混凝土結(jié)構(gòu)工程外觀(guān)質(zhì)量缺陷處理方案1

1、-作者xxxx-日期xxxx混凝土結(jié)構(gòu)工程外觀(guān)質(zhì)量缺陷處理方案1【精品文檔】目 錄一、工程概況11、主要工程內(nèi)容12、項(xiàng)目總體情況13、各棟號(hào)的基本情況2二. 編制依據(jù)、目的及范圍31、編制依據(jù)32、編制目的33、適用范圍4三、外觀(guān)質(zhì)量缺陷處理程序41、質(zhì)量缺陷的檢查42、質(zhì)量缺陷的處理. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .43、質(zhì)量缺陷的驗(yàn)收及標(biāo)準(zhǔn)54、質(zhì)量缺陷的標(biāo)識(shí)6四、組織機(jī)構(gòu)及人員配置71、 組織機(jī)構(gòu)72、人員配置. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2、 . . . . . . .8五、 存在的外觀(guān)質(zhì)量缺陷及檢查項(xiàng)目91、目前混凝土存在的外觀(guān)質(zhì)量主要缺陷92、混凝土外觀(guān)質(zhì)量缺陷檢查項(xiàng)目9六、 外觀(guān)質(zhì)量缺陷產(chǎn)生的原因分析101、建筑物外部尺寸偏差及平整度原因分析102、蜂窩原因分析103、麻面原因分析114、氣泡原因分析115、孔洞原因分析116、缺損、掉角原因分析127、掛簾、錯(cuò)臺(tái)原因分析128、露筋原因分析129、爛根原因分析13七、 外觀(guān)質(zhì)量缺陷處理措施131、顏色調(diào)配132、控制吸水133、建筑物外部尺寸偏差及平整度144、混凝土蜂窩、麻面145、混凝土氣泡156、混凝土孔洞167、缺損、掉角178、掛簾、錯(cuò)臺(tái)179、鋼筋頭外露1810

3、、冷縫缺陷的處理1811、露筋1912、表面起皮和砂石外露1913、淺表裂縫處理及裂縫化學(xué)灌漿2014、止水缺陷處理20八、缺陷修補(bǔ)材料工藝控制要求211、預(yù)縮砂漿212、環(huán)氧膠泥223、環(huán)氧砂漿234、抹面抗裂砂漿245、環(huán)氧漿液化學(xué)灌漿25九、 缺陷修補(bǔ)質(zhì)量控制26十、缺陷修補(bǔ)注意事項(xiàng)27十一、 安全保障措施28混凝土結(jié)構(gòu)外觀(guān)質(zhì)量缺陷處理方案一、工程概況1、主要工程內(nèi)容本工程為青島綠富房地產(chǎn)開(kāi)發(fā)有限公司開(kāi)發(fā)的理想城·百合花園建筑安裝工程。該工程位于即墨市藍(lán)色新區(qū)蓮花山路與黃甲山路交匯處東北角地塊。本工程總建筑面積為236547.27 平方米，地上住宅建筑面積為178766.16平

4、方米，地下室建筑面積為57781.11平方米，地上由25棟多層及高層居住主樓組成。包括地下車(chē)庫(kù)一層（局部人防工程為地下兩層），地上617層框架和剪力墻結(jié)構(gòu)。2、項(xiàng)目總體情況工程名稱(chēng)理想城·百合花園工程地址即墨市藍(lán)色新區(qū)蓮花山路建設(shè)單位青島綠富房地產(chǎn)開(kāi)發(fā)有限公司建筑面積236547.27 平方米總投資額地勘單位青島地礦巖土工程有限公司質(zhì)量監(jiān)督部門(mén)即墨市質(zhì)監(jiān)站設(shè)計(jì)單位青島綠城建筑設(shè)計(jì)有限公司監(jiān)理單位中航監(jiān)理（北京）有限公司總包單位中國(guó)五冶集團(tuán)有限公司合同工期772天質(zhì)量要求合格承包范圍基礎(chǔ)、主體、初裝修、安裝工程等工程主要功能與用途住宅小區(qū)3、各棟號(hào)的基本情況樓棟號(hào)建筑種類(lèi)結(jié)構(gòu)體系結(jié)構(gòu)主

5、樓層數(shù)主體高度地下室高度1#、2#、3#、4#、7#、8#、13#、14#、19#、20#、21#、22#樓住宅框架6層23#樓住宅框架7層5#、9#、15#、24#樓住宅剪力墻11層10#、16#、25#樓住宅剪力墻16層6#、11#、12#、17#、18#樓住宅剪力墻17層地下車(chē)庫(kù)車(chē)庫(kù)框架-1層地下人防人防剪力墻-2層 二. 編制依據(jù)、目的及范圍1、編制依據(jù) （1）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002(2011版)（2）青島市住宅工程質(zhì)量分戶(hù)驗(yàn)收管理辦法（3）本工程施工承包合同（4）本工程施工組織設(shè)計(jì) （5）綠城集團(tuán) 工程精細(xì)化管理指引 GTS72301-2012（試行）

6、 （6）其他關(guān)于質(zhì)量缺陷處理的現(xiàn)行國(guó)家、行業(yè)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。2、編制目的 本工程目前主要形象進(jìn)度如下：3#、4#、9#、10#、16#、22#、23#樓地下室頂板施工，15#樓地上一層頂板施工，13#、14#、15#、19#、20#樓基礎(chǔ)底板施工，5#、11#、24#、25#樓為基礎(chǔ)墊層施工。各棟號(hào)主樓陸續(xù)進(jìn)入標(biāo)準(zhǔn)層，前期施工混凝土外觀(guān)質(zhì)量雖總體合格，但仍存在一些外觀(guān)質(zhì)量問(wèn)題，如麻面、蜂窩，少數(shù)柱子底部出現(xiàn)爛根現(xiàn)象，部分有露筋情況，極少數(shù)剪力墻平整度不理想。項(xiàng)目部針對(duì)上述混凝土外觀(guān)質(zhì)量缺陷，特編制此方案，對(duì)目前存在的混凝土外觀(guān)質(zhì)量缺陷進(jìn)行正確整治處理，預(yù)防后期施工中類(lèi)似質(zhì)量缺陷的發(fā)生。進(jìn)一步加

7、強(qiáng)本工程混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量管理，規(guī)范混凝土施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，統(tǒng)一混凝土結(jié)構(gòu)外觀(guān)質(zhì)量缺陷管理程序以及對(duì)混凝土質(zhì)量缺陷的處理方法，特編制本缺陷處理方案。3、 處理范圍 混凝土結(jié)構(gòu)外觀(guān)質(zhì)量缺陷主要項(xiàng)目包括建筑物外部尺寸偏差、表面平整度、表面蜂窩、麻面、氣泡、孔洞（含模板固定錐孔）、缺損、掛簾、錯(cuò)臺(tái)、拉筋頭外露、冷縫、施工縫鑿毛不當(dāng)引起層間結(jié)合部缺損、起皮、起砂、非貫穿淺表裂縫等，是混凝土施工中最易發(fā)生、最常見(jiàn)的質(zhì)量缺陷或施工工藝引起的過(guò)程缺陷。除采取必要的措施加以預(yù)防外，對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)的外表質(zhì)量缺陷和過(guò)程缺陷必須按規(guī)定的步驟和方法認(rèn)真進(jìn)行處理，以使混凝土外觀(guān)達(dá)到設(shè)計(jì)要求和基本的美觀(guān)。4、適用范圍 本缺陷處理方案

8、適用于本工程內(nèi)所有混凝土結(jié)構(gòu)工程項(xiàng)目，模板拆除后外觀(guān)質(zhì)量缺陷的分類(lèi)、記錄、處理及驗(yàn)收。三、 外觀(guān)質(zhì)量缺陷處理程序 為保證混凝土外觀(guān)最終符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定，項(xiàng)目部成立專(zhuān)門(mén)缺陷修補(bǔ)作業(yè)領(lǐng)導(dǎo)小組對(duì)混凝土表面缺陷進(jìn)行修補(bǔ)。項(xiàng)目部技術(shù)質(zhì)量部門(mén)負(fù)責(zé)混凝土質(zhì)量缺陷的調(diào)查、原因分析、缺陷臺(tái)帳記錄、缺陷處理過(guò)程控制以及質(zhì)量驗(yàn)收。混凝土拆模后，各標(biāo)段應(yīng)在第一時(shí)間通知技術(shù)質(zhì)量部對(duì)混凝土外觀(guān)進(jìn)行檢查、鑒定，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷后，及時(shí)登記并組織工程部、標(biāo)段及作業(yè)隊(duì)對(duì)缺陷產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析，并按照外觀(guān)質(zhì)量缺陷判斷標(biāo)準(zhǔn)對(duì)缺陷進(jìn)行分類(lèi)評(píng)定、提出混凝土施工工藝控制和過(guò)程控制整改意見(jiàn)，督促施工隊(duì)完善工藝措施。1、質(zhì)量缺陷的檢查 （

9、1）外觀(guān)質(zhì)量缺陷檢查，應(yīng)在混凝土結(jié)構(gòu)拆模后立即進(jìn)行。模板拆除后，質(zhì)檢員根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況如實(shí)填寫(xiě)相應(yīng)的檢查記錄，檢查記錄應(yīng)在拆模后2d內(nèi)報(bào)項(xiàng)目質(zhì)量部門(mén)負(fù)責(zé)人。 （2）缺陷檢查期間，項(xiàng)目部質(zhì)檢員應(yīng)如實(shí)、逐項(xiàng)進(jìn)行，檢查結(jié)果應(yīng)詳細(xì)記錄，標(biāo)明缺陷位置圖，可輔助相應(yīng)的影像資料。2、質(zhì)量缺陷的處理（1） 項(xiàng)目部質(zhì)量部門(mén)負(fù)責(zé)人應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師的復(fù)查及認(rèn)定意見(jiàn)，按照處理方案進(jìn)行處理。（2）缺陷處理前由項(xiàng)目部質(zhì)量負(fù)責(zé)人組織相關(guān)缺陷處理施工作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底。3、質(zhì)量缺陷的驗(yàn)收及標(biāo)準(zhǔn)（1） 質(zhì)量缺陷的驗(yàn)收 、外觀(guān)質(zhì)量缺陷處理完成后，項(xiàng)目部質(zhì)檢員對(duì)已進(jìn)行缺陷處理的質(zhì)量進(jìn)行自檢，自檢合格后報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師組織復(fù)檢

10、、驗(yàn)收。 、當(dāng)采用微膨脹水泥砂漿進(jìn)行處理時(shí)，處理完成3d后，進(jìn)行自檢； 、未進(jìn)行填補(bǔ)處理時(shí)，應(yīng)在處理結(jié)束后，立即進(jìn)行自檢； 、對(duì)于一般外缺陷的處理驗(yàn)收，由項(xiàng)目部質(zhì)檢員匯同現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收；、對(duì)于嚴(yán)重缺陷的處理驗(yàn)收，由現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師組織，建設(shè)、設(shè)計(jì)單位代表及承包人項(xiàng)目經(jīng)理、質(zhì)量部門(mén)負(fù)責(zé)人一同驗(yàn)收；、質(zhì)量缺陷驗(yàn)收通過(guò)前不得進(jìn)行澆筑工序質(zhì)量評(píng)定及對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)進(jìn)行隱蔽或覆蓋。（2）質(zhì)量缺陷驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 、實(shí)體質(zhì)量檢查 A、采用微膨脹水泥砂漿進(jìn)行填補(bǔ)時(shí)，填補(bǔ)完成3d后，用小錘輕擊砂漿表面，聲音清脆為合格。聲音發(fā)啞者為不合格，并應(yīng)鑿除重新修補(bǔ)。 B、采用丙乳砂漿進(jìn)行填補(bǔ)時(shí)，填補(bǔ)完成7d后，用小錘輕擊砂漿

11、表面，聲音清脆為合格。聲音發(fā)啞者為不合格，并應(yīng)鑿除重新修補(bǔ)。 、外觀(guān)檢查 A、進(jìn)行填補(bǔ)修補(bǔ)時(shí)，修補(bǔ)完成后應(yīng)對(duì)填補(bǔ)作業(yè)面進(jìn)行壓光處理，保證修補(bǔ)面與母體光潔度基本一致。B、對(duì)于外露結(jié)構(gòu)物修補(bǔ)面，修補(bǔ)后修補(bǔ)面的顏色應(yīng)盡量與母體顏色基本一致。4、質(zhì)量缺陷的標(biāo)識(shí) 各標(biāo)識(shí)牌可采用普通紙張，內(nèi)容由現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員負(fù)責(zé)填寫(xiě)，填寫(xiě)完成后，用寬幅透明膠帶紙封閉粘貼于等標(biāo)識(shí)處。 （1）待檢標(biāo)識(shí)模板拆除后，對(duì)不能夠及時(shí)進(jìn)行外觀(guān)質(zhì)量缺陷檢查，應(yīng)在缺陷位置臨時(shí)放置“混凝土外觀(guān)質(zhì)量缺陷待檢標(biāo)識(shí)牌”，標(biāo)識(shí)牌內(nèi)容包括：拆模時(shí)間及“缺陷待檢”字樣。（2） 待處理標(biāo)識(shí) 、缺陷經(jīng)駐地監(jiān)理工程師復(fù)查及認(rèn)定級(jí)別后，項(xiàng)目部質(zhì)檢員應(yīng)立即張貼“混凝

12、土外觀(guān)質(zhì)量缺陷待處理標(biāo)識(shí)牌”，張貼時(shí)間最晚不得超過(guò)駐地監(jiān)理工程師認(rèn)定級(jí)別后的第二天。 、待處理標(biāo)識(shí)牌采用普通紙張，內(nèi)容由現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員負(fù)責(zé)填寫(xiě)。 、待處理標(biāo)識(shí)牌應(yīng)粘貼在明顯、不易遮蓋、不易碰損、不影響缺陷修補(bǔ)的缺陷附近混凝土面上。 、待處理標(biāo)識(shí)牌應(yīng)在缺陷處理驗(yàn)收通過(guò)前，一直保留。（3）、處理后標(biāo)識(shí) 、缺陷修復(fù)完成，通過(guò)驗(yàn)收后，現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員應(yīng)在當(dāng)天張貼“混凝土外觀(guān)質(zhì)量缺陷處理標(biāo)識(shí)牌”，張貼時(shí)間最晚不得超過(guò)驗(yàn)收后的第二天。、處理后標(biāo)識(shí)牌采用普通紙張，內(nèi)容由現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員負(fù)責(zé)填寫(xiě)。 、標(biāo)識(shí)牌應(yīng)粘貼在缺陷修補(bǔ)部位混凝土面上。 、隱蔽部位處理標(biāo)識(shí)牌應(yīng)在隱蔽、覆蓋驗(yàn)收通過(guò)前，一直保留；外露部位處理標(biāo)識(shí)牌，應(yīng)在單位工

13、程驗(yàn)收通過(guò)前，一直保留。如有損壞及時(shí)補(bǔ)貼。四、組織機(jī)構(gòu)及人員配置1、 組織機(jī)構(gòu)外觀(guān)質(zhì)量缺陷管理組織機(jī)構(gòu)見(jiàn)下圖：項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)檢負(fù)責(zé)人試驗(yàn)室施工作業(yè)隊(duì)施工班組施工分包標(biāo)段 組織機(jī)構(gòu)圖 2、人員配置項(xiàng)目部成立混凝土結(jié)構(gòu)工程外觀(guān)質(zhì)量缺陷管理領(lǐng)導(dǎo)小組，由項(xiàng)目經(jīng)理?yè)?dān)任小組組長(zhǎng)，技術(shù)負(fù)責(zé)人擔(dān)任小組副組長(zhǎng)。外觀(guān)質(zhì)量缺陷管理領(lǐng)導(dǎo)小組及成員：組長(zhǎng)：楊大龍副組長(zhǎng)：華學(xué)為、梁昊組員：徐勇、蔣忠友、李國(guó)泰、李元澤、郭大榮五、 存在的外觀(guān)質(zhì)量缺陷及檢查項(xiàng)目1、目前混凝土存在的外觀(guān)質(zhì)量主要缺陷 墻、柱根部處孔洞 墻、柱根部處孔洞 柱根部處孔洞 墻、柱根部處孔洞 墻、柱根部處蜂窩 墻、柱根部處蜂窩 墻面漏漿掛簾 剪力

14、墻拼縫不嚴(yán)密 剪力墻陰角處麻面 頂棚處麻面 多處套管處漏漿 柱底部處缺棱 短肢墻、柱根漏漿麻面 梁柱接頭脹模 擋土墻墻漏漿掛簾 樓板表面裂縫2、混凝土外觀(guān)質(zhì)量檢查項(xiàng)目項(xiàng)目部根據(jù)目前出現(xiàn)的混凝土外觀(guān)質(zhì)量缺陷以及質(zhì)量通病中的外觀(guān)質(zhì)量缺陷確定本工程的混凝土外觀(guān)質(zhì)量檢查項(xiàng)目主要有：建筑物外部尺寸偏差、表面平整度、表面蜂窩、麻面、爛根、氣泡、孔洞（含模板固定錐孔）、缺損、掉角、掛簾、錯(cuò)臺(tái)、鋼筋頭外露、冷縫、施工縫鑿毛不當(dāng)引起層間結(jié)合部缺損、起皮、起砂、非貫穿淺表裂縫等。六、 外觀(guān)質(zhì)量缺陷產(chǎn)生的原因分析混凝土結(jié)構(gòu)外觀(guān)質(zhì)量缺陷是工程施工過(guò)程中極易產(chǎn)生的細(xì)微問(wèn)題，它關(guān)系單位、分部及分項(xiàng)工程的質(zhì)量驗(yàn)收。根據(jù)本工

15、程實(shí)際情況，以及采購(gòu)的模板、木方材質(zhì)情況及施工特點(diǎn)，分析混凝土外觀(guān)質(zhì)量缺陷產(chǎn)生的主要原因如下。1、建筑物外部尺寸偏差及平整度原因分析（1）測(cè)量員的放樣操作誤差和測(cè)量?jī)x器的誤差；（2）施工作業(yè)人員的操作誤差，模板支立的準(zhǔn)確程度、測(cè)量定位點(diǎn)的保護(hù)、模板的加固穩(wěn)定性及加固方法；（3）模板原材和加固原材的剛度等。2、蜂窩原因分析（1）混凝土設(shè)計(jì)配合比不當(dāng)或水泥、砂、石子、水計(jì)量不準(zhǔn)確，造成砂漿少，石子多；（2）混凝土的拌合時(shí)間不夠，攪拌不均勻，和易性差；（3）下料不當(dāng)或下料過(guò)高，未設(shè)串桶使石子集中，造成石子和砂漿離析；（4）混凝土未分層下料或振搗不實(shí)，漏振、振搗時(shí)間不夠；（5）模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流

16、失；（6）鋼筋間距較密，使用的石子粒徑較大或塌落度過(guò)小。3、麻面原因分析（1）模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時(shí)粘壞混凝土表面；（2）模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過(guò)多造成麻面；（3）模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿；（4）模板未涂刷隔離劑或涂刷不均勻，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面。4、氣泡原因分析（1）混凝土級(jí)配不合理或粗骨料偏多、大小不當(dāng)，細(xì)粒料不足以填充粗粒料空隙導(dǎo)致粒料不密實(shí)形成自由空隙；（2）混凝土的拌和、澆筑過(guò)程中， 容易混進(jìn)空氣，混凝土拌和物中的氣泡既不能自行逸出，振搗沒(méi)能排除多余的氣泡；（3）振搗時(shí)間過(guò)短，骨料顆粒沒(méi)有靠攏緊密不能將水和多余

17、的空氣排出；（4）模板刷隔離濟(jì)后有一定的粘滯力，使得接觸面的水不易跑動(dòng)，,混凝土表面形成水泡(最終形成氣泡)的機(jī)率較大。5、孔洞原因分析（1）鋼筋較密的部位和混凝土預(yù)留孔洞的部位，因混凝土下料被擱住，未振搗就進(jìn)行澆筑上層混凝土；（2）混凝土一次下料過(guò)多、過(guò)厚、過(guò)高，振動(dòng)器振動(dòng)不到，形成松散的孔洞；（3）混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、土塊等雜物，混凝土被卡?。唬?）混凝土離析，石子集中，嚴(yán)重跑漿。6、缺損、掉角原因分析 （1）過(guò)早拆模（包括水電預(yù)留孔洞），混凝土強(qiáng)度不足，造成掉角缺損；（2）拆模后對(duì)混凝土的保護(hù)不夠，產(chǎn)生碰撞、摩擦導(dǎo)致；（3）安裝的吊模在澆筑混凝土過(guò)程中下陷過(guò)大，拆模時(shí)損傷混凝土棱角。

18、7、掛簾、錯(cuò)臺(tái)原因分析（1）混凝土分層、分倉(cāng)澆筑時(shí)，模板與已澆筑下結(jié)合面搭接密封不嚴(yán)或模板變形，造成漏漿、跑漿產(chǎn)生掛簾；（2）模板安裝拼接產(chǎn)生的錯(cuò)縫、錯(cuò)臺(tái)；（3）模板加固方式不當(dāng)造成的漲模錯(cuò)臺(tái)。8、露筋原因分析（1）混凝土澆筑時(shí)，鋼筋的墊塊移位，或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板，致使拆除后露筋； （2）鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過(guò)密，大石子卡在鋼筋上，水泥漿不能充滿(mǎn)鋼筋周?chē)?，使鋼筋密集處產(chǎn)生露筋；（3）因材料配合比不當(dāng)，混凝土產(chǎn)生離析，澆搗部位缺漿或模板嚴(yán)重漏漿，造成露筋；（4）混凝土保護(hù)層振搗不密實(shí)，或木模板濕潤(rùn)不夠，混凝土表面失水過(guò)多，或拆模過(guò)早等，拆模時(shí)混凝土缺棱掉角，造成露筋； （5

19、）墻柱腳豎向主筋跑位，模板緊靠鋼筋骨架造成混凝土表面露筋。9、 爛根原因分析 （1）主要是墻、柱腳四周模板腳與樓地面結(jié)合處及模板之間的拼縫縫隙太大，封堵不嚴(yán)漏漿造成； （2）是混凝土塌落度太大，石子與砂漿離析，砂漿局部流失所致； （3）是墻柱腳部位一次性澆筑混凝土過(guò)高過(guò)厚，且振動(dòng)棒振搗時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，導(dǎo)致水泥漿流失。七、外觀(guān)質(zhì)量缺陷處理措施1、顏色調(diào)配 多數(shù)修補(bǔ)工作的失敗是由于未能使用同母體混凝土表面相同配合比的材料而造成的。既使是使用了與母體混凝土相同的配合比，也很難保證修整部分的顏色與原混凝土顏色一致。為了彌補(bǔ)這一缺陷，通常修補(bǔ)所用的混合料有以下幾種配比(具體最優(yōu)的配比只有通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試得出)：

20、攪拌站水泥+粉煤灰+水；白色水泥+粉煤灰+砂+水；白色水泥+攪拌站水泥+砂+水；白色水泥+砂+水；攪拌站水泥+砂+水。以上五種配合比為保證修補(bǔ)材料和原混凝土的結(jié)合都可以考慮加膠。2、 控制吸水 用水泥材料進(jìn)行修補(bǔ)時(shí)，不能在干燥的混凝土表面上進(jìn)行，這是因?yàn)楦擅鏁?huì)吸取用于修補(bǔ)的沙漿中的水份，從而將降低新材料與原混凝土表面的粘結(jié)，也會(huì)降低修補(bǔ)材料的質(zhì)量和耐久性。修整的表面首先要浸濕，最好的做法是充分濕潤(rùn)表面，在表面還有點(diǎn)潮濕的時(shí)候進(jìn)行修補(bǔ)效果較佳。3、建筑物外部尺寸偏差及平整度現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)外觀(guān)尺寸存在不符合設(shè)計(jì)規(guī)定的偏差。處理方法：對(duì)建筑物外部尺寸偏差大于規(guī)定要求的，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況及外觀(guān)要求，結(jié)合

21、相應(yīng)的裝飾工程一并處理；對(duì)建筑物平整度偏差大于規(guī)定要求的，進(jìn)行打磨處理直至合格。對(duì)于漏漿造成的掛簾和模板安裝不穩(wěn)造成的混凝土表面凸起，可以直接使用角模機(jī)(金剛磨盤(pán)) 在混凝土表面打磨修整。4、混凝土蜂窩、麻面現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)表面局部出現(xiàn)松散，混凝土結(jié)構(gòu)表面局部出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，形成粗糙面，但無(wú)鋼筋外漏現(xiàn)象；處理方法如下：（1） 將缺陷部位松散混凝土鑿除，直至密實(shí)混凝土。鑿坑四周成方形、圓形或多邊形，避免出現(xiàn)銳角部位。鑿除蜂窩時(shí),鑿鏟應(yīng)垂直混凝土表面施工，避免鑿坑修補(bǔ)砂漿或膠泥與母體混凝土成尖角搭接，并控制周邊修補(bǔ)厚度不小于1cm。鑿?fù)谶^(guò)程中,應(yīng)避免造成周邊混凝土表面脫皮，鑿?fù)诘纳疃纫?/p>

22、缺陷架空的深度而定，原則上不小于1cm；鑿?fù)诤螅玟摻畛雎?，鑿除深度控制至鋼筋面以下不小?cm。（2）混凝土表面蜂窩原則上采用抹面抗裂氧砂漿修補(bǔ)，對(duì)于深度大于3cm以上的蜂窩缺陷，擬分層修補(bǔ)，先用預(yù)縮砂漿填補(bǔ)至距混凝土表面2cm，然后表面用抗裂砂漿修補(bǔ)。對(duì)于過(guò)水面變化較大部位，為提高修補(bǔ)混凝土表面抗沖刷能力，可采用環(huán)氧砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。（3）采用預(yù)縮砂漿先行填坑的蜂窩，應(yīng)將蜂窩鑿除后的表面清洗潔凈，并充分濕潤(rùn)后涂一層凈漿,然后鑲補(bǔ)預(yù)縮砂漿。（4） 采用環(huán)氧膠泥進(jìn)行蜂窩鑲補(bǔ)時(shí)，將蜂窩鑿除后的表面清理潔凈，在確定無(wú)明顯滲水條件下方可先涂環(huán)氧基液,再鑲補(bǔ)環(huán)氧砂漿。否則采取導(dǎo)水措施，并用噴燈烘烤后方可進(jìn)

23、行施工。（5）缺陷修補(bǔ)面砂漿養(yǎng)護(hù)達(dá)到3天后，由修補(bǔ)專(zhuān)業(yè)隊(duì)、項(xiàng)目技術(shù)質(zhì)量部會(huì)同現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理對(duì)缺陷修補(bǔ)面進(jìn)行最終驗(yàn)收，揭去養(yǎng)護(hù)層后，用小錘敲擊修補(bǔ)面，聲音清脆為合格，聲音發(fā)啞者為空鼓，應(yīng)鑿除重補(bǔ)，鑿毛面和最終面驗(yàn)收步驟重新進(jìn)行。5、混凝土氣泡現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)表面局部出現(xiàn)許多因振搗產(chǎn)生的氣泡粘結(jié)在模板上，拆除模板后留下的氣泡孔。處理方法如下：混凝土氣泡的處理應(yīng)在模板拆除后立即進(jìn)行，對(duì)于細(xì)小的氣泡，填補(bǔ)的水泥粉應(yīng)與澆筑的混凝土水泥品種相同，本工程商品砼供應(yīng)商采用的水泥為即墨中聯(lián)品牌，修補(bǔ)中應(yīng)查看混凝土相關(guān)送料單，注意選對(duì)水泥品牌和品種（P·0 42.5）。填進(jìn)的水泥粉料吸收混凝土內(nèi)部的水分或是利

24、用給混凝土養(yǎng)護(hù)的水分自身來(lái)發(fā)生水化、固化反應(yīng)，從而達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。對(duì)于氣孔直徑小于5mm采用毛刷沾水清除孔內(nèi)滯留物后，直接用毛刷沾細(xì)水泥砂漿，在有氣泡的混凝土表面反復(fù)擠壓，直到混凝土表面見(jiàn)不到氣孔的痕跡后停止擠壓。混凝土表面細(xì)水泥砂漿出現(xiàn)風(fēng)干現(xiàn)象后，及時(shí)采用干抹布將混凝土表面砂漿搽除，達(dá)到細(xì)砂漿充填密實(shí)，且混凝土表面清潔的目的；氣孔直徑大于5mm時(shí)，先擴(kuò)孔清洗，再采取點(diǎn)補(bǔ)的方式，用細(xì)水泥砂漿將氣孔填充密實(shí)，然后用干抹布將混凝土表面砂漿擦除。具體操作工藝措施做法如下（以大于5mm的氣孔為例）：（1）用帶尖的鉛絲伸入氣孔內(nèi)擴(kuò)孔，剔除孔口薄層砂漿層，清除孔內(nèi)浮渣，并用毛刷沾水清洗干凈；（2）對(duì)氣泡內(nèi)進(jìn)

25、行灑水濕潤(rùn)，用抹布沾干內(nèi)部積水，使修補(bǔ)處陰干；（3）用拌好的細(xì)粒砂漿填充氣泡，鐵抹子下壓、填實(shí)、抹平表面，細(xì)粒砂漿內(nèi)適量摻入白水泥調(diào)整顏色，砂子采用1mm篩子過(guò)篩； （4）用干抹布擦干凈處理區(qū)附近的混凝土表面；（5）表面采用透明膠布進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)；6、混凝土孔洞現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒(méi)有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部裸露或全部裸露。處理方法如下：模板拆除后，對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)物表面產(chǎn)生孔洞質(zhì)量缺陷的部位，在進(jìn)行修補(bǔ)前，首先對(duì)不符合要求的混凝土應(yīng)清除松動(dòng)碎塊、殘?jiān)聊阁w密實(shí)面，并鑿成斜坡?tīng)?，?duì)局部漏筋的部位要將混凝土鑿至鋼筋下12cm，再用高壓水沖洗干凈，待表層無(wú)明顯積水為濕潤(rùn)狀態(tài)時(shí)，

26、然后涂一層界面劑，再用微膨脹預(yù)縮水泥砂漿處理，對(duì)于空徑20mm，深度50mm的孔洞的較大孔洞應(yīng)支立模板填筑高于母體一級(jí)強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土搗實(shí)。支模如下圖所示：7、缺損、掉角現(xiàn)象：結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷。處理方法如下：結(jié)構(gòu)物表面缺損、掉角的部位，修補(bǔ)前對(duì)缺損的部位鑿成規(guī)則形狀，用高壓水沖洗干凈，然后涂一層界面劑，用預(yù)制好的模板單面固定于結(jié)構(gòu)面一側(cè)，同時(shí)預(yù)留填料口，回填的混凝土應(yīng)高于母體一個(gè)級(jí)別強(qiáng)度等級(jí)，回填要保證混凝土的密實(shí)程度，可采用小型振動(dòng)器或敲擊搗實(shí)。對(duì)建筑物結(jié)構(gòu)有外觀(guān)質(zhì)量要求的表面，最后采用黑、白水泥調(diào)色收面。對(duì)于因意外碰撞或拆模不小心造成的邊角破碎，在修補(bǔ)時(shí)

27、應(yīng)先把邊角修整成四邊形，灑水濕潤(rùn)后使用砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。在修補(bǔ)前應(yīng)調(diào)試混合料的顏色，爭(zhēng)取修補(bǔ)后的混凝土與原混凝土顏色一致。8、掛簾、錯(cuò)臺(tái)、表面平整度超標(biāo)現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)面存在接縫錯(cuò)位，局部有突起現(xiàn)象，以及接縫部位模板封閉不嚴(yán)，造成漏漿凝固已澆筑結(jié)構(gòu)面的現(xiàn)象。處理方法如下： 結(jié)構(gòu)物凡表面存在錯(cuò)臺(tái)、平整度不達(dá)標(biāo)的結(jié)構(gòu)表面，均應(yīng)采用磨光機(jī)打磨至設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，掛簾的漏漿固體應(yīng)進(jìn)行剔除。 （1）采用砂輪磨光機(jī)對(duì)清除掛簾表面的混凝土和砂漿，直至露出密實(shí)的混凝土表面； （2）對(duì)局部混凝土高出設(shè)計(jì)表面引起的錯(cuò)臺(tái)和突出，先進(jìn)行測(cè)量放樣，確定需要鑿除的深度，突出部位與周邊混凝土表面的銜接，按照垂直水流方向1:10、順?biāo)?/p>

28、方向1:30形成斜坡面順接，表面用電動(dòng)砂輪打磨光滑、平順。為減少打磨工程量，可先用鋼釬或風(fēng)稿將高出部分鑿除至距擬形成的表面3cm左右，預(yù)留的3cm采用磨光機(jī)打磨平順。 （3）對(duì)于局部凹陷部位的處理，擬采取補(bǔ)坡的方式形成與周邊混凝土表面的順接。其銜接坡比也按垂直水流方向1:10、順?biāo)鞣较?:30控制，但要求控制鑿毛區(qū)外緣與周邊混凝土表面形成不小于10mm的臺(tái)階，防止銜接處填補(bǔ)厚度過(guò)小，容易產(chǎn)生脫落。原則上，迎水面需要補(bǔ)坡時(shí)，采用與混凝土顏色相近的環(huán)氧砂漿修補(bǔ)，背水面采用抗裂砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。9、鋼筋頭外露現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)面局部出現(xiàn)鋼筋頭外露的現(xiàn)象。處理方法： 混凝土結(jié)構(gòu)物外露非受力鋼筋頭應(yīng)予切除，

29、切除禁止使用氣割方式。鋼筋頭或鋼管頭切割后并打磨到混凝土面以下12mm，將切割后的表面清洗干燥后，涂環(huán)氧膠泥或丙乳砂漿抹平。外露受力鋼筋，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況并結(jié)合構(gòu)件外形修整一并處理。嚴(yán)禁沿混凝土表面采用切割方法切除外露鋼筋及鋼管頭。10、冷縫缺陷的處理（1）對(duì)于澆筑時(shí)局部初凝引起的混凝土面冷縫，要沿冷縫鑿槽嵌縫修補(bǔ)，槽寬30mm，槽深最小20mm并保證鑿除面露出堅(jiān)硬、密實(shí)混凝土，冷縫兩端向無(wú)縫區(qū)延長(zhǎng)100mm。 （2）用清水將槽內(nèi)混凝土表面沖洗干凈，由技術(shù)質(zhì)量部會(huì)同現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理對(duì)鑿除面進(jìn)行驗(yàn)收，合格后按單元填寫(xiě)鑿除驗(yàn)收表，簽字認(rèn)可；（3）驗(yàn)收合格的鑿除面，采用抹面抗裂砂漿或環(huán)氧膠泥進(jìn)行填充、壓實(shí)、抹

30、平表面。表面縫施工完成后，抹面抗裂砂漿終凝后，表面用透明膠布進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)；環(huán)氧膠泥表面直接用塑料布覆蓋保護(hù)。11、露筋現(xiàn)象：鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)的主筋、副筋、箍筋等，沒(méi)有被混凝土包裹而外露，稱(chēng)為露筋。處理方法：露筋的治理方法是：將外露鋼筋上的混凝土殘?jiān)丸F銹清理干凈，用水沖洗、濕潤(rùn)，再用1:2或1:2.5的水泥砂漿抹壓平整，若露筋較深，應(yīng)將薄弱混凝土剔除，沖刷干凈、濕潤(rùn)，用比母體高一級(jí)強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土搗實(shí)，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。12、表面起皮和砂石外露（1）澆筑過(guò)程中，如果砂漿濺落到模板上，晾干后與澆筑混凝土無(wú)法粘結(jié)，拆模后就會(huì)起皮；澆筑過(guò)程中，如果振搗棒靠近模板處過(guò)分振搗，就會(huì)造成提漿過(guò)度，模板處只留下

31、砂子和石子，拆模后就會(huì)沙石外露，此兩種缺陷深度很淺，但面積較大、出現(xiàn)頻率較高，需要特別處理：將起皮和干砂鑿除并對(duì)混凝土面全部鑿毛，邊緣處最小深度5mm，并用清水沖洗表面，將松動(dòng)混凝土剔除；（2）用高粘無(wú)收縮砂漿向鑿毛面均勻甩漿，稍作停留后，用光滑的鐵泥抹子在表面趕鋪平整、壓實(shí)壓光（3）砂漿初凝后，在外面覆蓋土工布進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；13、淺表裂縫處理及裂縫化學(xué)灌漿裂縫處理根據(jù)裂縫寬度分為淺表裂縫和深層裂縫處理。（1） 對(duì)于寬度小于0.1mm的裂縫,擬沿裂縫20mm范圍內(nèi)，用鋼絲刷刷毛,然后用丙酮清洗表面，涂一道環(huán)氧基液進(jìn)行密封處理即可；（2） 裂縫寬度在0.1mm-0.2mm區(qū)間時(shí)，順裂縫發(fā)展方向，鑿一

32、條寬80mm，深15mm-30mm的矩形槽，槽長(zhǎng)兩端超出裂縫長(zhǎng)度30cm，然后采用環(huán)氧砂漿抹光壓實(shí)。（3） 裂縫寬度大于0.2mm及貫穿性裂縫隙,擬采用親水性較好的丙酮糠醛系環(huán)氧漿液進(jìn)行灌漿。為確保灌漿后,混凝土表面不留下痕跡,灌漿前,對(duì)裂縫表面采用水玻璃砂漿封堵。即沿裂縫表面用水玻璃浸泡水泥袋紙或其它紙類(lèi)材料，在浸泡后的水泥袋紙上壓一道水玻璃砂漿,并騎縫埋入灌漿嘴。裂縫灌漿由低向高，由一側(cè)向另一側(cè)依次灌漿。裂縫灌漿處理結(jié)束后，采用扁鏟清除表面水玻璃砂漿，并打磨后涂一道環(huán)氧基液封閉裂縫表面。14、 止水缺陷處理嵌填法處理工藝流程：鑿槽沖洗回填材料。首先沿縫鑿寬深約為5cm6cm“V”形槽，然后

33、清除縫內(nèi)失效的止水材料及雜物，沖洗干凈，并回填彈性樹(shù)脂砂漿與混凝土面齊平，回填材料與母體粘結(jié)好。灌漿法：先鑿深5cm“V”形槽，在處理段上下端鉆止?jié){孔（不穿過(guò)原止水），清洗后用樹(shù)脂砂漿封堵騎縫鉆灌漿孔（孔間距3050cm），插灌漿管，密封管四周，洗縫、通風(fēng)后，自上淺表裂縫處理及裂縫化學(xué)灌漿；裂縫處理根據(jù)裂縫寬度分為淺表裂縫和深層裂縫處理。八、缺陷修補(bǔ)材料工藝控制要求1、預(yù)縮砂漿預(yù)縮砂漿主要用于振動(dòng)棒漏振形成的孔洞、蜂窩、麻面的處理及其它部位深度大于25mm以上的缺陷部位作為填坑材料，以減小環(huán)氧膠泥、環(huán)氧砂漿或抗裂砂漿的修補(bǔ)工程量。其工藝控制措施如下：（1）預(yù)縮砂漿初擬水灰比為0.3-0.4,水

34、泥和中砂重量比為1:2，為提高預(yù)縮砂漿抗壓強(qiáng)度等力學(xué)指標(biāo)，擬在砂漿配置時(shí)摻加8%-10%硅粉；采用預(yù)縮砂漿形成永久表面時(shí)，采用白水泥與混凝土同類(lèi)水泥混合料作為膠凝材料，使拌制的預(yù)縮砂漿顏色與混凝土一致。（2）制備預(yù)縮砂漿,以手握成團(tuán)，且手上有濕痕而無(wú)水膜為宜。（3），并要求在4h內(nèi)用完。（4）修補(bǔ)面先進(jìn)行毛面處理并沖刷干凈，并在修補(bǔ)前保持濕潤(rùn)，且無(wú)明顯的積水。（5）修補(bǔ)前，在基面涂一道厚1mm左右的水泥漿(水灰比0.4-0.45) 。涂刷水泥漿液和填塞預(yù)縮砂漿交叉進(jìn)行，以確保施工進(jìn)度和施工質(zhì)量。水泥漿液涂刷前，用棕刷清除混凝土面的微量粉塵，以確?；旱恼辰Y(jié)強(qiáng)度。（6）填入預(yù)縮砂漿，用木棒拍打搗

35、實(shí)直至表面出現(xiàn)漿液。砂漿按每層厚45cm鋪料和搗實(shí)（搗實(shí)后厚度約23cm），每層搗實(shí)到表面出現(xiàn)少量漿液為度。作為永久面時(shí)，用抹刀反復(fù)抹壓至表面平整光滑、密實(shí)。（7）填補(bǔ)結(jié)束后保濕養(yǎng)護(hù)七天。（8）外觀(guān)控制：平整光滑，無(wú)龜裂,接縫橫平豎直無(wú)錯(cuò)臺(tái)。內(nèi)部質(zhì)量：修補(bǔ)后砂漿強(qiáng)度達(dá)50kg/cm2以上時(shí)（施工時(shí)抽樣成型決定強(qiáng)度），用小錘敲擊表面，聲音清脆者合格，聲音發(fā)啞者鑿除后重新修補(bǔ)。2、環(huán)氧膠泥環(huán)氧膠泥修補(bǔ)一般用于厚度為5mm左右、范圍較小的缺陷區(qū)處理，現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，根據(jù)監(jiān)理工程師的指示或現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況, 整調(diào)處理范圍。主要工藝措施如下:（1）環(huán)氧主材采用E44環(huán)氧系列，固化劑采用T31,為保證環(huán)氧膠泥顏色

36、與混凝土一致，膠泥填充料采用石英粉細(xì)砂。（2）制備環(huán)氧膠泥,以混合手握成團(tuán)，粘手但無(wú)漿液滲漏為宜。（3）配制環(huán)氧膠泥時(shí)，隨時(shí)拌制隨時(shí)使用，并要求在0.5h內(nèi)用完。（4）修補(bǔ)面先進(jìn)行毛面處理并清理干凈,在修補(bǔ)前保持修補(bǔ)面干燥。（5）修補(bǔ)前,在基面涂一道厚1mm左右的環(huán)氧基液。涂刷環(huán)氧液和修補(bǔ)環(huán)氧膠泥交叉進(jìn)行，以確保施工進(jìn)度和施工質(zhì)量。填補(bǔ)環(huán)氧膠泥時(shí),用手觸探涂抹基液面,出現(xiàn)拉絲現(xiàn)象后,方可填補(bǔ)環(huán)氧膠泥。（6）填補(bǔ)環(huán)氧膠泥時(shí),先用木板反復(fù)拍打搗實(shí)直至表面出現(xiàn)漿液,然后用鐵抹子壓光抹平。（7） 外觀(guān)控制：平整光滑，無(wú)龜裂，接縫橫平豎直無(wú)錯(cuò)臺(tái)。內(nèi)部質(zhì)量：環(huán)氧膠泥凝固后，用小錘敲擊表面，聲音清脆者合格，

37、聲音發(fā)啞者鑿除后重新修補(bǔ)。3、環(huán)氧砂漿環(huán)氧砂漿修補(bǔ)一般用于過(guò)流面厚度5-25mm范圍的缺陷區(qū)處理，現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，根據(jù)監(jiān)理工程師指示或現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況整調(diào)處理范圍。主要工藝措施如下:（1）環(huán)氧砂漿采用我局科研所配制的、并取得國(guó)家專(zhuān)利的環(huán)氧砂漿。（2）制備環(huán)氧砂漿時(shí),按科研所已配制的A型材料和B型材料充分?jǐn)嚢杈鶆蚣纯?。?）配制環(huán)氧砂漿時(shí),隨時(shí)拌制隨時(shí)使用,并要求在0.5h內(nèi)用完。（4）修補(bǔ)面先進(jìn)行毛面處理并清理干凈，在修補(bǔ)前盡可能保持修補(bǔ)面干燥，不能保證修補(bǔ)面干燥時(shí), 修補(bǔ)面應(yīng)達(dá)到陰干無(wú)明顯流水的狀態(tài)。（5）修補(bǔ)前,在基面涂一道厚1mm左右的環(huán)氧基液。涂刷環(huán)氧液和修補(bǔ)環(huán)氧砂漿交叉進(jìn)行，以確保施工進(jìn)度和

38、施工質(zhì)量。填補(bǔ)環(huán)氧砂漿時(shí),用手觸探涂抹基液面,出現(xiàn)拉絲現(xiàn)象后,方可填補(bǔ)環(huán)氧砂漿。（6）填補(bǔ)環(huán)氧砂漿時(shí), 環(huán)氧砂漿按每層厚2cm左右鋪料和搗實(shí)，每層搗實(shí)到表面用木板反復(fù)拍打搗實(shí)直至表面出現(xiàn)漿液,方可填補(bǔ)下一層環(huán)氧砂漿,作為永久面時(shí),表面用鐵抹子壓光抹平。（7）環(huán)氧砂漿修補(bǔ)完成后,應(yīng)養(yǎng)護(hù)5-7天, 養(yǎng)護(hù)溫度控制在20±5。修補(bǔ)部位在養(yǎng)護(hù)期的前三天內(nèi)不應(yīng)受水浸泡或其它沖擊。（8）外觀(guān)控制：平整光滑，無(wú)龜裂,接縫橫平豎直無(wú)錯(cuò)臺(tái)。內(nèi)部質(zhì)量：環(huán)氧膠泥凝固后，用小錘敲擊表面，聲音清脆者合格，聲音發(fā)啞者鑿除后重新修補(bǔ)。4、抹面抗裂砂漿抹面抗裂砂漿修補(bǔ)一般用于厚度為1.5mm-25mm左右、范圍較小的

39、缺陷區(qū)處理，現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，根據(jù)監(jiān)理工程師的指示或現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況整調(diào)處理范圍。主要工藝措施如下:（1）該產(chǎn)品為高分子聚合物材料，具有極強(qiáng)的粘結(jié)力和抗裂作用。主要成份為高標(biāo)水泥，石英砂，HZ08膠粉重鈣，木質(zhì)纖維，PP纖維。（2）現(xiàn)場(chǎng)加水，約1：3，手持機(jī)械攪拌機(jī)，攪拌2-3min，停3-5min，再攪拌2-3min即可使用。（3）配制抹面抗裂砂漿時(shí)，隨時(shí)拌制隨時(shí)使用,并要求在2h內(nèi)用完。（4）修補(bǔ)面先進(jìn)行毛面處理并清理干凈,在修補(bǔ)前保持修補(bǔ)面陰干、潮濕無(wú)明水。（5）修補(bǔ)前,在基面涂一道厚1mm左右的水泥凈漿。（6）填補(bǔ)抹面抗裂砂漿時(shí)，先用木板反復(fù)拍打搗實(shí)直至表面出現(xiàn)漿液，然后用鐵抹子壓光抹平。（7） 表面用透明膠布進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)7天。（8） 外觀(guān)控制：平整光滑，無(wú)龜裂，接縫橫平豎直無(wú)錯(cuò)臺(tái)。內(nèi)部質(zhì)量：抹面抗裂砂漿凝固后，用小錘敲擊表面，聲音清脆者合格，聲音發(fā)啞者鑿除后重新修補(bǔ)。5、環(huán)氧漿液化學(xué)灌漿裂縫寬度大于0.2mm及貫穿性裂縫,擬采用丙酮胺類(lèi)環(huán)氧漿液進(jìn)行灌漿, 主