畢業(yè)設(shè)計論文電飯煲傳感器外殼沖壓工藝與模具設(shè)計

1、電飯煲傳感器外殼的工藝分析與模具設(shè)計摘要：學(xué)習(xí)、研究和發(fā)展冷沖壓技術(shù)，對發(fā)展我國國民經(jīng)濟(jì)和加速現(xiàn)代化工業(yè)建設(shè)具有重要意義。本文主要是對電飯煲傳感器外殼的工藝分析及模具設(shè)計。首先，對電飯煲傳感器的外殼進(jìn)行了工藝分析，電飯煲傳感器外殼的外形是圓柱形，確定了毛坯尺寸、拉深次數(shù)、模具的結(jié)構(gòu)形式及排樣方式；然后選擇了合適的壓力機(jī)，把凹模、凸模的尺寸設(shè)計出來、選擇了合適的模架、卸料裝置、推件裝置、導(dǎo)向零件、模柄、凸模和凹模的固定板及墊板；最后用dynaform對設(shè)計的模具進(jìn)行了紡真驗證，用cad軟件繪制了本模具的工程圖。關(guān)鍵詞：冷沖壓 圓柱形 工藝分析指導(dǎo)老師簽名：craft analysis and m

2、olding tool design which spreads a feeling machine outer shell to the rice cooker student name:xiong yong class:0781053 supervisor:luo hai quanabstract:the study， research and development are cold to hurtle to press a technique， to development our country national economy and acceleration modernize

3、industrial construction to have important meaning.this text is mainly craft analysis and molding tool design which spreads a feeling machine outer shell to the rice cooker.spread the outer shell of feeling machine to carry on a craft analysis to the rice cooker first， made sure semi-finished product

4、 size and pull structure form and the row kind method of deep number of times， molding tool;then chose suitable pressure machine， come out， chose the size design of cave and convex mold a suitable mold， unload to anticipate device and push a device， the direction spare parts， mold handle， convex mol

5、d with fixed plank and plastic sheet of cave mold;finally drew the engineering diagram of this molding tool with the cad software.keywords: cold to hurtle cylinder form craft analysis signature of supervisor:目錄1 引言11.1背景11.2冷沖模成形特點11.2.1沖裁模21.2.2彎曲模21.2.3拉深模21.2.4多工位級進(jìn)模31.3冷沖模具的發(fā)展趨勢31.3.1有限元分析商業(yè)軟件簡介

6、41.3.2 dynaform軟件簡介51.4復(fù)合模61.4.1 概述61.4.2 復(fù)合模的種類71.4.3選擇復(fù)合模的原則81.4.4 復(fù)合模的設(shè)計要點81.5沖壓加工的經(jīng)濟(jì)性101.5.1沖壓件的制造成本101.5.2降低成本的措施102 沖壓件工藝性分析112.1制件的工藝分析112.2拉深次數(shù)113模具設(shè)計133.1毛坯尺寸的確定133.2工藝方案的選擇133.2.1模具的結(jié)構(gòu)形式133.2.2沖裁力143.2.3卸料力、推件力和頂件力143.3排樣153.4 壓邊力與拉深力163.4.1 壓邊力163.4.2 拉深力163.5 模具壓力中心和閉合高度的確定163.6 壓力機(jī)的選擇16

7、3.7 模具主要零部件的設(shè)計173.7.1 落料凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計173.7.2 沖孔凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計193.7.3凸凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計203.8模具標(biāo)準(zhǔn)件的選擇213.8.1 模架的選擇213.8.2擋料銷223.8.3卸料裝置233.8.4推件裝置243.8.5導(dǎo)向零件設(shè)計與標(biāo)準(zhǔn)243.8.6模柄的選用253.8.7凸模固定板與墊板253.8.8壓縮橡皮的選用253.9拉深模結(jié)構(gòu)設(shè)計273.9.1凸、凹模間隙273.9.2凸、凹模制造公差274 dynaform仿真驗證29結(jié)論32參考文獻(xiàn)33鳴謝341 引言1.1背景目前，我國經(jīng)濟(jì)仍處于高速發(fā)展階段，國際上經(jīng)濟(jì)全球化發(fā)展趨勢日趨明顯，這為我國模具工

8、業(yè)高速發(fā)展提供了良好的條件和機(jī)遇。一方面，國內(nèi)模具市場將繼續(xù)高速發(fā)展，另一方面，模具制造也逐漸向我國轉(zhuǎn)移以及跨國集團(tuán)到我國進(jìn)行模具采購的趨向也十分明顯。因此，放眼未來，國際、國內(nèi)的模具市場總體發(fā)展趨勢前景看好，預(yù)計中國模具將在良好的市場環(huán)境下得到高速發(fā)展，我國不但會成為模具大國，而且一定逐步向模具制造強(qiáng)國的行列邁進(jìn)?！笆晃濉逼陂g，中國模具工業(yè)水平不僅在質(zhì)和量的方面有很大提高，而且在行業(yè)結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品水平、開發(fā)創(chuàng)新能力、企業(yè)的體制與機(jī)制以及技術(shù)進(jìn)步的方面也會取得較大發(fā)展。隨著我國工業(yè)的迅速發(fā)展，工業(yè)產(chǎn)品的外形在滿足性能要求的同時，變的越來越復(fù)雜，而產(chǎn)品的制造離不開模具，利用計算機(jī)輔助軟件進(jìn)行模具設(shè)

9、計不但提高模具的制造精度而且還縮短了設(shè)計及加工的時間。冷沖壓成形是一種歷史悠久的金屬加工工藝，隨著工業(yè)水平的不斷進(jìn)步，冷沖壓技術(shù)和設(shè)備日益完善，在汽車、機(jī)械制造、電子電器等行業(yè)中，沖壓加工得到了廣泛的應(yīng)用。大到汽車的覆蓋件，小到鐘表以及儀器儀表元件，大多是由冷沖壓方法制成的。學(xué)習(xí)、研究和發(fā)展冷沖壓技術(shù)，對發(fā)展我國國民經(jīng)濟(jì)和加速現(xiàn)代化工業(yè)建設(shè)具有重要意義。傳統(tǒng)的沖壓工藝及模具設(shè)計只能在眾多簡化和假設(shè)的基礎(chǔ)上進(jìn)行初步的設(shè)計計算，然后依靠大量的經(jīng)驗，反復(fù)試模、修模來保證沖壓件的成形品質(zhì)。從而拖延新產(chǎn)品的開發(fā)，造成研發(fā)成本過高，在市場競爭中處于被動的地位。70年代起，有限元法開始應(yīng)用于板料成形過程的模

10、擬，各種成熟的cae仿真軟件應(yīng)用于模具工業(yè)中，有效地用來解決模具制造中的難題如拉裂、起皺、回彈的預(yù)測。伴隨沖壓成形的計算機(jī)仿真技術(shù)日漸成熟，并在沖壓工藝與模具設(shè)計中發(fā)揮出越來越大的作用，成熟的仿真技術(shù)可以減少試模次數(shù)，在一定條件下還可使模具和工藝設(shè)計一次合格從而避免修模。這就可以大大縮短新產(chǎn)品開發(fā)周期，降低開發(fā)成本，提高產(chǎn)品品質(zhì)和市場競爭力。1.2冷沖模成形特點冷沖模是在溫室下把金屬或非金屬板料放在模具內(nèi)，通過壓力機(jī)和模具對板料施加壓力，使板料發(fā)生分離或變形制成所需零件的模具。各類冷沖壓模成形特點如下：1.2.1沖裁模沖裁模的成形特點是：將一部分材料與另一部分材料分離。如圖1.1所示的沖裁模成

11、形過程，沖裁模分為落料模和沖孔模。落料模的成形特點是將材料封閉的輪廓分開，而最終得到的是一個平整的零件；沖孔模是將零件的材料與封閉的輪廓分離，使零件得到孔。 圖1-1沖裁模成形過程 1.2.2彎曲模彎曲模的成形特點是：將板料或沖裁后的坯料通過壓力在模具內(nèi)彎曲成一定的角度和形狀。如圖1.2所示彎曲模成形過程，是將平直的板料壓成帶有一定角度的彎曲形狀。圖1-2彎曲模成形過程 1.2.3拉深模拉深模的成形特點是：將經(jīng)過沖裁得到的平板坯料，壓制成開口的空心零件。如圖1.3所示拉深模成形過程，是將平板的坯料拉深成筒形零件。圖1-3拉深模成形過程 1.2.4多工位級進(jìn)模多工位級進(jìn)模的成形特點是：可以完成多

12、道沖壓工序，局部分離與連續(xù)成形結(jié)合；配備有自動送料、自動出件、安全檢測等裝置；模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，鑲塊較多，模具制造精度要求很高，制造和裝調(diào)難度大。1.3冷沖模具的發(fā)展趨勢隨著與國際接軌的腳步不斷加快，市場競爭的日益加劇，人們已經(jīng)越來越意識到產(chǎn)品質(zhì)量、成本和新產(chǎn)品的開發(fā)能力的重要性。近年來許多模具企業(yè)因此加大了用于技術(shù)進(jìn)步的投資力度，一些國內(nèi)模具企業(yè)已普及了二維cad，并開始使用ug、pro/engineer、i-deas等國際通用軟件，個別廠家還引進(jìn)了dynaform等cae軟件，并成功應(yīng)用于沖壓模的設(shè)計中。 目前，以汽車覆蓋件模具為代表的大型沖壓模具的制造技術(shù)已取得很大進(jìn)步，東風(fēng)汽車公司模具廠、

13、一汽模具中心等模具廠家已能生產(chǎn)部分轎車覆蓋件模具。許多研究機(jī)構(gòu)和大專院校開展模具技術(shù)的研究和開發(fā)，在模具cad/cae/cam技術(shù)方面取得了顯著進(jìn)步。例如，吉林大學(xué)汽車覆蓋件成型技術(shù)所獨立研制的汽車覆蓋件沖壓成型分析kmas軟件，華中理工大學(xué)模具技術(shù)國家重點實驗室開發(fā)的注塑模、汽車覆蓋件模具和級進(jìn)模cad/cae/cam軟件，上海交通大學(xué)模具cad國家工程研究中心開發(fā)的冷沖模和精沖研究中心開發(fā)的冷沖模和精沖模cad軟件等。而模具技術(shù)的發(fā)展應(yīng)該為適應(yīng)模具產(chǎn)品“交貨期短”、“精度高”、“質(zhì)量好”、“價格低”的要求服務(wù)。1.3.1有限元分析商業(yè)軟件簡介有限元法作為一個具有牢固理論基礎(chǔ)和廣泛應(yīng)用價值的

14、數(shù)值分析工具，在工程應(yīng)用中起著越來越重要的作用。一些發(fā)達(dá)國家投入了大量的人力，物力和財力，開發(fā)了一系列的商業(yè)化軟件，如早期出現(xiàn)的sap， ansys， marc， nastran， adfna等和近年來開發(fā)的專用于薄板金屬沖壓成形過程模擬的sheet， ls-dyna， ls-nike3d， autoform，optris， pam-stamp， robust不il itas-3d等軟件。許多文獻(xiàn)及numisheet'99國際會議標(biāo)準(zhǔn)考題(benchmark)的研究者采用上述程序?qū)Ρ“褰饘俪尚芜^程進(jìn)行了模擬。marc分析公司(marc analysis corporation)于197

15、1年推出marc的第一個版本后，成為世界上第一家非線性有限元公司。marc軟件中采用了tl、 u.l表述、歐拉描述和更新歐拉表述。瞬態(tài)問題可用包括牛頓法、擬牛頓法、直線搜索、弧長搜索、隱式動力學(xué)和顯式動力學(xué)在內(nèi)的不同時間積分求解器求解。marc 軟件中包含豐富的材料庫，可對金屬塑性加1過程進(jìn)行數(shù)值模擬。marc軟件考慮了汽車部件加工分析中的以下問題:模具和工件的接觸和摩擦、厚度的變化、回彈、拉伸破壞、殘余應(yīng)力等。該軟件已成功應(yīng)用于汽車前擋泥板沖壓成形過程的模擬。pam-stamp足一個采用顯式時間積分有限元技術(shù)的用于薄板金屬沖壓成形過程仿真的專業(yè)軟件包，由法國esi (engineering

16、system internal)開發(fā)研制。該軟件著重考慮了拉延筋的作用，建立了一個與拉延筋作用等價的分析模型。軟件中包括了多種材料模型，分別考慮了非應(yīng)變率敏感和應(yīng)變率敏感的不同情況，還考慮了曲面壓料面的壓邊圈在壓邊過程中與毛壞初接觸及毛坯彎曲等頂成形過程，并且采川了簡便的有限元網(wǎng)格生成技術(shù).此外還采用了加速的接觸判斷算法，提高了處理接觸問題的效率。德國慕尼黑技術(shù)大學(xué)的m.kohnhiiuser和北京航空航天大學(xué)的張曉京等人利用pam-stamp模擬了numisheet'99會議給出的奧迪轎車前門內(nèi)板多步?jīng)_壓成形的標(biāo)準(zhǔn)考題。在pam-stamp的基礎(chǔ)上，1990年又出現(xiàn)了一個新的薄板金屬

17、成形分析軟件optris.optris采用顯式時間積分，可允許網(wǎng)格細(xì)化，計算精度高，除繼承了pam-stamp的特點外，optris最大的特點是允許有限單元個數(shù)超過100000個。optris采用等效拉延筋模型可以模擬多工步薄板成形問題。ls-dyna3d是美國lawrencel ivemore國家實驗室的j.o.hallquist教授主持開發(fā)的幾何大變形、非線性材料和接觸摩擦滑動邊界二重非線性動力分析程序。ls-dyna3d是由dyna3d發(fā)展而來的，dyna3d出現(xiàn)于1976年，早期主要應(yīng)用于重型固體的低速碰撞問題，從dyna3d的1987年版本開始已經(jīng)可以進(jìn)行薄板成形模擬了，在這個版本中

18、包含了單元厚度變化、belytschko-tsay板殼單元，近年來ls-dyna3d己成功而廣泛地應(yīng)用于薄板成形的分析中，它具有彈塑性本構(gòu)材料模型和各向異性材料模型，可考慮薄板的各向異性性質(zhì)。所用的庫侖摩擦算法和豐富的接觸算法可用來處理任意復(fù)雜的三維接觸問題。為了分析薄板成形問題，ls-dyna3d 包含了多種函數(shù)和特性來滿足數(shù)值分析的需要，如網(wǎng)格自適應(yīng)、多種cad模型接口、大規(guī)模并行機(jī)(mpp)算法等。ls-dyna3d最大特點是版本更新速度快，它將計算機(jī)技術(shù)和有限元方法的最新進(jìn)展迅速地應(yīng)用于程序中，目前最新的版本是950. ls-dyna3d 是一個開放式的軟件系統(tǒng)，它具有五個用戶開發(fā)接口

19、，為用戶進(jìn)行二次開發(fā)提供了極為便利的條件。當(dāng)今許多軟件，如dytran， pam-stamp，optrris 都是在ls-dyna3d的早期版本dyna3d的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。ls-dyna3d940版本具有12種單元、90種材料模型(其中包括5種用戶可開發(fā)材料接口)、10種狀態(tài)方程、28種接觸-碰撞算法，在美國的兵器、宇骯、汽車、和工業(yè)部門得到了廣泛的應(yīng)用。ls-nike3d也是美國lawrence livermore國家實驗室開發(fā)的大型非線性有限元程序。它利用隱式算法來解決需要進(jìn)行面與面接觸算法的靜態(tài)、準(zhǔn)靜態(tài)載荷條件的結(jié)構(gòu)分析問題。它具有平面和軸對稱元素，用線接觸來解決二維或薄板成形截面分

20、析。這一點對于彎曲過程、法蘭邊成形過程以及沖壓成形過程中工件局部區(qū)域的計算十分有效?，F(xiàn)在，ls-nike3d己被應(yīng)用于沖壓成形過程的回彈問題。由于隱式算法的限制，ls-nike3d版本更新的速度比ls-dyna3d要慢得多。1.3.2 dynaform軟件簡介本文的仿真工作是通過eta/dynaform軟件完成的。ls-dyna軟件是用來計算模擬的軟件，而eta/dynaform 軟件則是用來建立零件有限元模烈，設(shè)置各種材料參數(shù)和邊界條件，生成ls-dyna3d的計算文件，并讀入ls-dyna3d的計算結(jié)果文件d3plot來察看計算結(jié)果的一個軟件包。eta/dynaform軟件是由美國工程技術(shù)

21、聯(lián)合公司(eta)研制的基于ls-dyna的薄板金屬沖壓仿真計算軟件包，目前的最新版本是5.2版。這個專業(yè)計算機(jī)輔助工程(cae)軟件把ls-dyna，及l(fā)s-nike3d 963版的強(qiáng)大分析能力，與eta/femb的流程化前處理和后處理功能結(jié)合起來了。這些分析程序和交互功能被合成來在薄板金屬沖壓工業(yè)中服務(wù)于模具設(shè)計和研制。此軟件也最大利用了傳統(tǒng)的cae技術(shù)來減少建立原型所需的昂貴費用和漫長的產(chǎn)品研制周期時間。eta/dynaform分析引擎的主要部件是ls-dyna3d和ls-nike3d，這兩個軟件都是由加利福尼亞州利弗莫爾市的利弗莫爾軟件技術(shù)公司(lstc)研制的，這兩個程序也都是通用的

22、非線性動態(tài)有限元分析程序，ls-dyna和ls-nike3d分別利用顯示和隱式計算方法來解決流體和固體結(jié)構(gòu)問題。這些程序己被成功地研制應(yīng)用于汽車防撞性、乘員安全性、水下爆破、薄板金屬沖壓等方面。薄板金屬沖壓研究周期的瓶頸是模具設(shè)計先導(dǎo)時間。eta/dynaform 軟件模擬了這個建模過程，從而縮短建模試驗時間、降低制造高品質(zhì)嵌鑲板和模具部件所需的費用。尤其是eta/dynaform 簡單有效地研究了建模過程中的四個重要設(shè)計關(guān)系:壓邊、拉伸、回彈和多步模具。這些模擬使得工程師可在設(shè)計周期的早期進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計的可行性研究。用戶也可利用定義好的模具曲面數(shù)據(jù)來預(yù)測覆蓋件在成形過程中的沖壓性能:開裂、起皺

23、和變薄，還可預(yù)測滑痕和回彈效果。1.4復(fù)合模1.4.1 概述在實際生產(chǎn)中常常將幾個單工序沖壓過程集中與一套模具來完成，這種在一副模具上、在沖床的一次行程中，在同一工位上完成兩種或兩種以上沖壓工序的模具稱為復(fù)合模。復(fù)合模的特點有：生產(chǎn)效率成倍提高。例如原來由兩副模具分別完成的落料，沖孔工序，若使用落料、沖孔復(fù)合模時，則可以由一副模具在一次沖壓行程中完成，生產(chǎn)效率提高了一倍。若原來由四副單工序模完成的落了、沖孔、拉深、切邊的沖壓工序，在采用了四合一復(fù)合模后，生產(chǎn)效率可提高四倍。而且還節(jié)省了人力、電力和工序間的搬運工作。提高沖壓件的質(zhì)量。在復(fù)合模具中幾道沖壓工序是在同一工位上完成的，無需重新定位，因

24、此在完成幾道沖壓工序過程中沖壓件的定位基準(zhǔn)不動，從而使沖壓工件的位置精度得到提高。例如當(dāng)沖壓件的外緣與內(nèi)孔的同心度要求較高時，采用復(fù)合模就較容易滿足要求。另外，對于那些尺寸較小的沖壓工件或形狀比較復(fù)雜而重新定位又比較困難的沖壓工件，采用復(fù)合模就可以避免重新定位的困難及在重新定位時產(chǎn)生的誤差。復(fù)合模的同心度誤差在以內(nèi)。對模具制造精度要求比較高。由于復(fù)合模要在一副模具中完成幾道沖壓工序，因此模具結(jié)構(gòu)一般要比單工序模具復(fù)雜，而且個零部件在動作時要求相互不干涉、準(zhǔn)確可靠。這就要求模具的制造應(yīng)有比較高的精度。因此模具的制造成本也就提高了，制造周期相對延長，維修也不如單工序模簡單。1.4.2 復(fù)合模的種類

25、按復(fù)合工序的性質(zhì)分類，復(fù)合?？煞譃橐韵聨追N：沖裁類復(fù)合模。 如落料、沖孔復(fù)合模，切斷、沖孔復(fù)合模等。成形類復(fù)合模。如彎曲復(fù)合模，擠壓復(fù)合模等。沖裁與成形復(fù)合模。如落料、拉深復(fù)合模，沖孔、翻邊復(fù)合模，拉深切邊復(fù)合模，落料、拉深、沖孔、翻邊復(fù)合模等。1.4.3選擇復(fù)合模的原則確定是否采用復(fù)合模要考慮以下幾個方面：生產(chǎn)批量。 復(fù)合?？梢猿杀兜靥岣呱a(chǎn)效率，生產(chǎn)批量越大，提高生產(chǎn)效率就越顯得重要。因此，在大批量生產(chǎn)時更適合使用復(fù)合模。在單間小批量生產(chǎn)中應(yīng)采用單工序模，這樣由于模具結(jié)喉簡單，幾個單工序模可能比一套復(fù)合模的成本還低。沖壓工件的精度。 當(dāng)沖壓工件的尺寸精度或同軸度、對稱度等位置精度要求比較高

26、時，應(yīng)考慮采用復(fù)合模具，對于形狀比較復(fù)雜，重新定位可能產(chǎn)生比較大加工誤差的沖壓工件，也可采用復(fù)合模。復(fù)合工序的數(shù)量。 一般復(fù)合模的復(fù)合工序數(shù)量在四工序以下，更多的工序?qū)?dǎo)致模具結(jié)構(gòu)過于復(fù)雜，同時模具的強(qiáng)度、剛度、可靠性、也將隨之下降，制造及維修更加困難。在分析沖壓工件的特點，確定是否采用復(fù)合模時，可參照以上原則及表1-1、表1-2綜合進(jìn)行考慮。表1-1 沖壓生產(chǎn)批量與合理模具形式批量項目單件小批中批大批大量大件<11222020300>300中件<115550501000>1000小件<1110101001005000>5000模具形式簡單模單工序模單工序模

27、級進(jìn)模，復(fù)合模，單工序模級進(jìn)模，復(fù)合模級進(jìn)模，復(fù)合模設(shè)備形式通用壓機(jī)通用壓機(jī)高速壓機(jī)，自動和半自動通用壓機(jī)機(jī)械化高速壓機(jī)，自動機(jī)專用壓機(jī)與自動機(jī)表1-2 單工序模、級進(jìn)模和復(fù)合模的比較比較項目單工序級進(jìn)模復(fù)合模工件尺寸精度比較低一般，it11級以下比較高，it9以下工件形位公差工件不平整，同軸度、對稱度及位置度誤差大不太平整，有時要校平，同軸度、對稱度及位置度誤差比較大工件平整，同軸度、對稱度及位置度誤差小沖壓生產(chǎn)率低，沖床一次行程內(nèi)只能完成一個工序高，沖床一次行程內(nèi)能完成多個工序比較高，沖床一次行程內(nèi)可完成兩個以上工序?qū)崿F(xiàn)錯做機(jī)械化、自動化的可能性比較容易，尤其適合多工位沖床上實現(xiàn)自動化容易

28、，尤其適合與單機(jī)上實現(xiàn)自動化難，工件與廢料排除比較復(fù)雜，只能在單機(jī)上實現(xiàn)部機(jī)械化操作對材料的要求對條料寬度要求不嚴(yán)，可用邊角料對條料或帶料寬度要求嚴(yán)格對條料要求不嚴(yán)，可用邊角料生產(chǎn)安全性安全性比較差比較安全安全性比較差模具制造的難易程度比較易，結(jié)構(gòu)簡單，制造周期段，價格低形狀簡單件，比用復(fù)合模制造難度低形狀復(fù)雜件，比用級進(jìn)模的制造難度低應(yīng)用通用性好，適于中、小批量生產(chǎn)和大型件的大量生產(chǎn)通用性差，適與形狀簡單，尺寸不大，精度要求不高的大批量生產(chǎn)通用性差，適與形狀復(fù)雜、尺寸不大、精度要求比較高的大批量生產(chǎn)1.4.4 復(fù)合模的設(shè)計要點復(fù)合模的設(shè)計從本質(zhì)上講，與單工序模沒有什么區(qū)別，但根據(jù)實際經(jīng)驗，在

29、設(shè)計復(fù)合模時需要注意以下幾個方面的問題曲柄壓力機(jī)的許用壓力曲線與復(fù)合模壓力曲線的關(guān)系。 對于單工序加工來說，沖壓力曲線不能超過曲柄壓力機(jī)許用壓力曲線每否則設(shè)備將因超載而損壞。對復(fù)合模沖壓加工也應(yīng)滿足這一要求。但對于復(fù)合模沖壓時所用壓力機(jī)的行程中有各個大比例的工作行程，這樣就容易造成超載。尤其是對落料、拉深復(fù)合模，落料在先，拉深在后，落料力一般比較大，拉深力比較小，而設(shè)備壓力曲線的變化趨勢則相反，所用極易產(chǎn)生超載，因此在選擇設(shè)備時要特別注意。復(fù)合模中凹凸模的設(shè)計。在復(fù)合模中最具有特點的模具零件就是凹凸模。由于凹凸模的壁厚從強(qiáng)度上要求不能過薄，否則模具壽命太短。因此凹凸模的壁厚在設(shè)計時必須進(jìn)行校核

30、，使之大于最小壁厚值。而最小壁厚值現(xiàn)在一般是根據(jù)經(jīng)驗數(shù)據(jù)而定。并且，當(dāng)凹凸模裝與上模時（該結(jié)構(gòu)稱為正裝復(fù)合模），內(nèi)孔不積存廢料，凹凸模受到的脹力小，此時最小壁厚可小些。當(dāng)凹凸模裝與下模時（該結(jié)構(gòu)稱為倒裝復(fù)合模），凹凸?？卓谥蟹e存有廢料，孔口受脹力大，此時最小壁厚要大些。其值見表1-3。 表1-3 凹凸模最小壁厚 (mm)料厚 0405 06070809 101215175最小壁厚 1416 18202325 27323640最小直徑151821復(fù)合模中的卸料、推件裝置。 在復(fù)合模中由于有較多的動作要在沖床的一次形成中完成，為簡化模具結(jié)構(gòu)，通常將一些輔助動作，如卸料及推件動作，采用彈性裝置來完成

31、。同時彈性裝置也可使沖壓工件在整個沖壓加工過程中始終受到壓力，而使沖壓工件的平整度更好。復(fù)合模選用的模架。 由于復(fù)合模的精度比較高，因此復(fù)合模的模架也應(yīng)選用精度比較高的模架。滾珠式模架相對于滑動式模架具有導(dǎo)向精度高，壽命長的優(yōu)點，因此長選用滾珠式模架。模架中的模座也常選用鋼板模座，一代替普通的鑄鐵模座，因為鋼質(zhì)模座強(qiáng)度更高，加工工藝性好。對要求精度比較高的符合模，可采用球面浮動模柄，以減小沖壓設(shè)備或模具安裝時的誤差對模具的不利影響。應(yīng)當(dāng)注意的是，當(dāng)采用浮動式模柄時，導(dǎo)柱不能離開導(dǎo)套，否則可能產(chǎn)生嚴(yán)重的機(jī)床和人身事故。復(fù)合模工作部分零件的材料選用。 復(fù)合模的工作部分零件應(yīng)選用加工性比較好的材質(zhì)。

32、耐磨性好、淬透性高、熱處理變形小的材料，是復(fù)合模工作部分零件的理想材料。1.5沖壓加工的經(jīng)濟(jì)性所謂經(jīng)濟(jì)性，就是以最小的耗費取得最大的經(jīng)濟(jì)效果。也就是生產(chǎn)中的“最小最大”原則。在沖壓生產(chǎn)中，保證產(chǎn)品質(zhì)量，完成產(chǎn)品數(shù)量、品種計劃的前提下，產(chǎn)品成本越低，說明企業(yè)經(jīng)濟(jì)效果越大。1.5.1沖壓件的制造成本 沖壓件的制造成本為：c總=c材+c工+c模式中c總制造成本； c材材料費，包括原材料、外購件費； c工加工費，包括工人工資、設(shè)備折舊費、車間經(jīng)費； c模模具費。 產(chǎn)品成本受產(chǎn)量的影響較大，特別是沖壓生產(chǎn)尤為突出。產(chǎn)品成本分為固定費用和變動費用兩部分。固定費用是指在一定時期和一定產(chǎn)量范圍內(nèi)，它的總額不隨

33、產(chǎn)量的變動而變化，它是維持生產(chǎn)能力而基本不變的費用。變動費用是指它的總額隨產(chǎn)量的增減而成比例的增減。1.5.2降低成本的措施降低產(chǎn)品成本，包括增產(chǎn)、節(jié)約兩方面。增產(chǎn)可減低產(chǎn)品成本中的固定費用，相對地減少消耗，節(jié)約便能，直接降低消耗，它們都是降低成本的重要途徑。沖壓件的成本包括材料費用、加工費、模具費等。因此，降低成本就是要降低以上各項費用。降低成本的措施有：1） 試制和小批量沖壓生產(chǎn)中，降低成本中的固定費能取得較好的經(jīng)濟(jì)效果，其中降低模具費上降低成本的有措施。2） 沖壓生產(chǎn)中，工藝合理化是降低成本的有力手段，一般在制定新產(chǎn)品工藝時進(jìn)行。由于工藝的合理化能降低模具費、節(jié)約加工工時、降低材料費等，

34、所以必然降低零件總成本。3） 產(chǎn)量較大時，采用多件同時沖壓，可使模具費、材料費、和加工費降低，同時有利于成形表面拉力均勻化。4） 自動化生產(chǎn)，從安全和降低成本兩個方面來看，將成為沖壓加工的發(fā)展方向。5） 提高材料利用率是降低沖壓件制造成本的重要措施之一。2 沖壓件工藝性分析2.1制件的工藝分析本制件為圓柱形零件，工程圖如圖2.1所示，由圓角及直邊和底面型孔三部分組成。從技術(shù)要求和使用條件來看， 零件具的精度要求不是很高。在拉深加工成形時，其圓角部分相當(dāng)于圓筒型件得拉深，而直邊部分相當(dāng)于簡單得彎曲變形。但是這兩者之間是相互關(guān)聯(lián)而不是相互分開的。因此，在拉深這類零件時，它們之間是相互影響的，這給拉

35、深工藝帶來復(fù)雜性。根據(jù)沖壓件的成形特點，該外殼零件的沖壓生產(chǎn)要用到的沖壓加工基本工序有：落料，拉深（可能多次），沖孔，切邊等。 圖2-1 零件圖2.2拉深次數(shù)圓形零件的拉深次數(shù)主要與它的相對高度h/d和相對厚度t/d有關(guān)。其相對高度計算值小于或等于許用數(shù)值時，可一次拉深成形，否則須采用多次拉深成形，其拉深次數(shù)可根據(jù)對于本制件，其相對高度h/d23/40=0.575 相對厚度： (t/d)×100(0.6/82.1)×1000.731 相對直徑: =1.2由以上數(shù)據(jù)查表421【1】可得該制件的拉深次數(shù)n1，本制件屬于淺圓柱形零件。對于一次拉深即能成形的圓柱形件，其凸模工作部分

36、的形狀尺寸應(yīng)該取未等于圓柱形件的形狀和尺寸。而凹模工作部分的尺寸和形狀，基本上與圓筒形件選擇原則相似，即r凹（410）t 式中 r凹凹模圓角半徑（mm） t板料厚度（mm）本設(shè)計中r凹8.810t，滿足工藝性要求。r凹=4(mm)3 模具設(shè)計3.1毛坯尺寸的確定計算帶凸緣筒形拉深件的工序尺寸有兩個原則：1） 對于窄凸緣拉身件，可在前幾次拉深中不留凸緣，先拉成圓桶件，而在以后的拉深中形成錐形的凸緣（由于愛錐形的壓邊圈下拉進(jìn)的結(jié)果），最后將起校成平面。2） 對于寬凸緣拉深件，則應(yīng)在第一次拉深時，就拉成零件所需要的凸緣直徑，而在以后各次拉深中，凸緣直徑保持不變。本工件毛坯材料選擇是不銹鋼，形狀是形狀

37、簡單的帶凸緣的圓桶形拉深件，查表4-71公式得零件尺寸=77.1(mm)在拉深過程中，常因材料機(jī)械性能的方向性，模具間隙不均勻，板厚變化，摩擦阻力不等及定位不準(zhǔn)等影響，而使拉深件口部或凸緣周邊不齊，必須進(jìn)行修邊，故在計算毛坯尺寸時應(yīng)按加上修邊余量后的零件尺寸進(jìn)行展開計算。因為此零件是帶凸緣圓桶形拉深件，=1.2所以查表4-51得修邊余量=2.5所以毛坯尺寸為 =82.1(mm)3.2工藝方案的選擇3.2.1模具的結(jié)構(gòu)形式冷沖模的結(jié)構(gòu)形式多種多樣，如果按工序的組合分類，可分為單工序模、級進(jìn)模、復(fù)合模等。各種沖模的構(gòu)成大體相同，主要由工作零件、定位零件、卸料與推料零件、導(dǎo)向零件、聯(lián)接與固定零件等組

38、成。由于本制件結(jié)構(gòu)簡單，精度要求不高，經(jīng)分析由落料、拉深、沖孔三道工序組成。如果使用單工序模則會使制造周期增長，不利于提高生產(chǎn)率；經(jīng)分析可知：材料：該沖裁件的材料a3鋼是普通碳素鋼，具有較好的可沖壓性能。零件結(jié)構(gòu)：該沖裁件結(jié)構(gòu)簡單，比較適合沖裁。零件精度：該零件精度要求不高it13即可以了。結(jié)論：適合沖裁。該零件包括落料、沖孔和拉深三個基本工序，可以才用以下幾種工藝方案：1）先落料，然后拉深再沖孔，最后切邊。采用單工序模生產(chǎn)。2）落料拉深復(fù)合沖壓模具，再沖孔，最后切邊。采用復(fù)合模與單工序模相結(jié)合生產(chǎn)。3）落料沖孔復(fù)合沖壓模具，再拉深，最后切邊。采用復(fù)合模與單工序模相結(jié)合生產(chǎn)。4）先落料，然后沖

39、孔，再拉深最后切變，采用單工序模生產(chǎn)。分析和比較上述四種工藝方案可以看出：方案1）模具結(jié)構(gòu)簡單，但需要三道工序，三套模具才能完成連件的加工，生產(chǎn)效率較低難以滿足零件批量生產(chǎn)的需求；方案3）模具雖然結(jié)構(gòu)合理，采用了復(fù)合模具，但先沖孔在拉深就沒辦法保證底面型孔的精度要求，有可能會在拉深時造成孔的變形。方案4）和方案1）一樣也是模具結(jié)構(gòu)簡單，但需要的工序太多生產(chǎn)效率太低。由于零件結(jié)構(gòu)簡單，為提高生產(chǎn)效率，該制件也不適合級進(jìn)模。故采用在壓力機(jī)一次行程內(nèi)，完成落料、拉深兩道工序的復(fù)合模。因此，本制件在技術(shù)和經(jīng)濟(jì)上都較為合理的工藝方案為復(fù)合模沖壓。由于零件底面有4個孔，要保證孔的加工精度和公差要求，最后選

40、定用方案（2）進(jìn)行生產(chǎn)。3.2.2沖裁力理論沖裁力（n）可按下式計算： f0=lt 式中 l沖裁件周長（mm）； t材料厚度； 材料抗剪強(qiáng)度（mpa）。選擇設(shè)備噸位時，考慮刃口磨損和材料厚度及力學(xué)性能波動等因素，實際沖裁力可能增大，所以應(yīng)取 f=1.3f0=1.3ltltb 式中 f最大可能沖裁力（稱沖裁力）； b材料抗拉強(qiáng)度（mpa）。本制件中，fltb=68057.616(n)3.2.3卸料力、推件力和頂件力1)卸料力： d223.2本制件滿足應(yīng)力校核的條件。3.7.3凸凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計凹凸模厚度:從強(qiáng)度考慮，壁厚受最小值限制。凸凹模的最小壁厚受模具結(jié)構(gòu)的影響。由于本模具結(jié)構(gòu)采用倒裝式，內(nèi)孔

41、會積存廢料，所以最小壁厚要大些。倒裝式復(fù)合模的凸凹模最小壁厚:對于黑金屬和硬材料約為壁厚的1.5倍，但不小于0.7mm。查表2-39得c=32(mm);h=22(mm)由以上數(shù)據(jù)可知:本凸凹模符合要求。由以上數(shù)據(jù)可知:本凸凹模符合要求。圖3-3凸凹模3.8模具標(biāo)準(zhǔn)件的選擇3.8.1 模架的選擇根據(jù)合模具閉合高度h=262mm。選定模架為中間導(dǎo)柱模架，查模具標(biāo)準(zhǔn)手冊得:上模架如圖4.4所示。下模架如圖4.5所示。圖3-4上模架 圖3-5下模架3.8.2擋料銷擋料銷用于限定條料送進(jìn)距離、擋住條料的搭邊或工件輪廓，起定位作用。擋料銷有固定擋料銷和活動擋料銷兩類。固定擋料銷分圓形與鉤形兩種，一般裝在凹

42、模上。圓形擋料銷結(jié)構(gòu)簡單，制造容易，但銷孔離凹模刃口較近，會削弱凹模的強(qiáng)度。鉤形擋料銷遠(yuǎn)離凹模刃口，不會削弱凹模強(qiáng)度。為防止形狀不對稱的鉤頭轉(zhuǎn)動，需要加定向銷，因此增加了制造的工作量。綜合以上兩種擋料銷選用固定擋料銷。查表10-60，選用如下圖所示的a型固定擋料銷 圖3-6擋料銷3.8.3卸料裝置卸料裝置的型式較多，它包括固定卸料板、活動卸料板、彈壓卸料板和廢料切刀等幾種。卸料板除把材料從凸模上卸下外，有時也起壓料或為凸模導(dǎo)向的作用。因此，在大批量生產(chǎn)用的模具上，要用淬硬得的卸料板。固定卸料板適用于沖制材料厚度大于和等于0.8mm的帶料或條料。彈壓卸料板主要用于沖制薄件和要求平整的沖件。此卸料

43、板常用于復(fù)合沖裁模。其彈力來源于彈簧或橡皮。本模具采用橡皮作為彈性裝置，選用橡皮有以下幾種原則（1）為保證橡皮不至過早失去彈性而損壞，起允許最大壓縮量不應(yīng)超過起自由高度45%，一般取=（0.350.45），橡皮的預(yù)壓縮量一般取起自由高低的1015%。(2)橡皮所產(chǎn)生的壓力 f=ap式中f-壓力，a-橡皮橫截面積，p-與橡皮壓縮量有關(guān)的單位壓力。(3)對橡皮高度與知覺之比按下式進(jìn)行核算: 式中d-橡皮直徑。如果用適當(dāng)將橡皮分成若干塊，在其墊以鋼墊圈。3.8.4推件裝置推件裝置有剛性和彈性兩種。彈性推件器一般裝于模座下面，與下模板相連。這種裝置除有推出工件的作用外，還能壓平工件，還可以用于卸料和緩

44、沖。剛性推件器一般置于上模，推件力大且可靠，其推件力通過打桿推板推桿推塊傳至工件。推桿常選用34個且分布均勻、長短一致。推桿裝載上模板的孔內(nèi)，為保證凸模支承剛度和強(qiáng)度，放推桿的孔不能全挖空，推板的形狀要按被拆下的工件形狀來設(shè)計。3.8.5導(dǎo)向零件設(shè)計與標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)向零件可保證模具沖壓時，上、下模有一精確的位置關(guān)系。在中、小型模具中廣泛采用的導(dǎo)向零件是導(dǎo)柱和導(dǎo)套。導(dǎo)柱（導(dǎo)套）常用兩個。對中型沖模或沖制精度要求高的自動化沖模，則采用四個導(dǎo)柱。在安裝圓形沖件等一類無方向性的沖模時，為避免裝錯，將對角模架和中間模架上的兩個導(dǎo)柱，做成直徑不等的型式；四導(dǎo)柱的模架，可做成前后導(dǎo)柱的間距不同的模座。對可能產(chǎn)生側(cè)向

45、推力時，要設(shè)置止推塊，使導(dǎo)柱不受彎曲力。一般導(dǎo)柱安裝在下模座，導(dǎo)套安裝在上模座，分別采用過盈配合。高速沖裁、精密沖裁或硬質(zhì)合金沖裁模具，要求采用滾珠導(dǎo)向結(jié)構(gòu)。查表10-39，本模具選用a型導(dǎo)柱3.8.6模柄的選用中、小型沖模通過模柄將上模板固定在壓力機(jī)的滑塊上。常用的模柄形式如下。(1）壓入式模柄 它與上模座孔采用h7/s6的過渡配合，并加銷釘防轉(zhuǎn)。如圖4.6所示。(2）旋入式模柄 通過螺紋與模座聯(lián)接，用螺釘防松，裝卸方便，多用于有導(dǎo)模的沖模。(3）凸緣模柄 用34個螺釘固定在上模座的窩孔內(nèi)，多用于較大型的模具上。(4）浮動模柄 通過凹球面模柄與凸球面墊塊聯(lián)接，裝入壓力機(jī)滑塊后，允許模柄與模柄

46、軸心線之間的偏離，可減少滑塊誤差對模具導(dǎo)向精度的影響。查表10-49，本模具采用比較常見的b型凸緣式模柄。 圖3-7模柄3.8.7凸模固定板與墊板凸模固定板將凸模固定在模座上，其平面輪廓尺寸除應(yīng)保證凸模安裝孔外， 還要考慮螺釘與銷釘孔的位置。其型式有圓形和矩形兩種。厚度一般取凹模厚度的0.60.8倍。墊板的作用是直接承受和擴(kuò)散凸模傳遞的壓力，以降低模座所受的單位壓力，保證模座以免被凸模端面壓陷。3.8.8壓縮橡皮的選用橡膠能承受的負(fù)荷比彈簧大，且安裝調(diào)整方便，價格不貴，是模具中廣泛使用的彈性元件。橡膠所能產(chǎn)生的壓力：f=ap式中 f橡膠所能產(chǎn)生的壓力(n)； a橡膠的橫截面積(mm2)； p與

47、橡膠壓縮量有關(guān)的單位壓力(mpa)，可由下表查出，這里選取壓縮量為20%時的p=0.7mpa。表3-1 橡膠壓縮量與單位壓力值壓縮量(%)101520253035單位壓力/mpa0.260.50.741.061.522.10為了保證橡膠的正常使用，不至于過早損壞，應(yīng)控制其最大的壓縮量s總為自由高度h自由的35%45%。而橡膠的預(yù)壓縮量s預(yù)，一般取h自由的10%15%。則橡膠的工作行程為：s工作=s總 - s預(yù) =(0.250.3) h自由所以橡膠的自由高度為：式中 s工作卸料板或推件塊、壓邊圈等的工作行程與模具修磨量或調(diào)整量(46mm)之和再加1。橡膠的高度h與直徑d之比必須下式的范圍內(nèi)。如果超過1.5，應(yīng)將橡膠分成若干段，在其間加鋼墊圈，并使每段橡膠的h/d值仍在上述范圍內(nèi)。橡膠所能產(chǎn)生的工作壓力，由于缺乏橡膠的性能資料，很少作詳細(xì)計算。所以橡膠斷面面積的確定，一般是憑經(jīng)驗估計，并根據(jù)模具空間的大小進(jìn)行合理布置。同時，在橡膠裝