湘鋼2#高爐筑爐施工方案

1、-作者xxxx-日期xxxx湘鋼2#高爐筑爐施工方案【精品文檔】湘鋼二號高爐易地大修工程高爐耐材砌筑方案批準：審核：編制：編制單位：二十三冶二公司湘鋼2高爐工程項目部編制時間：二00九年一月三日【精品文檔】目 錄第一章 工程概況及工程特點- 1 -一、工程概況- 1 -二、工程特點- 1 -三、編制依據(jù)- 2 -第二章 施工管理組織機構- 2 -第三章 高爐砌筑技術方案- 3 -一、高爐本體砌筑- 3 -二、粗煤氣管道及除塵器灰倉砌筑- 14 -三、上升管、下降管噴涂- 15 -四、出鐵場砌筑- 17 -五、風彎管耐材施工- 19 -六、熱風圍管砌筑- 19 -第四章 工程進度計劃- 20 -

2、第五章 施工總平面布置圖- 20 -第六章 勞動力計劃- 21 -一、勞動力安排- 21 -二、筑爐勞動力分施工階段安排計劃表- 21 -第七章 主要施工機械及工程用料進場計劃- 21 -一、主要施工機械進場計劃- 21 -二、主要工程材料進場計劃- 23 -第八章 質量保證措施- 25 -第九章 安全保證措施- 25 -第一章 工程概況及工程特點一、工程概況本工程為湖南華菱湘潭鋼鐵有限公司2高爐易地大修工程，由中冶集團中冶南方工程技術有限公司總承包，是拆除現(xiàn)有的1號1000m3高爐和2號750m3高爐，在這兩座高爐的位置上，新建1座2580m3高爐（新2號高爐），根據(jù)業(yè)主要求，2號750m3

3、高爐要保產一段時間后才能拆除，同時在新2高爐區(qū)域還要保留、改建、還建3高爐的部分能源介質管道等設施。湘鋼2580m3高爐耐材砌筑施工含高爐本體，出鐵場系統(tǒng)及粗煤氣凈化系統(tǒng)三大塊，高爐本體基礎標高，爐底封板面標高爐底水冷管中心標高，鐵口中心標高，風口中心標高，爐頂鋼圈面標高，爐缸內徑，爐腰內徑，爐喉內徑，高爐設3個鐵口，30個風口。爐內采用磚壁合一全冷卻技術。爐底下部平砌五層碳磚，其中下兩層為國產半石墨碳磚，上三層為國產超微孔碳磚，全高，陶瓷杯底為兩層，全高為0.802m，杯底與杯壁內側均采用微孔剛玉磚，陶瓷杯外側則采用進口UCAR小塊碳磚，爐內保護磚采用高鋁磚，風口組合磚采用微孔剛玉磚砌筑。

4、筑爐工程實物量高爐本體2302t（爐內鋼平臺制安約5t），出鐵場1553t（351m3），粗煤氣系統(tǒng)830t。二、工程特點1、中冶南方在設計中采用了易操作矮胖強化爐型，磚壁合一薄內襯結構，全冷卻壁（鑄鐵+銅），推薦聯(lián)合全軟水密封閉循環(huán)冷卻技術，一代爐役壽命15年。2、高爐內襯根據(jù)爐內各層區(qū)域不同的侵蝕原因，選用不同的內襯材質，以適應長壽的要求。3、該爐在內襯砌筑施工中的主要難點是復合型爐底，爐缸及風口帶，所以在 砌筑施工中必須精心組織、精心施工，確保內襯砌筑質量。三、編制依據(jù)1、總包單位提供的設計圖紙。2、國家現(xiàn)行的筑爐標準及規(guī)范，主要包括：工業(yè)爐砌筑工程施工及驗收規(guī)范 GB50211-200

5、4工業(yè)爐砌筑工程質量驗收規(guī)范 GB50309-20073、我單位多年從事筑爐工程的施工經驗及現(xiàn)場的實際情況。第二章 施工管理組織機構見我單位編制的施工組織總設計第三章 高爐砌筑技術方案湘鋼2580m3高爐系統(tǒng)，耐材砌筑施工含高爐本體，出鐵場系統(tǒng)及粗煤氣凈化系統(tǒng)三大塊，高爐本體基礎標高，爐底封板面標高爐底水冷管中心標高，鐵口中心標高，風口中心標高，爐頂鋼圈面標高，爐缸內徑，爐腰內徑，爐喉內徑，高爐設3個鐵口，30個風口。爐內采用磚壁合一全冷卻技術。爐底下部平砌五層碳磚，其中下兩層為國產半石墨碳磚，上三層為國產超微孔碳磚，全高，陶瓷杯底為兩層，全高為0.802m，杯底與杯壁內側均采用微孔剛玉磚，陶

6、瓷杯外側則采用進口UCAR小塊碳磚，爐內保護磚采用高鋁磚，風口組合磚采用微孔剛玉磚砌筑。一、高爐本體砌筑1、施工準備工作 審定耐材計劃1.1.1 盡早獲得并立即閱讀施工圖，根據(jù)圖紙和施工進度計劃對業(yè)主提供的耐火材料訂貨計劃進行核對；核對的主要內容是：品種、規(guī)格、磚型及相關的數(shù)量、交貨期儲運方式以及施工特殊要求等。如有異議，立即與業(yè)主有關部門仔細核實，必要時予以修改，并書面通知生產廠家。1.1.2 根據(jù)業(yè)主要求，參與耐火材料有關驗證事宜，并對供貨情況及時與業(yè)主溝通。1.1.3 儲存期短的材料應作為個例訂貨和安排生產，并給以足夠的關注。1.2 檢驗 型材一般在甲方的組織下，到生產廠家進行檢驗，其理

7、化性能指標及外形尺寸符合設計和規(guī)范要求后，才能發(fā)貨到現(xiàn)場，定型材料現(xiàn)場原則上不再檢驗。散裝材料進廠必檢，檢驗程序按業(yè)主、供貨商及施工單位三方商定辦理。1.3 預砌筑預砌一般在生產廠家進行，業(yè)主及施工單位派人驗收，預砌合格后，編號按順序裝箱。2、 進場條件 2.1 爐頂鋼圈以下安裝并驗收完畢，辦理相關的工序交接。2.2 爐內冷卻壁安裝試壓合格，冷卻壁勾縫完畢。2.3 爐底密封鋼板及水冷管安裝完畢，并通水試壓合格。2.4 鐵口框及風口大、二套安裝就位，各口中心偏移檢查合格；各風口相交點與爐底、爐缸中心線偏差在允許范圍內并符合規(guī)范要求。2.5 鐵口框內空尺寸符合設計要求。2.6 出鐵場平臺土建完工，

8、出鐵場棚屋面安裝完，天車能交筑爐使用，平臺上下交筑爐堆放機具和材料。2.7 爐內炭磚砌筑保護棚安裝并試車完畢，各施工機具到位，調試合格。2.8 爐身以上冷卻壁鑲磚宜在倉庫試壓合格后同步進行，鑲磚達到設計要求后，才進行鑲磚冷卻壁安裝。倒扣冷卻壁后的澆注料也是在倉庫冷卻壁試壓合格后同步進行。2.9 爐頂封板、鑄鋼封板安裝完。3、高爐本體筑爐施工順序3.1 爐基耐熱砼澆注；3.2 密封鋼板下的壓力灌漿，然后割管、封孔；3.3 鐵口銅冷卻壁及五段-八段銅冷卻壁澆注料澆注；3.4 冷卻壁與冷卻壁之間勾縫，及鐵屑填料的填充；3.5 九段-十段鑄鐵冷卻壁的鑲磚及倒扣冷卻壁澆注料的澆注，高溫涂料施工；3.6

9、爐頂封板以上水冷管中心線以下的耐熱混凝土澆注；3.7 爐底水冷管中心線以上搗打炭搗料；3.8 爐底碳磚砌筑；3.9 砌爐缸碳磚急出鐵口組合磚；3.10 砌綜合爐底及陶瓷杯磚； 砌風口帶組合磚；3.12 爐腹至爐身下部噴涂（即五至八段銅冷卻壁噴涂）；3.13 爐喉鋼磚空腔內灌澆注料；3.14 爐頂封板澆注料施工、勾縫及灌漿。4、水平、垂直運輸 根據(jù)現(xiàn)場施工場地狹窄的情況只能堆放少量耐火材料，而大批材料則只能根據(jù)工程進度分期分批按需供料。4.1 工程材料、施工用料及施工機具用汽車運至出鐵場平臺下，用出鐵場天車吊至平臺上各處定點堆放。4.2 砌筑爐底和爐缸時用天車將炭磚或陶瓷杯磚吊至風口進料平臺上的

10、輥道上，推至爐內進料平臺上，通過爐腹保護棚的環(huán)吊裝置吊入爐內各砌筑部位。該方案要求預留三個風口，只安裝大套，以備穿鋼絲繩進人和設備用。具體位置現(xiàn)場定（如圖示）。4.3 當爐缸砌筑完畢，爐身結構也已安裝完畢時，拆掉保護棚環(huán)吊裝置，在爐內搭設卷揚塔，將保護棚改為吊盤。高爐爐底碳磚運輸及施工示意圖4.4 高爐爐腹及爐身下部（即5-8段冷卻壁）噴涂施工時，噴涂站設置于風口平臺和爐頂平臺上（如圖示）。5、各部位砌筑方法5.1 爐底密封鋼板與耐熱基墩間的縫隙無水壓入泥漿施工要領 確定開孔位置焊好壓入短管（帶絲扣），灌漿管48，L=150mm。 準備好足夠的圓木塞（或堵頭）。 安裝好壓漿機和攪拌機及輸漿用高

11、壓橡膠管，并經壓送潔凈水檢驗泄漏現(xiàn)象，且滿足 0.4Mpa 壓力的要求。安裝好爐內外通迅聯(lián)絡設備。高爐爐身上部及圍管砌筑方案圖 架好水準儀對封板標高進行監(jiān)測，然后開始壓入料的施工。壓入時，應按短管編號從1開始后順號進行。先用扣件將輸送軟管頭與壓入短管聯(lián)接好，然后開啟旋塞，爐內指揮人員通知 爐外操作人員送漿。作業(yè)時在壓入口旁立好標桿，通過水平儀觀測，發(fā)現(xiàn)爐底封板凸起達到2mm時，應立即停止送漿，或軟管上的壓力表指示達到0.4Mpa時也應立即停止送漿，關閉旋塞。然后將軟管頭聯(lián)接到下一個壓力短管上繼續(xù)作業(yè)，當相鄰的灌漿口溢出漿時，應立即塞上木楔，繼續(xù)壓入，直到達到上面兩個停止作業(yè)條件，在壓入軟管拔出

12、短管時，應立即將木楔塞上，溢出過的短管不可再進行壓漿。壓漿作業(yè)結束后，自然養(yǎng)護，待其固化后，即可割掉短管和焊上封板，然后滿測爐底封板凸起標高，并作好記錄。5.2 爐底密封鋼板上炭質搗打料的施工要領 密封鋼板上炭質搗打料按照水冷管的分布安裝控制扁鋼條，扁鋼條上沿與炭素料設計高度相同，炭素料一次鋪料100，沿一個方向鋪，風鎬一錘壓半錘，確保壓縮比達到45%，其容重達到設計標準，每層取若干個樣做檢驗，合格后再搗上層。炭素料標高及平整度的控制：用扁鋼條標高來控制炭素料的成型高度。搗打成型時炭素料略高于模板35mm，然后用重軌刮刀，以扁鋼條上沿為導面進行鏟平，使其表面平整度用2m鋼靠尺檢查小于1mm，超

13、過處進行打磨。5.3 鐵屑填料勾縫施工要領在冷卻壁、風口套、鐵口框、爐喉鋼磚安裝的過程中，在它的間隙外緊貼著冷卻壁和鋼磚的背面安裝好厚的鋼板條和在風口套及鐵口框外塞緊石棉繩，然后用特制勾縫刀將鐵屑填料往縫內塞滿勾實，外表面壓平收光（如圖示）。攪拌鐵屑填料時，先按配比將干料混合均勻后，再逐漸加水玻璃調制成干濃泥料狀，以手能捏成團狀為好，即可使用。一次拌料不要太多，隨用隨拌，拌好的料1小時內用完。掛鐵皮（鋼板條）與冷卻壁安裝同步進行。5.4 爐底半石墨質炭塊砌筑砌筑前，測定和畫出每層炭塊的層高和磚列的控制線，即通過鐵口中心標高返出每一層標高，測出十字中心線。炭塊頂架基準線是在平行于十字中心線的一根

14、線向一側移3/2炭塊，加一條平行線，作為炭塊支撐架設置的控制線，頂架裝時，應嚴格按線控制，調整頂撐面的上下位置，只有上下兩條都與控制線重合，才可據(jù)此進行炭塊的摞底。根據(jù)炭塊預砌筑圖編號，將2列炭塊準確地沿頂架干排完后，即可作為第一列（中心列）炭塊的導面。每塊炭塊必須從中心開始往兩邊砌筑。砌炭塊時，先鋪上炭素泥漿，并用刮油刀刮勻，使炭素泥漿保持3mm厚，再將炭塊左右前后揉動幾下后砌上，以保證縫內炭油均勻飽滿。每砌完一列,在兩端脹縫內要及時用木楔楔緊，往下依次逐列進行炭塊的干排和砌筑。按同樣的程序，砌完六列左右，拆除頂架，兩側炭塊列同時砌筑。樹脂結合的炭油攪拌后直接用，焦油系列配制的炭油需隔水加熱

15、至 5070才可使用。每砌完一層，清掃周邊縫內雜渣，分段取出木楔，分層搗打周邊粗縫糊，每次鋪料厚度 100mm， 用風鎬以一錘壓半錘的方式搗打 34 趟，粗縫糊的壓縮比不應小于40即可，并分層取樣，模子容重要達到相關要求。搗打完周邊炭素料后，即可找平，放線砌筑下一層，砌筑時熱電偶的開槽與其套管的安裝應配合進行。開槽前，根據(jù)預留孔洞的位置和設計要求的方位、尺寸，在炭塊砌體表面劃出定位線，然后用炭塊開槽機對準定位線開槽。熱電偶套管嵌入槽內后及時用粗縫糊填實找平。5.5 混合爐底砌筑要點本混合爐底系中間為微孔剛玉磚，周邊是進口炭磚組成。先砌一層環(huán)形炭磚，接著是環(huán)形炭磚與冷卻壁間隙內的炭素料搗料，然后

16、是砌中間剛玉磚，再搗打剛玉磚與環(huán)形炭磚之間間隙的炭素粗縫糊，炭素搗打料與炭素粗縫糊要求搗勻，搗實并取樣檢測，模子容重達到相關要求。環(huán)形炭磚砌筑主要注意事項：首先放線要正確，其次必須干排半數(shù)以上炭塊進行驗縫；第三，只能用木錘或鐵錘墊木板敲打；第四，每砌 46塊必須塞上木楔 （在炭塊與冷卻壁之間）；第五，要保證合門順利，合門區(qū)必須是35塊磚砌上時，同時向爐殼方向退2030mm，并用木楔頂?shù)皆O計位置。第六，合門前，用千斤頂把合門位置盡量頂?shù)轿?，再根?jù)尺寸、加工合門磚。磚縫需達到設計要求。中間微孔剛玉磚砌筑，首先一定要安裝好4根表面平整和互成直角的導向方木，作為砌筑中心十字形的依據(jù)，其次必須按預砌的定

17、位角度和編號砌筑。砌筑時必須做到：穩(wěn)沾（大面和小面都沾滿泥漿）；低靠（沾好漿的磚往已砌好的磚上靠時，應盡量放低）；短拉、重揉（上下拉動距離不超過30mm，揉漿的動作要重而抵緊）。由于結構安裝尺寸誤差，必要時對不能達到設計要求的微孔剛玉磚進行切割加工。磚縫需達到設計要求。5.6 爐缸砌筑要點爐缸主要由環(huán)形炭塊和鐵口組合磚組成，該區(qū)域砌筑首先必須從組合磚開始，鐵口組合磚砌到略高于一層環(huán)形磚時，再砌鐵口兩側環(huán)形炭磚，其它砌筑要求同前。爐缸保護層跟隨環(huán)形炭磚同步往上砌筑，每砌1200mm高搭設一步滿膛腳手架。5.7 風口組合磚砌筑要點風口區(qū)組合磚砌筑前，應分別測定風口大套對爐體中心的半徑偏差及相鄰風口

18、大套之間的夾角偏差。并根據(jù)偏差的大小對砌體內徑和組合磚組中心進行適當調整，砌筑時必須按預砌筑的編號順序進行，每砌一層就搗打一層組合磚與冷卻壁間的剛玉質搗打料，以確保填料密實。風口套與風口組合磚間的間隙，在砌筑過程中及時用干濃耐火緩沖泥漿填滿塞實。5.8 爐腹爐腰噴涂作業(yè)噴涂作業(yè)采用鋼吊盤作為工作平臺。吊盤設置四個吊點，固定在高爐頂部爐殼上，提升方式采用倒鏈式，具體實施時應根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定。5.8.1 噴涂層順序及設計厚度控制噴涂層順序可由上至下分段進行作業(yè)。設計厚度控制可采用方格網板控制法；原理為在每段冷卻壁上按適當?shù)拈g距劃分噴涂區(qū)域，并用縱向板條分割，板條厚度同噴涂層設計厚度。再用弧度刮

19、板以板條為導軌，進行噴涂層厚度控制。5.8.2 噴涂作業(yè)要點噴涂作業(yè)對爐體來說，質量往往影響到爐體的密封性能和保溫性能，噴涂作業(yè)連續(xù)性強，噴涂操作時要根據(jù)噴涂料的輸送距離，高度及時調節(jié)風壓和加水量，因此，噴槍手應由技術熟練者擔任。噴涂前應準備好的工作：噴涂設備的調試：風壓、水壓能否達到規(guī)定標準值，設備運轉情況是否正常，并進行負荷試車。噴涂材料的準備：噴涂料的數(shù)量應滿足連續(xù)作業(yè)要求，配比應嚴格控制，噴涂前進行試噴檢驗。噴涂設施的完成情況：吊盤承載試驗，上下提升運行情況良好，并設置安全保護設施，上下通訊聯(lián)絡信號暢通，在確認安全的情況下方可使用。上述工作完成后由噴槍手通知攪拌站開始噴涂作業(yè)。噴涂操作

20、者在開噴前，應用高壓風吹掃噴涂面并用水濕潤后方可開始噴涂，通知下面開閥送料。噴涂作業(yè)順序應為“送風、送水、送料”停噴時間則相反。噴涂作業(yè)可由上往下，從左至右，按300400mm劃圓循環(huán)漸進移動，每次噴涂厚度宜控制在4050mm左右，如設計厚度超過此厚度時，可通過逐步循環(huán)方式達到目標。噴涂作業(yè)中噴槍離工作面垂直距離宜控制在1.01.2m，根據(jù)噴涂距離隨時調整風壓、水壓，噴涂效果應以噴涂面微微滴水為佳，噴涂厚度大于50mm的，可分兩次噴涂，相隔時間不得超過初凝時間。噴涂層噴到一定的面積后，應進行粗修，將凸面刮平整，而后再進行清整，此外還應及時對噴涂后厚度或半徑尺寸進行檢查，使之符合設計要求。5.9

21、 爐殼與銅冷卻壁間澆注料施工（5-8段銅冷卻壁）高爐本體銅冷卻壁中澆注料施工時，要緊隨安裝，冷卻壁安裝安裝完一段，經驗收后，支模，吊縫，澆注。澆注時逐層往上施工，每層不超過50mm，并逐層振搗密實，每段澆注時上口預留10mm不澆注，方便上下冷卻壁之間的鐵皮吊縫。5.10 爐殼與冷卻壁間灌漿要領（1段-4段、11段-14段）灌漿采用大于1.6Mpa的壓漿泵施工。爐皮灌漿孔的定位及分布情況由設計確定，并在爐殼安裝時開好孔，同時焊好灌漿孔。灌漿從下往上逐層進行。灌漿時，相鄰管孔冒漿時，停止半小時后再補灌一次，然后用木楔（或堵頭）塞緊。下層灌完后，再灌上一層，待烘爐結束后，將所有的灌漿孔封閉補焊牢固，

22、以免生產時冒煤氣。二、粗煤氣管道及除塵器灰倉砌筑1、粗煤氣管道及除塵器灰倉砌筑應具備的條件1.1 除塵器及管道殼體安裝，焊接質量驗收合格，并有驗收記錄；1.2 各部位襯板澆注料填充及鐵屑料勾縫，應在安裝前在制作廠家拼裝時同步完成。1.3 人孔蓋澆注料應在安裝前抹好。1.4 噴涂層已施工完，并通過檢查驗收，中間交接手續(xù)齊全。1.5 各種耐火材料已到貨齊全，組合磚預裝合格。2、施工準備2.1 工程用耐火材料運至施工現(xiàn)場。2.2 工程用操作平臺，掛吊設施，運輸設備安裝完畢并試車合格。2.3 各種材料材料吊運至各層施工平臺。3、運輸方案3.1 施工前利用檢修吊車或垂直運輸設備吊運至爐頂平臺或各層施工平

23、臺。3.2 管內用吊藍或管內滑車運輸（見示意圖）。4、砌筑施工方法及要點4.1 灰倉及管道內襯砌筑主要以殼體或噴涂層為導面，緊貼砌筑，采用環(huán)砌法打漿砌筑。滑車、吊藍安裝及噴涂示意圖4.2 在砌筑斜管和拱頂時，可利用胎?；驋煦^輔助砌筑。4.3 砌筑中采用打漿結合擠擰漿手法相配合，以便滿足砌筑灰漿飽滿度要求。4.4 砌筑三叉口組合磚時，要求先預配合格后再進行具體砌筑，使其滿足設計要求。4.5 收口合門磚位置宜放在檢修門處，這樣可以減少合門磚砌筑難度。三、上升管、下降管噴涂1、進場條件1.1 各部位襯板澆注料填充及鐵屑料勾縫應在安裝前在制作廠家拼裝時同步完成。1.2 人孔蓋澆注料應在安裝前抹好。1.

24、3 結構安裝全部完畢，錨固件焊完，并通過檢查驗收，中間交接手續(xù)齊全。1.4 爐頂檢修吊車安裝好，并能使用。1.5 各種耐火材料已到貨齊全，組合磚預裝合格。2、施工準備2.1 工程用的噴涂料運至高爐爐頂平臺上面。2.2 在斜管段安裝砌磚滑車，在垂直管段安裝吊盤。2.3 各種卷揚機、噴涂機和空壓機安置就位。各種材料吊運至各層施工平臺。3、運輸方案3.1 施工前用檢修吊車將噴涂料吊運至爐頂平臺。3.2 管內用吊盤和滑車運輸。4、施工方案4.1 上升管噴涂（直處砌磚，彎處噴涂） 在四個斜導出管內安裝斜滑車，然后噴涂至轉折處并拆掉滑車。 在四個垂直導出管內安裝吊籃，然后噴涂至轉折處并拆掉吊籃。 在四個上

25、部斜管內安裝斜滑車，然后噴涂至匯合處，并拆掉滑車。5、下降管噴涂（直處砌磚，彎處噴涂）在下降管內安裝一斜滑車，然后完成噴涂工作。6、噴涂料施工7.1 工藝過程 不定型耐火材料噴涂：不定型耐火材料添加適量水經過強制攪拌后，通過皮帶機輸送到噴涂機內，以空氣壓縮機輸出的高壓風為動力，將耐火材料送到高壓軟管內，在噴槍口由柱塞水泵輸來的水一起混合連續(xù)地噴于施工面。經粗精整形成耐火壁。7.2 施工要點噴涂作業(yè)一般由上而下分段進行，噴涂時應使噴槍槍口垂直地對著噴涂作業(yè)面，并作螺旋式移動。在噴涂過程中應隨時檢查料層是否達到設計厚度，每一段作業(yè)完畢后，應進行料層的粗整和精整工作。對噴涂澆注料（高爐、上升管球體、

26、下降管）先用鐵抹子進行找平粗整。而后采用安裝的帶刮的中心輪桿進行精整。為了嚴格控制施工精度，必須在噴涂前對各部位安設控制內徑的裝置，高爐爐身用鋼絲利用固定架拉緊控制尺寸。球體用特制萬向輪控制。上升管、下降管設中心支架控制。7.3 回彈料清理噴涂施工回彈率約3045，每個工作面施工時的回彈料會自然落入導出管封板處，及時清理土封板處回彈料。在爐頂平臺上用將回彈料倒入漏斗，然后用爐頂天車吊放在地面。下降管內回彈料通過除塵器漏至地面。7.4 如果采用耐火磚砌筑時，其砌筑方法同熱風管道。四、出鐵場砌筑1、進場條件1.1 出鐵場土建施工完，各條鐵溝已形成。1.2 出鐵場內其它工序已退場。1.3 出鐵場天車

27、能夠交付使用。2、施工準備2.1 各種鐵溝耐火材料運至出鐵場平臺。2.2 強制攪拌機和泥漿攪拌機安置就位。2.3 施工模具已制作完成，并運至出鐵場。2.4 煤氣烘烤裝置已準備好。3、砌筑要點隔熱磚砌體：由于固定溝基本上都是砌筑在兩個不同標高的出鐵場平臺上，溝面標高則由坡度控制。為了達到溝面的設計坡度，在溝墻的下部首先進行亂層找坡，然后立皮數(shù)桿控制磚層。固定溝弧形墻為了準備控制各部位弧度，除按具體部位畫出墨線外還應預先制作各種弧度樣板尺，便于隨砌隨檢查。固定溝內襯粘土磚、碳化硅硅磚墻其下部與隔磚一樣砌筑方法基本一致，所不同的是找坡時出現(xiàn)的三角縫不是用火泥填充，而是用澆注料充填，固定溝溝底耐火磚砌

28、磚前要按設計坡度將填碎石、砌隔熱磚、粘土磚的坡度線畫在兩邊溝墻上，然后按此線填碎石和砌筑?；顒予F溝、擺動溜嘴，殘鐵灌等在砌磚前要檢查設備中心和幾何尺寸，然后按設計放出砌磚線，對構件本身存在誤差，在砌隔熱磚時進行處理（加工隔熱磚或填充澆注料）。粘土磚在調整好的隔熱磚的基準上進行，活動鐵溝從接大溝一端朝出鐵口端砌筑；擺動溜嘴從中間和兩端開始砌筑。固定溝直段澆注料施工可用定型鋼模板支設，用木支撐固定?；⌒味魏统鲨F場其他部位澆注料按不同形狀，安設木?；蜩F模，在澆注料施工完畢后用草袋養(yǎng)護。五、熱風彎管耐材施工內襯一般為澆注料。澆注料施工是在特定的平臺上進行的。要注意模具制作必須符合設計要求，模芯應按中心

29、線固定卡緊，澆注料攪拌時間充分，加水量適中，入模要分層（層高不超過300mm），震搗時震動器不得碰模芯，當模芯出現(xiàn)位移時應停止作業(yè)，加固后繼續(xù)進行。脫模后的澆注料必須是內實外光，管口應與鐵件法蘭口相平，如有高出立即鏟平。六、熱風圍管砌筑1、圍管的風口組合磚、三通組合磚、人孔組合磚和轉折組合磚必須先在廠家預砌筑，對每塊磚編號，分類裝箱，箱上標明名稱及箱內磚號、數(shù)量。2、利用圍管上方開2個人孔做為施工孔，用來進料。3、在靠近圍管處立一座900×900mm井架，另搭一平臺連接圍管走道和井架。4、各種圍管襯磚堆放于出鐵場平臺。5、增設一臺泥漿攪拌機和切磚機，安置在井架旁。6、材料用汽車從耐火

30、庫拖至出鐵場平臺上，用天車吊于平臺上。7、用天車將平臺上的磚吊于井架旁，人工導入提升罐籠，然后提升至圍管走道平臺，再用手推車分散至各施工孔，人工傳入管內，管內唯有人力傳輸。8、砌筑泥漿攪拌好后用小灰桶裝，澆注料在外和好后用袋子裝好，通過以上途徑進入管內。9、噴涂：首先支設輪桿，必須確定管道中心線，每4m或每節(jié)設一個半徑輪桿支架。噴涂應分段進行，先噴下半圓，后噴上半圓，噴完一段即用輪桿找噴涂層圓度，用弧度板將噴涂層刮圓，然后用專人將噴涂面進行精整，精整必須在噴涂料終凝前完成。10、砌磚：首先砌圍管下半圓(包括風口大禮帽組合磚)，上半圓采用拖胎砌筑法。上半圓砌磚必須從兩施工孔中間開始從中往兩邊拖砌

31、。熱風圍管施工示意圖11、合門：砌至施工孔處時，胎子支好后，筑爐工在管外砌筑。砌筑完后，工人返入管內拆掉胎子，全面清掃管內廢磚及渣子，然后進行勾縫。12、封孔：經甲方檢查員檢查合格后，將各施工孔用纖維氈填滿，通知結構安裝單位將孔焊死。第四章 工程進度計劃見附圖網絡計劃圖第五章 施工總平面布置圖見我單位編制的施工組織總設計第六章 勞動力計劃一、勞動力安排本工程計劃組織各種技術工人和普工及其它工種作業(yè)人員組織平行流水多班組作業(yè)。勞動力在施工進場一周前落實，技術工人、機械操作工由公司勞務管理部門調配，普工由項目部在勞務市場調配。所有進場的工人采取選優(yōu)汰劣，并簽訂勞務用工合同。對所有施工人員嚴肅勞動紀

32、律，同時做好各種傳染疾病的預防工作。搞好培訓，提高員工技術素質和質量、安全意識，在工程開工前針對本工程各專業(yè)要求，對員工進行全面培訓，特殊工種必須持證上崗。二、筑爐勞動力分施工階段安排計劃表勞動力計劃表 單位：人工種、級別2009年5月6月7月8月9月10月普工103030303010木工、中高級444444混凝土工、中級44444架子工、中級444444測量人員、中級222222起重工、高中級666662電焊工、高中級242222鉗工、高中級222222電工、高中級222222管道工、高中級222221筑爐工、高中級103040404010管理人員555555合 計5395103103103

33、44第七章 主要施工機械及工程用料進場計劃一、主要施工機械進場計劃1、主要施工機械設備管理1.1 設備進場前進行調試，設備調試時應進行空運轉、滿負荷試驗，其安全、技術性必須符合要求。1.2 設備執(zhí)行“定人、定機、定崗位”的三定責任制。所有機械設備專人操作，多班作業(yè)時，必須執(zhí)行交接班制度。1.3 操作人員和維修人員必須按“十字”作業(yè)即“清潔、緊固、調整、潤滑、防腐”的要求搞好機械的日常維護保養(yǎng)，季節(jié)變化時要執(zhí)行換季保養(yǎng)，新機械和經過大修的機械，在使用初期要執(zhí)行磨合期保養(yǎng)。1.4 操作人員和維修人員對使用的設備應進行班前檢查和定期檢查，保持設備技術性能良好，運轉正常。1.5 起重機械的安全防護裝置

34、必須齊全且靈敏可靠，不得超負荷運行，司機和指揮人員必須持證上崗，嚴禁無證操作。1.6 機械作業(yè)前必須及時向操作人員進行安全交底，使操作人員對施工要求、環(huán)境、氣候等安全生產要素有清楚的了解，項目經理部不得要求操作人員違章作業(yè)。2、主要設備進場計劃見下表主要設備進場計劃序號機械或設備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產地制 造年 份額定功率(kw)進場時間備注1汽車吊8t1臺徐州20032009.62雙梁橋式吊JJK-20t1臺國產2000302009.63手拉葫蘆15t10臺國產20042009.64平板汽車58t2臺河北20062009.65交流焊機BX-3002臺國產20022009.66鉆床Z401臺國

35、產20052009.67空壓機9m3/min1臺山東2005372009.68葫蘆5t6臺19989砂輪切割機4002臺國產20052009.610數(shù)字萬用表1塊國產20052009.611皮帶運輸機L=15M4臺國產200412卷揚機2t2臺國產200413雙籠提升機H=40m1臺山東200514電動葫蘆1t2t3套山東200515真空吸盤250kg3臺國產200516灰漿輸送泵h=40m4臺國產20052009.517氣動搗固機D94臺國產200518泥漿攪拌機400L34臺國產20052009.519砼攪拌機強制式(JQ)3臺國產20052009.520噴涂機重質料型12臺國產20052

36、1叉車2臺國產20052009.522振動器3臺國產20052009.523切磚機G23臺國產20052009.524磨磚機ML-1002臺國產200525角向磨光1501002臺國產20052009.526除塵風機B4-725臺國產20052009.527人力膠輪車8臺國產20052009.528水準儀S31臺南京20062009.529經緯儀J21臺南京20062009.5二、主要工程材料進場計劃1、主要材料、構件管理1.1 根據(jù)施工進度計劃計算出月、旬材料、構件用量計劃，并提前一周交采購部門落實定貨、加工、到場。1.2 材料核算以材料施工定額為基礎，要經?？己撕头治鱿亩~的執(zhí)行情況，著

37、重于定額材料與實際用量的差異不斷提高材料管理水平。1.3 對入庫的原材料要嚴格檢查物品的規(guī)格、數(shù)量和質量，發(fā)現(xiàn)問題、分清責任，只有數(shù)量、質量、規(guī)格符合采購文件要求方可辦理驗收、入庫手續(xù)。1.4 作好入庫材料的臺帳記錄工作。材質證、合格證、復檢報告應編號存放。對有標識要求的，做好標識工作。材料存放要做到材質清、規(guī)格清。1.5 保管員要正確掌握材料的性能、用途、保管期限。并定期進行檢驗，采用科學的保管方法，以保證材料的安全、有效、減少材料儲存損耗，認真做好盤點工作，分析盈虧原因。1.6 嚴禁次品及不合格品進入施工現(xiàn)場，現(xiàn)場材料嚴格實行驗品種、驗規(guī)格、驗質量、驗數(shù)量的“四驗”制度。1.7 經常開展生產節(jié)約活動，對各班組根據(jù)其工程