，限期整改。（3）制定工序作業(yè)細則，推行標準化、程序化作業(yè)。（4）狠抓施工現(xiàn)場管理，實行定崗、定人、定責(zé)制度。五、安全施工

15、注意事項5.1、T梁負彎矩張拉施工時，與工程建設(shè)無關(guān)的人員嚴禁進入施工現(xiàn)場。5.2、在油泵運轉(zhuǎn)不正常的情況下，應(yīng)立即停止，進行檢查。在有壓情況下， 不得隨意擰動油泵或千斤頂各部位的螺栓。5.3、油管和千斤頂油嘴連接時應(yīng)擦拭干凈，防止沙礫堵管，新油管應(yīng)檢查 有無裂紋、接頭是否牢靠，高壓油管接頭應(yīng)加防護套，以防噴油傷人。5.4、千斤頂帶壓工作時，正面不能站人，不得拆卸液壓系統(tǒng)中任何部件。 壓漿泵使用應(yīng)嚴格按安全操作規(guī)程進行。 壓漿工作人員應(yīng)腳穿雨鞋，戴防護眼鏡5.6、每次壓漿機停止時，應(yīng)及時清洗泵及管道，防止下次使用堵管。六、安全保證措施6.1、安全標示牌在醒目位置設(shè)工程公示牌、施工平面布置圖、安

16、全生產(chǎn)牌、消防保衛(wèi)牌、管實用文檔理人員名單及監(jiān)督電話牌、文明施工牌等標示牌。6.2、機械設(shè)備進場設(shè)備必須能滿足工程質(zhì)量和施工進度要求，安裝調(diào)試簡便、容易操作、 維護方便、可靠性高、安全性能好、對環(huán)境不會造成污染和破壞(如油、聲音污 染等)06.3防火設(shè)施設(shè)置T梁負彎矩張拉施工區(qū)內(nèi)位置設(shè)置防火設(shè)施，應(yīng)對隨時可能的火災(zāi)隱患。6.4臨時用電安全(1) 編制臨時用電施工組織設(shè)計，確定電源進線、總配電箱、分配電箱的 位置及線路定向，進行負荷計算，制定安全用電技術(shù)措施和電氣防火措施。(2) 嚴格按照施工用電專項方案與施工平面布置進行架設(shè)和管理電力線路， 動力和照明線必須分開架設(shè)。(3) 配電室房、變壓器等

17、電力設(shè)備設(shè)安全屏障，高度不低于2.5m，設(shè)置明 顯的禁止、警告標志。(4) 施工現(xiàn)場臨時用電應(yīng)符合現(xiàn)行 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范(JGJ 45-2005)的規(guī)定。工程專用的電源中性點直接接地。(5) 電力作業(yè)人員必須持證上崗，按規(guī)定正確穿戴、使用勞動防護用品。(6) 配電箱內(nèi)多路配電應(yīng)有標記，配電箱應(yīng)有門、有鎖、有防雨措施，鐵 殼開關(guān)處必須接地。所有電器設(shè)備必須完整、無破損，性能良好。必須使用安裝 帶有觸電保護器的插座，觸電保護器應(yīng)定期試驗，確保性能可靠。嚴禁使用鋼絲、 鐵絲等金屬代替保險絲。嚴禁在一個開關(guān)上連接多臺電動設(shè)備。(7) 夜間施工時，現(xiàn)場應(yīng)設(shè)有滿足施工安全要求的照明設(shè)施。6.5安全教育與安全檢查由項目經(jīng)理部安全部門主抓安全工作， 預(yù)制場設(shè)置專職安全員1人，兼職安 全員1人，負責(zé)預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉、壓漿、封錨時的安全工作。檢查中發(fā)現(xiàn)的安全隱患，進行書面登記、匯報，制定可行的整改措施