SIEMENSS系統(tǒng)數(shù)控車床編程方法學習教案

1、會計學1SIEMENSS系統(tǒng)系統(tǒng)(xtng)數(shù)控車床編程方法數(shù)控車床編程方法第一頁，共87頁。第1頁/共86頁第二頁，共87頁。程序段的格式(g shi)/ N- G- X- Z- T- D- M- S- F- ；注釋(zhsh)- LFF-進給率；F的單位(dnwi)由G功能確定：G94到G95 G94-直線進給率 毫米/分鐘 G95-旋轉進給率 毫米/轉第2頁/共86頁第三頁，共87頁。第3頁/共86頁第四頁，共87頁。第4頁/共86頁第五頁，共87頁。第5頁/共86頁第六頁，共87頁。第6頁/共86頁第七頁，共87頁。第7頁/共86頁第八頁，共87頁。第8頁/共86頁第九頁，共87頁。第

2、9頁/共86頁第十頁，共87頁。第10頁/共86頁第十一頁，共87頁。第11頁/共86頁第十二頁，共87頁。第12頁/共86頁第十三頁，共87頁。n張角和終點坐標張角和終點坐標(zubio) G2 AR=. X. Z.第13頁/共86頁第十四頁，共87頁。N050 G2 X60 Z-29.94 I31.92 K-5.98 N050 G2 X60 Z-29.94 CR=34 N050 G2 X60 Z-29.94 AR=60 N050 G2 I31.92 K-5.98 AR=60 第14頁/共86頁第十五頁，共87頁。N050 G3 X60 Z-29.94 I20.95 K23.64 N050

3、G3 X60 Z-29.94 CR=34 N050 G3 X60 Z-29.94 AR=60 N050 G3 I20.95 K23.64 AR=60 第15頁/共86頁第十六頁，共87頁。N10 G5 X20 Z57 IX=40 KZ=37第16頁/共86頁第十七頁，共87頁。n導入空刀量和退出空刀量。導入空刀量和退出空刀量。第17頁/共86頁第十八頁，共87頁。第18頁/共86頁第十九頁，共87頁。程的程的SF值也始終登記到設定值也始終登記到設定數(shù)據(jù)中。數(shù)據(jù)中。第19頁/共86頁第二十頁，共87頁。第20頁/共86頁第二十一頁，共87頁。1.起始點偏移只在第一個螺紋段有效2.在G33螺紋切削

4、中，軸速度由主軸轉速和螺距的大小確定。在此F下編程的進給率保持存儲狀態(tài)。但機床數(shù)據(jù)中規(guī)定的軸最大速度（快速(kui s)定位）不允許超出。3.說明注意：在螺紋加工期間，主軸修調開關必須保持不變；進給修調開關無效。第21頁/共86頁第二十二頁，共87頁。第22頁/共86頁第二十三頁，共87頁。nN10 G1 ZCHF=5nN20 XZ第23頁/共86頁第二十四頁，共87頁。N10 G1 ZRND=8N20 XZN10 G1 ZRND=7.5N20 G3 XZ第24頁/共86頁第二十五頁，共87頁。第25頁/共86頁第二十六頁，共87頁。第26頁/共86頁第二十七頁，共87頁。第27頁/共86頁第

5、二十八頁，共87頁。n當沒有刀具長度補償時，將由刀架參考點按編程軌跡運行，而當建立起刀具長度補償后，則由假想刀尖隨編程軌跡運行第28頁/共86頁第二十九頁，共87頁。第29頁/共86頁第三十頁，共87頁。第30頁/共86頁第三十一頁，共87頁。第31頁/共86頁第三十二頁，共87頁。第32頁/共86頁第三十三頁，共87頁。5xy:車刀 XY可以為任意參數(shù)，用戶可以根據(jù)自己的需要進行設定。第33頁/共86頁第三十四頁，共87頁。刀具類型： DP1刀尖位置：DP2 基本尺寸磨損尺寸長度1：DP3DP12長度2：DP4DP13半徑：DP6DP15第34頁/共86頁第三十五頁，共87頁。第35頁/共8

6、6頁第三十六頁，共87頁。左邊刀補有效G42 X Z；在工件輪廓右邊刀補有效n注釋：只有在線性插補時（G0，G1）才可以進行G41/G42的選擇。第36頁/共86頁第三十七頁，共87頁。的第一個程序段。第37頁/共86頁第三十八頁，共87頁。第38頁/共86頁第三十九頁，共87頁。第39頁/共86頁第四十頁，共87頁。第40頁/共86頁第四十一頁，共87頁。G450圓弧過渡G451交點過渡內拐角交點編程：G450 ;圓弧過渡G451 ;交點過渡將該指令寫在程序第一行即可，遇到拐角時，控制器會控制軌跡(guj)自動進行拐角過渡第41頁/共86頁第四十二頁，共87頁。第42頁/共86頁第四十三頁，

7、共87頁。第43頁/共86頁第四十四頁，共87頁。第44頁/共86頁第四十五頁，共87頁。第45頁/共86頁第四十六頁，共87頁。主程序子程序子程序子程序第一級第二級第三級第四級第46頁/共86頁第四十七頁，共87頁。第47頁/共86頁第四十八頁，共87頁。第48頁/共86頁第四十九頁，共87頁。第49頁/共86頁第五十頁，共87頁。第50頁/共86頁第五十一頁，共87頁。第51頁/共86頁第五十二頁，共87頁。第52頁/共86頁第五十三頁，共87頁。第53頁/共86頁第五十四頁，共87頁。第54頁/共86頁第五十五頁，共87頁。第55頁/共86頁第五十六頁，共87頁。第56頁/共86頁第五十

8、七頁，共87頁。第57頁/共86頁第五十八頁，共87頁。第58頁/共86頁第五十九頁，共87頁。 毛坯(mop)切削循環(huán) LCYC95指令參數(shù)第59頁/共86頁第六十頁，共87頁。第60頁/共86頁第六十一頁，共87頁。毛坯切削(qixio)循環(huán) LCYC95指令中參數(shù)R105加工方式（如下表）第61頁/共86頁第六十二頁，共87頁。第62頁/共86頁第六十三頁，共87頁。n輪廓的編程方向必須與精加工時所選擇的加工方向相一致第63頁/共86頁第六十四頁，共87頁。G1:直線(zhxin)插補 G2：順時針圓弧插補 G3：逆時針圓弧插補 M17：子程序結束 第64頁/共86頁第六十五頁，共87頁

9、。第65頁/共86頁第六十六頁，共87頁。第66頁/共86頁第六十七頁，共87頁。第67頁/共86頁第六十八頁，共87頁。第68頁/共86頁第六十九頁，共87頁。螺紋(luwn)切削循環(huán)LCYC97螺紋切削循環(huán)(xnhun)LCYC97指令的參數(shù)R100 螺紋起點直徑（X坐標值）R101 縱向軸螺紋起點（Z坐標值）R102 螺紋終點直徑（X坐標值）R103 縱向軸螺紋終點（Z坐標值）R104 螺紋導程值，無符號(fho)R105 加工類型：數(shù)值=1（外螺紋）； 數(shù)值=2（內螺紋）R106 精加工余量，無符號(fho)第69頁/共86頁第七十頁，共87頁。R109 空刀導入量，無符號(fho)R

10、110 空刀退出量，無符號(fho)R111 螺紋單邊深度，無符號(fho)R112 起始點偏移，無符號(fho)R113 粗切削次數(shù)，無符號(fho)R114 螺紋頭數(shù)，無符號(fho)第70頁/共86頁第七十一頁，共87頁。 螺紋切削循環(huán)(xnhun)LCYC97參數(shù)第71頁/共86頁第七十二頁，共87頁。數(shù)控車削加工(ji gng)編程舉例例1 綜合(zngh)加工題一、教學目的：一、教學目的：1 1、 熟練掌握毛坯切削循環(huán)的使用條件熟練掌握毛坯切削循環(huán)的使用條件(tiojin)(tiojin)和編程方法。和編程方法。2 2、 熟練掌握錐度的計算、編程及檢驗方法。熟練掌握錐度的計算、編程

11、及檢驗方法。3 3、 能夠合理安排加工路線和選擇切削用量，提高加工質量。能夠合理安排加工路線和選擇切削用量，提高加工質量。4 4、 熟練掌握子程序的編程方法。熟練掌握子程序的編程方法。第72頁/共86頁第七十三頁，共87頁。 其余(qy)Ra3.2未注倒角145 零件圖材料：45鋼；毛坯(mop)：直徑20mm第73頁/共86頁第七十四頁，共87頁。二、加工(ji gng)工藝數(shù)控車床加工數(shù)控車床加工(ji gng)(ji gng)工藝卡工藝卡 （表（表1 1）零件圖號CKZ-06數(shù)控車床加工工藝卡數(shù)控車床加工工藝卡機床型號CK6136零件名稱 機床編號01刀具表量具表工具表T0193外圓正偏

12、刀1游 標 卡 尺 （0150mm）1薄紫銅皮T024mm寬割刀2千 分 尺 （025mm）2對角度樣板T0360螺紋車刀3螺紋千分尺（025mm）3R規(guī)第74頁/共86頁第七十五頁，共87頁。序號工藝內容切削用量備注S/（r/min）F ( mm/r)a/mm1夾棒料外圓伸出長度約70mm 2粗車圓弧，外圓，倒角，錐面等，留加工余量單位邊0.3mm5000.13 3精車圓弧，外圓，錐面等達到圖紙要求8000.050.3 4換割刀加工兩個退刀槽達到圖紙要求3000.05 5換 螺 紋 刀 加 工M12x1.25-7g螺紋達到圖紙要求300 0.4 6換割刀割斷保證總長為58.5mm3000.0

13、5 7調頭車左端保證總長58mm5000.050.3 第75頁/共86頁第七十六頁，共87頁。三、零件加工三、零件加工(ji gng)參考程序參考程序CKZ06. MPF （主程序）N10 G54 S500 M03 T01 D01 N20 G00 X20 Z3 _CNAME=”SK01”R105=1 R106=0.3 R108=2.5 R109=7R110=2 R111=0.1 R112=0 LCYC95 第76頁/共86頁第七十七頁，共87頁。N30 G00 X20 Z3N40 S800 M03 F0.05 N50 SK01 N60 G00 X80 Z200 N70 M06 T02 D01

14、S300 M03 N80 G00 X16 Z-35 N90 G01 X12 F0.05 X15 F0.2 N100 G00 Z-20 第77頁/共86頁第七十八頁，共87頁。N110 G01 X9.8 F0.05 X13 F0.2 N120 G00 X80 Z200 N130 M06 T03 D01 N140 G00 X12 Z4 R100=11.8 R101=-4 R102=11.8 R103=-16 R104=1.25 R105=1 R106=0 R109=6 R110=1.5 R111=0.677 R112=0 R113=3 R114=1 LCYC97 第78頁/共86頁第七十九頁，共8

15、7頁。N150 G00 X80 Z200N160 M06 T02 D01 N170 G00 X19.5 Z-62.5 N180 G01 X0 F0.05 N190 G00 X80 Z200 N200 M05 N210 M02 第79頁/共86頁第八十頁，共87頁。SK01. SPF （子程序）（子程序）N10 G01 X0 Z0N20 G03 X8 Z-4 CR=4N30 G01 X11.8 CHF=2.121 Z-20 X13.99 RND=1 Z-35 X14.38 X16 Z-51 X18.5 CHF=1.414 Z-64 X21 N40 M17（或RET） （子程序結束(jish)）第80頁/共86頁第八十一頁，共87頁。數(shù)控編程練習題1.根據(jù)所學數(shù)控編程知識(zh shi)，試編制如圖1所示零件數(shù)控車削加工程序。已知：毛坯2695，材料：45鋼；要求：擬訂零件的加工工藝方案，正確選擇刀具，合理選擇切削用量，編制粗、精加工程序，數(shù)控系統(tǒng)不限。第81頁/共86頁第八十二頁，共87頁。1圖1第82頁/共86頁第八十三頁，共87頁。2.根據(jù)所學數(shù)控編程知識，試編制如圖2所示零件數(shù)控車削(ch xu)加工程