塔吊安裝方案

1、1、安裝前準(zhǔn)備工作1.1 現(xiàn)場交通道路及塔式起重機(jī)構(gòu)件卸車點(diǎn)場地已硬化。1.2 塔式起重機(jī)基礎(chǔ)安要求施工完畢：預(yù)埋螺的深度和構(gòu)造要求滿足塔式起重機(jī)說明書上的錨固要求。螺栓埋設(shè)準(zhǔn)確，基礎(chǔ)內(nèi)按設(shè)計(jì)要求配雙層雙向鋼筋網(wǎng)片。1.3 吊車已就位，各項(xiàng)性能檢查完畢，運(yùn)行正常，具備吊裝條件。1.4 塔式起重機(jī)安裝專業(yè)技術(shù)人員已親臨現(xiàn)場指導(dǎo)安裝。1.5 塔式起重機(jī)安裝區(qū)域內(nèi)已用繩索圈圍，安排專人負(fù)責(zé)疏導(dǎo)現(xiàn)場其它作業(yè)人員遠(yuǎn)離吊裝作業(yè)區(qū)，非安裝人員不得入內(nèi)。2、安裝要求2.1 金屬結(jié)構(gòu)部分無疲勞損壞，焊縫無漏焊、開裂和脫焊。2.2 各部連接螺栓必須緊固牢靠并有防松零件。2.3 安全保護(hù)裝置齊全和有效（五限位，四保

2、險）。2.4 各制動器調(diào)整合理，各傳動部分無異聲，潤滑良好，安裝后各部旋轉(zhuǎn)零件必須保證轉(zhuǎn)動靈活，并不準(zhǔn)有與任何固定件摩擦接觸的現(xiàn)象。2.5 各系統(tǒng)的鋼絲繩端纏繞正確，所有鋼絲繩頭部固定牢固可靠，并經(jīng)檢查合格。鋼索無斷絲、起毛和老化現(xiàn)象，鋼絲繩潤滑良好，無污泥銹蝕?；喗M件無裂縫損傷。吊鉤無變形、損傷和磨耗超過標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)象。接地要可靠和良好。2.6 油漆無脫皮，配重必須按規(guī)定堆放，位置布置合理，確保邊坡穩(wěn)定。3、安裝程序3.1 平整場地，加固路基，用水平儀測放底架安裝標(biāo)高，復(fù)測預(yù)埋螺栓露出混凝土面標(biāo)高是否滿足安裝要求。3.2 在塔式起重機(jī)中心位置墊放枕木或千斤頂，把底架及活絡(luò)支腿組裝件放在枕木和千斤

3、頂及基礎(chǔ)之上，用水平儀觀測底架上法蘭平面是否保持水平，當(dāng)活絡(luò)支腿高低不平時，可調(diào)換基礎(chǔ)上的墊片，四條支腿與鋼筋混凝土基礎(chǔ)之間用螺栓緊固。為保持四條支腿距離相等，在支腿之間用銷軸安裝水平桿和及斜桿，用調(diào)整螺絲調(diào)節(jié)兩腿部間的中心距在6mm 士 18mm 范圍內(nèi)3.3 活絡(luò)壓鐵安裝后， 用水平儀檢查底架上法蘭平面是否保持水平，如局部有沉陷，再調(diào)節(jié)基礎(chǔ)上的墊片厚度。3.4 安裝下部塔架組件（包括基礎(chǔ)節(jié)、電梯節(jié)和加強(qiáng)節(jié)）并在地面上拼裝好。電梯箱也可以預(yù)先放在電梯節(jié)內(nèi)。3.5 安裝爬升架及液壓系統(tǒng)。安裝后要保證引進(jìn)小車運(yùn)動靈活；各連接件緊固可靠；定位銷伸縮輕便，并調(diào)整與塔身之間的間隙。3.6 安裝旋轉(zhuǎn)部分

4、（包括旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、大軸承齒圈、旋轉(zhuǎn)平臺、旋轉(zhuǎn)承座裝置等均已組裝）。3.7 將司機(jī)室、電氣室安裝于旋轉(zhuǎn)部分上面（包括電氣設(shè)備和操縱裝置）并在四周法蘭螺栓緊固。3.8 安裝塔頭，用法蘭螺栓緊固在電器室上，并可把塔頭與起重平衡鋼索預(yù)先安裝在塔頭上。3.9 拼裝好各節(jié)起重臂架段，起重小車及小車牽引機(jī)構(gòu)均應(yīng)預(yù)先安裝在內(nèi)。把起重臂靠近塔身一端吊起，并聯(lián)結(jié)在司機(jī)室與電氣室之間所挑出的支座攀耳上，并用鉸銷軸緊固聯(lián)接。這樣可防止在安裝另一頭平衡臂時發(fā)生傾覆。3.10 起吊平衡臂（平衡臂在地面拼接時應(yīng)預(yù)先安裝好起升機(jī)構(gòu)和平衡重移動機(jī)構(gòu)），靠塔身一端聯(lián)接在司機(jī)室與電氣室之間所挑出的支座攀耳上，并用鉸銷軸緊固，臂架尾部

5、另一端橫梁拉板利用兩根42 平衡拉索鋼絲繩與塔頭頂部橫梁拉板連接，使平衡臂平穩(wěn)地保持水平。3.11 安裝起重臂架，把另一端吊起，然后在臂架第三節(jié)下弦桿兩邊上的耳板用平衡拉索鋼絲繩與塔頂聯(lián)接，保持起重臂架水平平穩(wěn)。穿繞各機(jī)構(gòu)的滑輪繩索。穿繞后要注意檢查鋼絲繩卸夾緊固情況。3.12 安裝平衡箱，把規(guī)定的平衡鐵件放在平衡箱內(nèi)。3.13 各機(jī)構(gòu)電器線路接通，檢查各節(jié)點(diǎn)螺栓，鉸接銷軸聯(lián)接情況及繩索夾緊裝置，并空車運(yùn)轉(zhuǎn)觀察各機(jī)構(gòu)工作情況，如有松動和聲響不正常現(xiàn)象立即進(jìn)行調(diào)整，然后進(jìn)行塔架液壓爬升工作。斜撐。斜撐桿和附者裝置拉桿都要有調(diào)整螺絲以便進(jìn)行尺寸調(diào)節(jié)，使塔身與底架支腿平面保持垂直。4、塔式起重機(jī)的試

6、驗(yàn)4.1 一般技術(shù)檢查檢查金屬結(jié)構(gòu)的情況， 特別是鉚釘和焊縫， 應(yīng)特別注意固定螺栓部位，如有松動或螺栓滑牙等不正常情況，必須立即排除。檢查各機(jī)構(gòu)傳動系統(tǒng)，包括各工作傳動機(jī)構(gòu)軸承間隙是否合適。齒輪嚙合是否良好以及制動器是否靈敏。檢查鋼絲繩及滑輪的磨損情況，固定是否可靠。檢查電氣元件是否良好， 各接觸點(diǎn)的閉合程度， 接線是否正確可靠。檢查裝設(shè)附著裝置的各聯(lián)接螺栓及夾塊是否牢固可靠。4.2 無荷載試驗(yàn)在技術(shù)檢查之后，方可進(jìn)行無荷載試驗(yàn)，其內(nèi)容如下：吊鉤全程上下各數(shù)次， 先測定上升、 高速下降的速度。 然后試驗(yàn)高度限位裝置的靈敏性和可靠性，并檢查起升機(jī)構(gòu)各部位運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。0 正反回轉(zhuǎn)各數(shù)次， 測定回

7、轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和回轉(zhuǎn)支承裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。操縱變幅控制器，進(jìn)行起、落重臂的試驗(yàn)，反復(fù)三次。綜合動作試驗(yàn)。起升和回轉(zhuǎn)分別兩個動作同時進(jìn)行， 反復(fù)三次。4.3 靜荷試驗(yàn)經(jīng)無荷試驗(yàn)證實(shí)工作機(jī)構(gòu)和電氣設(shè)備完全正常后，方可進(jìn)行靜負(fù)荷試驗(yàn)，試驗(yàn)方法和要點(diǎn)如下：準(zhǔn)備好試吊物。試吊物重量參照塔式起重機(jī)性能所規(guī)定的滿載重量，準(zhǔn)備其余將增加的試吊物最好每件重3050kg，以便于增加和減少荷載。靜荷載試驗(yàn)由超載5開始，每次增加 5直到超載 25。吊離地面 200mm 左右，停車保持10 分鐘，然后放下，檢查塔式起重機(jī)傾斜情況以及電流繼電器變化情況。靜荷載試驗(yàn)后應(yīng)檢查金屬結(jié)構(gòu)有無變形，制動及工作傳動機(jī)構(gòu)變化情況，適當(dāng)調(diào)整各

8、制動器的閘瓦間隙。4.4 動負(fù)荷試驗(yàn)起吊超載 10的重物，做起升、制動和下降制動三次。超載 10起升 10m，作左右回轉(zhuǎn)各三次。超載 10做起升、回轉(zhuǎn)聯(lián)合動作，吊物高度不超過10m 。起重、回轉(zhuǎn)、變幅同時動作時，吊重不得超過額定起重量，不允兩個動作同時起動。5、塔式起重機(jī)附著裝置的安裝5.1 本該工程所用塔式起重機(jī)設(shè)三道附著裝置，三道附著標(biāo)高位置分別為 17.200m、35.200m、42.400m。5.2 安裝件著位后，用經(jīng)緯儀檢查塔身的垂直度，必要時適當(dāng)調(diào)整附著桿。5.3 四根附著桿要保持在同一水平面上，如發(fā)生傾斜現(xiàn)象立即進(jìn)行調(diào)整。5.4 附著裝置的包箍必須按規(guī)定裝設(shè)在砼結(jié)構(gòu)的指定位置，并在包箍與建筑結(jié)構(gòu)之間的空隙里墊以木襯墊，使其緊固。5.5 附著裝置應(yīng)與塔身附著節(jié)緊固聯(lián)接，在工作過程中，應(yīng)隨時檢查各節(jié)點(diǎn)有否松動現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)有異常情況，應(yīng)迅速停止操作并采取調(diào)整措施。6、安全保證措施6.1 嚴(yán)禁無證上崗；6.2 嚴(yán)禁酒后作業(yè)6.3 嚴(yán)禁不戴安全帽進(jìn)入施工現(xiàn)場；6.4 嚴(yán)禁不系好安全帶高空作業(yè)；6.5 嚴(yán)禁違章指揮。6.6 嚴(yán)禁末受安全教育人員進(jìn)場。6.7 嚴(yán)禁施工現(xiàn)場任意拉裝電源線。6.8 嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入吊裝區(qū)，起吊臂下嚴(yán)禁站人。6.9 嚴(yán)禁拖鞋、高跟鞋和赤