火法冶煉復(fù)習(xí)題目

1、火法冶煉工復(fù)習(xí)題1、銅是一種玫瑰紅色、柔軟、具有良好延展性能的金屬，具有較大的比重，固態(tài)時（20）比重為8.94，熔點時（1083）比重為8.32，導(dǎo)電性僅次于銀。 2、冶煉過程中的一些銅的主要化合物：氧化銅（CuO) 氧化亞銅（Cu2O) 硫化銅（CuS) 硫化亞銅（Cu2S)3、在自然界銅原料以3種礦物形態(tài)存在：天然銅礦、氧化銅礦、硫化銅礦。4、熔劑：一種與雜質(zhì)進(jìn)行反應(yīng)生成熔點低、比重小的物質(zhì)（即爐渣）進(jìn)而除去雜質(zhì)，我們把這種物質(zhì)叫做熔劑。5、對鼓風(fēng)爐這一類豎爐來說，爐內(nèi)可能達(dá)到的最高冶煉溫度取決于爐渣的熔化溫度（最高冶煉溫度大致為爐渣熔化溫度加上一定的過熱度即150250）。6、親合力：

2、兩種物質(zhì)結(jié)合的能力，元素親合力大的化合物穩(wěn)定性就越高。7、冰銅的主要化學(xué)成分是Cu、Fe、S；爐渣的組成極為復(fù)雜，然而主要氧化物通常為三種，即FeO、SiO2和CaO。8、熱平衡是指被研究對象（冶金爐）的總輸入熱量與總輸出熱量之間的平衡。其關(guān)系式如下：輸入總量（只算熱能）輸出有效熱熱損失9、轉(zhuǎn)爐吹煉的基本原理造锍熔煉和貧化電爐產(chǎn)出的冰銅基本上是由Cu2S和FeS組成。轉(zhuǎn)爐吹煉的目的是往熔融冰銅中鼓入空氣，加入適量的石英熔劑，將冰銅中的鐵和硫幾乎完全氧化造渣除去，從而獲得品位在99.30%以上的粗銅。與此同時，鉛、鋅、砷等主要雜質(zhì)也絕大部分被除去，金、銀等貴金屬則進(jìn)一步富集于粗銅中。轉(zhuǎn)爐吹煉為周

3、期性作業(yè)。第一周期為造渣期，主要是FeS氧化生成的FeO和SiO2造渣，造渣期是分批地往爐內(nèi)加入冰銅，并添加熔劑和放渣。第一周期總反應(yīng)為：2FeS+3O2SiO2 2FeO·SiO22SO2第二周期為造銅期，主要是Cu2S的氧化及Cu2S與Cu2O交互反應(yīng)，獲得粗銅。第二周期主要反應(yīng)為：總反應(yīng)為：Cu2S+O2=2Cu+ 2SO2 轉(zhuǎn)爐吹煉過程是一個自熱過程，過程所需的熱量全靠冰銅中的鐵和硫以及其它雜質(zhì)的氧化、造渣等反應(yīng)所放出的熱量來供給，為控制爐溫，在吹煉過程中應(yīng)加入適量含銅冷料。轉(zhuǎn)爐吹煉產(chǎn)出的粗銅以熔體狀態(tài)可直接送陽極爐火法精煉，液體轉(zhuǎn)爐渣運(yùn)往轉(zhuǎn)爐渣場，轉(zhuǎn)爐煙氣經(jīng)收塵系統(tǒng)收塵后用

4、于生產(chǎn)硫酸。11、轉(zhuǎn)爐處理的物料主要有:熔體冰銅、固體冷料、石英石。12、轉(zhuǎn)爐渣的主要成分：鐵橄欖石（2FeO·SiO2）,白鈹?shù)闹饕煞荩毫蚧瘉嗐~（Cu2S）13、轉(zhuǎn)爐吹煉的產(chǎn)物是：粗銅、轉(zhuǎn)爐渣、煙塵和煙氣。14、轉(zhuǎn)爐爐襯按耐火材料可分為:酸性和堿性兩種15、P-S轉(zhuǎn)爐耐火材料的性質(zhì)：堿性16、轉(zhuǎn)爐吹煉過程中，常見的操作故障有那些？爐子過冷；爐子過熱；熔體噴出；銅水過吹17、影響轉(zhuǎn)爐壽命的主要因素（1）、機(jī)械力作用；（2）、熱應(yīng)力的作用；（3）、化學(xué)腐蝕18、轉(zhuǎn)爐一周期噴濺的原因（1）渣未造好前噴出原因A、料面過高，風(fēng)口阻力大（風(fēng)口上超過400）B、風(fēng)口角度過大或過小C、出銅后殘氧

5、化渣過多，石英石加得太快太多或者石英石潮濕（2）渣已造好時的噴出原因石英石加得多，渣已造好還未放出，爐內(nèi)反應(yīng)激烈，SO2濃度增大，氣體排除困難。19、轉(zhuǎn)爐二周期噴濺的原因（1）、篩爐不好，鐵未除干凈而形成鐵酸銅（2）、加入含硫高的冷料過多，使氣體量增多（3）、爐內(nèi)液面太高（4）、爐溫過低20、吹風(fēng)、停風(fēng)對熔池溫度的影響 第一周期 第二周期每吹風(fēng)一次，熔池溫度上升 5 0.81.7 每停風(fēng)一次，熔池溫度下降 3.4221、一轉(zhuǎn)爐單爐生產(chǎn)周期為7小時，其中由于進(jìn)料停風(fēng)1小時，清掃爐口停風(fēng)15分鐘，等料停風(fēng)15分鐘，計算轉(zhuǎn)爐送風(fēng)時率。（公式）送風(fēng)時率鼓風(fēng)吹煉時間÷單爐生產(chǎn)周期×1

6、00【71（1515）/60】÷7×10078.5722、某臺轉(zhuǎn)爐大修使用鎂磚21噸，小修使用鎂磚6噸，該臺轉(zhuǎn)爐本次大修周期生產(chǎn)粗銅1440噸，求鎂磚單耗？單耗（216）×1000÷144018.75kg/t24、陽極爐作業(yè)原理銅火法精煉的目的在于除去粗銅中的雜質(zhì)，產(chǎn)出化學(xué)成份和物理規(guī)格都符合電解精煉所需的陽極板，在火法精煉中，大部分雜質(zhì)除去，貴金屬富集在陽極銅中?；鸱ň珶捴饕袃蓚€過程：氧化和還原。氧化是利用雜質(zhì)對氧的親和力大于銅對投送的親和力，且雜質(zhì)氧化物不溶于液態(tài)金屬銅這一原理，通過向銅液中鼓入壓縮空氣使雜質(zhì)氧化，并形成爐渣、煙氣或揮發(fā)為煙塵，從而

7、將雜質(zhì)除去。在氧化階段末期，熔體激烈地進(jìn)行交互反應(yīng)而將硫脫去，為除去熔煉中的氧，需進(jìn)行還原作業(yè)。在采用粉煤作還原劑還原時，固體碳與銅液中的氧反應(yīng)而產(chǎn)生的CO2、CO等氣體，使銅熔體激烈翻騰，溶解于銅中的CuO隨之被還原，為保持固體熔化、氧化還原以及澆鑄銅水所溫度，采用重油燃燒供熱。主要反應(yīng)為：氧化作業(yè)：2Cu2O+Cu2S=6Cu+SO2還原作業(yè)：Cu2O+CO=2Cu+CO2 Cu2O+H2=2Cu+H2O陽極爐精煉所用原料為轉(zhuǎn)爐吹煉產(chǎn)出的液體粗銅和部分殘極（紫雜銅），產(chǎn)出的液體銅以澆鑄機(jī)澆鑄成陽極板。25、陽極爐工藝流程圖空 氣 還原煤 液體粗銅 固體銅、殘極30T/5T行車加料機(jī)鋼管空壓

8、機(jī)燃燒風(fēng)陽極爐重 油 霧化風(fēng) 液態(tài)陽極銅 煙 氣 爐 渣35米煙囪澆鑄包子 直線、圓盤澆鑄機(jī)返回轉(zhuǎn)爐放 空陽極板汽 吊水池冷卻單梁吊車堆 場叉 車送 電 解26、陽極爐澆鑄機(jī)主要有：直線澆鑄機(jī)和圓盤澆鑄機(jī)。27、水玻璃的主要成分是：硅酸鈉；鹵水的主要成分是：氯化鎂28、陽極爐氧化期爐膛溫度應(yīng)為：11801200；澆鑄溫度控制在：11001140。29、陽極爐還原管插入熔池深度應(yīng)為：300mm30、紫雜銅的主要雜質(zhì)是：鉛和錫31、粗銅中的主要雜質(zhì)：鉛、鎳、砷、鉍、鐵、硫、氧32、陽極爐操作中，最關(guān)建的工序為：氧化、還原、澆鑄33、目前陽極澆鑄模主要由哪幾種材料：銅、鑄鐵、鑄鋼34、黑銅火法精練氧

9、化階段一般分哪幾步？第一步：蒸鋅期第二步：除鉛、錫期第三步：精練期（除砷）35、除去粗銅中砷的方法一般有兩種：酸堿熔劑交替造渣法；反復(fù)氧化還原法36、表述反復(fù)氧化還原法除砷的原理在鉛基本除去后，將銅液氧化到一定的程度，用石英石將鎳云母分解和除去一部分，然后向銅熔體中通入還原劑，使砷的無氧化物轉(zhuǎn)化為三氧化物揮發(fā)除去。然后再次送風(fēng)氧化，如此反復(fù)23次即可將砷除去。37、簡述反射爐的基本結(jié)構(gòu)爐基、通風(fēng)洞、圍板和拉桿、爐底、熔池、爐墻、爐頂、出銅口、爐門、渣口、煙道38、為什么要進(jìn)行火法精練？轉(zhuǎn)爐吹煉所得粗銅，一般含銅為98-99，其余部分為雜質(zhì)。直接將粗銅進(jìn)行電解是可以的，但實踐證明，由于粗銅表面步

10、平整，氣孔多，以及氧和硫含量過高等因素使電解殘極率高、電效低、電銅質(zhì)量低等嚴(yán)重問題，所以必需進(jìn)行火法精練除去粗銅雜質(zhì)以適應(yīng)生產(chǎn)要求。39、安全生產(chǎn)的方針和原則方針：安全第一、預(yù)防為主原則：（1）管生產(chǎn)必須管安全的原則（2）安全具有否決權(quán)的原則轉(zhuǎn)爐實踐操作題1、 爐溫控制的辦法：適當(dāng)加入冷料對不同品位的冰銅吹煉，應(yīng)選用適當(dāng)?shù)氖⑹蹌?、捅風(fēng)眼機(jī)日常點檢包括哪些內(nèi)容？答：（1）油務(wù)器看是否有油。（2）齒條、軌道上否有異物，齒條、軌道咬合是否完好。（3）氣動馬達(dá)調(diào)整螺栓緊固情況確認(rèn)。（4）傳動鏈條有否有油確認(rèn)。3、捅風(fēng)眼過程中，釬子被卡住如何處理？答：（1）點動將釬子拔出。（2）搖爐至510&#

11、186;，捅風(fēng)眼機(jī)開至兩側(cè)，再將爐子搖回零度，用釬子助拔器拔出。（3）釬子拔不出來，則打進(jìn)去，或?qū)⑩F子露出部分割掉。4、轉(zhuǎn)爐爐后共有風(fēng)眼多少個？34個5、轉(zhuǎn)爐開爐時必需升溫至多少度才可進(jìn)料？12006、轉(zhuǎn)爐造渣主要是除去冰銅中的什么？硫化亞鐵7、轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)石英石的粒度要求：1025mm8、爐后采樣釬使用有何要求？答：（1）不能用空心管材取樣（2）不能用潮濕的取樣釬。9、送風(fēng)壓力很高，噴濺比較嚴(yán)重時，爐后應(yīng)采取何種方式捅風(fēng)眼？答：（1）捅東、西兩側(cè)。（2）間隔捅（約4個風(fēng)眼為一個間隔）10、轉(zhuǎn)爐有幾個周期，主要工作內(nèi)容是什么？一周期：造渣； 二周期：造銅11、P-S轉(zhuǎn)爐的性質(zhì)：臥式堿性轉(zhuǎn)爐。12、

12、轉(zhuǎn)爐爐溫高時的現(xiàn)象火焰長而有勁，綠色火焰中抽白線13、轉(zhuǎn)爐爐溫低時的現(xiàn)象火焰短而沒勁，終點時有綠色火焰但夾雜紅色14、何為掛爐操作使?fàn)t壁特別是風(fēng)口區(qū)域生成一層四氧化三鐵的保護(hù)層來延長轉(zhuǎn)爐壽命。15、什們叫篩爐一周期吹煉即將結(jié)束階段，加入適當(dāng)石英石熔劑除去熔體中殘存的鐵量，將白冰銅品位提高到75以上，議確保二周期的順利進(jìn)行。16、出銅時在什么時間看火花在出銅終點前20分鐘左右分三個階段看火花。17、冰銅包的規(guī)格為多少？使用冰銅包時應(yīng)注意什么？答：冰銅包的規(guī)格為8.5m3使用時應(yīng)注意：（1）內(nèi)液面必須控制在包沿200mm以下。（2）不能用冰銅包裝粗銅。18、轉(zhuǎn)爐渣的控制標(biāo)準(zhǔn)是什么？如何控制？答：(

13、1)溫度1250±10含銅：4.5±0.5含SiO220±1%（2）確保選好渣。加入適量的石英石，適時修正熔劑系數(shù)。19、出完銅后，爐后應(yīng)進(jìn)行哪些工作？答：（1）清理風(fēng)眼（2）風(fēng)眼部件的檢查、緊固處理（3）捅風(fēng)眼機(jī)的日常維護(hù)（4）協(xié)助爐前工進(jìn)行爐襯的測量、記錄。陽極爐實踐操作題1、 陽極爐操作的主要工序加料、熔化、氧化、還原、澆鑄2、 本廠陽極爐澆鑄為圓盤澆鑄機(jī)3、 水玻璃的主要成分硅酸鈉4、陽極爐燒火的主要燃料重油5、陽極爐還原用料煤粉6、陽極爐精練石英石熔劑對SiO2含量的要求是907、氧化期銅水溫度范圍為118012008、還原管插入熔池深度為300mm9、

14、陽極鑄模溫度應(yīng)控制在12014010、紫雜銅中雜質(zhì)的主要成分是鉛和錫11、陽極爐所用重油的著火點為50060012、陽極爐主要附屬設(shè)備有哪些供風(fēng)設(shè)備、進(jìn)料設(shè)備、澆鑄設(shè)備、陽極輸送線轉(zhuǎn)爐工技能鑒定1、10T行車型號規(guī)格、技術(shù)性能主要有哪些？答：型號規(guī)格：10TLK3.3m總重5T公稱能力10T實際能力10T技術(shù)性能：主鉤10T副鉤2T跨距3.3m2、30T行車型號規(guī)格、技術(shù)性能主要有哪些？答：型號規(guī)格：30/5T LK6.5m H=16.5m 總重25.4T公稱能力35T實際能力30T技術(shù)性能：（1）主鉤起重量30T（2）跨距LK=16.5m (3)提升高度H16.5m（4）起重電機(jī)功率80KW

15、3、指吊工正確操作方法？答：（1）指吊行車的手勢或信號必須準(zhǔn)確。（2）行車不準(zhǔn)超負(fù)荷起吊，吊物的物體不得撞擊設(shè)備，倒熔體時必須到澆鑄位置上方能掛付鉤。4、冰銅包正確使用方法是什么？答：（1）冰銅包每只只能連續(xù)使用兩次就得更換，不得使用三次以上。（2）冰銅包子底要墊平。（3）燒紅的冰銅包必須自然冷卻。（4）冷冰銅包要用木材烘熱方可裝冰銅。（5）經(jīng)常檢查冰銅包是否損壞，不允許用壞包裝冰銅。5、渣包子正確使用方法是什么？答：（1）渣包子放渣前要用碎渣填包底。（2）禁止用潮濕包子放渣，冷包子要烘熱使用。（3）放滿爐渣要蓋好稻草，防止渣包子結(jié)蓋。（4）經(jīng)常檢查渣包子使用情況，不允許用壞包子裝渣。6、銅的

16、熔點為多少？沸點多少？比重是多少？答：銅的熔點為1083，沸點為2310，固態(tài)時（20）比重為8.947、銅的主要化合物有哪些？答：（1）氧化銅（CuO）（2）氧化亞銅（Cu2O）（3）硫化銅（CuS）（4）硫化亞銅（Cu2S）8、轉(zhuǎn)爐按爐襯材料性質(zhì)可分為哪兩種？答：按爐襯材料性質(zhì)可分為酸性和堿性兩種。9、臥式轉(zhuǎn)爐由哪幾部分組成？答：由爐身、送風(fēng)系統(tǒng)、熔劑供給系統(tǒng)、排煙系統(tǒng)及傳動系統(tǒng)等組成。10、影響轉(zhuǎn)爐爐壽命的主要因素？答：（1）機(jī)械力的作用（2）熱應(yīng)力的作用（3）化學(xué)腐蝕。11、怎樣確保吹煉所需風(fēng)量要求？答：要能主動地在風(fēng)壓上升前或有上升趨勢的情況下就去捅風(fēng)眼，使送風(fēng)量穩(wěn)定在設(shè)定的風(fēng)量范圍

17、內(nèi)或只在小范圍的波動。12、轉(zhuǎn)爐送風(fēng)系統(tǒng)主要組成部分？答：送風(fēng)機(jī)、防喘振系統(tǒng)，送風(fēng)管道，萬向接頭，三角風(fēng)箱U型風(fēng)管，放風(fēng)伐等部分。13、風(fēng)量過高對轉(zhuǎn)爐吹煉有何影響？答：（1）熔體噴出爐外，降低轉(zhuǎn)爐直收率，生產(chǎn)成本。（2）送風(fēng)中，熔劑、冷料等吹出爐外，煙灰量增加。（3）吹煉時間短，底渣造渣及冷料熔化時間不夠。（4）爐內(nèi)襯消耗增加。14、風(fēng)量過低對轉(zhuǎn)爐吹煉有何影響？答：（1）送風(fēng)壓力可能小于熔體靜壓，風(fēng)口銅水倒灌而堵死風(fēng)口。（2）反應(yīng)熱不夠，吹煉難以進(jìn)行。（3）吹入空氣難以攪動熔體，反應(yīng)不能正常進(jìn)行。（4）吹煉效率低，生產(chǎn)成本高。15、耐火材料有哪三種，主要的分類方法？答：（1）按耐火材料的耐火度

18、（2）根據(jù)化學(xué)礦物的組成成分（3）根據(jù)耐火材料的化學(xué)性質(zhì)分。16、冰銅吹煉目的是什么？答：冰銅吹煉的目的是通過鼓風(fēng)氧化脫掉冰銅中的硫、鐵及含有的少量鉛、鋅雜質(zhì)。17、為什么轉(zhuǎn)爐冰銅吹煉不需燃料？答：轉(zhuǎn)爐冰銅通入空氣，吹煉是一個自然過程，硫化物的氧化和造渣提供熱源，只是不斷向冰銅中通入空氣，添加適量熔劑即可。18、簡述轉(zhuǎn)爐冰銅吹煉的工藝流程？答：熱冰銅 壓縮空氣 熔劑 冷料 轉(zhuǎn)爐 轉(zhuǎn)爐渣 粗銅 煙氣 鑄渣機(jī) 澆鑄 精煉爐 制酸19、爐壽命指的是什么？答：爐壽命指大修開爐的爐子，一直煉到下次大修時為止所產(chǎn)生的粗銅數(shù)量，或者所煉的爐數(shù)。20、吹煉一周期的產(chǎn)物有哪些？答：白冰銅、爐渣、含SO2煙氣。2

19、1、傳統(tǒng)熔煉法有哪些？答：鼓風(fēng)爐熔煉、反射爐熔煉、電爐熔煉。22、捅風(fēng)眼機(jī)的工作壓力控制多少？答：捅風(fēng)眼機(jī)的工作壓力控制在7.0Kg/cm2左右。23、冰銅包的規(guī)格為多少？使用冰銅包時應(yīng)注意什么？答：冰銅包的規(guī)格為8.5m3使用時應(yīng)注意：（1）內(nèi)液面必須控制在包沿200mm以下。（2）不能用冰銅包裝粗銅。24、爐后采樣釬使用有何要求？答：（1）不能用空心管材取樣（2）不能用潮濕的取樣釬。25、送風(fēng)壓力很高，噴濺比較嚴(yán)重時，爐后應(yīng)采取何種方式捅風(fēng)眼？答：（1）捅東、西兩側(cè)。（2）間隔捅（約4個風(fēng)眼為一個間隔）26、捅風(fēng)眼機(jī)日常點檢包括哪些內(nèi)容？答：（1）油務(wù)器看是否有油。（2）齒條、軌道上否有異

20、物，齒條、軌道咬合是否完好。（3）氣動馬達(dá)調(diào)整螺栓緊固情況確認(rèn)。（4）傳動鏈條有否有油確認(rèn)。27、捅風(fēng)眼過程中，釬子被卡住如何處理？答：（1）點動將釬子拔出。（2）搖爐至510º，捅風(fēng)眼機(jī)開至兩側(cè)，再將爐子搖回零度，用釬子助拔器拔出。（3）釬子拔不出來，則打進(jìn)去，或?qū)⑩F子露出部分割掉。28、轉(zhuǎn)爐渣的控制標(biāo)準(zhǔn)是什么？如何控制？答：(1)溫度1250±10含銅：4.5±0.5含SiO220±1%（2）確保選好渣。加入適量的石英石，適時修正熔劑系數(shù)。29、出完銅后，爐后應(yīng)進(jìn)行哪些工作？答：（1）清理風(fēng)眼（2）風(fēng)眼部件的檢查、緊固處理（3）捅風(fēng)眼機(jī)的日常維護(hù)（4

21、）協(xié)助爐前工進(jìn)行爐襯的測量、記錄。30、金隆轉(zhuǎn)爐設(shè)計規(guī)格為多大？冰銅裝入量為多少？新轉(zhuǎn)爐為多少？答：4.0m×10.7m裝入量為160T。4.0m×13.6m 裝入量為190T。31、爐后工在什么樣的爐況下要進(jìn)行捅風(fēng)眼操作？答：當(dāng)送風(fēng)壓力上升至1.0Kg/cm2時（100Kpa）需進(jìn)行捅風(fēng)眼操作，或者當(dāng)爐前加入冷熔劑或剛加入結(jié)束時也必須進(jìn)行吊風(fēng)眼操作。32、轉(zhuǎn)爐入爐（冰銅）批次及每次數(shù)量由什么決定？答：裝入冰銅的次數(shù)及每次裝入的數(shù)量主要依據(jù)爐內(nèi)料面的允許程度及處理冰銅的品位和所欲達(dá)到的粗銅產(chǎn)量來決定。33、實踐中如何判斷加料量適當(dāng)？答：實踐中操作工按爐內(nèi)熔體噴油濺程度進(jìn)行判

22、斷，如噴濺均勻，風(fēng)口送風(fēng)順利，吹煉過程進(jìn)展很快則表明加料量適當(dāng)。34、轉(zhuǎn)爐造渣熔劑主要成份是什么？答：SiO235、熔劑加入量與哪些因素有關(guān)？答：（1）熔劑品位（SiO2）（2）冰銅鐵含量（2）轉(zhuǎn)爐渣中鐵含量（4）轉(zhuǎn)爐渣中硅鐵比36、當(dāng)石英加得適當(dāng)，爐溫正常時如何造渣終點？答：（1）火焰大部分變?yōu)榫G色；（2）火花細(xì)而頻繁，象下雪的雪花一樣發(fā)飄，落鋼殼上即散掉；（3）爐口轉(zhuǎn)過時渣面有小泡，渣子放到溜槽中灰白色，不亮又不黑。37、正常造渣階段，石英加多的害處是什么？答：（1）吹風(fēng)時間長了，易產(chǎn)生噴出和侵蝕爐襯。（2）爐溫低時發(fā)粘，不易放出。38、正常造渣階段石英加多后如何處理？答：（1）不過吹，最

23、好早點放出。以防噴出。（2）下次進(jìn)料少加點石英石。39、正常造渣階段，石英加少的害處是什么？答：（1）渣含銅高影響直收率；（2）吹煉時間拉長，篩爐時間拉長。40、正常造渣階段石英石加少了怎么處理？答：（1）送風(fēng)中途加一點石英石或出渣后再加一點石英石，再造渣放出。（2）下次進(jìn)料后，多加一點石英石。41、篩爐時石英加少了有什么害處？答：（1）易形成磁鐵渣；（2）篩爐時間延長。42、如何通過看釬子判斷出銅終點？答：看釬子上樣品，粘在釬子很牢不脫，不開裂很平滑，沒有疤，沒有孔，紫紅色，無斑點，則已到終點。43、銅吹老時用勺取樣是什么現(xiàn)象？答：吹老時倒在鐵板上不流動象玻璃一樣，表面發(fā)黑沒有雨點般的火花跳

24、動。44、銅吹老后如何處理？答：吹老不多時往爐內(nèi)加入冰銅塊等含硫物質(zhì)，促使Cu2O還原；如果吹老了根本放不出來時應(yīng)重新進(jìn)料還原（此時進(jìn)料要慢，否則會放炮）。45、在風(fēng)口操作中有哪些注意事項？答：在風(fēng)口操作中必須勤捅快捅，特別是石英石和冷料以及爐溫低時更要勤捅。彈子房與風(fēng)口銜接螺絲松動時須旋緊，防止漏風(fēng)。風(fēng)眼釬子頭應(yīng)保持一定大小，釬子頭一周期3032mm，二周期3436mm，清理風(fēng)口時3840mm。46、二周期噴出原因是什么？答：（1）篩爐不好，鐵未除干凈而形成鐵酸銅（Cu2O.Fe2O3） （2）加入含S記的冷料過多，使氣體量增高。（3）爐內(nèi)液面太高。（4）爐溫低。47、如何處理二周期噴出？答

25、：（1）加木柴使氣泡層移動，加速爐氣排出。（2）嚴(yán)重時放點風(fēng)并適當(dāng)將爐子向前傾以降低料面。48、爐子過冷向爐內(nèi)添加熱冰銅時應(yīng)注意什么？答：爐子過冷向爐內(nèi)添加熱冰銅時應(yīng)注意：添加熱冰銅后，不要使料面過高，不能加大鼓風(fēng)量，因開始溫度低，熔體易噴出爐口，不易操作。49、開爐時，爐長應(yīng)注意什么？答：開爐時，仔細(xì)檢查交、直流馬達(dá)運(yùn)行情況，循環(huán)水適當(dāng)，工器具齊全。50、金昌冶煉廠轉(zhuǎn)爐規(guī)格為多少？答：3.2m×6.6m51、轉(zhuǎn)爐吹煉中何種情況會出現(xiàn)送風(fēng)機(jī)喘振？答：（1）由于熔體過冷，捅風(fēng)眼不及時，送風(fēng)壓力持續(xù)高于120Kpa，即使放風(fēng)閥打開，壓力仍在上升。（2）由于部分風(fēng)眼衩堵，而送風(fēng)時未能及時捅

26、風(fēng)眼。（3）操作不當(dāng)，磁鐵嚴(yán)重粘結(jié)風(fēng)眼，卡釬子嚴(yán)重，風(fēng)量下降，壓力上升52、影響轉(zhuǎn)爐爐壽命的主要因素有哪些？如何提高轉(zhuǎn)爐爐壽命？答：因素：（1）機(jī)械力的作用，機(jī)械沖涮，（2）熱應(yīng)力的作用（3）化學(xué)侵蝕（4）砌筑質(zhì)量的優(yōu)劣。措施：（1）造好渣，維護(hù)好爐況，減少捅風(fēng)眼頻率。（2）控制好爐渣，防止?fàn)t子出現(xiàn)急冷、急熱。（3）選擇合適的耐火磚。（4）提高轉(zhuǎn)爐的砌筑質(zhì)量53、轉(zhuǎn)爐煙罩煙灰塊落下時如何處理？答：（1）轉(zhuǎn)爐操作時（在0°位置）煙灰塊卡在后煙罩和爐體保護(hù)罩鐵板間時，只要向前傾轉(zhuǎn)爐體，使保護(hù)鐵板超過后煙罩，如果不行，待本期作業(yè)結(jié)束后，向前傾轉(zhuǎn)爐體。（2）用鋼絲繩掛好掛在風(fēng)口底坐一，轉(zhuǎn)動爐

27、體，把結(jié)塊吊至安全坑。（3）先進(jìn)行臨時處理，使風(fēng)眼機(jī)通行即可，本期作業(yè)完后用爐口機(jī)打碎。54、造銅期石英過量噴爐如何處理？答：（1）輕時，放去氧化渣，加入木柴控制低風(fēng)量，低溫操作。（2）嚴(yán)重時，進(jìn)熱冰銅還原，放渣后重新進(jìn)入造銅期，但進(jìn)熱冰銅時要注意控制速度，防止劇烈反應(yīng)噴爐，而且要求請示領(lǐng)導(dǎo)。55、根據(jù)爐內(nèi)和風(fēng)口區(qū)測量數(shù)據(jù)綜合考慮需大修爐子時，應(yīng)進(jìn)行何種操作？如何控制？答：（1）該爐的澆爐作業(yè)。（2）確認(rèn)洗爐的爐子S1期增加進(jìn)料量操作。（3）相應(yīng)另一臺轉(zhuǎn)爐S1期減少進(jìn)料量操作。（4）該爐的爐操作中減少冷劑量，加大熔劑量。（5）放完渣后，倒白冰銅進(jìn)另一臺爐子，最后一包白冰銅確認(rèn)一次性搖爐倒空。5

28、6、轉(zhuǎn)爐事故停電時的應(yīng)急措施？答：（1）確認(rèn)風(fēng)口離開熔體面，用事故用電源調(diào)整爐角度。（2）保溫措施，加入木柴，蓋爐口蓋，待停電原因查明后，根據(jù)情況再進(jìn)行第二次保溫處理。（3）排煙系統(tǒng)現(xiàn)場確認(rèn)，手動操作關(guān)閉。（4）檢查液化汽設(shè)備，進(jìn)行安全處理。57、爐體發(fā)紅時應(yīng)采取何種措施？答：（1）當(dāng)發(fā)紅部范圍大，而且發(fā)紅顏色從紅到黃時，a. 若發(fā)紅部位在爐底、爐肚部時要立即換爐。b. 若發(fā)部位在風(fēng)口區(qū)、上爐口下部，則盡量待到作業(yè)期終了后換爐。（2）當(dāng)發(fā)紅部位范圍小，而且顏色呈紅色時，a. 空氣冷卻。（注意吹風(fēng)管與發(fā)紅部成直角）b. 噴水冷卻。（注意爐殼燒損有熔體流出時不能用此法）58、轉(zhuǎn)爐送風(fēng)操作控制標(biāo)準(zhǔn)有

29、哪些？決定送風(fēng)量大小有哪些方面？答：（1）送風(fēng)量：33000Nm3/h (2)送風(fēng)壓力：100±20Kpa（3）CFB內(nèi)壓力：20pa決定送風(fēng)量主要有：（1）液面角的高低（2）噴濺的大小（3）粗銅的產(chǎn)量（4）CFB負(fù)壓要求。59、對熔劑品位的選擇主要依據(jù)是什么？答：主要依據(jù)是冰銅品位的高低及冷料的供給能力，當(dāng)冰銅品位很低又無足夠合適冷料維持適當(dāng)?shù)臓t溫時，要選擇低品位石英熔劑，反之則要選擇高品位熔劑。60、某爐次開爐時爐溫為1150左右，請問是否可以立即加入熔劑造渣？應(yīng)怎么辦？為什么？答：不可以。應(yīng)當(dāng)適當(dāng)空吹，將爐溫提高到1200時再加熔劑以創(chuàng)造氧化亞鐵迅速造渣的條件。如在爐溫較低（1

30、150）時加入熔劑則會產(chǎn)生以下兩點：（1）熔劑本身吸熱使?fàn)t溫進(jìn)一步降低；（2）爐溫過低使造渣反應(yīng)不能迅速進(jìn)行，熔劑覆蓋在熔體表面，容易噴濺。61、正常造渣階段，石英加多的現(xiàn)象是什么樣的？答：（1）火焰發(fā)紅，一顆一顆往上蹦，溫度未上升，火焰就變綠色（一般20-25mm）；（2）渣子放到溜槽里發(fā)白亮，如果時間吹長了，在渣煲內(nèi)渣表面起皺紋；（3）在爐內(nèi)液面上，如石英只多一點，表面有一個個的泡，如果石英加得過多，液面會有一層象洗衣粉的肥皂沫一樣的渣。62、正常造渣階段，石英石加少的現(xiàn)象是什么樣的？答：（1）火焰發(fā)白波動，一片片地飄，雖然溫度升高，渣好了但還不全部變綠（部分呈黃白色）。（2）放渣時在溜槽

31、發(fā)黑（3）從爐內(nèi)看液面有刺（硫鐵渣）。63、如何判斷篩爐終點？答：（1）火焰全部變成綠色，火花細(xì)?。唬?）爐口全部翻花，象炸油條一樣的紫紅色，溫度高時形成白色。（3）冰銅斷面青白色；（4）放渣后轉(zhuǎn)爐到吹煉位置火焰即變成綠色，說明正好，如為黃白色則尚未好；（5）當(dāng)有鉛和碲存在時，火焰是白的，很少看到綠色火焰，但從火焰中的紅色細(xì)花也可判斷出來。64、如何通過看火花正確判斷出銅終點？答：看火花，一般要在終點前20分鐘左右分三個階段：（1）火花很小，只有一點，很難看見，這時銅達(dá)到95以上反應(yīng)開始激烈進(jìn)行；（2）火花大而全部來花（正式來花）且看得很清楚，這時銅達(dá)到98；（3）降花階段：火花漸漸減少而小，

32、只有少數(shù)火花象雪花一樣一團(tuán)團(tuán)地往上噴，這時銅達(dá)99以上，當(dāng)花全部降下后約半分鐘到一分鐘左右，（視冰銅多少而定），火花粒子很少，往上噴得無力，好像噴不上一樣，火焰低落，搖擺無力，顏色棕紅，此時銅達(dá)99.5以上，立即轉(zhuǎn)爐出銅，否則就會發(fā)生過吹。65、掛爐的目的是什么？答：使?fàn)t壁特別是風(fēng)口區(qū)域生成一層Fe3O4的保護(hù)層來延長壽命，掛爐磁鐵膜生成的好壞決定于磁鐵的好壞，操作溫度等。66、掛爐時如何搖爐？答：（1）搖爐要慢，盡量往風(fēng)口部分傾斜，到三角風(fēng)箱與操作臺平齊為止，每次前后轉(zhuǎn)動不少于1.5分鐘搖三、四遍，捅一次風(fēng)眼約隔8分鐘左右打一次風(fēng)眼。（2）每搖幾遍爐子要往前傾一下，使整個爐子掛平滑。67、如

33、何在送風(fēng)時判斷磁鐵生成？答：（1）一團(tuán)團(tuán)的火花（像小珠一樣）往上噴，噴到哪里就附著不掉；（2）磁鐵生成期也有小火花在炸裂，但很小不易看見。（3）火焰棕紅色，輕飄飄的，沒有勁。68、渣未好前的噴出原因是什么？答：（1）料面過高，風(fēng)口阻力大（風(fēng)口上超過400）（2）風(fēng)口角度過大或過小。（3）出銅后殘氧化渣過多，石英石加得過猛或潮濕。69、如何處理渣已造好時的噴出？答：（1）往爐內(nèi)加兩塊木柴，爐體稍往前傾，繼續(xù)送風(fēng)（停風(fēng)會使風(fēng)眼堵死），待熔體內(nèi)氣體鼓出，液面相對平靜后關(guān)風(fēng)放渣；（2）適當(dāng)提早放渣，火焰有一點綠時放渣。70、二周期產(chǎn)生稀渣的原因是什么？答：（1）篩爐渣未放凈或石英石加得太多，多余的硅酸

34、與爐壁或爐壁粘結(jié)物造渣。（2）過吹。71、爐子過熱原因一般是什么？答：由于單位霎時間內(nèi)鼓風(fēng)量過多，或冷料加入不及時或量不足，特別是吹煉低品位冰銅時，一周期容易過熱。72、轉(zhuǎn)爐對物料有哪些要求？答：轉(zhuǎn)爐處理物料主要包括：熔體冰銅、固體冷料及石英石。熔體冰銅要求品位一般控制在3545，吹煉低品位冰銅、吹煉作業(yè)時間長、產(chǎn)值大、熱量高、產(chǎn)量低，不利于爐壽命。品位太高、吹煉作業(yè)時間短。渣含銅升高，熱量低不利于操作，冷料要求：冷料要求干燥。塊料要適中，不宜過大。冷料規(guī)格應(yīng)在200mm以下，石英熔劑要求：要求干燥、粒度要求直徑8一25mm范圍內(nèi)。73、鑄渣機(jī)的性能有哪些？答：鏈?zhǔn)借T渣機(jī)的主要技術(shù)性能：（1）

35、有效長度62米（2）有效長度鑄渣量482m3 （3）轉(zhuǎn)速n725轉(zhuǎn)分（4）冷卻時間：1小時（5）異步電動機(jī)功率10千瓦（6）生產(chǎn)能力11149m3日。74、轉(zhuǎn)爐冰銅包的組成？答：（1）包容量17m3只（2）吊桿500×70 （3）吊環(huán)700×68 （4）吊耳650×50 （5）橫背35×220×190075、轉(zhuǎn)爐澆鑄銅錠時為什么會形成峰銅？如何消滅峰銅？答：因為液體銅能溶解H2、O2、S02、CO和水蒸氣等氣體，當(dāng)液體銅錠凝固時，溶解的氣體則逐漸逸出，形成峰銅，一般采用鐵板蓋好銅峰口，控制銅峰的形成。76、全面質(zhì)量管理的定義是什么？答：就是企業(yè)全體職工及有關(guān)部門同心協(xié)力把專業(yè)技術(shù)、經(jīng)營管理。數(shù)理統(tǒng)計的思想教育結(jié)合起來，建立起產(chǎn)品的設(shè)計，生產(chǎn)制造售后服務(wù)等活動全過程的質(zhì)量保證體系，從而用最經(jīng)濟(jì)的手段，生產(chǎn)出用戶滿意的產(chǎn)品。77、全面質(zhì)量管理的基本特點？答：基本特點是從過去的事后檢驗和把關(guān)為主轉(zhuǎn)變?yōu)轭A(yù)防和改進(jìn)為主；從管結(jié)果變?yōu)楣芤蛩?，把影響質(zhì)量的諸因素查出來，抓住主要矛盾，發(fā)動全員，全部門參加，依靠科學(xué)管理的理論，程序