三明徐新城塔式起重機安裝

1、三明徐碧新城03地塊1號樓2#塔吊塔式起重機安裝方案QTZ40廈門金仕達電梯有限公司三明分公司塔 式 起 重 機安 裝 施 工 組 織 方 案安裝地點： 三明東新五路 編制： 審核： 安裝單位：廈門金仕達電梯有限公司三明分公司 時間：二一年五月十七日施工組織設(shè)計（安裝方案）審批表設(shè)備型號：QTZ40出廠編號：050026工程名稱三明徐碧新城03地塊1號樓施工單位重慶博海建設(shè)工程（集團）有限公司編制單位現(xiàn)報上本工程QTZ40型塔式起重機安裝施工方案文件，請予以審查安裝單位廈門金仕達電梯有限公司三明分公司編 制 人工程技術(shù)部簽名：（蓋章）年月日機械設(shè)備部簽名：（蓋章）年月日審核單位總承包單位審核意

2、見：年月日總承包單位（蓋章）審核人審批人審查單位監(jiān)理審查意見：監(jiān)理審查結(jié)論：同意施工修改后報重新編制監(jiān)理單位（蓋章）專業(yè)監(jiān)理工程師年月日總監(jiān)理工程師年月日 1、工程概況 根據(jù) 重慶博海建設(shè)工程（集團）有限公司 的需要，擬在三明徐碧新城B03地塊1號樓工地安裝壹 臺由重慶升立建設(shè)機械集團建筑機械制造有限公司制造的QTZ40型塔吊。大樓29層，建筑物高度_99_米。塔吊設(shè)計安裝高度_130_米，初次安裝高度為25米，安裝起重臂長40米，工地必需為該塔吊提供50千伏安的電容量。 2、塔吊安裝人員的組織 施工人員主要有起重機司機、吊裝工、塔吊司機、電工、技術(shù)人員等，共8-12人組成。具體人員名單見附表

3、。 3、吊概述 3.1該型號塔吊采用的是一種上回轉(zhuǎn)水平臂架牽引小車變幅自升塔式起重機，其最大工作臂長40米，最大起重量4000 kg。 3.2該塔吊的起升機構(gòu)采用三速電機驅(qū)動，雙回轉(zhuǎn)機構(gòu)設(shè)置液力偶合器與行星減速器，雙速電機驅(qū)動，結(jié)構(gòu)緊湊，制動平穩(wěn)可靠。 3.3該塔吊采用液壓頂升加節(jié)，使起升高度能隨著施工建筑物的升高而加高，但塔吊的起重性能在各種高度下仍保持不變。司機室設(shè)在塔機上部，操作舒適方便。 3.4該塔吊設(shè)有各種安全保護裝置，包括：起重力矩限制器，最大起升重量限制器，起升高度限制器，回轉(zhuǎn)限制器和變幅限制器等，從而保證了塔機安全可靠的運行。 4、安裝準備工作 4.1清點塔吊的零部件是否齊全，

4、整機通電調(diào)試是否工作正常。 4.2根據(jù)安裝人員組織名單組織塔吊司機、吊裝工、電工及技術(shù)人員組織的施工人員學(xué)習(xí)安裝方案及施工安全技術(shù)交底，安排勘探場地及組織裝車。 4.3勘探場地 了解施工現(xiàn)場場地的布局及地質(zhì)情況，清理現(xiàn)場障礙物，平整場地。 4.4塔吊砼基礎(chǔ) 4.4.1塔吊砼基礎(chǔ)由施工單位根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)狀況、塔吊載荷狀況會同設(shè)計塔吊基礎(chǔ)樁基和承臺施工圖，保證塔吊基礎(chǔ)符合塔吊的使用要求。塔吊基礎(chǔ)地基要求土質(zhì)均勻，土質(zhì)承載能力不低于22t/m2。塔吊砼基礎(chǔ)施工時要求平面水平允差不大于0.5mm，砼標號不得低于C35，混凝土養(yǎng)護期應(yīng)大于10天，混凝土基礎(chǔ)應(yīng)高出周圍地面50mm，并作好排水措施。4.4.2

5、安裝底架時要求其水平允差1/1000。4.5重復(fù)接地該塔吊接地采用塔機基礎(chǔ)樁筋與地腳螺栓焊接牢固為接地體，接地線用黃綠雙色線將接地體與塔吊基礎(chǔ)節(jié)做可靠電氣連接，要求塔吊接地電阻值不大于4歐姆，接地線截面積不得小于設(shè)備工作零線截面積。4.6吊裝工具的準備4. 6.1 QT240型塔吊采用20噸以上汽車吊或輪胎吊吊裝。4.6.2由塔吊司機準備好安裝工具，如扳手、大鐵錘、撬杠等。4.7 各主要部件尺寸重量裝名稱重量尺寸（長×寬×高）（mm）安裝高度（m）底架945kg1.367×1.367×0.3下塔身1.5×1.5×2.2標準節(jié)596kg

6、1.5×1.5×2.2爬升架3.8t7.003×1.950×1.950回轉(zhuǎn)塔身3.5t1.910×1.510×1.2上支座0.840t1.580×1.200×0.618下支座1.416t2.898×2.898×0.910塔頂1.270t6.5×1.209司機室266kg2.1×1.6×2.0平衡臂1434kg11.31×1.226起重臂2765kg40×1.226×1.15、安裝施工步驟5.1吊車進場5.1.1安裝前必須將吊車支腿撐牢、

7、穩(wěn)固、不允許有下陷現(xiàn)象。5.1.2吊車必須在吊裝性能范圍內(nèi)操作，嚴禁吊車超載使用。5.1.3檢查各種吊具是否良好。5.1.4注意各部件吊點重心位置。5.2安裝底架：將底架置于混凝土平臺上，裝上壓板，擰緊地腳螺栓，測量底架上四個支腿上平面的水平度，其誤差應(yīng)在1.5mm以內(nèi)，若超差則在底架與基礎(chǔ)的接觸面間用楔形調(diào)整塊與鐵板等墊平，注意墊塊必須墊實墊牢，不允許墊塊有任何可能的松動，再次擰緊地腳螺栓（雙螺母防松）。 5.3安裝加強節(jié)、標準節(jié)：將加強節(jié)吊裝到底架上，用8件M30X325高強螺栓將底架和加強節(jié)連接，再吊裝第二節(jié)加強節(jié)，標準節(jié)有踏步的一方應(yīng)與準備安裝平衡臂的方向一致，用M30X325高強螺栓

8、連接好，將加強節(jié)安裝完畢后再安裝標準節(jié)。 5.4安裝套架回轉(zhuǎn)支承總成：下轉(zhuǎn)臺、回轉(zhuǎn)支承、上轉(zhuǎn)臺出廠時已用螺栓連為整體。用兩個U形環(huán)套在上轉(zhuǎn)臺與塔帽連接的耳板上，將回轉(zhuǎn)支承總成吊裝到套架頂部上，用銷軸把套架與下轉(zhuǎn)臺連為一體后，將總成吊裝套在標準節(jié)上，再調(diào)整好8個套架滾輪與標準節(jié)的間隙。(間隙為2-4mm)用8件高強螺栓將標準節(jié)與下轉(zhuǎn)臺連接好。5.5安裝塔頂：在地面上先把塔頂與過渡節(jié)連接好，然后將塔頂上的平臺、欄桿扶梯、導(dǎo)向輪組裝好，為使安裝平衡臂、起重臂方便，事先在塔頂?shù)淖笥覂蛇吀餮b上一根平衡臂拉桿，起重臂前后拉桿各一根。隨后把塔頂?shù)醯缴限D(zhuǎn)臺上，用4件銷軸將塔頂與上轉(zhuǎn)臺連接好。吊裝時應(yīng)將塔頂垂直

9、的一側(cè)朝向吊臂方向。5.6安裝平衡臂總成：在地面上將平衡臂連接好，然后把起升機構(gòu)、電控箱、電阻箱、平衡臂拉桿裝在平衡臂上，并固接好，用U型環(huán)套在平衡臂的四個安裝吊耳上，吊起平衡臂。用銷軸將平衡臂與塔帽連接并穿好開口銷，然后將平衡臂逐漸抬高，直到將平衡臂拉桿用銷軸連接并穿好開口銷，然后緩慢將平衡臂放下，至拉桿完全受力。檢查各銷軸連接部位及其它裝配部位，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。再吊裝兩塊平衡重安裝在平衡臂尾部。5.7安裝司機室：司機室內(nèi)的電器設(shè)備安裝齊全后，把司機室吊到上轉(zhuǎn)臺的駕駛室的撐桿上用螺栓連接好。5.8安裝起重臂總成：在塔機附近平整的枕木上，拼裝好吊臂，把吊臂靠在約0.6米高的支架上，先將維修吊

10、藍緊固在變幅小車上，將變幅小車裝在吊臂根部最小幅度處，并收緊變幅小車的鋼絲繩，以小車在載重情況下不松弛為宜。再將吊臂剩余拉桿拼裝好后與吊臂上的吊點用銷軸連接，穿好開口銷，用鐵絲將拉桿捆在吊臂上，注意要捆牢。5.9 吊裝完畢后，進行起升鋼絲繩的纏繞。鋼絲繩從起升機構(gòu)卷筒上放出，經(jīng)塔帽上起重量限制器上的滑輪向下，在通過上接架上的導(dǎo)向滑輪向前，再繞到期變幅小車和吊鉤滑輪組，最后固定在起重臂前端。5.9.1 起重臂組裝順序起重臂長度（m）起重臂臂節(jié)組裝順序（由根部到臂端）（mm）406000+6000+6000+6000+6000+6000+40005.9.2 起重臂拉桿組裝尺寸起重臂拉桿（m）起重臂

11、拉桿組裝尺寸（mm）40長500+6160+6160+6160+6160+6160+3800+800短400+6160+500+6160+190+500長短5.9.3 吊裝配重（共10.29噸）配重安裝順序如下：起重臂長度（m）配重塊數(shù)配重安裝順序（噸）4041.78t×2+1.49 t×26.54 t6、頂升操作6.1 吊起一節(jié)標準節(jié)，使其落在套架引進梁上的引進小車上。6.2 調(diào)整小車位置，使得塔機上部重心落在頂或油缸的位置上，小車位置大約在吊臂根部。6.3 將頂升橫梁正確頂在標準節(jié)支承塊的圓弧槽內(nèi)，開動液壓系統(tǒng)使活塞桿幾乎全部伸出，直至支承銷（或卡板）超過相應(yīng)標準節(jié)支承

12、塊高度，再收縮活塞桿，使支承銷（或卡板）擱在標準節(jié)的支承塊正確位置上，然后油缸活塞桿全部縮回，重新使頂升橫梁頂在標準節(jié)支承塊上再次伸出油缸活塞桿，此時塔身上方恰好有一個標準節(jié)的空間，利用引進小車在引進梁上滾動，把標準節(jié)引至塔身正上方，對正標準節(jié)上的螺栓孔，縮回油缸至上下標準節(jié)的端面對正接觸時，用高強螺栓將上下標準節(jié)連接牢固。繼續(xù)收宿油缸，將下轉(zhuǎn)臺與標準節(jié)對正并連接牢固，并卸下引進小車，即完成一節(jié)標準節(jié)的加節(jié)工作，若連接加幾節(jié)標準節(jié)，則可按照以上步聚重復(fù)幾次即可。 6.4塔機加節(jié)完畢，應(yīng)旋轉(zhuǎn)臂架至不同的角度，檢查塔身各接頭處、底架與標準節(jié)以及地腳步螺栓的擰緊情況。7、塔吊錨固為了確保塔吊穩(wěn)定可靠

13、地工作，塔吊工作高度超過獨立腳點高度（31米）時， 必須進行附墻錨固。錨固時建筑物預(yù)埋層的砼強度須達到C35以上。錨固間隔見下圖，該工地的相應(yīng)錨固層尺寸見附表。塔吊錨固步驟如下：a、預(yù)埋錨固鐵件（預(yù)埋處的承載能力不能小于19t，工地應(yīng)對預(yù)埋處梁的鋼筋進行加強處理）：b、在塔身上上安裝錨固框架；c、錨固桿件與錨固框架的銷接；d、測量：塔身正面和側(cè)面各面垂直度控制在l/lOOOmm以內(nèi)；e、錨固桿件與預(yù)埋鐵件的聯(lián)接；f、錨固后，塔吊重新頂升，其頂升最大自由懸臂高度為（錨固間隔距離+5）m（臂鉸點至最近一層錨固桿距離。注意：實際錨固尺寸若與說明書不同，應(yīng)另行計算錨固距離及受力。8、塔吊施工調(diào)試8.1

14、調(diào)整程序8.1.1拆開上罩殼，松開記憶凸輪的鎖緊螺釘。8.1.2根據(jù)需要，將被控機構(gòu)開至指定位置，這時控制該機構(gòu)動作的微動開關(guān)瞬時切換。 8.1.3擰緊凸輪上的鎖緊螺釘。 8.1.4機構(gòu)反復(fù)空載運行幾次，驗證記憶位置是否準備。 8.1.5確認位置符合要求，擰緊鎖緊螺釘，裝上罩殼。 8.2起升高度限位器的調(diào)整方法 8.2.1調(diào)整（調(diào)整程序按8.1條） 8.2.2調(diào)整在空載下進行，用手指分別壓下微動開關(guān)，確認提升或下降的微動開關(guān)是否正確。8.2.3提升極限位置時，使變幅小車與吊鉤滑輪的最小距離不小于1米時，調(diào)整凸輪，使觸頭動作并壓下微動開關(guān)，擰緊鎖緊螺釘。8.3回轉(zhuǎn)限位器調(diào)整方法8.3.1起重臂處

15、于安裝位置（電纜處于自由狀態(tài)）時，調(diào)整回轉(zhuǎn)限位器。8.3.2調(diào)整在空載下運行，用手指逐個壓下微動開關(guān)并確認控制左右的微動開關(guān)是否正確。8.3.3向左回轉(zhuǎn)540度（1.5圈），按8.1條程序，調(diào)整凸輪觸頭使微動開關(guān)瞬時動作，然后擰緊鎖緊螺釘。8.3.4向右回轉(zhuǎn)540度（1.5圈），按8.1條程序，調(diào)整凸輪觸頭使微動開關(guān)瞬時動作，然后擰緊鎖緊螺釘。8.3.5驗證左、右回轉(zhuǎn)動作。8.4幅度限位器的調(diào)整方法（調(diào)整程序同8.1條）8.4.1向外變幅和臂尖極限限位：將小車開至距臂尖緩沖器0.8米處，調(diào)整記憶凸輪觸頭使微動開關(guān)動作，擰緊鎖緊螺釘。8.4.2向內(nèi)變幅和臂根限位：調(diào)整方法同1，距臂跟緩沖器距離為

16、0.65米。8.4.3驗證或修正。9、塔吊使用中的注意事項9.1一般規(guī)定 9.1.1塔吊在使用時，若與安全因素發(fā)生矛盾時，應(yīng)保證安全第一。9.1.2塔吊操作人員必須了解本塔機的構(gòu)造和性能，熟知塔吊的保養(yǎng)和安全操作規(guī)程。9.1.3塔吊操作人員必須取得操作證。9.1.4塔吊操作人員如接到違反操作規(guī)程命令時，有權(quán)拒絕執(zhí)行命令。9.2作業(yè)前檢查9.2.1起升機構(gòu)、回轉(zhuǎn)機構(gòu)、變幅機構(gòu)及鋼絲繩應(yīng)保持良好的潤滑狀態(tài)。9.2.2檢查各部份電器必須完好、有效。9.2.3檢查各機械部份聯(lián)接是否安全、牢固。9.2.4測量絕緣電阻、電動機對地絕緣電阻不小于0.5兆歐；導(dǎo)線間、導(dǎo)線對地絕緣電阻不得小于l兆歐。9.3操作

17、規(guī)則簡述9.3.1起重機必須按規(guī)定的性能作業(yè)，不允許超負荷工作。9.3.2嚴格使用塔吊運行斜拉，斜吊物品及起吊埋沒在地下或繞接在地面的物品。9.3.3塔吊在雨、雪天工作時，應(yīng)先試吊、證明制動可靠后，方可進行作業(yè)。10、塔機的拆卸10.1拆卸注意事項10.1.1塔機拆出工地之前，頂升機構(gòu)由于長期停止使用，應(yīng)對頂升機構(gòu)進行保養(yǎng)和試運轉(zhuǎn)。10.1.2在試運轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)有目的地對限位器、回轉(zhuǎn)機構(gòu)的制動器等進行可靠性檢驗。10.1.3在塔機標準節(jié)已拆出，但套架與塔身還沒有連成整體之前，嚴禁使用回轉(zhuǎn)機構(gòu)。10.1.4塔機拆卸對頂升機構(gòu)來說是重載連續(xù)作業(yè)，所以應(yīng)對頂升機構(gòu)的主要受力件經(jīng)常檢查。10.1.5項

18、升機構(gòu)工作時，所有操作人員應(yīng)集中精力觀察各相對運動件的相對位置是否正常，如果套架在上升時與塔身之間發(fā)生偏斜，應(yīng)停滯不前止上升，并立即下降。10.1.6塔機拆卸方法與安裝相同，只是工作程序與安裝相反，拆卸時風(fēng)力應(yīng)低于四級，由于拆卸塔機時，建筑物已建完，工作場地不如安裝時寬敞，在拆卸時應(yīng)注意工作程序和吊裝堆放位置，不可馬虎大意，否則容易發(fā)生人身安全事故。10.2塔機拆卸后的注意事項10.2.1塔機拆卸后由工程技術(shù)人員和專業(yè)維修人員進行檢查。10.2.2對主要受力的結(jié)構(gòu)件應(yīng)檢查金屬疲勞強度、焊縫裂紋、結(jié)構(gòu)變形等情況，對塔機各零部件應(yīng)檢查是否有損壞或碰傷等。10.2.3檢查完畢后，先對存在的缺陷、隱患

19、進行修復(fù)后，再進行防銹及刷漆處理。11、驗收項目11.1施工方案11.1.1有專項安全施工組織設(shè)計經(jīng)上級審批，針對性強，能指導(dǎo)施工11.1.2有專項安全技術(shù)交底11.1.3安裝單位及人員具有相應(yīng)的資質(zhì)11.2塔吊路基與軌道11.2.1路基土壤承載能力必須符合本塔機說明書要求11.2.2碎石基礎(chǔ)應(yīng)整平搗實11.2.3轉(zhuǎn)軌之間應(yīng)填滿碎石11.2.4軌枕接頭間隙應(yīng)不大于4mm，接關(guān)錯開應(yīng)在大于1.5m以上11.2.5兩軌頂高度差應(yīng)不大于2mm11.2.6拉桿間距應(yīng)不大于6m11.2.7軌距偏差就不小于1/1000，且不超過±3mm11.2.8鋼軌頂面縱橫向傾斜度應(yīng)不大于1/100011.2

20、.9行走限位開關(guān)碰塊距鋼軌終端應(yīng)大于2m11.2.10止擋器距鋼軌終端應(yīng)大于Im，高度應(yīng)大于輪徑1/211.2.11有良好排水措施11.3固定式塔吊的基礎(chǔ)11.3.1基礎(chǔ)設(shè)計和處理必須符合本塔機說明書要求11.3.2基礎(chǔ)設(shè)計應(yīng)有土壤承載力資料及計算，并有上級審批11.3.3基礎(chǔ)完工后有履行驗收手續(xù)11.3.4有良好排水措施11.4塔吊結(jié)構(gòu)11.4.1結(jié)構(gòu)應(yīng)無開焊、裂紋及永久性變形11.4.2架體各節(jié)點螺栓應(yīng)緊固11.4.3開口銷應(yīng)完全撬開11.4.4壓重、配重應(yīng)按說明書要求設(shè)置11.4.5上人爬梯護圈及休息平臺設(shè)置應(yīng)符合要求11.4.6塔身與基礎(chǔ)平面的垂直度偏差應(yīng)不大于4/100011.5繩輪

21、傳動系統(tǒng)11.5.1鋼絲繩規(guī)格應(yīng)符合要求，斷絲和磨損達到報廢標準的不得使用11.5.2鋼絲繩固定編插纏繞應(yīng)符合規(guī)定要求11.5.3各部份滑輪應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無破損。輪槽磨損達到報廢標準的不得使用。11.5.4各機構(gòu)運行平穩(wěn)，無異常，潤滑良好11.5.5各制動器裝置應(yīng)靈敏可靠11.6電氣系統(tǒng)11.6.1控制、操縱裝置應(yīng)動作靈敏可靠11.6.2儀表、報警裝置應(yīng)齊全完好11.6.3電氣各安全保護裝置應(yīng)靈敏可靠11.6.4司機室及通道應(yīng)有良好的照明11.6.5電氣系統(tǒng)對塔吊絕緣電阻值應(yīng)不于0.5M11.6.6塔機接地、接零應(yīng)符合規(guī)定要求。接地電阻值應(yīng)小于411.6.7避雷裝置是否符合規(guī)定要求11.6.8高

22、于30m的塔機應(yīng)在塔頂及臂架頭部裝設(shè)防撞紅色燈11.6.9塔機的任何部位與架空線路應(yīng)保持安全距離。達不到的，應(yīng)采取防護措施11.7安全裝置11.7.1力矩限制器應(yīng)靈敏可靠，并有試驗報告11.7.2行走、回轉(zhuǎn)、變幅、超高限位裝置應(yīng)靈敏可靠11.7.3卷揚機卷筒應(yīng)按規(guī)定設(shè)置保險裝置11.7.4夾軌鉗應(yīng)符合規(guī)定要求11.7.5吊鉤應(yīng)有保險裝置并完好11.8附墻裝置11.8.1附墻裝置應(yīng)符合說明書要求11.8.2塔身與附墻裝置連接牢固可靠11.8.3最高附著點以上塔身懸臂高度應(yīng)符合規(guī)定要求11.9試運轉(zhuǎn)11.9.1經(jīng)空載、額定荷載試驗，各驅(qū)動裝置、制動裝置、限位裝置及保險裝置運行無異常且靈敏可靠并有檢

23、驗報告11.10多塔作業(yè)11.10.1多臺塔吊在同一現(xiàn)場作業(yè)，應(yīng)有可靠的防碰撞措施11.11操作11.11.1司機、指揮持證上崗，指揮信號符合要求建筑起重機械基礎(chǔ)驗收表工程名稱：三明徐碧新城B03地塊3號樓 設(shè)備名稱：塔式起重機型號規(guī)格：QTZ40 出廠編號：050026 出廠日期：2005.07.14使用單位：重慶博海建設(shè)工程（集團）有限公司 項目經(jīng)理： 曾憲東 安裝單位：廈門金仕達電梯有限公司三明分公司序號內(nèi)容要求標準實測備注1基礎(chǔ)地基地耐力2基礎(chǔ)砼標號C353基礎(chǔ)鋼筋符合說明書中基礎(chǔ)圖要求4鋼筋砼保護層2050mm5基礎(chǔ)砼強度按說明書要求6埋件尺寸大小符合說明書中基礎(chǔ)圖要求7所有埋件按說

24、明書基礎(chǔ)圖尺寸及要求預(yù)埋8基礎(chǔ)節(jié)頂面或砼基礎(chǔ)頂面水平度9地腳螺栓規(guī)格、尺寸符合說明書基礎(chǔ)圖要求，有質(zhì)保書用雙螺母擰緊時，保證螺桿高于03扣驗收意見 年 月 日驗收人土建單位技術(shù)負責(zé)人：安裝單位技術(shù)負責(zé)人：產(chǎn)權(quán)單位負責(zé)人：其他參驗人員：塔吊安裝施工人員組織名單設(shè)備型號：QTZ40出廠編號：050026安裝時間：2010年 月 日至2010年 月 日安裝地點：三明東新五路安裝單位：廈門金仕達電梯有限公司三明分公司安裝負責(zé)：周虎技術(shù)負責(zé)人：王順德電工：楊柏林安全員：賴萬亮吊車司機：楊明松起重工：其他成員：輔助工3人吊車型號：20T汽車吊車號：閩G06273塔吊安裝施工安全技術(shù)交底塔吊型號：QTZ40

25、 塔吊出廠編號：050026工程名稱三明徐碧新城B03地塊3號樓安裝單位廈門金仕達電梯有限公司三明分公司交底人講解時間接受任務(wù)人：安全技術(shù)交底內(nèi)容1、所有參加施工人員都應(yīng)通過安全教育，學(xué)習(xí)安裝（拆卸）該型塔吊的步聚和施工方案的內(nèi)容，并按照施工方案進行作業(yè)。2、所有參加作業(yè)人員應(yīng)處于良好的精神狀態(tài)，不得帶病上崗，不得穿拖鞋或光背以及飲酒后參加施工作。3、施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)警戒區(qū)，嚴禁無關(guān)人員進入施工現(xiàn)場。4、所有參加作業(yè)人員應(yīng)服從現(xiàn)場負責(zé)人統(tǒng)一指揮，不得私自蠻干。5、吊裝作業(yè)時，應(yīng)根據(jù)塔吊部件重量、高度表具體選擇索具。6、所有參加安裝（拆卸）人員都應(yīng)戴安全帽，上塔吊作業(yè)時應(yīng)佩帶好安全帶，嚴禁高空向下拋

26、墜物體。7、吊裝工應(yīng)嚴格按照塔吊部件重量表選擇好吊車位置，使所吊重物不超過吊車的吊重量。8、在安裝塔吊時，標準節(jié)或其他部件的連接螺栓應(yīng)全部擰緊，在打入連接銷子后應(yīng)及時上好開口銷。9、安裝完操作平臺后，應(yīng)及時上好扶手欄桿并緊固好。10、在安裝起重臂前，嚴禁圖省事把所有配重都吊到平衡臂上。11、當(dāng)安裝起重臂與平衡臂之前，應(yīng)認真做好吊點位置的記號和書面記錄，以便在拆卸時使用。12、應(yīng)有專人負責(zé)檢查所有銷子是否都已上好開口銷。13、遇雨或六級以上大風(fēng)，應(yīng)停止施工。14、在頂升作業(yè)中提升套架時，絕對禁止轉(zhuǎn)動起重臂，移動牽引小車以及進行提升或下降動作，嚴禁同時松開回轉(zhuǎn)下支座與頂升套架及塔身標準節(jié)的連接。1

27、5、在吊裝配重前，要檢查配重塊的總重量和尺寸規(guī)格，嚴格按照塔吊起重臂的長度來選擇配重。16、該塔機必須在塔機基礎(chǔ)強度滿足安裝要求，且塔機基礎(chǔ)資料全部完整地移交給安裝單位后，方可按本方案進行安裝施工。檢查執(zhí)行情況：安全員簽字：年 月 日塔吊安裝現(xiàn)場記錄表設(shè)備編號050026設(shè)備型號QTZ40工程名稱三明徐碧新城B03地塊1號樓安裝時間吊裝設(shè)備天氣情況吊裝繩具（鋼絲繩）直徑（mm）17.515.5長度（m）107數(shù)量（根）22起重臂吊點位置平衡臂吊點位置備注：以固定吊點為準塔機安全使用運行說明一、塔機應(yīng)調(diào)試檢驗合格后，方能投入使用。 二、塔機不許帶病使用，尤其不允許拆除安全保護裝置使用。 三、塔機

28、的使用應(yīng)定機定人，專人負責(zé)，嚴禁無證操作。非安裝、維護、操作人員，未經(jīng)許可不得攀爬塔機。四、塔機正常工作溫度為-20 0C -40 0C，工作時風(fēng)速不大于20米秒。天氣預(yù)報有10級以上大風(fēng)時，塔機應(yīng)用纜風(fēng)繩加固。五、塔機停止工作后，應(yīng)保證起重臂隨風(fēng)自由轉(zhuǎn)動。六、夜間工作時，工地現(xiàn)場應(yīng)具備良好的照明條件。七、在多臺塔機的施工現(xiàn)場，應(yīng)防止空中干涉。八、塔機出現(xiàn)臨時故障需檢修時，必須切斷電源，不允許帶電作業(yè)。九、塔機必須有良好的電氣接地以防雷擊，接地電阻小于4歐。十、塔機工作的安全距離不小于0.5米。十一、司機室禁止存放潤滑油，油棉紗及其他易烯易爆品，用電取暖要注意防火。十二、司機必須得到指揮信號后

29、方可操作。操作前必須鳴笛，操作時要精神集中。十三、塔機不許超載使用，不許斜拉斜吊，禁止用于拔樁作業(yè)。十四、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)及各種機構(gòu)的調(diào)整值不許隨意更動。十五、起升電機在十分鐘內(nèi)低速運行的累計時間不得超過1.5分鐘。十六、塔機作業(yè)完畢，吊鉤升起，小車應(yīng)停在臂架端部。十七、塔機升高爬升作業(yè)嚴格按施工方案第11條執(zhí)行，并注意以下事項：1、爬升應(yīng)在白天進行。2、專人照管電源，專人操作液壓系統(tǒng)，專人緊固螺栓，非有關(guān)操作人員不得登上爬升套操作平臺，更不能擅自啟動泵閥開頭或其他電氣設(shè)備0 3、爬升作業(yè)風(fēng)速應(yīng)在13米秒以下。否則應(yīng)停止工作，并緊固聯(lián)接螺栓。4、爬升時嚴禁回轉(zhuǎn)，并把回轉(zhuǎn)制動。5、爬升過程如發(fā)

30、現(xiàn)故障，必須立即停車檢查直至把故障排除方能繼續(xù)爬升作業(yè)。6、爬升前后必須認真做好準備工作和收尾工作。特別是在爬升后，各聯(lián)接螺栓應(yīng)按規(guī)定堅固，液壓操作桿應(yīng)回到中間位置，液壓系統(tǒng)的電源應(yīng)切斷。十八、塔機操作司機應(yīng)熟悉塔機的性能與使用方法，全面掌握塔機的有關(guān)知識， 做好塔機維護保養(yǎng)工作，確保塔機安全運行。嚴格按塔機安全操作規(guī)程，進行操作使用。起重機械設(shè)備應(yīng)急準備與救援方案起重機械設(shè)備安拆與使用單位應(yīng)針對起重機械設(shè)備安拆與使用過程中可能存在的事故隱患和潛在的危險進行評估并加以控制，編制危險因素及其控制計劃清單，制定應(yīng)急準備與救援方案。一、潛在危險因素存在于以下環(huán)節(jié)：1、管理：管理（安拆）方案，操作規(guī)程，人員技能培訓(xùn)，安全教育過程，程序控制。2、人員素質(zhì)：人員安全意識，操作規(guī)程，工作經(jīng)驗。3、環(huán)境條件：施工現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境與條件，自然條件。4、機械設(shè)備：質(zhì)量