軸上鍵槽的銑削

1、專業(yè)工種數(shù)控銑課程銑工工藝與技能訓(xùn)練課題軸上鍵槽的銑削授課班級授課時(shí)間授課學(xué)時(shí) 26教學(xué)目標(biāo)知識(shí)目標(biāo)1、軸上鍵槽的主要技術(shù)要求；2、軸上鍵槽槽的銑削方法；3、軸上鍵槽的檢測方法；4、軸上鍵槽的質(zhì)量分析；技能目標(biāo)會(huì)銑軸上鍵槽教學(xué)重點(diǎn)軸上鍵槽的銑削方法教學(xué)難點(diǎn)對稱度的檢測及相關(guān)尺寸的計(jì)算教學(xué)對象 分析大部分同學(xué)已掌握臺(tái)階、直角溝槽的銑削方法，并可獨(dú)立完成 相關(guān)的加工及測量。教學(xué)環(huán)境銑工實(shí)習(xí)車間教學(xué)方法講授、現(xiàn)場教學(xué)、課件教學(xué)準(zhǔn)備1、加工圖紙2、炮塔銑床，平口鉗及常用工具3、12鍵槽銑刀4、游標(biāo)卡尺(0-150, 0.02 );杠桿百分表；咼度游標(biāo)卡尺教學(xué)回顧軸上鍵槽的銑削授課教師教研組長1教學(xué)過程

2、及教學(xué)內(nèi)容一、組織教學(xué)：1、點(diǎn)名檢查學(xué)生出勤情況，填寫考勤表。2、檢查學(xué)生著裝。3、安全教育。4、布置教學(xué)任務(wù)。二、復(fù)習(xí)舊課，導(dǎo)入新課復(fù)習(xí)臺(tái)階、直角溝槽的銑削，引出軸上鍵槽。三、講授新課（一）專業(yè)知識(shí)講解1）、技術(shù)要求：1、較高的尺寸精度2、兩側(cè)面較小的表面粗糙度3、較高的位置精度2）、銑削方法1. 工件的裝夾及校正裝夾工件時(shí)，不但要保證工件的穩(wěn)定性和可靠性， 還要保證工件在夾緊 后的中心位置不變，即保證鍵槽中心線與軸心線重合。 銑鍵槽的裝夾方法 一般有以下幾種。（1）用平口鉗安裝用機(jī)用虎鉗安裝適用于在中小短軸上銑鍵槽。當(dāng)工件直徑有變化時(shí)，工件中心在鉗口內(nèi)也隨之變動(dòng)，影響鍵槽的對稱度 和深度尺

3、寸。但裝夾簡便、穩(wěn)固，適用于單件生產(chǎn)。若軸的外圓已精加工 過，也可用此裝夾方法進(jìn)行批量生產(chǎn)。（2）用V形架裝夾如圖3-1所示為V形架的裝夾情況。V形架裝夾適用于長粗軸上的鍵槽 銑削，采用V形架定位支撐的優(yōu)點(diǎn)為夾持剛度好， 操作方便，銑刀容易對 中。其特點(diǎn)是工件中心只在 V形鐵的角平分線上，隨直徑的變化而上下變 動(dòng)。因此,當(dāng)銑刀的中心對準(zhǔn)V形鐵的角平分線時(shí)，能保證鍵槽的對稱度。 如圖（b）所示，在銑削一批直徑有偏差的工件時(shí)，雖對銑削深度有影響， 但變化量一般不會(huì)超過槽深的尺寸公差。如圖 （c）所示，在臥式銑床上用23鍵槽銑刀加工，當(dāng)工件的直徑變化時(shí)，鍵槽的對稱度會(huì)受影響壓板O軸fl：/帶宦4i律

4、的工禪#圖3-1(3) 工作臺(tái)上T形槽裝夾如圖3-2所示為將軸件直接安裝在銑床工作臺(tái) T形槽上并使用壓板將軸 件夾緊的情況，T形槽槽口處的倒角相當(dāng)于 V形鐵上的V形槽，能起到定 位作用。當(dāng)加工直徑在2060 mn范圍內(nèi)的長軸時(shí)，可直接裝夾在工作臺(tái) 的T形槽口上，而階梯軸件和大直徑軸件不適合采用這種方法。坦蹴削軸站鍥樓軸件#(4) 用分度頭裝夾如圖3-3所示，如果是對稱鍵與多槽工件的安裝，為了使軸上的鍵槽位 置分布準(zhǔn)確，大都采用分度頭或者是帶有分度裝置的夾具裝夾。利用分度 頭的三爪自動(dòng)定心卡盤和后頂尖裝夾工件時(shí)， 工件軸線必定在三爪自定心 卡盤和頂尖的軸心線上，工件軸線位置不會(huì)因直徑變化而變化，

5、 因此，軸 上鍵槽的對稱性不會(huì)受工件直徑變化的影響。圖3-32、銑削鍵槽的銑刀選擇銑削鍵槽的過程中，對銑刀的要求是較為嚴(yán)格的，它直接影響到鍵槽的 精度和表面粗糙度。通常，銑削通槽是用三面刃盤銑刀或盤銑刀； 銑削封 閉式鍵槽是用立銑刀和鍵槽銑刀。用立銑刀銑削時(shí)，應(yīng)在槽底位置的一端 預(yù)鉆一個(gè)與銑刀直徑相等的孔，其深度為槽深。在安裝條件等同的情況下， 如果銑刀選擇的不同，其銑削后的效果就不同，不論是表面粗糙度還是生 產(chǎn)率都有差異，下面具體分析這個(gè)問題。1）讓刀現(xiàn)象由于立銑刀齒數(shù)較鍵槽銑刀多，刃帶較鍵槽銑刀長，因此，在立銑刀銑 削過程中，當(dāng)受到一個(gè)較大的切削抗力作用時(shí)，銑刀就向槽的一側(cè)偏讓， 在偏讓的

6、同時(shí)多銑去槽壁一部分，使銑出的槽寬增大，這就是銑工常說的“讓刀”現(xiàn)象。銑刀直徑越小，銑削深度越大時(shí)讓刀越顯著。鍵槽銑刀之 所以能克服立銑刀銑削時(shí)產(chǎn)生的缺陷， 是因?yàn)樗X數(shù)少，容屑空間大，排 屑流暢，刃短，剛度強(qiáng)。2）表面粗糙度由于鍵槽銑刀齒數(shù)較立銑刀少，螺旋角小， 因此，在銑削時(shí)振動(dòng)大，表 面粗糙度大。3、調(diào)整銑刀切削位置的調(diào)整銑鍵槽時(shí)，調(diào)整銑刀與工件相對位置（對中心），使銑刀旋轉(zhuǎn)軸線對準(zhǔn) 工件軸線，是保證鍵槽對稱性的關(guān)鍵。常用的對中心方法如下。1）擦側(cè)面對中心如圖3-3所示，先在工件側(cè)面貼張薄紙，用干凈的液體作為黏液，開 動(dòng)銑床，當(dāng)銑刀擦到薄紙后，向下退出工件，再橫向移動(dòng)銑刀。三而刃錐刀鍵椚

7、錐刀圖3-3用三面刃銑刀時(shí)移動(dòng)距離A為A= D L +32用鍵槽銑刀或者立銑刀時(shí)移動(dòng)距離 A為式中，A為工作臺(tái)移動(dòng)距離（mr）A D2豐L為三面刃銑刀寬度（mr）D為工件直徑（mr） d為銑刀直徑（mr） 3為紙厚（mr）2）按切痕對中心切痕對中心的方法使用簡便，但對中心精度不高，是最常用的對中心方（1）盤形銑刀切痕對中心法。如圖5-16（a）所示，先把工件大致調(diào)整到銑 刀的中心位置上，開動(dòng)銑床，在工件表面上切出一個(gè)接近銑刀寬度的橢圓 形切痕，然后移動(dòng)橫向工作臺(tái)，使銑刀落在橢圓的中間位置。（2）鍵槽銑刀切痕對中心法。其原理和盤形銑刀的切痕對中心法相同， 只 是鍵槽銑刀的切痕是個(gè)邊長等于銑刀直徑

8、的四方形小平面。 對中心時(shí)，使 銑刀在旋轉(zhuǎn)時(shí)落在小平面的中間位置。百分表對中心4、鍵槽的銑削1 ）分層銑削法用這種方法加工，每次銑削深度只有 0.51 mm以較大的進(jìn)給速度往 返進(jìn)行銑削，直至達(dá)到深度尺寸要求。使用此加工方法的優(yōu)點(diǎn)是銑刀用鈍后，只需刃磨端面，磨短不到1 mm銑刀直徑不受影響；銑削時(shí)不會(huì)產(chǎn)生“讓刀” 現(xiàn)象；但在普通銑床上進(jìn)行 加工時(shí)，操作的靈活性不好，生產(chǎn)效率反而比正常切削更低。2）擴(kuò)刀銑削法將選擇好的鍵槽銑刀外徑磨小 0.30.5 mm磨出的圓柱度要好）。銑削 時(shí)，在鍵槽的兩端各留0.5 mm余量，分層往復(fù)走刀銑至深度尺寸，然后 測量槽寬，確定寬度余量，用符合鍵槽尺寸的銑刀由鍵

9、槽的中心對稱擴(kuò)銑 槽的兩側(cè)至尺寸，并同時(shí)銑至鍵槽的長度，如圖5-19所示。銑削時(shí)注意保證鍵槽兩端圓弧的圓度。這種銑削方法容易產(chǎn)生“讓刀”現(xiàn)象，使槽側(cè) 產(chǎn)生斜度。三）、軸上鍵槽的檢測和銑削質(zhì)量分析1. 軸上鍵槽的檢測方法1）鍵槽寬度檢測根據(jù)鍵槽的具體精度要求，可選用游標(biāo)卡尺、內(nèi)徑百分尺、內(nèi)徑千分尺 和塞規(guī)測量鍵槽寬度。鍵槽的寬度一般要求較高。2）鍵槽深度檢測鍵槽深度檢測可用各類游標(biāo)卡尺、外徑百分尺、外徑千分尺進(jìn)行測量3）鍵槽中心平面與軸心線的對稱度檢測如圖3-4所示，將工件置入V形鐵內(nèi)，選擇一塊與鍵槽寬度尺寸緊密 配合的塞塊塞入槽內(nèi)，并使塞塊的平面大致處于水平位置，用百分表檢測 塞塊A面與平板（

10、鉗工高精度檢驗(yàn)和劃線專用工具）平面平行并讀數(shù)，然 后將工件轉(zhuǎn)180°，用百分表檢測塞塊B面與平板平面平行并讀數(shù)，兩次 讀數(shù)差值的一半，就是鍵槽對稱度誤差。圖3-44）鍵槽的長度和軸向位置檢測測量鍵槽的長度和軸向位置可用鋼直尺或游標(biāo)卡尺測量。5）表面粗糙度的檢測表面粗糙度的檢測應(yīng)注意選擇相對應(yīng)的對比樣板，也可用粗糙度儀進(jìn)行 檢驗(yàn)。如果知道具體的數(shù)值，則用粗糙度檢測儀；如果只是大概地評判， 就可以用粗糙度樣板來對比；也可以用探針檢測，也就是在金屬表面取一 定長度的距離（10 mm）用探針沿直線測其表面的凹凸深度，最后取平均 值。（二）、操作技能訓(xùn)練（邊演示邊講解）加工步驟：立式銑床上銑V形槽1、讀圖、檢查工件尺寸。2、安裝平口鉗，校正固定鉗口與工作臺(tái)縱向進(jìn)給方向平行。3、選擇并按裝鍵槽銑刀（12）。4、調(diào)整切削用量（取 n=375r/min ）。5、銑鍵槽至尺寸，保證對稱于工件，同時(shí)保證深度6、測量、卸下工件。三、布置作業(yè) 布置練習(xí)內(nèi)容并分組加工。1 ）找正平口鉗；