特大橋空心薄壁墩承臺施工方案

1、XX特大橋空心薄壁墩承臺施工方案一、工程概況本合同段起點(K155+100 )位于巴東縣溪丘灣鄉(xiāng)曾家?guī)X村，接第26合同段終點。路線向西設xx特大橋順南高北低的陡峭山坡前行，后連續(xù)設置花櫟包隧道、涼水井大橋、涼水井隧道至本合同段終點(K159+750)，與第28合同段相接。路線長度4.650km，主要工程為 xx特大橋、涼水井大橋、花櫟包隧道、涼水井隧道。1、分部分項工程概況xx特大橋上部構造右線采用27 X 30+5 X 40+32 X 30m預應力混凝土連續(xù)或剛構T梁橋，橋長1978.0m ;左線采用27 X 30+5 X 40+31 X 30m預應力混凝土連續(xù)或剛構 T梁橋，橋長1943.

2、75m。下部構造橋墩根據(jù)橋梁高度采 用柱式墩、空心薄壁墩；橋臺采用U型橋臺，擴大基礎。xx特大橋設計共有 4個承臺，承臺基礎為樁基礎，左幅29#、30#承臺的尺寸均為：長X寬X高=7.4m X 7.4m X 2.5m，C30砼：136.9m3;右幅29#、30#承臺的外模平面尺寸均為：長X寬X高 =7.4m X 7.4m X 3.0m，砼方量：164.3m3;四個承臺全部地處陡峭山體處,施工難度非常大,造成了承臺基礎未能全部在地基之上，只能使右半邊懸空搭腳手架鋪設底模進行施工。我們根據(jù)現(xiàn)場實際情況及承臺鋼筋砼整體荷載對腳手架的搭設進行了 詳細的計算和分析，得出了一套可行的施工方案，促使承臺施工

3、能夠安全 順利的進行。2、施工布置1 )施工總平面布置應滿足施工工藝要求，減少施工用地和縮短地面水平運輸距離。2) 在所施工建筑物的周圍應設立危險警戒區(qū)，警戒線至建筑物邊緣的距離不應小于其高度的1/3，不能滿足要求時應采取安全防護措施。3 )臨時建筑物及材料堆放場地等均應設在警戒區(qū)以外，當需要在警 戒區(qū)內堆放材料時，必須采取安全防護措施，經(jīng)過警戒區(qū)的人行道或運輸通道均應搭設安全防護棚4 ）現(xiàn)場所用施工材料通過以卷揚機為動力的滑道運送至施工現(xiàn)場。 材料堆放場地應靠近卷揚機垂直下方布置，以便于施工，準備數(shù)量應滿足 施工速度的需要。5）根據(jù)現(xiàn)場地理條件的限制，混凝土供應方式只能采用主拌和站拌 合，砼

4、罐車水平運輸砼，然后用神農(nóng)溪便道處的砼泵車將砼泵送至施工地 點。6）供水、供電應滿足大體積混凝土施工的要求。操作平臺處設遮雨 棚，保證施工不受天氣的影響。施工工期較長且有斷電可能時，固配置雙 路供電或配自備電源，操作平臺的供水系統(tǒng)當水壓不夠時，設加壓水泵7）應設置測量施工工程垂直度和標高的觀測站，嚴格控制承臺的垂 直度和偏位情況。二、編制依據(jù)1、 JTJ 041-2000公路橋涵施工技術規(guī)范2、 JTG F80/1-2004公路工程質量檢驗評定標準3、 JTJ076-95公路工程施工安全技術規(guī)范4、兩階段施工圖設計第III.27.D 冊5、招標文件及施工組織設計文件6、湖北省高速公路相關法律法

5、規(guī)、規(guī)范性文件三、施工計劃1、施工進度計劃本分項工程計劃 2011年4月1日開始施工，2011年4月15日完成左 幅承臺的施工，2011年4月30日完成右幅承臺的施工。2、施工人員、機械設備計劃工程主要施工人員一覽表序號姓名擬承擔崗位職稱工作年限（年）備注1項目總工高級工程師102項目副經(jīng)理工程師83項目副經(jīng)理工程師84安全部長工程師55試驗室主任工程師66試驗員助工37工程部長工程師58技術員助工39技術員助工310測量組長工程師411測量員助工212安全員助工213施工隊長2人14拌合站操作工I 4人15鋼筋工r 12人:16模板工20人17焊工8人18砼工:12人 :19砼養(yǎng)護工4人20

6、砼罐車司機8人現(xiàn)場機械設備一覽表序號設備名稱規(guī)格型號數(shù)量進場日期狀況擬用何處1強制式拌和機JS100（華東機械1套2009.8.1良好承臺施工2抽水泵格蘭富S泵2臺20011.3.1良好承臺施工3砼輸送泵80m3/h1套20011.3.1良好承臺施工4砼罐車10m34臺20011.3.1良好承臺施工5振搗棒50型3支20011.3.1良好承臺施工6串筒110cm2套20011.3.1良好承臺施工7發(fā)電機50KW2臺20011.3.1良好承臺施工8切斷機3KW2套20011.3.1良好承臺施工9彎曲機3KW2套20011.3.1良好承臺施工10切割機2.2KW2臺20011.3.1良好承臺施工1

7、1電焊機BX1-504臺20011.3.1良好承臺施工12空壓機10m31臺20011.3.1良好承臺施工13空壓機8m31臺20011.3.1良好承臺施工14承臺模板2套20011.3.20良好承臺施工15千斤頂10t30套20011.3.20良好承臺施工四、施工方案1、施工工藝1）承臺施工工藝流程框圖（見圖一）附圖一承臺施工工藝流程圖2）施工準備熟悉施工圖紙，根據(jù)各墩的水文、地質等條件，本著安全、高速的原則，因 地制宜確立施工方案、做好施工準備。 清除危石、平整場地、開挖排水溝排去場地積水。 搭好雨棚、修整場地、合理布置堆料不影響施工。 鋼材的準備，由于我們采用卷揚機通過滑道提升次/25m

8、in ,需要很長時間 來準備每一個承臺的材料，因此需提前將材料運送至施工場地。3）基坑開挖 對承臺進行準確的施工測量放線，按所放的邊線灑上白灰，并加寬1m。 承臺基坑爆破：為了避免爆破對已澆注完畢后的孔樁擾動， 故采用多排孔微松動爆破，在距 承臺底標高2030cm時，采用人工清除。 根據(jù)現(xiàn)場施工情況，每個承臺也只需開挖整個承臺的 1/3，其余部分處于 懸空狀態(tài)，懸空高度為46米，受施工場地及便道的影響不具備填平條件。因此 采用搭設腳手架鋪底板，挖方區(qū)域視土質情況而定，基底為硬質巖石或較密實土 層時，不用夯實，基底為松散土層時，必須夯實，避免出現(xiàn)基底和腳手架不均勻 沉降。4）樁頭處理及承臺墊層的

9、施工 在基坑開挖到設計標高、腳手架搭設完成后，請樁檢部門對樁基進行檢測， 檢測合格后，方可進行下一道工序的施工。 對樁頭的預留部分，在承臺開挖到設計標高后予以清除，采用風鎬鑿除樁 頭，但要預留15cm嵌入承臺。 在承臺灌注前，應對承臺基底進行清理，清除殘余的松散層，并用水沖洗 干凈，底板部分涂勻脫模劑，經(jīng)檢驗合格后，才進行下一道工序的施工。 在承臺施工前，先澆筑承臺底的3cm厚砂漿墊層，標號為M7.5級，澆筑 后并對砼墊層表面抹平、抹光，以減少承臺混凝土澆注時的約束。 在澆筑M7.5砂漿墊層的同時預制砂漿墊塊，作為承臺底層鋼筋的支承及 保護層。5）承臺底腳手架施工（見圖二） 部分承臺基礎屬于半

10、懸空式，搭設時要按照所計算的允許承重荷載及現(xiàn)場 施工情況相結合的方案進行施工。 搭設腳手架所用的材料為：方木、48鋼管和50鋼管、12cmX5cmf槽鋼、 28鋼筋、鋼頂絲、卡環(huán)。 對于每處需要設立鋼管的位置，開挖到持力巖層便于鋼管完全受力。 單根 鋼管對巖層受力面積小壓強大，固采用橫向、縱向鋪方木的方式對鋼管增大受力 面積，使在同一層面上的鋼管連成一個整體。 鋼管的排列分布為50cmX 50cm水平和垂直要保持高的精度，采用水平儀 和垂球反復測量，確保鋼管的受力不偏向。 上層槽鋼和鋼筋呈十字交叉布置，能更好的托穩(wěn)底板且使底板表面均勻。附圖二承臺施工腳手架搭設布置示意圖a.立面圖7405015

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22、會 v »-T W1 r'T WFV T W f'V TTT VWVT TT T TT VT * V" 專*囂巾9年0*耳" b.平面圖740240£10X5050ogxs-So' in6）模板工程承臺施工模板采用1.5m x 0.6m的定型組合鋼模現(xiàn)場拼裝，48m鋼管作為 模板的橫、豎肋加固模板，模板內側用預制的混凝土墊塊墊于承臺鋼筋與模板間， 以保證保護層厚度，外側用型鋼或粗鋼筋與底板或基坑壁撐緊，保證位置及結構尺寸準確。在承臺四周用 48mm鋼管搭設腳手架，形成穩(wěn)定的工作平臺并設上 下扶梯，便于模板安裝及混凝土澆注。7）鋼筋

23、及預埋件安裝 鋼筋的下料及加工在鋼筋棚制作成型，然后通過卷揚機運至基坑內或搭設 的承臺底板之上。 在綁扎承臺鋼筋前，先進行承臺的平面位置底層鋼筋位置、墩身位置放樣， 在已澆注的混凝土面上用紅油漆標出每根底層鋼筋的平面位置，準確安放鋼筋，進行鋼筋綁扎。 豎向采用48mm鋼管加固并作為承臺鋼筋的支承筋，保證每層鋼筋的標 咼，以免鋼筋網(wǎng)的變形太大。 將墩身的豎向鋼筋和其他輔助設施的預埋件預埋，經(jīng)復測無誤后方可進行 混凝土的澆注。 在預埋墩身鋼筋時，要注意將四周鋼筋網(wǎng)尺寸比原設計小 23cm,防止?jié)?注砼過程中預埋鋼筋偏位而導致墩身偏位。 墩身預埋鋼筋下料長度必須保證，鋼筋接頭數(shù)量不超規(guī)范并與墩身模板

24、高 度結合。8）混凝土工程 配合比混凝土設計強度為C30，混凝土配合比的確定除了滿足設計強度的同時盡量 降低水泥用量及選用低水化熱水泥外，還要考慮施工要求的和易性、初凝時間等。 其中泵送砼坍落度控制在 160mm-200mm溜槽砼坍落度控制在90mm- 120mm初 凝時間控制在2h以上。 混凝土的運輸2臺混凝土攪拌車運輸至混凝土輸送泵，再用一臺混凝土輸送泵泵送，有條 件的地方直接用溜槽入模，保證30n3/h o泵送前用水泥砂漿濕潤輸送管道，以防 堵官。 砼的澆筑a）砼澆筑前，必須對承臺范圍內的雜物、積水進行全面清理，對模板、鋼筋、 冷卻管及預埋件位置進行認真檢查，確保位置準確。b）砼澆筑的準

25、備過程中，必須對機械設備進行全面檢修，對材料準備情況進 行核查，對各崗位的人員逐一落實。c）砼澆注采用分層連續(xù)澆筑，既利用砼層面散熱，又便于振搗，分層厚度為 30cm層內從承臺邊開始，由兩邊向中間澆注。并在前層砼初凝之前，將次層砼澆注完畢，保證不出現(xiàn)層間冷縫。d）砼的振搗，采用插入式振搗器搗固，操作中嚴格按振動棒的作用范圍進行，嚴禁漏搗和過搗。振搗時應快插慢提，嚴格控制振搗時間在2030s，避免因振搗不密實出現(xiàn)蜂窩麻面，或因振搗時間過長而出現(xiàn)振搗性離析的情況。e）為保證砼澆注時其自由下落高度不大于 2m,澆筑時應視情況設置溜槽或 串筒，必要時在承臺頂鋼筋上開幾個“天窗”， 澆注到頂面時補焊截斷

26、的鋼筋， 補焊時鋼筋搭接長度需滿足規(guī)范要求。f）在澆注過程中遇到降雨，應用彩條布遮蓋承臺上空，形成防雨棚。9）砼的表面處理和養(yǎng)護 、承臺砼澆筑完后，用木抹子對承臺表面抹平，特別注意的是預埋件周圍 要仔細抹平，避免產(chǎn)生裂縫。 、在砼振搗平整以后68小時內可能在表面上出現(xiàn)塑性裂縫，可采用二 次壓光處理. 、承臺砼澆注完并初凝后，承臺頂面用草袋或麻袋與彩條布覆蓋， 側模外用麻袋覆蓋并通循環(huán)水散熱。終凝后蓄水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天o10）構件的散熱和溫度的控制 、為降低承臺內部溫度，采用低熱微膨脹水泥或水化熱較低的礦渣硅酸鹽 水泥，且摻入適量磨細粉煤灰，優(yōu)化砼配合比，減少水泥用量。 、采用外徑40

27、mm壁厚2.5mm的鋼管作為冷卻管，承臺每層冷卻管設一個 進水口，兩個出水口。 、用水泵抽水，保證冷卻管進水口有足夠的壓力， 進出口水管的水溫相差 在510攝氏度之間，承臺從澆注起至澆注完混凝土后， 半月內不間斷注水。所 用水不循環(huán)使用，控制水溫。 、冷卻管應保證不串漿、不漏水，安裝完畢，做密水檢查，保證注水時管 道暢通，砼養(yǎng)生完成后，冷卻管內壓入 30號水泥砂漿。 、根據(jù)現(xiàn)場施工情況，對冷卻管直徑、布置及輸水管做調整，對溫度進行 控制。11）基坑回填砼澆注完畢并達到拆模條件時應及時拆模，排除坑內積水，并進行基坑回填。 基坑回填采用人工回填夯實的施工方法，回填高度以低于承臺頂面 10cm為宜，

28、 待墩身砼施工露出地面線后再將整個基坑回填。12）技術要求和標準 承臺施工應滿足下列要求： 整體平面尺寸允許偏差土 30mm 頂面高程允許偏差土 20mm 軸線允許偏位15mm 前后、左右邊緣距設計中心線允許偏差土 50mm 墩身鋼筋預埋允許差土 10mm 承臺砼體中心溫度與表面溫度溫差不超過規(guī)范規(guī)定。 混凝土強度符合設計要求五、安全保證措施1、組織保障體系1）、項目成立安全領導小組組長：副組長：組員：2）、橋梁工區(qū)安全小組組長：組員：2、安全防護措施1）、施工交通運輸安全我標段在橋梁工區(qū)施工便道存在拐彎及上下坡等事故易發(fā)地點，為 此，項目部必須在拐彎處、上下陡坡處設置安全警示標牌，提醒過往車

29、輛注意行駛安全。薄壁空心墩施工作業(yè)場地距離神農(nóng)溪主通道水平距離僅50米，為有效防止施工過程中滾石等傷人，施工過程中派專人在神農(nóng)溪主通 道以施工點正下方為中心兩側50米處實行施工過程安全監(jiān)控，提醒來往行人車輛注意避讓施工危險，保證行人車輛的安全。2）、腳手架搭設安全防護（1 ）操作時必須配戴安全帽、安全帶，穿防滑鞋。（2）大霧及雨、雪天氣和 6級以上大風時，不得進行腳手架上的高處作業(yè)（3）腳手架搭設作業(yè)時，應按形成基本構架單元的要求逐排、逐跨和 逐步地進行搭設，矩形周邊腳手架宜從其中的一個角部開始向方向延伸外搭 設。 確 保 已 搭 部 分 穩(wěn) 定（4 ）搭設作業(yè)，應按以下要求作好自我保護和保護

30、好作業(yè)現(xiàn)場人員的 安全 在架上作業(yè)人員應穿防滑鞋和佩掛好安全帶。保證作業(yè)的安全， 腳下應有必要數(shù)量的腳手板，并應鋪設平穩(wěn)，且不得有探頭板。當暫時無 法鋪設落腳板時，用于落腳或抓握、把持的桿件均應為穩(wěn)定的構架部分，著力點與構架節(jié)點的水平距離應不大于0.8m，垂直距離應不大于1.5m位于桿接頭之上的自由立桿不得用作把持桿 架上作業(yè)人員應作好分工和配合，傳遞桿件掌握好重心，平穩(wěn)傳 遞。不要用力過猛，以免引起人身或桿件失衡。對每完成的一道工序，要認 真檢 查 才 能 進 行下一道工 序 作業(yè)人員應佩戴工具袋，工具用完后要裝于袋中，不要放在架子上，以免 掉落 傷人 架設材料要隨上隨用，以免放置不當時掉落 每次收工以前，所有上架材料應全部清理好，不要放在架子上， 要形成穩(wěn)定的構架，不能形成穩(wěn)定構架的部分應采取臨時撐拉措施予以加 固 在搭設作業(yè)進行中，地面上的人員應避開可能落物的區(qū)域（5）架上作業(yè)應按規(guī)范或設計規(guī)定的荷載使用，嚴禁超載。（6）架上作業(yè)時，不要隨意拆除基本結構桿件和連墻件，因作業(yè)的需要必須拆除某些桿件和連接點時，必須取得施工主管和技術人員的同意,并采取加固措施后方可拆除（7）架上作業(yè)時，不要隨意拆除安全防護設施，沒有安全設施的，必須補設，才能上架進行作業(yè)（8）腳手架拆除作業(yè)前，應制訂詳細的拆除施工方案和安全技術措施。（9）腳手架立桿的基礎應平整夯實，具有足夠的承載力和穩(wěn)