浮法玻璃的特征缺陷產(chǎn)生原因與消除方法

1、浮法玻璃的特征缺陷產(chǎn)生原因與消除方法一 . 概述1952 年至 1959 年間英國皮爾金頓兄弟有限公司創(chuàng)造了浮法玻璃生產(chǎn)工藝，可以看作是平板玻璃制造中的一次革命。開始時還只打算用 它來代替當時流行的成本很高的鏡面玻璃制造方法。不久就發(fā)現(xiàn)，它完全可以代替全部或絕大部分各種常用的平板玻璃制造方法。浮法 是一種新型的工業(yè)制造方法，它本身已具有全自動化生產(chǎn)的可能條件。我國也于 1970 年獨自研制成功了 “洛陽浮法玻璃工藝技術 ”。伴隨 著我國經(jīng)濟騰飛，浮法玻璃也得到迅猛發(fā)展，截止到 2005 年底，我國已建成 140 多條浮法玻璃生產(chǎn)線。浮法的原理是：冷卻到 1100 C的玻璃液，從玻璃熔窯冷卻部經(jīng)

2、流液道進入錫槽。錫槽用電加熱保持所要求的溫度。為了防止錫的表面層氧化，在錫槽空間充滿氮氣加一定比例氫氣的保護氣體。液態(tài)玻璃在自身重量的作用下在錫液的表面鋪開。在表面張力的作用下玻璃層的平衡厚度保持在 67 mm左右。當要求玻璃帶的厚度小于 6 mm時，可在玻璃帶的兩邊用拉邊機機頭將玻璃拉伸。要求厚度大于7 mm時拉邊機頭則設置成負角度，將玻璃向中部推，從而堆厚。玻璃帶離開錫槽后則由過渡輥臺提升輥引入退火窯。當生產(chǎn)厚度小于平衡厚度的玻璃時，玻璃帶要受拉伸的作用。與傳統(tǒng)的引上法類似，玻璃中存在的化學不均勻或熱學不均勻都會顯示出特別明顯的光學畸變。玻璃板上的厚度差別，表面不平整或玻璃中存在的不均勻物

3、，都會在透視光或反射光中出現(xiàn)光學的不正常現(xiàn)象。 浮法玻璃的像畸變可分為平行于拉制方向、橫向或斜向等類。屬于第一類的有不連續(xù)線上的變形。它是在拉制方向的線上斷斷續(xù)續(xù)出現(xiàn) 的形變。有時也在連續(xù)的線上出現(xiàn)或只有一段變形（脊形歪痕，英文ridge distortion ），但出現(xiàn)在玻璃帶行進的方向上。橫向形變是在橫跨玻璃帶的線上出現(xiàn)變形區(qū)。斜向畸變（鯡魚骨型扭曲變形，英文herringbone distortion ）一般出現(xiàn)在玻璃帶的兩側而向傾斜的方向發(fā)展。在玻璃帶的上面或下面還可能出現(xiàn)線道（拉引線道，英文ream）。下面有時還出現(xiàn) 冷玻璃線”（粗筋，英文ripple ）。在保護氣體（摻有少量氫的氮

4、氣）氣氛中，雖然在操作的高溫下玻璃是不會與錫發(fā)生反應的，可是如果有少量的氧或硫進入系統(tǒng)中就會形成SnO或SnS, 部分揮發(fā)進入錫槽的氣氛中或凝結在槽頂，最后聚積成滴落在玻璃帶上面使玻璃變形。玻璃上的錫滴坑（英文dripcrater）就是這樣形成的缺陷，它與小滴的錫或錫的化合物有關。在顯微鏡下能分辨出，周圍有一道有色的反應環(huán)，玻璃表面出現(xiàn)輕微的 變形。浮法玻璃帶下方在輥子轉動時按轉動周期有少量錫的化合物附著在玻璃帶上形成印紋，還可能造成微裂紋，稱為滾軸印紋（英文rollerimprints ）或錫印紋（帶裂紋的錫渣斑，英文 dross spots ）。由于浮法操作的化學變化可能既在玻璃帶的下方出

5、現(xiàn)開口氣泡，又在上方出現(xiàn)表面氣泡，玻璃內(nèi)部帶熔液環(huán)的氣泡也會使玻璃表面輕微 變形。至于玻璃生產(chǎn)中因原料系統(tǒng)和熔化系統(tǒng)造成的玻璃缺陷，如與平拉法和引上法完全共同的缺陷，像澄清氣泡、結石、線道等，限于篇幅， 則不在本文討論之列。應該說，經(jīng)過多年的摸索和研究，大部分浮法玻璃的特征缺陷都已在很大程度上解決了，但在浮法研制與發(fā)展過程中，有些缺陷還頑固 地存在，長期困擾著從事浮法玻璃生產(chǎn)和研究設計的人們。我們應該感謝浮法玻璃行業(yè)的前輩們，由于他們的不懈努力，積累了大量寶 貴的經(jīng)驗，才使我們今天能夠在面對浮法缺陷的時候能夠有成熟的方法消除它，使浮法玻璃的質量日益提高。二. 浮法玻璃成形缺陷的外觀描述、產(chǎn)生原

6、因與消除方法1 錫滴錫滴（英文drip crater ）是指掉落到玻璃帶上表面含錫的固態(tài)或液態(tài)物，通常是SnS SnO2或Sn,也稱為“掉錫點”。掉錫點一般很小，粒徑約為0.10.5 mm,大部分在0.3 mm左右，肉眼很難從運行的玻璃帶上發(fā)現(xiàn)它。切割之后玻璃板在輥道上輸送時，用手觸摸會有 觸感。對靜止的玻璃板仔細觀察，可發(fā)現(xiàn)小黑點。在 50倍的顯微鏡下觀察，看得非常清晰，呈現(xiàn)出兩種形狀：一種是亮晶晶的小珠，不 打光是小黑珠；另一種是帶網(wǎng)格的薄膜，網(wǎng)線發(fā)亮。掉錫點雖小，但能使直徑約510 mm的周圍玻璃表面產(chǎn)生嚴重的光學扭曲，所以又稱“光畸變點”，使玻璃成品成為廢品。掉錫點的形態(tài)因在錫槽內(nèi)所處

7、的溫度環(huán)境而不同。900C溫度附近區(qū)域落下，形成較圓的珠狀體，并嵌入玻璃板中，嵌入深度約為其粒徑的三分之一左右，冷卻后手指甲摳不掉。低于800 C部位落下，嵌入玻璃板中較淺，冷卻后能用指甲摳去。低于700 C部位落下在玻璃板上成了邊緣體，酷似貼膜，無法摳下來。產(chǎn)生“掉錫點”要同時具備兩個因素，一是錫槽氣氛中含有揮發(fā)的錫化合物，如氧化錫、硫化亞錫和錫金屬的蒸汽等；其二是玻璃帶尚 未硬化時，其上面空間或錫槽頂蓋有低溫部位，使含錫及錫化合物的揮發(fā)物得以冷凝成液體或固體，然后掉落到玻璃帶上表面，從而破 壞玻璃的平整度。 如果錫液受氧或硫的污染嚴重， 促進錫化合物的大量揮發(fā)， 再加上錫槽頂蓋在高中溫區(qū)域

8、有許多較冷的磚縫或孔洞 （如 頂蓋支撐磚及組合磚縫、保護氣體進氣孔、加熱元件引出孔、測溫元件孔洞等）或水冷卻器等，讓揮發(fā)物得以大量冷凝或沉積，掉錫點就增加。Pilkington 提出了錫槽中氧污染的循環(huán)圖和硫污染的循環(huán)圖，并認為由于SnS的揮發(fā)量比SnO大幾十倍，所以掉錫點主要是由于硫的污染而產(chǎn)生的。預防掉錫點生成，首先是杜絕氧、水汽以及硫等進入錫槽。硫的來源可能是玻璃帶本身含有的硫化物，或者使用氨分解法制取氫氣時因 氨中含有硫，所制得的氫氣中也含有硫。降低玻璃原料中含硫原料和使用含硫分低的燃料有助于降低玻璃帶本身帶入錫槽的硫。而采用 電解水的方法制取氫氣則可以避免保護氣體帶入硫。硫的另外一個

9、來源還有可能是在過渡輥臺安裝的二氧化硫裝置過于靠近錫槽，導致 硫擴散到錫槽內(nèi)。對于氧的污染，除了玻璃本身是一個可能的污染源之外，更主要的來源是空氣漏入錫槽中。其次，改進錫槽頂蓋結構， 減少甚至消除局部低溫冷卻部位，也很有效果。對于使用鐵鉻鋁電加熱元件的錫槽，減少頂蓋磚縫，把磚縫上下堵嚴，甚至熱電偶 的插入孔也應該上下堵嚴，就可以消除磚縫的冷凝作用；采用三相硅碳棒作加熱元件的錫槽，頂蓋是由小磚拼裝而成，有很多孔洞縫隙， 給掉錫點的冷凝提供了極多機會。采用高壓純氮氣對縫隙進行吹掃可以有效消除掉錫點。方法是采用脈沖振動原理，使存在于錫槽頂蓋或內(nèi)壁上的凝結物受到震動后自動 飄落沉降。具體來說就是利用錫

10、槽保護氣體，產(chǎn)生脈沖振動來對錫槽進行吹掃。其方法是，在錫槽密封的狀態(tài)下，瞬間增大或減少氮氣 的供應量，達到一定時間后將增供或減少的氮氣量突然減少或增加，如此反復而產(chǎn)生脈沖振動，對錫槽進行吹掃。該方法對錫槽的吹掃 時間短，吹掃效果好，對生產(chǎn)影響時間短，且對環(huán)境沒有任何污染。另外，對冷卻器進行定期清掃也可以起到預防掉錫點生成的作用。采取加大保護氣體量、分比例供氫并在高溫區(qū)將錫槽內(nèi)污染的保護氣體導流排空，將污染物迅速排出錫槽外，也是有效的辦法。但其前 提是錫槽氣密性要好。國外有報道向錫槽內(nèi)通入一定濃度的氯氣，使錫槽內(nèi)壁上的錫沉積物在短時間內(nèi)得以清除。氯氣處理的作用方式取決于濃度和處理時間的長短， 0

11、.07m3/h 的給氣量足以使小的錫沉積物在與氣體接觸時流到一起并從頂蓋滴落下來。2鋼化彩虹 浮法玻璃鋼化彩虹（國外稱為“起霜”，英文 tempering bloom ），是指浮法玻璃在進行鋼化或熱彎等熱加工時，玻璃下表面（成形時與 錫液接觸的表面）呈現(xiàn)藍色的熒光，在顯微鏡下觀察是玻璃表面有微皺紋。它是由玻璃下表面的錫造成的，是一種薄膜干涉現(xiàn)象。所謂 薄膜干涉現(xiàn)象，是指從擴散光源發(fā)出的光波，在薄膜兩表面反射后相互疊加而產(chǎn)生的干涉現(xiàn)象。例如太陽光照在肥皂膜或照在漂浮在水 面上的油膜時所觀察到的彩色條紋，即是薄膜的干涉。由于微皺紋對光線干涉，反射時呈現(xiàn)藍色，嚴重時甚至可使玻璃表面粗糙發(fā)毛而 不透明

12、。在生產(chǎn)線上有時從退火窯起直到整個冷端長達幾百米的玻璃帶都呈現(xiàn)此種藍色虹彩。其原因是錫液受到氧的嚴重污染后，SnO滲透到玻璃下表面內(nèi)，形成一層很薄的薄膜。沒有鋼化時，由于這層膜太薄，在自然光照射下是觀察不到彩虹的。當玻璃板在氧化氣氛中再被加熱時，SnO吸收氧進一步氧化成 SnO2體積膨脹，使玻璃表面形成皺紋。反應過程如下：在540750C之間，在中性氣氛下，SnO發(fā)生岐化反應，反應較完全：2SnO=SnO2+Sn在含氧氣氛中：SnO+ O2=SnO2由于SnO吸收了空氣中的 02,使得局部體積膨脹，薄膜表面產(chǎn)生了折皺，膜厚增加，因而產(chǎn)生干涉，能觀察到彩虹。所以形成皺紋的條件有三個，其一是表面滲

13、入過量的SnO其二是在氧化氣氛中熱加工，第三是熱處理溫度達到玻璃軟化的溫度。如果鋼化時嚴格控制溫度使之接近軟化溫度但玻璃表面未軟化，也不出現(xiàn)皺紋。有試驗表明含SnO很少的浮法玻璃，即使加熱到軟化溫度也不出現(xiàn)皺紋。加強錫槽氣密性和提高保護氣體純度后，可以保持錫中氧的濃度在一個可以接受的數(shù)值。錫的氧化物在玻璃中一般都以非晶 態(tài)的形式存在。鋼化彩虹的形成及其嚴重程度與玻璃表面的滲錫量有直接的關系。研究表明，浮法玻璃下表面錫的擴散深度可達 12-36gm隨深度增加，滲錫量逐漸變小。我國現(xiàn)階段浮法玻璃下表面的滲錫量大約為6095g/ cm 2，高質量的合資生產(chǎn)線玻璃下表面滲錫量僅為56g/ cm2。相應

14、地，鋼化彩虹出現(xiàn)的程度要比國內(nèi)輕微或者根本沒有。要避免玻璃出現(xiàn)熱加工彩虹，首先要保證保護氣體的供應純度以及加強錫槽密封，先做到錫槽出口段液面沒有SnO2浮渣。另外國外有專利報道用石墨或無定形的碳與錫液和保護氣體接觸能使保護氣體保持還原狀態(tài)，從而最大限度減少錫液上錫的氧化物含量，可以防止錫被氧化及恢復保護氣體的保護性能，因為碳可以先于錫液被氧化，成為一氧化碳，從而不會形成SnO,也就使與錫液接觸的玻璃表面不呈現(xiàn)虹彩3沾錫沾錫（英文tin pick-up ）,浮法玻璃下表面附著肉眼可見的金屬錫，小的直徑不足1 mm,大的可成線狀、片狀甚至帶狀。它們與玻璃附著的界面呈現(xiàn)銀白色金屬光澤，像鏡子一樣，嚴

15、重時每平方米玻璃表面錫可以以克計。雖然這些錫可以剝?nèi)ィＡП砻嫱鶜埩粲休p 微痕跡，而且不勝其煩。沾錫的玻璃屬于廢品。沾錫的機理目前尚不清楚。從原理上說，金屬和玻璃在結構鍵上不同，二者是互不浸潤的。對易于極化的金屬，必須在二者的接觸界面 處有過渡層，即向玻璃一側的金屬原子呈現(xiàn)非金屬行為而與玻璃粘附，向金屬一側的金屬原子仍呈金屬行為，而與金屬結合，使金屬得 以附著在玻璃表面。浮法玻璃在成形過程中所滲入下表面的SnQ即引起鋼化彩虹的SnO,應不是導致沾錫的過渡層。 因為所有的浮法玻璃下表面內(nèi)都含有SnO,但不是所有下表面都沾有錫。實踐證實，沾錫是在錫槽出口處才發(fā)生的，工廠解決沾錫的辦法也是增加玻

16、璃帶抬起處的保護氣體量，以 及掏盡SnQ2浮渣。導致沾錫的過渡層應是當玻璃帶脫離錫液面的瞬間，有空氣進入，與剛剛暴露出的而且不停輕微波動的錫液面接觸， 而將其氧化，形成沾錫的過渡層，在與玻璃下表面接觸時，引起錫的附著，所以沾錫現(xiàn)象嚴重時，外表往往可以呈現(xiàn)錫液波動的形狀。 沾錫嚴重時的碎玻璃不要再回收，以免再熔化時產(chǎn)生“錫石結石”（cassiteritestones ）缺陷。防止沾錫的辦法是清除出口處玻璃帶下的SnQ2浮渣或其他漂浮物，這些漂浮物可能來自于錫槽的前端，被運行的玻璃帶帶到了此處，或者就是在此處形成的。讓該處被保護氣體充滿，并增加保護氣體量，不讓空氣漏入。錫槽出口溫度不要過高，保持在

17、595605 C范圍之內(nèi)。適當降低玻璃板寬，提升拉引速度。加強出口部位的密封，檢查此處擋簾、邊封及石墨擦錫裝置運行是否正常。當然也還要提高錫 液面，盡量減少和消除玻璃帶下表面與錫液面所形成的三角空間。4成形氣泡氣泡（英文 bubble ）是指玻璃中的可見氣體夾雜物，它不僅影響玻璃的外觀質量，更重要的是影響玻璃的透明性和機械強度，是一種極 易引起人們注意的玻璃缺陷。氣泡產(chǎn)生的原因很多，情況復雜。與熔化有關的一次氣泡、再生氣泡（重沸氣泡）、外界空氣氣泡、耐火材料氣泡及金屬鐵引起的氣泡等等不在本文討論之列。這里僅對浮法玻璃在成形過程中出現(xiàn)的氣泡缺陷加以討論。 與成形有關的氣泡可分為上表面泡和下表面泡

18、。上表面泡一般較小，直徑不超過0.1 mm,且位于玻璃表面內(nèi)，主要來自于流道部位。其形成原因第一種可能是保護氣體中的氫在從調節(jié)閘板處的空隙溢出時在玻璃表面燃燒，生成直徑約為 0.05 mm小氣泡，通常出現(xiàn)在玻璃邊部。加強調節(jié)閘板附近的密封和減少錫槽入口端 的保護氣體氫氣含量有助于改善和消除該種氣泡。第二種可能是新更換調節(jié)閘板后，閘板氣孔內(nèi)的氣體溢出。剛出現(xiàn)時氣泡體積較大， 運行一段時間以后逐漸減小至直徑 0.1 m， 24 小時之后可消失。更換調節(jié)閘板前如果對新閘板進行預熱則可以避免該氣泡產(chǎn)生。第三種 可能是調節(jié)閘板與玻璃液反應產(chǎn)生，氣泡直徑約為0.05 mm,整個玻璃板都可以出現(xiàn)。降低流道溫

19、度，增加錫槽前端保護氣體量并降低氫含率可以使該種氣泡缺陷情況得到改善。下表面氣泡（即通常所說的板下泡） ，分為兩類：即小的板下泡和大的板下泡。 小的板下泡一般都來自于流道或者錫槽的前端部位。開口的板下小氣泡有可能是流道耐火材料接縫空隙中的氣體在流道玻璃液溫度波動 時被排出，或是流道處有污染物。通過加強流道部位保溫或是升高該部位的溫度可以消除這一缺陷。另外一種產(chǎn)生板下小泡的原因是背 襯磚區(qū)域溫度太低或運作不正常，玻璃在此處停止不流動。當唇磚有裂紋時被玻璃液侵蝕也會出現(xiàn)該種氣泡。這種氣泡為下開口泡，通 常成群呈線狀，氣泡直徑與深度之比在3 ： 14 : 1之間。調整背襯磚和定邊磚使其安裝正常，玻璃

20、能夠從中部向邊部流動，同時提升流道溫度，調整調節(jié)閘板水平及位置，檢查唇磚，必要時更換唇磚。如果是背襯磚或者定邊磚發(fā)生移位，也會出現(xiàn)小氣泡。氣泡分布在距 玻璃板下表面三分之一厚度的地方，通常出現(xiàn)在玻璃帶的一側，嚴重時可以達到一半玻璃帶的寬度。很顯然通過調整背襯磚或定邊磚的 安裝位置，不讓玻璃在此處受阻，就可以消除這種氣泡。當唇磚材質不好被玻璃侵蝕較快時會出現(xiàn)板下小的閉口泡，呈線狀或是帶狀分 布在玻璃帶的中部。降低流道溫度或者更換唇磚后會得到改善及消除。玻璃液從唇磚流到錫液面上時如果溫度過高，或者唇磚的位置設 置不對，會產(chǎn)生所謂的“拋光泡”（英文 :lapping bubble ）?！皰伖馀荨睘榘?/p>

21、下閉口小氣泡，呈拋物線形分布在玻璃帶上，且重復出現(xiàn)。 此拋物線形分布的氣泡寬度小于1m有時也會出現(xiàn)在玻璃板的整個寬度，極個別情況時會是開口氣泡。降低流道溫度，降低唇磚與錫液面的距離（即減小玻璃液的落差）可以消除“拋光泡”。錫槽在施工過程中如果不小心將電焊渣等落入磚縫，或是槽底鋼板或槽底螺栓 受到錫液侵蝕，以及錫液內(nèi)的其他污染物等也會造成板下泡，稱為“污染泡”（contamination bubble ）。發(fā)生在錫槽熱端的“污染泡”其直徑與深度之比為 3 ： 14 : 1,而在冷端發(fā)生則為 20： 1。不言而喻，這種泡難以定位，消除也很困難，所以應特別注意避免“污染 泡”出現(xiàn)。大的板下泡通常為開

22、口泡，直徑大于 10m ，被稱為“牛眼泡”。如果是由于錫槽槽底磚磚縫內(nèi)的氣體逸出所導致的，發(fā)生在錫槽熱端時 其直徑與深度之比為 3 : 14 : 1，而在冷端發(fā)生則為20： 1。槽底鋼板得到正常而均勻的冷卻可以確保不出現(xiàn)“牛眼泡”。為了控制錫液對流而設計的石墨擋坎，如果設置的過于接近熱端，也會冒“牛眼泡”，氣泡位置固定，規(guī)律性強，拆除后可消失。大的板下開口泡的另外一種可能來源是由于錫液中溶解的氫氣的逸出，為直徑大于10 mm開口泡，即“氫泡”，在錫槽的熱端發(fā)生。通常出現(xiàn)在錫槽熱端有較多的冷卻器時，此處錫液溫差較大。降低保護氣體中氫氣比例，移走熱端的冷卻器可消除“氫泡”。還有一種“水泡”，是指錫

23、槽槽底耐火材料中的水分在錫槽烘烤時未能充分排除，生 產(chǎn)過程中如遇溫度波動，會有水蒸氣排出，產(chǎn)生大的板下泡，其特征與“牛眼泡”類似。我國在浮法玻璃發(fā)展早期使用耐火混凝土現(xiàn)澆 錫槽槽底耐火材料結構時曾有長期出現(xiàn)“水泡”的經(jīng)歷，嚴重影響了成品率和玻璃產(chǎn)率?，F(xiàn)在在使用燒結錫槽底磚之后已不多見。5霧點霧點（ hot end dust ）是浮法玻璃下表面的開口微氣泡，直徑只有幾微米，數(shù)量多時每平方厘米可達幾十萬個。肉眼觀察隱約可見在玻 璃表面上有一層薄霧。程度輕者僅在強光黑背景中可看出，嚴重時可使玻璃表面粗糙，玻璃本身好像磨砂毛玻璃而不透明。形成霧點的原因是由于浮法生產(chǎn)條件急劇變化，錫液中原來溶解的氣體（

24、如氫氣等），在平衡條件破壞后達到過飽和而釋放出來，被夾持到玻璃液和錫液面之間，如果此處玻璃帶溫度仍較高，即軟化狀態(tài)，氣體在玻璃下表面留下痕跡，就形成較小的開口氣泡，即“霧點”。霧點的特征，同時也是與板下小氣泡的區(qū)別是直徑更小，只有幾微米，肉眼看不出來，此外數(shù)量巨大，每平方厘米可達幾十萬個。 保護氣體量過小，純度不達標，補充加錫，高溫區(qū)錫液溫度急劇下降，例如往錫液中插水管等生產(chǎn)工藝參數(shù)不正常也可能產(chǎn)生霧點。6劃傷與輥印劃傷 （scratch） 是指玻璃表面的機械擦傷，在玻璃的上下表面都可能發(fā)生。 上表面劃傷多為過渡輥臺擋簾高度太低接觸到玻璃板，或是擋簾下端積聚的SnO、 Sn 與玻璃接觸所引起。

25、外觀一般為細小且連續(xù)的線狀擦傷。下表面劃傷為連續(xù)性擦傷。錫槽出口唇磚部位有碎玻璃或耐火材料碎塊，氧化錫浮渣太多，出口唇磚損壞，當出口玻璃板溫度太高，以 至于擦在上面時便出現(xiàn)擦傷。要使這種狀況得到改善，首先應清掃錫槽出口唇磚，加大錫液深度，降低出口玻璃板溫度，或調整過渡輥 水平高度。由輥子（包括過渡輥和退火窯輥）帶來的缺陷即輥印（英文roller imprints ），主要是玻璃與輥子接觸受壓產(chǎn)生。如果輥子表面有凹凸不平，自然會將玻璃板壓出刻痕。錫、錫的氧化物及其他浮渣、碎玻璃屑等如果被玻璃帶帶到輥子上，則會給玻璃造成印痕、劃痕或錫 渣斑。要避免這種缺陷，首先要避免浮渣的生成，做好錫槽密封，尤其

26、是錫槽出口部位的密封，在“引頭子”時提高保護氣體的氫氣含量到 10，盡可能使錫槽內(nèi)沒有氧的污染。在錫槽出口部位使用“扒渣機” （一種特殊用途的直線電機），經(jīng)常清除錫槽出口浮渣，并使錫槽出口溫度盡量較低。其次調整過渡輥及退火窯輥子的高度，使玻璃拉出錫槽時平均分布于輥子上，更換損壞、受污染或變形、偏心的輥子。再就是在過渡輥臺或退火窯的前部玻璃底下施加SO2不過，施加SO2雖然可以暫時解決問題，但是 SO2易侵蝕棍子表面，并在棍子上產(chǎn)生沉積物，可能造成長期的問題。另外，如果施加SO2的部位過于靠前接近錫槽，有可能造成錫槽內(nèi)出現(xiàn)嚴重的硫污染，給生產(chǎn)帶來損害。7其他成形缺陷 與成形有關的浮法玻璃缺陷還有

27、波筋、小波紋、厚薄差大、彎曲、析晶、固體夾雜物、頂蓋玻璃狀滴落物等等。 波筋是指與拉引方向基本平行的波筋，是一種玻璃不平整缺陷。它可以由原料成分波動、配合料混合不均勻、運輸投料過程中的分料以 及熔化過程產(chǎn)生的分料等，引起玻璃液本身的組成不均勻，會在浮法玻璃上出現(xiàn)波筋，降低成品外觀質量。成形過程中出現(xiàn)的波筋，也 是因為玻璃液溫度不均勻，特別是在流道口及其上游附近因強制冷卻造成溫度不均勻形成的。流道部位耐火材料的損壞，例如調節(jié)閘板 有缺口、唇磚有裂縫，侵蝕不均勻等也會形成波筋。拉邊機參數(shù)設置不合理，局部溫差太大等都會有波筋出現(xiàn)。小波紋是一種成形不完善的缺陷，很短，有周期性，在玻璃帶上分布也有規(guī)律。小波紋與玻璃液在背襯磚與定邊磚處的液流軌跡密切相 關。生產(chǎn)中錫槽高溫區(qū)玻璃液或錫液溫度太低