焦炭塔拆按鉆桿施工方案

1、山東京博石化有限公司二套焦化水力除焦鉆桿更換施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：施工單位：山東華通石化工程建設(shè)有限公司二零一一年二月二十號(hào)一、工程概況山東京博石化有限公司二套焦化裝置焦炭塔水力除焦鉆桿更換工程，屬裝置 檢修工程。檢修時(shí)間緊，工程質(zhì)量要求嚴(yán)。尤其鉆桿的吊裝及焊接要求嚴(yán)格， 必須嚴(yán)格按照焊接規(guī)程操作。二、施工內(nèi)容二套焦化裝置焦化塔鉆桿更換 1 套。三、主要技術(shù)參數(shù)3.1鉆桿標(biāo)高： 46米-85 米；3.2鉆桿材質(zhì)： P110（27CrM0410S）3.3 桿體規(guī)格：?139.7*10.53.4桿體長(zhǎng)度： L=31 米四、主要施工方案4.1 鉆桿吊裝方案4.1.1 吊車選擇鉆桿安裝位置高度較高

2、（最低點(diǎn)位置 46 米、最高點(diǎn) 85 米），但鉆桿單根重 量較輕。施工吊車工作狀態(tài)臂長(zhǎng)約為 58米，因此計(jì)劃選用 100 噸汽車吊裝加副 臂吊裝。具體參數(shù)如下 :吊車臂長(zhǎng)： 65米（主壁 44 米+副臂 15 米）主壁最小仰角： 50 度工作幅度： 13 米起重重量： 4 噸4.1.2 吊裝方案4.1.2.1吊點(diǎn)由于鉆桿無(wú)法焊接吊耳，因此計(jì)劃采用捆綁式吊裝。首先制作防滑繩抱箍。抱箍可用鋼板制作，用螺栓緊固在鉆桿上。待鉆桿安裝就位后，松開(kāi)吊裝索具,拆除抱箍即可。見(jiàn)下圖：Jt-004f0J抱箍主要作用是防止吊裝索具吊裝過(guò)程中出現(xiàn)打滑現(xiàn)象。吊裝索具計(jì)劃采用5噸吊裝帶吊裝。4.122吊裝作業(yè)注意事項(xiàng)（

3、1）吊裝指揮必須充分了解吊裝方案，及時(shí)進(jìn)行崗位分工，做好職責(zé)與施工操 作技術(shù)交底，吊裝指揮應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行吊裝方案，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)與方案編制人協(xié) 商解決。（2）吊裝前必須進(jìn)行安全質(zhì)量檢查，內(nèi)容包括吊耳，吊索具，吊車檢查、鑒定 等，應(yīng)符合設(shè)計(jì)及相關(guān)施工及驗(yàn)收規(guī)范的要求。（3）試吊和正式吊裝，應(yīng)觀測(cè)吊裝凈距及吊車支腿處地基變化情況。（4）風(fēng)力大于等于4級(jí)或雨天不得進(jìn)行吊裝作業(yè)。（5） 起吊作業(yè)中應(yīng)做到“五不吊”：手勢(shì)指揮不清不掉；超載荷不吊；視線不 明不吊；中心不明或捆綁不牢不吊。4.1.2.3特殊安全技術(shù)措施（ 1）吊車停穩(wěn)后，其支腿墊牢，允許坡度不得大于 3 度。（2）吊裝工作區(qū)域內(nèi)，應(yīng)有專人警戒，

4、起重臂和設(shè)備下方禁止站人或行走。（3）吊裝指揮應(yīng)站在視野開(kāi)闊能全面觀察的地點(diǎn)，所發(fā)出信號(hào)應(yīng)準(zhǔn)確清楚。（4）吊裝作業(yè)時(shí)，鋼絲繩應(yīng)盡可能垂直起吊。不準(zhǔn)在起吊過(guò)程中調(diào)整，若必須 進(jìn)行須將設(shè)備先放置地面。（5）吊裝時(shí)應(yīng)進(jìn)行試吊，并進(jìn)行全面檢查后方可正式吊裝，調(diào)轉(zhuǎn)如因故中斷， 必須采取措施，不得使吊裝物長(zhǎng)時(shí)間懸空。就位時(shí)，下放要慢，螺栓緊固后， 吊車方能脫鉤。吊裝結(jié)束后，拆卸吊索具時(shí)，應(yīng)注意地面是否有人行走，應(yīng)用 繩索逐件放下，嚴(yán)禁亂甩亂扔。（6）各工種須按本工種安全技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行施工。4.2 鉆桿安裝方案4.2.1 鉆桿拆除先將鉆桿提起至適當(dāng)位置，根據(jù)鉆桿各段長(zhǎng)度，分段有底至上進(jìn)行拆除。具 體操作為

5、先將抱箍緊固在待拆除段鉆桿上，然后捆綁好吊裝索具，起鉤直至繩 索受力適當(dāng)。然后沿鉆桿分段焊接位置，用氣割割斷。然后用吊車將其吊下擺 放至適當(dāng)位置。依次將各段鉆桿拆除。利用氣割割斷鉆桿時(shí)必須注意，要防止鉆桿由于和吊車吊鉤重心不同軸出現(xiàn) 突然擺動(dòng)，出現(xiàn)安全隱患。因此氣割時(shí)必須緩慢、徐徐漸進(jìn)。同時(shí)操作人員安 全措施要到位，盡量避開(kāi)鉆桿可能出現(xiàn)的擺動(dòng)軌跡。4.2.2 新鉆桿安裝鉆桿安裝按照從上到下的順序分段安裝。具體吊裝作業(yè)方法與拆除時(shí)相同。 鉆桿吊裝就位后，待鉆桿連接牢固后，方可拆除吊裝索具。其余各段安裝方法 相同，但是分段安裝的鉆桿必須逐段焊接并熱處理完成，且檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下一段鉆桿安裝4.3

6、焊接內(nèi)容431本工藝規(guī)定水利除焦設(shè)備中鉆桿 P110管材對(duì)焊焊接工藝方法4.4焊接前的一般要求4.4.1焊工資格：經(jīng) WS/D2-19J、20J項(xiàng)目考試合格4.4.2焊接場(chǎng)所防護(hù)要求：防風(fēng)、防雨、防滑。4.5焊條與焊絲4.5.1焊絲采用H18CrMoA打底，要求必須保證表面無(wú)銹蝕、油污。0.54.5.2焊條采用J107Cr,使用前需檢查焊條是否在保質(zhì)期內(nèi)，表面藥皮是否完整 光滑，焊前預(yù)熱400C士 10C 1小時(shí)，焊條應(yīng)隨烘隨用，烘干后存放時(shí)間w 小時(shí)，重復(fù)烘干次數(shù)W 2次。4.6焊接方法：氬弧焊+手工電弧焊4.7焊接參考參數(shù)焊絲牌號(hào)：H18CrMoA焊條牌號(hào)：J107Cr預(yù)熱溫度（°

7、;C） : 250-300后熱溫度（C） : 570-590后熱時(shí)間：1小時(shí)后緩冷4.8焊接具體參數(shù)焊條直徑（mm）電流強(qiáng)度（A）工作電壓（V）氬氣流量（L/mi n ）氬弧焊2130-14013-13.517手工弧焊3.290-12022-274.9預(yù)熱和后熱P110屬于低合金耐熱鋼，具有一定的淬硬傾向，焊接時(shí)易出現(xiàn)裂紋，因此工藝上焊前要進(jìn)行預(yù)熱，焊后要及時(shí)后熱。焊前預(yù)熱預(yù)熱是防止冷裂紋、降低接頭各區(qū)硬度和應(yīng)力峰值以及提高韌性的有效措施。 預(yù)熱溫度為250300Co采用 氧乙炔火焰加熱。預(yù)熱范圍以對(duì)口中心線為基準(zhǔn)兩側(cè)各不小于 100m m。用紅外 線測(cè)溫儀測(cè)溫。在加熱區(qū)以外100mm范圍內(nèi)用

8、保溫棉進(jìn)行保溫。焊后及時(shí)后熱可以有效地防止冷裂紋的產(chǎn)生，使擴(kuò)散氫充分逸出，在一定程度 上降低殘余應(yīng)力，也可適當(dāng)?shù)馗纳平M織，降低淬硬性。后熱應(yīng)在焊后立即進(jìn)行， 后熱溫度為350400C。采用電加熱，恒溫時(shí)間為 1530rain。后熱范圍以焊 縫中心為基準(zhǔn)，每側(cè)在焊縫寬度的 3倍以上，且不小于25mm,后熱應(yīng)均勻。采 用紅外線測(cè)溫儀測(cè)溫，在焊縫兩側(cè)各 100mm范圍內(nèi)用保溫棉進(jìn)行保溫。4.10 焊接工藝特點(diǎn)：氬弧焊打底后，須立即進(jìn)行電弧焊接，焊接時(shí)一次焊完。 接過(guò)程中焊條采用橫向上下擺。焊接時(shí)采用直流反接，選用較小電流電壓。五、質(zhì)量保證措施5.1 技術(shù)交底 施工前，技術(shù)員必須組織施工班組人員進(jìn)行技術(shù)交底，未進(jìn)行技術(shù)交底不準(zhǔn)施工。技術(shù)交底必須做到交底到每個(gè)施工工人，使所有施工人員都了解施工技術(shù)和質(zhì) 量要求，清楚施工工藝。5.2 施工過(guò)程中的技術(shù)質(zhì)量管理（ 1 ）嚴(yán)格按經(jīng)批準(zhǔn)的施工技術(shù)方案 / 措施指導(dǎo)施工班組施工，不經(jīng)批準(zhǔn)不得任 意修改施工工藝。（2）對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)材料、配件、設(shè)備的合格證、質(zhì)保書(shū)進(jìn)行核查，對(duì)實(shí)體外觀進(jìn) 行檢查并對(duì)外型尺寸進(jìn)行測(cè)量。發(fā)現(xiàn)不符合要求，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處置，并（技術(shù) 負(fù)責(zé)人）匯報(bào)。3）認(rèn)真指導(dǎo)和監(jiān)督施工班組施工工藝紀(jì)律的執(zhí)行和施工質(zhì)量的檢查與控制（4）指導(dǎo)和監(jiān)督施工班組做好施工原始記錄，提供施工