常壓容器制作方案

1、寧夏寶豐集團(tuán)20萬噸/年甲醇項目氣體預(yù)處理常壓容器、放空筒、水封等施工方案批 準(zhǔn)： 審 批： 審 核： 編 制： 中國化學(xué)工程建設(shè)工程公司第六分公司寧夏寶豐甲醇項目部1 編制說明本方案為寧夏寶豐甲醇?xì)怏w預(yù)處理裝置常壓容器制作施工方案。該單元常壓容器包括焦?fàn)t氣洗滌塔前后水封、旁路水封，過濾器前后水封、電捕焦前后水封、放凈水封、氣柜安全水封、氣柜后水封、放空筒、溶液貯槽等。本方案對常壓容器制作安裝及焊接進(jìn)行了具體的闡述，施工中須遵照執(zhí)行。2.編制依據(jù)2.1 立式圓筒形鋼制焊接油罐設(shè)計規(guī)范gb50341-20032.2立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規(guī)范gb 50128-20052.3鋼制壓力容器焊

2、接規(guī)程jb/470920002.4鋼制管法蘭、墊片、緊固件hg2059220635-19972.5鋼制焊接常壓容器jb/t4735-19973.工程概況本工程中施工的常壓容器包括10臺大小不同水封、1臺212m3溶液貯槽、1臺36m高放空筒，其中溶液貯槽、放空筒為較主要非標(biāo)設(shè)備，是此工程施工關(guān)鍵；要求參加作業(yè)的所有人員要嚴(yán)格按圖紙及有關(guān)規(guī)范要求施工，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，安全關(guān)。鑒于寧夏地區(qū)地質(zhì)特征，各水封、放空筒設(shè)備預(yù)制時均需在相應(yīng)預(yù)制平臺上進(jìn)行預(yù)制，然后運(yùn)至各設(shè)備基礎(chǔ)處進(jìn)行安裝；溶液儲槽在預(yù)制平臺上進(jìn)行深度預(yù)制后，材料運(yùn)至基礎(chǔ)上進(jìn)行組裝。4 . 施工準(zhǔn)備4.1施工技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1熟悉各施工圖紙，知

3、悉了解各細(xì)節(jié)尺寸，明確各制作步驟。4.1.2施工方案得到批準(zhǔn)后，技術(shù)員向參加施工的人員作書面技術(shù)交底，明確相應(yīng)施工規(guī)范和施工方案，以便施工順利進(jìn)行。4.2現(xiàn)場準(zhǔn)備4.2.1施工現(xiàn)場要求“三通一平”并滿足施工連續(xù)進(jìn)行，根據(jù)設(shè)備現(xiàn)場分布位置選擇合適的預(yù)制平臺位置進(jìn)行預(yù)制平臺搭設(shè)，鋼板預(yù)制平臺為6*9m大小。4.2.2施工現(xiàn)場做好防護(hù)措施，設(shè)立醒目警示標(biāo)志，嚴(yán)禁分工作人員入內(nèi)。4.3主要工機(jī)具準(zhǔn)備4.3.1工機(jī)具按平面布置圖的要求進(jìn)行布置，各種設(shè)備檢修確保應(yīng)運(yùn)行良好。4.3.2計量器具精度應(yīng)滿足施工要求，并經(jīng)檢驗合格，在有效期內(nèi)。4.4材料檢驗4.4.1凡應(yīng)用于本工程的各種材料必須有質(zhì)保書（檢驗合格

4、證書），且符合設(shè)計要求，并按要求報甲方和監(jiān)理方檢驗。材料變更必須要經(jīng)建設(shè)方、設(shè)計單位同意。4.4.2鋼板厚度及允許偏差和型鋼的規(guī)格尺寸及允許偏差要符合其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。4.4.3鋼材的表面外觀質(zhì)量除應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：4.4.3.1當(dāng)鋼材的表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差值的1/2。4.4.3.2鋼材表面的銹蝕等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。且表面或斷面上不得有裂紋、折疊、氣泡、夾渣和分層，表面缺陷深度不應(yīng)大于鋼板厚度負(fù)公差值的一半，若發(fā)現(xiàn)問題需及時上報。4.4.3.3 鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層，夾渣等缺陷。4.4.4安裝螺栓、螺母應(yīng)按

5、不同規(guī)格和型號，分別驗收堆放，外觀表面要涂油保護(hù)，防止銹蝕和沾染臟物，螺紋不應(yīng)損傷。4.4.5受潮變質(zhì)，藥皮破損，焊芯生銹的焊條嚴(yán)禁使用。4.5應(yīng)按廠方安全防火的有關(guān)規(guī)定，設(shè)置好防火用具，5. 施工方法5.1各水封施工方法5.1.1根據(jù)圖示尺寸預(yù)制個水封筒體板卷弧胎具、樣板及組對臨時手段用料；5.1.2材料驗尺（為保證準(zhǔn)確劃線、下料，對鋼材進(jìn)行尺寸校驗，需校正、矯平、規(guī)方的進(jìn)行相應(yīng)處理），根據(jù)設(shè)計尺寸劃線下料。5.1.3筒體卷弧時，板頭嚴(yán)格以預(yù)制胎具壓制，卷板時以校樣弧板校驗鋼板弧度，確保所有筒體弧度一致；卷板時卷板及放置平整，調(diào)試正常，操作時兩軸運(yùn)轉(zhuǎn)一致；5.1.4根據(jù)設(shè)計尺寸，在預(yù)制平臺上

6、用半自動切割機(jī)下料，每塊方形壁板長度及寬度允許偏差為±1mm，對角線只差不大于2mm，并切割所需坡口；5.1.5各預(yù)制好的材料在組裝平臺上進(jìn)行組裝，組對時利用下腳料多設(shè)幾處臨時加固點(diǎn)，各固定焊焊接牢固；焊接時注意縱焊縫與環(huán)焊縫的焊接順序與尺度，以盡量減少焊接熱影響造成的變形，必要時采取相應(yīng)措施。5.1.6各接管、人孔安裝應(yīng)符合尺寸偏差要求，其補(bǔ)強(qiáng)圈應(yīng)在其橫向中心線上開m10信號孔。5.2 溶液儲槽施工方法5.2.1槽體制作采用倒裝法。先制作槽體底板、拱頂及槽筒體卷弧胎具，制作倒裝用吊架吊桿、吊耳等；根據(jù)槽體尺寸確定吊裝點(diǎn)位置及吊裝點(diǎn)數(shù)量，固定吊裝支架于底板上吊起槽頂；自最上一節(jié)板開始

7、逐層安裝槽體壁板。5.2.2槽體底板根據(jù)現(xiàn)場到料情況繪制排板圖，底板按圖紙要求采用搭接方式施工，下料時注意板材搭接尺寸。搭接接頭三層鋼板重疊部分，應(yīng)將上層底板切角，切角長度為搭接長度的2倍，其寬度為其搭接長度的2/3，并在上層底板鋪設(shè)前應(yīng)先焊接上層底板覆蓋部分的角焊縫。5.2.3壁板預(yù)制前應(yīng)繪制排板圖，各層圈板豎向焊縫錯開符合要求，底圈板的豎向焊縫與罐底板焊縫之間的距離不得小于200mm。5.2.4壁板卷弧時，板頭嚴(yán)格以預(yù)制胎具壓制，卷板時以校樣弧板校驗鋼板弧度，確保所有筒體弧度一致；卷板時卷板機(jī)放置平整，調(diào)試正常，操作時兩軸運(yùn)轉(zhuǎn)一致；5.2.5每圈壁板預(yù)制到最后一塊時，要預(yù)留出適當(dāng)余量，以彌

8、補(bǔ)縱焊縫的焊接收縮量，待組裝時根據(jù)實(shí)際測量的長度切割封口。5.2.6底板施工時，邊緣與罐壁相焊部位按圖紙要求做成平滑支撐面，此段焊縫應(yīng)焊后磨平。5.2.7壁板安裝時，在底板上劃好畫好壁板圓周線，每隔0.6米左右距離焊一塊定位擋板，擋板焊接要求要保證罐壁內(nèi)徑的要求，達(dá)到規(guī)范的允許偏差。5.2.7壁板安裝依次從頂圈板逐層安裝，每層圈板待豎縫焊接完畢后再進(jìn)行環(huán)縫焊接。5.2.8筒體環(huán)縫組對時，采用專用對口夾具、撐具、錯邊修正工具等以提高對口質(zhì)量和速度。5.2.9組對起吊時各支柱要保持同步，設(shè)專人指揮，做到各吊裝點(diǎn)受力均衡；到達(dá)位置時，將起重鏈鎖緊。5.2.10槽體焊接完成后，依設(shè)計要求進(jìn)行焊縫檢測；

9、并做好相應(yīng)的記錄工作；5.2.11槽體對接焊縫組對時的錯邊量（兩節(jié)筒體組對時的縱、環(huán)焊接部位的對口錯邊量）： 母材厚度& 錯邊量mm縱向焊縫環(huán)向焊縫&121/4&1/4&12&2031/4&20&40355.2.12槽體制作施工時，按照圖紙要求逐層對每層壁板焊接接頭進(jìn)行焊接檢驗，以及時控制施工質(zhì)量。5.2.13槽體制作完成后，進(jìn)行各接管、人孔、液位計等附件的安裝工程，安裝時注意控制安裝位置尺寸。5.2.14操作平臺按照圖紙設(shè)計要求進(jìn)行制作，安裝正確、焊接牢固。5.2.15溶液貯槽制作技術(shù)措施：（1）槽體下料坡口采用熱影響小的工具：半自動切

10、割機(jī)或自動切割機(jī)、等離子切割機(jī)、碳弧氣刨等；（2）焊接：1)選用相應(yīng)材質(zhì)焊條，并進(jìn)行一定數(shù)量的焊接工藝件試驗；2）底層焊縫采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接，以避免焊縫夾渣等不良現(xiàn)象；3）雙面焊接焊縫，單側(cè)焊后用碳弧氣刨進(jìn)行背面焊縫清根、砂輪機(jī)修整后再進(jìn)行焊接；4）焊材存放設(shè)專門去濕和保溫干燥措施（3）人孔、接管與槽體的角焊縫由于有補(bǔ)強(qiáng)圈難以檢測，故在整個人孔、接管裝配過程中有專人清理、焊接和對操作過程記錄（4）人孔、接管殼體開孔及、焊接時，內(nèi)部預(yù)先采取支撐加固，以防焊后變形；（5）下料尺寸要仔細(xì)計算并根據(jù)加工方法留出加工余量；坡口前要嚴(yán)格檢查板材的方正，且坡口時要嚴(yán)格空制坡口角度，減少坡口對板材尺寸

11、的不必要失誤影響；（6）調(diào)整好卷板機(jī)，使上下輥位置保持平行，避免出現(xiàn)錐度；調(diào)整好輥?zhàn)又行木?；卷板機(jī)進(jìn)料時應(yīng)使板料邊緣與輥?zhàn)又行木€平行，兩端對板應(yīng)同步壓緊；（7）筒體卷弧時，板頭嚴(yán)格以預(yù)制胎具（30mm厚鋼板預(yù)制弧度胎板）壓制，卷板時以校樣弧板(弧長不小于500mm)校驗鋼板弧度，確保所有筒體弧度一致；（8）組對時利用下腳料多設(shè)幾處臨時加固點(diǎn)，筒體設(shè)弧板(下腳料作弧板不小于400mm,）支撐，必要時以脹圈用千斤頂支撐,組對塔節(jié)時嚴(yán)格控制槽體圓度；（9）焊接時注意縱焊縫與環(huán)焊縫的焊接順序與尺度，以盡量減少熱影響造成的變形，必要時采取相應(yīng)措施：對長焊縫的底層焊道，采取分段退焊法；焊接引弧要求采用回弧

12、法，熄弧時填滿弧坑；上下層焊道接頭錯開等;（10）槽體焊接時要注意焊接順序，防止焊接變形；對接焊頭的余高應(yīng)控制在0-4mm之間，焊縫外觀檢查，不得有裂紋、夾渣、氣孔、凹陷等，焊縫兩旁的咬邊連續(xù)長度不大于100mm，深度不大于0.5mm;總長度不超過焊縫全長的10%。5.3放空筒施工方法5.3.1放空筒直徑較小，但高度較高，本工程施工采取在施工平臺上分節(jié)預(yù)制，然后在設(shè)備基礎(chǔ)就近進(jìn)行組對成整體，最后采用大型吊車進(jìn)行吊裝就位。5.3.2設(shè)備筒體較小，為了減少設(shè)備的焊縫，合理的配置筒體鋼板，盡可能選購長和寬的尺寸符合筒體展開的尺寸。5.3.3由于放空筒直徑小而高度高，因而要求更高的筒體垂直度，下料時應(yīng)

13、先對鋼板邊進(jìn)行相應(yīng)的方規(guī)，才可進(jìn)行下料。同直徑筒體下料采用同樣的測量工具、下料工具等。5.3.4筒體卷圓與組對總的工序是對已下料坡口的筒體板在其兩端200300mm處進(jìn)行預(yù)彎，然后卷圓、找圓、點(diǎn)固定焊，最后進(jìn)行筒體節(jié)間的組對焊接。5.3.5筒體板下料后卷圓前應(yīng)進(jìn)行筒體外圍四等分彈線，以方便筒體組對和管法蘭安裝；相鄰?fù)补?jié)組對應(yīng)先對準(zhǔn)這四條線，并使這四條線間的間隙保持一致，調(diào)整其他部位錯邊亮量，使其減小到最小限度。5.3.6預(yù)制好的筒體進(jìn)行組對時，縱縫間間距不小于100mm，焊接前，焊接區(qū)域接頭表面均要清理干凈，焊條按要求進(jìn)行烘干處理，焊接完畢后對焊縫進(jìn)行外觀檢查要求不得有裂紋、夾渣、氣孔等缺陷；

14、焊縫兩旁要變得連續(xù)長度不得大于100mm，總長度不得超過焊縫長10%且深度不大于0.5mm。5.3.7個法蘭接管的開孔安裝，以筒體四等分線為基準(zhǔn)確定相互位置關(guān)系，劃出開孔內(nèi)位置的縱橫中心線，采用氣割開孔并修正管孔，然后將法蘭接管套上補(bǔ)強(qiáng)圈對準(zhǔn)中心位置安裝就位焊接合格。5.3.8設(shè)備組對完后按照圖紙要求進(jìn)行焊縫質(zhì)量檢驗。5.3.9放空筒在基礎(chǔ)附近組對完成檢驗合格后，根據(jù)設(shè)備重量和現(xiàn)場情況選用2臺16t或1臺50t吊車進(jìn)行吊裝安裝就位。6、質(zhì)量及安全文明施工措施6.1質(zhì)量控制措施6.1.1施工前組織有關(guān)人員熟悉圖紙及有關(guān)資料，進(jìn)行圖紙會審，充分與建設(shè)單位及設(shè)計單位溝通，明確工藝流程和制作方案6.1

15、.2設(shè)備及周轉(zhuǎn)材料提前到位，施工機(jī)具經(jīng)常性檢查；現(xiàn)場允許的情況下盡量采用自動化程度較高的機(jī)械設(shè)備以提高質(zhì)量。6.1.3對各施工班組在每次單項工程施工前進(jìn)行嚴(yán)格細(xì)致的技術(shù)交底，明確制作要求和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，使之做到心中有數(shù)。6.1.4特種作業(yè)持證上崗，嚴(yán)格操作規(guī)范及操作指標(biāo)；6.1.5制定詳細(xì)的施工秩序，實(shí)行嚴(yán)格的工序交接制，上一工序質(zhì)檢不合格嚴(yán)禁進(jìn)行下一道工序，并嚴(yán)格控制各工序的作業(yè)時間。6.1.6設(shè)立專職質(zhì)量員，嚴(yán)格監(jiān)控施工質(zhì)量，并定期對各班組施工質(zhì)量進(jìn)行評比，實(shí)行行之有效的獎懲制度。6.1.7定期組織施工人員溫習(xí)各施工規(guī)范，對容易出現(xiàn)質(zhì)量問題的事項制定規(guī)章明示警惕。6.1.8按照規(guī)范進(jìn)行各項試驗

16、，并做好記錄，對出現(xiàn)的問題進(jìn)行及時整改。6.1.9做好對以完成成品、半成品的保護(hù)，設(shè)立警示標(biāo)志提防來自意外的損害。6.2安全文明控制措施6.2.1開工前進(jìn)行細(xì)致的安全教育，配備施工必要的防護(hù)器具（如滅火器，防護(hù)網(wǎng)，安全帽，絕緣鞋等專用防護(hù)器具）。6.2.2設(shè)立專職安全員，監(jiān)督現(xiàn)場安全文明生產(chǎn)情況，維護(hù)安全設(shè)施。6.2.3所有電氣設(shè)備接線確定絕緣良好，并按規(guī)定接零接地，并單置一開關(guān)；特種設(shè)備設(shè)專人操作管理；特種工作有專人進(jìn)行；6.2.4施工用受壓容器加設(shè)安全閥，壓力表，并免暴曬、碰撞，氧氣、乙炔瓶嚴(yán)防污染油脂，并按要求分放；6.2.5x 射線或射線探傷作業(yè)區(qū)，非操作人員嚴(yán)禁入內(nèi)，并設(shè)防護(hù)安全圍欄

17、和標(biāo)志牌，6.2.6保持施工場地的清潔有序，做到工具，材料擺放整齊，文明施工。6.2.7高空作業(yè)時設(shè)立專人監(jiān)護(hù)，配備安全帶等輔助工具；吊裝施工時設(shè)立醒目標(biāo)志，劃分隔離區(qū)域，由專人指揮，吊裝進(jìn)行詳細(xì)的吊裝方案論證，明確吊裝的每一個步驟。6.2.8遇有惡劣天氣影響安全施工時，禁止強(qiáng)行施工，尤其進(jìn)行露天高空起重作業(yè)；6.2.9大風(fēng)前后，要檢查工地的臨設(shè)，腳手架、機(jī)電設(shè)備、臨時線路等，發(fā)現(xiàn)問題立即排除；6.2.10各工種張榜標(biāo)示操作規(guī)范，定期進(jìn)行安全操作規(guī)范檢查，并專人不定期抽查，6.2.11運(yùn)用各種宣傳工具提高工人的安全文明施工的覺悟，保持文明施工的優(yōu)秀素質(zhì)。7、主要機(jī)具及施工手段用料7.1主要施工機(jī)具序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1汽車吊25t12載重拖拉機(jī)8t13電焊機(jī)12kw124烘干箱15半自動切割機(jī)=12-2046等離子切割機(jī)17滾板機(jī)28鉆床=10-20110導(dǎo)鏈5-10t1011千斤頂20t512角磨機(jī)180613角磨機(jī)1001214碳弧氣刨315電動卷揚(yáng)機(jī)3t116叉車3t172、主要手段用料（不含預(yù)制鋼平臺用