承臺(tái)施工工藝Word

1、目 錄一、工藝概述3二、作業(yè)內(nèi)容3三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢驗(yàn)方法3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3檢驗(yàn)方法3四、施工準(zhǔn)備6五、施工機(jī)械及工藝裝備7六、工藝控制流程7七、工藝步驟說明8（一）水中承臺(tái)8（二）跨路承臺(tái)9（三）陸上承臺(tái)10（四）鑿除樁頭、樁基檢測(cè)11（五）墊層11（六）測(cè)量放線11（七）鋼筋施工12（八）模板13(九)混凝土13（十）基坑回填14（十一）養(yǎng)生15八、作業(yè)組織16九、施工安全與環(huán)境保護(hù)16承臺(tái)施工工藝一、工藝概述本工藝適用于該標(biāo)段內(nèi)所有承臺(tái)施工。二、作業(yè)內(nèi)容施工準(zhǔn)備、基坑排水、測(cè)量放樣、立模、鋼筋綁扎、混凝土拌制與運(yùn)輸、混凝土灌注與養(yǎng)護(hù)、模板拆除、基坑回填三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢驗(yàn)方法質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)客運(yùn)專線鐵路橋

2、涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南施工圖設(shè)計(jì)文件檢驗(yàn)方法 1模板與支架模板及支架應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；模板與支架的材料質(zhì)量及結(jié)構(gòu)必須符合施工工藝設(shè)計(jì)要求；模板安裝必須穩(wěn)固牢靠，接縫嚴(yán)密，不得漏漿；模板與混凝土的接觸面必須清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模型內(nèi)的積水和雜物應(yīng)清理干凈；拆模時(shí)混凝土表面溫度與環(huán)境溫度之差不得大于15；模板拆除時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)保證其表面及棱角不受損傷；承臺(tái)模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢查方法1前后左右距中心線尺寸±10測(cè)量每邊不少兩處2表面平整度 31m靠尺檢查不少于5處3模板錯(cuò)臺(tái)1尺量檢查不少于

3、5處2. 鋼筋2.1原材料鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須對(duì)其質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行全面檢查；鋼筋保護(hù)層墊塊材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；墊塊的抗壓強(qiáng)度不應(yīng)低于本體混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度；鋼筋應(yīng)平直、無(wú)損傷，表面無(wú)裂紋、油污、顆粒狀或片壯老銹；鋼筋加工：鋼筋加工應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，無(wú)要求時(shí)應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定；鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1受力鋼筋全長(zhǎng)±10尺量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸±32.2鋼筋連接縱向受力鋼筋的連接方式必須符合設(shè)計(jì)要求；鋼筋接頭的技術(shù)要求和外觀質(zhì)量應(yīng)符合鐵路混凝土工程施工驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在承受應(yīng)力較小處，并應(yīng)分散布置。鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處

4、，距彎曲點(diǎn)的距離不得小于鋼筋直徑的確10倍；“同一截面”內(nèi)同一根鋼筋上不得超過一個(gè)接頭。2.3鋼筋安裝 安裝的鋼筋品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求；鋼筋保護(hù)層墊塊位置和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；底面墊塊數(shù)量不應(yīng)少于4個(gè)/m2；鋼筋安裝及鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目名稱允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1受力鋼筋排距±5尺量?jī)啥恕⒅虚g各部處2同一受力鋼筋間距±103分布鋼筋間距±20尺量，連續(xù)3處4箍筋間距綁扎骨架±20焊接骨架±105彎起點(diǎn)位置30尺量6保護(hù)層厚度c35mm10，-5尺量，兩端、中間各2處25mmc35mm5，-2c25mm3

5、，-13. 混凝土混凝土原材料、配合比設(shè)計(jì)和施工的檢驗(yàn)必須符合鐵道部現(xiàn)行鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)（鐵建設(shè)2005160號(hào)）的規(guī)定;承臺(tái)混凝土宜連續(xù)澆筑，當(dāng)分段澆筑時(shí)，混凝土與混凝土之間接縫周邊應(yīng)預(yù)埋直徑不小于16mm的鋼筋或其他鐵件，埋入與露出長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的30倍，間距不應(yīng)大于直徑的20倍；混凝土表面裂縫寬度不得大于0.2mm；混凝土結(jié)構(gòu)表面應(yīng)密實(shí)平整、顏色均勻，不得有漏筋、蜂窩、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷；混凝土承臺(tái)的允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）1尺寸±302頂面高程±203軸線偏位154前、后、左、右邊緣距設(shè)計(jì)中心線尺寸±

6、;30四、施工準(zhǔn)備(一) 開挖基坑前應(yīng)處理空中和地面上下的障礙物，平整場(chǎng)地或搭設(shè)支架、平臺(tái)，做好準(zhǔn)備工作。（二）做好測(cè)量放樣工作，以及防雨施工措施（三）在旱地打樁時(shí)，只需將打樁設(shè)備移動(dòng)范圍內(nèi)的地面整平、夯實(shí)，再鋪設(shè)墊木、鋼軌及簡(jiǎn)單腳手架。在淺水中打樁時(shí)，先打腳手樁，組成樁排架再搭設(shè)工作平臺(tái)。在深水中，則需搭設(shè)棧橋平臺(tái)。搭設(shè)棧橋平臺(tái)時(shí)需留出樁位，樁位根據(jù)墩（臺(tái)）縱橫中心線測(cè)定并做出標(biāo)志；水中的樁位，需用導(dǎo)框控制。（四）打樁前應(yīng)合理安排打樁順序，盡量減少樁架移動(dòng)距離；當(dāng)基坑較小、土質(zhì)密實(shí)時(shí)，應(yīng)由中間向兩端進(jìn)行，當(dāng)基坑較大，樁數(shù)較多時(shí)，應(yīng)分段進(jìn)行。(五)基礎(chǔ)開挖達(dá)到施工圖標(biāo)示高程，以及基底檢查合格。

7、五、施工機(jī)械及工藝裝備混凝土拌制機(jī)械、運(yùn)輸和振搗機(jī)械、鋼筋弧焊機(jī)、鋼筋彎折機(jī)、鋼筋切割機(jī)、鋼筋對(duì)焊機(jī)、調(diào)直機(jī)、水泵、挖掘機(jī)、吊車、組合鋼模六、工藝控制流程承臺(tái)施工工藝流程圖6-1 承臺(tái)基坑開挖鑿除樁頭測(cè)量定位摸板支立加固摸板校核混凝土的澆筑接茬鋼筋設(shè)置基 坑 回 填七、工藝步驟說明樁基完成后由測(cè)量隊(duì)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)承臺(tái)施工放樣，承臺(tái)十字線樁放設(shè)完成后，同時(shí)要引出護(hù)樁，為墩身施工創(chuàng)造條件。之后進(jìn)行承臺(tái)基坑開挖。本標(biāo)段有陸上墩、水中墩、部分橋墩位于既有道路旁或綠化帶。根據(jù)承臺(tái)所處位置的不同選擇與之相對(duì)應(yīng)的施工方案。（一）水中承臺(tái)水中墩承臺(tái)施工利用已做好的圍堰筑島，開挖前在承臺(tái)四周打插36工字鋼，采用挖掘機(jī)

8、打插，工字鋼間距50，打入承臺(tái)底以下不少于.0米,工字鋼打插完后立即進(jìn)行基坑開挖。工字鋼打插時(shí)要考慮滿足承臺(tái)施工的需求，承臺(tái)每邊預(yù)留出80cm工作平臺(tái)。基坑開挖采用機(jī)械配合人工開挖，開挖完成后迅速完成c15封底混凝土，厚度為20cm，基坑底部四周留排水溝,四個(gè)角設(shè)積水井通過抽水泵向外排水,保證承臺(tái)底面處于無(wú)水施工狀態(tài)。具體操作見如下示意圖：（二）跨路承臺(tái)在既有公路旁及位于綠化帶的承臺(tái)在準(zhǔn)確放出承臺(tái)基坑地面軸線位置后，不能放坡開挖，先使用切割機(jī)將所占用的路面整齊切割后，向下垂直開挖，坑壁內(nèi)側(cè)打插工字鋼進(jìn)行加固，切割邊線要比承臺(tái)開挖邊線每邊寬30cm，再進(jìn)行開挖，示意圖如下： 開挖方式選為人工配合

9、挖掘機(jī)開挖，以機(jī)械開挖為主，人工開挖為輔，開挖時(shí)注意管線位置調(diào)查及保護(hù)。挖掘機(jī)挖至距基底30cm時(shí)用人工清底至設(shè)計(jì)標(biāo)高，挖掘機(jī)開挖時(shí)嚴(yán)禁超挖，嚴(yán)格控制挖掘機(jī)不要碰撞樁身。（三）陸上承臺(tái)陸上墩承臺(tái)在地質(zhì)濕度正常、結(jié)構(gòu)均勻，h松軟土質(zhì)0.75m，h中等密實(shí) 1.25m，h密實(shí)2.00m時(shí)為良好石質(zhì)，工作面不用加寬，可采用垂直開挖；在砂類土、碎石類土、粘砂土、砂粘土、粘土帶石塊的土壤且坑壁深度小于5m時(shí)，可適當(dāng)?shù)姆牌麻_挖；基坑深度大于5m時(shí)，可將坑壁坡度放緩或加平臺(tái)；當(dāng)土壤濕度較大，坑壁可能引起坍塌時(shí)，基坑壁必須用撐木或改緩邊坡，必要時(shí)在坡腳打插槽鋼，間距1m，槽鋼之間用竹夾板及沙袋作支擋，并在邊坡

10、表面覆蓋加厚塑料布防止地表水流進(jìn)邊坡引起邊坡坍塌。基坑為不穩(wěn)定的含水土壤、基坑較深、土方量較大、基坑地質(zhì)松軟或含水量較大、坡度不易保持，采用支撐加固坑壁。有水時(shí)用匯水井抽水法排水，同時(shí)做好防止基坑坍塌工作。在有地面水淹沒的基坑，可修筑圍堰后再開挖基坑?；拥姿闹茉O(shè)30×30cm排水溝，對(duì)角設(shè)2個(gè)集水井，基坑排出的水應(yīng)以水管或水槽遠(yuǎn)引?；娱_挖完成后，地質(zhì)情況特殊的地段需立即對(duì)承臺(tái)基坑進(jìn)行混凝土封底。（四）鑿除樁頭、樁基檢測(cè)破樁頭前，應(yīng)在樁體側(cè)面用紅油漆標(biāo)注高程線，以防樁頭被多鑿，造成樁頂伸入承臺(tái)內(nèi)高度不夠。破除樁頭時(shí)應(yīng)采用空壓機(jī)結(jié)合人工鑿除，上部采用空壓機(jī)鑿除，下部留有1020cm由

11、人工進(jìn)行鑿除。鑿除過程中保證不擾動(dòng)設(shè)計(jì)樁頂以下的樁身砼。嚴(yán)禁用挖掘機(jī)或鏟車將樁頭強(qiáng)行拉斷，以免破壞主筋。將伸入承臺(tái)的樁身鋼筋清理整修成設(shè)計(jì)形狀，復(fù)測(cè)樁頂高程，進(jìn)行樁基檢測(cè)。樁頭鑿?fù)旰髴?yīng)報(bào)與監(jiān)理驗(yàn)收，并經(jīng)超聲波等各種檢測(cè)合格后方可施工墊層。（五）墊層按照設(shè)計(jì)要求對(duì)樁頭進(jìn)行鑿除處理，清理基底，測(cè)量放線進(jìn)行基底墊層施工。（六）測(cè)量放線在墊層上測(cè)放承臺(tái)軸線與輪廓線并在四角進(jìn)行油漆標(biāo)記，用粉筆標(biāo)志鋼筋分布線。用油漆標(biāo)記墩臺(tái)插筋與預(yù)埋件位置。（七）鋼筋施工1.鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，檢查進(jìn)場(chǎng)所有鋼筋的牌號(hào)、等級(jí)、規(guī)格、生產(chǎn)廠家是否與合同相符，鋼筋外觀是否受損，檢驗(yàn)合格后才收料。進(jìn)場(chǎng)鋼筋經(jīng)過驗(yàn)收后，方可進(jìn)場(chǎng)堆放，并掛標(biāo)

12、牌，注明鋼筋品牌、進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、數(shù)量檢驗(yàn)人員、檢驗(yàn)情況等。鋼筋露天堆放時(shí)，底部設(shè)枕木墊高隔離地面，頂面遮蓋帆布等，防止銹蝕及污染。鋼筋入庫(kù)后，及時(shí)對(duì)鋼筋按照試驗(yàn)規(guī)程要求，進(jìn)行取樣試驗(yàn)，并將實(shí)驗(yàn)檢驗(yàn)結(jié)果填寫在材料標(biāo)識(shí)牌上。2.承臺(tái)鋼筋按照設(shè)計(jì)圖紙與規(guī)范要求進(jìn)行下料加工，下料前應(yīng)將鋼筋調(diào)直并清理污垢，加工好的鋼筋分類堆碼。光圓鋼筋的末端應(yīng)做成180彎鉤，其彎曲直徑dm不得小于鋼筋直徑的2.5倍，鉤端應(yīng)留有不小于鋼筋直徑3倍的直線段。鋼筋加工好后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎安裝，嚴(yán)格按照?qǐng)D紙進(jìn)行鋼筋綁扎，主筋穿越樁頂時(shí)不得截?cái)?，可適當(dāng)調(diào)整鋼筋間距，承臺(tái)主筋的焊接采用雙面搭接焊，鋼筋有效搭接長(zhǎng)度要滿足規(guī)范要求大于5倍

13、的鋼筋直徑，在同一截面內(nèi)的焊接接頭數(shù)應(yīng)小于50%。鋼筋綁扎間距應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，綁扎時(shí)在主筋底部交錯(cuò)位置上每隔100cm墊一砼墊塊，以保證澆注砼時(shí)鋼筋保護(hù)層厚度，墊塊強(qiáng)度應(yīng)于承臺(tái)砼標(biāo)號(hào)相同。底層鋼筋綁扎完畢后，采用鋼管設(shè)置鋼筋支架，將頂層鋼筋網(wǎng)片置于支架上，或在混凝土澆至頂層時(shí)使用吊車將頂層鋼筋網(wǎng)片吊裝就位，吊裝過程中注意調(diào)整好鋼筋的保護(hù)層厚度。（八）模板承臺(tái)模板采用組合鋼模板，有足夠的剛度及穩(wěn)定性，接縫處理采用夾海綿條來保證嚴(yán)密，防止漏將。加固采用鋼管配合方木支撐，持力點(diǎn)堅(jiān)固穩(wěn)定，不得出現(xiàn)跑模現(xiàn)象。模板安裝完畢后，在模板內(nèi)均勻涂一層脫模劑。(九)混凝土1.混凝土滿足設(shè)計(jì)要求并符合相關(guān)施工

14、標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，嚴(yán)格按照駐地試驗(yàn)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的配合比拌制。拌制前測(cè)定砂、石含水率，并根據(jù)測(cè)試結(jié)果、環(huán)境條件、工作性能要求等及時(shí)調(diào)整施工配合比；混凝土拌制過程中，應(yīng)穩(wěn)定水灰比，對(duì)混凝土拌合物的坍落度進(jìn)行測(cè)定，將坍落度控制在配比規(guī)定范圍。 2.采用砼攪拌車運(yùn)輸，經(jīng)混凝土輸送泵泵送入倉(cāng)或由滑槽溜放入模內(nèi)；運(yùn)輸過程中，應(yīng)控制混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后，至施工澆筑時(shí)，不離析，不分層，組成成分不發(fā)生變化，并能保證施工必需的稠度；混凝土澆筑前應(yīng)記錄每車砼現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)坍落度；不合格的退回?cái)嚢枵尽?.砼施工前，首先對(duì)操作人員進(jìn)行定位，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行技術(shù)交底和注意事項(xiàng)說明，對(duì)混凝土工進(jìn)行分區(qū)，各負(fù)其責(zé)?；炷潦┕げ扇∷椒謱訚?/p>

15、筑對(duì)稱進(jìn)行的施工方法，分層厚度約30cm，防止砼偏壓過大而造成模板移位。嚴(yán)格按照施工員要求，進(jìn)行每車砼方量控制，以便更好地控制砼分成厚度。同時(shí)保證下層混凝土初凝之前澆筑上層混凝土，避免出現(xiàn)施工縫，影響混凝土施工質(zhì)量。砼灌注時(shí)使用插入式振搗棒搗固分層振搗，搗固時(shí)插入點(diǎn)要均勻，做到快插慢拔，直至砼表面呈現(xiàn)平坦且不再有氣泡排出為止。嚴(yán)禁利用振搗棒對(duì)砼進(jìn)行趕料布平，振搗棒要插入下層砼10cm左右，保證兩層砼良好結(jié)合。振搗時(shí)不得碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等。承臺(tái)砼必須一次澆注完成，以保證整體性。承臺(tái)砼施工完畢后，在承臺(tái)與墩臺(tái)身連接范圍（內(nèi)埋設(shè)接茬鋼筋，接茬鋼筋直徑不小于16mm，露出與埋入長(zhǎng)度各30d（d為

16、鋼筋直徑），布置間距為20d。光圓鋼筋在兩端設(shè)置180°彎鉤，螺紋鋼筋兩端設(shè)90°直角彎鉤。4.夏期施工時(shí)，應(yīng)降低混凝土的入模溫度，新澆筑與鄰接的已硬化混凝土間的溫差不得大于15；混凝土的入模含氣量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，每工作班測(cè)試不少于己于人次。5.混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在初凝以后，及時(shí)加以薄膜等覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，灑水次數(shù)應(yīng)維持混凝土表面濕潤(rùn)。對(duì)采用薄膜或養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)的混凝土，應(yīng)經(jīng)常檢查薄膜或養(yǎng)護(hù)劑的完整情況和混凝土的保溫效果，暴露面的潮濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間，不得少于7d；混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2mpa以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。待砼澆注達(dá)到拆模強(qiáng)度后，拆模并灑水養(yǎng)護(hù)。拆模過程中注意邊角混

17、凝土不能碰落。養(yǎng)生過程中保持草袋濕潤(rùn)至設(shè)計(jì)要求的養(yǎng)生時(shí)間或施工規(guī)范要求?；炷琉B(yǎng)護(hù)期間，混凝土內(nèi)部最高溫度不宜超過65，混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度之差、表面溫度與環(huán)境溫度之差不易大于15，養(yǎng)護(hù)用水溫度與混凝土表面溫度之差不得大于15。養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)干凈，要派專人進(jìn)行，確保24h養(yǎng)護(hù)到位。 （十）基坑回填砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行基坑回填，濕陷性地段橋墩承臺(tái)采用37灰土回填，如圖下圖所示，基坑四周同步進(jìn)行；回填土分層回填，每層厚度1020cm，用3ta55沖擊夯夯實(shí)。（十一）養(yǎng)生在混凝土澆筑完成并且初凝后，予以灑水養(yǎng)護(hù)保證混凝土表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為準(zhǔn)，養(yǎng)生期應(yīng)符合規(guī)范要求。在混凝土表面蓋上保持濕潤(rùn)的塑料薄

18、膜等能延續(xù)保持濕潤(rùn)的材料，養(yǎng)護(hù)用水及材料不能使混凝土產(chǎn)生不良外觀質(zhì)量影響。八、作業(yè)組織施工包括施工班長(zhǎng)1人，負(fù)責(zé)管理和施工技術(shù)、安全，指導(dǎo)承臺(tái)施工。每工班需要鋼筋工19人，模板混凝土工21人；機(jī)械操作人員4人，電焊工3人，安全員2人，電工2人。實(shí)行3班制作業(yè)。九、施工安全與環(huán)境保護(hù)（一）承臺(tái)施工中應(yīng)經(jīng)常檢查中線、高程，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理；模板與混凝土的接觸面必須清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前應(yīng)將模內(nèi)的積水和雜物應(yīng)清理干凈；在施工過程中，應(yīng)對(duì)模板與支架進(jìn)行觀測(cè)和維護(hù)，發(fā)現(xiàn)異常情況按技術(shù)方案及時(shí)進(jìn)行處理；（二）混凝土施工中，應(yīng)注意進(jìn)行混凝土性能的監(jiān)測(cè)與留置足夠的混凝土試件。（三）承臺(tái)混凝土澆注完成后應(yīng)及時(shí)埋設(shè)與墩臺(tái)身的接茬鋼筋，保證位置和埋設(shè)深度。（四）基坑四周應(yīng)有防、排水措施，應(yīng)有安全防護(hù)措施；（五）鋼筋在運(yùn)輸、加工和貯存過程中應(yīng)防止銹蝕、污染和變形，并按品種、級(jí)別和檢驗(yàn)狀態(tài)分別標(biāo)識(shí)存放；（六）施工作業(yè)腳手架不得與模板支撐體系連為一體；（七）承臺(tái)施工時(shí)注意預(yù)埋墩身鋼筋，并按專業(yè)圖紙做好綜合接地裝置的預(yù)埋工作。（八）根據(jù)綜合施工組織布置，做好墩臺(tái)沉降觀測(cè)點(diǎn)的預(yù)埋工作。（九）施工前應(yīng)探明地下各類管線位置，嚴(yán)禁盲目施工而危及管線安全。(十)基坑開挖邊坡應(yīng)作必要防護(hù)，以免坍塌危及施工安全?；娱_挖時(shí)應(yīng)備足抽水設(shè)備，以排除遇到的地下水。(十一) 保護(hù)