清水混凝土施工方案53492

1、-作者xxxx-日期xxxx清水混凝土施工方案53492【精品文檔】 目 錄第一章 工程概況11.1 建筑概況11.2 結(jié)構(gòu)概況11.3 編制依據(jù)1第二章 施工部署22.1 施工組織機構(gòu)建立22.2 施工部署原則22.3 材料準(zhǔn)備2第三章 清水混凝土應(yīng)用技術(shù)要求33.1 清水混凝土建筑要求33.2 清水混凝土結(jié)構(gòu)要求33.3 技術(shù)準(zhǔn)備33.4 模板設(shè)計43.5 鋼筋工程43.6 混凝土工程5第四章 清水混凝土應(yīng)用質(zhì)量控制64.1 模板64.2 鋼筋74.3 混凝土74.4 清水混凝土透明保護劑9第五章 清水砼修補115.1 基底修補處理115.2 打磨處理115.3 顏色調(diào)整125.4 涂裝1

2、25.5 特殊部位的處理125.6 質(zhì)量控制13第六章 技術(shù)安全措施156.1 一般安全技術(shù)措施。156.2 特殊安全技術(shù)措施16第七章 應(yīng)急處理與救援預(yù)案187.1 應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組187.2 應(yīng)急人員和物資187.3 應(yīng)急預(yù)案啟動流程197.4 應(yīng)急處理救援程序19【精品文檔】第一章 工程概況1.1 建筑概況本項目總建筑面積26075m2，地上建筑面積13415m2，地下建筑面積12660m2。項目建設(shè)主要包括：一幢地下1層，地上3 層建筑面積22943m2、層高20m的質(zhì)子中心樓和一幢地下1層，地上2層建筑面積3029m2、層高14m的能源中心樓的主體建筑，二幢建筑面積23.4m2、層高4.

3、5m的1層門衛(wèi)，建筑面積56m2的垃圾房及污水處理等配套建筑。1.2 結(jié)構(gòu)概況本工程采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，地下室采用梁板結(jié)構(gòu)，地下室質(zhì)子旋轉(zhuǎn)治療室區(qū)域?qū)痈邽?1.5m，其他區(qū)域地下室層高為6.5m。位置底板面標(biāo)高頂板面標(biāo)高板厚長度寬度旋轉(zhuǎn)治療室2000mm13m固定治療艙±2000mm9m加速器大廳1300mm17m速流通道1700mm直線加速器3000mm1.3 編制依據(jù)JGJ169-2009清水混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50204 建筑工程大模版技術(shù)規(guī)程JGJ 74第二章 施工部署2.1 施工組織機構(gòu)建立本工程的管理模式為項目法管理施工，項目經(jīng)

4、理對項目全面負(fù)責(zé)，結(jié)合我公司以往的成功經(jīng)驗，本工程采取目標(biāo)管理，在工程上體現(xiàn)出：“管理第一、質(zhì)量第一、速度第一、科技第一、安全第一、經(jīng)濟效益第一”的六個一目標(biāo)。2.2 施工部署原則本工程部署的總原則是：“全力以赴爭時間，確保質(zhì)量的前提下，確保工期。”在具體施工部署上，以優(yōu)勢高質(zhì)的勞動力確保工程的順利進行；以高質(zhì)量的施工機具設(shè)備確保施工質(zhì)量；實行與土建單位交叉作業(yè)，即土建單位給我方創(chuàng)造出工作面后，我方立即進行交叉施工，決不人為地拖延時間。2.3 材料準(zhǔn)備2.3.1模板面板采用膠合板，應(yīng)滿足強度、剛度和周轉(zhuǎn)使用要求，且加工性能好。2.3.2模板之間的連接可采用模板夾具、螺栓等連接件2.3.3對拉螺

5、栓套管及堵頭應(yīng)根據(jù)對拉螺栓的直徑進行確定，可選用塑料、橡膠、尼龍等材料。2.3.4鋼筋綁扎材料宜選用20 22號無銹綁扎鋼絲2.3.5鋼筋墊塊應(yīng)有足夠的強度、剛度、顏色應(yīng)與清水混凝土的顏色接近。第三章 清水混凝土應(yīng)用技術(shù)要求3.1 清水混凝土建筑要求3.1.1 清水混凝土構(gòu)件尺寸宜標(biāo)準(zhǔn)化和模數(shù)化3.1.2 清水混凝土的施工縫宜與明縫的位置一致。3.2 清水混凝土結(jié)構(gòu)要求3.2.1清水混凝土結(jié)構(gòu)的環(huán)境條件宜符合下表：環(huán)境類別條件一室內(nèi)正常環(huán)境二a室內(nèi)潮濕環(huán)境，非嚴(yán)寒和非寒冷地區(qū)的露天環(huán)境、與無侵蝕性的水或土壤直接接觸的環(huán)境b嚴(yán)寒和寒冷地區(qū)的露天環(huán)境、與無侵蝕性的水或土壤直接接觸的環(huán)境3.2.2清

6、水混凝土的強度等級應(yīng)復(fù)核下列規(guī)定：1 相鄰清水混凝土結(jié)構(gòu)的混凝土強度等級宜一致。2 無筋和少筋混凝土結(jié)構(gòu)采用清水混凝土?xí)r，可由設(shè)計確定。3.2.3對于處于露天環(huán)境的清水混凝土結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的混凝土保護層最小厚度應(yīng)符合下表：部位保護層最小厚度板、墻、殼25梁35柱353.3 技術(shù)準(zhǔn)備3.3.1施工前應(yīng)熟悉設(shè)計圖紙，明確清水混凝土范圍和類型，并確定施工工藝。3.3.2 施工前應(yīng)進行施工圖深化設(shè)計，并應(yīng)綜合考慮各施工工藝對清水混凝土飾面效果的影響。3.3.3模板體系的選型應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計要求和工程具體情況確定，并應(yīng)滿足清水混凝土質(zhì)量要求。3.4 模板設(shè)計3.4.1模板分塊、分割設(shè)計（1） 外墻模

7、板分塊宜以軸線或門窗口中線為對稱中心線，內(nèi)墻模板分塊宜以墻中線為對稱中心線。（2） 陰角模與大模板之間不宜留調(diào)節(jié)余量。（3） 當(dāng)模板接高時，拼縫不宜錯縫排列，橫縫應(yīng)在同一標(biāo)高位置。（4） 水平模板排列設(shè)計應(yīng)均勻?qū)ΨQ、橫平豎直,對于弧形平面宜沿徑向輻射布置。（1） 模板下料尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，切口應(yīng)平整，組拼前應(yīng)調(diào)平、調(diào)直（2） 膠合板材料應(yīng)干燥，切口宜刨光。（3） 模板加工后宜預(yù)拼，應(yīng)對模板平整度、外形尺寸相鄰板面高低差以及對拉螺栓組合情況等進行校核，校核后應(yīng)對模版進行編號。（1） 檢查面板清潔度（2） 清點模板和配件的型號、數(shù)量（3） 復(fù)核基層上內(nèi)外模板控制線和標(biāo)高（4） 涂刷脫模劑，且脫模劑應(yīng)均勻

8、。3.4.4 模板拆除（1） 應(yīng)適當(dāng)延長拆模時間（2） 應(yīng)制定清水混凝土墻體、柱等的保護措施（3） 模板拆除后應(yīng)及時清理、修復(fù)3.5 鋼筋工程（1） 鋼筋應(yīng)清潔、無明顯銹蝕和污染。（2） 鋼筋保護層墊塊宜梅花形布置。（3） 每個鋼筋交叉點均應(yīng)綁扎，綁扎鋼絲不得少于兩圈，扎扣及尾端應(yīng)朝向構(gòu)件截面的內(nèi)側(cè)。（4） 鋼筋綁扎后應(yīng)有防雨水沖淋等措施。3.6 混凝土工程（1） 應(yīng)按照設(shè)計要求進行試配，確定混凝土表面顏色。（2） 應(yīng)按照混凝土原材料試驗結(jié)果確定外加劑型號和用量。（3） 配置清水混凝土?xí)r，應(yīng)采用礦物摻合料。（1） 清水混凝土澆筑前應(yīng)保持模板內(nèi)清潔、無積水。（2） 豎向構(gòu)件澆筑時，應(yīng)嚴(yán)格控制分層

9、澆筑的間隔時間。分層厚度不宜超過500mm。（3） 門窗洞口宜從兩側(cè)同時澆筑清水混凝土。（4） 清水混凝土應(yīng)振搗均勻，嚴(yán)禁漏振、過振、欠振;振搗棒插入下層混凝土表面的深度應(yīng)大于50mm（5） 后續(xù)清水混凝土澆筑前，應(yīng)先剔除施工縫處松動石子或浮漿層，剔除后應(yīng)清理干凈。（1） 清水混凝土拆除后應(yīng)立即養(yǎng)護，對同一視覺范圍內(nèi)的清水混凝土應(yīng)采用相同的養(yǎng)護措施。（2） 清水混凝土養(yǎng)護時，不得采用對混凝土表面有污染的養(yǎng)護材料和養(yǎng)護劑。（1） 本項目清水混凝土處于冬季施工期間，材料需摻入混凝土防凍劑，應(yīng)經(jīng)試驗對比，混凝土不得產(chǎn)生明顯色差。（2） 冬季施工時，應(yīng)在塑料薄膜外覆蓋對清水混凝土無污染且阻燃的保溫材料

10、。（3） 混凝土罐車和輸送泵應(yīng)有保溫措施，混凝土入模溫度不得低于5。（4） 混凝土施工過程中應(yīng)有防風(fēng)措施，當(dāng)室外氣溫低于-15時，不得澆筑混凝土。第四章 清水混凝土應(yīng)用質(zhì)量控制4.1 模板（1）模板制作尺寸的允許偏差與檢驗方法應(yīng)符合下表規(guī)定清水混凝土模板制作尺寸允許偏差與檢驗方法（2）模板板面應(yīng)干凈，隔離劑應(yīng)涂刷均勻。模板間的拼縫應(yīng)平整、嚴(yán)密，模板支撐應(yīng)設(shè)置正確、連接牢固。檢查方法：觀察檢查數(shù)量：全數(shù)檢查（3）模板安裝尺寸允許偏差與檢驗方法應(yīng)符合表的規(guī)定。4.2 鋼筋4.2.1鋼筋表面應(yīng)清潔無浮繡；鋼筋保護層墊塊顏色應(yīng)與混凝土表面顏色接近，位置、間距應(yīng)準(zhǔn)確；鋼筋綁扎鋼絲扎扣和尾端應(yīng)彎向構(gòu)件截面

11、內(nèi)側(cè)。4.2.2 鋼筋安裝工程尺寸允許偏差與檢驗方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50204的規(guī)定，受力鋼筋保護層厚度偏差不應(yīng)大于3mm。4.3 混凝土4.3.1 混凝土外觀質(zhì)量與檢驗方法應(yīng)符合下表規(guī)定：檢查數(shù)量：抽查個檢驗批的30%，且不應(yīng)少于5件。4.3.2 混凝土結(jié)構(gòu)允許偏差與檢查方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。檢查數(shù)量：抽查各檢驗批的30%，且不應(yīng)少于5件。4.4 清水混凝土透明保護劑4.4.1 材料概述混凝土透明保護劑選用MasterProtect8500，是一種經(jīng)多種技術(shù)手段改性的氟碳樹脂水性透明罩面清漆，可用于清水混凝土表面。4.4.2 技術(shù)參數(shù)4.4.3 基層處理

12、基層應(yīng)牢固、干燥、情潔，含水率<10%，PH值<10。使用前需對材料進行充分搖勻，不得在材料中添加速凝劑、緩凝劑及任何其他外加劑在處理后的表面上均勻地涂刷，保持濕邊操作，避免中途停頓。噴涂時采用循環(huán)搭接方式操作，噴槍須與工作面垂直并保持一定距離。施工結(jié)束后24小時內(nèi)保護表面免受雨水和灰塵侵害，同時保持環(huán)境溫度不低于5。4.4.6 施工注意事項施工及施工后至少24小時基層溫度和環(huán)境溫度均應(yīng)高于5。不得在陽光直射條件下施工。施工完畢后至少24小時內(nèi)應(yīng)防止雨水及灰塵侵害。第五章 清水砼修補5.1 基底修補處理（1）用角磨機打磨（必須打磨的情況下）比較影響目視效果的部位，混凝土松動的部位，

13、嚴(yán)重缺陷以及明顯超差部位需要先用角磨機打磨平整后，再用專業(yè)環(huán)氧膠抗裂砂漿整體刮平處理后，然后專業(yè)修補材再進行修補壓光處理； （2）殘留在墻體的金屬（細(xì)小鋼筋、鐵絲、小螺釘、釘子）是形成銹斑的罪魁禍?zhǔn)?，施工前一定要徹底除去。需要修補的地方，用布塊就可以擦掉的東西來做標(biāo)記，避免使用弄臟混凝土表面的墨水等； （3）對錯臺比較集中的地方不得已進行補修時，修補用材料采用修補環(huán)氧修補砂漿，然后修補膩子其顏色應(yīng)于混凝土表面顏色盡可能一致；如果難以達(dá)到一致，其顏色應(yīng)比混凝土表面顏色稍淺； （4）混凝土表面直徑大于5mm以上的孔洞和寬度大于0.3mm以上的裂縫需進行充填修補; 對于一些較小的缺陷，如小于5mm的

14、孔洞，必須進行修補，并且以修補越平越好為原則。根據(jù)多年的經(jīng)驗以及清水專業(yè)的共識，通常采取距墻面 5m遠(yuǎn)處觀察，以肉眼看不到缺陷為衡量標(biāo)準(zhǔn)。 （5）錯模部位的高度差5mm以上：由于用輪機打磨的地方， 涂裝后顏色與周圍不同，因此,盡量不要用砂輪磨，而用鏨刀鏟平, 確實需要砂輪機磨平，磨后需用專用水泥灰獎修補平整; （6）打磨后的部位需要用調(diào)配的專用膩子抹平填充，同時立即刮掉多余的膩子 （7）一般瑕疵不做修補, 對于原墻面污染、漏漿等明顯的缺陷處, 應(yīng)作適當(dāng)修補, 修補后應(yīng)無特別明顯色差； （8）整體上要求面層基本平整, 顏色自然, 陰陽角的棱角整齊平直。對混凝土表面油跡、銹斑、明顯裂縫、流淌及沖刷

15、污染痕跡等明顯缺陷需進行處理; 明顯的蜂窩、麻面和孔洞需要處理。露筋、銹斑、鋼絲外露等現(xiàn)象要作修補處理; （9）禪縫原則上不進行修補, 以避免破壞禪縫的自然效果; （10）明縫修補: 明縫明顯缺陷應(yīng)考慮作適當(dāng)修補; （11）所有修補工藝應(yīng)盡量保持混凝土的原貌, 無明顯處理痕跡. 5.2 打磨處理 （1）對所有清水的表面都需要用砂布進行精細(xì)打磨，打磨必須徹底，要打出混凝土原始的基底光澤顯露出來； （2）對修補過多的部位打磨更要精細(xì)、打平，若由于打磨出現(xiàn)膩子脫落現(xiàn)象，則需要重新調(diào)配多加膠的膩子進行修補、打磨，直至完成；5.3 顏色調(diào)整（1）指派專人調(diào)整顏色，調(diào)整盡量一次面積較大； （2）調(diào)整材的使

16、用必須謹(jǐn)慎，必須先調(diào)整修補過多的部位以及色差嚴(yán)重區(qū)域，然后整體用手做出混凝土水化反應(yīng)的紋理出來，大致一致后才能進行整體調(diào)整； （3）調(diào)整材一定要清晰、透徹，對于嚴(yán)重部位允許保留一部分顏色不一致的情況，避免因為局部而影響整體； （4）調(diào)整完畢后，必須用砂紙背面把調(diào)整材細(xì)小的顆粒打磨掉，這7.4 排架搭設(shè)質(zhì)量控制樣便于墻體吸收以及更加均勻 （5）此部分為關(guān)鍵工序，見后面說明 5.4 涂裝（1）煥砼純有機硅底漆：2遍，采用滾涂方式，滾涂均勻，不得有漏涂；涂刷工具： （2）煥砼純有機硅面漆：2遍，采用噴涂或滾涂方式，噴涂/滾涂均勻，不得有漏涂; 5.5 特殊部位的處理5.錯模的處理 （1）對于錯模小于

17、3毫米的情況，對清水混凝土而言不需要做處理； （2）對于大于等于3毫米的情況，根據(jù)實際情況處理，一種是正常打磨可以實現(xiàn)的的，就采取打磨的方法，使之在遠(yuǎn)處感覺不到明顯的缺陷； （3）對于混凝土松動的部位的加固處理，先用角磨機把松動的混凝土完全清理，對于鋼筋裸露部位，先做除銹處理，然后在鋼筋的部位涂抹防銹漆，再用環(huán)氧專業(yè)砂漿進行加固處理，然后用修補材料進行找平處理。 （4）其它處理方法同大面 5.5.2禪縫的處理 對錯位的禪縫進行修補，使之保持一致，不論是橫向還是豎向；5.5.3清水混凝土表面修復(fù) 一般的觀感缺陷可以不予修補，確需修補時，應(yīng)遵循以下原則：修補應(yīng)針對不同部位及不同狀況的缺陷而采取有針

18、對性的不同修補方法，修補膩子的顏色應(yīng)與清水混凝土基本相同，修補時要注意對清水混凝土成品的保護，修補后應(yīng)及時灑水養(yǎng)護。5.對拉螺栓孔封堵對拉螺栓孔封堵采用摻有外加劑和摻合料的補償收縮水泥砂漿，封堵水泥砂漿應(yīng)限位在凹進墻面3mm處，砂漿的顏色與清水飾面混凝土顏色接近。具體操作如下：(1)清理螺栓孔，并灑水潤濕。(2)用特制堵頭堵住墻外側(cè)， 用顏色稍深的補償收縮砂漿從墻內(nèi)側(cè)向孔里灌漿至孔深，用平頭鋼筋搗實。(3)再灌補償收縮砂漿至與內(nèi)墻面平，要求孔眼平整。(4)砂漿終凝后噴水養(yǎng)護7d。 5.6 質(zhì)量控制墻體上原有土建殘留標(biāo)識以及污染的處理 為更好達(dá)到和體現(xiàn)混凝土原有的機理，以及為確保調(diào)整和透明涂裝后

19、的效果，我們將仔細(xì)用工具、稀釋劑處理表面，確保在修補以及調(diào)整和涂裝前混凝土墻面不留有灰塵和粘浮的雜質(zhì)，如果有油污的地方，必須用中性清潔劑先清洗干凈，然后在用水清洗，這樣確保混凝土表面在涂裝時清潔、透徹，以完美的體現(xiàn)混凝土原由的機理； 基底修補 清水混凝土最后效果的體現(xiàn)，很大的關(guān)鍵在于基底修補質(zhì)量的好壞，從基底打磨處理，到專用膩子的修補調(diào)配，以及修補水平和過程的控制，所以我們的施工工藝對此項工序?qū)?yán)格要求和控制。 陰陽角以及邊線的處理 從視覺感覺和效果來看，此部分的施工質(zhì)量直接影響外視效果，所以施工過程必須嚴(yán)格控制和檢查；我們針對此種情況，制訂如下措施： （1）對局部的較嚴(yán)重缺陷進行打磨，然后進

20、行找平處理，使之符合清水混凝土的施工標(biāo)準(zhǔn)，極其嚴(yán)重的部位我們配合有關(guān)方面進行處理，使最后的效果能夠達(dá)到要求； （2）對有條件和關(guān)鍵的部位用簡易靠尺校直修補，使之修補后的視覺效果滿足要求，這樣對最后的清水混凝土效果也至關(guān)重要。 保持原有混凝土機理的顏色色差的透明調(diào)整方法 為更加完美體現(xiàn)混凝土原有機理，特別制訂了顏色調(diào)整方案； （1）整體表面應(yīng)完全調(diào)整，以更好體現(xiàn)混凝土的質(zhì)感和機理； （2）需要局部調(diào)整的部位只限于有極其嚴(yán)重色差的局部，而此部位的調(diào)整必須數(shù)次使用調(diào)整材料，但是顏色必須接近其周圍的表面顏色； （3）顏色調(diào)整后必須將浮塵和細(xì)小顆粒用砂布背面打掉 （4）工程最后的效果必須達(dá)到如下標(biāo)準(zhǔn)：清

21、澈、透明、隱約可見的混凝土原有的質(zhì)感和機理，充分體現(xiàn)混凝土本身特性，使之成為真正的清水效果的清水混凝土。 施工過程中，專職質(zhì)檢員、施工員要現(xiàn)場跟班監(jiān)督檢查質(zhì)量，嚴(yán)格控制好材料配合比。 要做好自檢、互檢、交接檢工作，嚴(yán)格控制每道工序的驗收，確保質(zhì)量。第六章 技術(shù)安全措施6.1 一般安全技術(shù)措施。(1) 在模板的緊固件、連接件、支承件未安裝完畢前，不得站立在模板上操作。(2) 模板的預(yù)留孔，電梯井口等處，應(yīng)加設(shè)防護網(wǎng)，防止人員和物體墜落。(3) 安裝墻、柱模板時，應(yīng)隨時支撐固定，防止傾覆。遇有中途停歇，應(yīng)將已就為的模板或支承件連接穩(wěn)固，不得單擺浮擱。在樓層拆模時，如有間歇，也應(yīng)將已拆下的模板和配件

22、及時運走，防止墜落傷人。(4) 在腳手架或操作臺上堆放模板時，應(yīng)按規(guī)定碼放平穩(wěn)，防止脫落并不得超載。操作工具及模板連接件要隨手放入工具袋中，嚴(yán)禁放在腳手架或操作臺上。(5) 裝拆預(yù)拼大片模板時，垂直吊運應(yīng)采取兩個吊點，水平吊運應(yīng)再用四個吊點，安裝時，應(yīng)邊就位，邊矯正和安設(shè)連接件，連接牢固后方可脫鉤。吊運零散模板時，應(yīng)將模板放入吊籠內(nèi)，防止墜落傷人。(6) 模板安裝后應(yīng)將各部位模板進行串聯(lián)，并接地，防止漏電傷人。使用電動工具，應(yīng)采用36V以下低壓電源，并應(yīng)裝有可靠的漏電保護裝置。(7) 模板堆放場地及在施工現(xiàn)場內(nèi)，不得進行明火焊接，切割作業(yè)。如必須進行焊接、切割時，應(yīng)有可靠的消防措施。(8) 澆

23、筑混凝土?xí)r，應(yīng)設(shè)專人看護模板，如發(fā)現(xiàn)模板傾斜、位移、局部鼓脹時，應(yīng)及時采取緊固措施，方可機組施工。(9) 拆模時，應(yīng)逐塊拆卸，不得成片撬落或拉倒。必要時，應(yīng)先設(shè)立臨時支撐，然后進行拆卸，拆下的模板和零件，嚴(yán)禁向樓層以下拋扔。(10) 進入施工現(xiàn)場的人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員必須佩帶安全帶，并應(yīng)系牢。(11) 工作前應(yīng)先檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上，釘子必須放在工具袋內(nèi)，以免掉落傷人。工作時要思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。(12) 工人抬運模板時要互相配合，協(xié)同工作。傳遞模板、工具應(yīng)用運輸工具或繩子系牢后升降，不得亂拋。組合模板裝拆時，上下應(yīng)有人接應(yīng)。模板及配

24、件應(yīng)隨裝拆隨運送，嚴(yán)禁從高處擲下，高空拆模時，應(yīng)有專人指揮，并在下面標(biāo)出工作區(qū)，用繩子和紅白旗加以圍欄，暫停人員過往。(13) 不得在腳手架上堆放大批模板等材料。(14) 支撐、牽桿等不得搭在門窗框和腳手架上，通路中間的斜撐、拉桿等應(yīng)設(shè)在1.8米高以上。支模過程中，如需中途停歇，應(yīng)將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢。拆模間歇時，應(yīng)將已活動的模板、牽杠、支撐等運走或妥善堆放好，防止因踏空、扶空而墜落。(15) 模板上預(yù)留洞者，應(yīng)在安裝后將洞口蓋好，混凝土板上的預(yù)留洞，應(yīng)該在模板拆除后即將洞口蓋好。拆除模板一般用長撬棒，人不許站在正在拆除的模板上，在拆除樓模板時，要注意整快模板掉下，尤其是用定型樓板做平臺

25、模板時，更要注意，拆模人員要站在門窗洞口外拉支撐上，防止模板突然全部掉落傷人。(16) 在組合模板上架設(shè)的電線和使用電動工具，應(yīng)用36V低壓電源或采取其他有效的安全措施。(17) 裝、拆模板時禁止使用2× 4木料、模板作立人板，高空作業(yè)要搭設(shè)腳手架或操作臺。上下要使用梯子，不許站在墻上工作，不準(zhǔn)站在大梁模上行走。操作人員嚴(yán)禁穿硬底鞋及有跟鞋作業(yè)。(18) 裝拆模板時，作業(yè)人員必須站在安全地點進行操作，防止上下在同一垂直面工作，操作人員要主動避讓墜物，增強自我保護和相互保護的安全意識。拆模必須一次性拆清，不得留下無撐模板。拆下的模板要及時清理、堆放整齊，拆除模板平臺底模時，不得一次將頂

26、撐全部拆除，應(yīng)分批拆下頂撐，然后按順序拆下擱柵、底模，以免發(fā)生模板在自重荷載下一次性大面積脫落。(19) 在鋼管及垂直運輸時，吊點必須符合規(guī)范要求，以防墜落傷人。拆模時，臨時腳手架必須牢固，不得用拆下的模板作腳手板，腳手板擱置必須牢固平整（預(yù)設(shè)鋼筋網(wǎng)架），以免作業(yè)人員從孔中墜落。6.2 特殊安全技術(shù)措施 (1) 搭設(shè)高度2m以上的支撐架體,應(yīng)設(shè)置作業(yè)人員登高措施；安裝與拆除5米以上的模板，應(yīng)搭腳手架，并設(shè)防護欄桿，防止上下在同一垂直面操作。（2）經(jīng)醫(yī)生檢查認(rèn)為不適應(yīng)高空作業(yè)的人員，不得進行高空作業(yè)。（3）高空拆模板時，操作人員外應(yīng)佩戴保險帶，下面不得站人，并應(yīng)設(shè)置警市牌或紅色信號標(biāo)志。作業(yè)區(qū)周圍及出入口處，應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)安全巡視。（4）支設(shè)懸挑形式的模板時，應(yīng)有穩(wěn)固的立足點；支設(shè)臨空構(gòu)筑物模板時，應(yīng)搭設(shè)支架或腳手架。（5）雨、雪、雷電及六級以上大風(fēng)等天氣情況下禁止施工。（6）雪霜雨后應(yīng)先清掃施工現(xiàn)場，略干不滑時再進行操作。第七章 應(yīng)急處理與救援預(yù)案7.1 應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組現(xiàn)場應(yīng)急小組組長總包項目經(jīng)理副組長總包生產(chǎn)經(jīng)理副組長總包項目工程師組員安全工程師組員安全員組員技術(shù)員現(xiàn)場