末煤儲(chǔ)煤場(chǎng)施工組織設(shè)計(jì)概述

1、神木縣德泉礦業(yè)有限公司煤礦末煤棚施工組織設(shè)計(jì) 編 制 人： 審 核 人： 審 批 人： 編制單位：陜西隆博礦山建筑有限責(zé)任公司 編制時(shí)間： 2017年6月20日 目 錄一、 編制說(shuō)明1.1 編制原則1.2 編制依據(jù)二、 工程概況2.1 工程概況2.2 地質(zhì)概況三、 工程施工總體部署3.1 項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)3.2 項(xiàng)目管理目標(biāo)3.3工程施工總體方案策劃3.4施工平面布置四、 施工進(jìn)度計(jì)劃及保證措施4.1施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃4.2工期保證措施五、 施工準(zhǔn)備5.1 臨時(shí)用水5.2 臨時(shí)用電5.3 技術(shù)準(zhǔn)備5.4 施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備5.5 勞動(dòng)力及主要施工機(jī)具計(jì)劃5.6 主要周轉(zhuǎn)材料計(jì)劃六、 土建工程施工方案6.1測(cè)量

2、工程6.2 基礎(chǔ)工程(箱形基礎(chǔ))6.3 主體工程6.4 腳手架工程6.5 予留予埋工程6.6 裝飾工程6.7屋面工程七、 質(zhì)量目標(biāo)及保證措施7.1 質(zhì)量管理目標(biāo)7.2 質(zhì)量保證體系7.3 質(zhì)量職責(zé)7.4 質(zhì)量保證管理措施7.5 質(zhì)量記錄7.6 量保證技術(shù)措施八、 安質(zhì)全目標(biāo)及保證措施8.1 安全生產(chǎn)目標(biāo)及安全保證體系8.2 安全組織管理8.3 安全教育制度8.4 安全設(shè)施驗(yàn)收制度8.5 安全檢查制度8.6 施工階段安全技術(shù)措施8.7 安全生產(chǎn)工作制度8.8臨時(shí)用電管理8.9消防管理8.10安全防護(hù)管理8.11施工機(jī)械管理8.12安全生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)投入九、 文明施工目標(biāo)及保證措施9.1 文明施工目標(biāo)9

3、.2 施工現(xiàn)場(chǎng)管理措施9.3 環(huán)境保護(hù)管理10、 季節(jié)性施工措施 10.1 冬季施工措施 10.2 雨季施工措施11、 安全應(yīng)急預(yù)案11.1指導(dǎo)思想11.2建筑施工的主要特點(diǎn)及事故隱患的分部11.3組織機(jī)構(gòu)的設(shè)置和分工11.4各類事故的預(yù)防措施11.5各類事故的處置程序和危險(xiǎn)措施12、 成品、半成品保護(hù)措施12.1 成品、半成品保護(hù)措施十三、 新工藝、新材料、新技術(shù)、新設(shè)備應(yīng)用13.1 使用新技術(shù)、新工藝的措施十四、保修措施14.1 保修的意義14.2 保修的措施神木縣德泉礦業(yè)有限公司煤礦末煤儲(chǔ)煤場(chǎng)工程施工組織設(shè)計(jì)一、編制說(shuō)明1.1 編制原則本施工組織設(shè)計(jì)編制遵循以下原則：1.1.1 保證重點(diǎn)

4、、統(tǒng)籌安排。1.1.2 依據(jù)工程項(xiàng)目的內(nèi)容，科學(xué)地安排施工程序，合理組織施工，確保各項(xiàng)施工活動(dòng)緊密銜接，加快施工進(jìn)度，縮短工期。1.1.3 選用先進(jìn)的施工技術(shù)，合理選擇施工方案，保持質(zhì)量體系并使之有效運(yùn)行，確保安全生產(chǎn)和提高工程質(zhì)量。1.1.4充分挖掘和利用機(jī)械設(shè)備能力，提高機(jī)械化施工程度，減少勞動(dòng)強(qiáng)度和提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。1.2 編制依據(jù)1.2.1神木縣德泉礦業(yè)有限公司煤礦末煤儲(chǔ)煤場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)情況及地質(zhì)報(bào)告。1.2.2神木縣德泉礦業(yè)有限公司煤礦末煤儲(chǔ)煤場(chǎng)工程施工圖紙。1.2.3工程應(yīng)用的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范:序號(hào)類別規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)名稱編號(hào)1國(guó)家建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20012國(guó)家建筑地基基

5、礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-20023國(guó)家砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50203-20024國(guó)家混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20025國(guó)家屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50207-20026國(guó)家建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50209-20027國(guó)家建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50210-20018國(guó)家工程測(cè)量規(guī)范GB50026-939國(guó)家普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)GB/T50080-200210國(guó)家普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)GB/T50081-200211行業(yè)普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程JGJ55-200012國(guó)家混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-9213國(guó)

6、家混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GBJ107-8714國(guó)家建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB50242-200215國(guó)家混凝土結(jié)構(gòu)試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)GB50152-9216國(guó)家建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范GB50194-9317行業(yè)鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)JGJ/T27-200118行業(yè)粉煤灰在混凝土和砂漿中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程JGJ28-8619行業(yè)工程建設(shè)施工現(xiàn)場(chǎng)焊接目視檢驗(yàn)規(guī)程CECS71：9420國(guó)家液壓滑動(dòng)模板工程技術(shù)規(guī)范GB113-8721國(guó)家鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-200122國(guó)家建筑電氣安裝工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50303-200223國(guó)家電氣裝置安裝工程母線裝置施工及

7、驗(yàn)收規(guī)范GBJ149-9024國(guó)家電氣裝置安裝工程、電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50168-9225國(guó)家電氣裝置安裝工程、接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50169-9226國(guó)家電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結(jié)線施工及驗(yàn)收規(guī)范施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50171-9227國(guó)家建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50242-200128國(guó)家給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50268-9729國(guó)家地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB50108-200130行業(yè)建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ8031行業(yè)高層建筑箱型與筏型基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范JGJ6-9932行業(yè)施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程JGJ46-200533行業(yè)液壓

8、滑動(dòng)模板施工安全技術(shù)JGJ65-8934行業(yè)建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程JGJ80-9135行業(yè)建筑施工扣件式腳手架安全技術(shù)規(guī)程JGJ130-2001二、工 程 概 況建設(shè)單位：神木縣德泉礦業(yè)有限公司設(shè)計(jì)單位：榆林市榆神煤炭建筑設(shè)計(jì)有限公司監(jiān)理單位：西安煤炭建設(shè)監(jiān)理中心施工單位：陜西隆博礦山建筑工程有限責(zé)任公司2.1 工程概況本工程結(jié)構(gòu)由鋼筋混凝土暗道、落煤塔、鋼筋混凝土框架以及鋼桁架、鋼網(wǎng)殼組成，建筑結(jié)構(gòu)類型：鋼筋混凝土暗道+鋼筋混凝土落煤塔+鋼筋混凝土擋墻+鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，直徑40米，建筑總高度：30.500m，設(shè)計(jì)標(biāo)高：±0.000相對(duì)應(yīng)的絕對(duì)標(biāo)高為1146.50m米，建筑

9、抗震重要性分類：丙類，框架抗震等級(jí)：提升間框架抗震等級(jí)為四級(jí),落煤塔上框架為三級(jí)。基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式落煤棚為鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)，基礎(chǔ)埋深為5.60m，暗道和落煤筒為筏行基礎(chǔ)。2.2地質(zhì)概況本工程位于神木縣德泉礦業(yè)有限公司煤礦工業(yè)廣場(chǎng)內(nèi)、交通便利，建筑地基持力層為8層泥巖。三、 工程施工總體部署3.1 項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)“科學(xué)管理，精心施工，為用戶提供優(yōu)質(zhì)工程和滿意服務(wù)”是我單位的宗旨，本工程要確保優(yōu)良工程，為達(dá)到目標(biāo)，組織強(qiáng)有力的項(xiàng)目經(jīng)理部，選擇優(yōu)秀的施工隊(duì)伍，制定了二級(jí)管理制度。3.1.1 指揮決策層-公司領(lǐng)導(dǎo)小組公司領(lǐng)導(dǎo)小組是項(xiàng)目施工決策和保障機(jī)構(gòu)，在我單位整個(gè)范圍內(nèi)，對(duì)項(xiàng)目施工所需要的人員、機(jī)械、材

10、料、資金等進(jìn)行統(tǒng)一調(diào)配，為項(xiàng)目施工提供可靠的資源保障。3.1.2 項(xiàng)目管理層-項(xiàng)目經(jīng)理部按照“項(xiàng)目管理”的要求組建項(xiàng)目經(jīng)理部，對(duì)工程進(jìn)度、質(zhì)量、安全、文明施工、合同履約方面向業(yè)主負(fù)責(zé)，確保工程保質(zhì)、保量、保期的交付使用。3.2 項(xiàng)目管理目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)：合格工期目標(biāo)：計(jì)劃工期為150天 安全生產(chǎn)目標(biāo)：無(wú)重大安全事故。文明施工目標(biāo)：達(dá)到當(dāng)?shù)卣蟮奈拿鞴さ貥?biāo)準(zhǔn)。3.3 工程施工總體方案策劃3.3.1 指導(dǎo)方針根據(jù)工程特點(diǎn)，對(duì)人力資源、工程材料、建筑構(gòu)件、機(jī)械設(shè)備、水電供應(yīng)、施工技術(shù)、項(xiàng)目資金、平面布局、時(shí)間穿插、空間利用進(jìn)行總體布局。貫徹空間占滿、時(shí)間連續(xù)、均衡協(xié)調(diào)、力所能及、留有余地的原則。3.

11、3.2施工方案策劃3.3.2.1施工現(xiàn)場(chǎng)布置1座集中攪拌站,布置1臺(tái)塔吊。3.3.2.2落煤筒筒壁滑模施工。3.3.2.3 漏斗處梁利用竹膠板輔助對(duì)拉螺栓加固, 漏斗內(nèi)外模采用竹膠板施工，落煤棚、暗道采用竹膠板施工。3.4、施工平面布置3.4.1 布置原則（1） 生產(chǎn)臨建應(yīng)根據(jù)施工規(guī)劃規(guī)定進(jìn)行準(zhǔn)備，使其能夠滿足生產(chǎn)使用要求。（2） 各專業(yè)施工區(qū)段的劃分應(yīng)符合施工工藝流程，力求做到各專業(yè)、各工種之間互不干擾，便于管理。（3） 廠區(qū)交通運(yùn)輸，應(yīng)保證道路暢通、便利，做到設(shè)備、原材料進(jìn)廠后，按工程進(jìn)度、施工順序進(jìn)行堆放。（4） 臨時(shí)設(shè)施和各種管線布置，應(yīng)符合安全工作規(guī)程，并應(yīng)具有防雨、防雷、防火能力。

12、3.4.2 布置方案（1） 總平面布置：現(xiàn)場(chǎng)設(shè)1臺(tái)40塔吊，混凝土采用商品混凝土，故現(xiàn)場(chǎng)不需要設(shè)置攪拌站，。沿建筑物布設(shè)臨時(shí)道路，水電網(wǎng)線根據(jù)施工需要布置。為保證現(xiàn)場(chǎng)文明施工，重點(diǎn)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)道路周邊排水的布置。四、施工進(jìn)度計(jì)劃及保證措施4.1 施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃本計(jì)劃根據(jù)招標(biāo)文件給出的要求工期以及以往我們施工同類工程的經(jīng)驗(yàn)編制,總工期為 天。開(kāi)工日期以開(kāi)工報(bào)告為準(zhǔn)。4.2 工期保證措施4.2.1 工期保證措施總體安排制定分級(jí)控制保證計(jì)劃：根據(jù)總控計(jì)劃編制月計(jì)劃，以月計(jì)劃控制旬度計(jì)劃，以旬控制日作業(yè)計(jì)劃。根據(jù)進(jìn)度、工程量和流水段劃分合理安排勞動(dòng)力和投入生產(chǎn)設(shè)備，保證按照進(jìn)度計(jì)劃的要求完成任務(wù)。加強(qiáng)操作人

13、員對(duì)質(zhì)量意識(shí)的培養(yǎng)，提高施工質(zhì)量和一次合格率，從而可以保證施工進(jìn)度。加強(qiáng)例會(huì)制度，解決矛盾、協(xié)調(diào)關(guān)系，保證按照施工進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行。4.2.2 工期保證體系建立完善的工程工期保證體系，具體詳見(jiàn)圖。單位下達(dá)月施工計(jì)劃 財(cái)務(wù)科材料供應(yīng)設(shè)備配置勞務(wù)隊(duì)資金保證材料保證機(jī)具保證勞動(dòng)力保證項(xiàng) 目 部 經(jīng) 理按單位下達(dá)的施工計(jì)劃分解落實(shí)到作業(yè)班組組分項(xiàng)作業(yè)組作業(yè)隊(duì)）完成下達(dá)的施工任務(wù)工期保證體系圖4.2.3 工期保證措施4.2.3.1 加強(qiáng)技術(shù)管理工作，精心施工，合理安排施工程序和流水作業(yè)，加快施工進(jìn)度，縮短施工周期。4.2.3.2 科學(xué)制定施工進(jìn)度計(jì)劃，強(qiáng)化計(jì)劃管理，加強(qiáng)日進(jìn)度計(jì)劃控制。4.2.3.3 認(rèn)真熟

14、悉圖紙及規(guī)范要求，加強(qiáng)與設(shè)計(jì)院、監(jiān)理、甲方在技術(shù)方面溝通，把設(shè)計(jì)變更處理在施工之前。4.2.3.4 推廣和應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新材料，改進(jìn)施工方法，提高工作效率，加快施工進(jìn)度。4.2.3.5 合理安排雨季施工期內(nèi)的工作內(nèi)容，采取有效的保溫措施，使工程持續(xù)、均衡地進(jìn)行。4.2.3.6 作好各種影響施工進(jìn)度因素的預(yù)防工作，把不利因素降到最低點(diǎn)。4.2.3.7 每道工序在施工過(guò)程中，技術(shù)員、質(zhì)檢員跟班作業(yè)，對(duì)施工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)糾正，避免出現(xiàn)不合格品，造成返工，影響施工進(jìn)度。4.2.4 工期保證經(jīng)濟(jì)措施4.2.4.1 合理使用資金，分輕重緩急，確保施工不受影響。4.2.4.2 項(xiàng)目部對(duì)各施工班組

15、實(shí)行工期承包責(zé)任制，制定獎(jiǎng)懲制度，從制度上保證工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。4.2.5 節(jié)假日及農(nóng)忙保勤措施：4.2.5.1、臨近節(jié)假日及農(nóng)忙季節(jié)，政治工作部要做好職工的思想工作，開(kāi)展“愛(ài)崗、敬業(yè)、振興企業(yè)”等活動(dòng)，教育職工出滿勤。4.2.5.2、勞資部門在臨近農(nóng)忙季節(jié)對(duì)可請(qǐng)假的職工逐一摸底，根據(jù)工程進(jìn)度安排，調(diào)劑好勞動(dòng)力，確保勞動(dòng)力能滿足施工進(jìn)度要求。4.2.5.3、利用經(jīng)濟(jì)杠桿作用，減少請(qǐng)假回家人數(shù)，在節(jié)假日及農(nóng)忙季節(jié)，提高定額單價(jià)，使不回家的職工有較高的經(jīng)濟(jì)收入。4.2.6 停電、停水連續(xù)施工措施4.2.6.1、項(xiàng)目部設(shè)專人和供電、供水部門聯(lián)絡(luò)，準(zhǔn)確了解供電、供水情況，并及時(shí)反饋給項(xiàng)目部經(jīng)理。4.2.

16、6.2、項(xiàng)目經(jīng)理根據(jù)供電、供水情況，合理安排工作做到不窩工、連續(xù)生產(chǎn)。4.2.6.3、工地設(shè)蓄水池一個(gè)，停水前蓄滿水。五、 施 工 準(zhǔn) 備5.1臨時(shí)用水臨時(shí)用水：場(chǎng)內(nèi)臨時(shí)用水水源由業(yè)主提供，主要為施工用水、施工機(jī)械用水、生活用水、消防用水。5.2 臨時(shí)用電5.2.1 用電量計(jì)算P1P=1.051.1(K1- + K2P2+K3P3) cos 式中 : P-供電設(shè)備總需要容量(KW) P1-電動(dòng)機(jī)額定功率(KW) P2-電焊機(jī)額定容量(KW) P3-室內(nèi)外照明量(KW) cos-電動(dòng)機(jī)的平均功率因數(shù),按0.70.75計(jì)取.QT40塔吊 1臺(tái) 37KW鋼筋調(diào)直切斷機(jī) 1臺(tái) 6.4KW鋼筋切斷機(jī) 1

17、臺(tái) 3.0KW閃光對(duì)焊機(jī)1臺(tái)30 KW鋼筋彎曲機(jī) 1臺(tái) 3.0KW蛙式打夯機(jī) 1臺(tái) 2.8KW潛水泵 1臺(tái) 7.5KW砂輪機(jī)、振搗器、電鋸等 11.0KWP1=+37+6.4+3.0+30.0+3.0+2.8+7.5+11.0=100.7KW交流電焊機(jī) 1臺(tái) 22.0KW室內(nèi)外照明 按10KW計(jì)算總用電量P=1.1（0.7×203.70.6×22.010）=98.4KW5.2.2 所有電纜均采用五芯銅芯電纜，敷設(shè)方式根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況定，總配電箱內(nèi)總開(kāi)關(guān)及開(kāi)關(guān)箱內(nèi)各開(kāi)關(guān)均選用漏電保護(hù)型開(kāi)關(guān)，總配電箱、分配電箱及開(kāi)關(guān)箱均選用行業(yè)推薦產(chǎn)品。5.3 技術(shù)準(zhǔn)備5.3.1 一般性準(zhǔn)備工

18、作對(duì)技術(shù)人員進(jìn)行分工，建立項(xiàng)目部技術(shù)人員崗位責(zé)任制；制訂項(xiàng)目部技術(shù)管理制度，并對(duì)項(xiàng)目部及分包技術(shù)人員進(jìn)行教育培訓(xùn)。熟悉圖紙，組織圖紙會(huì)審，參與設(shè)計(jì)交底，把存在的設(shè)計(jì)問(wèn)題解決在施工之前。根據(jù)圖紙及施工要求，配置相應(yīng)的規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、圖集（本工程所選用的資料見(jiàn)編制依據(jù)）及工具書等。5.3.2 施工用檢測(cè)儀器準(zhǔn)備施工前按計(jì)劃配置施工用檢測(cè)器具，并處于檢定有效期內(nèi)。5.3.3 新技術(shù)推廣準(zhǔn)備對(duì)擬推廣的新工藝、新技術(shù)準(zhǔn)備操作技術(shù)交底，進(jìn)行人員培訓(xùn)，準(zhǔn)備必需的設(shè)備器材。5.4 施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備5.4.1 清除現(xiàn)場(chǎng)障礙物，平整施工現(xiàn)場(chǎng)。5.4.2 鋪設(shè)施工道路，修建排水設(shè)施。5.4.3 布置水電網(wǎng)，接通水源電

19、源。5.4.4 建立測(cè)量網(wǎng)點(diǎn)，作好定位放樣準(zhǔn)備。5.4.5 修建臨時(shí)辦公室、工棚等設(shè)施。5.5勞動(dòng)力及主要施工機(jī)具計(jì)劃5.5.1 勞動(dòng)力計(jì)劃項(xiàng)目部應(yīng)組織充足的施工力量，參加施工的人員的資格應(yīng)與其從事的工作相適應(yīng)，做到持證上崗操作，并在施工前有針對(duì)性地培訓(xùn)和學(xué)習(xí)，在施工中依據(jù)相應(yīng)的技藝評(píng)定準(zhǔn)則進(jìn)行考核，擇優(yōu)上崗。勞 動(dòng) 力 資 源 配 備 表 序號(hào)工種基礎(chǔ)工程主體工程裝飾工程班組人數(shù)班組人數(shù)班組人數(shù)1木 工2182182鋼筋工282103砼 工282105抹灰工02106油漆工00137架子工1122168機(jī)械工210212129電 工22231110電焊工122512其它工種15161313合

20、5.2主要施工機(jī)具計(jì)劃施工機(jī)具一覽表序號(hào)名稱功率數(shù)量1塔吊QT6375KW12攪拌站65KW13交流電焊機(jī)22.0KW14電鋸2.2KW15鋼筋調(diào)直切斷機(jī)6.4KW16閃光對(duì)焊機(jī)30KW17鋼筋彎曲機(jī)3.0KW18振搗器2.0KW39鋼筋切斷機(jī)3.0KW110蛙式打夯機(jī)2.8KW111砂輪機(jī)2.0KW112潛水泵7.5KW113其他照明1KW45.6主要周轉(zhuǎn)材料準(zhǔn)備工程周轉(zhuǎn)材料投入計(jì)劃一覽表序號(hào)名 稱規(guī) 格單位數(shù)量備 注1腳手架鋼管48 0.56mT200主體支模及外架2木跳板250×3000mm塊300施工架子3鋼模M21600基礎(chǔ)及梁4U型卡個(gè)10000

21、支模5竹膠板M2500梁、板6安全網(wǎng)4×6米普通線M21000水平網(wǎng)防護(hù)7鋼管扣件個(gè)20000主體支模及外架8安全網(wǎng)密目式M22000立網(wǎng)防護(hù)9開(kāi)字架套90滑模六、土建工程施工方案6.1測(cè)量工程6.1.1 測(cè)量工程6.1.1.1 工程定位控制網(wǎng)測(cè)設(shè)A、根據(jù)建筑物軸線與建筑物外邊線的具體關(guān)系向場(chǎng)區(qū)內(nèi)引入測(cè)量臨時(shí)控制點(diǎn)，在場(chǎng)區(qū)內(nèi)布置二個(gè)方向的控制點(diǎn)。B、根據(jù)甲方指定的絕對(duì)高程，使用水準(zhǔn)儀導(dǎo)入場(chǎng)區(qū)，在場(chǎng)區(qū)內(nèi)布置高程控制點(diǎn)。6.1.1.2 結(jié)構(gòu)施工測(cè)量A、采用外控法進(jìn)行控制定位，使用經(jīng)緯儀及鋼尺，利用場(chǎng)區(qū)內(nèi)的測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)與建筑物軸線關(guān)系，在基坑邊緣測(cè)設(shè)臨時(shí)軸線樁，并投射基底，在基底設(shè)龍門樁，進(jìn)

22、行軸線控制，施工后在墊層上彈出環(huán)梁和柱子的邊線。豎向采用經(jīng)緯儀挑線，拉鋼尺傳遞高程。B、投點(diǎn)精度評(píng)定：根據(jù)規(guī)范及設(shè)計(jì)，對(duì)每層、全高投測(cè)誤差允許值與底層投點(diǎn)投測(cè)誤差的計(jì)算值進(jìn)行核驗(yàn)，以對(duì)投測(cè)方案和投點(diǎn)誤差進(jìn)行評(píng)定，保證本方案的正確性。6.1.1.3 結(jié)構(gòu)垂直精度的控制本工程結(jié)構(gòu)控制的重點(diǎn)是滑模時(shí)的垂直度的控制?；r(shí)在筒倉(cāng)的縱橫切線方向各布置一臺(tái)經(jīng)緯儀進(jìn)行垂直度觀測(cè)，每滑升一次觀測(cè)一次，以便及時(shí)反饋信息對(duì)垂直度進(jìn)行調(diào)整。6.1.1.4 維護(hù)結(jié)構(gòu)及裝飾工程測(cè)量控制內(nèi)、外墻填充及裝飾工程利用在結(jié)構(gòu)施工中彈出的軸線和標(biāo)高，形成統(tǒng)一測(cè)量參照系，進(jìn)行定位和抄平，±0.000以上標(biāo)高用鋼尺沿邊柱向

23、上量取，高差超過(guò)一鋼尺時(shí)，先精確測(cè)定第二條起始線，作為向上引測(cè)依據(jù)。6.1.1.5沉降觀測(cè)A、現(xiàn)場(chǎng)埋設(shè)三個(gè)水準(zhǔn)基點(diǎn)，距建筑物50到80米穩(wěn)定區(qū)域內(nèi)（沉降區(qū)以外），其中一個(gè)較深，二個(gè)較淺。B、沉降觀測(cè)根據(jù)圖紙要求及規(guī)范進(jìn)行觀測(cè)，直至沉降穩(wěn)定為止，觀測(cè)要有詳盡的觀測(cè)記錄。6.1.2、土方工程6.1.2.1基坑降水及邊坡支護(hù)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況,土方已挖完,樁基已施工完畢,基坑內(nèi)未見(jiàn)地下水,故本工程暫不考慮基坑降水及邊坡支護(hù).6.1.2.2土方清理設(shè)計(jì)標(biāo)高以上余土采用人工清理.同時(shí)設(shè)專人控制標(biāo)高,確保基礎(chǔ)深度正確,不超挖.6.1.2.3回填土A、回填土質(zhì)量要求：粒徑不大于5cm，碎塊、草皮及有機(jī)雜質(zhì)含量不大

24、于8%。B、分層夯實(shí)方法：每層鋪土厚度為250mm，利用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，每層打夯不少于三遍。C、檢測(cè)方法采用干容重試驗(yàn)法，環(huán)刀取樣，要求干容重實(shí)測(cè)值符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定6.2 基礎(chǔ)工程6.2.1 鋼筋工程1)核對(duì)鋼筋半成品:按設(shè)計(jì)圖紙及洽商變更核對(duì)加工的半成品鋼筋,對(duì)其規(guī)格.形狀.尺寸、型號(hào)進(jìn)行檢驗(yàn),掛牌標(biāo)識(shí).2)彈線:按照鋼筋間距,從距摸板端頭梁板邊5cm起,用墨斗在混凝土墊層上彈出墨線.3)先鋪底板下層鋼筋:如設(shè)計(jì)沒(méi)有要求,一般情況下,先鋪短向鋼筋,再鋪長(zhǎng)向鋼筋.4)鋼筋綁扎時(shí),靠近外圍兩行的相交點(diǎn)每點(diǎn)都綁扎,中間部分的相交點(diǎn),可相隔交錯(cuò)變換方向綁扎,保證鋼筋不位移.5)底板如有基礎(chǔ)梁,

25、可預(yù)先分段綁扎骨架,然后安裝就位,或根據(jù)梁位置線就地綁扎成型.6)基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋時(shí),綁完下層鋼筋后,擺放鋼筋馬鐙,間距1m左右,為宜，在馬鐙上擺放縱橫兩個(gè)方向的定位鋼筋,鋼筋上下次序同底板下層鋼筋相反。7)基礎(chǔ)底板和基礎(chǔ)梁鋼筋接頭位置要符合設(shè)計(jì)要求.同時(shí)進(jìn)行抽樣檢測(cè).8)鋼筋綁扎完畢后,進(jìn)行墊塊的碼放,間距1m 為宜,厚度滿足鋼筋保護(hù)層要求.9)根據(jù)彈好的墻、柱位置線,將墻、柱伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固,插入基礎(chǔ)的深度和甩出長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求,同時(shí)用鋼管或鋼筋將鋼筋上部固定,保證鋼筋位置的準(zhǔn)確性.6.2.1.2墻筋綁扎1）將預(yù)埋的插筋清理干凈，調(diào)整鋼筋位置，使其保護(hù)層厚度符合規(guī)范要求，

26、先綁2-4根豎筋，并劃好橫筋分檔標(biāo)志，然后在下部及其腰處綁兩根橫筋定位，并劃好豎筋分檔標(biāo)志。一般情況橫筋在外，豎筋在里，所以先綁豎筋后綁橫筋。2）墻筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交點(diǎn)都應(yīng)綁扎，豎筋搭結(jié)范圍內(nèi)，水平筋不小于三道。橫豎筋搭接長(zhǎng)度和搭接位置，符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。3）雙排鋼筋之間應(yīng)綁間距支撐和拉筋，以固定鋼筋間距和保護(hù)層厚度，支撐或拉筋可用12和8鋼筋制作，間距600mm左右，用以保證雙排鋼筋之間的距離。4）在墻筋的外側(cè)應(yīng)綁扎或安裝墊塊，用以保證鋼筋保護(hù)層厚度。5）為保證門窗洞口標(biāo)高位置正確，在洞口豎筋上畫出標(biāo)高線。門窗洞口要按設(shè)計(jì)要求綁扎過(guò)梁鋼筋，錨入墻內(nèi)長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。6）各

27、連接點(diǎn)的抗震構(gòu)造鋼筋及錨固長(zhǎng)度，均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行綁扎。6.2.1.3頂板鋼筋綁扎1）清理模板上的雜物，用墨斗彈出鋼筋間距。2）按設(shè)計(jì)要求，先擺放受力主筋，后擺放分布筋。綁扎板底鋼筋一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎（雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎）。3）板底鋼筋綁扎完畢后，及時(shí)進(jìn)行水電管路的附設(shè)和各種埋件的預(yù)埋工作。4）水電預(yù)埋工作完成后，及時(shí)進(jìn)行鋼筋蓋鐵的綁扎工作。綁扎時(shí)要掛線綁扎，保證蓋鐵兩端成行成線。蓋鐵鋼筋相交點(diǎn)必須全部綁扎。6.2.2基礎(chǔ)模板6.2.2.1底板模板安裝底板模板安裝按線就位，外側(cè)用腳手管做支撐，支撐在基坑側(cè)壁上，支撐點(diǎn)處墊短塊木板。6.2.

28、2.2基礎(chǔ)梁模板安裝1)單塊墻模板就位組拼安裝施工要點(diǎn):(1）在安裝模板前，按位置先安裝裝車門洞口模板，與墻體鋼筋固定，并安裝好防撞角鐵等。(2）安裝模板宜采用梁兩側(cè)模板同時(shí)安裝。第一步模板邊安裝鎖定邊插入對(duì)拉鐵片，并將兩側(cè)模對(duì)準(zhǔn)梁線使之穩(wěn)定，然后用剛卡或蝶形扣件與對(duì)拉鐵皮固定于模板邊肋上，調(diào)整兩側(cè)模的平直。2)預(yù)拼裝梁模板施工要點(diǎn):(1)檢查梁模板安裝就位位置的定位基準(zhǔn)面控制線及梁模板編號(hào),符合圖紙后,安裝門口等模板。(2)將一側(cè)預(yù)拼裝梁模板按位置線就位，安裝對(duì)拉鐵片及斜撐或使工具型斜撐調(diào)整至與地面呈75度，使其穩(wěn)定座落于基準(zhǔn)面上。(3)清掃模內(nèi)雜物。（4）模板安裝完畢后，全面檢查扣件、螺栓

29、、斜撐是否緊固、穩(wěn)定，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密。6.2.3基礎(chǔ)砼施工A、混凝土技術(shù)要求水泥選用“北元”牌強(qiáng)度等級(jí)42.5水泥；采用自然連續(xù)級(jí)配的砂石；攪拌用水，選用煤礦提供的自來(lái)水；加入高效減水劑減少用水量，降低泌水率和離析現(xiàn)象，減少混凝土結(jié)構(gòu)中形成過(guò)多的孔隙及減小干縮變形；泵送砼選用粉煤灰代替少部分水泥，降低水泥水化熱和混凝土絕對(duì)溫度，防止裂縫的發(fā)生，同時(shí)提高砼的后期強(qiáng)度；坍落度控制在16-18cm，水灰比為0.4左右，初凝時(shí)間6h之內(nèi)。B、混凝土澆筑與振搗混凝土澆筑采取“一次澆筑、薄層覆蓋、循序推進(jìn)、一次到頂”的連續(xù)澆筑方法。這種自然流淌形成斜坡混凝土的澆筑方法能提高澆筑送效率，減少了砼的泌

30、水處理，保證上下層澆筑間隔不超過(guò)初凝時(shí)間，避免冷縫的出現(xiàn)。“斜面分層、整體推進(jìn)”的方法，每層澆筑厚度30cm，傾斜角不超過(guò)450，振搗棒應(yīng)先振搗出料口和坡腳，以防止出料口砼堆積和確保出料口與坡腳砼振搗密實(shí)，然后在全面振搗。振搗時(shí)嚴(yán)格控制振搗時(shí)間、移動(dòng)間距和插入深度，從而確保砼振搗密實(shí)。砼澆筑過(guò)程中隨時(shí)校核鋼筋、模板位置，發(fā)現(xiàn)移位及時(shí)糾正。C、 混凝土的表面處理砼表面的水泥漿在砼澆筑后2h，按標(biāo)高用長(zhǎng)刮尺刮平，然后用木抹子反復(fù)搓壓數(shù)遍，使其表面密實(shí)，在初凝前再用木抹子搓磨，這樣做控制了砼表面龜裂，還減少砼表面水分的散發(fā)，促進(jìn)了養(yǎng)護(hù)。 D 混凝土的養(yǎng)護(hù)采用保溫、保濕養(yǎng)護(hù)方法，砼初凝后先在砼表名面覆

31、蓋塑料薄膜，在養(yǎng)護(hù)中對(duì)于梁根部易忽視部位，應(yīng)設(shè)專人檢查，保證其遮蓋嚴(yán)密，防止沿鋼筋根部產(chǎn)生45°方向裂縫。6.3主體工程6.3.1、倉(cāng)壁液壓滑模工程滑動(dòng)模板施工是現(xiàn)澆砼工程的一種機(jī)械化程度較高的施工工藝，對(duì)筒倉(cāng)結(jié)構(gòu)尤為適用。原煤倉(cāng)采用無(wú)剛性平臺(tái)滑模施工工藝，變常規(guī)倉(cāng)體中間輻射式操作平臺(tái)改為沿倉(cāng)壁周圍內(nèi)外布置操作平臺(tái)，使滑模整體系統(tǒng)大大簡(jiǎn)化，施工組織科學(xué)、先進(jìn)。6.3.1.1、滑模施工工藝如下:組裝機(jī)具筒壁滑模平臺(tái)梁板施工漏斗施工倉(cāng)壁滑模施工梁板結(jié)構(gòu)施工6.3.1.2、滑模機(jī)具材料選用設(shè)計(jì)滑模系統(tǒng)總體劃分為滑升結(jié)構(gòu),操作平臺(tái)結(jié)構(gòu)及模板系統(tǒng).滑升結(jié)構(gòu)主要有模板、圍圈、“開(kāi)字”架、爬桿、千

32、斤頂、內(nèi)外操作平臺(tái)等。（1）模板:模板高度確定:H=T.V=4*0.2=0.8mH:模板高度,T：砼達(dá)到滑升強(qiáng)度的時(shí)間，一般取4小時(shí).V:模板的滑升速度取0.2m/h.因此內(nèi)外模板均選用90cm高的定型模板和非標(biāo)準(zhǔn)模板,模板寬度選用15-20cm，2m左右設(shè)一塊收分模板.（2）圍圈設(shè)計(jì)依據(jù)建筑物結(jié)構(gòu)及計(jì)算,規(guī)范要求,提升架間距設(shè)計(jì)為1.5m左右（內(nèi)弧弦長(zhǎng)）,在模板上下口設(shè)兩道圍圈、圍圈上下間距60cm,材料選用L75*8的角鐵,為加大其剛度上下圍圈采用L40*4角鐵焊接成桁架,從而克服相鄰千斤頂不同步產(chǎn)生的附加荷載,圍圈制作時(shí)嚴(yán)格按照施工圖尺寸。（3） 提升架選材及分布:提升架采用“開(kāi)字”提升

33、架,節(jié)點(diǎn)采用螺栓連接,上、下橫梁分別選用212槽鋼.“開(kāi)字”架布置以讓開(kāi)柱子為主導(dǎo),沿圓弧按間距為1.51.8m為宜,在柱處的兩個(gè)“開(kāi)字”架上設(shè)橫梁以提升柱模板,為保證提升架的整體穩(wěn)定性在上橫梁上設(shè)兩道8槽鋼環(huán)梁,用“U”形螺栓固定.上下橫梁及托架選用12槽鋼，立柱選用8槽鋼。經(jīng)驗(yàn)符合要求（4）支承桿支承桿用25鋼筋，位置不同也不代替受力筋.支承桿允許承載力計(jì)算,支承桿長(zhǎng)度取1.8m計(jì)算(千斤頂至砼面). 2EI2×2.1×25×253P 264.3kgK（W）21.8×（0.7×1.7）2×12×103（5）操作平臺(tái)及吊架

34、操作平臺(tái)在圓倉(cāng)的外側(cè)以沿長(zhǎng)下托板為主,下吊架寬架0.65m,圓倉(cāng)挑的內(nèi)側(cè)挑三角架長(zhǎng)度1.2米,下設(shè)吊架,吊架寬度0.65米,內(nèi)挑三角架根據(jù)內(nèi)力計(jì)算采用L63×40×8的角鐵,吊架采用16鋼筋,下設(shè)L40×4角鐵,滿鋪50厚木板,兩側(cè)設(shè)16鋼筋護(hù)欄,外側(cè)及底部兜安全網(wǎng),吊架的螺栓應(yīng)上雙螺母,絲扣深度必須符合標(biāo)準(zhǔn),防止滑絲.（6）液壓操作平臺(tái)液壓操作平臺(tái)設(shè)置在倉(cāng)南側(cè)，上鋪腳手架,兩側(cè)加圍欄,圍欄采用16鋼筋,并掛設(shè)安全網(wǎng),平臺(tái)中間留出筒壁鋼筋的位置，為防止雨水在平臺(tái)上面用架管搭設(shè)屋架，屋面鋪設(shè)石棉瓦。（7）液壓控制系統(tǒng)液壓控制臺(tái)采用YKT36自控臺(tái)工作，且要儲(chǔ)備備用設(shè)

35、備，該控制臺(tái)具有加壓、回油自動(dòng)控制系統(tǒng)、動(dòng)作選擇系統(tǒng)和定時(shí)報(bào)警系統(tǒng)裝置，并能自動(dòng)控制滑升高度，滑升由于人工控制加壓，加油時(shí)間差引起的千斤頂不同步調(diào)差，定時(shí)報(bào)警以防止長(zhǎng)時(shí)間工作間歇砼粘接模板的現(xiàn)象。 千斤頂采用XYD-35楔塊式千斤頂，千斤頂安裝前必須進(jìn)行負(fù)載爬升試驗(yàn)，根據(jù)生產(chǎn)廠出廠的試驗(yàn)數(shù)據(jù)，對(duì)爬升行程相同者依次編組，安裝千斤頂時(shí)，暫不插入爬桿，安裝注意油嘴方向，使油嘴與油管連接平行成大弧度，應(yīng)消除有急彎死彎現(xiàn)象，千斤頂安裝完畢后，未插入爬桿前應(yīng)進(jìn)行液壓系統(tǒng)排氣和耐壓試驗(yàn)，排氣方法：在加壓時(shí)稍稍擰松千斤頂上的一個(gè)油密封螺絲，到有油出時(shí)迅速擰死，施工時(shí)應(yīng)保持千斤頂清潔，各千斤頂上部應(yīng)加蓋一個(gè)圓形

36、膠墊，以防砼及灰漿掉入千斤頂。高壓油路包括高壓油管（16和8），直通接頭（M33*1.5），三通、五通分油器和針形閥。液壓自控臺(tái)和千斤頂之間采用高壓油管二級(jí)供油方式，第一級(jí)16油管接在分油器上，第二級(jí)用8油管從分油器通過(guò)針形閥到達(dá)每個(gè)千斤頂。針形閥可分別控制每一臺(tái)千斤頂，以便維修和調(diào)平。各組千斤頂油路要編號(hào)，按照順序引到其控制臺(tái)內(nèi)，以便分別控制，為使液壓油路在回油狀態(tài)始終滿油，以減少各千斤頂零壓及回油時(shí)間的差異，保證各千斤頂受力一致同步工作，油管安裝應(yīng)高于千斤頂?shù)陌惭b位置，低于油泵位置，油管在轉(zhuǎn)彎或換向處，應(yīng)保持大圓弧狀的緩彎，不準(zhǔn)出現(xiàn)死彎或急彎，各接頭聯(lián)接必須牢固可靠。液壓系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)

37、對(duì)油泵進(jìn)行調(diào)整，安裝調(diào)試后必須測(cè)定加壓回油時(shí)間，根據(jù)完成一個(gè)回壓回油的行程時(shí)間確定多次動(dòng)作的滑升時(shí)間。6.3.1.3、滑模過(guò)程通訊系統(tǒng)，供電及照明通訊聯(lián)系網(wǎng)絡(luò)采用地面與液壓控制臺(tái)配備一對(duì)直通電話聯(lián)系。值班指揮、測(cè)量、塔吊司機(jī)用對(duì)講機(jī)聯(lián)絡(luò)，滑升信號(hào)統(tǒng)一規(guī)定電鈴訊號(hào)。供電及照明：動(dòng)力和照明電源采用雙回路供電方法，從地面至液壓臺(tái)的電纜，一端固定在平臺(tái)的拉索和支托上，拉索和固定平臺(tái)的間距不大于2米，拉索和電纜的總長(zhǎng)度應(yīng)大于滑?？偢叨?0米，平臺(tái)上的配電裝置通過(guò)主控供電，每個(gè)配電裝置內(nèi)設(shè)開(kāi)關(guān)閘，用電設(shè)備采用一機(jī)一閘，并安裝觸電保安器，用電設(shè)備及鐵殼開(kāi)關(guān)外有接地，不得使用單相裸露開(kāi)關(guān)，滑模施工要有足夠的照

38、明，料場(chǎng)及上料平臺(tái)，采用三盞水銀燈，操作平臺(tái)及吊架采用36V低壓掛燈，另配36V手提燈，掛燈及水銀燈均要配的防雨燈罩，電纜敷設(shè)通過(guò)的道路采用高架或加保護(hù)套管，配電和照明線路一律采用橡套電纜，停送電時(shí)，及時(shí)須嚴(yán)格按操作順序進(jìn)行停送電，配電箱設(shè)置要靠近負(fù)荷中心，其周圍應(yīng)有足夠的空間和通道，以便配電箱的操作和維修，保護(hù)零線除必須在配電室處重復(fù)接地外，還必須在配電線路的末端重復(fù)接地，重復(fù)接地裝置的接地電阻不應(yīng)大于10歐，配電箱，開(kāi)關(guān)箱的工作零線應(yīng)通過(guò)接線端子板連接，并應(yīng)與保護(hù)零線端子板分設(shè)。6.3.1.4、支承桿的加固措施：滑升模板期間，模板內(nèi)至砼表面的高度范圍內(nèi)兩支承桿和25附加筋用14點(diǎn)焊成格構(gòu)形

39、式，間距300mm，L=180點(diǎn)焊牢固。寬度大于3m的預(yù)留孔洞，支承桿兩側(cè)搭設(shè)48*3.5鋼管架體，以增加支撐桿的穩(wěn)定性。空滑處理：在漏斗處空滑,該層梁在滑升時(shí)預(yù)留梁窩；并搭設(shè)滿常架子施工此處漏斗。同時(shí)必須認(rèn)真加固爬桿，應(yīng)在爬桿兩側(cè)各附加一根25鋼筋，用14鋼筋焊成格構(gòu)式柱?？栈羶?nèi)模模板底口升至構(gòu)件上表面標(biāo)高。內(nèi)外模板采用5mm網(wǎng)眼的鋼絲網(wǎng)兩層，用22#鐵絲水平和豎向相交，呈梅花型綁扎固定，間距40cm，澆注砼完畢立即用抹子抹平。6.3.1.5、滑模基本構(gòu)件的組裝（1）滑模組裝前的準(zhǔn)備工作A 滑模組裝要在建筑物的承臺(tái)達(dá)到一定強(qiáng)度，基礎(chǔ)土方填平整后進(jìn)行。B 現(xiàn)場(chǎng)清理，將其它材料回收至場(chǎng)外堆放，

40、清除鋼筋與基底上松動(dòng)的砼殘?jiān)屠?C按滑模平面布置圖在砼地面上彈出各部位中心線提升架位置，支承桿位置，模板位置等，設(shè)置垂直觀測(cè)控制樁及標(biāo)高控制點(diǎn)。D 調(diào)整予留鋼筋，調(diào)整支承桿處鋼筋，按筒壁線先綁好一段（高1000）鋼筋骨架。E按機(jī)具需用量備足滑升儀器、工具、電焊機(jī)電鉆，手提砂輪、倒鏈、鋼絲繩等，控制臺(tái)、千斤頂檢修、測(cè)調(diào)試合格，配置充足的30#液壓油。（2）組裝順序：搭設(shè)臨時(shí)組組裝平臺(tái)-安裝提升架-安裝內(nèi)外圍圈-安裝上環(huán)梁-安裝內(nèi)模板-綁扎模內(nèi)鋼筋-安裝外模板-安裝內(nèi)挑三角架，欄桿平臺(tái)，液壓平臺(tái)-搭設(shè)上料平臺(tái)-安裝千斤頂及液壓設(shè)備-空載試驗(yàn)，油路加壓排氣-安裝支承桿。 支承桿處模板可后安裝，

41、以便支承桿與預(yù)留插筋進(jìn)行焊接，滑升到一定高度后安裝吊架。（3）組裝要求：A開(kāi)字架按布置圖要求的型號(hào)，設(shè)置于位置線上，用支承架臨時(shí)固定，提升架立柱下端用墊塊墊起適當(dāng)高度，以便安裝圍圈、模板。B 用線墜和水平尺較正提升架的垂直和水平。C 安裝好的鋼模板應(yīng)上口小下口大，模板的錐度為3，用木制斜尺隨時(shí)檢查校核模板傾斜度，鋼模板全部采用新加工鋼模。D 提升架上橫梁用18雙U型螺栓固定。E圍圈上下必須形成整體，以保證垂直荷載均勻傳遞，內(nèi)上下圍圈同時(shí)與內(nèi)挑架上環(huán)梁用L40*4角鋼連接，增加其豎向剛度。F操作平臺(tái)每倉(cāng)外均設(shè)二處上人孔（有蓋板），設(shè)鋼梯上下。G鑒于目前鋼筋的外觀質(zhì)量，支承桿在使用前必須機(jī)械軋壓、

42、調(diào)直，第一批下料長(zhǎng)度為3、4、5、6m四種長(zhǎng)度，支承桿的相鄰接頭錯(cuò)開(kāi)，正常滑升時(shí)，支承桿長(zhǎng)度定為4.5m，洞口處支承桿底部墊8*80*80鋼墊板。H滑模裝置制作與組裝允許偏差按GB50113-2005執(zhí)行。6.3.1.6、滑模施工 （1）鋼筋 1、施工準(zhǔn)備 1.1 材料及主要機(jī)具： 1.1.1 成型鋼筋：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的規(guī)格尺寸，預(yù)先加工筒壁內(nèi)外和環(huán)向鋼筋，根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，加工豎向骨架筋。 1.1.2 鐵絲：可采用2022號(hào)鐵絲。 1.1.3 工具：鋼筋鉤子、撬棍、鋼筋板子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。 2.2 作業(yè)條件 2.2.1 檢查鋼筋的出廠合格證，按規(guī)定作力學(xué)性能復(fù)試，

43、當(dāng)加工過(guò)程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學(xué)成分檢驗(yàn)；網(wǎng)片應(yīng)有加工廠出廠合格證，鋼筋應(yīng)無(wú)老銹及油污。 2.2.2 鋼筋或點(diǎn)焊網(wǎng)片應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)施工平面圖中指定位置堆放，網(wǎng)片立放時(shí)需有支架，平放時(shí)應(yīng)墊平，墊木應(yīng)上下對(duì)正，吊裝時(shí)應(yīng)使用網(wǎng)片架吊裝。 2.2.3 鋼筋外表面如有鐵銹時(shí)，應(yīng)在綁扎前清除干凈，銹蝕嚴(yán)重侵蝕斷面的鋼筋不得使用。 2.2.4 檢查網(wǎng)片的幾何尺寸、規(guī)格、數(shù)量及點(diǎn)焊質(zhì)量等，合格后方可使用。 2.2.5 應(yīng)將綁扎鋼筋地點(diǎn)清理干凈。 2.2.6 根據(jù)圖紙要求綁扎好骨架筋和并點(diǎn)焊骨架筋，以防止鋼筋間距不均勻。 3、綁扎工藝 3.l筒壁鋼筋現(xiàn)場(chǎng)綁扎： 3.1.1 工藝流程：綁扎焊接骨架筋綁扎倉(cāng)壁豎

44、筋綁倉(cāng)壁環(huán)向筋遇到門窗洞口綁扎附加筋 3.1.2 倉(cāng)壁鋼筋之間應(yīng)綁扎焊接骨架筋，骨架筋直徑不小于6，間距不大于600mm，應(yīng)根據(jù)圖紙圓心18度綁扎18骨架筋。為保持兩排鋼筋的相對(duì)距離，宜采用綁扎定位用的骨架筋并焊接。 3.1.3筒壁鋼筋最大直徑為25,最長(zhǎng)7.8m,環(huán)豎筋平均間距最大為15cm,環(huán)筋架設(shè)緊跟滑升進(jìn)度,始終保持在提升架下與橫梁下平,然后再綁扎豎向鋼筋。環(huán)筋的半徑是連續(xù)變化的,采取分段取中進(jìn)行加工。在20m以下取10m處的半徑;20-180m取每30m中間高度的半徑進(jìn)行加工,豎筋位置的固定,是在每榀提升架上加焊一個(gè)20高2m的鋼筋支撐,支撐頂部焊接一串由12鋼筋做成的開(kāi)口小圓環(huán),豎

45、筋隨著滑升可在小環(huán)內(nèi)活動(dòng),同時(shí)又不會(huì)傾倒,始終保持正確位置。水平鋼筋制作應(yīng)根據(jù)內(nèi)外環(huán)半徑放樣，豎向鋼筋應(yīng)嚴(yán)格按同一斷面小于25%的接頭率布置鋼筋，搭接倍數(shù)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。每層砼澆筑完畢后，在砼表面上至少有一道綁扎好的橫向鋼筋，沿模板長(zhǎng)度間距60cm設(shè)一根控制滑模保護(hù)層的18掛鉤筋，掛鉤掛于模板上口孔內(nèi)，L=300mm長(zhǎng)，彎曲時(shí)應(yīng)保證保護(hù)層2cm，倉(cāng)壁柱鋼筋應(yīng)便于人側(cè)面套入柱內(nèi)，組合式箍筋相鄰的兩個(gè)箍筋的拼接點(diǎn)應(yīng)交替開(kāi)，箍筋未端套入有困難時(shí)，彎鉤角度可做90°，但彎鉤的平直長(zhǎng)度應(yīng)相應(yīng)加長(zhǎng)，取箍筋直徑的1.5倍。支承桿對(duì)接方式采用下平頭上坡口的對(duì)接方式，坡口角度以45°為宜，對(duì)

46、接時(shí)利用接卡卡牢，焊縫根部、坡口端面要熔合良好。當(dāng)支承桿彎曲變形時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行加固焊接，并將其與相鄰的受力鋼筋焊成格構(gòu)結(jié)構(gòu)以增強(qiáng)受力。遇油污時(shí)用棉紗擦凈或噴燈烘烤。（2）砼澆注A滑模選用普通42.5#水泥，在施工中應(yīng)選用同一廠家，同一標(biāo)號(hào)的水泥，施工前由試驗(yàn)員委托礦區(qū)試驗(yàn)室配制砼配合比。B 砼的初凝時(shí)間控制在2小時(shí)左右，終凝時(shí)間控制在4小時(shí)左右，砼入模坍落度控制在1215cm，按此條件確定砼減水劑、緩凝劑的摻加量。C 滑模施工前試驗(yàn)室按砼出模強(qiáng)度達(dá)到0.2-0.4Mpa所需時(shí)間在3-4小時(shí)的配比方案，并繪制砼貫入阻力曲線，作為現(xiàn)場(chǎng)砼最早出模時(shí)間及適宜滑升速度的參考，同時(shí)給出R7、R28的強(qiáng)度試

47、驗(yàn)數(shù)據(jù)。D 砼施工過(guò)程中，隨時(shí)測(cè)量施工期間晝夜氣溫變化、砼出模強(qiáng)度，隨時(shí)調(diào)整水灰比及滑升速度。E 砼必須分層澆注，每層澆注厚度30cm左右，澆注砼應(yīng)注意在同一水平面上。F 在氣溫較高的季節(jié)，注意砼入模順序，并有計(jì)劃勻稱地變換澆筑方向，最上層砼低于模板上口50mm，洞口兩側(cè)砼應(yīng)同時(shí)澆筑。G 砼振搗采用振搗棒，振搗棒插入前一層砼中深度30-50mm，模板滑升過(guò)程應(yīng)停止振搗砼，停止支承桿的加固作業(yè)。H 滑升脫模后的砼表面由專人抹壓、修補(bǔ)，修補(bǔ)墻面的砂漿采用與砼同強(qiáng)度的砂漿。I待砼表面凝結(jié)后，表面噴M9砼養(yǎng)護(hù)劑，封閉養(yǎng)護(hù)，噴養(yǎng)護(hù)劑應(yīng)厚薄均勻，不漏噴。J 標(biāo)準(zhǔn)砼養(yǎng)護(hù)試塊，每個(gè)工作班不少于一組，砼出模強(qiáng)度

48、每工作班檢查不少于二次，每次模板提升后，及時(shí)檢查出模砼有無(wú)塌落、拉裂、麻面等，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理，并作好處理記錄。K 滑模施工的砼采用集中攪拌，垂直運(yùn)輸采用泵塔吊運(yùn)送混凝土。L 碎石粒徑1631.5mm，含泥量不超過(guò)1%，砂采用中粗砂，含泥量不得超過(guò)3%。M 滑模和漏斗砼施工均連接作業(yè)，分兩個(gè)大班，砼施工間歇時(shí)間不得超過(guò)3小時(shí)，以免出現(xiàn)質(zhì)量事故。（3）洞口預(yù)留A洞口用木模預(yù)留，框板必須牢固，有足夠的剛度，并牢固的支承于下面，防止滑模被模板帶起。B 較大的洞口采用鋼制檔板，并在洞口棱角處加襯鐵護(hù)板，護(hù)角板用1.5mm厚鐵皮制作成L30*30，每根1米。C 洞口過(guò)梁底用50厚木板，按弧度放樣制作，

49、與倉(cāng)壁同寬，滑至梁底標(biāo)高后，于柱及壁受力筋上焊接長(zhǎng)400mm，50*5角鐵，支承底端端頭，底模下用雙鋼管支承間距300mm，并于內(nèi)側(cè)平臺(tái)上附加一排48*3.5鋼管，1.5m步距加固。（4）滑升A 初滑前必須對(duì)模板裝置進(jìn)行嚴(yán)格檢查。B 試滑時(shí)將全部千斤頂同時(shí)開(kāi)2-3個(gè)行程后，全面檢查砼脫模后的表面，初始滑升速度均勻緩慢，當(dāng)模板升至20-30cm高度出現(xiàn)油壓增至正常壓值的1.2倍，尚不能使全部千斤頂升起，應(yīng)及時(shí)對(duì)所有提升架和模板系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，修整后方可轉(zhuǎn)入滑升。C 滑升過(guò)程中，兩次提升的間隔時(shí)間不得超過(guò)1.5小時(shí)，并視氣溫及砼強(qiáng)度情況適當(dāng)增加中間提升次數(shù)，中間提升高度為1-2個(gè)千斤頂行程?；?/p>

50、過(guò)程中操作平臺(tái)應(yīng)保持水平，各千斤頂相對(duì)高差不大于30mm，相鄰兩個(gè)提升架上千斤頂?shù)纳畈淮笥?0mm。D 滑模過(guò)程中，液壓控制室的操作人員應(yīng)做詳細(xì)的“滑升記錄”?；涗洈M用兩臺(tái)經(jīng)緯儀晝夜垂直觀測(cè)，每滑升1米高度觀察一次，每作業(yè)班對(duì)中心和垂直觀測(cè)不少于2-3次，并做好記錄，將垂直情況隨時(shí)反饋到作業(yè)面，水平觀測(cè)每2-3限位高度測(cè)量調(diào)整一次，均需做好記錄。E 滑升過(guò)程中及時(shí)清理粘接在模板上的砂漿及被油污染的鋼筋和砼，每滑升30cm，都要用彎頭扁鏟將粘連在模板上的砂漿清理干凈。F滑升停歇前砼應(yīng)澆注到同一水平上，?；竺扛?.5-1小時(shí)，提升1-2個(gè)千斤頂行程，連續(xù)進(jìn)行，直至上層砼凝固，脫空至平臺(tái)上表

51、面高50mm處，在規(guī)定高度范圍內(nèi)支承桿按格構(gòu)柱方法進(jìn)行加固，?；皯?yīng)對(duì)滑模平臺(tái)進(jìn)行水平觀測(cè)，調(diào)整到允許范圍內(nèi)后，將四周纜風(fēng)繩與地錨拉結(jié)，錨固時(shí)應(yīng)同時(shí)用經(jīng)緯儀進(jìn)行垂直觀測(cè)，使平臺(tái)處于水平，均衡受力狀態(tài)，再次滑升前要將纜風(fēng)繩解開(kāi)。（5）空滑處理該工程在平臺(tái)、漏斗等處空滑、空滑時(shí)模板底口升至構(gòu)件標(biāo)高?？栈瑫r(shí)圈梁部位的內(nèi)外模板采用5mm網(wǎng)眼的鋼絲網(wǎng)兩層，用22#鐵絲水平和豎向相交，呈梅花型綁扎固定，間距40cm，澆注砼完畢立即用抹子抹平。6.3.1.7、漏斗施工漏斗模板外模采用竹膠板，內(nèi)模采用鋼模板，留出鋼筋保護(hù)層，以保證漏斗斜度。6.3.1.8、滑模裝置拆除（1）滑模裝置拆除順序：液壓系統(tǒng)電源外操作平臺(tái)外吊架內(nèi)操作平臺(tái)外圍圈模板內(nèi)圍圈模板千斤頂上環(huán)梁開(kāi)字架。（2）拆除要求：操作平臺(tái)等散拆，拆除后吊運(yùn)至地面。先拆除安全網(wǎng)，平臺(tái)腳手板然后截?cái)嘧o(hù)欄。提升架以三個(gè)為一組，割斷圍圈整體吊至地面分解。6.3.1.9、預(yù)留預(yù)埋：由各專業(yè)技術(shù)人員負(fù)責(zé)，在施工過(guò)程中專業(yè)人員相互配合，確保預(yù)留預(yù)埋無(wú)遺漏。6.3.1.10、滑模質(zhì)量驗(yàn)收(1)支承桿的焊接接頭應(yīng)做試件進(jìn)行物理性能試驗(yàn)。(2)每個(gè)工作班的