銑鉸刀及合金刀具篇

1、®關工牌銃刀類產(chǎn)品介紹®®高速鋼銃、較刀 硬質(zhì)合金銃刀®®if®根據(jù)安排我們利用今天這個時間概要介紹一下我公司銃.較刀和合金刀具的分類，刀具的選用，使用注意事項 和常見問題的解決。不妥之處敬請大家指正。®扌是 纟岡 銃、鮫刀篇®®一、銃刀、餃刀產(chǎn)品介紹二、銃削切削用量三、較削切削用量®®五、銃削中常見問題的解決較削中常見問題的解決®直柄立銃刀：（p3-20）圖片®直柄立銃刀：（p3-20）1-主要參數(shù)及用途：該銃刀按 GB1110-85生產(chǎn)，適用于銃削平面. 側(cè)面、

2、凹槽面、臺階面等。每種 銃刀又分粗.中、細三種齒形。®®2.螺旋角0 :b3-140=35。p= 42°3.前角Y ：y=12° ±2°7=18°±2°y4后角 a: 4)5-6a=12° ± 2°Y=10° ±2。®錐柄立銖刀：（p14-50）圖片錐柄立銃刀：（p14-50） 主要參數(shù)及用途：該銃刀按GB/T6117. 2- 1996生產(chǎn)，適用于銃削平面、側(cè)面、臺階面 等。每種銃刀又分粗、中、細三種齒形。螺旋角 0:40。-45° ;

3、前角 Y： 18。±2° ; 后角 a: 14° ±2°片圖®鍵槽銃刀®2.3.4.主要參數(shù)及用途：鍵槽銃刀分 為直柄（*8-20）.錐柄（4）14-50）兩種形式，按國 家標準GB1112-1981、GB1113- 1981生產(chǎn)，該銃刀適用于銃削 鍵槽、凹槽面、也可加工臺階 面。精度等級有e8、d8兩種。螺旋角0: 20。；前角 Y： 2° ±2° ;后角 OC： 4)3-18a=14° ±24)20-50 a=10° 土 2。®®®

4、圖片鋸片銃刀®鋸片銃刀1.主要參數(shù)及用途：鋸片 銃刀按國標GB1120-85 GB6120-85及GB1121-85生產(chǎn)，該銃 刀用于銃槽和切斷，每種銃刀又分粗、三種齒形。2.前角 Y： 5° 10。; 后角 cx:12。±2°尖齒槽錐刀®V1.2.3.尖齒槽銃刀主要參數(shù)及用途：尖 齒槽銃刀按GB1119- 85生產(chǎn)，該銃刀用于 加工精度較高的淺槽。前角 Y： 15° ±2° 后角 a: 12° ±2°YKjI直齒三面刃銃刀W關工®直齒三面刃錐刀®®1.主

5、要參數(shù)及用途；直7/ I2.齒三面刃銃刀按國標 GB1U7-85生產(chǎn)，該銃 刀的圓周及兩側(cè)面都 具有切前力，適用于 銃床上銃切一定寬度 的槽以及類似的加工。前角 Y： 15° ±2°®圓柱形銃刀®1 主要參數(shù)及用途：圓柱形 饒刀按國標GB115-85生產(chǎn)， 該銃刀用于銃削平面，分粗 齒和細齒兩種，粗齒用于粗 加工，細齒用于精力口工。2螺旋角 P： 30° -45° ;3前角 Y： 15° ±2° ;4.后角 a: 12° ±2。®®JBb®機用較

6、刀圖片®®機用餃刀主要參數(shù)及用途：機用較刀分為直柄（4）3-20）.錐柄 （|）5. 5-50）.套式（4） 25-100 ）三種形式，按國家標準 GB1132-84、GB1133-84及GB1135-84生產(chǎn),該較刀適用于 較削一定精度的配合孔，精度等級有H7、H8、H9。前角Y :后角a:0° -4° 直柄：錐柄:4)3. 0-4. 5 4)5. 0-10 4)11-18 4)19-20 *5. 5-18 *19-50箏a=14° a=12° a =10°土2。土 2。土 2。a =8° 土 2° a

7、=12° 土 2。 a =8° ±2°一屯高速鋼錐刀的切削用量表一銃刀的每齒進給量（mm/z）銃刀類型被加工金屬材料碳鋼合金鋼工具鋼灰鑄鐵可鍛鑄鐵0. 05-0. 200. 03-0.150. 02-0.100. 025-0.100. 07-0.180. 07-0. 25（靈誓誥貂）0 05-0. 200. 05-0. 200. 05-0.150.07-0. 25鋸片銃刀0. 02-0.130. 02-0.100. 02-0.120.06-0180. 06-0 18柱形銃0. 07-0. 200. 05-0. 200.05-0.150.100 300.

8、07-0.100. 05-0.100. 07-0 100. 07-0 120. 07-0.15成形銃刀0.10-0. 35表二銃刀的銃削速度推薦值（m/min）被加工材料的性質(zhì)碳鋼合金鋼工具鋼灰鑄鐵可鍛 鑄鐵氏度 布硬HB<14025-4221-3624-3642-50HB=150-22521-3915-3012-1815-2115-36HB=230-29015-3612-2715-239-189-21表三立銃刀切削寬度ae與切削深度ap （推薦）外徑d銃削深度銃削寬度a每分鐘進給量銃削速度mmm/min230.337.5102.53.80.3834.50.453.550.5601546

9、0.657.50.757518690.99522710.51.058121.224912.51.3510151.51116.51.6512181.81421216242.411818262.7282028322303.325323.828344.232384.86435.4T:®17Cl.Qe.較刀切削用量較刀較孔時的切削速度V和進給量f工件材料高速鋪g較刀硬質(zhì)合金較刀v(m/min)f(mm/r)v(m/min)f(mm/r)鋼Gpa(kgf/ mm2)<0.49(50)8-120.1-0.5120.2-0.60.49-0.785(50-80)6-100.05-0.4100.

10、2-0.6>0.785(80)4-60.03-0.24-100.1-0.6鑄鋼3-100.07-0.34-120.1-0.5鑄鐵HB<20010-150.3-0.58-120.2-0.6>2005-70.2-0.46-80.2-0.6黃銅、青銅鑄件12-150.3-0.510-120.15-0.5青銅6-80.2-0.46-100.15-0.5銅15-200.3-0.615-300.2-0.6輕合金!硅鋁合金軟的12-200.1-0.612-160.2-0.6硬的10-120.1-0.65-80.2-0.6鎂合金15-200.6-1.012-14020.6rf? 關工較削余量

11、主要根據(jù)工件材料，較孔度和表面粗糙度等具體要求確定，余量過小,往往不能把前道工序的加工痕跡去除。余量過大，因切削余量大容易破壞較刀工作的穩(wěn)定性，引起振動，將孔擴大，并使刀具耐用 度下降。通常粗較余量（直徑上的）為020. 6mm,精度余量為 0. 05 0. 2mm。較刀的使用及常見問題的解決一般標準較刀均未經(jīng)研磨，影響較孔的表面粗糙度。因此使用前必 5 須對較刀進行研磨。研磨時要注意切削部分.倒錐和圓柱校準部分的交 界處，因為內(nèi)孔最后在這里成形，刀具的粗糙度在該處被反映到較孔的 內(nèi)壁。所以研磨較刀時，應特別注意用油石將該處輕輕地仔細地研磨， 并使交界成圓滑過渡，要求倒圓處后刀面上的表面粗糙度

12、RaO 2-0. 1, 倒圓半徑R的大小沒有嚴格要求，但要求各點上的R值對應均勻一致。以 后注意，倒圓時不允許破壞刃口的鋒利性。較刀退刀時，常會在孔中產(chǎn)生劃痕，破壞內(nèi)孔粗糙度。故較削質(zhì)量 要求高的孔，在孔較完后，最好將主運動停止，然后把較刀從孔內(nèi)沿進 給方向拉出孔外。較孔時，正確選用切削錐十分重要。它不但能提高刀具耐用度和改 善表面粗糙度，而且還能起到抑制振動的作用。所以，高速鋼較刀無論 是較削鋼件還是鑄鐵，一般都使用切削液。較削鋼件時，通常用10% 15%乳化液或硫化油，餃鑄鐵孔時，常用濕潤性較好，粘性較小的煤油。1能延長刀具壽命。蠹用煤油作潤滑劑較削鑄鐵時，與不用煤油相比，嘈聲小，振動也小

13、，還工5®1銃刀的使用及常見問題的解決HI在銃削加工中，往往由于操作不得法，或者疏忽大意， 很容易把刀具損壞，應注意以下幾點：1. 在進行機動進給時，應先用手動進給試切，然后在逐步 過渡到機動進給，這樣可避免由于切削力的突然度而立即損 壞刀具。當切削凹凸不平的表面或經(jīng)過有槽孔的地方，以及 碰到如氣孔、砂眼和焊接等部分時，都應采取此措施。2. 若吃刀太深、太寬、走刀量太大，轉(zhuǎn)速太高，均容易損 壞刀具。如用直徑為30mm的立銃刀加工鋼件時，若采用1000 轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速，則很容易把刀具損壞，又如用距片銃刀開槽 時，若吃刀太深，則由于刀齒的容屑槽小.切屑堵塞刀槽， 極易打刀。因此，應根據(jù)加工

14、中的具體條件，正確合理的選 擇切削用量。3. 不能用彎刀桿或已磨損、磨鈍的刀具進行切削，否則容、 4易把刀具打壞。仁銃削時，若被加工面的表面粗糙度太高，若產(chǎn)生 原因與解決措施如下：原因措施進給量太大減少每齒進給量。振動大減少切削用量，調(diào)整機床工作臺間隙， 使轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，正確選擇銃刀直徑、合理安裝。銃刀不鋒利重新刃磨銃刀、換刀。進給不均勻手搖進給時要均勻，機床調(diào)整。銃刀擺差太大減少進給量，重磨重裝銃刀，校正刀桿、 墊圈。MUI lrB關工5、銃削時，若被加工面的平行度（或”垂直度）超差，其產(chǎn)生原因和解決措施如嗎目卍鉗口或夾具沒找正正確的校正平口鉗及所用的夾具鉗口與基準面之間有 雜物應仔細清除加工中

15、工件移動仔細夾緊工件墊鐵不平行將墊鐵修磨平行加工前應仔細將毛刺去凈工件上的毛刺未取干 凈把銃刃磨準確，使用前應測量銃刀銃刀刃磨不準確®提 纟岡合金刀具篇®®一.合金刀具產(chǎn)品介紹 二.可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀具的切削用量®®常見硬質(zhì)合金牌號、性能及適用范圍可轉(zhuǎn)位刀片型號表示規(guī)則fl五.可轉(zhuǎn)位刀具使用常見問題的解決&63-500可轉(zhuǎn)位普通面銃刀1代一、合金刀具產(chǎn)品介紹1、&63-500可轉(zhuǎn)位普通面鐵刀主要參數(shù)及用途：該銃 刀按GB5342-85生產(chǎn)，適用于 平面銃削，是一般平面加工 中普通常用結(jié)構。加工鋼件 時裝YT14刀片，加工鑄鐵件 時

16、裝YG8刀片。止口根據(jù)用戶 需要特殊訂貨。該銃刀軸向 前角7 ° ,徑向前角8 °,主偏角75 °。&63-80規(guī)格按4號莫氏錐柄制造，其它規(guī)2、&63-500可轉(zhuǎn)位中齒面鐵刀主要參數(shù)及用途：該銃刀 按GB5342-85生產(chǎn)，適用于平 面銃削，齒數(shù)殆增加提高了加 工效率和質(zhì)量。加工鋼件時裝 YT14刀片，加工鑄鐵件時裝 YG8刀片。止口根據(jù)用戶需要 特殊訂貨。該銃刀軸向前角7 °，徑向前角8 ° ,主偏角 75 ° o &63-80規(guī)格按4號莫氏錐柄制造，其它規(guī)格及要求 根據(jù)用戶需要可蔣殊訂做。關工75。3、&

17、amp;63-500可轉(zhuǎn)位細齒面銃刀主要參數(shù)及用途：該銃 刀按GB5342-85生產(chǎn)，適用 于平面銃削，齒數(shù)的增加提 高了加工效率和質(zhì)量。加工 鋼件時裝YT14刀片,加工鑄 鐵件時裝YG8刀片。止口根 據(jù)用戶需要特殊訂貨。該銃 刀軸向前角7 ° ,徑向前 角8 ° ,主偏角75 ° 。&6 3-8 0規(guī)格按4號莫氏錐柄 制造，其它規(guī)格及要求根據(jù) 用戶需要可特殊訂做。IIT” 斂4、& 125-315可轉(zhuǎn)位密齒面鐵刀®關工主要參數(shù)及用途：該銃刀 按GB5342-85生產(chǎn)，適用于平 面銃削，可用于大走刀量 (400-1200mm/min ),

18、齒數(shù) 的增加提高了加工效率和質(zhì) 量。加工鋼件時裝YT14刀片， 加工鑄鐵件時裝YG8刀片。止 口根據(jù)用戶需要特殊訂貨。 該藐刀扁向箭角-58,徑向前 角-48,主偏角458。其它規(guī)格及要求根據(jù)用戶需要可特 殊訂做。5、&63-500可轉(zhuǎn)位直角面鐵刀主要參數(shù)及用途：該銃刀按GB5342-85生產(chǎn)，適用于平面、垂直臺階面、淺凹槽等銃削。加工鋼件時裝YT14刀片，加工鑄鐵件時裝YG8刀片。止口根 據(jù)用戶需要特殊訂貨。該銃刀軸向前角7 °，徑向前角8 ° ,主偏角75。° &63-80規(guī)格按4號莫氏錐柄制造，其它規(guī)格及要求根據(jù)用戶需要可特殊訂 做。主要參數(shù)

19、及用途：該銃刀按GB5342-85生產(chǎn)， 適用于平面銃削。軸向齒差0. 5-2.5,徑向齒差 0.4-0. 7,可分散切削力，減輕震動。加工鋼件時 裝YT14刀片，加工鑄鐵件時裝YG8刀片。止口根據(jù) 用戶需要特殊訂貨。該銃刀軸向前角7 ° ，徑向 前角8 ° ,主偏角75 °。其它規(guī)格及要求根據(jù)用 戶需要可特殊訂做。7、&100-500可轉(zhuǎn)位雙負前角面銃刀主要參數(shù)及用途：該銃刀按GB5342-85生 產(chǎn)，適用于較高強度工件的平面銃削。加工 鋼件時裝YT14刀片，加工鑄鐵件時裝YG8刀片。 止口根據(jù)用戶需奏特殊訂贊。該銃刀軸向前 角-7 ° ,徑向

20、前角-5 ° ,主偏角75 °。其它規(guī)格及要求根據(jù)用戶需要可特殊訂做。箏圖片可轉(zhuǎn)位立銃刀& &25-50可轉(zhuǎn)位立鐵刀主要參數(shù)及用途：該銃刀按GB5340-85生 產(chǎn)，適用于銃削平面、側(cè)表面、帶臺階工件及 淺凹槽等，加工鋼件時裝YT14刀片，加工鑄鐵 件時裝YG8刀片。該銃刀軸向前角5 ° ,徑向 前角8 ° o其它規(guī)格及要求根據(jù)用戶需要可特殊訂做。可轉(zhuǎn)位兩面刃銃刀圖片它規(guī)格及要求根據(jù)用戶需 要可特殊訂做。9、&100-250可轉(zhuǎn)位兩面刃銃刀主要參數(shù)及用途：該銃刀按GB5341-85生產(chǎn)，適 用于銃削平面、側(cè)表面、 帶臺階工件等，加

21、工鋼件 時裝YT14刀片，加工鑄鐵 件時裝YG8刀片，刀片寬度 16mm。該銃刀軸向前角5° ，徑向前角8 ° 。其可轉(zhuǎn)位三面刃銃刀10、&100-250可轉(zhuǎn)位三面刃鐵刀主要參數(shù)及用途：該銃刀按GB5341-85生產(chǎn)，適用于銃削平面、側(cè)表面、眉1T適用于銃削平面、側(cè)表面、 帶臺階工件、凹槽等，加 工鋼件時裝YT14刀棄,加 工鑄鐵件時裝YG8刀片， 銃削工件寬虔16-50mm。該銃刀軸向前角5 °,徑向前角8 °。其它規(guī)格及要求根據(jù)用戶需要可帶臺階工件、凹槽等，加工鋼件時裝YT14刀片，加工鑄鐵件時裝YG8刀片,銃削工件寬度16-5 Omm。該銃

22、刀軸向前角5 °,徑向前角8 °。其它規(guī)格及要求根據(jù)用戶需要可T-1- r -Tfl一屯4LT可轉(zhuǎn)位螺旋立銃刀11、&63-100可轉(zhuǎn)位螺旋立鐵刀/心4主要參數(shù)及用途：該銃刀適用于銃削平 面、側(cè)表面、帶臺階工件、凹槽等，銃削剛 性好。加工鋼件時裝YT14刀片，加工鑄鐵件 時裝YG8刀片，其它規(guī)格及要求扌艮據(jù)用戶需要 可特殊訂做。12、& 100-500可轉(zhuǎn)位重切面鐵刀主要參數(shù)及用途：該銃刀按GB5342-85生產(chǎn)，適用 于平面銃削，采用勾式刀片座軸向定位可靠，防止切 削時刀片受力后移，可按粗、中、細齒生產(chǎn)，適用于 強力切削，加工鋼件時裝YT14刀片，加工鑄鐵

23、件時裝YG8刀片。止口根據(jù)用戶需要特殊訂貨。該銃刀軸向前 角7,°徑向前角8 0 ,主偏角75 0。其它規(guī)格及要求根據(jù)用戶需要可特殊訂做。可轉(zhuǎn)位單壓式面銃刀®圖片13、&100-500可轉(zhuǎn)位單壓式面鐵刀關工主要參數(shù)及用途：該銃刀按GB5342-85生產(chǎn)，適用于平 面銃削，箕槽型全部采用數(shù)控加工，定位可靠，可按粗、中、 細齒生產(chǎn)，加工鋼件時裝YT14刀片，加工鑄鐵件時裝YG8刀 片。止口根據(jù)用戶需要特殊訂貨。該銃刀軸向前角7 ° ,徑向前角8 ° ,主偏角45 °。其它規(guī)格及主偏角要求根據(jù)用戶需要也可訂做。14、&83-200可轉(zhuǎn)

24、位圓柱面鐵刀®151主要參數(shù)及用途：該銃 刀適用于平面.側(cè)表面、臺 階面等銃削，刀片定位可靠， 調(diào)節(jié)方便，可按粗.中.細 齒生產(chǎn)，加工鋼件時裝YT14 刀片，加工鑄鐵件時裝YG8刀 片。止口根據(jù)用戶需要特殊 訂貨。該銃刀標準前角8 ° , 主偏角90 °。其它規(guī)格及 要求根據(jù)用戶需要也可訂做。二、可轉(zhuǎn)位刀具的切削用量（推薦）產(chǎn)品類別材質(zhì)切削速度（m/min）每齒進給量（mm/齒）可轉(zhuǎn)位面銃 刀一般鑄鐵60-1200.15-0.40較硬鑄鐵50-900.10-0.30一般鋼90-1500.15-0.30較高強度鋼50-1200.10-0.20可轉(zhuǎn)位三面 刃銃刀一般鑄

25、鐵50-1200.10-0.35較硬鑄鐵40-800.10-0.25-般鋼80-1300.15-0.25較高強度鋼40-1200.10-0.20可轉(zhuǎn)位立銃 刀一般鑄鐵50-900.05-0.18較硬鑄鐵30-800.04-0.10般鋼55-1100.08-0.204 “注:(1)可轉(zhuǎn)位立銃刀的切削深度一般為4-6mm,切削寬度為06-08倍的銃刀直徑。(2) 可轉(zhuǎn)位三面刃銃刀的切削深度一般 為1 -2倍銃刀寬度?？赊D(zhuǎn)位面銃刀的切削深度一般為4-6mm,切削寬度為06倍的銃刀直徑。三、常見硬質(zhì)合金的牌號、性能及適用范圍（推薦）®1牌號相當于ISO用途YT30P01碳素鋼與合金鋼工件的精

26、加工。YT15P10碳素鋼與合金鋼工件的粗加工、半精加工YT14P20碳素鋼與合金鋼工件的粗加工、半精加工YT5P30碳素鋼與合金鋼（鍛件、沖壓件及鑄件的表皮）的粗加 工、半精加工YS25P25碳素鋼、鑄鋼、高鎰鋼、高強度鋼及合金鋼的粗加工YC35P35鑄鋼件表皮粗加工YW1M10耐熱鋼、高鎰鋼、不銹鋼粗加工YW2M20耐熱鋼、高鎰鋼、不銹鋼粗加工、半精加工YG6XK10冷硬合金鑄鐵、耐熱合金的半精加工YG8K30鑄鐵、有色金屬及其合金的粗加工、半精加工YG8NK25硬鑄鐵、球墨鑄鐵、白口鐵及有色金屬的粗加工、半 精加工四、可轉(zhuǎn)位刀片型號表示規(guī)則1、國家標準規(guī)定表示方法國家標準規(guī)定用刀片形狀.主切削刃后角.偏差等級、 斷屑槽及夾緊方式、切削刃長度、刀片厚度、刀尖角形狀、 切削刃倒棱、切削進給方向、斷屑槽形狀及尺寸來表示刀片。例：SPCN1504EDR的含義：正方形刀片、主切削刃后角 11 °、偏差等級為C級