暖通系統(tǒng)調(diào)試方案

1、商場、辦公樓暖通系統(tǒng)調(diào)試方案索引：（一） 系統(tǒng)簡介asdf123asdf（二） 空調(diào)系統(tǒng)設(shè)計及調(diào)試依據(jù)（三） 調(diào)試用儀器明細表（四） 系統(tǒng)調(diào)試必須滿足以下條件（五） 空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試重點（六） 操作工藝要求、調(diào)試要點、測量方法（七） 質(zhì)量保證及控制（八） 國家和標書要求調(diào)試及試運行的資料及表格（九） 調(diào)試人員架構(gòu)表（十） 調(diào)試進度表（十一） 空調(diào)系統(tǒng)驗測調(diào)試程序1. 水冷式冷凍機組2. 燃汽熱水鍋爐3. 冷卻塔4. 水泵5. 水處理系統(tǒng)6. 水質(zhì)處理自動加藥裝置7. 板式熱交換器的調(diào)試程序8. 空調(diào)處理及新風機組9. 軸流風機10. 離心風機11. 排煙系統(tǒng)12. 樓梯及前室加壓系統(tǒng)13. 天花式

2、風機14. 風機盤管15. 風平衡16. 水平衡17. 水泵單機調(diào)試流程圖18. 離心風機調(diào)試流程圖19. 軸流風機單機調(diào)試流程圖20. 水系統(tǒng)清洗流程圖21. 風系統(tǒng)調(diào)試流程圖22. 水平衡調(diào)試流程圖（十二）空調(diào)系統(tǒng)測試調(diào)試報告1. 冷卻塔2. 冷卻水泵3. 冷凍水泵4. 熱水泵5. 水泵聯(lián)軸器調(diào)校6. 空調(diào)處理機組7. 新風機組8. 盤管風機9. 通風風扇10. 排風風扇11. 風平衡報告12. 水平衡報告13. 機械防排煙(附件一) 空調(diào)水系統(tǒng)沖洗方案一、 系統(tǒng)簡介：1. 工程簡介，概況：本工程由商場、辦公及其它輔助用房組成。商場、辦公樓分別組成各自獨立的空調(diào)冷熱源系統(tǒng)。2. 冷熱源及空

3、調(diào)水系統(tǒng) 根據(jù)本工程的特點及使用靈活和方便的原則，商場、辦公采用集中式空調(diào)系統(tǒng)，商場、辦公分別設(shè)置獨立的冷熱源機房。各機房冷水機組、熱交換器配置如下：商場：離心制冷機組 800冷噸 4臺 板式換熱器 換熱量1300 KW 2 臺辦公樓：離心式制冷機組 750冷噸 3臺 螺桿式制冷機組 380冷噸 1臺板式換熱器 換熱量2500 KW 2 臺 夏季向商場、辦公大樓提供一次水612冷水進行空調(diào)，冬季由鍋爐房提供蒸汽或一次高溫熱水經(jīng)熱交換器后向大樓各個區(qū)域提供60 50熱水進行采暖。 商場、辦公部分： 一次熱水熱量為7800kw 供回水溫度為： t=92 70 高溫熱水和蒸汽由動力專業(yè)設(shè)計的鍋爐房提

4、供。 商場、辦公各個區(qū)域設(shè)置的冷水機組、熱交換器等機電設(shè)備設(shè)置在各自區(qū)域的地下二層機房內(nèi)。采用多臺機組主要是為了滿足商場、辦公等各個區(qū)域不同功能的使用要求和空調(diào)負荷變化頻繁，既可集中使用又可分散使用的特點，空調(diào)系統(tǒng)可以滿足提前、滯后使用空調(diào)系統(tǒng)的使用要求，并能使機組處于高效率的運行狀態(tài)。3. 空調(diào)方式 商場、辦公部分： 辦公部分的空調(diào)全部采用風機盤管加新風的空調(diào)形式，商場、大堂等公共部分大空間的區(qū)域冬、夏季采用一次送、回風低速全空氣空調(diào)系統(tǒng)，送回風口形式可結(jié)合裝修二次進行設(shè)計，需要排風的區(qū)域結(jié)合衛(wèi)生間排風或獨立設(shè)置機械排風系統(tǒng)。 監(jiān)控機房、消防安保中心、電梯機房等房間，考慮四季使用的特殊要求，

5、單獨設(shè)置風冷直接蒸發(fā)空調(diào)機組。4. 通風系統(tǒng) 地下汽車庫設(shè)置機械送、排風系統(tǒng)（或自然通風）。（兼排煙系統(tǒng)）。 地下室變配電間、水泵房、柴油機房和冷凍機房等機電設(shè)備用房設(shè)機械送、排風系統(tǒng)。 其它需要通風的區(qū)域按照要求設(shè)置機械送、排風系統(tǒng)。5. 消防排煙系統(tǒng) 根據(jù)大樓實際狀況結(jié)合國家消防規(guī)范進行防排煙設(shè)計。1）防煙樓梯間、前室、消防電梯前室采用機械加壓送風系統(tǒng)。2）商場、辦公樓層內(nèi)走道設(shè)置機械排煙系統(tǒng)。3）地上無外窗、人員密集或可燃物較多并且超過100平方米的場所設(shè)置機械排煙系統(tǒng)。4）地下人員密集或可燃物較多并且超過50平方米的場所設(shè)置機械排煙系統(tǒng)。5）超過12米不具備自然排煙的中庭設(shè)置機械排煙系

6、統(tǒng)。6）地下娛樂場所設(shè)置機械排煙系統(tǒng)。7）地下室停車庫設(shè)置機械排煙系統(tǒng)。8）其他需要設(shè)置防排煙系統(tǒng)的區(qū)域。6. 空調(diào)自控 根據(jù)本工程的特點和功能，結(jié)合大樓自動化管理系統(tǒng)，各區(qū)域的空調(diào)系統(tǒng)全部采用自動控制裝置。 冷水機組等冷熱源空調(diào)設(shè)備采用群控系統(tǒng)并留有與大樓BA系統(tǒng)相兼容和可開放的通信協(xié)議。 辦公部分的風機盤管冷熱水路上設(shè)置電動閥和帶季節(jié)轉(zhuǎn)換的恒溫控制器及三速開關(guān)控制房間的溫度。 在空調(diào)機組表冷器和加熱器的冷、熱水路上設(shè)置電動比例調(diào)節(jié)閥，控制室內(nèi)溫度。 空調(diào)冷、熱水系統(tǒng)供回水總管上設(shè)置壓差旁通裝置，以適應(yīng)變流量運行，達到節(jié)省能源，減少運行費用的目的。 設(shè)置空調(diào)自控主要是為了達到節(jié)省能源，減少運

7、行費用，方便監(jiān)管，優(yōu)化空調(diào)效果的目的。大樓自動化控制采用就地和集中控制相結(jié)合的方案，空調(diào)自控總監(jiān)控室設(shè)置在主樓地下冷凍機房內(nèi)，便于集中監(jiān)控和管理。7. 環(huán)境保護和節(jié)能設(shè)計 建筑物內(nèi)排除的各種廢氣經(jīng)過處理后高空排放，排風口盡量設(shè)在下風向或非人員逗留的地方。 地下污水處理室排出的廢氣高空排放。 廚房間排出的油煙氣經(jīng)二級過濾后，（第一級采用濾網(wǎng)，第二級采用靜電過濾裝置）由風管接至屋面通過風機高空排放。 對有噪聲和振動源的設(shè)備作必要的消聲、減振處理，并嚴格將噪聲控制在國家有關(guān)標準范圍以內(nèi)。 空調(diào)通風等設(shè)備均選擇符合能耗和性能指標優(yōu)良的產(chǎn)品?？照{(diào)系統(tǒng)全部采用自動控制裝置，同時滿足舒適、節(jié)能及監(jiān)控要求。室

8、內(nèi)通風根據(jù)各功能性用房需要設(shè)置不同換氣次數(shù)的機械通風系統(tǒng)。二、空調(diào)系統(tǒng)設(shè)計及調(diào)試依據(jù)：A）各相關(guān)專業(yè)提供的圖紙及資料。B）本項目之技術(shù)規(guī)范說明書內(nèi)要求所遵循之規(guī)范及準則。C）國家有關(guān)現(xiàn)行設(shè)計規(guī)范，規(guī)程標準及有關(guān)國際標準包括：1) 采暖通風與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范（GBJ19-87）2) 高層民用建筑設(shè)計防火規(guī)范（GB50045-95）（2001年版）3) 制冷設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范（GBJ66-84）4) 建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50242-2002）5) 通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50243-2002）6) 汽車庫、修車庫、停車場設(shè)計防火規(guī)范（GB50067-97

9、）7) 人民防空地下室設(shè)計規(guī)范（GB50038-94）（2003年版）8) 機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范（TJ231（五）78）9) 消防聯(lián)動控制設(shè)備通用技術(shù)條件（GB 16806-97）10) 國家及其它相關(guān)規(guī)范規(guī)程和標準三、調(diào)試用儀器明細表：序號器具名稱制造廠型號/規(guī)格數(shù)量適用范圍1手持電子計數(shù)式轉(zhuǎn)速表勝利DM6234P1測量風機水泵及電機轉(zhuǎn)速2數(shù)字微壓差計上海技術(shù)檢測研究所DP1000-111B1測量風機靜壓、動壓、全壓3兆歐表上海精密科學儀器廠ZC25B-42測量電機線路絕緣4數(shù)顯聲級計江西紅聲器材廠HS59201測量設(shè)備及環(huán)境燥聲5葉輪風速儀LTAM42012測量風口風速6數(shù)字溫濕

10、度計天津立文電子廠JM2222測量干濕度溫度7百分表上海量具刃具廠05mm2測量水泵徑向及軸向偏差8數(shù)字鉗形表UNI-TUT2053測量電流電壓、電阻值9熱球風速儀北京檢測儀器廠QDF-32測量風管風速10水流量儀TA1測量管道水流量及壓差值118倍頻率噪聲儀日本NL-221測量設(shè)備及環(huán)境燥聲四、系統(tǒng)調(diào)試必須滿足以下條件：（1）系統(tǒng)及設(shè)備完成安裝，并通過安裝質(zhì)量驗收。（2）提供正常用電。（3）提供正常供水。（4）有一定的冷熱負載。（5）建筑物整體完成。（6）溫度（a）夏季：極端溫度（干球）38.9度攝氏（極端指記錄所得的最高溫度），最熱月份的平均溫度（干球）27.8度攝氏，夏季通風溫度（干球）

11、32度攝氏。冬季：（b）極端溫度（干球）-10.1度攝氏（極端指記錄所得的最低溫度）。（7）雨量：最大雨量每小時239毫米。（8）平均風速：冬季3.1米/秒，夏季3.2米/秒。五、空調(diào)系統(tǒng)的調(diào)試重點：（1） 空調(diào)機組、新風機組、送排風機、防排煙風機單機調(diào)試，這部分設(shè)備單機調(diào)試的主要內(nèi)容為（a）測量電機絕緣是否達到規(guī)范要求（繞組相間絕緣及繞組對地絕緣不應(yīng)低于5M）（b）測量電機在設(shè)備滿負荷情況下的起動電流及運行電流，采用變頻控制部分起動電流由零至運行電流。通常情況滿負荷運行電流為7090%左右，不應(yīng)超過電機的額定電流。采用星三角控制部分的起動電流為電機額定電流的34倍。滿負荷的運行電流為7090

12、%左右，一般不應(yīng)超過電機的額定電流。（c）在滿負荷的情況下測量電機的轉(zhuǎn)速，正負不應(yīng)大于5%。（d）測量在滿負荷的情況下運行電壓，一般正負不應(yīng)大于5%。（e）測量風機的總送風量與設(shè)計風量的偏差不應(yīng)大于10%，新風量與設(shè)計風量允許偏差為10%。（f）測量風機靜壓。（g）測量機房內(nèi)風機噪聲，一般不允許超過設(shè)計值。測量風機轉(zhuǎn)速，一般正負不應(yīng)大于5%。（2） 水泵單機調(diào)試：其電機測量內(nèi)容與風機電機測量內(nèi)容（a）、（b）、（c）、（d）相同。調(diào)整水泵供回水壓差使之達到水泵的設(shè)計揚程，測量水泵供水流量達到設(shè)計值。允許偏差值為10%左右，測量水泵轉(zhuǎn)速，一般正負不應(yīng)大于5%。（3） 風系統(tǒng)的平衡調(diào)試：以每個獨立

13、的風系統(tǒng)為單位。首先將支路末端的每個風口的設(shè)計給定的風量為標準按比例調(diào)平，然后以支路為單將每條支路的風量調(diào)平。系統(tǒng)經(jīng)過平衡調(diào)整后，末端各個風口的風量與設(shè)計風量不應(yīng)大于15%。（4） 空調(diào)機組壓差點的測量：當空調(diào)機組系統(tǒng)風平衡調(diào)試完成后，開啟全部的末端變風量控制器閥門。在系統(tǒng)滿負荷的情況下測量風管內(nèi)的靜壓值，以測量值為依據(jù)設(shè)定變頻器的最大輸出功率。（5） 空調(diào)機組的功能測試：在滿負荷的情況下測量制冷/采暖送回風溫差是否達到空調(diào)機組的設(shè)計要求。測量使用區(qū)域的溫度值是否達到設(shè)計要求。測量供回水溫差值是否滿足空調(diào)機組的設(shè)計要求。（6） 空調(diào)系統(tǒng)設(shè)備控制箱的功能測試：（a）起動功能測試。（b）手/自動功

14、能轉(zhuǎn)換測試。（c）過載功能測試。（d）指示燈功能測試，反饋信號功能測試，BA自控功能測試，消防報警功能測試。（7） 水系統(tǒng)的平衡調(diào)試：以整個水系統(tǒng)為單位，并計算出整個水系統(tǒng)末端負荷的累計總流量。然后根據(jù)水系統(tǒng)在滿負荷情況下，開啟水泵的數(shù)量，若水泵開啟臺數(shù)的累計流量等于或者少于水系統(tǒng)的總流量時，按以下方法調(diào)試水系統(tǒng)的平衡。以支路末端空調(diào)機組或新風機組的設(shè)計流量為依據(jù)，將末端設(shè)備按比例調(diào)平，然后以支路為單位按比例調(diào)平。系統(tǒng)水流量經(jīng)過平衡調(diào)整后，末端設(shè)備的水流量與設(shè)計水流量允許偏差為20%。（8） 水系統(tǒng)壓差點的測量：當整個水系統(tǒng)完成平衡調(diào)試后，開啟全部末端設(shè)備的電動閥，使整個水系統(tǒng)在滿負荷的情況下

15、運行。然后測量供回水的壓差，以測得的實際數(shù)值為依據(jù)，設(shè)定二次變頻水泵的最大輸出功率。（9） 板式熱交換器的功能測試：在冷凍水系統(tǒng)/冷卻水系統(tǒng)滿負荷的情況下，測量一次側(cè)、二次側(cè)的水流量是否達到設(shè)計值。測量一、二次側(cè)的供回水溫度是否達到設(shè)計值。測量一、二次側(cè)供回水溫差值是否達到設(shè)計要求。（10） 冷卻水塔的功能測試：在滿負荷的情況下測量冷卻水塔的供回水溫度是否達到設(shè)計要求。測量供回水溫差是否達到設(shè)計要求。調(diào)整液位補水閥在滿負荷的情況下的補水量必須滿足蒸發(fā)量的要求，調(diào)整冷卻水塔分水器使之平衡，測試電加熱器在設(shè)定的溫度值范圍內(nèi)能夠正常工作。（11） 排煙系統(tǒng)的功能測試：測量每個排煙風口的排煙量必須滿足

16、該防煙分區(qū)的設(shè)計排煙量。手動測試在開啟排煙閥門時對應(yīng)的排煙風機是否能聯(lián)動運行。測試該排煙分區(qū)在火災(zāi)報警時排煙閥是否能自動開啟，并聯(lián)動該區(qū)域的排煙風機。測試手/自動時閥門開啟及排煙風機運行時的信號是否能反饋至消防控制中心。（12） 防煙系統(tǒng)的功能測試：測量樓梯的靜壓應(yīng)不低于50pa，測量前室的靜壓應(yīng)不低于25pa，測量樓梯及前室的門風速應(yīng)不少于0.7m/s。手動開啟前室加壓閥門時對應(yīng)的加壓風機應(yīng)起動運行，在火災(zāi)報警時對應(yīng)樓層的前室加壓閥門應(yīng)自動開啟，并聯(lián)動對應(yīng)的去前室及樓梯加壓風機。閥門及風機的信號應(yīng)反饋至消防控制中心。（13） 水系統(tǒng)清洗：（a）旁通連接應(yīng)不少于設(shè)備總數(shù)的30%。（b）水系統(tǒng)的

17、物理清洗。（c）水系統(tǒng)的化學清洗。（d）水系統(tǒng)的化學預(yù)膜。六、操作工藝要求、調(diào)試要點、測量方法：1） 參考暖通系統(tǒng)流程圖，單機系統(tǒng)流程圖及系統(tǒng)重點調(diào)試內(nèi)容（第一條）。2） （1）風系統(tǒng)操作工藝一般分為，末端風口測量距離一般從風口外框的為50m左右為第一點、第二點的距離約為200m左右，依次類推。在測量送風管總風量時一般第一點從風管側(cè)面距離為100mm，第二點為200mm。選擇打孔點要在直管上，一般為風管截面積的3倍。測量風機的靜壓、動壓、全壓時在風機送回風管的直管上打孔。（2）測量水泵對中時，將百分表放置水泵軸上調(diào)校，水泵的軸向傾斜及經(jīng)向位移。測量末端設(shè)備及支路水流量時以平衡閥的測試孔為測量點

18、。（3）測量電機絕緣時需將供電主線拆卸后，方可測量電機對地及相間絕緣。3） 調(diào)試的要點在風系統(tǒng)中，主要以測量風機的總風量，風機的靜壓及全壓，測量末端風口的送風量及系統(tǒng)風平衡調(diào)試。在水系統(tǒng)中主要測量水泵的揚程及水泵的供水流量。測量末端設(shè)備的水流量及水系統(tǒng)平衡調(diào)試。電系統(tǒng)主要是檢測控制箱的功能是否符合設(shè)計的要求，測量電機絕緣及電機運行電流。4） 測量方法有：（1）葉輪風速儀：用于測量末端送回風口風量。（2）熱球風速儀：用于測量管道內(nèi)送回風量。（3）微壓儀用于測量風機送回風管道內(nèi)，靜壓、全壓、動壓。（4）測速儀：用于測量風機及電機轉(zhuǎn)速。（5）分貝儀：主要測量設(shè)備及環(huán)境噪音。（6）水流量儀：測量流速、

19、壓差及電流量。（7）百分表：用于調(diào)校水泵聯(lián)軸器徑向位移及軸向傾斜。（8）兆歐表：用于測量電機絕緣及電線配件絕緣。（9）鉗型電流表：主要用于測量電流、電壓及電阻。（10）干濕度溫度儀：測量溫度及濕度。七、質(zhì)量保證及控制：1. 相關(guān)調(diào)試人員必須持證上崗，同時須有五年或以上擔任相同工作經(jīng)驗的人員方可擔任調(diào)試工作。2. 使用的儀器儀表須經(jīng)過國家計量測試中心檢測合格后方可使用。3. 當室外條件接近設(shè)計條件時，始進行有關(guān)系統(tǒng)的測試、調(diào)節(jié)及平衡。4. 驗收校準及規(guī)范：a) 電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范（GB 50169-92）b) 電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范（GB 50168-92）c

20、) 電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機施工及驗收規(guī)范（GB 0170-92）d) 電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗收規(guī)范（GB 50171-92）e) 建筑電氣安裝工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB 50303-2002）f) 通風與空調(diào)工程及驗收規(guī)范（GB 0243-2002）g) 城市區(qū)域環(huán)境噪聲標準（GB 3096-93）八、國家和標書要求調(diào)試及試運行的資料及表格：當空調(diào)系統(tǒng)進行調(diào)試和試運行時，相關(guān)的調(diào)試校準及要求根據(jù)中華人民共和國國家標準GB50243-2002通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范及標書空調(diào)、采暖及通風系統(tǒng)裝置第二十五章空調(diào)系統(tǒng)試驗及試運行第25-1-125-2-1節(jié)的具體內(nèi)容進行

21、。相關(guān)的調(diào)試表格以新創(chuàng)調(diào)試報告為依據(jù)。 九、空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試人員架構(gòu)表：項目經(jīng)理現(xiàn)場主管工 程 師電氣及防排煙系統(tǒng)調(diào)試技術(shù)員 水系統(tǒng)調(diào)試技術(shù)員 風系統(tǒng)及機械調(diào)試技術(shù)員調(diào)試工程師負責水系統(tǒng)調(diào)試工程師負責風系統(tǒng)十一、空調(diào)系統(tǒng)測試調(diào)試程序：1. 水冷式冷凍機組(1) 檢查冷凍機組蒸發(fā)器，冷凝器水管連接正確。(2) 檢查冷卻水及冷凍水系統(tǒng)管道及閥門安裝是否正確。(3) 檢查所有電動及手動閥門開關(guān)在正確的位置。(4) 檢查冷凍機組減振器螺絲連接至牢固。并確保減振彈簧往復(fù)、順暢。調(diào)整減震器至水平。(5) 檢查供電回路，設(shè)定MCCB電流在冷凍機組額定電流范圍內(nèi)。(6) 確保冷卻水系統(tǒng)及冷凍水系統(tǒng)的管道已注滿水，

22、管道內(nèi)的空氣排干凈。(7) 起動冷凍水泵、冷卻水泵，確保冷凍水及冷卻水循環(huán)。(8) 開啟冷卻塔及末端設(shè)備AHU。(9) 參與供應(yīng)商調(diào)試，并由供應(yīng)商提供調(diào)試報告。(10) 清潔冷凍機組及水泵機組四周，確保無障礙物。2. 燃汽熱水鍋爐(1) 檢查燃汽熱水鍋爐，安裝是否正確。(2) 檢查燃汽熱水鍋爐各部位螺絲及緊固件是否牢固。(3) 燃汽熱水鍋爐及熱水系統(tǒng)管道完成水質(zhì)清洗/化學清洗/化學預(yù)膜工作。(4) 熱水系統(tǒng)內(nèi)所有的安全閥必須通過安檢部門校驗。(5) 檢查供回水管道及閥門安裝是否正確。(6) 確保電動及手動閥門開關(guān)在正確位置。(7) 開啟末端空調(diào)處理機及新風機，并確保供回水電動閥門/手動閥門已打

23、開。(8) 開啟熱水泵，確保熱水系統(tǒng)水流循環(huán)暢順。(9) 檢查供電回路，對燃汽熱水鍋爐進行絕緣測試，并達到規(guī)范要求。(10) 切斷燃汽熱水鍋爐主電源，對控制回路進行類比測試。(11) 調(diào)整水流量至設(shè)計數(shù)值。(12) 參與供應(yīng)商調(diào)試，并由供應(yīng)商提供調(diào)試報告。(13) 開啟燃汽熱水鍋爐，測量供回水溫度。(14) 檢查及調(diào)校自動控制程式功能。(15) 調(diào)整比較水溫自動控制器的設(shè)定溫度與實際出水溫度的誤差值是否符合要求。(16) 比較供回水溫度與設(shè)計值是否接近。(17) 試驗高水溫保護器在水溫高出設(shè)定值時能否工作。(18) 記錄所有資料。3. 冷卻塔機械部分：(1) 檢查安裝型號是否正確。(2) 清潔

24、冷卻塔四周及冷卻塔內(nèi)的雜物。(3) 檢查冷卻塔各部位螺絲及緊固件是否牢固。(4) 檢查調(diào)整減振器，確保減振器自由振動。(5) 檢查冷卻塔風扇葉片與風胴之間隙基本相等。(6) 檢查調(diào)整皮帶松緊是否達到要求。(7) 調(diào)整電機皮帶輪與風扇皮帶輪的垂直平行度，使之達到規(guī)定的要求。(8) 確保電機皮帶輪及風扇皮帶輪安裝牢固。(9) 用手轉(zhuǎn)動風扇葉片須暢順自然。水系統(tǒng)部分：(1) 檢查冷卻水塔供回水管道、水平衡管道及閥門安裝是否正確。(2) 檢查冷卻塔水管及分水器是否有污物堵塞。(3) 檢查冷卻塔回水過濾網(wǎng)是否良好。(4) 檢查冷卻塔供回水閥門、溢水閥及平衡閥是否安裝合理。(5) 清洗冷卻塔導(dǎo)流片及水盤，

25、迅速打開冷卻塔低位排污閥，將清洗盤內(nèi)污垢排除。(6) 調(diào)整補水浮球閥至合理的位置。(7) 調(diào)整分水器閥門使每路分水器的水量達到均衡。電氣部分:(1) 檢驗電機安裝型號是否正確。(2) 檢查起動繼電器及電流過載器型號是否正確。(3) 檢查總斷路開關(guān)型號及電流是否滿足電動機滿載要求。(4) 檢查起動箱進/出接線是否正確。(5) 檢查控制回路。(6) 檢查所有接線螺絲是否牢固。(7) 清潔控制箱內(nèi)外一切雜物灰塵。(8) 檢查電動機進/出接線絕緣電阻，并達到規(guī)范要求。(9) 緊急停止按紐必須工作正常。(10) 供電及控制回路，測定起動程序必須符合設(shè)計要求。試運行及設(shè)定：(1) 檢查及測量供電電壓是否與

26、設(shè)備使用電壓一致。(2) 點動冷卻塔，檢查運轉(zhuǎn)方向是否正確。(3) 測量電機及風扇轉(zhuǎn)速，使輸出風量達到設(shè)計要求。(4) 確保所有水系統(tǒng)閥門工作正常。(5) 重新起動冷卻塔，調(diào)整星/三角轉(zhuǎn)換時間至正常。(6) 檢查冷卻塔減振器，消除由振動產(chǎn)生的噪聲，使之達到設(shè)備允許值。(7) 檢查電動機各相的電流是否平衡。(8) 當風機連續(xù)工作2h后，測量軸承溫度（滑動軸承外殼最高不得超過70，滑動軸承不得超過80。(9) 調(diào)整電流過載保護器至電動機額定電流的100%110%。(10) 檢查冷卻塔的供回水壓力至規(guī)定范圍內(nèi)。(11) 確定水泵的循環(huán)流向正常。測量冷卻塔供回水溫差。(12) 調(diào)整水流量至設(shè)計值。(1

27、3) 測量冷卻塔供回水溫差。(14) 記錄所有數(shù)據(jù)。4 水泵機械部分：(1) 檢查安裝型號是否正確(2) 清潔泵組四周的雜物，并確保無障礙物。(3) 檢查水泵體及電動機的固定螺絲必須達到牢固。(4) 檢查調(diào)整水泵機組減振器使之達到平衡，確保減振器自由振動。(5) 調(diào)整水泵與馬達連軸器同心度達到規(guī)定要求。(6) 用手轉(zhuǎn)動連軸器必須順暢。(7) 緊固水泵與電機連軸器螺絲至牢固，安裝安全網(wǎng)。電氣部分：(1) 檢驗電機安裝型號是否正確。(2) 檢查起動繼電器及電流過載器型號是否正確。(3) 檢查總斷路開關(guān)型號及電流須滿足電動機滿載要求。(4) 檢查起動箱進/出接線是否正確。(5) 檢查控制回路。(6)

28、 檢查所有接線螺絲必須牢固。(7) 清潔控制箱。(8) 檢查電動機進/出接線絕緣電阻，并達到規(guī)范要求。(9) 緊急停止按紐必須工作正常。(10) 供電及控制回路，測定起動程序必須符合設(shè)計要求。試運轉(zhuǎn)及設(shè)定:(1) 檢查供電電壓是否與設(shè)備額定電壓一致.(2) 將水泵進/出水的手動閥,電動閥,開啟在正確的位置上.(3) 開啟水泵前應(yīng)將進水閥門全開,出水閥門約開啟1/3左右,以免由于水流量過大,造成水泵電機過載.(4) 點動水泵電動機,確定水泵運轉(zhuǎn)方向正確.(5) 開啟水泵,檢查水泵進/出水壓力情況.(6) 慢慢開啟出水閥門,使水泵的進/出水壓力達到設(shè)計的揚程.(7) 檢查水泵減振器及供/回水管軟接

29、頭情況,調(diào)整并消除由于水泵振動所產(chǎn)生的噪音.(8) 檢查水泵在連續(xù)運轉(zhuǎn)一段時間后，水泵軸及殼體密封情況，確保填料密封泄漏量不應(yīng)大于60mL/n,機械密封泄漏量不應(yīng)大于50mL/n。(9) 檢查水泵在連續(xù)運轉(zhuǎn)2h后的溫度值，要求滑動軸承外殼最高度不能超過70，滾動軸承不能超過80。(10) 調(diào)整水泵電機星/三角起動轉(zhuǎn)換時間至正常.(11) 測量水泵電動機各相電流及平衡.(12) 調(diào)整電流過載保護器至電動機額定電流的100%110%.(13) 測量和調(diào)整水泵水流量,使之達到設(shè)計要求.(14) 記錄所有數(shù)據(jù)5 水處理系統(tǒng)水系統(tǒng)沖洗：(1) 需要清洗的冷卻水系統(tǒng)和冷凍水系統(tǒng)管道,閥門和末端設(shè)備已完成安

30、裝.(2) 冷卻水系統(tǒng)及冷凍水系統(tǒng)管道已試壓,并符合規(guī)范要求.(3) 清洗系統(tǒng)用水的水源已連接開通,并確保有足夠的水量供應(yīng).(4) 確認各排水點的地漏已開通,沒有堵塞.(5) 冷卻水泵及冷凍水泵單機已完成調(diào)試,并處于待用狀態(tài).(6) 依據(jù)管道系統(tǒng)及水處理的要求,做好水系統(tǒng)沖洗方案(見附件一).(7) 連接好用于系統(tǒng)清洗的臨時旁通管道,并保證管道的水流量滿足系統(tǒng)清洗的要求.(8) 冷卻水系統(tǒng)及冷凍水系統(tǒng)的自動排氣閥及手動排氣閥已裝齊備.(9) 在立管的最低位要安裝排污閥,最小DN40,最大DN80,排污閥應(yīng)用悶頭封閉.(10) 連接設(shè)備的水管最低點要有排污閥,最小DN25,最大DN50,排污閥應(yīng)

31、裝有悶頭封閉.(11) 向冷卻水及冷凍水系統(tǒng)注滿清水,并排清管道的空氣.(12) 清洗系統(tǒng)管道前,應(yīng)將沒有連接臨時旁通管道的設(shè)備的進,出水閥門關(guān)閉以將其隔離,避免污染物進入設(shè)備內(nèi)導(dǎo)致堵塞.(13) 開啟水泵,使水流在管道內(nèi)循環(huán)至合適的時間.(14) 在清洗過程中,可在適當時間內(nèi)邊注水邊開放排污閥排污.但要注意補充水量必須等于或略大于排污的水流量,而且補水處和排污水處要有專人監(jiān)看,以免由于補水量不夠造成管道進空氣而產(chǎn)生的振動.(15) 關(guān)停水泵,在被清洗的冷卻水及冷凍水管道低位迅速地打開排污閥門將污水排放干凈,拆下需要清洗的進水隔渣器清洗至干凈.(16) 關(guān)閉排污閥門,安裝好卸下的過濾器.(17

32、) 再次向系統(tǒng)內(nèi)注滿清水,排清管道內(nèi)的空氣.(18) 重復(fù)(13),(14),(15),(16),(17)項工作.(19) 系統(tǒng)管道經(jīng)過多次清洗,直至水質(zhì)澄清良好.(20) 主管道清洗完成后,將設(shè)備的進,出水閥門開通.(21) 水系統(tǒng)連設(shè)備再次清洗,直至水質(zhì)澄清良好.(22) 清洗過程中,在適當時間開放排污閥排污.水質(zhì)化學清洗及預(yù)膜：(1) 依據(jù)供貨商水處理程序, 加進藥水對水系統(tǒng)連設(shè)備進行化學清洗,直至規(guī)定的時間.(2) 迅速打開閥門排清管道及設(shè)備內(nèi)的藥水.(3) 再次注入清水清洗管道內(nèi)的化學藥水,直至達到規(guī)定的要求.(4) 排放管道清洗后的污水至水質(zhì)澄清良好.(5) 清洗水泵過濾器及設(shè)備過

33、濾器至干凈.(6) 依據(jù)供貨商水處理程序,加藥劑進入水系統(tǒng)連設(shè)備內(nèi)進行預(yù)膜處理至符合要求.(7) 定期對冷卻水系統(tǒng)及冷凍水系統(tǒng)加藥進行日常保養(yǎng)工作.(8) 記錄所有數(shù)據(jù).注: 設(shè)備通常是低位進水,高位出水(回水),污染物是積聚在低位,在排污時,要關(guān)閉進水閥門,打開回水閥門,污染物會隨回水排放出外.空調(diào)機盤管的堵塞,亦是用這方法清除污染物,在排污時,要輕敲盤管的集水管以震松盤管的污染物以利排放.6 水質(zhì)處理自動加藥裝置(1) 檢查加藥泵的型號及儲藥缸的規(guī)格是否正確。(2) 檢查加藥泵的管道及閥門安裝是否符合設(shè)計要求。(3) 檢查供電電壓是否與加藥泵使用的電壓相符。(4) 檢查供水泵是否已接至加藥

34、缸處。(5) 檢查加藥泵液位控制器是否安裝正確。(6) 調(diào)整液位控制器的高度，使加藥泵能正常工作。(7) 將需加的藥與水按比例放至儲藥缸內(nèi)。(8) 按水系統(tǒng)加藥的份量調(diào)整加藥泵的水流量及加藥頻率。(9) 記錄新的數(shù)據(jù)。7 板式熱交換器的調(diào)試程序（冷熱部分）機械部分：(1) 檢查板式熱交換器安裝型號是否正確。(2) 檢查板式熱交換器各部位螺絲及緊固件是否牢固。(3) 檢查板式熱交換器初級及次級供回管道及閥門安裝是否正確。(4) 檢查板式熱交換器初次級進出水壓力表及溫度表是否安裝齊備。(5) 檢查板式熱交換器溫度控制器及傳感器是否安裝妥當。(6) 冷凍機組已完成調(diào)試，處于待用狀態(tài)。(7) 板式熱交

35、換器初次級冷凍水泵，冷卻水塔及末端設(shè)備AHU等已完成調(diào)試，并處于待用狀態(tài)。(8) 清潔板式熱交換器四周雜物，確保無障礙物。水系統(tǒng)部分：(1) 板式熱交換器初次級供回水管道閥門及設(shè)備安裝已完成，并符合設(shè)計及規(guī)范的要求。(2) 板式熱交換器的初次級管道必須完成系統(tǒng)試壓，并且要達到規(guī)范要求。(3) 板式熱交換器次及末端的設(shè)備完成安裝，并符合設(shè)計及規(guī)范要求。(4) 初次級系統(tǒng)已完成水質(zhì)清洗/化學清洗及化學預(yù)膜工作。使水質(zhì)成分及管道預(yù)膜層達到標準。(5) 初次級水系統(tǒng)補給水源必須到位，補給膨脹水箱處于正常工作狀態(tài)。(6) 檢查初次級冷凍水系統(tǒng)管道是否注滿水，并且要排清在管道高位的空氣，確保管道水已注滿及

36、沒有空氣。(7) 檢查板式熱交換器與水泵管道連接及手動閥門、自動閥門、軟接頭的安裝是否正確牢固。(8) 按廠家提供的有關(guān)數(shù)據(jù)，調(diào)整好管道減振動軟接頭的尺寸，使之在正常的工作范圍。(9) 檢查熱水系統(tǒng)管道各部位的水壓力表，溫度表是否能滿足系統(tǒng)壓力/水溫的要求，并符合規(guī)范要求。電氣部分：(1) 檢查板式熱交換器初/次級供回水電動閥接線是否正確。(2) 檢查電動閥電機絕緣值是否符合規(guī)范要求。(3) 檢查溫度控制器及傳感器接線是否正確。試運行及設(shè)定：(1) 開通冷凍機組冷卻水系統(tǒng)及冷凍水系統(tǒng)。(2) 開啟冷凍機組，并使冷凍供水溫度達到設(shè)計值。(3) 檢測熱交換器初次級水流量及溫度是否達到要求。(4)

37、開啟末端空調(diào)機組/新風機組的手動閥及電動閥門開啟次的冷凍水系統(tǒng)水泵，確保冷凍水系統(tǒng)水流循環(huán)正常。(5) 調(diào)整次級冷凍水泵的揚程，并使之水泵的水流量在設(shè)計范圍內(nèi)。(6) 設(shè)定溫度控制器應(yīng)將水溫設(shè)定在較高溫度運行一段時間，檢查初級冷凍水或冷凍水閥的工作情況，比較溫度控制器的設(shè)定溫度與次及出水溫度的誤差值是否符合設(shè)計要求。(7) 將水溫控制器的溫度設(shè)定至設(shè)計值，檢測出水溫度與設(shè)定溫度是否接近設(shè)計值。(8) 測量初/次級供回水溫度，比較供回水溫度與設(shè)計溫度是否接近。(9) 檢查及調(diào)校自動控制程序功能是否正確。(10) 記錄所有數(shù)據(jù)。8 空調(diào)處理機組及新風機組機械部分驗查：(1) 檢查安裝型號是否正確。

38、(2) 清理空調(diào)處理機內(nèi)外垃圾及確保無阻礙物。(3) 檢查空調(diào)機系統(tǒng)的安裝情況，確保風管、閥門及風口已完成安裝(4) 檢查所有風管閥門工作正常，并在正確位置上。(5) 用手轉(zhuǎn)動葉輪須暢順正常。(6) 調(diào)整風機馬達皮帶輪同心度達到要求(7) 確保皮帶輪安裝牢固。(8) 檢查及調(diào)整皮帶松緊度達到要求。(9) 檢查及調(diào)整減震器水平達到規(guī)規(guī)定的要求，確保自由振動。(10) 檢查過濾網(wǎng)安裝妥善。(11) 檢查冷凝水盤排水達至正常。(12) 檢查所有水管連接正確。(13) 檢查所有水閥門開關(guān)暢順正常。(14) 檢查所有水閥門開關(guān)在正確位置。電氣部分驗查:(1) 驗查馬達安裝型號是否正確。(2) 驗查起動繼

39、電器及電流過載器型號是否正確。(3) 檢查總斷路開關(guān)型號及電流須滿足馬達滿載要求。(4) 檢查起動盤進/出接線是否正確。(5) 檢查控制回路。(6) 檢查所有接線螺絲達到牢固。(7) 清潔起動盤內(nèi)外一切垃圾。(8) 馬達及進/出接線進行絕緣測試，并達到規(guī)范。(9) 供電控制回路，測定起動程序正確。(10) 緊急停止控制必須正確良好。試運轉(zhuǎn)及設(shè)定：(1) 檢查及測定供電電壓達到正常。(2) 啟動空調(diào)機，檢查轉(zhuǎn)向是否正確。(3) 測量及調(diào)整風機閥門、使風的總風量與設(shè)計值的偏差不大于10%。(4) 空調(diào)處理機回風系統(tǒng)中新風供應(yīng)量與設(shè)計值允許偏差為10%。(5) 檢查所有風控制閥門工作達至正常。(6)

40、 重新起動空調(diào)機，調(diào)整繼電器轉(zhuǎn)換時間（直接起動除外）。(7) 檢查空調(diào)機減震器，排除箱體震動及噪音情況。使之燥聲值不超過設(shè)備的允許范圍。(8) 檢查空調(diào)機馬達各相位電流及平衡。(9) 調(diào)整電流過載保護器至運行電流100%110%。(10) 檢查冷/熱供回水壓差是否符合設(shè)計要求。(11) 檢查及調(diào)整溫/濕控制程序功能正常。(12) 檢查所有控制閥工作正常。(13) 檢查進/出風溫度及濕度。(14) 檢查風機軸承在連續(xù)運行2h后的溫度值（滑動軸承外殼不能超過70，滾動軸承不能超過80。 (15) 記錄所有數(shù)據(jù)。9軸流風機機械部分驗查:(1) 檢查安裝型號是否正確.(2) 檢查風機的安裝情況,確保風

41、管,風閥及風口等已完成安裝.(3) 檢查吊裝及地裝減振彈簧的水平及垂直,減振器上下振動自如,良好.(4) 檢查所有風管閥門的開啟及關(guān)閉狀況,并在正確位置上.(5) 用手轉(zhuǎn)動葉輪須暢順正常.(6) 檢查及緊固各吊裝螺絲至牢固.(7) 檢查及調(diào)整軸流風機的垂直及水平.(8) 檢查軸流風機前后帆布軟接頭的連接情況至良好.(9) 清理風機四周雜物,確保風障礙物電氣部分:(1) 檢查電機安裝型號是否正確.(2) 檢查起動繼電器及電流過載保護型號是否正確.(3) 檢查總斷路開關(guān)型號及電流須滿足馬達滿載要求.(4) 檢查供電回路的空氣開關(guān)容量及導(dǎo)線容量是否能滿足設(shè)備的負荷需要.(5) 檢查起動盤進/出接線是

42、否正確.(6) 檢查所有接線螺絲達到牢固.(7) 檢查控制回路,測定起動程序是否正確.(8) 檢查電機及控制箱的絕緣電阻,并達到規(guī)范.(9) 緊急停止控制必須正確良好.(10)清潔控制箱內(nèi)外的垃圾.試運轉(zhuǎn)及設(shè)定:(1) 檢查及測定供電電壓達到正常。(2) 啟動風機，檢查轉(zhuǎn)向是否正確。(3) 量度及調(diào)整風機閥門、使風機的總風量與設(shè)計值的偏差不大于10%。(4) 檢查所有風控制閥門工作達至正常。(5) 重新啟動風機，調(diào)整繼電器轉(zhuǎn)換時間（直接起動除外）。(6) 檢查風機減震器，排除風機震動及噪音情況。使燥聲值不超過設(shè)備的允許值。(8) 檢查風機馬達各相位電器及平衡。(9) 調(diào)整電流過載保護器至運行電

43、流100%110%。(10) 記錄所有數(shù)據(jù)。10離心風機機械部分驗查：（1） 檢查安裝型號是否正確。（2） 清理風機處理機內(nèi)外垃圾及確保無阻礙物。（3） 檢查風機系統(tǒng)的安裝情況，確保風管、閥門及風口已完成安裝（4） 檢查所有風管閥門工作正常，并在正確位置上。（5） 用手轉(zhuǎn)動葉輪須暢順正常。（6） 調(diào)整風機馬達皮帶輪同心度達到要求。（7） 確保皮帶輪安裝牢固。（8） 檢查及調(diào)整皮帶松緊到符合要求。（9） 檢查及調(diào)整減震器水平達到規(guī)規(guī)定的要求，確保自由振動。（10）檢查吊裝減振的水平垂直，使減振器上下振動自如良好。（11）檢查風機出回風軟接頭連接是否良好。（12 檢查風管閥門啟都在正常的位置上電氣

44、部分:（1） 檢查電機安裝型號是否正確.（2） 檢查起動繼電器及電流過載保護型號是否正確.（3） 檢查總斷路開關(guān)型號及電流須滿足馬達滿載要求.（4） 檢查供電回路的空氣開關(guān)容量及導(dǎo)線容量是否能滿足設(shè)備的負荷需要.（5） 檢查起動盤進/出接線是否正確.（6） 檢查所有接線螺絲達到牢固.（7） 檢查控制回路,測定起動程序是否正確.（8） 檢查電機及控制箱的絕緣電阻,并達到規(guī)范.（9） 緊急停止控制必須正確良好.（10）清潔控制箱內(nèi)外的垃圾.試運轉(zhuǎn)及設(shè)定：（1） 檢查及測定供電電壓達到正常。（2） 啟動風機，檢查轉(zhuǎn)向是否正確。（3） 測量及調(diào)整風機閥門、使風機的總風量與設(shè)計值的偏差不應(yīng)大于10%。（

45、4） 檢查所有風控制閥門工作達至正常。（5） 重新起動風機，調(diào)整繼電器轉(zhuǎn)換時間（直接起動除外）。（6） 檢查風機減震器，排除箱體震動及噪音情況，使之噪聲值不超過設(shè)備的允許值。（7） 檢查風機馬達各相位電流及平衡。（8） 調(diào)整電流過載保護器至運行電流100%110%。（9） 記錄所有數(shù)據(jù)。11 排煙系統(tǒng)（1）依照圖紙的要求，復(fù)核排煙風機、管道及各防火分區(qū)的自動防火閥門安裝是否符合設(shè)計規(guī)范的要求。（2）協(xié)助消防檢查各防火分區(qū)的自動防火閥能否正常工作。（3）測試各防火分區(qū)消防報警時，排煙風機能否自動聯(lián)動運行，對應(yīng)的防火分區(qū)防火閥能否開啟，閥門反饋信號是否正常。（4）測試各防火分區(qū)閥門在消防訊號復(fù)位后

46、，排煙閥能否關(guān)閉。閥門反饋信號是否正常。（5）打開排煙風管上所有的排煙口，測量排煙風機的排風量是否達到設(shè)計要求。（6）根據(jù)消防排煙分區(qū)的設(shè)計要求，選定最末端的一各排煙分區(qū)且應(yīng)排煙為最大的測量點，打開此排煙分區(qū)的排煙閥。測量該排煙風口的排煙量并達到設(shè)計要求，然后測量排煙系統(tǒng)內(nèi)的風管靜壓，以當時測量的風管靜壓為基準點，然后設(shè)定變頻器的最大輸出頻率（僅適用于變頻排煙系統(tǒng)）。（7）測量每個防煙分區(qū)閥的風口排煙量是否達到消防規(guī)范設(shè)計的要求。（8）記錄所有數(shù)據(jù)。12 樓梯及前室加壓系統(tǒng)（1）樓梯及前室的風管風口安裝必須符合設(shè)計規(guī)范的要求。（2）樓梯及前室的過道門必須安裝自動閉門器。（3）樓梯及前室的過道門

47、縫必須安裝防火密封條，使之達到要求。（4）打開樓梯風口百葉。（5）檢查前室風口在沒有消防報警信號時都關(guān)閉。（6）調(diào)整樓梯及前室的壓差，使之樓梯與樓層內(nèi)的壓差達到50Pa-70Pa，前室壓差與樓層內(nèi)的達到25Pa-35Pa。（7）調(diào)整樓梯及前室加壓風機旁通至設(shè)計要求，并滿足實際風量變化的需要。（8）測量調(diào)整樓梯及前室的門風速使之達到消防規(guī)范的要求（門風速不能低于0.7m/s）。（9）當有消防報警信號時，對應(yīng)的樓梯及前室加壓風機自動運行。（10）本樓層消防報警時，對應(yīng)的本層前室加壓風閥應(yīng)自動開啟。（11）樓梯及前室加壓風機調(diào)試時，在樓梯及前室門必須關(guān)閉（不允許在樓梯及前室有人走動開門），以免影響準

48、確性。13 天花式風機（1） 檢查風機安裝的型號位置是否正確。（2）檢查風機葉片是否與外殼磨擦，手動葉片轉(zhuǎn)動是否暢順。（3）清潔風機、緊固風扇連接件。（4）檢查控制線路接線是否正確，緊固松脫電源接線。（5）開啟風扇，檢查振動及噪音是否正常。（6）測量風量。（7）記錄所有數(shù)據(jù)。14風機盤管（1）檢查安裝型號是否與設(shè)計圖紙相符。（2）檢查管道閥門安裝是否符合要求。（3）檢查電氣接線是否正確。（4）檢查是否安裝回風過濾網(wǎng)。（5）檢查電機絕緣是否符合要求（6）清理盤管風機內(nèi)外垃圾至干凈。（7）檢查冷凝水盤，排水口是否堵塞，保證水盤高于冷凝排水。（8）檢查風管水管保溫無損壞。（9）檢查盤管葉輪是否有雜物

49、，手動葉輪必須順暢。（10）檢查供電電壓是否與風機盤管使用電壓相符。（11）排除風機盤管運行時產(chǎn)生的振動和噪音。（12）檢查及測量溫度控制開關(guān)快慢三檔對應(yīng)風機盤管的轉(zhuǎn)速是否相符。（13）檢查溫度控制開關(guān)在設(shè)定的范圍內(nèi)是否能開啟及關(guān)閉電磁閥。（14）檢查測量送/回風溫差。（15）檢查運轉(zhuǎn)電流。 （16）記錄所有數(shù)據(jù)。15風平衡準備工作:（1） 確定測試區(qū)域設(shè)備的編號及位置。（2） 確定測試的設(shè)備是否可以開啟。 （3） 確定測試區(qū)域的有關(guān)設(shè)計數(shù)據(jù)及資料。（4） 檢查風管及閥門現(xiàn)場安裝實際情況。如與設(shè)計圖不符作記錄。（5） 檢查風管及閥門安裝是否牢固。（6） 準備好要測量的風管系統(tǒng)圖及平面風管、風口

50、編號圖。（7） 備齊及整理所需的儀器及工具。風量平衡:（1） 檢查所有主管支管上的防火閥、風量調(diào)節(jié)閥及電動閥。包括（VAV）、（FVP）。并將所有的閥門打開。（2） 要將末端出風調(diào)節(jié)風口的葉片調(diào)整至垂直。（3） 開啟對應(yīng)的設(shè)備，迅速測量電動機的電流及風量，發(fā)現(xiàn)運行電流超過額定電流時，馬上調(diào)小主風管上的閥門，使電動機的電流控制在額定電流范圍內(nèi)。（4） 對全部出風口的風量初測一遍。（5） 計算出各個風口的初測風量與設(shè)計風量的比值。（6） 比較后找出各分支風管比值最小的風口，并將比值最小的風口作基準風口。（7） 將出風口比值大小降排列，以便提高調(diào)試效率。（8） 調(diào)整分支風量平衡一般應(yīng)從離通風要最遠的

51、支干管開始。（9） 為了便于調(diào)整，最好使用兩套風速儀同時測量。（10）以比值最小的風口為基準口，調(diào)節(jié)比值次之的風口為基準，調(diào)節(jié)比值次之的第三風口，使之兩風口的比值基本相等。并以此方法繼續(xù)調(diào)整余下的所有風口。（11）調(diào)試完成后，重新測量本系統(tǒng)各風口的風量，并根據(jù)設(shè)計值計算比值，如超過允許誤差，則需重新調(diào)試。（12）各支管風口調(diào)整平行后，就需調(diào)節(jié)支干管上的風量，使之達到設(shè)計的比例數(shù)值，此時也是從最遠的支干管開始往前調(diào)節(jié)。（13）調(diào)節(jié)支風管的比例風量，依照(14)的方法進行，并任取支風管上的一風口為基準點。（14）根據(jù)各支管設(shè)計風量計算出比例值。以最遠的支管風口為基準，調(diào)節(jié)第二支管風口的比例接近設(shè)計

52、值，再以第二支管任一風口為基準口，調(diào)節(jié)第三支管風口的比例接近設(shè)計值。（15）調(diào)節(jié)風機的送風總風量達到設(shè)計值，使系統(tǒng)經(jīng)過平衡調(diào)整后，各風口的風量與設(shè)計風量的允許偏差不應(yīng)大于15%。（16）記錄所有數(shù)據(jù)。16水系統(tǒng)平衡調(diào)試程序：調(diào)試前水系統(tǒng)檢查:(1) 水系統(tǒng)的管道,設(shè)備,自動閥,手動閥,水流量調(diào)節(jié)閥,水流自動調(diào)節(jié)閥,壓力表,溫度表,檢測點等已安裝齊備.(2) 水系統(tǒng)已完成水質(zhì)物理清洗,化學清洗及化學預(yù)膜工作.(3) 水泵過濾器及末端設(shè)備的過濾器已清洗干凈,無障礙物.(4) 檢查系統(tǒng)安裝的設(shè)備,管道,各種閥門,儀表等是否符合設(shè)計要求.(5) 檢查系統(tǒng)內(nèi)水是否已注滿,空氣是否排清.確保系統(tǒng)內(nèi)水已注滿,空氣已排清.調(diào)整水流量(適用于無流量調(diào)節(jié)閥的水平衡系統(tǒng)中):(1) 按最終的設(shè)計施工圖檢查系統(tǒng)的走向及設(shè)備的安裝是否符合設(shè)計及調(diào)試要求.(2) 檢查核對現(xiàn)場安裝的閥門是否與設(shè)計一致.(3) 在水系統(tǒng)的示意圖上,結(jié)合現(xiàn)場情況定出最不利的支系統(tǒng)管道路線.(4) 開啟全部管道上的閥門,關(guān)閉所有的旁路閥門.(5) 手動自動控制閥