混凝土灌后常見質(zhì)量問題及修補(bǔ)

1、 混凝土灌后常見質(zhì)量問題及修混凝土灌后常見質(zhì)量問題及修補(bǔ)補(bǔ)混凝土因其取材廣泛、價(jià)格低廉、抗壓強(qiáng)度高、可澆筑成各種形狀，并且耐火性好、不易風(fēng)化、養(yǎng)護(hù)費(fèi)用低，成為當(dāng)今世界建筑結(jié)構(gòu)中使用最廣泛的建筑材料。混凝土最主要的缺點(diǎn)是抗拉能力差，容易開裂。大量的工程實(shí)踐和理論分析表明，幾乎所有的混凝土構(gòu)件均是帶裂縫工作的，只是有些裂縫很細(xì)，甚至肉眼看不見（0.05mm），一般對(duì)結(jié)構(gòu)的使用無大的危害，可允許其存在；有些裂縫在使用荷載或外界物理、化學(xué)因素的作用下，不斷產(chǎn)生和擴(kuò)展，引起混凝土碳化、保護(hù)層剝落、鋼筋腐蝕，使混凝土的強(qiáng)度和剛度受到削弱，耐久性降低，嚴(yán)重時(shí)甚至發(fā)生垮塌事故，危害結(jié)構(gòu)的正常使用，必須加以控制

2、。我國(guó)現(xiàn)行公路、鐵路、建筑、水利等部門設(shè)計(jì)規(guī)范均采用限制構(gòu)件裂縫寬度的辦法來保障混凝土結(jié)構(gòu)的正常使用。一一. .混凝土裂縫混凝土裂縫混凝土裂縫是混凝土結(jié)構(gòu)中普遍存在的一種現(xiàn)象,它的出現(xiàn)不僅會(huì)降低建筑物的抗?jié)B能力,影響建筑物的使用功能,而且會(huì)引起鋼筋的銹蝕,混凝土的碳化,降低材料的耐久性,影響建筑物的承載能力,因此要對(duì)混凝土裂縫進(jìn)行認(rèn)真研究,區(qū)別對(duì)待,目前民用市場(chǎng)客戶投訴的混凝土早期裂縫大多是由于初凝前后干燥失水引起收縮應(yīng)變和水化熱產(chǎn)生的熱應(yīng)變,通?；炷翍?yīng)力2/3來自溫度變化,1/3來自干縮和濕脹.為此要有針對(duì)性的進(jìn)行分析處理,并在施工中采取各種有效的預(yù)防措施來預(yù)防裂縫的出現(xiàn)和發(fā)展,保證建筑物

3、和構(gòu)件的安全.(一)塑性收縮裂縫 塑性收縮是指混凝土在凝結(jié)之前,表面因失水較快而產(chǎn)生的收縮.塑性收縮裂縫多在新澆筑并暴露于空氣中在結(jié)構(gòu)件表面出現(xiàn),形狀很不規(guī)則多呈中間寬,兩端細(xì)且長(zhǎng)短不一,互不連貫狀態(tài),一般長(zhǎng)20-30cm,較長(zhǎng)的裂縫可達(dá)2-3m,寬1-5mm,類似干燥的泥漿面.大多在干熱或大風(fēng)天氣,混凝土本身與外界氣溫相差懸殊,本身溫度長(zhǎng)時(shí)間過高,而氣候很干燥的情況下出現(xiàn).主要原因分析:1,混凝土澆筑后,受高溫或較大風(fēng)力的影響,表面沒有及時(shí)覆蓋,混凝土表面失水過快,造成毛細(xì)管中產(chǎn)生較大的負(fù)壓而使混凝土體積急劇收縮,而此時(shí)混凝土早期強(qiáng)度低,不能抵抗這種變形應(yīng)力而導(dǎo)致開裂;2,水泥用量過多,或使

4、用過量的粉砂;3,混凝土水灰比過大,模板,墊層過于干燥,吸收水分太大等;4,拌和水中雜質(zhì)如鹽份,腐蝕酸可加強(qiáng)早期開裂趨勢(shì).主要預(yù)防措施 :1,配制混凝土?xí)r,應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量,選擇級(jí)配良好的砂,減小空隙率和砂率,同時(shí)要搗固密實(shí),以減少收縮量,提高混凝土抗裂度;2,配制混凝土前,將基層和模板澆水濕透,避免吸收混凝土中的水分,混凝土澆筑后,對(duì)裸露表面應(yīng)及時(shí)用潮濕材料覆蓋,認(rèn)真養(yǎng)護(hù),防止強(qiáng)風(fēng)吹襲和烈日曝曬;3,在氣溫高,溫度低或風(fēng)速大的天氣施工,混凝土澆筑后,應(yīng)及早進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù),使其保持濕潤(rùn),大面積混凝土宜澆完一段,養(yǎng)護(hù)一段.在炎熱季節(jié), 要加強(qiáng)表面的抹壓和養(yǎng)護(hù)工作;4,混凝土養(yǎng)護(hù)可采用養(yǎng)護(hù)

5、劑,或覆蓋濕草袋,塑料布等方法,當(dāng)表面發(fā)現(xiàn)微細(xì)裂縫時(shí),應(yīng)及時(shí)抹壓,再覆蓋養(yǎng)護(hù);5,使用符合要求的拌和水,盡可能使用潔凈的河沙6,出現(xiàn)裂縫后,如混凝土仍保持塑性,可采取及時(shí)壓抹一遍或重新振搗的辦法來消除,再加強(qiáng)覆蓋養(yǎng)護(hù);如混凝土硬化,可向 裂縫內(nèi)裝入干水泥粉,或在表面抹薄層水泥砂漿進(jìn)行處理;對(duì)于預(yù)制構(gòu)件,也可在裂縫表面涂環(huán)氧膠泥或粘貼環(huán)氧玻璃布進(jìn)行封閉處理,以防鋼筋銹蝕.(二)干縮裂縫干縮裂縫多出現(xiàn)在混凝土養(yǎng)護(hù)結(jié)束后的一段時(shí)間或是混凝土澆筑完畢后的一周左右,主要是由于混凝土內(nèi)外水分蒸發(fā)程度不同而導(dǎo)致變形不同的結(jié)果.裂縫為表面性的平行線狀或網(wǎng)狀淺細(xì)裂縫,寬度多在0.05-0.2mm之間,其走向縱橫

6、交錯(cuò),沒有規(guī)律.較薄的梁,板類構(gòu)件,多沿短向分布,整體性結(jié)構(gòu)多發(fā)生在結(jié)構(gòu)變截面處.平面裂縫多延伸到變截面部位或塊體邊緣,大體積混凝土在平面部位較為多見,較薄的梁板中多沿其短向分布。主要原因分析: 1,混凝土成型后,養(yǎng)護(hù)不當(dāng),受到風(fēng)吹日曬,表面水分散失快,體積收縮大,而內(nèi)部濕度變化很小,收縮也小,因而表面收縮變形受到內(nèi)部混凝土的約束,出現(xiàn)拉應(yīng)力,引起混凝土表面開裂,相對(duì)濕度越低,水泥漿體干縮越大,干縮裂縫越易產(chǎn)生;2,混凝土水灰比過大,早期養(yǎng)護(hù)尤其是冬季養(yǎng)護(hù)不符合規(guī)范;3,混凝土經(jīng)過度振搗,表面形成水泥含量較多的砂漿層;4,混凝土構(gòu)件長(zhǎng)期露天堆放,表面濕度經(jīng)常發(fā)生劇烈變化,平臥長(zhǎng)型構(gòu)件水分蒸發(fā),

7、產(chǎn)生的體積收縮受到地基或墊層的約束,而出現(xiàn)干縮裂縫.主要預(yù)防措施: 1,混凝土水泥用量,水灰比和砂率不能過大,有條件的摻加合適的減水劑;嚴(yán)格控制砂石含泥量,避免使用過量粉砂;2,混凝土應(yīng)振搗密實(shí),并注意對(duì)板面進(jìn)行抹壓,可在混凝土初凝后,終凝前進(jìn)行二次抹壓,以提高混凝土抗拉強(qiáng)度,減少收縮量,并在混凝土結(jié)構(gòu)中設(shè)置合適的收縮縫;3,加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù),并適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間.長(zhǎng)期露天堆放的預(yù)制構(gòu)件,可覆蓋草簾,草袋,避免曝曬,并定期適當(dāng)灑水,保持濕潤(rùn),冬季施工時(shí)要適當(dāng)延長(zhǎng)混凝土保溫覆蓋時(shí)間.(三)溫度裂縫溫度裂縫多發(fā)生在大體積混凝土表面或溫差變化較大地區(qū)的混凝土結(jié)構(gòu)中.溫度裂縫的走向通常無一定規(guī)律,大面

8、積結(jié)構(gòu)裂縫常縱橫交錯(cuò),梁板類長(zhǎng)度尺寸較大的結(jié)構(gòu),裂縫多平行于短邊,深入和貫穿性的溫度裂縫一般與短邊方向平行或接近平行,裂縫沿著長(zhǎng)邊分段出現(xiàn),中間較密.溫度裂縫通常寬度大小不一,受溫度變化影響較為明顯,冬季較寬,夏季較窄,高溫膨脹引起的一般中間粗兩端細(xì),而冷縮裂縫的粗細(xì)變化不太明顯.主要原因分析:1,表面溫度裂縫,多由于溫差較大引起的.混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件,特別是大體積混凝土基礎(chǔ)澆筑后,在硬化期間水泥放出大量水化熱,內(nèi)部溫度不斷上升, 使混凝土表面和內(nèi)部溫差較大.較大的溫差造成內(nèi)部與外部熱脹冷縮的程度不同,使混凝土表面產(chǎn)生一定的拉應(yīng)力(當(dāng)混凝土本身溫差達(dá)到25-26時(shí),混凝土內(nèi)便會(huì)產(chǎn)生大致在10MPa

9、左右的拉應(yīng)力),從而產(chǎn)生較大的降溫收縮,而此時(shí)混凝土早期抗拉強(qiáng)度較低,當(dāng)拉應(yīng)力超過混凝土的抗拉強(qiáng)度極限時(shí),混凝土表面就會(huì)產(chǎn)生裂縫.由于這種溫差僅在表面處較大,離開表面就很快減弱,故通常在混凝土表面較淺的范圍內(nèi)產(chǎn)生;2,深進(jìn)的和貫穿的溫度裂縫多由于結(jié)構(gòu)降溫差較大,受到外界的約束而引起的,當(dāng)大體積混凝土基礎(chǔ),墻體澆筑在堅(jiān)硬地基或厚大的老混凝土墊層上時(shí),沒有采取隔離層等放松約束的措施,如果混凝土澆筑時(shí)溫度很高,加上水泥水化熱的溫升很大,使混凝土的溫度很高,當(dāng)混凝土降溫收縮,全部或部分地受到地基,混凝土墊層或其它外部結(jié)構(gòu)的約束,將會(huì)在混凝土內(nèi)部出現(xiàn)很大的拉應(yīng)力,產(chǎn)生降溫收縮裂縫.這類裂縫較深,有時(shí)是貫

10、穿性的,將破壞結(jié)構(gòu)的整體性.主要預(yù)防措施:1,合理選取原材料和配合比,采用級(jí)配良好的石子,砂石含泥量控制在較低范圍內(nèi);配合比設(shè)計(jì)優(yōu)化,減少水泥用量,降低水灰比;2,分層澆筑振搗密實(shí)或摻加抗裂防滲劑,以提高混凝土抗拉強(qiáng)度,加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)和保溫,預(yù)留溫度收縮縫;3,混凝土澆筑后裸露的表面及時(shí)噴水養(yǎng)護(hù),夏季應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間,以提高抗裂能為,冬期應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)保溫和脫模時(shí)間,使緩慢降溫,以防溫度驟變溫差過大引起裂縫,同時(shí)避開炎熱天氣澆筑大體積混凝土;4,水泥應(yīng)降低早期水化速率及水化熱,具體為降低C3A,堿含量,控制水泥細(xì)度及顆粒級(jí)配,合理摻加混合材,降低出廠水泥溫度,控制水泥穩(wěn)定性,以減少水泥用量,降

11、低水化熱;5,溫度裂縫對(duì)鋼筋銹蝕,碳化,抗凍融,抗疲勞等方面有影響,故應(yīng)采取措施治理.對(duì)表面裂縫,可采用涂?jī)杀榄h(huán)氧膠或貼環(huán)氧玻璃布,以及抹,噴水泥砂漿等方法進(jìn)行表面封閉處理,對(duì)有整體性防水,防滲要求的結(jié)構(gòu),應(yīng)根據(jù)裂縫可灌程度,采用灌水泥漿或化學(xué)漿液方法進(jìn)行裂縫修補(bǔ),或者灌漿與表面封閉同時(shí)采用.(四)沉降裂縫此類裂縫多為深進(jìn)或貫穿性裂縫,其走向與沉陷情況有關(guān),一般沿與地面垂直或呈30-45角方向發(fā)展,較大的沉陷裂縫,往往有一定的錯(cuò)位,裂縫寬度往往與沉降量成正比關(guān)系.裂縫寬度受溫度變化的影響較小,地基變形穩(wěn)定之后,沉陷裂縫也基本趨于穩(wěn)定.主要原因分析:1,結(jié)構(gòu)地基土質(zhì)不勻,松軟,回填土不實(shí)或浸水而

12、造成不均勻沉降所致;2,模板剛度不足,模板支撐間距過大或支撐底部松動(dòng)等,特別是在冬季,模板支撐在凍土上,凍土化凍后產(chǎn)生不均勻沉降,致使混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫;3.澆筑在斜坡上的混凝土,由于重力作用有向下流動(dòng)產(chǎn)生裂紋.主要預(yù)防措施:1,對(duì)松軟土,填土地基在上部結(jié)構(gòu)施工前應(yīng)進(jìn)行必要的夯實(shí)和加固;2,保證模板有足夠的強(qiáng)度和剛度,且支撐牢固,并使地基受力均勻;3,防止混凝土澆灌過程中地基被水浸泡,模板拆除的時(shí)間不能太早,且要注意拆模的先后次序,在凍土上搭設(shè)模板時(shí)要注意采取一定的預(yù)防措施.(五)化學(xué)反應(yīng)引起的裂縫堿骨料反應(yīng)裂縫和鋼筋銹蝕引起的裂縫是鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中最常見的由于化學(xué)反應(yīng)而引起的裂縫.堿骨料反應(yīng)

13、裂縫一般出現(xiàn)在混凝土結(jié)構(gòu)使用期間,一旦出現(xiàn)很難彌補(bǔ),而鋼筋銹蝕引起的裂縫多為縱向裂縫,沿鋼筋的位置出現(xiàn).主要原因分析:1,混凝土拌和后會(huì)產(chǎn)生一些堿性離子,這些離子與某些活性骨料產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)并吸收周圍環(huán)境中的水而體積增大,造成混凝土酥松,膨脹開裂,產(chǎn)生堿骨料反應(yīng)裂縫;2,由于混凝土澆筑,振搗不良或者是鋼筋保護(hù)層較薄,有害物質(zhì)進(jìn)入混凝土使鋼筋產(chǎn)生銹蝕,銹蝕的鋼筋體積膨脹,導(dǎo)致混凝土脹裂,鋼筋銹蝕引起裂縫.主要的預(yù)防措施:1,把好原料關(guān),選用堿活性小的砂石骨料,低堿水泥和低堿或無堿的外加劑及合適的摻和料抑制堿骨料反應(yīng);2,規(guī)范進(jìn)行混凝土施工澆注,振搗,在鋼筋表面進(jìn)行防護(hù),控制水泥及其他原料,拌和水中

14、的氯離子等有害成分含量,防止鋼筋銹蝕.(六)凍脹引起的裂縫大氣氣溫低于零度時(shí)，吸水飽和的混凝土出現(xiàn)冰凍，游離的水轉(zhuǎn)變成冰，體積膨脹9%，因而混凝土產(chǎn)生膨脹應(yīng)力；同時(shí)混凝土凝膠孔中的過冷水（結(jié)冰溫度在-78度以下）在微觀結(jié)構(gòu)中遷移和重分布引起滲透壓，使混凝土中膨脹力加大，混凝土強(qiáng)度降低，并導(dǎo)致裂縫出現(xiàn)。尤其是混凝土初凝時(shí)受凍最嚴(yán)重，成齡后混凝土強(qiáng)度損失可達(dá)30%50%。冬季施工時(shí)對(duì)預(yù)應(yīng)力孔道灌漿后若不采取保溫措施也可能發(fā)生沿管道方向的凍脹裂縫。溫度低于零度和混凝土吸水飽和是發(fā)生凍脹破壞的必要條件。當(dāng)混凝土中骨料空隙多 、吸水性強(qiáng)；骨料中含泥土等雜質(zhì)過多；混凝土水灰比偏大、振搗不密實(shí)；養(yǎng)護(hù)不力使混

15、凝土早期受凍等，均可能導(dǎo)致混凝土凍脹裂縫。冬季施工時(shí)，采用電氣加熱法、暖棚法、地下蓄熱法、蒸汽加熱法養(yǎng)護(hù)以及在混凝土拌和水中摻入防凍劑（但氯鹽不宜使用），可保證混凝土在低溫或負(fù)溫條件下硬化。二二. .混凝土表面混凝土表面 起粉起粉( (砂砂)混凝土表面起粉對(duì)其抗壓強(qiáng)度等級(jí)影響不大,但嚴(yán)重者會(huì)破壞混凝土路面或樓地面耐磨性,抗?jié)B性,美觀性與長(zhǎng)期耐久性,對(duì)工程質(zhì)量不利.主要原因分析:1,混凝土泌水引起表層水灰比高,表層水化產(chǎn)物之間搭接不致密,空隙率大,結(jié)構(gòu)松散,造成強(qiáng)度偏低;2,施工養(yǎng)護(hù)不當(dāng),施工早期水分散失過快,形成大量的水孔,表層的水泥得不到足夠的水分進(jìn)行水化;3,骨料級(jí)配不合理,含泥量高,過細(xì)

16、的土砂也易導(dǎo)致地面起砂; 4,為了節(jié)省成本混凝土公司加入了過多的粉煤灰做摻合料,導(dǎo)致混凝土表層起砂,起粉; 5,壓光時(shí)間掌握的不好,混凝土表面未達(dá)到一定的強(qiáng)度就上人作業(yè),低溫下施工混凝土表面受凍等.主要預(yù)防措施:1,混凝土配合比設(shè)計(jì)要合理,防止嚴(yán)重的泌水導(dǎo)致混凝土表層水灰比過大;2,砂,石集料要符合國(guó)家質(zhì)量要求,減少細(xì)骨料含土量,水泥的凝結(jié)時(shí)間要適宜;3,施工過程要防止振搗過度造成混凝土嚴(yán)重的離析與泌水;在混凝土接近終凝時(shí),要對(duì)混凝土進(jìn)行二次抹面(或壓面),使混凝土表層結(jié)構(gòu)更加致密;4,施工后要注意及時(shí)保溫保濕養(yǎng)護(hù)不少于14天.要防止混凝土表面硬化前被雨水沖刷造成混凝土表面水灰比過大而使強(qiáng)度降

17、低,又要防止表層水在強(qiáng)度建立起前散失,表層無足夠水化產(chǎn)物封堵大的毛細(xì)孔,形成水孔; 5,控制粉煤灰等摻和料的摻入量,避免其由于振搗過度等原因在混凝土表面富集,影響表層混凝土強(qiáng)度并導(dǎo)致起砂,三三. .混凝土泌水嚴(yán)重混凝土泌水嚴(yán)重水泥凝結(jié)中,密度大的粒子要沉降,產(chǎn)生固體粒子與水的分離,即新拌不可避免的產(chǎn)生泌水現(xiàn)象,嚴(yán)重時(shí)用振動(dòng)器振搗混凝土或拌和物靜止一段時(shí)間后,在混凝土表面會(huì)產(chǎn)生較多水出現(xiàn). 主要原因分析:1,混凝土配合比中水灰比大,自由水多,水與水泥的分離時(shí)間長(zhǎng),過多自由水在表面,影響表層凝結(jié)硬化;2,在大磨高效旋粉機(jī)的生產(chǎn)工藝下,中細(xì)顆粒(3-5m)含量少, 不足以封堵毛細(xì)孔,水分自下而上運(yùn)動(dòng)

18、;3,砂石含泥多,顆粒粗,砂率小,混凝土凝結(jié)時(shí)間長(zhǎng),外加劑中緩凝組分多,在混凝土凝結(jié)硬化前,水泥的沉降時(shí)間延長(zhǎng),導(dǎo)致泌水;4,一般情況下強(qiáng)度等級(jí)低的混凝土易出現(xiàn)泌水,其中復(fù)合水泥的泌水現(xiàn)象相對(duì)嚴(yán)重,水泥中摻非親水性混合材或使用礦渣,粗粉煤灰等做混凝土摻和料時(shí),泌水量會(huì)增大;5,施工養(yǎng)護(hù)不規(guī)范,過度振搗加劇泌水.主要預(yù)防措施:1,減少單位用水量,控制水灰比不過大,凝結(jié)時(shí)間適宜;2,混凝土配制時(shí)優(yōu)先選用保水性能較好的品種水泥,可摻些粉煤灰,火山灰等摻合料增強(qiáng)混凝土拌合物的保水性.砂石集料符合施工規(guī)范,選擇合理的砂率,采用連續(xù)級(jí)配的碎石,且針片狀含量小;3,施工防止過度振搗,注意養(yǎng)護(hù); 4,要求混凝

19、土外加劑不過摻,同時(shí)改善外加劑性能,使其具有更好的保水,增稠性;5,當(dāng)發(fā)生泌水現(xiàn)象時(shí)應(yīng)該考慮減少用水量或改變混凝土的配比,并將分泌到表面的水分排除出去.當(dāng)輕微泌水時(shí)可不予處理,因?yàn)樯倭棵谒梢允够炷帘砻姹３譂駶?rùn),同時(shí)可一定程度上減低混凝土內(nèi)水灰比提高混凝土實(shí)際強(qiáng)度. 四四. . 混凝土結(jié)構(gòu)混凝土結(jié)構(gòu), ,構(gòu)件表面損傷構(gòu)件表面損傷(一)混凝土麻面主要表現(xiàn)為混凝土表面局部缺漿粗糙或有許多小凹坑,但無鋼筋外露. 主要原因分析 :1,模板表面粗糙或清理不干凈,粘有干硬水泥砂漿等雜物,拆模時(shí)混凝土表面被粘損,出現(xiàn)麻面;2,木模板在澆筑混凝土前沒有澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠,澆筑混凝土?xí)r,與模板接觸部分的混凝土

20、,水分被模板吸去,致使混凝土表面失水過多,出現(xiàn)麻面;3,鋼模板脫模劑涂刷不均勻或局部漏刷,拆模時(shí)混凝土表面粘結(jié)模板引起麻面;4,模板接縫拼裝不嚴(yán)密,澆筑混凝土?xí)r縫隙漏漿,混凝土表面沿模板縫位置出現(xiàn)麻面;5,混凝土振搗不密實(shí),混凝土中的氣泡排出時(shí)一部分氣泡停留在模塊表面,形成麻點(diǎn). 主要預(yù)防措施: 1,模塊面清理干凈,不得粘有干硬水泥砂漿等雜物;2,木模板在澆筑混凝土前,應(yīng)用清水充分濕潤(rùn),清洗干凈,不留積水,模板縫拼接嚴(yán)密,如有縫隙,應(yīng)用油氈條,塑料條,纖維板或水泥砂漿等堵嚴(yán), 防止漏漿;3,鋼模板脫模劑要涂刷均勻,不得漏刷;4,混凝土必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí),嚴(yán)防漏振,每層混凝土均應(yīng)振搗

21、至氣泡排除為止;5,麻面主要影響混凝土外觀,對(duì)于表面不再裝飾的部位應(yīng)加以修補(bǔ),將麻面部位用清水刷洗,充分濕潤(rùn)后用水泥漿或1:2水泥砂漿抹平.(二)混凝土蜂窩蜂窩主要現(xiàn)象表現(xiàn)為混凝土局部疏松,砂漿少,石子多,石子之間出現(xiàn)空隙,形成蜂窩狀的孔潤(rùn). 主要原因分析:1,混凝土配合比不準(zhǔn)確,或砂,石,水泥材料計(jì)量錯(cuò)誤或加水量不準(zhǔn), 造成砂漿少石子多;2,混凝土攪拌時(shí)間短,沒有拌和均勻,混凝土和易性差,振搗不密實(shí),在澆筑中下料不當(dāng),石子過于集中造成混凝土離析;3,混凝土一次下料過多,沒有分段分層澆筑,振搗不實(shí)或下料與振搗配合不好,因漏振而造成蜂窩;4,模板孔隙未堵好,或模板支設(shè)不牢固,振搗混凝土?xí)r模板移位

22、,造成嚴(yán)重漏漿或墻體爛根,形成蜂窩.主要預(yù)防措施:1,混凝土攪拌時(shí)嚴(yán)格控制配合比,經(jīng)常檢查,保證材料計(jì)量準(zhǔn)確;2,混凝土應(yīng)拌和均勻,按規(guī)范把握最短攪拌時(shí)間,確保振搗密實(shí);3,混凝土自由傾落高度一般高度不得超過2米,澆筑樓板混凝土?xí)r,自由傾落度,不宜超過1米,如超過上述高度,要采取串筒,溜槽籌措施下料;4,澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)經(jīng)常觀察模板,支架,堵縫等情況.如發(fā)現(xiàn)有模板走動(dòng),應(yīng)立即停止?jié)仓?并應(yīng)在混凝土凝結(jié)前修整完好;5,混凝土有小蜂窩,可先用水沖洗干凈,然后用1:2左右水泥砂漿修補(bǔ);如果是大蜂窩,則先將松動(dòng)的石子和突出顆粒剔除,盡量剔成喇叭口狀,然后用清水沖洗干凈濕透,再用高一級(jí)的細(xì)石混凝土修補(bǔ)搗

23、實(shí),加強(qiáng)養(yǎng)護(hù).(三)混凝土露筋主要表現(xiàn)在混凝土內(nèi)部主筋,副筋或箍筋局裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面.主要原因分析:1,灌筑混凝土?xí)r,鋼筋保護(hù)層墊塊位移或墊塊太少或漏放,致使鋼筋緊貼模板外露;2,結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小,鋼筋過密,石子卡在鋼筋上,使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍,造成露筋;3,混凝土配合比不當(dāng),產(chǎn)生離折,靠模板部位缺漿或模板漏漿;4,混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土振或振搗不實(shí),振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋,使鋼筋位移,造成露筋;5,木模扳未澆水濕潤(rùn).吸水粘結(jié)或脫模過早,拆模時(shí)缺棱,掉角,導(dǎo)致漏筋.主要預(yù)防措施:1,澆灌混凝土,應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確,并加強(qiáng)檢驗(yàn)查,鋼筋密集時(shí),應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子,配

24、料所用石子最大粒徑不超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4,且不得大于鋼筋凈距的3/4,保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性;澆灌高度超過2m,應(yīng)用串筒,或溜槽進(jìn)行下料,以防止離析;模板應(yīng)充分濕潤(rùn)并認(rèn)真堵好縫隙;混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋,操作時(shí),避免踩踏鋼筋,如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)整直正;保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí);正確掌握脫模時(shí)間,防止過早拆模,碰壞棱角;2,表面漏筋,刷洗凈后,在表面抹1:2左右水泥砂漿,將允滿漏筋部位抹平;漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒,洗刷干凈后,用比原來高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí);3,振搗時(shí)先使用插入式振搗器振搗梁腹混凝土,使其下部混凝土溢出與箱梁地板混凝土相結(jié)合,然后再充分振搗使

25、兩部分混凝土完全融合在一起,從而消除底板與腹板之間出現(xiàn)脫節(jié)和空虛不實(shí)的現(xiàn)象.(四)混凝土孔洞混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙,局部沒有混凝土或蜂窩特別大,鋼筋局部或全部裸露.主要原因分析:1,在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處,混凝下料被卡住,未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土;2,混凝上離析,砂漿分離,石子成堆,嚴(yán)重跑漿又未進(jìn)行振搗;3,混凝土一次下料過多過厚,下料過高,振搗器振動(dòng)不到,形成松散孔洞;4,混凝土內(nèi)掉入模具,木塊,泥塊等雜物,混凝土被卡住.主要預(yù)防措施:1,在鋼筋密集處及復(fù)雜部位,采用細(xì)石混凝土澆灌,在模扳內(nèi)充滿,認(rèn)真分層振搗密實(shí),預(yù)留孔洞;2,下料時(shí)應(yīng)兩側(cè)同時(shí)下料,側(cè)面加開澆灌門,嚴(yán)防

26、漏振,砂石中混有粘土塊,模板工具等雜物掉入混疑土內(nèi),應(yīng)及時(shí)清除干凈;3,將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除,用壓力水沖洗,濕潤(rùn)后用高強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌,搗實(shí).(五)混凝土缺棱掉角主要表現(xiàn)在結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落,不規(guī)則,棱角有缺陷.主要原因分析1,木模板未充分澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠,混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好,造成脫水,強(qiáng)度低,或模板吸水膨脹將邊角拉裂,拆模時(shí),棱角被粘掉;2,低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板;3,拆模時(shí),邊角受外力或重物撞擊或保護(hù)不好,棱角被碰掉;4,模板未涂刷隔離劑,或涂刷不均.主要預(yù)防措施:1,木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤(rùn),混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù),拆除側(cè)面非承

27、重模板時(shí),混凝土應(yīng)具有一定強(qiáng)度;2,拆模時(shí)注意保護(hù)棱角,避免用力過猛過急,吊運(yùn)模板時(shí),防止撞擊混凝土結(jié)構(gòu)棱角;3,缺棱掉角,可將該處松散顆粒鑿除,沖洗充分濕潤(rùn)后,視破損程度用1:2左右的水泥砂漿抹補(bǔ)齊整,或支模用比原來高一級(jí)混凝土搗實(shí)補(bǔ)好,認(rèn)真養(yǎng)護(hù). 五五. . 混凝土凝結(jié)時(shí)間異?；炷聊Y(jié)時(shí)間異常(一)凝結(jié)時(shí)間偏長(zhǎng)主要原因分析:1,水泥凝結(jié)時(shí)間長(zhǎng),在配制成混凝土后水泥凝結(jié)時(shí)間波動(dòng)將被放大近5倍,對(duì)混凝土凝結(jié)影響嚴(yán)重;2,緩凝劑或緩凝型減水劑摻量過大;3,環(huán)境養(yǎng)護(hù)溫度過低,影響水化及凝結(jié);4,摻和料活性未達(dá)要求及水泥細(xì)度過粗;5,施工水灰比大,水泥用量低. 主要預(yù)防措施:1,強(qiáng)化工地養(yǎng)護(hù),在低

28、溫時(shí)延時(shí)拆模;2,控制合理的配合比,減少外加劑中的凝劑組分,優(yōu)選摻和料,確保其活性符合施工要求;3,跟蹤水泥凝結(jié)時(shí)間等性能變化,與水泥廠家及時(shí)聯(lián)系;4,冬夏季應(yīng)作外加劑調(diào)節(jié),環(huán)境溫度低時(shí)不摻緩凝劑.(二)凝結(jié)時(shí)間偏短主要原因分析:1,外加劑摻入不當(dāng);2,水泥凝結(jié)時(shí)間短,生產(chǎn)過程中使用了工業(yè)副產(chǎn)石膏或助磨劑;3,施工環(huán)境溫度高,水化速率快.主要預(yù)防措施:1,關(guān)注水泥凝結(jié)時(shí)間等相關(guān)指標(biāo),對(duì)生產(chǎn)廠家生產(chǎn)工藝,材料發(fā)生變化的,及時(shí)溝通聯(lián)系;2,控制施工環(huán)境溫度及水泥溫度,降低水化速率;3,優(yōu)選外加劑品種及摻入量. 六六. . 混凝土外表面泛白混凝土外表面泛白泛白物質(zhì)基本是不融于水的碳酸鈣(CaCO3)

29、,也有其它堿類泛白.由于這些鹽類多數(shù)是可融性的,在雨雪的作用下會(huì)流去消失.初次泛白一般比較均勻地出現(xiàn)在表面,背風(fēng)背光處出現(xiàn)的頻率要比向陽迎風(fēng)面小得多,且隨著使用時(shí)間的延長(zhǎng)逐漸減弱.經(jīng)過外界水分重新滲入混凝土產(chǎn)生的泛白為二次泛白.主要原因分析:與水泥品種,用量,混凝土密實(shí)度,吸水率和空隙有關(guān),表面粗糙易積水,內(nèi)部疏松吸水率大的部位最容易產(chǎn)生多次泛白.主要預(yù)防措施:1,在滿足施工澆搗允許的前提下,減少施工拌和水量;2,在澆筑結(jié)構(gòu)強(qiáng)度未完全達(dá)到干燥前,不應(yīng)過早停止養(yǎng)護(hù)和覆蓋,必須移動(dòng)時(shí)也應(yīng)在逐漸干燥后再移動(dòng);3,施工配合比要求級(jí)配合理,尤其粗細(xì)骨料適當(dāng),及時(shí)振搗使混凝土內(nèi)部密實(shí),外部水不宜進(jìn)入,從而防止二次泛白.。 混凝土缺陷修補(bǔ)混凝土缺陷修補(bǔ) 一、蜂窩修補(bǔ)方案如下：1 、對(duì)小蜂窩：先用水洗刷干凈后用1：2或1：2.5水泥砂漿壓實(shí)抹平。 2、對(duì)較大的蜂窩：先鑿去蜂窩處薄弱松散的混凝土和突出的顆粒，刷洗干凈后支模，再用高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石砼仔細(xì)強(qiáng)力填塞搗實(shí)，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。 二、露筋修補(bǔ)方案如下： 1、對(duì)表面露筋：刷洗干凈后用1：2或1：2.5水泥砂漿將露筋部位抹壓平整，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。 2、對(duì)露