焦爐開工方案

1、-作者xxxx-日期xxxx焦爐開工方案【精品文檔】焦爐開工方案一、 前言本開工方案吸取了個兄弟廠的大型焦爐的開工經(jīng)驗，并結(jié)合本焦化廠實踐經(jīng)驗編制而成。焦爐開工可分為三個階段：爐溫達800時焦爐改為正常加熱。爐溫達800-900時，拆除烘爐設施及火床。爐溫達1100，進行初裝煤和連接集氣管。爐溫從800到裝煤約10天，在此期間工作量大，涉及面廣，所需的安裝工程、設備調(diào)試及熱態(tài)工程均應按照規(guī)定時間內(nèi)保質(zhì)保量完成。備煤系統(tǒng)、化產(chǎn)系統(tǒng)、篩焦系統(tǒng)地安裝調(diào)試工作應全部進入完成階段，達到同步投產(chǎn)的條件。焦爐開工階段工作量大，責任心強，時間緊，質(zhì)量高，應有一個強有力的統(tǒng)一指揮系統(tǒng)組織開工工作，確保開工工作緊

2、張有序的快速實施，達到安全，順利投產(chǎn)。二、 開工必須具備的主要條件：1、 爐溫已烘到800以上。2、 熱態(tài)工程項目全部結(jié)束。3、 推焦車、裝煤車、攔焦車、熄焦車均已試生產(chǎn)24小時以上，運轉(zhuǎn)正常。4、 交換機及煤氣系統(tǒng)試生產(chǎn)48小時以上，運轉(zhuǎn)正常。5、 焦爐所有動力設施及室外照明全部安裝完畢，并驗收合格，達到使用條件。6、 所有安全設施安裝驗收合格（安全檔，安全欄桿等）。7、 吸氣管與集氣管，高低壓氨水，工業(yè)水管，風管、蒸汽管均與爐頂各管線連通。8、 涼焦臺、刮板機、篩焦系統(tǒng)及各皮帶具備運焦條件。9、 各崗位工人配備完畢，經(jīng)培訓上崗。10、 煤塔貯備足夠的開工用煤（水分8-10%，揮發(fā)分26%）

3、。貯煤場要貯備足夠的煤量（保證焦爐至少15天的用量）。11、 焦爐四周環(huán)境干凈，達到廠容標準。12、 通訊設施竣工。工作項目及細則見附表附表：開工前工程項目及生產(chǎn)準備工作項目檢查一覽總表序號項 目完成日期一、工程方面1焦爐熱態(tài)工程按烘爐方案要求全部完成。2焦爐熱態(tài)安裝調(diào)整工程按烘爐方案要求全部完成。3烘爐結(jié)束，爐溫達800以上。4四大車聯(lián)動試車完成，均處于工作狀態(tài)。扒火床前推焦車、攔焦車在爐端臺完成摘掛爐門的調(diào)整工作。扒火床前二天5爐頂單臂吊具備使用條件裝煤前6煤塔稱安裝調(diào)試完畢，達到使用條件。裝煤前7四大車與焦爐本體、爐門修理站、推焦平煤試驗臺之間相關尺寸調(diào)整完畢。扒火床前一天8爐門修理站、

4、推焦平煤試驗臺調(diào)試完成，備用爐門待用扒火床前一天9裝煤車與煤塔漏嘴聯(lián)動試車完畢，漏嘴開關靈活裝煤前二天10裝煤車與煤塔稱聯(lián)動試車完畢，煤車套筒與裝煤孔相對位置調(diào)整完，處于工作狀態(tài)。裝煤前二天11熄焦車具備倒換車條件。扒火床前12上升管蓋上下水試水合格。裝煤前13爐頂兩端抵抗墻與端臺搭接蓋板鋪好密封裝煤前14高低壓氨水泵具備運轉(zhuǎn)條件。裝煤前五天15高低壓氨水系統(tǒng)試噴灑合格，高壓2.5MPa,低壓0.25 MPa裝煤前五天16熄焦塔、粉抓、焦臺刮板機試車完畢，具備生產(chǎn)條件。裝煤前一天17篩焦系統(tǒng)聯(lián)動試車合格，具備生產(chǎn)條件。扒火床前18備煤系統(tǒng)具備送煤入煤塔的條件。扒火床前19爐區(qū)周圍地坪澆灌養(yǎng)生，

5、驗收合格。扒火床前20設備表面清掃干凈，補漆完畢。裝煤前三天21現(xiàn)場周圍清理干凈，道路暢通。裝煤前三天22焦爐區(qū)動力設施全部投入使用（風、水、電、汽）裝煤前五天23焦爐區(qū)儀表完成調(diào)試，具備投入正常工作條件。換正常加熱前二天24地下室冷凝液泵試運轉(zhuǎn)正常。換正常加熱前25焦爐各崗位通訊系統(tǒng)達到使用條件。裝煤前五天26各部位編號完畢。換正常加熱前27交換傳動裝置調(diào)整驗收合格。換正常加熱前28爐門刀邊及門栓最后調(diào)整。裝煤前一天29所有安全設施（安全檔、欄桿、踏腳板等）安裝完畢裝煤前30廢氣盤保溫、蓄熱室封墻、斜道正面抹保溫材料。換正常加熱前二、裝煤前投產(chǎn)準備工作1備好急需的備品備件。2開工生產(chǎn)人員組織

6、落實完畢3開工生產(chǎn)用記錄表格、臺帳準備齊全4生產(chǎn)崗位操作人員技術培訓、安全教育考試合格，正式上崗。5焦爐開工方案交底已完成。6生產(chǎn)現(xiàn)場及周圍環(huán)境清掃干凈。7向焦爐高低壓氨水管道供水，水溫60-80裝煤前十天8低壓氨水系統(tǒng)保持運轉(zhuǎn)。裝煤前十天9煤塔開工貯煤，裝煤約2/3。貯煤場貯煤至少3萬噸以上。裝煤前三天10上升管蓋水封注水保持滿流。裝煤前三天11吸氣管自動調(diào)節(jié)翻板改手動并固定。裝煤前一天12上升管閥體翻板全關并用鐵絲固定。裝煤前一天13消防器材準備完畢，消防隊、醫(yī)務人員進入現(xiàn)場。 換正常加熱扒火床及裝煤時14抽盲板的跳板搭好。15開工生產(chǎn)用工具準備齊全。裝煤前16熄焦沉淀池注水。裝煤前五天三

7、、 開工程序與進度1、開工程序扒火床 堵干燥孔爐肩部位修補勾縫改正常加熱 磨板灌漿清掃炭化室底裝煤、出焦拆除臨時設施砌爐門塞子磚2、開工進度改正常加熱，烘爐管道煤氣處理。 8月20 日 天 800以上。拆除烘爐煤氣管道。8月20日-8月22日3天。試四大車走行。 月日-月日天。爐門密封調(diào)整。 8月日-月日天。扒火床堵干燥孔。 月日-月日天。磨板灌漿及爐肩部位修補勾縫。月日-月日天。清掃炭化室?；鸫舶峭旰笄鍜咭淮?。48小時裝煤前清掃一次。月日天。裝煤。 月日天。推焦。 月日。四、 開工人員組織1、 成立指揮系統(tǒng)總指揮：副指揮：施工技術組：施工安全組：后勤供應組：2、 分工：分工原則是生產(chǎn)操作工人

8、負責生產(chǎn)操作，機械在試生產(chǎn)階段由施工單位負責監(jiān)護，在開工中發(fā)現(xiàn)問題及時處理，保證開工順利進行。改正常加熱分工表項目主體單位配合單位1、改正常加熱抽焦爐煤氣盲板供氣加熱煤氣處理焦化拆除烘爐煤氣管道焦化筑爐2、扒火床扒火床筑爐焦化堵干燥孔，爐墻檢查筑爐焦化啟閉爐門 焦化3、磨板灌漿砌爐門塞子磚筑爐爐肩縫修補筑爐4、清掃炭化室底焦化5、裝煤連通集氣管送煤氣入鼓風機蒸汽趕空氣焦化裝煤 荒煤氣-集氣管-鼓風機焦化裝煤時爐門調(diào)整與處理安裝焦化裝煤時上升管根部及小爐頭冒煙處理筑爐6、推焦焦化焦爐改正常加熱方案焦爐烘爐后，用高爐煤氣改正常加熱，其步驟可分為三個階段，即：第一，向地下室送高爐煤氣。第二，停止烘爐

9、送煤氣入燃燒室正常加熱，進行加熱制度調(diào)整。第三，處理烘爐煤氣管道內(nèi)的煤氣，拆除烘爐管道。下面將依次敘述：第一 向焦爐地下室焦爐煤氣管道送高爐煤氣一、送煤氣前的必備條件1、地下室焦爐煤氣管道安裝試壓驗收合格。2、磚煤氣道噴漿完畢，并由調(diào)火、瓦工驗收，磚煤氣道暢通。3、焦爐蒸汽管線安裝試壓合格（蒸汽分配盤好使，并掛牌完畢）4、焦爐供水系統(tǒng)安裝完畢，試壓驗收合格。5、交換機及交換傳動系統(tǒng)已驗收合格，并運轉(zhuǎn)正常。6、吹掃焦爐煤氣管道的臨時蒸汽管線已安裝完畢。7、項目安排：抽盲板處臨時走臺搭好，供氣認可。二、準備工作1、送煤氣人員組織工作已落實，并對自己所承擔的任務明確。2、提前一天對管線上的所有閥門進

10、行加油靈活，并確認各煤氣閥門、放水、放散、蒸汽及計器儀表與管線連接的一次閥門靈活好使，開啟位置正確。3、確認蒸汽、水能順利進入水封，冷凝液能順利排出。4、確認焦爐煤氣管道末端防爆安全閥符合要求。5、10000Pa“U”型壓力表二塊，防毒面具二個，爆發(fā)試驗筒二個。6、DN600盲板圈做好并符合要求，螺絲、墊圈、白鉛油、石棉繩備齊。7、送煤氣工作的工具及勞保品準備好，準備好對講機四對。8、煤氣閥門開關方向事先做好標記。三、管線上各閥門原始狀態(tài)（管線示意圖附后）1、預熱器進口8#及出口10#煤氣閥門及末端21#Dg200放散閥門打開，管線上所有其他閥門都關閉。2、14# Dg600焦爐煤氣調(diào)節(jié)翻板與

11、自動調(diào)節(jié)機構(gòu)脫開，調(diào)節(jié)翻板全開并固定。3、與計器儀表連接引出的一次閥門關閉。4、交換旋塞全部處于關閉狀態(tài)。四、送煤氣步驟送煤氣分兩步走，首先用蒸汽趕管道內(nèi)的空氣，然后用煤氣趕蒸汽，直到取樣合格為止。1、管道內(nèi)導入蒸汽趕空氣。慢慢打開4# Dg40蒸汽閥門，往管道內(nèi)導入蒸汽。打開6#閥前煤氣管道手感有溫度時，打開6#閥門并管小4#蒸汽閥門。待9#Dg600閥后有手感溫度時，打開9#閥門。待15# Dg40蒸汽吹掃閥前有手感溫度時，打開15# Dg40閥往管道內(nèi)送入蒸汽，并關小6#閥門。待21#Dg200放散前有手感溫度時，打開22#Dg40閥放散，待放散管有蒸汽冒出后關閉。待21#Dg200放散

12、閥冒出蒸汽后，關小15#Dg40蒸汽導入閥。準備抽3#Dg600盲板。2、煤氣趕蒸汽抽3#Dg600盲板。漸漸打開2#Dg600煤氣閘閥，依次關閉4#、6#、15#Dg40蒸汽閥?？捶派⒐?，由冒蒸汽改為冒煤氣，放散10分鐘，取樣三次爆發(fā)試驗，合格后將放散管關閉，水封正常使用。五、事后處理1、打開17#Dg20測壓開閉器，連通10000Pa“U”壓力表。2、打開5#、11#、18#Dg65放水閥，往水封槽導入冷凝水。3、檢查管線上所有法蘭及開閉器是否嚴密。4、拆除6#、15#處的臨時蒸汽導入管。5、關1#Dg400閥門，堵盲板，并拆臨時走臺。六、人員組織：送煤氣操作必須有統(tǒng)一領導，本次送煤氣由X

13、XX任總指揮，具體分工如下：抽盲板由供氣負責，送煤氣過程由焦化負責。1、指揮組成員組成：供氣1人，總調(diào)1人，安環(huán)處1人，公安處1人，指揮部1人，焦化1人，生產(chǎn)處1人，能源1人。2、操作組：抽盲板若干人，供氣。3、送煤氣人員組成：總負責2人，焦化XXX，安裝XXX。開關蒸汽及煤氣閘閥4人，焦化送煤氣前后檢查4人。焦化。開關煤氣放散閥及取樣做爆發(fā)試驗2人，焦化1人，供氣1人。檢修人員：安裝4人，焦化4人。安全保衛(wèi)4人。七、安全事項1、一切行動聽指揮，非煤氣人員不得進入現(xiàn)場。2、參加送煤氣人員提前一天到崗位預演。3、送煤氣過程中作業(yè)沿線50米內(nèi)嚴禁煙火，包括電氣焊作業(yè)。4、做爆發(fā)試驗要離開現(xiàn)場15米

14、。5、組織好管道及閥門的檢修人員。6、在2#Dg600主管閥前安裝“U”壓力表一塊，在送煤氣過程中監(jiān)視主管壓力變化，不許小于500Pa，如小于500Pa，停送煤氣查找原因。7、準備好必需的消防器材：濕麻袋、干粉滅火器、臨時蒸汽頭一個（用膠皮管引出）。8、作業(yè)沿線管道無雜物。9、消防車、救護車各一輛。第二 停止烘爐，送煤氣入燃燒室一、送煤氣入燃燒室必備條件1、公司確保高爐煤氣供應，焦爐煤氣主管已充滿合格的煤氣，且壓力大于5000Pa。2、交換機運轉(zhuǎn)正常，焦爐在改正常加熱前兩天，于自動交換狀態(tài)下啟動交換機，帶負荷進行運轉(zhuǎn)（帶動煤氣交換考克，空氣蓋板），支撐廢氣砣的木條長度由烘爐時的300mm改為1

15、20mm，在試運轉(zhuǎn)期間，對煤氣、廢氣行程，煤氣交換考克，空氣口蓋板等進行檢查，確認煤氣、廢氣行程符合要求，廢氣、煤氣油缸無退缸現(xiàn)象存在，交換考克、空氣口蓋板的連接和傳動機構(gòu)無別勁現(xiàn)象存在。3、爐柱編號牌已安裝完畢，地下室焦爐煤氣支管編號完畢，蓄熱室編號牌已安裝完畢。二、準備工作1、煤氣操作人員已落實，并對方案進行學習，各人所承擔的任務明確。2、焦爐煤氣管線上的所有閥門靈活好使。3、交換旋塞、加減旋塞開關刻印標志醒目。4、焦爐煤氣主管Dg600調(diào)節(jié)翻板全開并固定。5、機焦側(cè)煙道翻板開關方向打刻印并且醒目，與自動調(diào)節(jié)機構(gòu)斷開并固定。6、已按加熱制度調(diào)整好廢氣盤小翻板開度，進風門開度。7、按規(guī)定安裝

16、好焦爐煤氣支管和立管的孔板。8、交換系統(tǒng)與交換旋塞處于第一種交換狀態(tài)。9、焦爐煤氣交換拉條與交換機脫開，廢氣盤的高爐煤氣砣處于全關位置，脫離交換連桿并固定。10、工具材料準備齊全，且準備對講機四對（爐頂，機側(cè)，焦側(cè)，交換機室）。扳手、鋼絲鉗、管鉗、螺絲刀、U型表?；疸^?；鸩窕蚋稍锛毮酒舾?。手電筒。試驗用火把。10 L=8米長圓鋼30根。11、送煤氣入燃燒室人員組織：壓力監(jiān)護1人，總指揮1人送煤氣入燃燒室（地下室3人）送空氣、拆木條、取石棉板、機焦各2人。停烘爐孔煤氣機焦各1人。爐頂看火檢查機焦各4人。交換機工1人。堵烘爐孔上盲板機焦各3人。三、改正常加熱的加熱制度1、焦爐主管孔板排列：邊爐1

17、#、73#孔徑42中間 孔徑502、橫管焦爐煤氣噴嘴按設計燃燒室立火道號1234567孔徑mm中部燃燒室邊部燃燒室燃燒室立火道號891011121314孔徑mm中部燃燒室邊部燃燒室燃燒室立火道號15161718192021孔徑mm中部燃燒室邊部燃燒室燃燒室立火道號22232425262728孔徑mm中部燃燒室邊部燃燒室3、進風門開度機側(cè)焦側(cè)廢氣盤空氣廢氣盤煤氣4、廢氣盤小翻板開度：在烘爐基礎上，根據(jù)蓄熱室頂部吸力調(diào)節(jié)并保持不變。5、分煙道吸力：機側(cè) ，焦側(cè)6、結(jié)焦時間：7、標準溫度：機側(cè) ，焦側(cè)四、送煤氣入燃燒室分段與程序1、分七段十個交換。2、送煤氣入燃燒室的程序是：停止相應號的烘爐煤氣加熱

18、，并關閉烘爐進風口，開相應號空氣、煤氣進風口蓋板，取掉相應號廢氣砣木支撐，打開相應號煤氣調(diào)節(jié)旋塞。3、第一種交換狀態(tài)交換次數(shù)順序烘爐煤氣送空氣號拆木支撐開考克及送煤氣入燃燒室第一組1#-11#2#-12#雙號廢氣盤2#-12#雙號廢氣盤2#-12#雙燃雙火道1#-11#單燃單火道第二組12#-21#12#-22#雙號廢氣盤12#-22#雙號廢氣盤12#-22#雙燃雙火道11#-21#單燃單火道第三組22#-31#22#-32#雙號廢氣盤22#-32#雙號廢氣盤22#-32#雙燃雙火道21#-31#單燃單火道第四組32#-41#32#-42#雙號廢氣盤32#-42#雙號廢氣盤32#-42#雙燃雙

19、火道31#-41#單燃單火道第五組42#-51#42#-52#雙號廢氣盤42#-52#雙號廢氣盤42#-52#雙燃雙火道41#-51#單燃單火道第六組52#-61#52#-62#雙號廢氣盤52#-62#雙號廢氣盤52#-62#雙燃雙火道51#-61#單燃單火道第七組62#-72#62#-74#雙號廢氣盤62#-74#雙號廢氣盤62#-72#雙燃雙火道61#-73#單燃單火道第一種交換狀態(tài)焦爐煤氣加熱系統(tǒng)流通途徑是：雙燃雙眼 雙數(shù)蓄熱室上空氣 單數(shù)蓄熱室下廢氣單燃單眼 雙數(shù)燃燒室雙數(shù)火道燃燒 單數(shù)燃燒室單數(shù)火道燃燒4、第二種交換狀態(tài)交換次數(shù)順序烘爐煤氣送空氣號拆木支撐開考克及送煤氣入燃燒室第一組

20、1#-11#1#-11#單號廢氣盤1#-11#單號廢氣盤2#-9#雙燃單火道1#-11#單燃雙火道第二組12#-21#13#-21#單號廢氣盤13#-21#單號廢氣盤12#-19#雙燃單火道11#-21#單燃雙火道第三組22#-31#23#-31#單號廢氣盤23#-31#單號廢氣盤22#-29#雙燃單火道21#-31#單燃雙火道第四組32#-41#33#-41#單號廢氣盤33#-41#單號廢氣盤32#-39#雙燃單火道31#-41#單燃雙火道第五組42#-51#43#-51#單號廢氣盤43#-51#單號廢氣盤42#-49#雙燃單火道41#-51#單燃雙火道第六組52#-61#53#-61#單號

21、廢氣盤53#-61#單號廢氣盤52#-59#雙燃單火道51#-51#單燃雙火道第七組62#-72#63#-51#單號廢氣盤63#-73#單號廢氣盤62#-69#雙燃單火道61#-51#單燃雙火道第二種 交換狀態(tài)焦爐煤氣加熱系統(tǒng)流通途徑是：雙燃單眼 單數(shù)蓄熱室上空氣 雙數(shù)蓄熱室下廢氣單燃雙眼 單數(shù)燃燒室雙數(shù)火道燃燒 雙數(shù)燃燒室單數(shù)火道燃燒五、送煤氣入燃燒室操作要求1、送煤氣過程中必須聽從統(tǒng)一指揮，動作要求迅速、準確，每項工作完成后，信息及時反饋，才能進行下一項工作。2、送煤氣入燃燒室前必須檢查煤氣壓力，煙道吸力，符合規(guī)定才能送。3、開考克時，第一次要慢開，先開1/2，等全爐送完煤氣后，再根據(jù)燃燒

22、室燃燒情況進行調(diào)整，把考克開正。4、第一次送煤氣時，送一個號要在爐頂檢查一排橫墻，一組上火以后才送下一組，若發(fā)現(xiàn)個別號煤氣送不上，應先將考克關閉，接著送下一個號，等全爐送完后在處理。5、若整排不著火，關閉加減考先后，可檢查煤氣部分的原因，若相鄰兩個半排不著火，關閉不著火的加減考克，檢查廢氣開閉器，確認空氣廢氣是否暢通。6、當煤氣主管壓力出現(xiàn)迅速下降，壓力降至500Pa時，應停止送煤氣，查明原因處理后再送。7、換為正常加熱后，聽命令拆除烘爐燃燒器。安裝爐門烘爐蓋板。8、安全事項遵循停送煤氣規(guī)程。六，送煤氣作業(yè)1、停自動交換，采用手動交換。2、手動將煤氣，廢氣處于第一種狀態(tài)，即： 雙數(shù)燃燒室雙數(shù)火

23、道上升，單數(shù)燃燒室雙數(shù)火道下降，單數(shù)燃燒室單數(shù)火道上升，雙數(shù)燃燒室單數(shù)火道下降。3、確認1-51排焦爐煤氣交換考克， 機焦側(cè)152號廢氣開閉器限位正確，信息反饋后指揮發(fā)出命令，按所列表格送煤氣。1）按第一交換第一種狀態(tài)送第一組煤氣號。2)按第一交換第一種狀態(tài)送第二組煤氣號。3)按第一交換第一種狀態(tài)送第三組煤氣號。4)按第一交換第一種狀態(tài)送第四組煤氣號。5）按第一交換第一種狀態(tài)送第五組煤氣號6）手動交換，交換機呈第二種狀態(tài)。7）如同上述程序，送第一組煤氣號，送第二組煤氣號。8）一次完成第三組，第四組煤氣號送煤氣作業(yè) 七、全爐送完后完成下列項目1、立即處理不著火的立火道。 2、開正所有加減考克，臨

24、時確定地下室主管壓力(參考煤氣量一4000m3/h)，先看，聽，然后做火把試驗。 3、對交換考克、孔板盒、加減考克、橫排管， 立即進行嚴密性檢查。 4、確認廢氣開閉器小翻板，進風口開度符合要求。 5、計量儀表投入使用(煤氣壓力、流量、機焦分煙道吸力，溫度；標準蓄熱室頂部吸力，溫度，焦爐煤氣調(diào)節(jié)翻板等) 6、根據(jù)爐頂0一5Pa壓力調(diào)整機焦側(cè)煙道吸力。 7、調(diào)整交換機時間，手動24個交換后，投入自動； 30分鐘交換一次。 8、測直行溫度，確定初始加熱制度，保持爐溫不超過1050。 第三 烘爐煤期管道內(nèi)煤氣的處理與煤氣管道拆除 1、關閉烘爐煤氣總開閉器Dg700閥。 2、打開機焦側(cè)烘爐煤氣管道末端放

25、散管放散。 3、導入蒸汽對烘爐煤氣管道全線清掃。4、拆除烘爐煤氣管道。5、在Dg700烘爐總管開閉器后堵上堵板。1#焦爐扒火床方案 一、扒火床必須具備下列條件 1、燃燒室溫度巳達到1050。 焦化 2、推焦車、攔焦車、熄焦車巳經(jīng)負荷試車完畢。 檢修公司 安裝公司 焦化 3、爐門卷揚巳負荷試車合格，備品爐門準備好機焦各一個。 檢修公司 4、機側(cè)熄滅“紅磚”用臨時水管備齊 5、推焦車地坪巳做好并已養(yǎng)生合格。 6、焦側(cè)卸火床磚用的臨時地坪做好。 7、堵干燥孔用的工具準備好。 8、現(xiàn)場清理干凈，完成具備裝煤推焦條件。 二，扒火床工程分工 1、扒火床。 筑爐 2、堵干燥孔、爐頭縫修補、磨板灌漿。 筑爐

26、焦化 3、檢查爐門完好情況，嚴密情況及調(diào)整。煉焦 二十二冶 安裝處 4、檢查炭化宣墻面情況。 煉焦 5、推焦車、攔焦豐、熄焦車、操作護航 煉焦 檢修公司 安裝公司 大重 三、扒火床及摘對爐門 扒火床中對推焦桿高作一檢查，依推焦桿頭底部高出炭化室底70mm為準。 四、扒火床順序 對同一專化室不能同時打開兩個爐門 機側(cè)：03、13、23········63 05、15、25········65 07、17、27··

27、83;·····67 09、19、29········69 02、12、22········72 04、14、24········64 06、16、26········66 08、18、28···&#

28、183;····68 01、11、21········71 焦側(cè)：69、59、49········09 67、57、47········07 65、55、45········05 63、53、43···

29、3;····0371、61、51········01 68、58、48········08 66、56、46········06 64、54、44········04 72、62、52····

30、3;···02 五、扒火床、人員組成 1、總指揮：1人 指揮部2、副指揮：筑爐l人，檢修公司l人，焦化1人李慶奎 3、現(xiàn)場施工指揮：機側(cè)每班1人，焦側(cè)每班1人。 4、現(xiàn)場保駕人員、搶修組：安裝公司、筑爐、檢修公司、焦化廠。 、 5、扒火床：由筑爐配備，分機焦側(cè)若干人，工具也由筑爐準備。 · 6、堵干燥孔磚：機焦側(cè)每班4人，工具也由筑爐準備。 7、爐墻檢查記錄：機焦側(cè)每班各2人 煉焦 · 8、對門 煉焦 9，調(diào)節(jié)爐門冒煙：二十二冶(檢查煉焦機焦各2人)。 10、安全保衛(wèi)組34人 甲、乙雙方，甲方保衛(wèi)科。 11、消防救護組每班衛(wèi)生員12人，項目安排

31、。救護車一輛在現(xiàn)場值班，項目安排。 六、扒火床與摘對爐門操作程序 1、摘開爐門。 焦化 2、扒火床清掃干凈爐底磚灰。 筑爐 焦化 3、堵嚴機焦側(cè)及爐頂干燥孔磚并做好記錄 筑爐 焦化 4、對炭化室底墻面作詳細記錄 焦化 S、對爐門及刀邊作詳細記錄 焦化 S、必要時墻面的修補 筑爐 焦化 7、對上爐門立即調(diào)整爐門與刀邊間隙，任何一點不得大于05mm。 二十二冶 安裝處 8、蓋嚴爐蓋、用火泥密封。 筑爐 七、扒火床要求及注意事項： 1、扒火床是高溫操作，動作要迅速，以免爐溫下降太多，每爐操作總時間不得超過15分鐘，不能用鐵器頂撬爐墻。 2、機焦側(cè)操作人員一定要聽從機焦側(cè)指揮命令，磚、 火 泥沒扒凈不

32、能對爐門，嚴防機焦側(cè)摘同號爐門。 3、機側(cè)磚扒出扔到推焦車軌道中間，紅磚立即熄滅， 邊扒邊運走，不能影響推焦車行走，且嚴防紅磚落到內(nèi)軌上。 4、焦側(cè)磚扒扔到熄焦車箱內(nèi)，送熄焦塔消火后， 放至事先準備好空地上，并組織人員立即運走。 5、堵干燥孔、磚要堵嚴抹平。 6、操作人員先進行安全教育，勞保品齊全才能上崗。 1#焦爐灌機焦側(cè)磨板方案 一、灌磨板必須具備條件 1、在扒火床后 2、擋熱板準備好 筑爐 3、磨板備品 筑爐安裝處 4、灌裝工具材料準備好 筑爐 5、爐門上烘爐孔塞予磚的準備 筑爐 二、灌磨板程序(摘爐門要求同扒火床序號) 1、灌漿部位吹掃干凈。 2、抹平。 3、爐肩與保護板，保護板與爐框

33、間精礦粉火泥脫落部位一次密封。 三、注意事項與人員組織，參照扒火床方案由筑爐編制與我方共同協(xié)商。 1#焦爐高低壓氨水管道系統(tǒng)的試噴檢查 一、要求 。 l、在試噴前對干管進行沖洗。 2、在進行和檢查前，對所屬管線上活動部位、閥門進行加油，吸氣管上Dg350氨水回流管旁通閥門全開。 3、高低壓氨水試噴檢查分兩天進行 二、方案 說明：本方案采用一臺高壓氨水泵，分別向高低壓氨水管道供清水，清水由2#初冷器引至儲水槽，所有污水經(jīng)吸氣管、汽液分離器至機械澄清槽。 1、低壓氨水清洗試噴； 、 1）向25m3儲水槽中注滿清水。 2）關閉至高壓氨水管道的DN100閥門，打開至低壓氨水管道的DN100閥門。 3)

34、打開高壓氨水泵，向低壓氨水管道注清水。 4)待清水注滿后，同時打開23個低壓氨水噴咀，檢查試噴效果。 5)試噴中，注意氨水管道的壓力，如壓力過高，可多開幾個噴咀。 6)試噴檢查完后，應先開下一組噴咀，再關已檢查完的噴咀 2、高壓氨水管道清洗，噴咀試噴。 1)關閉低壓氨水管道的DNl00閥門， 打開至高壓氨水管道的DNl00閥門。 2)啟動高壓氨水泵，向高壓水管道供清水。 三，沖洗 l、沖洗路線，高低壓氨水均由化產(chǎn)冷凝泵房向主管送水，污水由吸氣管經(jīng)氣液分離器至機械液化焦油氨水澄清槽。 2、方法與步驟： 、 1)事前經(jīng)指揮部同意與化產(chǎn)聯(lián)系沖洗具體事宜(時間、 方法)。 2)煉焦做好必要的準備(污個

35、出口、上升管浸水防護)。 3)高低壓管線分開沖洗、管內(nèi)雜物、泥土沖洗凈為止。 4)關閉所有支管的考克或球閥。 S)依次打開1號、2號閥。 6)每一條管線沖洗完畢后，通知化產(chǎn)停泵，關閉1、2號閥門。 四、高低壓氨水管系試噴檢查 在3#爐裝煤前10天，在正常工作壓力下(高壓“氨水”MPa，低壓“氨水”MFa)對高低壓氨水噴嘴進行試噴檢查，檢查其噴灑方向、效果，同時也檢查管系在正常工作時的嚴密性。試噴用清水。 1、低壓氨水試噴操作方法。 1）關閉氨水旁通閥2號。 2)開啟氨水DN350旁通閥。所有橋管水封閥。 3)關閉進入各橋管的氨水考克、球閥。 ， - 4)打開清掃集氣管用的全部考克、三通到低壓清

36、掃的位置。 5)開啟低壓氨水閥門1號、2號。 6)打開低壓氨水噴灑閥門。 7)氨水泵房啟動高壓氨水泵，打開聯(lián)接低壓氨水管閥門。緩慢向低壓管系供水，并將各處壓力表指示調(diào)整到為止。 8)檢查人員分為四組，每組兩人采取開一個氨水考克及球閥檢查一個氨水噴嘴的方式進行(兩個噴嘴均要檢查)，檢查完各考克視情況再關，隨時與泵房聯(lián)系 ，保持“氨水”壓力在。 9)對噴灑效果不好，方向不正確，泄漏點作好記錄，以便處理。 10)檢查完畢通知停泵。 2、高壓“氨水”試噴操作方法。 · 1)開啟氨水旁通閥及全部橋管水封閥。 2)關閉進入各橋管的高壓氨水球閥，一并將三通球閥切換到高壓氨水噴灑的位置。 3)關閉清

37、掃集氣管用的高壓氨水球閥(Dg25) 4)開啟高壓氨水閥1號、2號。 5)冷凝泵房啟動高壓氨水泵，向高壓管系供水，壓力表調(diào)正到。 6)檢查人員分四組每組兩人，逐個打開球閥進行檢查， 檢查后立即關閉球閥。檢查內(nèi)容：a、噴嘴噴灑情況；b、焊點閥門、嚴密情況； c、集氣管兩端清掃及集氣管清掃噴嘴也在檢查之列。 7)檢查結(jié)果做好記錄，寫出待處理清單。 8）5通知停泵，關閉高壓氨水閥1號。1#焦爐裝煤聯(lián)通集氣管、吸氣管與鼓風機方案 一、裝煤聯(lián)通集氣管、吸氣管與鼓風機前應具備的條件。 1、化產(chǎn)初冷氣等全部設備、管道具備接受煤氣的條件（具體見化產(chǎn)開工方案）。 2、篩焦樓改造設備已試車完畢，并具備接受焦碳的條

38、件。 3、焦爐四大機車都具備生產(chǎn)條件，熄焦系統(tǒng)具備生產(chǎn)條件。 4、上升管、集氣管、吸氣管系統(tǒng)蒸汽、氨水、 新水高壓氨水系統(tǒng)具備生產(chǎn)條件。 5、備煤車間為2號煤塔送煤系統(tǒng)已正常進煤， 2號煤塔已備有足夠數(shù)量的符合下列條件的煤。 1)結(jié)焦性能好、收縮性適中。 2)揮發(fā)份>26%。二、裝煤前必須具備的條件1、直行溫度機側(cè)達1150，焦側(cè)達1210。 2、干燥孔已全部堵好。 3、炭化室底已清掃干凈。 4、裝煤前一天，全卻橋管已開始噴低壓氨水。 氨水主管壓力在0。102MPa。上升管翻板處于全關且鐵絲固定。 5、機側(cè)爐頂編號完整無缺。 6、在集氣管三通處。吸氣管大開閉器處安裝斜型表。 7、計器儀表

39、一次閥關閉改手動， 吸氣管包動蝶閥與調(diào)節(jié)斷開并固定。 8、準備四臺對講機(化產(chǎn)鼓風機、吸氣管、爐頂、指揮各一臺）。 9、聯(lián)通集氣管，吸氣管的準備工作已全部做好。 10、生產(chǎn)工人全部到崗，送煤氣人員按分工到崗。11、現(xiàn)場清掃干凈，無關人員不得進入現(xiàn)場。送煤氣期間一切動火作業(yè)停止。 12、煤氣救護人員，醫(yī)務人員到場監(jiān)護。 13、裝煤前二小時往集氣管送蒸汽。 14、吸氣管上Dg1200大開閉器關閉，Dg350氨水回流管全開。 三、往炭化室裝煤 1、每爐在裝煤前先用清掃上升管的工具把上升管底部的石棉板打凈，打一爐，裝一爐煤，每爐裝煤量31.30噸。2、裝煤串序 第一裝煤串序為： 01號、11號、21號、31號、41號、51，61、71號共8爐，這8爐要盡可能快地裝完，裝完這8爐后開始連通集氣管。 第二裝煤串序為； 03號、13號、23號、33號、43號、