《標準工時管理系統(tǒng)》ppt課件

1、Afu ChenAfu Chen2006052920060529第一部分第一部分: : 標準工時概念標準工時概念 1.1.標準工時定義與時間的兩大特點標準工時定義與時間的兩大特點 2.2.標準工時確立的六個原則標準工時確立的六個原則 3.3.運用標準工時的六個目的運用標準工時的六個目的 4.4.在生產運行中不屬于標準工時範在生產運行中不屬于標準工時範 圍的五個方面圍的五個方面 5.5.標準工時組成的兩個部份標準工時組成的兩個部份 6.6.標準工時寬裕率的三個組成部份標準工時寬裕率的三個組成部份 7.7.標準工時的三種計算方法標準工時的三種計算方法 8.8.標準工時導入過程中的技巧標準工時導入過

2、程中的技巧 |標準時間定義| 是指作業(yè)主體在滿足(作業(yè))要求的(正常)情況下,完成(1個)週期的作業(yè)時間.|(由合格且受過良好訓練的作業(yè)員,在一定標準條件下,以一定的作業(yè)方法, 以正常的速度,完成某項作業(yè)所需的時間.)|時間特點| 具有其客觀存在性,不但每個人都能擁有,而且它對每個人都能公平,公開;是任何人都不能左右和用金錢買到的.|事先規(guī)定的或標準化的作業(yè)方法.|規(guī)定的(滿足作業(yè)主體的要求)作業(yè)條件.|作業(yè)主體能滿足任務要求,并應經過正式的培訓.|作業(yè)主體技藝有一定熟練程度,并具有等待項目完成的積極心思.|作業(yè)環(huán)境能根本上滿足人體工程的標準要求.|ST所指是完成一個單位作業(yè)的時間,且含有適當

3、比率的寬裕值. |企業(yè)現場生產才干的評估;|對未來所需生產才干的預測.|生產計劃實施日程的編排.|制訂企業(yè)業(yè)務目標的參考標準.|人員.設備(治)工具需求數量的參考標準.|為提高生產效率和促進生產性改革提供重要依據.|作業(yè)過程中動作的三不原則:| 不轉身;不搖頭;不彎腰.|現場督導員與技術人員進行任現場督導員與技術人員進行任務交待與指導所引起的任務中務交待與指導所引起的任務中斷斷. .|現場管理員進行的票據接納現場管理員進行的票據接納, ,傳傳送送, ,作成作成, ,確認確認. . |現場部品現場部品/ /半廢品的移動間隔大半廢品的移動間隔大于于50cm,50cm,廢品移動間隔大于廢品移動間隔大

4、于200cm.200cm.|正規(guī)流程之外追加的特別檢查正規(guī)流程之外追加的特別檢查項目及監(jiān)視行為項目及監(jiān)視行為. .|產品的修繕及修繕再投入產品的修繕及修繕再投入, ,設備設備/ /工具的維修工具的維修, ,盤點盤點, ,早中會及日早中會及日常管理常管理. . 1.以下哪些要素會導致生產效率下降( ) a.生產工具落後;b.員工不努力; c.全線停工待料;d.不良品多; e.中間工位停工待料;f.加班時間不夠.2.以下哪些要素不屬於正常標準 工時計算範圍( )a.閱讀作業(yè)指導書;b.到10米處去拿部品;c.送半廢品去臨時倉;d.作業(yè)中隨時更換破手指套.|標準工時 = 根本作業(yè)時間*(1+寬裕率)

5、| 注:寬裕率普通企業(yè)均定為7%|標準工時寬裕率的三個組成部標準工時寬裕率的三個組成部份份| 1) 1)工程工程( (位位) )寬裕寬裕3%3%|包括治包括治/ /工具的準備工具的準備, ,設備點檢設備點檢; ;|治工具損壞時交換治工具損壞時交換, ,部品治部品治/ /工工具掉落拾起具掉落拾起; ;|手套手套/ /指套配戴指套配戴, ,交換交換; ;|工具清潔工具清潔, ,資材補充資材補充 ;|作業(yè)指導書查閱作業(yè)指導書查閱 ;|非檢查工位不良部品發(fā)生時的非檢查工位不良部品發(fā)生時的延誤延誤. .|標準工時寬裕率的三個組成標準工時寬裕率的三個組成部份部份| 2) 2)作業(yè)主體生理或心思寬裕作業(yè)主體

6、生理或心思寬裕2%: 2%: |基于作業(yè)主體生理或心思的基于作業(yè)主體生理或心思的要求要求, ,除了正規(guī)的休憩時間之除了正規(guī)的休憩時間之外外, ,在作業(yè)過程上洗手間在作業(yè)過程上洗手間, ,喝喝水水, ,擦汗擦汗, ,放松身體等動作均放松身體等動作均可按可按2%2%的比率推攤入的比率推攤入ST)ST)|標準工時寬裕率的三個組成標準工時寬裕率的三個組成部份部份| 3) 3)作業(yè)主體疲勞寬裕作業(yè)主體疲勞寬裕2%:2%:|根據人對勞動時間的適應和根據人對勞動時間的適應和對勞動強度的接受才干對勞動強度的接受才干, ,作業(yè)作業(yè)主主|體在開始作業(yè)時和一段時間體在開始作業(yè)時和一段時間之後的速度所產生偏向也可之後

7、的速度所產生偏向也可給予一定的寬裕值給予一定的寬裕值. .| 疲勞與物體分量疲勞與物體分量& &體積有關體積有關係係|不能在總動作時間內加寬放不能在總動作時間內加寬放, ,只能在某只能在某|個個( (單元單元) )動作時間內加大寬動作時間內加大寬放放. .|標準工時的三種計算方法標準工時的三種計算方法標準時間設定方法分類觀觀 測測 法法合合 成成 法法統(tǒng)統(tǒng) 計計 法法直接時間研討法圖片.錄相分析法抽樣時間研討法動作概定時間表標準時間資料法實際資料法經驗估計法計算和研討方法比較簡單,需求一定的預備時間.生產實施前不可.需求更多的統(tǒng)計時間且短少可信性不用要充分的準備時間,既使生產開

8、始前也可以,但作成者需求進行專業(yè)訓練.|標準工時導入過程中的技巧標準工時導入過程中的技巧| 測量的技巧測量的技巧: :| 先作改善先作改善, ,再作測量再作測量; ;| 出其不意出其不意, ,攻其不備攻其不備; ;| 剔頭去尾剔頭去尾, ,平分中間平分中間; ;| 兵貴神速兵貴神速, ,精益求精精益求精; ;| | 分段進行分段進行, ,分類管理分類管理; ;第二部分第二部分: :如何建立高精度的如何建立高精度的 標準工時系統(tǒng)標準工時系統(tǒng) 1.1.根本專業(yè)人材準備根本專業(yè)人材準備 2.2.作業(yè)條件保證體系作業(yè)條件保證體系 3.3.標準工時運算體系標準工時運算體系 4.4.標準工時管理體系標準工

9、時管理體系 |工程技術人員育成工程技術人員育成|生產現場管理員的培訓生產現場管理員的培訓|二者在思想和專業(yè)知識之提昇二者在思想和專業(yè)知識之提昇( (相互相互) )|IEIE必備條件必備條件 : :|1.1.具有強烈的改好心識和追求最好的精具有強烈的改好心識和追求最好的精神神; ;|2.2.接受過普通的接受過普通的IEIE基礎知識培訓基礎知識培訓; ;|3.3.具有識圖和看圖才干具有識圖和看圖才干; ;|4.4.洞悉產品的生產流程洞悉產品的生產流程; ;|5.5.熟習各種生產工藝的特點熟習各種生產工藝的特點; ;|6.6.在某些技藝方面要比操作員技高一籌在某些技藝方面要比操作員技高一籌; ; |

10、7.7.擅長從事作業(yè)技巧擅長從事作業(yè)技巧/ /動作研討動作研討. .|明晰的產品組裝圖明晰的產品組裝圖( (設計和設計和R&D-R&D- -結構圖結構圖) ) |規(guī)範的工藝流程圖規(guī)範的工藝流程圖(IEQC(IEQC工程工程圖圖) ) |規(guī)範的作業(yè)指示書規(guī)範的作業(yè)指示書(IE(IE作業(yè)指作業(yè)指導書導書) ) |工程或部品變更指示書工程或部品變更指示書(PCN&ECN) (PCN&ECN) |標準工時運算方式選擇標準工時運算方式選擇|各品種運算清單作成各品種運算清單作成|標準工時分段應用卡標準工時分段應用卡|本錢中心數據應用卡本錢中心數據應用卡|標準工時表中將作業(yè)時

11、間標準工時表中將作業(yè)時間| 和檢查時間區(qū)分和檢查時間區(qū)分:SMT加工站加工站340340站站( (插件插件) )301站站(組裝組裝)燒機燒機302302站站( (包裝包裝) )總計總計作業(yè)作業(yè)時間時間檢查檢查時間時間標準工時標準工時( (分分/pcs)/pcs)0.600.603.013.011.901.903.693.690.490.491.351.3511.0411.049.899.891.161.16人均產能人均產能(pcs/8.5H)(pcs/8.5H)848848169 169 268 268 13813810451045378378|部門或公司工數管理方法確立部門或公司工數管理方法確立|各班各班( (組組) )標準工數管理傳票標準工數管理傳票|部門或公司工數管理報表部門或公司工數管理報表|生產工時損失記錄及分析表生產工時損失記錄及分析表|標準工時的修正理由標準工時的修正理由: : | 1) 1)工程設計的變更工程設計的變更