綜合體育館施工

1、上杭縣全民健身活動(dòng)中心（多功能館） 鋼網(wǎng)架及屋面工程 施工方案 星華昌源集團(tuán)有限公司2015年12月目 錄一、編制說明與依據(jù)03二、工程概況04三、施工部署05四、鋼結(jié)構(gòu)材料采購與管理09五、鋼網(wǎng)架加工制作方案11六、鋼網(wǎng)架現(xiàn)場安裝方案15七、屋面板安裝方案21八、安全、文明施工、環(huán)境保護(hù)、雨季施工措施25九、施工總進(jìn)度計(jì)劃31十、勞動(dòng)力調(diào)配計(jì)劃33 第一章 編制說明與依據(jù)1.1 編制說明本文件主要包括以下內(nèi)容：鋼網(wǎng)架工廠制作加工運(yùn)輸、現(xiàn)場地面單錐體拼裝、單錐體提升方案等鋼結(jié)構(gòu)工程所涉及的內(nèi)容。本文件可指導(dǎo)上杭縣全民健身活動(dòng)中心（多功能館）鋼網(wǎng)架屋面工程的制作及安裝。1.2 編制依據(jù)1.2.1

2、招標(biāo)文件及圖紙本施工組織設(shè)計(jì)是以建設(shè)單位提供的招標(biāo)要求和鋼網(wǎng)架技術(shù)條件為依據(jù)，結(jié)合設(shè)計(jì)院審核的設(shè)計(jì)圖紙及吊裝方案進(jìn)行編制。 1.2.2施工規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)1、型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（JGJ138-2001）；2、建筑工程抗震設(shè)防分類標(biāo)準(zhǔn)（GB 50223-2008）；3、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB 50009-2001）(2006年版)；4、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB 50017-2003）；5、建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范（GB 50011-2010）；6、鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB 50205-2001）；7、空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（JGJ7-2010）；8、鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范（GB50661-2011）；9、建筑

3、設(shè)計(jì)防火規(guī)范（GB50016-2006）；10、建筑鋼結(jié)構(gòu)防火技術(shù)規(guī)范（CECS 200:2006）；11、冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范（GB 50018-2002）；12、建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計(jì)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB 50068-2001）;13、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50755-2012）；第二章 工程概況2.1 項(xiàng)目簡介1、工程名稱：上杭縣全民健身活動(dòng)中心（多功能館）；2、施工范圍：上杭縣全民健身活動(dòng)中心（多功能館）鋼網(wǎng)架及屋面安裝3、監(jiān)理單位：廈門港灣咨詢監(jiān)理有限公司4、工程地址：龍巖市上杭縣2.2設(shè)計(jì)參數(shù)安全等級二級，主體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限為50年。荷載條件：屋面恒荷載上弦層：0.70KN/

4、；活載：上弦層：0.5KN/，下弦層：0.20KN/ （包括下弦懸掛荷載）；基本風(fēng)壓0.30KN/；基本雪壓0.0KN/；抗震設(shè)防烈度6度；設(shè)計(jì)基本地震加速度值0.15g，設(shè)計(jì)地震分組為第二組；建筑場地類別為類。2.3工程規(guī)模及應(yīng)用部位 本工程結(jié)構(gòu)體系為：上杭縣全民健身活動(dòng)中心（多功能館）場館平面尺寸為：72.900m * 41.600m，覆蓋面積3301平米，主體為網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，網(wǎng)架主要構(gòu)件耐火極限1.5小時(shí)。網(wǎng)架屋面為"鋁鎂錳板保溫、隔音棉鍍鋅壓型鋼板"。壓型鋼板鍍層及涂層應(yīng)保證屋面板使用壽命不小于30年。 2.4結(jié)構(gòu)特征綜合體育館網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)形式：雙層正方四角錐螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架

5、；制作方式：主要構(gòu)件工廠制作，施工現(xiàn)場直接拼裝、安裝。吊裝方式：本工程采取搭設(shè)滿堂腳手架配合塔吊安裝。吊裝方式采用高空散裝法，由網(wǎng)架中央處起頭安裝，然后再分別向左右兩側(cè)兩邊支座懸挑拼接，其順序能保證拼裝精度，減少累積誤差。焊縫要求：對所有焊縫均要進(jìn)行無損探傷檢驗(yàn)，二級焊縫制作探傷檢驗(yàn)20%，現(xiàn)場第三方見證抽檢3%。鋼結(jié)構(gòu)防腐及油漆：（1）設(shè)備與鋼結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行徹底拋丸除銹,才上漆。所有構(gòu)件采用拋丸除銹質(zhì)量等級達(dá)到設(shè)計(jì)要求,并按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。并滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。噴射或拋射除銹時(shí)（自動(dòng)除銹）應(yīng)達(dá)到Sa2.5，手工除銹應(yīng)達(dá)到st3級。按GB8923-88 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級，鋼材表面除

6、銹后涂裝按：GB50205-2001 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行，涂裝工作地點(diǎn)溫度宜在538之間，相對濕度不應(yīng)大于85，雨天或構(gòu)件表面有結(jié)露及灰塵較大時(shí)不得作業(yè)，涂裝后4小時(shí)內(nèi)嚴(yán)防雨淋。設(shè)計(jì)或施工圖注明不涂漆的部位不得涂漆，安裝焊縫處應(yīng)予留3050mm范圍暫不涂漆。當(dāng)漆膜局部損傷時(shí)，應(yīng)清理損傷的漆膜，并按原涂裝工藝進(jìn)行補(bǔ)涂。刷涂時(shí)應(yīng)從構(gòu)件一邊按順序快速連續(xù)地刷，不宜反復(fù)刷涂，刷最后一道垂直表面應(yīng)由上到下進(jìn)行，刷最后一道水平表面，應(yīng)按陽光照射的方向進(jìn)行。涂刷全部檢查驗(yàn)收合格后，應(yīng)及時(shí)按圖紙要求標(biāo)注構(gòu)件編號(hào)。（2）油漆涂裝厚度上杭縣全民健身活動(dòng)中心（多功能館）鋼網(wǎng)架：構(gòu)件噴砂除銹后先噴涂兩道水

7、性無機(jī)富鋅底漆，底漆干透后再噴涂兩道環(huán)氧云鐵中間漆。漆膜總厚度應(yīng)不小于160m。第三章 施工部署3.1施工總體部署3.1.1 管理目標(biāo)1、 工程質(zhì)量：按照國家建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB503002001和鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)GB502212001進(jìn)行驗(yàn)收評定，一次交驗(yàn)合格，并為創(chuàng)建福建省優(yōu)質(zhì)工程創(chuàng)造必要條件。2、 工期要求：計(jì)劃2015年12月份開工，具體開工日期按招標(biāo)人通知要求，承諾在要求的時(shí)間內(nèi)開工與竣工。3、安全目標(biāo)：總體目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)人身死亡事故“零”目標(biāo)，并在工地范圍內(nèi)杜絕以下事故：、不發(fā)生人身死亡事故或重傷事故；、不發(fā)生重大機(jī)械事故或重大設(shè)備損壞事故；、不發(fā)生一般及以上火災(zāi)

8、事故；、不發(fā)生嚴(yán)重環(huán)境污染事故和重大垮塌事故、水淹廠房事故；、不發(fā)生重大交通事故；、不發(fā)生造成嚴(yán)重負(fù)面社會(huì)影響的不良事件；、輕傷頻率控制在0.3%4、文明標(biāo)準(zhǔn)：按照福建省文明施工有關(guān)規(guī)定，創(chuàng)建文明施工樣板工地。5、環(huán)境保護(hù)：組織好污、雨水排放；及時(shí)進(jìn)行施工垃圾清運(yùn)；對噪音較大的施工機(jī)械，采取消音或圍擋措施，減少噪音對環(huán)境的污染。3.2施工準(zhǔn)備及場地布置3.2.1 施工準(zhǔn)備 施工準(zhǔn)備工作越充分，工程進(jìn)展就越順利，故我方制定了較詳細(xì)的步驟。詳見施工準(zhǔn)備流程圖。施工準(zhǔn)備流程熟悉合同、會(huì)審圖紙、計(jì)算工程量、現(xiàn)場調(diào)查 編制勞動(dòng)力 需用量計(jì)劃 編制施工機(jī)具 設(shè)備需用計(jì)劃 工藝流程及 作業(yè)要領(lǐng)書編制施工進(jìn)度

9、計(jì)劃 編制材料、構(gòu)件、產(chǎn)品需用量計(jì)劃 安全、技術(shù)交底臨時(shí)供水、供電計(jì)劃編制施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃 施工平面總布置 經(jīng)濟(jì)承包與核算 審 批 3.2.2 施工場地布置1、現(xiàn)場布置、規(guī)劃，應(yīng)與施工標(biāo)準(zhǔn)適度?，F(xiàn)場布置時(shí)，應(yīng)考慮與業(yè)主、監(jiān)理共同協(xié)商，統(tǒng)一規(guī)劃，現(xiàn)場規(guī)劃樣按照業(yè)主劃定的施工紅線為準(zhǔn)。2、遵循省市文明工地考核、評定標(biāo)準(zhǔn)及業(yè)主要求，對施工現(xiàn)場進(jìn)行總平面布置。 4、高檔材料庫房應(yīng)對地面進(jìn)行防潮處理，對施工機(jī)械應(yīng)設(shè)防雨及防護(hù)棚。5、現(xiàn)場施工機(jī)械布置、料場設(shè)置、水、電管線敷設(shè)，采取最近、最省且能滿足施工需要。6、施工平面布置要緊湊合理，盡量減少施工用地。合理組織運(yùn)輸，保證運(yùn)輸?shù)缆窌惩?，盡量減少場內(nèi)運(yùn)輸。倡

10、導(dǎo)綠色施工原則。7、施工場地及施工道路及排水系統(tǒng)，做到道路、排水通暢，并實(shí)行道路硬化處理。8、施工材料堆放：本工程所有材料應(yīng)遵循隨用、隨進(jìn)、隨完的原則，并嚴(yán)格按場布圖堆放。9、網(wǎng)架鋼構(gòu)件利用就近原則，堆放于施工場地內(nèi)，便于塔吊或汽車吊吊運(yùn)。10、施工用電從總包單位指定位置裝表接入至擬建施工場地工程邊。施工用電的布置按臨時(shí)用電規(guī)范布置，并滿足安全文明施工的要求。11、施工用水從總包單位指定位置裝表接入，接至施工現(xiàn)場并作消防用水。管線的布置均按照安全文明施工的要求布置。3.2.3 臨時(shí)用電布置1、施工總用電量的計(jì)算：P=1.05（k1PD/COS+ k2 PH + k3 PZ1+k4 PZ2）式中

11、：P供電設(shè)備總需要容量（KW）； PD電動(dòng)機(jī)類額定功率（KW）； PH電焊機(jī)類額定容量（KW）； PZ1室外照明容量（KW）； PZ2室內(nèi)照明容量（KW）； COS電動(dòng)機(jī)的平均功率因數(shù)（在施工現(xiàn)場一般為0.650.75）； k1 、k2、 k3、 k4需用系數(shù)，參見下表。序號(hào)用電負(fù)荷類名稱數(shù) 量需要系數(shù)kk數(shù)值1電動(dòng)機(jī)類310臺(tái)k10.71130臺(tái)0.630臺(tái)以上0.5加工廠動(dòng)力設(shè)備類0.52電焊機(jī)類310臺(tái)k20.610臺(tái)以上0.53室外照明k31.04室內(nèi)照明k40.8施工用電總負(fù)荷：P =1.05（k1PD /COS+ k2 PH + k3 PZ1+ k4 PZ2）=1.05（0.65&

12、#215;28.2/0.75+0.5×318+1.0×10）=203KVA因此，要求建設(shè)單位至少提供250KVA的用電量方能滿足施工用電高峰時(shí)的需要，工程臨時(shí)用電電纜線由招標(biāo)單位指定位置引入。第四章 鋼結(jié)構(gòu)材料采購與管理4.1 鋼材4.1.1鋼材采購 為確保結(jié)構(gòu)的安全性，本工程使用的鋼材，根據(jù)設(shè)計(jì)可采用Q235B熱軋無縫鋼管，必須選用大型鋼廠生產(chǎn)的產(chǎn)品，應(yīng)經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理認(rèn)可后方可采購。對于本工程所采用的材料，需嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，以保證整個(gè)工程質(zhì)量。 鋼材到達(dá)目的地之后，再轉(zhuǎn)運(yùn)至本廠倉庫。材料入庫后由本公司物供部門組織質(zhì)量管理部門對入庫材料進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)。 .所有進(jìn)廠材料均應(yīng)有生

13、產(chǎn)廠家的材質(zhì)證明書。 .按供貨方提供的供貨清單清點(diǎn)各種規(guī)格鋼管、型鋼和鋼板，并計(jì)算到貨重量。 .按供貨方提供的鋼管、鋼板尺寸及公差要求，對于各種規(guī)格鋼管，抽查其口徑、壁厚及橢圓度；對于各種規(guī)格鋼板，檢查其長寬尺寸、厚度及平整度，并檢查鋼管及鋼板焊接材料的外表面質(zhì)量。 .匯總各項(xiàng)檢查記錄，交現(xiàn)場監(jiān)理確認(rèn)，并報(bào)指揮部。4.1.2 鋼材鋼管用材：選用Q235B：60×3.5、75.5×3.75、88.5×4、114×4、140×4、159×6、159×8、180×8等規(guī)格的熱軋無縫鋼管。普通螺栓性能等級為8.8級，采用剛

14、好及螺母、墊圈應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。 高強(qiáng)螺栓選用材料：40Cr，調(diào)質(zhì)熱處理后抗拉強(qiáng)度1.0KN/，其強(qiáng)度級別：M36，10.9S；M36，9.8S。4.2材料管理4.2.1材料的儲(chǔ)存本公司選取合適的場地或倉庫儲(chǔ)存本工程材料，按品種、按規(guī)格集中堆放，加以標(biāo)識(shí)和防護(hù)，以防未經(jīng)批準(zhǔn)的使用或不適當(dāng)?shù)奶幹?，并定期檢查質(zhì)量狀況以防損壞。4.2.2材料的使用材料的使用嚴(yán)格按排版圖和放樣資料進(jìn)行領(lǐng)料和落料，本工程進(jìn)口鋼材只能用于本工程，嚴(yán)禁用于它處，實(shí)行專料專用，嚴(yán)禁私自代用。4.2.3焊接材料的儲(chǔ)存焊接材料應(yīng)按牌號(hào)和批號(hào)分別存放在具有適溫或干燥的貯藏室內(nèi)。焊條和焊劑在使用之前應(yīng)按出廠證明書上的規(guī)定進(jìn)行烘焙和

15、烘干。4.2.4剩余材料處理 車間剩余材料應(yīng)加以回收管理，鋼材、焊材、螺栓應(yīng)按不同品種規(guī)格、材質(zhì)回收入庫。4.2.5高強(qiáng)螺栓材料的保管所有螺栓均按照規(guī)格、型號(hào)分類儲(chǔ)放，妥善保管，避免因受潮、生銹、污染而影響其質(zhì)量，開箱后的螺栓不得放混放、串用，做到按計(jì)劃領(lǐng)用，施工未完的螺栓及時(shí)回收。 第五章 鋼網(wǎng)架加工制作方案5.1 網(wǎng)架制作5.1.1材料機(jī)具選用按設(shè)計(jì)要求，選用全部通過ISO9002質(zhì)量體系認(rèn)證廠家生產(chǎn)的鋼材、按生產(chǎn)需要安排加工機(jī)具。鋼管用材： 本工程選用Q235B：60×3.5、75.5×3.75、88.5×4、114×4、140×4、15

16、9×6、159×8、180×8規(guī)格的熱軋無縫鋼管。螺栓球用材：選用45鋼直徑120mm圓鋼鍛打。支座、支托、套筒、錐頭、封板用材：選用1Cr18Ni9Ti直徑50mm，圓鋼和厚度8mm、14mm熱軋不銹鋼板。高強(qiáng)螺栓，頂絲選用40Cr直徑20mm、30mm圓鋼進(jìn)行熱調(diào)質(zhì)處理。制作及檢測機(jī)具：制作用機(jī)具：車床、銑床、鉆床、氣錘、磨光機(jī)、直流自動(dòng)氬弧焊機(jī)、卡尺、胎具、夾具等。檢測用設(shè)備：超聲波探傷儀，超聲波測厚儀，拉、壓力測試機(jī)，鋼尺、卡尺標(biāo)準(zhǔn)螺紋。5.1.2 螺栓球制作5.1.2.1工藝流程：圓鋼下料毛坯予鍛毛坯模鍛正火處理基準(zhǔn)孔銑面及鉆孔水平孔銑面及鉆孔仰角孔銑面

17、及鉆孔攻絲清洗螺孔檢驗(yàn)編號(hào)入庫包裝發(fā)運(yùn)。5.1.2.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：下料尺寸據(jù)球直徑確定，下料長度不宜大于圓鋼直徑2.5倍。球體經(jīng)予鍛、模鍛成形后，球體表面不得有凹坑、重皮、裂紋或過燒等鍛缺陷，毛坯鍛造后正火處理。螺栓球切削、銑面、鉆孔、攻絲加工時(shí)，應(yīng)遵守切削加工通用工藝守則（JB/Z307、JB/Z307.2、JB/Z307.3、JB/Z307.5）有關(guān)規(guī)定。螺紋攻絲，有效螺栓深度應(yīng)不小于螺孔公稱直徑的1.2倍，螺紋應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)普遍螺紋基本尺寸（GB196）中粗牙螺紋規(guī)定，螺紋公差應(yīng)按普通螺紋公差與配合（GB197）中6H級精度的要求制作。產(chǎn)品進(jìn)行目測或磁粉探傷，嚴(yán)禁過燒、裂紋等隱患，各規(guī)格抽

18、查5%且不少于5件；用標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)格檢測螺紋尺寸，用卡尺檢測螺栓球幾何尺寸，抽檢數(shù)量同上；并將高強(qiáng)螺栓與螺栓球組合，用拉力試驗(yàn)機(jī)檢測承載力，以600件為一批，抽取3件為一組隨機(jī)抽檢。檢驗(yàn)合格后打鋼印，編號(hào)入庫，并做好檢驗(yàn)記錄存檔。5.1.3 高強(qiáng)螺栓、頂絲制作在專業(yè)高強(qiáng)螺栓加工廠制作購進(jìn)，廠家通過ISO9002質(zhì)量體系認(rèn)證，經(jīng)過多年長期合作，產(chǎn)品可靠，質(zhì)保體系健全，質(zhì)保資料齊全，并備齊質(zhì)量檢測資料。5.1.4 封板、錐頭、套筒制作（1）加工工藝：封板采用切削加工，錐頭、套筒采用模鍛成型，切削加工。（2）工藝控制：加工須用專用夾具和模具保證幾何尺寸，經(jīng)目測實(shí)測，檢測產(chǎn)品不得有裂紋或過火，孔徑尺寸及

19、套筒內(nèi)孔與外經(jīng)同軸度允許偏差+0.5mm；兩端面平行度套筒不超過0.3mm，封板、錐頭不超過0.1mm；封板、錐頭與鋼管安裝臺(tái)階同軸度不超過0.2mm。檢測數(shù)量，每種抽查5%，且不少于10件。合格后套筒打包入庫，封板，錐頭交桿件車間組合。5.1.5 桿件加工5.3.5.1工藝流程：鋼管下料坡口加工圓鋼下料封板加工 組裝定位點(diǎn)焊滾動(dòng)環(huán)焊檢驗(yàn)編號(hào)圓鋼下料模鍛錐頭加工 包裝入庫。5.1.5.2質(zhì)量管理：鋼管下料應(yīng)用機(jī)床下料，壁厚大于4mm應(yīng)加工坡口，對口縫隙和焊縫收縮量，取0.5mm。高強(qiáng)螺栓定量2件放入管內(nèi)將封板或錐頭組裝封焊；焊前打磨管口及構(gòu)件毛刺，飛邊；施焊時(shí)先點(diǎn)焊定位，然后熔透性滾動(dòng)環(huán)焊。嚴(yán)

20、格按鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程短弧施焊。多層焊接層間冷卻的規(guī)定：管徑88mm每批每層焊完分批冷卻，管徑88mm每根每層焊完后調(diào)頭冷卻，不經(jīng)冷卻不準(zhǔn)施焊下一層，以防過燒。焊完每層必須清除熔渣及飛濺物，檢驗(yàn)后在端頭指定部位打上焊工鋼印工號(hào)轉(zhuǎn)入下道工序。檢測：a、幾何尺寸測量；b焊縫超聲波無損探傷；c與螺栓球組合進(jìn)行承載能力試驗(yàn)。每種規(guī)格桿件抽測5%，且不少于5件（a、b）；c項(xiàng)300件為一批取3件為一組進(jìn)行抽檢。檢驗(yàn)合格后拋光，編號(hào)入庫。5.1.6 支座、支托加工5.1.6.1工藝流程：支座工藝流程：大小立板下料垂直焊底板下料鉆孔 組焊編號(hào)包裝入庫螺栓球制備支托工藝流程：大圓板、鋼管、鋼墊板、加強(qiáng)筋下料小圓板

21、沖孔與螺栓組焊檢驗(yàn)編號(hào)包裝入庫5.1.7鋼網(wǎng)架制作工藝流程圖制造合同、設(shè)計(jì)院圖紙文件節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)圖車間施工圖質(zhì)量控制技術(shù)協(xié)調(diào)生產(chǎn)計(jì)劃材料采購施工工藝文件原材料檢驗(yàn)裝配下料、加工放樣、號(hào)料圖紙文件消化工序檢驗(yàn)工裝設(shè)備發(fā)運(yùn)終檢檢 測 表編號(hào)拋丸除銹、涂裝矯正焊 接焊縫檢測尺寸交驗(yàn)第六章、 鋼網(wǎng)架現(xiàn)場安裝方案一、鋼網(wǎng)架安裝（ 一）網(wǎng)架安裝工藝流程圖支 座 定 位、焊接軸 線 復(fù) 驗(yàn)支 座 就 位單元網(wǎng)架吊裝材 料 準(zhǔn) 備軸線標(biāo)高復(fù)測 (彈線)高空散裝單 元 檢 測安裝下一單元（重復(fù)上單元操作）逐條安裝 (按單元推進(jìn))支 座 定 位、焊接拆除下弦臨時(shí)支撐整體驗(yàn)收（幾何尺寸、軸線、標(biāo)高、撓度)（二）、施工準(zhǔn)

22、備:現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境：車間地坪要求夯實(shí)平整或者硬化，坡度不大于1%；清除現(xiàn)場全部建筑材料；拆除露出墻體的模板支撐等，凡是影響鋼網(wǎng)架組裝的障礙物應(yīng)全部清除。準(zhǔn)備好施工道路、材料堆放場地、工具房等臨時(shí)設(shè)施。技術(shù)準(zhǔn)備：編制高空拼裝的施工方案，事先復(fù)測網(wǎng)架與土建相關(guān)的平面縱橫軸線、標(biāo)高和柱頂預(yù)埋件，如不符合安裝要求，應(yīng)采取相應(yīng)措施整改（整改措施應(yīng)事先征得設(shè)計(jì)單位的同意），以保證全部支承柱柱頂?shù)南噜徃卟?0mm，與設(shè)計(jì)標(biāo)高高差10mm，柱中心線對縱橫定位軸線偏差10mm,復(fù)驗(yàn)確認(rèn)合格后，做好永久性的軸線控制和標(biāo)高控制標(biāo)記，方可進(jìn)行安裝。 材料準(zhǔn)備： 為確保網(wǎng)架工程的工期目標(biāo)，網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的工廠加工制作、高強(qiáng)螺栓

23、的采購、運(yùn)輸和現(xiàn)場安裝施工,采取依次均衡的流水作業(yè)方式，滿足現(xiàn)場施工需要。滿堂腳手架由土建單位進(jìn)行搭設(shè)，可參考下圖： 儀器、設(shè)備：電焊機(jī)（2臺(tái)）、氣割工具（2套）、標(biāo)準(zhǔn)電箱（2個(gè)）、塔吊吊（1臺(tái)）、卷揚(yáng)機(jī)（1臺(tái)）、液壓千斤頂（30噸×2臺(tái)）、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、水平尺、鋼巻尺等。勞動(dòng)力組織：參與施工的焊工、電工、涂裝工（6人）、機(jī)械裝配工（安裝網(wǎng)架10人）（三）作業(yè)平臺(tái)（滿堂腳手架）的搭設(shè) 作業(yè)平臺(tái)采用（48×3.5）鋼管搭設(shè)，立桿間距為1500×1500，步距為1500。作業(yè)層上用鋼管橫向鋪設(shè)，間距為300，用扣件與縱向鋼管聯(lián)接，上面滿鋪腳手板，用22鐵絲綁扎在鋼管

24、上，確保有個(gè)安全、方便的施工環(huán)境，本腳手架可迏3KN/的承載力。連墻件水平方向沿每根框架柱設(shè)置，剪刀撐在外側(cè)立面整個(gè)長度和高度連續(xù)設(shè)置，斜桿與地面的傾角按45度控制，每道剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨。每根桿底部應(yīng)設(shè)置墊板。工藝原理：本工程網(wǎng)架工程的安裝，采用滿堂腳手架平臺(tái)高空拼裝成型，然后高空單體塔吊配合吊裝的施工方法，西面開始向東面逐步逐跨的推進(jìn)，網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的拼裝在作業(yè)平臺(tái)支架上進(jìn)行，待拼裝完成一個(gè)支承柱網(wǎng)后，作業(yè)平臺(tái)支架向前移動(dòng)一個(gè)支承柱網(wǎng)，并繼續(xù)進(jìn)行網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的吊裝，重復(fù)上述作業(yè)，高空散裝時(shí)沒隔個(gè)柱網(wǎng)中間用159及140組合的鋼柱臨時(shí)支撐，等裝到邊柱支撐時(shí)取掉，繼續(xù)往前安裝，直至結(jié)構(gòu)拼裝完畢。拼裝

25、（安裝）方法網(wǎng)架桿件、球等材料的垂直運(yùn)輸用塔吊來完成,按照下弦腹桿上弦的順序逐條逐格安裝緊固，所有下弦球節(jié)點(diǎn)均用臨時(shí)支承墊塊填實(shí)找平，注意觀察下弦球臨時(shí)支承情況，以防局部支承超過作業(yè)平臺(tái)設(shè)計(jì)承載量。下弦桿的安裝順序應(yīng)從中間開始，下弦桿、球節(jié)點(diǎn)、球支座應(yīng)根據(jù)軸線位置定位正確、擰緊。上弦桿的安裝順序應(yīng)由里向外，上弦桿與球的擰緊與腹桿和下弦球的擰緊應(yīng)依次進(jìn)行。上弦球與腹桿連接的高強(qiáng)螺栓必須全部擰緊，與上弦球連接的四根腹桿下端與下弦球連接的四顆高強(qiáng)螺栓需擰緊一顆，其余三顆螺銓保持松動(dòng)，在安裝上弦桿時(shí)起松口作用。一個(gè)支承柱網(wǎng)間單元結(jié)構(gòu)安裝完成并復(fù)核無誤后，應(yīng)及時(shí)按設(shè)計(jì)要求處理固定支座的永久性聯(lián)接（螺栓聯(lián)

26、接和焊接）。在安裝過程中，隨時(shí)注意對軸線、標(biāo)高、撓度的檢查和控制，如發(fā)現(xiàn)有較大的偏移，應(yīng)立即停止安裝，查找原因，采取措施，嚴(yán)禁強(qiáng)行安裝，確保安裝符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。網(wǎng)架的安裝，除保證網(wǎng)架的幾何尺寸外，還要保證桿件的高強(qiáng)螺栓擰緊到位，如出現(xiàn)高強(qiáng)螺栓外露或套筒不頂緊螺栓球接觸面，滯頭螺釘外露，不在鍵槽內(nèi)的現(xiàn)象，應(yīng)查明原因及時(shí)調(diào)整或更換零件，使其達(dá)到要求。（五）、現(xiàn)場測量與撓度控制：完成支承柱網(wǎng)間單元結(jié)構(gòu)安裝、檢查桿件、緊固螺栓、拆除臨時(shí)支承墊塊（一定要待固定支座的永久性聯(lián)接完成后），利用永久性的軸線控制和標(biāo)高控制基準(zhǔn)點(diǎn)，測量區(qū)域撓度值，與設(shè)計(jì)理論撓度值相對比，不應(yīng)大于理論設(shè)計(jì)撓度值的0.75倍

27、，量度積累誤差不影響后續(xù)結(jié)構(gòu)的安裝。同時(shí)復(fù)核網(wǎng)架的軸線、支座標(biāo)高，控制結(jié)構(gòu)的幾何尺寸，確認(rèn)無誤后方可滑移腳手架。本方案未盡事宜嚴(yán)格按建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ1302001）具體執(zhí)行。（六）、質(zhì)量要求：網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量應(yīng)符合網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程JGJ791、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB502052001的規(guī)定。桿件彎曲矢高，允許偏差為L/1000，且不大于5。網(wǎng)架縱向、橫向長度允許偏差為±L/2000，且不大于±30，支座中心偏移允許偏差為L/3000，且不大于30，支座最大高差L/400，且不超過15，多點(diǎn)支承網(wǎng)架，相鄰支座高差不大于L/800，且不

28、超過30。網(wǎng)架結(jié)構(gòu)總拼裝及屋面施工完工后，應(yīng)分別測量撓度，24M跨度內(nèi)網(wǎng)架測量下弦中央一點(diǎn)，大于24M跨度網(wǎng)架測量下弦中央一點(diǎn)及各自下弦跨度的四等分點(diǎn)處，測點(diǎn)的撓度值應(yīng)小于設(shè)計(jì)值的1.15倍。第七章 屋面板安裝方案一、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)屋面板上層采用鋁鎂錳合金壓型板，下層板0.8鍍鋁屋面壓型彩鋼板，中間夾50厚保溫玻璃棉及100厚隔音玻璃棉，規(guī)格、尺寸等均必須符合設(shè)計(jì)文件要求及現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)建筑用壓型鋼板GB/T12755-91的規(guī)定。二、原材料、零配件質(zhì)量控制1、進(jìn)貨外觀、尺寸檢驗(yàn)和驗(yàn)收堅(jiān)持每種、每批材料、零配件必須附質(zhì)保書，并按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求對原材料、零配件的外觀和尺寸進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)和驗(yàn)證內(nèi)容如下：材料

29、、零配件檢驗(yàn)內(nèi)容驗(yàn)證內(nèi)容鋼板厚度、平整度、表面銹蝕、麻點(diǎn)劃痕質(zhì)保書屋面板厚度、平整度、表面銹蝕、麻點(diǎn)劃痕質(zhì)保書焊條、焊絲及焊劑質(zhì)保書、品種規(guī)格產(chǎn)品合格證鋼檁條外觀尺寸保溫棉、隔音棉外觀尺寸，完整性質(zhì)保書自攻螺絲直徑及長度質(zhì)保書2、原材料、零配件化學(xué)成份、物理性能檢測按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求抽樣復(fù)檢各種原材料、零配件的化學(xué)成份和物理性能。主要檢測設(shè)備主要檢測內(nèi)容化學(xué)分析儀器測定鋼材的五大元素（碳、硫、磷、硅、錳）WI100型1000KN萬能試驗(yàn)機(jī)器測定鋼材的物理機(jī)械性能三、檁條施工方法1、主檁條與檁托板之間連接采用螺栓連接。2、檢查管桁架節(jié)點(diǎn)上支托盤面的平直度，確認(rèn)符合設(shè)計(jì)要求后在支托盤面上彈出主檁條

30、基線，將主檁條依線就位，并將其臨時(shí)點(diǎn)焊固定于支托盤面上，檢查主檁條的平直度和尺寸位置，確認(rèn)符合設(shè)計(jì)要求后，將檁托板一一焊接固定于支托盤面上，焊縫高度4mm。檁托板與支托盤焊接時(shí)要注意避免裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑、氣孔、夾渣、咬邊、未焊合、未焊透；以及焊縫外形尺寸符合要求、焊縫成形不良等缺陷。主檁條和檁托板采用螺栓連接。3、在主檁條位置按圖紙尺寸彈出次檁條安裝基線，和主檁條安裝方法進(jìn)行次檁條施工。4、檁條安裝時(shí)每組配備三人：高空安裝二人，地面送材料一人。檁條及拉桿、連接件由塔吊吊裝至安裝位置。四、安裝前的準(zhǔn)備1、板的包裝：以疊板的方式供貨。疊層之間用60mm厚的聚苯乙烯支撐，并且以9001000的

31、距離放置，以便于起吊與裝卸。根據(jù)每件包裝的重量，選擇適當(dāng)?shù)钠鸬跖c裝卸方法，每件包裝應(yīng)注明重量、數(shù)量、長度及工程名稱等。2、板的搬運(yùn)及貯存：(1)、板在吊裝時(shí)必須保持平衡，吊裝用尼龍帶寬度200mm，并在板與帶之間嵌入木板，木板應(yīng)比尼龍條帶略寬。(2)、包裝好的板必須放在牢固而平坦的地面上，在底下嵌入聚苯乙烯或木條。存放時(shí)略傾斜，以排放任何凝聚液及積水。(3)、包裝好的板堆放不得高于三層，并在各層之間插入隔板。3、根據(jù)項(xiàng)目設(shè)計(jì)要求，檢查檁條是否變形。4、檢查現(xiàn)場安全措施是否落實(shí)。5、按有關(guān)規(guī)定接通工具電源。五、屋面板的安裝根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙按分區(qū)將彩板就位。安裝時(shí)以每個(gè)分區(qū)的中心線為安裝起始點(diǎn)，同時(shí)向

32、兩邊安裝。待這一區(qū)的彩鋼板安裝完成后再安裝中心線位置的屋脊板。1、屋面板安裝的人員及機(jī)具配備：每組安裝人員配高空打板人員6人，地面人員2人（切板），塔吊操作人員1人。2、屋面板安裝的次序：主檁條的安裝，屋面底板安裝，棉層鋪設(shè) 次檁條安裝 上層屋面板安裝。3、屋面板從地面開始提升時(shí)，由高空人員通過對講機(jī)與吊車操作人員聯(lián)系指揮，當(dāng)提升至相應(yīng)位置上準(zhǔn)備安裝時(shí)，爬梯上的安裝人員要調(diào)整好屋面板的位置及方向，然后從上至下開始用自攻釘固定彩鋼板。4、將第一片彩鋼板，依照與檐口正交的方向，排放在已經(jīng)固定好之固定座上的長彎角，再將母肋對準(zhǔn)短彎角，然后分別在這兩道肋條上施加壓力，將中間的肋扣合在固定座上，并檢查是

33、否已完全妥當(dāng)。5、第二行固定座依照將固定座之短彎角扣住已安裝完畢之彩鋼板的公肋方式安裝，如果固定座因?yàn)楣呱祥g歇出現(xiàn)的反鉤槽榫頭而無法被壓下時(shí)(亦即當(dāng)榫頭恰好位于支撐上時(shí))，可用一把橡膠槌將這榫頭敲平。如此便可順利將固定座壓下，扣合住公肋。然后用固定釘將第二行固定座固定在支撐上。6、將第二片鋼板排放在第二行固定座上。同樣地先將中間肋對準(zhǔn)固定座之長彎角；接著，再對準(zhǔn)母肋，使母肋能扣住前一片鋼板的公肋。施工時(shí)，可以拉一條水平線，來檢查鋼板下緣是否平齊。最后，將鋼板肋條壓下，切實(shí)扣住固定座。7、鋼板的扣合，可依照下列方式進(jìn)行：(1)、工作人員將一只腳，踏在將要固定的鋼板(即第二片鋼板)的凹槽部分，另

34、一只腳則踏在邊結(jié)肋條上(即后一片鋼板的母肋)，加上前一片鋼板的公肋及固定座的短彎角，組合成一道連結(jié)肋條并施加壓力，使兩片鋼板在連接肋條上完全扣緊。接著，在中間肋上，以相同方式施壓，使第二片鋼板的中間肋能完全扣住固定座的長彎角。沿著鋼板前行，依此方式，每隔一段距離即在肋條上施壓，使兩片鋼板完全拼合在一起。為了達(dá)到完整的扣合，搭接下片公肋上反鉤槽榫頭；必須完全嵌入連續(xù)鋼板的母肋內(nèi)。施壓時(shí)，如清楚聽到“咔噠”一聲，即表示榫頭已扣合妥當(dāng)。(2)、重復(fù)第三及第四步驟，將其余的鋼板逐列鋪設(shè)，并隨時(shí)檢查鋼板是否扣合完整。(3)、施工到最后，如果所剩的空間大于半片鋼板的寬度(但小于整片鋼板的寬度)，則可將超過

35、的部分裁去，留下完整的中間肋，按前述方式，將這片鋼板固定在固定座上。倘若所余的部分比半片鋼板寬度小，則可采用屋脊蓋板或泛水收邊板來覆蓋。這時(shí)，最后一片完整的鋼板，必須以截短的固定座上的短彎角，扣住其公肋，固定在支撐上。六、檢查驗(yàn)收用拉線和鋼尺檢查彩鋼板的尺寸偏差見下表。項(xiàng)目尺寸偏差波距±2.0波高h(yuǎn)70mm±1.5側(cè)向彎曲在測量長度L1的范圍內(nèi)20.0注：h為彩鋼板截面高度； L1為測量長度，系指板長扣除兩端各0.5m后的實(shí)際長度(小于10m)或扣除后的任選的10m長度。彩鋼板制作的允許偏差和檢驗(yàn)方法見下表。彩鋼板的制作的允許偏差表項(xiàng) 目允許偏差檢查方法彩鋼板的覆蓋寬度h7

36、0mm±8.0,-2.0用鋼尺檢查板長±7.0橫向剪切偏差5.0泛水板尺寸板長±5.0用角尺寸檢查彎折面寬度±2.0彎折面夾角2º注：h為彩鋼板截面高度。彩鋼板和連接件的品種、規(guī)格以及防水密封材料的性能要符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。彩鋼板固定可靠、無松動(dòng)，防腐涂料涂刷和防水密封材料敷設(shè)應(yīng)完好，連接件數(shù)量、間距符合設(shè)計(jì)及國家有關(guān)規(guī)定要求。壓型金屬板安裝的搭接長度按下表：項(xiàng) 目搭接長度(mm)h70mm 屋面坡度1/10200注：h為彩鋼板截面高度。彩鋼板安裝工程的允許偏差項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法如下表：項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法檐口與屋脊的平行

37、度10.0有拉線和鋼尺檢查彩鋼板波紋線對屋脊的垂直度L/1000 20.0檐口相鄰兩塊彩鋼板端部錯(cuò)位5.0彩鋼板卷邊板件最大波度3.0相鄰兩塊彩鋼板的下端錯(cuò)位5.0用鋼尺檢查注：L為屋面半坡度或單坡長度；第八章 安全、文明施工、環(huán)境保護(hù)、雨季施工措施在現(xiàn)場建立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長，項(xiàng)目總工為副組長，專職安全員、各部組負(fù)責(zé)人為組員的項(xiàng)目安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，在項(xiàng)目形成縱橫網(wǎng)絡(luò)管理體制。項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目總工安裝部工廠制作拼裝組現(xiàn)場制作拼裝組制作部工廠制作拼裝組現(xiàn)場制作拼裝組構(gòu)件運(yùn)輸組專職安全員吊 裝 組焊 接 組構(gòu)件運(yùn)輸組作業(yè)班組8.1項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)圖8.2 現(xiàn)場施工安全管理8.2.1 施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)交底

38、 (1).貫徹執(zhí)行勞動(dòng)保護(hù)、安全生產(chǎn)、消防工作的各類法規(guī)、條例、規(guī)定，遵守工地的安全生產(chǎn)制度和規(guī)定。 (2).施工負(fù)責(zé)人必須對職工進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，增強(qiáng)法制觀念和提高職工的安全生產(chǎn)思想意識(shí)及自我保護(hù)能力，自覺遵守安全紀(jì)律、安全生產(chǎn)制度，服從安全生產(chǎn)管理。 (3).所有的施工及管理人員必須嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)紀(jì)律，正確穿、戴和使用好勞動(dòng)防護(hù)用品。 (4).認(rèn)真貫徹執(zhí)行工地分部分項(xiàng)、工種及施工技術(shù)交底要求。施工負(fù)責(zé)人必須檢查具體施工人員的落實(shí)情況，并經(jīng)常性督促、指導(dǎo)，確保施工安全。 (5).施工負(fù)責(zé)人應(yīng)對所屬施工及生活區(qū)域的施工安全質(zhì)量、防火、治安、生活衛(wèi)生各方面全面負(fù)責(zé)。 (6).按規(guī)定做好“三上崗

39、”、“一講評”活動(dòng)，即做好上崗交底、上崗檢查、上崗記錄及周安全評比活動(dòng)，定期檢查工地安全活動(dòng)、安全防火、生活衛(wèi)生，做好檢查活動(dòng)的有關(guān)記錄。 (7).對施工區(qū)域、作業(yè)環(huán)境、操作設(shè)施設(shè)備、工具用具等必須認(rèn)真檢查。發(fā)現(xiàn)問題和隱患，立即停止施工并落實(shí)整改，確認(rèn)安全后方準(zhǔn)施工。 (8).機(jī)械設(shè)備等設(shè)施，使用前需經(jīng)有關(guān)單位按規(guī)定驗(yàn)收，并做好驗(yàn)收及交付使用的書面手續(xù)。租賃的大型機(jī)械設(shè)備現(xiàn)場組裝后，經(jīng)驗(yàn)收、負(fù)荷試驗(yàn)及有關(guān)單位頒發(fā)準(zhǔn)用證方可使用，嚴(yán)禁在未經(jīng)驗(yàn)收或驗(yàn)收不合格的情況下投入使用。 (9).對于施工現(xiàn)場的設(shè)施、設(shè)備的各種安全設(shè)施、安全標(biāo)志和警告牌等不得擅自拆除、變動(dòng)，必須經(jīng)指定負(fù)責(zé)人及安全管理員的同意，

40、并采取必要可靠的安全措施后方能拆除。 (10).特殊工種的操作人員必須按規(guī)定經(jīng)有關(guān)部門培訓(xùn)，考核合格后持有效證件上崗作業(yè)。起重吊裝人員遵守十不吊規(guī)定，嚴(yán)禁不懂電氣、機(jī)械的人員擅自操作使用電器、機(jī)械設(shè)備。 (11).必須嚴(yán)格執(zhí)行各類防火防爆制度，易燃易爆場所嚴(yán)禁吸煙及動(dòng)用明火，消防器材不準(zhǔn)挪作它用。電焊、氣割作業(yè)應(yīng)按規(guī)定辦理動(dòng)火審批手續(xù)，嚴(yán)格遵守十不燒規(guī)定，嚴(yán)禁使用電爐。冬季作業(yè)如必須采用明火加熱的防凍措施時(shí)，應(yīng)取得工地防火主管人員同意。施工現(xiàn)場配備有一定數(shù)量干粉滅火器，落實(shí)防火、防中毒措施，并指派專人值班。 (12).工地電氣設(shè)備，在使用前應(yīng)先進(jìn)行檢查，如不符合安全使用規(guī)定時(shí)應(yīng)及時(shí)整改，整改合

41、格后方準(zhǔn)使用，嚴(yán)禁擅自亂拖亂拉私接電氣線路。(13).未經(jīng)交底人員一律不準(zhǔn)上崗。8.2.2 現(xiàn)場安全生產(chǎn)技術(shù)措施 (1).要在職工中牢牢樹立起安全第一的思想，認(rèn)識(shí)到安全生產(chǎn)，文明施工的重要性，做到每天班前教育，班前總結(jié)，班前檢查，嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)三級教育。 (2).進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，1.5米以上高空作業(yè)必須佩帶安全帶。 (3).吊裝前起重指揮要仔細(xì)檢查吊具是否符合規(guī)格要求，是否有損傷，所有起重指揮及操作人員必須持證上崗。 (4).高空操作人員應(yīng)符合超高層施工體質(zhì)要求，開工前檢查身體。 (5).高空作業(yè)人員應(yīng)佩帶工具袋，工具應(yīng)放在工具袋中不得放在鋼梁或易失落的地方，所有手工工具（如手錘、

42、扳手、撬棍），應(yīng)穿上繩子套在安全帶或手腕上，防止失落傷及他人。 (6).鋼結(jié)構(gòu)是良好導(dǎo)電體，四周應(yīng)接地良好，施工用的電源線必須是膠皮電纜線，所有電動(dòng)設(shè)備應(yīng)安裝漏電保護(hù)開關(guān)，嚴(yán)格遵守安全用電操作規(guī)程。 (7).高空作業(yè)人員嚴(yán)禁帶病作業(yè)，施工現(xiàn)場禁止酒后作業(yè)，高溫天氣做好防暑降溫工作。 (8).吊裝時(shí)應(yīng)架設(shè)風(fēng)速儀，風(fēng)力超過6級或雷雨時(shí)應(yīng)禁止吊裝，夜間吊裝必須保證足夠的照明，構(gòu)件不得懸空過夜。 (9).氧氣、乙炔、油漆等易爆、易燃物品，應(yīng)妥善保管，嚴(yán)禁在明火附近作業(yè)，嚴(yán)禁吸煙。 (10).焊接平臺(tái)上應(yīng)作好防火措施，防止火花飛測。8.3 安全保障設(shè)施本工程安裝高空作業(yè)量大，需用安全設(shè)施多，為確保施工安

43、全，現(xiàn)場將組建專業(yè)安全班組，負(fù)責(zé)工程安裝中所需的一切安全設(shè)施的搭設(shè)。工程中所搭設(shè)安全設(shè)施主要為以下內(nèi)容：8.3.1 拼裝、吊裝、焊接安全設(shè)施高空拼裝處應(yīng)設(shè)置安全警戒區(qū)域，無關(guān)人員不得入內(nèi)，并配備專職監(jiān)護(hù)人，焊接作業(yè)也應(yīng)配備專職監(jiān)護(hù)人并掛設(shè)滅火設(shè)施。 (1).部分網(wǎng)架分片在吊裝前在地面搭設(shè)上下爬梯，便于施工人員上下時(shí)行走、攀爬。 (2).高空吊裝作業(yè)時(shí)應(yīng)在地面設(shè)置相應(yīng)的安全警戒區(qū)域，警戒區(qū)域面積為上部作業(yè)區(qū)域的2部。8.3.2 現(xiàn)場安全用電 (1).現(xiàn)場施工用電執(zhí)行一機(jī)、一閘、一漏電保護(hù)的“三級”保護(hù)措施。其電箱設(shè)門、設(shè)鎖、編號(hào)、注明責(zé)任人。 (2).機(jī)械設(shè)備必須執(zhí)行工作接地和重復(fù)接地的保護(hù)措施。 (3).電箱內(nèi)所配置的電閘、漏電、熔絲荷載必須與設(shè)備額定電流相等。不使用偏大或偏小額定電流的電熔絲，嚴(yán)禁使用金屬絲代替電熔絲。8.3.3 現(xiàn)場防火及臺(tái)風(fēng)、水災(zāi)、地震之措施 (1).氣象機(jī)關(guān)發(fā)布暴雨、臺(tái)風(fēng)警報(bào)后，