2021年品質(zhì)成本4

1、制度2021年品質(zhì)成本(4)單位名稱：xxxx部門：xxxx日期：2021年xx月xx日管理制度2021年品質(zhì)成本(4)品質(zhì)成本(4)七、品質(zhì)成本之分析與應(yīng)用以最近數(shù)年來分析品質(zhì)成本的統(tǒng)計資料，可顯示出品質(zhì)成本中的預(yù)防費用已從過去的百分之五提高至百分之十左右，有顯著升高的趨勢，而內(nèi)部失敗及外部失敗佔品質(zhì)成本則從百分之七十降到百分之六十五左右，鑑定成本約佔品質(zhì)成本中的百分之二十五;根據(jù)多年的經(jīng)驗，品質(zhì)成本如超過售價之百分之十，則顯示出該製品之品質(zhì)成本已偏高，但仍須視行業(yè)別之不同而不同;如品質(zhì)成本佔售價之百分之十五到百分之二十，則應(yīng)明確的顯示，其工廠管理有嚴重的問題，如品質(zhì)成本佔售價的百分之二十以

2、上，而決策當局還不採取緊急措施，則其後果相當嚴重。七、其他補充事項：1.品質(zhì)成本概念圖，如後面之附件一，會有詳細流程說明。2.品質(zhì)成本的認定圖，如後面之附件二，說明如何去認定一個品質(zhì)成本。3.品質(zhì)成本之習性圖，如後面之附件三，說明何為不可控制成本，何為可控制成本。4.品質(zhì)成本關(guān)係圖，如後面之附件四，說明各項品質(zhì)成本之間的互動關(guān)係。5.品質(zhì)成本之衡量架構(gòu)，如後面之附件五，說明各項成本的主要成本、成本動因以及根本原因。6.品質(zhì)成本之意義分析，如明各項活動和品質(zhì)成本之間的關(guān)係。品質(zhì)成本管理目標 篇2：品質(zhì)成本分析法六、a. v. feigenbaum之品質(zhì)成本分析法全面品質(zhì)管制(total qual

3、ity control)之費根堡認為某些改進產(chǎn)品品質(zhì)及管制產(chǎn)品品質(zhì)而發(fā)生的成本，可以作為衡量全面品質(zhì)管制活動及使之成為適宜的一種手段。為求達到與維持某種品質(zhì)水準而支出的一切成本，以及因不能不達到該特定水準而發(fā)生的成本，皆應(yīng)加以合併，此種合併後的成本統(tǒng)稱為品質(zhì)成本。為便於分析及控制，品質(zhì)成本可以分成如下四類：a.預(yù)防成本b.鑑定成本b.內(nèi)部失敗成本c.外部失敗成本。下表是依據(jù)費根堡之觀點而編製之品質(zhì)成本結(jié)構(gòu)及計算表。品質(zhì)成本結(jié)構(gòu)及計算表品質(zhì)成本主要分類 品質(zhì)成本項目 品質(zhì)成本項目之定義及其說明 計算品質(zhì)成項目所需使用之報表與方法預(yù)防成本品質(zhì)管制工程工作 1. 品質(zhì)管製程負責品質(zhì)的計劃，為公司的整

4、個品質(zhì)管制制度建立基本體制。2. 品質(zhì)管制人員計劃品質(zhì)制度時所費之時間 1.用品管人員之薪資作合理之分攤。2.每期依據(jù)薪資單據(jù)作固定比例之分攤。製程管制工程工作 1. 製程管制工作包括檢驗及試驗，為監(jiān)督工廠內(nèi)部實施品質(zhì)管制度，並由此逐漸取代原來事後糾舉式的檢驗工作。2. 品質(zhì)管制人員費於研究製程及分析製程的時間。 同上品質(zhì)管制部門以外的品質(zhì)計劃 1. 與非直屬品質(zhì)管制經(jīng)理人員費於品質(zhì)計劃的時間。2. 例如可靠性研究，生產(chǎn)前的品質(zhì)分析，編寫有關(guān)試驗及製程管制的工作教導或作業(yè)程序。有關(guān)可靠性研究等其他間接部門人員之薪資做合理之分攤。品質(zhì)資料、設(shè)備的設(shè)計及發(fā)展 1. 經(jīng)辦設(shè)計保證品質(zhì)的量測及管制設(shè)備

5、所費的時間。2. 參加設(shè)計的公司人員，不問其原隸屬單位皆包括於此項。 有關(guān)設(shè)計人員等間接部門人員之薪資作合理之分攤。預(yù)防成本品質(zhì)訓練 1. 指研擬及實施正式品質(zhì)訓練計劃的各項成本。2. 訓練的目為為訓練全公司各有關(guān)人員瞭解及運用品質(zhì)管制技術(shù)。 用品管人員之薪資作合理之分攤。其他預(yù)防費用 1. 由品質(zhì)管制經(jīng)理負責而又不能歸入其他特定項目的所有費用。2. 例如文書、電話、傳真、租金及旅費等 依收據(jù)報之。鑑定成本 購入材料的試驗與檢查 1. 指與試驗及檢查人員在評估購入材料品質(zhì)所費之時間及監(jiān)督及事務(wù)人員的分攤成本。2. 檢驗員前往之旅費亦包括於此項。 1. 間接人員依薪資做合理之分攤。2. 旅費依實

6、際數(shù)字申報。實驗室的驗收設(shè)備 指實驗室或試驗單位為鑑定購入材料所做一切試驗的成本。 依一定之比例分攤。實驗室或其他量測服務(wù) 1. 指實驗室的各種量測服務(wù)。2. 如儀器的校準、修理及製程的監(jiān)督。 依間接部門人員之薪資作合理之分攤。檢查 指檢查人員在工場評估產(chǎn)品品質(zhì)所費的時間，及監(jiān)督與事務(wù)人員的分攤成本。 依間接部門人員之薪資作合理之分攤。試驗 指與試驗人員在工場評估產(chǎn)品品質(zhì)所費的時間，及監(jiān)督與事務(wù)人員的分攤成本。 依間接部門人員之薪資作合理之分攤。查核人工 操作工根據(jù)品質(zhì)計劃查核各自工作的品質(zhì)，查核製造中各要點的產(chǎn)品及製程的品質(zhì)，選剔不符合品質(zhì)要求的產(chǎn)品批，以及其他製程中評估產(chǎn)品品質(zhì)所費之時間。

7、 依間接部門人員之薪資作合理之分攤。試驗或檢查的整備 經(jīng)辦人員準備產(chǎn)品及有關(guān)試驗所費之時間。 依間接部門人員之薪資作合理之分攤。篇3：品質(zhì)成本(3)品質(zhì)成本(3)五、品質(zhì)成本之管理品質(zhì)成本管理的最大意義，就是以少量的預(yù)防與鑑定成本來避免大量的失敗成本(包含內(nèi)部和外部失敗成本)，其示意圖如下：例如我們只要再增加一個檢驗人員其所支出之費用，可以避免每月約20萬元的客訴及退貨費用，那我們就增加一名檢驗員是值得去做的。整體品質(zhì)成本之表示需以使管理者能直接評估為原則。一般都採用比例方式表達。分子為品質(zhì)成本，而分母可為下列數(shù)項之一：1.直接人工之工時。2.直接人工成本。3.生產(chǎn)成本。4.製造成本。5.銷售

8、額6.產(chǎn)量。品質(zhì)成本的選擇依公司之要求而定，另外，下列項目也是需要考慮之因素： 是否受到生產(chǎn)計劃之影響。 是否受受到機械化或自動化之影響。 是否受季節(jié)性銷售之影響。 是否受到原料價格波動之影響。品質(zhì)成本分析之應(yīng)用可歸納下列數(shù)項： 品質(zhì)質(zhì)本當作是一種量測工具：根據(jù)各分類之成本，比較各項品質(zhì)活動之效益。 品質(zhì)成本當作是製程品質(zhì)之分析工具：根據(jù)各生產(chǎn)線或生產(chǎn)流程之成本，分析主要問題範圍。 品質(zhì)成本當作是一種規(guī)劃改善行動之工具：在有限的資源下，品質(zhì)成本可以指出投入何種改善方案，可以帶來最高之效益。 品質(zhì)成本當作是一種預(yù)算規(guī)劃之工具：規(guī)劃各項品質(zhì)管制計畫之預(yù)算以達成公司之目標。 品質(zhì)成本當作是預(yù)測性之工

9、具：評估和保證各項與公司目標有關(guān)之活動的成效。在分析品質(zhì)成本時，最常見的問題是品質(zhì)成本該控制在何處較為恰當。當然，此一問題並沒有明確答案。有些公司，品質(zhì)成本佔銷售額之4%或5%，但另有些公司，品質(zhì)成本可能佔額售額之35%40%。很明顯地，品質(zhì)成本的大小依產(chǎn)業(yè)別而定，高科技產(chǎn)業(yè)的品質(zhì)成本顯然不同於百貨公司或旅館等服務(wù)業(yè)。品質(zhì)成本之效用來自於槓桿效應(yīng)。換句話，我們希望藉由少量增加預(yù)防和鑑定成本來換取大量減少之失敗成本。品質(zhì)成本分析之要目的是要發(fā)掘改善之機會，並藉以降低成本(主要指失敗成本)。在降低成本之過程中，可能會伴隨著預(yù)防和鑑定成本之增加。在初期，預(yù)防和鑑定成本甚至高過失敗成本，但一個組織如果

10、有做好品質(zhì)改善工作，則有可能將品質(zhì)成本降低5060%。在分析品質(zhì)成本和規(guī)劃降低成本之計劃時，我們需了解預(yù)防和鑑定工作所扮演之角色。在多數(shù)之組織中，鑑定工作之預(yù)算通常大於預(yù)防工作。此為一常見之錯誤，此項不正確做法之主因在於鑑定工作之預(yù)算通常包含在品質(zhì)保證和製造範圍內(nèi)。一個正確的認知是預(yù)防成本之投入所能帶來之效益遠大於鑑定成本。在品質(zhì)成本之分析過程中，最感困擾的莫過於無法取得品質(zhì)成本之正確數(shù)值。此乃因為大多數(shù)之品質(zhì)成本項目，並不會反應(yīng)在公司的會計記錄上。為解決成本資料之取得問題，一個可行之方法是利用估計或在研究期間，特別建立監(jiān)視程序來收集成本資料。如前所述，品質(zhì)成本之大小並無一個絕對標準值。一個較正確之做法是品質(zhì)成本資料，做為比較不同時段之成效的相對比較基準。當目前之績效與過去有所不同時，此項事實將會反應(yīng)在品質(zhì)成本之差異上，並可以用來提醒管理者該採取適當之措施。並非所有的品質(zhì)成本計畫都能成功。失敗的原因在未能將品質(zhì)成資本之情報，拿來做為發(fā)掘