高爾夫球頭鑄造制作流程

1、球頭制程介紹球頭制程介紹ben流程簡介流程簡介1.顧客顧客ideas or samples2.分析資分析資料及討論料及討論noyes4.毛胚鑄毛胚鑄造造5.美工美工6.品管課品管課7.成品成品noyes3.模具設(shè)模具設(shè)計中心計中心yesnononoyesyesyesyesnocad file、書面數(shù)據(jù)、銅模等模型及其它數(shù)據(jù)形式、書面數(shù)據(jù)、銅模等模型及其它數(shù)據(jù)形式1 .顧 客 委 托 資 料顧 客 委 托 資 料2 .分 析 資 料 及 討 論分 析 資 料 及 討 論1.確認確認cad file是否有問題是否有問題.2.確認確認lie、loft、肉厚等規(guī)格是否與圖面數(shù)據(jù)相符、肉厚等規(guī)格是否與圖

2、面數(shù)據(jù)相符.3.依其依其材料性質(zhì)材料性質(zhì)及及球頭體積球頭體積、形狀形狀等參數(shù)找出收縮率等參數(shù)找出收縮率等問題點等問題點,若圖面或其資料有問題若圖面或其資料有問題,則與客戶討論則與客戶討論,請請其提供正確數(shù)據(jù)其提供正確數(shù)據(jù),或依問題點從事修改或依問題點從事修改.3 .模 具 設(shè) 計 中 心模 具 設(shè) 計 中 心1.依客戶所提供的依客戶所提供的cad file制作制作rp臘模臘模,以供形狀以供形狀尺寸確認尺寸確認.2.利用利用cnc制作銅模制作銅模.3.在廠內(nèi)制作相關(guān)作業(yè)使用之在廠內(nèi)制作相關(guān)作業(yè)使用之tooling(only fori/h).4.整修模具尺寸及厚度整修模具尺寸及厚度,以符合設(shè)計規(guī)格

3、以符合設(shè)計規(guī)格.5.斟酌產(chǎn)能狀況斟酌產(chǎn)能狀況,委托外部協(xié)力廠商制作委托外部協(xié)力廠商制作master或或tooling(for m/w).cad / cam / cnc作業(yè)流程圖n正向工程正向工程nideasn2d cad designn3d cad designnrp原型證驗n3d cam designncnc加工rp waxcad / cam / cnc作業(yè)流程圖n逆向工程逆向工程nsample or modelnlaser scannsurfacer編修線條n3d cad modelnrp原型證驗n3d cam designncnc 加工1.模具準(zhǔn)備3.組樹2.射臘14.生管入庫9.大切澆

4、口8.立式打砂7.震殼6.澆鑄5.脫臘4.浸漿13.修整檢驗12.噴砂11.清砂芯10.磨澆口golf 毛胚毛胚-制程流程圖制程流程圖wax檢驗體積、外觀、字體、loft/lie、roll/bugle、線溝、偏蕊、重量 射射 臘臘1.臘缸溫度i /h: 530c 士 40cm/w:60 0c 士5 0cp /t:550c 士 40c2.射口溫度i /h: 550c 士 50cm/w:60 0c 士5 0cp /t:570c 士 50c3.射臘壓力i /h: 500 (+100 -50)psim/w :350 (+100 -50) psip /t:450 (+100 -50) psi4.射臘秒數(shù)

5、i /h: 23sec 士 3 secm/w: 8sec 士 3 secp /t: 27sec 士 3 sec 組組 樹樹 1.組樹方案2. 材質(zhì)記號3.組樹密合度洗 臘將組樹完成之臘串以pc888+超音波清洗15sec,以去除臘模表面之離型劑及油漬0 浸浸 漿漿面層：zro2 + sio2用于第12層浸漿背層：al2o3 + sio2用于第25層浸漿 1.漿液粘度:652sec2. ph值3.漿液溫度4.漿液附著量5.干燥度6.除濕溫度:25 士 20c7.除濕濕度:5075士58.除濕時間:16層:24hr/4hr/4hr/4hr/4hr/12hr浸漿步驟浸漿步驟組樹完成后以組樹完成后以p

6、c888來洗凈表面離型劑，并增加來洗凈表面離型劑，并增加臘模表面粗糙度。臘模表面粗糙度。ro水水和和pc888以以1：1混合為混合為清洗液清洗液表面漿是以表面漿是以鋯粉鋯粉及及硅酸膠硅酸膠等混合為漿液，以等混合為漿液，以真空真空浸漿設(shè)備浸漿設(shè)備將漿液均勻附著在臘模上。將漿液均勻附著在臘模上。除二層漿液是以除二層漿液是以氧化鋯氧化鋯為添加物外，其余漿液皆為添加物外，其余漿液皆是是馬來粉馬來粉，并有石墨粉等添加物。，并有石墨粉等添加物。清洗臘模清洗臘模浸表面漿浸表面漿它層漿液它層漿液在整個浸漿過程中，為一層漿一層砂共五層在整個浸漿過程中，為一層漿一層砂共五層半或六層半半或六層半一鋯二細二粗一末，最

7、末半層一鋯二細二粗一末，最末半層只沾漿不沾砂只沾漿不沾砂。 脫 臘 1.脫臘時間: 7min2. 脫臘壓力: 68kg/cm23.壓力爬升速度: 5sec需達到4.5速度太慢將造成殼模破裂 臘 回 收新臘30舊臘70(回收臘含水6% )燒臘:7min 開1/3爐門 油壓5kg/cm2恒溫 : 35min 緊閉爐門 油壓105kg/cm2 殼模溫度 :木桿頭:13001370鐵頭:10501100推桿:10501100ps/:注意殘臘中的c表面黑殼黑豆燒 結(jié) 融 溶: 利用高周波爐(平均壽命3天)加熱取鐵水熔煉量15等份各加一次除渣劑共除渣5次,最后加除氣劑脫氧一次除渣劑:功能：除雜質(zhì),油污成分

8、：ca,si,mn除氣劑:功能：除氧成分：si,mn熔 煉 澆 鑄1.鋼水溫度鋼水溫度木桿頭木桿頭 1680172016801720鐵頭鐵頭1620166016201660推桿推桿15901620159016202.鋼料材質(zhì)鋼料材質(zhì)目前有目前有17-4 / 304 /431/155 /450 共共5種種原料和回爐料之比例原料和回爐料之比例450450材質(zhì)材質(zhì) 6 6：4 4其余材質(zhì)其余材質(zhì)5 5：5 5 震 殼 壓力壓力: 4 kg / cm: 4 kg / cm2 2, ,時間時間: 20: 20 5sec5sec立式打砂1.鋼珠粒度: 70#2. 噴砂時間: 102min 大 切 注意不可

9、切傷注意不可切傷ac毛胚毛胚磨 澆 口 使用使用60#60#砂輪帶砂輪帶,注意不可磨傷注意不可磨傷清 砂 芯須絞穿砂芯須絞穿砂芯,且且不可造成桿部不可造成桿部偏芯偏芯 噴 砂高壓噴砂：高壓噴砂：80# 80# 氧化鋁砂氧化鋁砂, ,壓力壓力 6060 5psi5psi毛胚檢驗 外外 觀觀 角角 度度1.電焊電焊2.刻線溝刻線溝3.絞孔絞孔銑面銑面6.研磨研磨5.加工加工7.涂裝涂裝2.調(diào)角調(diào)角8.成品成品總檢總檢golf 加工美工加工美工-制程流程圖制程流程圖電焊電焊 兩兩 片片 式式1.本體本體+face2.本體本體+sole點焊點焊全焊全焊電焊電焊 四四 片片 式式face sole點焊點

10、焊face sole外焊外焊face sole內(nèi)焊內(nèi)焊(face sole)+桿部點焊桿部點焊1.2.3.4.電焊電焊 四四 片片 式式5.6.7.8.(face sole)桿部桿部+crown點焊點焊桿部焊接桿部焊接(face sole)桿部桿部+crown全焊全焊頂邊焊接頂邊焊接雕刻雕刻2 d 雕 刻 機雕 刻 機量角度量角度調(diào)角度調(diào)角度調(diào)角調(diào)角加工加工1.鉆孔鉆孔桿部鉆孔以方便攻牙桿部鉆孔以方便攻牙加工加工2.絞孔絞孔目的為使孔徑在目的為使孔徑在規(guī)格內(nèi)，便于組規(guī)格內(nèi)，便于組合球桿合球桿加工加工3.倒角倒角目的為防止客戶目的為防止客戶在打擊時，因為在打擊時，因為桿部端面過于銳桿部端面過于銳利而造成球桿斷利而造成球桿斷裂裂研磨研磨去澆口去澆口.重量重量#180研磨研磨#180油帶a65面部用用#40至至#320砂輪將砂輪將ac外觀細磨至所要重量，并外觀細磨至所要重量，并視客戶之需要霧面或磨亮選擇使用麻輪、布輪或海視客戶之需要霧面或磨亮選擇使用麻輪、布輪或海綿。綿。1.貼貼 膠膠噴砂3.噴底漆噴底漆涂裝涂裝2.噴噴 砂砂4.補