數(shù)控車床編程操作與實訓(xùn)整體教學(xué)設(shè)計

1、數(shù)控車床編程操作與實訓(xùn)課程整體實訓(xùn)設(shè)計（2015 2016學(xué)年第2學(xué)期）課屬院系： 機電工程學(xué)院 課程代碼： 制定人： 孫貴杰 制定時間： 201507 山東理工職業(yè)學(xué)院一、課程信息（一）管理信息課程名稱：數(shù)控車床編程操作與實訓(xùn)課程代碼: 課屬院系：機電工程學(xué)院制 定 者：孫貴杰批 準 人:（二）基本信息學(xué) 分：學(xué)時教學(xué)對象課程屬性：課程類型實踐課+實踐課先修課程：機械制造工藝與裝備、機床電氣控制技術(shù)后續(xù)課程：二、教學(xué)對象分析1.學(xué)習興趣：高職高專學(xué)生的學(xué)習情緒化較強，對感興趣的東西學(xué)習積極性較高。而對于內(nèi)容枯燥的內(nèi)容 則學(xué)習效率較低。因此在組織教學(xué)過程中必須注意結(jié)合社會實際，增強教學(xué)的生動性

2、，從而提高學(xué)生的學(xué)習興趣。作為高職高專教育，實踐教學(xué)應(yīng)該是其一大特色，學(xué)生對實踐性環(huán)節(jié)的學(xué)習興趣明顯高于理論課程的學(xué)習，我們應(yīng)該通過加強實踐教學(xué)，來培養(yǎng)學(xué)生的學(xué)習興趣。2.學(xué)習動機：高職高專學(xué)生的學(xué)習動機多種多樣，而且也隨著學(xué)生生活的社會歷史條件和個人的成長經(jīng)歷的不同而發(fā)展變化。在教學(xué)過程中教師要善于幫助學(xué)生認識、啟發(fā)學(xué)生的學(xué)習動機。特別關(guān)注學(xué)習動機不明的學(xué)生，幫助他們建立起強烈的學(xué)習動機。3.學(xué)習方法：高職高專學(xué)生的學(xué)習具有較高層次的職業(yè)定向性。高職高專學(xué)習具有更多自由支配的時間，學(xué)習內(nèi)容有一定的可選擇性，而且高職高專階段的實踐性教學(xué)環(huán)節(jié)（如案例分析、專業(yè)實訓(xùn)等），提供給學(xué)生更多可以發(fā)揮的余

3、地?；谏鲜鎏攸c，教學(xué)活動的組織與實施應(yīng)充分考慮到特定高職高專學(xué)生的特點。采取基于工作過程的教學(xué)模式進行教學(xué)。教學(xué)內(nèi)容的傳授應(yīng)考慮學(xué)生的接受程度和接受能力。三、課程設(shè)計指導(dǎo)思想根據(jù)課程職業(yè)能力要求，以職業(yè)能力培養(yǎng)為重點，按由簡到難、由單一到綜合的順序，設(shè)計每一項學(xué)習情境工作任務(wù)與職業(yè)能力。一般一個學(xué)習情境對應(yīng)一個工作任務(wù)，對重點學(xué)習內(nèi)容也可安排多個項目任務(wù)進行訓(xùn)練，教師可根據(jù)現(xiàn)場教學(xué)動態(tài)進行選擇。四、課程目標設(shè)計 （一）能力目標1.能對軸、套類零件進行數(shù)控車削加工工藝分析并制定加工順序。2.能正確選擇該類零件數(shù)控車削加工所用刀具材料及外圓車刀幾何參數(shù)，并能正確使用所選刀具進行加工。3.能合理選

4、擇加工該類零件所用切削用量。4.能正確編寫該類零件的數(shù)控車削加工程序。5.能合理使用數(shù)控車床對該類零件進行加工。6.能選擇并使用相關(guān)量具對回轉(zhuǎn)體外輪廓面進行質(zhì)量檢測。7.能對回轉(zhuǎn)體外輪廓面進行質(zhì)量評估并能初步分析超差原因。8.能制定該類零件數(shù)控車削加工工藝規(guī)程。9.能選擇、使用該類零件加工夾具。10.掌握編程仿真軟件的使用。（二）知識目標1.遵守實訓(xùn)場地數(shù)控車床安全文明生產(chǎn)制度，牢記安全操作規(guī)程。2.遵守數(shù)控車床的安全操作規(guī)程，具有數(shù)控車床操作加工基本的自我保護意識與能力。3.熟悉數(shù)控車床主要技術(shù)參數(shù)與數(shù)控車床基本結(jié)構(gòu)特點。4掌握數(shù)控車削加工工藝規(guī)程的制定5.掌握常用零件的數(shù)控編程知識。6.熟

5、練使用相關(guān)量具對零件表面進行質(zhì)量檢測并出具質(zhì)檢報告。（三）素質(zhì)目標1.具有數(shù)控制造的專業(yè)素質(zhì)2.具有國家建設(shè)者的職業(yè)素養(yǎng)3.具有職業(yè)職業(yè)道德素質(zhì)和修養(yǎng)4.具有團隊精神，團隊協(xié)作的能力素質(zhì)。五、課程內(nèi)容設(shè)計序號單元名稱學(xué)時1.數(shù)控車床安全教育與維護保養(yǎng)62.CK6136s數(shù)控車床的認知63.樣件的數(shù)控車削加工124.基本外輪廓面的車削加工125.外圓槽的車削加工186.外螺紋的車削加工127.內(nèi)孔的車削加工128.典型軸類零件的車削加工249.套類零件的車削加工1210.非圓二次曲線類零件的車削加工6六、教學(xué)進度表序號學(xué)時教學(xué)目標和主要內(nèi)容單元標題能力目標項目編號知識目標教學(xué)組織安排考核16數(shù)控

6、車床安全教育與維護保養(yǎng)1.遵守實訓(xùn)場地數(shù)控車床安全文明生產(chǎn)制度，牢記安全操作規(guī)程。2.遵守數(shù)控車床的安全操作規(guī)程，具有數(shù)控車床操作加工基本的自我保護意識與能力。3.能進行數(shù)控車床的日常及定期的基本維護保養(yǎng)工作。11.熟悉實訓(xùn)場地數(shù)控車床安全文明生產(chǎn)制度與操作規(guī)程。2.熟悉數(shù)控機床基本結(jié)構(gòu)。3.了解車間日常管理方式。參觀、學(xué)習、討論。上交任務(wù)單小組總結(jié)討論26CK6136s數(shù)控車床的認知1.能合理使用CK6136s數(shù)控車床的常用夾具。2.能根據(jù)CK6136s數(shù)控車床加工特點，選擇刀具類型并能合理安裝刀具。3.能確定CK6136s數(shù)控車床加工范圍及加工精度。21.熟悉CK6136s數(shù)控車床主要技術(shù)

7、參數(shù)。2.熟悉CK6136s數(shù)控車床基本結(jié)構(gòu)特點。3.熟悉CK6136s數(shù)控車床加工特點。講解、觀看、練習結(jié)合上交任務(wù)單小組總結(jié)討論312樣件的數(shù)控車削加工1.掌握CK6136s數(shù)控車床加工零件全部過程。2.掌握CK6136s數(shù)控車床操作界面功能。3.能夠運用基本指令編制程序。31.掌握機床面板功能。2.掌握編制程序與加工基本過程。3.理解坐標系有關(guān)概念。講解、觀看、練習結(jié)合上交任務(wù)單小組總結(jié)討論412基本外輪廓面的車削加工1.能對帶外圓柱面、圓錐面及圓弧面的簡單階梯軸類零件進行數(shù)控車削加工工藝分析并制定加工順序。2.能合理使用數(shù)控車床對該類零件進行加工。3.能選擇并使用相關(guān)量具對回轉(zhuǎn)體外輪廓

8、面進行質(zhì)量檢測。4.能對回轉(zhuǎn)體外輪廓面進行質(zhì)量評估并能初步分析超差原因。5.初步掌握仿真軟件的使用。41.熟悉數(shù)控車削加工所用刀具材料及外圓車刀幾何參數(shù)。2.掌握切削用量的知識。3.掌握編程基本指令與復(fù)合指令。4.熟悉數(shù)控車削加工工藝規(guī)程。5.了解質(zhì)量評估與分析超差的知識。6掌握仿真軟件使用流程。講解、觀看、練習、分析總結(jié)結(jié)合上交任務(wù)單小組總結(jié)討論518外圓槽的車削加工1.能對外圓槽類零件進行數(shù)控車削加工工藝分析并制定加工順序。2能合理選擇加工該類零件所用切削用量。3.能正確編寫外圓槽表面的數(shù)控車削加工程序。4.能選擇并使用相關(guān)量具對外圓槽表面進行質(zhì)量檢測。5.能對外圓槽表面質(zhì)量評估并能初步分

9、析超差原因。51.掌握槽的種類與結(jié)構(gòu)特點。2.掌握切削用量的知識。3.掌握槽加工基本指令與復(fù)合指令。4.掌握槽加工工藝規(guī)程。5.掌握槽質(zhì)量評估與分析超差的知識。6掌握仿真軟件使用流程講解、觀看、練習結(jié)合上交任務(wù)單小組總結(jié)討論612外螺紋的車削加工1.能對外螺紋類零件進行數(shù)控車削加工工藝分析并制定加工工藝。2.能合理選擇外螺紋表面加工所用切削用量。4.能正確編寫外螺紋表面的數(shù)控車削加工程序。5.能選擇并使用相關(guān)量具對外螺紋表面進行質(zhì)量檢測并初步分析超差原因。61.了解外螺紋類類型。2.掌握外螺紋零件加工所用刀具材料及螺紋車刀幾何參數(shù)相關(guān)內(nèi)容。3.熟悉外螺紋表面質(zhì)量檢測工具。4.掌握螺紋質(zhì)量評估與

10、分析超差的知識。5掌握仿真軟件使用流程講解、觀看、練習結(jié)合上交任務(wù)單小組總結(jié)討論712內(nèi)孔的車削加工1.能對內(nèi)孔類零件進行數(shù)控車削加工工藝分析并制定加工工藝。2.能合理選擇內(nèi)孔表面加工所用切削用量。4.能正確編寫內(nèi)孔表面的數(shù)控車削加工程序。5.能選擇并使用相關(guān)量具對內(nèi)孔表面進行質(zhì)量檢測并初步分析超差原因。71.了解內(nèi)孔類型與結(jié)構(gòu)。2.掌握內(nèi)孔零件加工所用刀具材料及螺紋車刀幾何參數(shù)相關(guān)內(nèi)容。3.熟悉內(nèi)孔表面質(zhì)量檢測工具。4.掌握內(nèi)孔表面質(zhì)量評估與分析超差的知識。5掌握仿真軟件使用流程講解、觀看、練習結(jié)合上交任務(wù)單小組總結(jié)討論824典型軸類零件的車削加工1.能對軸類零件進行數(shù)控車削加工工藝分析并制

11、定加工工藝。2. 能正確編寫軸類零件的數(shù)控車削加工程序。3能合理使用數(shù)控車床對類軸零件進行加工。4.能選擇并使用相關(guān)量具對軸類零件進行質(zhì)量檢測并分析超差原因。81.掌握制定軸類零件數(shù)控車削加工工藝規(guī)程。2.熟悉軸類零件加工過程尺寸鏈尺寸。3.掌握夾具與刀具知識。4.掌握表面質(zhì)量評估與分析超差的知識。5掌握仿真軟件使用流程講解、觀看、練習結(jié)合上交任務(wù)單小組總結(jié)討論912套類零件的車削加工1.能對套類零件進行數(shù)控車削加工工藝分析并制定加工工藝。2. 能正確編寫套類零件的數(shù)控車削加工程序。3能合理使用數(shù)控車床對套類零件進行加工。4.能選擇并使用相關(guān)量具對套類零件進行質(zhì)量檢測并分析超差原因。91.掌握

12、制定套類零件數(shù)控車削加工工藝規(guī)程。2.熟悉套類零件加工過程尺寸鏈尺寸。3.掌握夾具與刀具知識。4.掌握表面質(zhì)量評估與分析超差的知識。5掌握仿真軟件使用流程上交任務(wù)單小組總結(jié)討論106非圓二次曲線類零件的車削加工1.能對非圓二次曲線類零件進行數(shù)控車削加工工藝分析并制定加工工藝。2.能正確選擇該類零件數(shù)控車削加工所用刀具材料及刀具幾何參數(shù)，并能正確使用所選刀具進行加工。3.能合理選擇加工該類零件所用切削用量。4.能正確編寫該類零件的數(shù)控車削加工程序并進行加工。5.能選擇并使用相關(guān)量具對該類零件進行質(zhì)量檢測。101.掌握制定套類零件數(shù)控車削加工工藝規(guī)程。2.熟悉套類零件加工過程尺寸鏈尺寸。3.掌握夾

13、具與刀具知識。4.掌握表面質(zhì)量評估與分析超差的知識。5掌握仿真軟件使用流程6.熟悉非圓二次曲線類零件的特點。講解、觀看、練習結(jié)合上交任務(wù)單小組總結(jié)討論七、第一單元設(shè)計梗概在數(shù)控車床上完成凹圓練習件的車削加工。1單元描述設(shè)計： 加工零件任務(wù)名稱：凹圓件練習件的車削加工。u 零件類型描述：該零件屬于較簡單的階梯軸類零件，是使用數(shù)控車床加工的基本外輪廓形狀。是數(shù)控車削加工中難度較低的基本零件之一。u 零件任務(wù)內(nèi)容描述：已知毛坯材料為LY12，毛坯尺寸為45mm×100mm的棒料。制定零件加工工藝，編寫零件加工程序，并在仿真軟件上進行虛擬操作加工，最后在數(shù)控車床上進行實際操作加工，并對加工后

14、的零件進行檢測、評價。2單元教學(xué)準備與輸出材料設(shè)計： 單元4教學(xué)準備與輸出材料總體設(shè)計學(xué)生知識與能力準備輸入材料輸出材料場地與設(shè)備使用工具具有簡單機械識圖、繪圖能力具有簡單三角函數(shù)計算能力具有簡單階梯軸類零件普通車床加工工藝知識和操作加工能力具有鉗工基礎(chǔ)知識與技能具有數(shù)控車床編程基礎(chǔ)知識具有使用游標卡尺、R規(guī)對回轉(zhuǎn)體零件外輪廓面進行檢測的知識與能力項目工作任務(wù)書零件圖毛坯備料單引導(dǎo)文學(xué)習資料機床編程說明書機床系統(tǒng)操作說明書完成的各種卡片（刀具卡片、數(shù)控加工走刀路線圖卡片、程序清單卡片、零件加工工藝規(guī)程卡片）加工完的零件零件質(zhì)量檢測結(jié)果報告單零件超差及原因報告單小組成果展示報告數(shù)控加工實訓(xùn)中心實

15、訓(xùn)基地數(shù)控編程與仿真加工實訓(xùn)中心數(shù)控加工實訓(xùn)中心工量具室數(shù)控加工實訓(xùn)中心備料室“教、學(xué)、做一體化” 多媒體教學(xué)平臺CK6136s數(shù)控車床vnuc3.0數(shù)控仿真加工與遠程教學(xué)系統(tǒng)刀具：93°外圓車刀夾具：三爪卡盤量具：0-150mm 0.02mm游標卡尺、R規(guī)4單元教學(xué)內(nèi)容總體設(shè)計：根據(jù)每一單元所要達到的職業(yè)能力目標，開發(fā)以工作任務(wù)為載體的單元教學(xué)內(nèi)容，單元教學(xué)內(nèi)容應(yīng)包含知識和技能兩方面的內(nèi)容,即-學(xué)生學(xué)習內(nèi)容和學(xué)生行動內(nèi)容。（具體見單元4教行動過程與學(xué)內(nèi)容總體設(shè)計）5單元教學(xué)總體設(shè)計：根據(jù)每一單元教學(xué)內(nèi)容，來開發(fā)以行動過程為導(dǎo)向的單元學(xué)習過程，即資訊、決策、計劃、實施、檢查、評價六個

16、行動過程。單元4教學(xué)內(nèi)容設(shè)計行動過程學(xué)生行動內(nèi)容教師行為學(xué)生學(xué)習內(nèi)容1資訊（1學(xué)時）閱讀項目任務(wù)書分析零件圖、查看備料單、毛坯閱讀引導(dǎo)文案查閱相關(guān)學(xué)習資料分組討論零件圖工藝信息，資訊問題填寫零件圖工藝信息分析卡片下達項目工作任務(wù)書講述完成項目任務(wù)的流程引導(dǎo)學(xué)生搜集零件圖相關(guān)工藝信息資料引導(dǎo)學(xué)生理解零件加工技術(shù)要求，進行零件圖工藝信息分析提供零件圖工藝信息分析范本學(xué)習零件圖工藝信息分析的方法學(xué)習搜集資料的方法學(xué)習搜集到的相關(guān)資料2決策（1學(xué)時）填寫零件加工順序卡片確定工藝裝備，填寫零件加工刀具卡片確定切削用量，填寫切削用量卡片繪制零件加工走刀路線圖繪制零件圖進行手動編程或者自動編程（動態(tài)選擇）編

17、制零件數(shù)控車床加工程序講解加工方案確定的方法聽取學(xué)生的決策意見引導(dǎo)學(xué)生填寫零件加工順序卡片、刀具卡片、切削用量卡片提供HNC-21T系統(tǒng)編程格式范本提供零件加工走刀路線圖繪制范本學(xué)習階梯軸零件加工工藝知識學(xué)習階梯軸零件加工方案的確定方法學(xué)習階梯軸零件走刀路線圖的確定方法學(xué)習G00G01G02G03G71指令的使用方法學(xué)習帶外圓柱面、錐面、圓弧面簡單階梯軸類零件數(shù)控車床編程方法3計劃（2學(xué)時）制定零件加工工藝規(guī)程卡片制定操作加工方案計劃提供零件加工工藝規(guī)程卡片范本提供零件操作加工方案范本學(xué)習制定零件加工工藝規(guī)程方法學(xué)習制定操作加工方案計劃4實施（6學(xué)時）將編制好的零件加工程序在仿真軟件上進行虛擬

18、操作加工填寫程序清單卡片在數(shù)控車床上輸入加工程序并進行校驗檢查實際操作加工前準備實際操作加工修改零件加工工藝規(guī)程卡片演示華中世紀星數(shù)控車床仿真操作加工方法對仿真操作加工中學(xué)生提問進行講解引導(dǎo)學(xué)生做好實際操作加工前準備工作對學(xué)生實際操作加工規(guī)范進行示教學(xué)習數(shù)控車床單刀（外圓車刀）對刀的方法學(xué)習在仿真軟件上進行程序編輯、虛擬操作加工的方法學(xué)習如何進行實際操作加工前準備工作學(xué)習實際操作加工規(guī)范5檢查（1學(xué)時）使用游標卡尺、R規(guī)等量具對零件進行檢測在零件質(zhì)量檢測結(jié)果報告單上填寫學(xué)生自己檢測結(jié)果小組學(xué)生互相檢查、點評組織學(xué)生互相檢查、點評在零件質(zhì)量檢測結(jié)果報告單上填寫教師的檢測結(jié)果教師填寫考核結(jié)果報告單

19、學(xué)習游標卡尺、R規(guī)的正確使用方法學(xué)習互相檢查和評價的方法6評價（1學(xué)時）填寫超差原因報告單總結(jié)整個工作過程提出改進意見小組互評成績小組總結(jié)報告小組成果展示報告組織學(xué)生進行討論、分析、總結(jié)，提出改進意見對小組進行評價學(xué)習討論、分析、總結(jié)的方法6單元教學(xué)環(huán)節(jié)設(shè)計： 通過對以上六個行動過程分析，來設(shè)計單元4的學(xué)習環(huán)節(jié)。針對單元4的具體學(xué)習內(nèi)容，設(shè)計了五個學(xué)習環(huán)節(jié)：1制定工藝方案，2編制程序、仿真操作加工，3實際操作加工，4零件檢測，5學(xué)習評價。7單元教學(xué)方法設(shè)計： 根據(jù)不同的單元教學(xué)內(nèi)容與要求，選擇不同的教學(xué)方法。如：零件數(shù)控車削手工編程與操作加工單元4的教學(xué)方法采用了宏觀引導(dǎo)文教學(xué)法、項目教學(xué)法、

20、任務(wù)單元訓(xùn)練法，微觀演示法、講述法、討論法、仿真法、實操法、引導(dǎo)法、范例法、講解法。教學(xué)方法總體設(shè)計中，要貫穿以學(xué)生為主體，師生互動，教師倡導(dǎo)的原則。8單元教學(xué)手段設(shè)計： 根據(jù)不同的單元教學(xué)內(nèi)容與要求，選擇不同的教學(xué)手段。如：單元4的教學(xué)手段有教學(xué)視頻、演示文檔、項目工作任務(wù)書、CK6136s數(shù)控車床、仿真軟件等。9單元教學(xué)組織、實施方法設(shè)計： 根據(jù)不同的單元教學(xué)內(nèi)容與要求，開發(fā)以學(xué)生為主體的、教學(xué)做一體化的教學(xué)模式來組織、實施教學(xué)，要讓學(xué)生積極行動起來完成整個工作過程。九、考核方案設(shè)計本課程考核采用過程性考核與結(jié)果考核相結(jié)合的方式，其中過程性考核占總分的60%，結(jié)果考核占總分的40%，課程總

21、成績?yōu)榘俜种疲?0分以上（包括60分）算合格。過程考核從學(xué)生的出勤情況、任務(wù)完成、課堂表現(xiàn)及衛(wèi)生保持幾個方面來評價。過程考核60%過程考核項目占平時成績比例標準出勤情況20%曠課扣2分/次；遲到扣0.5分/次；事假扣1分/次；病假原則上不扣分，若發(fā)現(xiàn)虛假病假以曠課記實訓(xùn)情況60%優(yōu)90分以上；良80-90分；中70-80分；及格60-70分；不及格60分以下課堂表現(xiàn)10%優(yōu)90分以上；良80-90分；中70-80分；及格60-70分；不及格60分以下衛(wèi)生保持10%優(yōu)100分；良80分；差50結(jié)果考核40%結(jié)果考核項目占實習成績比例標準零件加工80%根據(jù)案例分析的準確率加權(quán)平均計算理論知識20%

22、根據(jù)每個知識點的準確率加權(quán)平均計算十、教材及參考資料教材1必須依據(jù)本課程標準編寫教材。教材應(yīng)充分體現(xiàn)任務(wù)驅(qū)動、項目導(dǎo)向的課程設(shè)計思想。2以工作項目為主線設(shè)計教材結(jié)構(gòu)，結(jié)合職業(yè)資格鑒定中、高級標準的要求，將本課程涉及的職業(yè)活動，分解成若干典型的工作任務(wù)，按完成工作任務(wù)的需要組織教材內(nèi)容。3通過典型零件工藝分析與編程加工，加強實踐內(nèi)容，強調(diào)在操作中理解與應(yīng)用理論。4教材應(yīng)以學(xué)生為本，文字通俗、表達簡練，內(nèi)容展現(xiàn)應(yīng)圖文并茂，圖例與案例應(yīng)引起學(xué)生的興趣，重在提高學(xué)生學(xué)習的主動性和積極性。 5教材內(nèi)容應(yīng)有所拓展，在教材中應(yīng)充分體現(xiàn)新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料，使教材更貼近本專業(yè)的發(fā)展和實際需要。 6活動設(shè)計要具有可操作性。附件：輸出材料樣本數(shù)控加工工藝卡片單位名稱產(chǎn)品名稱或代號零件名稱零件圖號工序號程序編號夾具名稱使用設(shè)備車間×××（零件走刀路線圖）工步號工步內(nèi)容刀具號刀具規(guī)格/mm主軸轉(zhuǎn)速（r/min） 進給速度(mm/min)背吃刀量(mm)備注1  34編制審核批準年