硅鋼結構施工日

1、三硅鋼CA5工藝鋼結構安裝施工方案第1章 編制依據(jù)1.1 依據(jù)內(nèi)容1.1.1中冶南方工程技術有限公司的施工藍圖、技術資料及設計變更。1.1.2現(xiàn)行施工及驗收規(guī)范相配套使用的有關技術資料，質量手冊和程序文件。1.1.3我公司質量體系文件。1.1.4我公司承擔類似工程的建設經(jīng)驗，以及現(xiàn)有的技術力量和施工裝備。1.1.5相應國家、行業(yè)施工及驗收規(guī)范。第2章 工程概況2.1 工程概況：2.1.1 工程名稱：武鋼三硅鋼冷軋廠CA-5退火機組工程。2.1.3 建設地點：武鋼三硅鋼冷軋廠區(qū)內(nèi)。2.2 施工范圍機組工藝鋼結構等工程。2.3 工程簡介武鋼三硅鋼CA-5連續(xù)退火機組設備安裝工程位于硅鋼廠房內(nèi)，1G

2、1H跨 106線-130線 主要內(nèi)容為CA-5連續(xù)退火機組工藝鋼結構等工程安裝。具體內(nèi)容以設計施工圖為準。第3章 施工組織機構3.1 項目管理為搞好武鋼三硅鋼冷軋無取向硅鋼CA5、工程的建設，真正做到責、權、利結合，調動各層次的積極性，達到優(yōu)質、高速、低成本、安全的經(jīng)營目標，按建設工程項目管理規(guī)范（GB/T50326-2001），對武鋼三硅鋼冷軋無取向硅鋼CA5工程實行項目管理。項目管理組織框架圖：項目經(jīng)理設備、材料計財、后勤工程技術質量安全作業(yè)隊4作業(yè)隊3作業(yè)隊2作業(yè)隊1班組N班組5班組4班組3班組22222班組13.2 項目作業(yè)層3.2.1作業(yè)層的組成作業(yè)層是參加該工程施工的專業(yè)工程隊，是

3、本項目施工生產(chǎn)要素的主體，也是本項目組織結構的基本層次，并各自具有相對獨立和固定的建制及核算體制，在項目管理班子的領導和統(tǒng)一指揮下完成該工程的施工任務，實現(xiàn)項目目標。3.2.2 作業(yè)層一覽表序號作業(yè)層名稱專 業(yè)1鋼結構隊制作、安裝3.2.3 作業(yè)層的管理3.2.3.1專業(yè)工程隊在該工程建設中應在項目部的統(tǒng)一領導指揮下開展工作。3.2.3.2 專業(yè)隊的管理要以完成該工程為對象，以實現(xiàn)質量、工期、成本、安全和文明施工相統(tǒng)一的綜合效益為目標。3.3.3.3 施工中必須編制作業(yè)網(wǎng)絡以保進度；抓管理以保質量；充分利用人、財、物以保成本。服從項目部的協(xié)調，樹立全局觀念，發(fā)揮整體優(yōu)勢。第4章 施工總體部署4

4、.1 工程建設目標以最優(yōu)的質量、最短的工期、最佳的服務，完成該工程。4.1.1 工期目標采用新工藝、新機具,運用網(wǎng)絡技術和現(xiàn)代化管理手段，最大限度地縮短工期，超前施工準備，緊湊組織，合理穿插，立體交叉，在設備到貨情況正常，其他輔助配合條件及時供應的條件下，我們確保機組順利完成安裝、調試任務。4.1.2質量目標 認真貫徹實施GB/T190012000idt ISO90012000標準及本企業(yè)質量管理體系文件與項目管理辦法，建立建全工程質量保證體系，完善質量管理制度，建立有效的質量控制系統(tǒng)，進行全面質量管理(TQC)。精心組織，嚴格苛求，消滅通病，一次成優(yōu)。工程合格率100%，達到冶金建設工程優(yōu)良

5、標準。4.1.3安全目標貫徹“安全第一，預防為主，綜合治理”的方針，嚴格安全生產(chǎn)管理，落實安全生產(chǎn)規(guī)程和責任制，杜絕違章指揮和違章作業(yè)，安全措施有的放矢，確保無工亡事故、無重傷事故、無惡性險肇事故、無重大機械事故、無重大火災交通事故。創(chuàng)無事故的安全目標。4.1.4 工程成本運用各種手段，降低工程成本，提高社會效益和企業(yè)效益，主要措施為：在保證安全、工期的前提下，降低材料、機械、人工消耗。加強現(xiàn)場物料、設備管理、多項資源的配置合理，及時做到物盡其用，向管理要效益。4.1.5 服務宗旨全心全意為甲方服務，急甲方之所急，想甲方之所想，把甲方的事情當作自己的事情辦好。4.2 運用現(xiàn)代化管理方法4.2.

6、1 在該工程中充分運用現(xiàn)代化管理手段，加快建設速度，保證工程質量。4.2.2網(wǎng)絡計劃技術運用網(wǎng)絡計劃技術控制工期，編制施工網(wǎng)絡、作業(yè)網(wǎng)絡（單項工程網(wǎng)絡）。通過網(wǎng)絡，把工程進度分解落實到各作業(yè)層的班組，同時按網(wǎng)絡，落實各種資源（人力、材料、裝備）的配置，并輔以獎懲手段，把責任層層落實，保證工期目標的實現(xiàn)。4.2.3目標管理對工期、成本、安全，施工隊伍精神文明建設等，制定出管理目標，形成目標管理體系，對各項管理目標進行分解，將目標落實到每個職工，以保證總目標的實現(xiàn)。4.3 工程總體部署根據(jù)該工程的特點和現(xiàn)場條件、招標書提供的資料，我們參照以往的施工經(jīng)驗，對該工程的總體安排： 4.3.1 鋼結構平臺

7、下機械設備安裝在前，以鋼結構安裝為中心，平臺上爐殼安裝和爐體空煤氣管道、爐子設備安裝為重點，合理安排各工序間的銜接。第5章 施工準備及施工總平面布置5.1 施工準備根據(jù)工程的特點和實際情況，為確保工程質量和進度，順利完成工程設備的安裝，提前做好施工準備工作，圖紙自審、會審，工機具準備等。5.2 施工總平面布置第6章 主要施工方案工藝鋼結構安裝，應控制其頂面標高在23mm范圍之內(nèi)，保證鋼結構構件的垂直度。具體以中冶南方所出的藍圖為準。6.1工藝鋼結構安裝6.1.1安裝前的準備工作(1) 構件安裝前應按構件明細表核對其型號、規(guī)格、數(shù)量，查驗產(chǎn)品合格證和有關設計文件。（主要是指設計中對鋼構件的具體、

8、詳細要求，以及是否有材料代用等。）(2)半成品、構件必須經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收合格后予以接收。(3)半成品、構件運抵施工現(xiàn)場后，在工程項目部指定的地點貯存，使用單位應根據(jù)半成品構件的特點，要求采取必要的防護隔離措施，合理堆放。以防損壞，誤用、丟失。(4)半成品、構件在運輸過程中應注意防止變形。(5)吊裝作業(yè)時，要綁扎好拉繩，避免吊物擺動碰動碰壞已有建（構）筑物，設備等。6.1.2重要工序的施工要點基礎驗收 根據(jù)土建設計圖及安裝圖對平臺立柱基礎中心線和標高進行檢查驗收，并做好記錄。驗收結果達到要求后，方可進行下一步施工。復核定位應作軸線控制點和測量標高基準點。鋼柱底腳下面的支承構造，應符合設計要求

9、填墊板。柱底下設置的支承墊板應設置在靠近地腳螺栓的柱腳底板加勁板下，每迭不得多于三塊，在灌漿前應點焊牢固。(1)首先進行地腳螺栓的安裝。因為工藝鋼結構是安裝要求高的結構安裝。所以在安裝前一定要認真熟悉圖紙，保證按照規(guī)范要求進行安裝，鋼結構都是單層，而且根據(jù)實際需要不可能等到鋼結構到達現(xiàn)場在用臨時支撐進行安裝所以為了節(jié)約成本和保證安裝進度，首先在基礎嚴密驗收的情況下按照圖紙安裝地腳螺栓；基礎驗收后，對每個地腳螺栓孔進行放線，畫出中心。然后做臨時支撐固定地腳螺栓，保證每組地腳螺栓的相對距離，然后根據(jù)放出的中心線安裝螺栓，一定要保證每對地腳螺栓與橫向中心的相對位置，每組立柱的螺栓之間的相對位置，然后

10、灌漿，這也是安裝質量的保證，安裝班組在灌漿時一定要派專人看管。以免在灌漿過程中出現(xiàn)不必要的質量問題。影響安裝精度。(2)平臺柱安裝。平臺柱安裝前應清除附在其表面上的灰塵，油污和泥土等雜物。而且在組裝前要認真檢查構件的質量，在組裝時為了避免結構件更大的變形，必須做完輔助支撐后才能大面積焊接。保證變形達到最小。以為以后的設備安裝創(chuàng)造條件。根據(jù)現(xiàn)場實際情況安裝時考慮采用廠房內(nèi)行車吊裝。柱子吊裝就位后進行找正，柱子安裝的各項尺寸嚴格按規(guī)范要求執(zhí)行。(3)平臺梁及支撐安裝a.平臺梁安裝時，應按先下后上，先縱后橫的順序進行施工。安裝時一定要確保構件布置方位的正確，安裝前應清除構件上的污穢、泥土等。b.采用

11、綜合安裝方法時，其結構必須能劃分成若干獨立體系或單元。每一體系單元的全部構件安裝完后，均應有足夠空間剛度和可靠的穩(wěn)定性。需要利用已安裝好的結構吊裝其他構件和設備時，應征得設計單位的同意，同時應采取措施防止損害結構。c.平臺梁安裝前，應對梁的編號、長度、截面尺寸和牛腿位置進行檢查，裝上扶手及扶手繩。平臺梁起吊后應基本水平，對位時不宜用撬棍順撬動平臺梁，吊裝后需校正標高、平面位置和垂直度。在檢查及校正平臺梁中心線時，可用垂球檢查梁的垂直度。平臺梁校正后應立即固定。d.平臺梁在安裝時，應對設計要求頂緊的節(jié)點檢查其緊貼面情況。要求緊貼的接觸面不得少于75%，其檢查方法為用厚0.3mm的塞尺進行檢查?？?/p>

12、插入的面積之和不得大于接觸頂緊面積的30%，且邊緣間隙不應大于1.0mm。e.鋼平臺梁在焊接過程中，在回火處理后而未冷卻前,必須防止淋水。其連接接頭，應經(jīng)檢查合格后方可焊接。所有構件一律等強焊接，且應設引弧板，焊后切掉引弧板并打磨平整。定位焊所用焊接材料的型號應與正式焊接材料的型號相同。定位焊（點焊）高不宜超過設計焊縫高度的三分之二。 f.平臺梁安裝完后，應立即安裝支撐構件。支撐連接板的焊接應在支撐安裝螺栓固定后進行。(4)平臺板安裝平臺鋼板應鋪設平整，與承臺梁或框架緊貼，連接牢固，表面應有防滑措施。(5)欄桿、梯子安裝欄桿、梯子安裝應牢固可靠，欄桿扶手轉角應光滑。梯子的踏步板應水平，踏步板應

13、采用花紋鋼板。6.1.3鋼平臺、鋼梯、欄桿安裝的允許偏差序號項 目允許偏差（mm）備注1平臺標高±22平臺梁水平度L/1000最大53平臺支柱垂直度H/1000最大54承重平臺梁側向彎曲L/1000 最大105承重平臺梁垂直度H/250最大106欄桿高度±107欄桿立柱間距±108直爬梯垂直度L/1000 最大156.1.4安裝要點 (1)由于鋼平臺上要安裝爐體設備，因此對鋼平臺安裝的精度要求較高，必須保證平臺梁中心線與機組中心線平行、平臺梁框架對角線尺寸符合規(guī)范。 (2)平臺梁在制作時與膨脹輥連接的螺栓孔按照設計尺寸放線鉆孔。 (3)由于平臺連接采用栓焊聯(lián)結，大

14、量的焊接會造成柱、梁變形，必須采用合理的焊接工藝進行施焊。6.1.4.2 為了達到優(yōu)良工程目的，減少返工采取如下一些措施。 根據(jù)施工圖紙編制施工方案，指導實際施工。 開工前進行技術交底工作，使砌筑人員熟知技術要求，做到人人心中有數(shù)。 班組長工段長親自檢查工程質量，隊里專職檢查員跟班檢查，通過自檢、專檢合格后，再請甲方質檢人員檢查，保證每班作業(yè)都符合規(guī)范要求。 對質量優(yōu)良的予以一定的獎勵，而對達不到質量要求的必須返工。第7章 施工機具、材料和勞動力資源配置7.1 施工材料計劃及保障7.1.1 施工材料需用計劃施工工機具計劃：（見表）序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1電焊機26Kw臺602砂輪機臺203切

15、割機臺64螺旋千斤頂2t臺45手動葫蘆5t個26手動葫蘆3t個27手動葫蘆2t個28手動葫蘆1t個29大錘8Kg把1510線墜1Kg把2011線墜0.5Kg把812精密水準儀NA2臺113精密經(jīng)緯儀T2臺114平板汽車10t輛115平板汽車8t輛1主要施工輔助材料需用量計劃表序號材料名稱材料規(guī)格單 位數(shù) 量1木 材m3102鐵 絲8#T103固定架鋼材T245電纜線（BLV）3×120+1×70M3006鋼絲繩26.0、21.5M各1007鋼絲繩17.5M1508鋼絲繩13、9.3M各1009卡 環(huán)1,4,6,7個3010白棕繩10-15M20011安全網(wǎng)3×6m

16、張10012鋼跳板2500×200塊8013電焊銅芯線70mm2M80014電焊鋁芯線70mm2M60015配電柜個816焊 管60×4.5Kg80017球 閥30、15個各2018膠 管30M4019墊 鐵20噸10207.2 勞動力計劃及施工隊伍7.2.1 管理及施工人員計劃 管理人員項目管理人員配備，工程施工高峰期間管理和技術人員12人。 鋼結構、管道制作及安裝人員結構安裝人員根據(jù)工程施工量（結構及管道）的大小，按組裝、安裝兩班作業(yè)，計劃安排100人。 設備安裝人員按設備安裝量和我公司勞動生產(chǎn)率計算，安排50人。7.2.2 勞動力人員計劃安排序 號123456小 計工

17、 種鉗 工鉚 工起重工管 工火、電焊工電 工第1月2204281第2月82545151第3月1015410152第4月2020810304第5月30401015305第6月30401015355第7月3040815354第8月3025415202另行車工8人、工地庫工8人、文明施工4人、力工15人。加管理人員高峰期達到182人。第8章 施工進度計劃及質量保證措施8.1 施工進度計劃8.1.1 本工程進度詳見工程施工網(wǎng)絡計劃。8.1.2 絕對工期本工程施工工期為2008年2月開工；2008年9月30 日前完成CA-5機組的安裝， 2008年9月28日前完成CA-5機組安裝。為保證這一工期，鋼結構

18、安裝要合理安排。8.2 工程質量管理8.2.1 材料管理（1）原材料及半成品或成品是工程的基本組成部份，是工程質量最基本的保證條件。（2）工程所用的物質，根據(jù)施工組織設計對工程質量按重要的按分級原則，確定檢驗方法。（3）物資進場后，應按規(guī)格、品種、牌號堆放，標識，并進行抽樣檢驗，特別是鋼材、耐火材料的復檢必須按規(guī)范進行抽樣檢驗。檢驗結果與合格證相符方可使用，未經(jīng)檢驗或檢驗不合格不得投入使用。（4）原材料、成品或半成品的采購及加工制作必須有合格證，無合格證的原材料及成品不得采購。（5）材料倒運應輕拿輕放，緊密排列，避免碰撞損壞。（6）做好現(xiàn)場防水、防潮、防污措施，耐火材料不得露天堆放。（7）嚴格

19、執(zhí)行出入庫管理制度，未經(jīng)批準，任何人不得帶材料出場。（8）各種進入施工現(xiàn)場的材料及成品，半成品應按施工順序，施工進度分先后順序進場，并按規(guī)格和不同的性能要求分別保管，高度重視防火、防盜、防潮、防變形、防污染。8.2.2 技術質量管理（1）工程開工前，必須進行圖紙會審，做好會審紀錄。（2）各種材料的拌制配比，計量和送驗工作由專人負責，確保正確無誤。（3）每道工序開工前，進行技術交底，并做好交底紀錄。（4）加強計量檢驗工作，計量器具按規(guī)定檢驗，不合格的器具不準使用。8.3 質量保證措施（1）嚴格執(zhí)行設計圖紙?zhí)峁┑囊蠹皣?、行業(yè)現(xiàn)行的有關施工驗收規(guī)范和質量檢驗評定標準；（2）教育職工樹立“用戶至上

20、，質量第一”的質量意識，以質量求生存，以質量求信譽。（3）設置專職質量檢查員進行安裝過程的質量監(jiān)督，并認真填寫相關專檢資料；（4）安裝作業(yè)前由技術人員按照有關規(guī)范為施工班組下達自檢，并進行相應的技術交底做好交底記錄。（5）施工方案和施工措施必須經(jīng)技術主管審批后方可實施，施工人員必須遵守，任何人不得修改。（6）堅持“三按、三檢、一控”進行施工。嚴把質量關，對于質量不合格的鋼構件，不得進行安裝；上道工序質量不合格，下道工序不得開工；（7）堅持交接班制度，認真填寫質量檢驗紀錄和交接紀錄，嚴把工序質量關。（8）建立質量臺帳，記錄每天每個班的施工質及檢查情況，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。（9）施工人員每施工完一個

21、項目，必須在當天填寫好自檢記錄交專檢員審閱，專檢人員必須在第二天對施工項目檢查，并做好記錄和評定。（10）加強計量檢驗工作，計量器具按規(guī)定檢驗不合格的器具不得使用。（11）各種材料的拌制配比，計量及送驗工作設專人負責，確保正確無誤。第10章 安全、環(huán)保及現(xiàn)場文明施工10.1 安全、文明施工10.1.1 生產(chǎn)方針及目標 （1）堅持“安全第一,預防為主”的方針,嚴格執(zhí)行各項安全生產(chǎn)管理制度,強化文明施工,實施標準化作業(yè)。 （2）實現(xiàn)工程全過程，“六無”即無死亡，無重傷，無倒塌，無中毒，無爆炸，無重大機械交通事故；施工期間職工輕傷率控制在3%以內(nèi)。10.1.2 建立施工安全機構根據(jù)國家安全生產(chǎn)規(guī)定和

22、中冶實久安全生產(chǎn)管理制度, 在服從上級安全管理之下本單位特成立安全小組：組長：技術總工：安全員：6班長：5班長：4班長：3班長：2班長：1班長：安全管理機構職責如下： (1)作業(yè)隊長為安全生產(chǎn)第一責任人，負責對工程安全生產(chǎn)的全面領導和指揮協(xié)調。(2)作業(yè)隊專職安全員在作業(yè)隊長領導下負責安全生產(chǎn)日常工作、督促、檢查各施工點的安全生產(chǎn)情況，對安全隱患發(fā)出整改指令重大隱患報告項目經(jīng)理，協(xié)調各工種交叉作業(yè)時的安全工作。(3) 對公司所有員工都要進行安全基本知識、法規(guī)、法制教育，對現(xiàn)場施工人員及管理干部進行現(xiàn)場規(guī)章制度和遵章守紀教育，最后對不同工種的工人進行本工種崗位安全操作及班組安全制度、紀律教育(4

23、)每周由施工管理人員對全體施工人員進行安全施工交底, 強化勞動安全意識,強調本周的安全工作重點。(5)施工前認真組織安全交底，堅持每周一次的安全活動和進行安全交底制度。(6)嚴格執(zhí)行國家安全生產(chǎn)規(guī)范和中冶實久安全生產(chǎn)管理制度，組織經(jīng)常性的安全檢查，及時排除不安全因素。 (7)按中冶實久施工現(xiàn)場安全標準化管理細則和四川省安全條例執(zhí)行施工現(xiàn)場安全標準化9.1.3、施工安全措施a. 施工現(xiàn)場安全要求。1）、作業(yè)隊必須設一名專職安全管理人員，由項目部安全管理人員統(tǒng)一布置當班的安全巡查，安全監(jiān)督工作，檢查出安全隱患，定人定時進行整改。2）、施工現(xiàn)場設置應急救援值班車，人不離車，24小時均有車輛，定停車點

24、?？渴┕がF(xiàn)場，確保應急救援用車的使用。3）、施工現(xiàn)場內(nèi)妨礙安全的所有洞、坑、溝、井等都均應設欄桿、蓋板等防護設施。4）、施工現(xiàn)場規(guī)劃出安全通道、設備材料堆放區(qū)、人員休息區(qū)、設備進出路線等。5）、夜間作業(yè)和光線不足的工作場所安全通道，必須設置足夠的照明，同時，接線必須安全、合理、規(guī)范。6）禁止明火檢查氧氣，乙炔發(fā)生器是否漏氣，氧氣、乙炔瓶應按序擺放，相互間必須保持5米以上距離。吊運氣瓶，必須用專門吊籠吊運，嚴禁裸吊、混吊。7）、橫穿公路、鐵路時，做到一站、二看、三通過。8)、安全消防設置可靠，嚴格遵守熱軋廠安全、防火規(guī)章，服從業(yè)主管理，監(jiān)理監(jiān)督。9)、現(xiàn)場道路要暢通，做好排水，嚴禁由高空向下拋擲

25、物品，拆下模板要及時清理，防止釘子軋腳。b. 現(xiàn)場施工人員的安全要求。1）、凡是參加檢修的人員，必須經(jīng)過安全教育，安全教育作業(yè)隊組織進行，且有紀錄，同時，必須認真學習本崗位安全操作規(guī)程及有關大修安全管理規(guī)定，并貫徹執(zhí)行。2）、進入施工現(xiàn)場必須正確穿戴勞動保護用品、安全帽，高空作業(yè)背掛好安全帶。特殊環(huán)境應按規(guī)定穿戴相應的防護用品，服從安全員的監(jiān)督、檢查。3）、嚴禁酒后上班，遵守勞動紀律。4）、堅持互保、聯(lián)保制段，做到“三不傷害”。5）、不要亂動不屬于自己施工作業(yè)范圍內(nèi)的設備、工具及其它設施。6）、現(xiàn)場人員必須服從管理，發(fā)現(xiàn)安全隱患應及時整改，如本人及班組無能力，應報有關部門。如對自己施工區(qū)域的安

26、全狀態(tài)不夠了解，應請示安全員確認，不得盲目蠻干。c. 起重作業(yè)安全要求。1）、起重機必須由受過專門訓練的司機持證操作。2）、閑人不得進入起重機駕駛室。3）、每班起吊前，必須認真檢查吊鉤、吊具及機械設備，專人確認無隱患后方可起吊，嚴禁帶故障運行。4）、嚴禁超負荷起吊，嚴禁把吊物長時間的停放在空中。5）、起吊重物時要有清晰的警示信號，空載時的吊鉤，必須超過人高方可運行。6）、司機應對操作機器的性能十分熟悉，嚴格按安全規(guī)程操作,并注意以下事項： 了解吊物的重量，外形及幾何尺寸。 了解吊裝路線及安裝位置。 認真檢查吊具、吊繩，無隱患方可起吊。 吊點位置、吊物運行線路，現(xiàn)場必須光線充足。 構件棱角處必須

27、加墊管皮，繩扣夾角不得小于60°。7）、吊裝應由專人指揮，發(fā)出的指令及信號，必須讓司機和起重都清楚、明白。8）、嚴禁任何人在吊物下停留或穿越。9)、粗軋設備較重，進行吊裝時，吊裝用的鋼絲繩使用前應檢查有無破損,其強度是否與所要吊裝的重物相適應。進行重量超過10噸的設備吊裝的時候必須有專人負責安全監(jiān)督工作。d. 高空作業(yè)安全要求。1）、高空作業(yè)人員必須身體健康，凡健康檢查認為不適宜高空作業(yè)的人，不準再從事高空作業(yè)。2）、采用吊架在高空作業(yè)時，應設通道、欄桿和必要的防護措施。3）、高空作業(yè)者必須穿戴好勞動保護用品，栓好、掛好安全帶。4）、高空作業(yè)前要檢查架子、跳板，爬梯及其他防護設施，凡

28、有損壞或變形要及時恢復，不準遷就使用。高空作業(yè)使用的腳手架、跳板必須綁扎牢固。5）、高空作業(yè)前使用的工具、材料，應放在穩(wěn)妥的地方，以免墜落傷人，拆卸的物料不得亂丟，應及時清理運走。6）上下多層交叉作業(yè)時，應采取有效的安全措施，防止上層作業(yè)的工機具及拆裝的構件墜落傷人，在條件充許時應避免多層交叉作業(yè)。7）、高空切割焊接時，其作業(yè)下方嚴禁有易燃易爆物品及有害氣體。切割構件等要放在安全位置。8）、大風、雨天應停止高空作業(yè)，雨后應在干燥后開始高空作業(yè)。e.施工用電要求1）、配電盤設置安全圍欄，并掛上通電標牌。2)、電纜，電線必須無破損，敷設整齊。3)、開關箱（盤）、配電箱必須分級設置隔離開關，作業(yè)維修

29、時的可靠的電源隔離措施，強調“一級一閘一保護”制度，避免可能發(fā)生的誤操作4)、配電箱進出線要敷設合理、位置規(guī)范，免受機械損傷，有防止雨水沿導線流入箱內(nèi)的措施，移動配電箱的進出線必須采用橡皮絕緣軟電纜5)、工程供電為單獨變壓器供電且中心點直接接地的供電系統(tǒng)，必須采用三相五線制，即TN-S制，其保護零線須為綠黃雙色線，所有供電電纜須架空設置6)、施工用電的配電箱、開關箱及其它電氣設備必須保護接地或保護接零，其保護零線或保護接地線須為綠黃雙色線。產(chǎn)生振動的設備，其保護接地或保護接零地邊接點應增加到至少兩處7)、動力用電與照明用電須分開配置；開關箱須采用“一機一閘一漏（漏電保護器）”，必須根據(jù)負荷容量單獨配置，嚴禁