32mm系統(tǒng)介紹

1、系統(tǒng)孔與結(jié)構(gòu)扎示意圖32mm系統(tǒng)介紹32mm系統(tǒng)的回顧與現(xiàn)狀32mm系統(tǒng)作為現(xiàn)代家具工業(yè)化設計與制造的標 志，它已被世界各地的家具廠商廣泛接受。 我國引入32mm 系統(tǒng)的概念已有10多年的時間，但這種設計與制造系統(tǒng)方 法，還沒有在國內(nèi)得到真正意義上的推廣應用。隨便到家具市場中走走，你就會發(fā)現(xiàn)，許多廠家還停留 在手工作坊的水平上，沿襲傳統(tǒng)的以套為單位的生產(chǎn)模式， 人造板甚至還在使用釘、膠結(jié)合。更為可笑者，一些廠商也 在側(cè)板上打孔，自稱使用32mm系統(tǒng)，但竟然不知道這些孔是 作什么用的，五金件還用螺絲直接裝在側(cè)板。個人認為有必 要向消費者講一講32mm系統(tǒng)的必要性。如果說過去32mn系統(tǒng)應用條件不

2、成熟，是因為基材、結(jié)構(gòu)、設備和五金配件等方面 的原因，那么隨著市場競爭的加劇、材料制造行業(yè)的進步，消費者對產(chǎn)品的功能、造型、價格 等提出了新的要求來看,應用和普及32mm系統(tǒng)的條件已經(jīng)成熟。什么是32mm系統(tǒng)根據(jù)德國海蒂詩（Hettich ）公司的英文版手冊,32mm系統(tǒng)規(guī)范主要有三點：系統(tǒng)孔直徑 5mm系統(tǒng)孔中心距側(cè)板邊緣37mm系統(tǒng)孔在豎直方向上中心距為 32mm的倍數(shù)。柜類家具的柜體框架一般是由頂?shù)装?、?cè)板、背板等結(jié)構(gòu)部件構(gòu)成，而活動部件，如門、抽屜和擱板等則屬功能部件。門、抽屜和擱板都要與側(cè)板連接,32mm系統(tǒng)就是通過上述規(guī)范將五金件的安裝納入同一個系統(tǒng)。所以通過排鉆（板式家具生產(chǎn)的必

3、備設備）在側(cè)板上預鉆 孔,也就是系統(tǒng)孔，用于所有32mm系統(tǒng)五金件的安裝，如鉸鏈底座、抽屜滑道和擱板支承等。側(cè)板上另一種預鉆孔是結(jié)構(gòu)孔，側(cè)板上的結(jié)構(gòu)孔即偏心件和圓榫的安裝孔，是用于實現(xiàn)側(cè) 板與水平結(jié)構(gòu)板（如頂?shù)装澹┲g的結(jié)構(gòu)連接。32mm系統(tǒng)的精髓便是建立在模數(shù)化基礎(chǔ)上的零部件的標準化，在設計時不是針對一個產(chǎn) 品而是考慮一個系列，其中的系列部件因模數(shù)關(guān)系而相互關(guān)聯(lián)；核心是側(cè)板、門和抽屜的標準 化、系列化。我們會在32mm系統(tǒng)應用一文向大家詳細介紹 32mmt勺作用 32mm系統(tǒng)應用系統(tǒng)孔的作用首先是提供安裝五金件的預鉆孔依靠工人手工畫線后再用手電鉆打眼的方式，不但效率低，而且往往造成人為誤差，

4、影響安 裝精確性和組裝后的產(chǎn)品質(zhì)量。同時,在預鉆孔內(nèi)預埋膨脹塞，再擰入緊固螺釘，可提高人造板 連接強度,且能夠反復拆裝。1鉸鏈安裝在系統(tǒng)孔上，確保鉸鏈安裝位臵準確滑軌安裝在系統(tǒng)孔上，對稱、水平，確?；赖睦瓎㈨樆瑯藴使耋w的生產(chǎn)工藝。在準確的結(jié)構(gòu)孔上用偏心件+定位梢組裝柜體，使櫥柜整體強度高、耐用、美觀柜門的鉸鏈用專用鉸鏈打孔機打孔，三個孔眼一次城，確保高精度。配合系統(tǒng)孔安裝鉸，使柜門開合更自如23柜體板的結(jié)構(gòu)孔和系統(tǒng)孔均由多排孔定位打鉆完成，確保其孔位配合的精確，從而保證了柜體質(zhì)量系統(tǒng)孔的作用其次是提高了側(cè)板的通用性和使用的靈活性側(cè)板上兩排（或三排）打滿的系統(tǒng)孔，實現(xiàn)側(cè)板的通用，不論怎樣配臵門

5、、抽屜，總可以找到 相應的系統(tǒng)孔用以安裝緊固螺釘，門和抽屜也能互換，形成系列化產(chǎn)品。對用戶而言增加了使用的靈活性，活動擱板可隨需要進行高度調(diào)節(jié)，暫時未用的系統(tǒng)孔也 為將來增加內(nèi)部功能或改變立面提供了可能，如增加擱板或把單門柜的門換成三個抽屜等。側(cè) 板的通用提高了安裝的質(zhì)量，擴展了家具的使用功能，在提高生產(chǎn)效率的同時增加了家具的技 術(shù)含量。板式家具的標準化探析.、八、-刖言家具行業(yè)低水平的標準化程度已嚴重地制約了工業(yè)化生產(chǎn)，造成設計、制造、營銷整個 體系的效率低下，產(chǎn)品成本增加，生產(chǎn)周期延長，經(jīng)營管理越來越難，同時，也遏制了新品 的開發(fā)速度和質(zhì)量，增加了開發(fā)成本。這決不是危言聳聽，家具企業(yè)無不存

6、在著這樣的問題'中國家具在國際市場上，設計是劣勢，能成為家具制造和出口大國主要依靠廉價的勞動 力和產(chǎn)品的低價位。低價位倘若沒有低成本作為基礎(chǔ)，則低價位的利潤空間會越來越小，不 僅使企業(yè)再發(fā)展受到制約，而且生存都成問題。而標準化是實現(xiàn)低成本戰(zhàn)略的重要技術(shù)保障。什么是標準化呢？首先，先看一看什么是標準。標準是對重復性事物和概念所做的統(tǒng)一 規(guī)定，它以科學、技術(shù)和實踐經(jīng)驗的綜合成果為基礎(chǔ)，經(jīng)有關(guān)方面協(xié)商一致，由主管機構(gòu)批 準，以特定形式發(fā)布，作為共同遵守的準則和依據(jù) （GB3935.1）。而標準化是指在經(jīng)濟、技術(shù)、 科學及管理等社會實踐中，對重復性事物和概念通過制定、發(fā)布和實施標準，達到統(tǒng)一，

7、以 獲得最佳秩序和社會效益的活動（GB3935.1）。總之，標準是一種規(guī)定，而標準化是實施這種 規(guī)定的活動，目的是獲得良好的秩序和收益。標準化的概念隨著生產(chǎn)和銷售的全球一體化，日益強烈的個性化需求以及日益縮短的交 貨期和產(chǎn)品的生命周期，顯得越發(fā)的重要。為了便于各國之間的交流和通行，各行各業(yè)都在 嚴格地實現(xiàn)從材料到設計、從設備到工藝、從包裝到營銷等方面的標準化。這種標準化不僅 符合本企業(yè)的利益和特點，更要符合國際通用的相關(guān)標準，否則經(jīng)營活動將很難走向國際市 場并取得成功。而我們的家具企業(yè)為了使自己的產(chǎn)品能順利走向國外市場，已經(jīng)在了解和遵循國際間貿(mào) 易必須要遵守的一些標準，如對包裝材料的要求、對有

8、害物釋放的標準等等，因為別無選擇, 故而做得很快，而對于企業(yè)內(nèi)部已經(jīng)顯現(xiàn)出來的只是還沒有嚴重到不能運轉(zhuǎn)的其他方面的標 準化問題卻往往忽略了，以至于造成了嚴重的后果而仍然沒有被重視。下面我們就來看一看 家具企業(yè)標準化方面的現(xiàn)狀。1. 標準化水平低造成的現(xiàn)狀我們來看看家具企業(yè)由于缺乏標準化設計和管理造成的現(xiàn)狀家具制造材料，如人造板、皮革、織物、五金件等，同一種類規(guī)格或顏色過多，造成 大量積壓，并由于時間久后造成老化、退色、生銹等而被降等使用或報廢，造成大量浪費， 占用了大量流動資金。設計缺乏標準化的思想和規(guī)范，使得板塊通用性、互換性較差，零部件數(shù)量增加，系 列產(chǎn)品之間缺乏聯(lián)系，造成設計任務繁重，圖

9、紙差錯率增加，設計效率非常低，以至于同一 個企業(yè)本應通用的抽屜規(guī)格就有十幾種，門的尺寸近十種，旁板、面板的規(guī)格也有十幾種。由于設計上造成的零部件數(shù)量多、工藝制作差異大，造成工時核算困難，材料利用率 低，調(diào)機時間長，工人查找工件、檢尺和看圖紙的時間增多，差錯率增加，生產(chǎn)管理困難。整個生產(chǎn)環(huán)節(jié)表現(xiàn)為：生產(chǎn)效率很低；生產(chǎn)周期延長而且不穩(wěn)定；返工率增加；質(zhì)量 不穩(wěn)定；生產(chǎn)計劃和每天的生產(chǎn)任務很難安排；車間更加擁擠，包裝件數(shù)增加，難度增大， 差錯頻繁。對營銷的影響是：利潤空間降低，營銷成本增加；運輸成本增加；產(chǎn)品和零部件編號 復雜，造成帳務繁雜；補件成本和周期增加；質(zhì)量投訴增加。綜上所述，標準化水平低造

10、成的危害是巨大的和廣泛的。因此，增強標準化意識，實施 標準化工作是何等重要和緊迫。2. 板式家具實現(xiàn)標準化的關(guān)鍵和內(nèi)容2.1 設計是實現(xiàn)標準化的關(guān)鍵“好設計，好產(chǎn)品?！保O計是家具的靈魂，同樣也是實現(xiàn)板式家具標準化的關(guān)鍵。設 計決定生產(chǎn)計劃的制定，原材料的采購，工藝制作的難易，調(diào)機次數(shù)，設備的種類和加工精 度，質(zhì)量等級的高低，產(chǎn)品的生產(chǎn)成本等等，因此，設計標準化是影響企業(yè)整體標準化水平 最重要的因素。因此，一個企業(yè)，要實施低成本戰(zhàn)略，提高市場競爭力，除了強化外型、功能設計外， 更重要的應從產(chǎn)品的標準化設計入手，從整體上考慮和實施材料、工藝、設備、零部件、五 金連接件以及操作工藝的標準化，實現(xiàn)從

11、企業(yè)內(nèi)部真正做到節(jié)約、實用、高效、經(jīng)濟，同時 又能實現(xiàn)家具從功能和外型上以最少的板塊實現(xiàn)最多的功能和變化。這就是實現(xiàn)標準化的宗 旨，也應是家具企業(yè)永遠追求的目標。2.2 實施標準化的主要內(nèi)容就家具企業(yè)標準化工作而言，盡管內(nèi)容很多，但總體上有以下幾個方面是實施標準化工 作的主要任務。2.2.1產(chǎn)品設計標準化產(chǎn)品設計是生產(chǎn)的第一道工序。隨著家具生命周期不斷縮短，半年一次的展覽會使家具 企業(yè)難以應付，其中最頭痛的莫過于新品開發(fā)了。假如設計的標準化程度較高，開發(fā)新品就 不至于忙亂而繁重，而可以有條不紊，輕松快捷。產(chǎn)品設計標準化的內(nèi)容有：提出新產(chǎn)品標準化綜合要求。它包括：<1>產(chǎn)品設計應符合

12、系列標準化和其他現(xiàn)有標準化的要求；<2>新產(chǎn)品預期達到的標準化程度；<3>對原材料和其他配件的要求；<4>與國內(nèi)外同類產(chǎn)品標準化水平對比，與國際標準化和國外先進標準對比提出新產(chǎn)品的 標準化要求；<5>預測新產(chǎn)品標準化的經(jīng)濟效果。板式家具零部件的數(shù)量往往很多，零部件的多樣性易造成產(chǎn)品成本的遞增。因此，利用 32mm系統(tǒng)理論，將某些家具零部件和外購零件進行標準化設計，確定標準板件，并采用編碼 技術(shù)對它們進行標準化管理，這樣可以有效減少家具零部件的數(shù)量，提高零部件的通用性。32mn系列全拆裝家具的板32mm系列全拆裝家具的設計，主要是標準板件的設計。作

13、為 件應具有一板多用的功能。這里就涉及到一個標準板的概念。標準板的含意 -標準板是指一系列產(chǎn)品中可以互換使用的板塊，一般以旁板為主，另 外還有水平板及其它可相互協(xié)調(diào)使用的板塊， 對32mn系列自裝配家具中的標準板的要求是標 準板自身要"協(xié)調(diào)"。這里所說的協(xié)調(diào)包括兩個方面的內(nèi)容：一是在打孔過程中，操作者把待 加工的板件放在工作臺上之后，很快推向定位檔板并打好孔，然后在不調(diào)機的情況下把此板 旋轉(zhuǎn)180。重復打孔過程，這樣這塊板就是左右協(xié)調(diào)的（如圖 2所示的抽屜背板，就符合上述 條件。），如果這種打孔過程不能以板的各自邊為基準進行，這塊板顯然是不協(xié)調(diào)的；二是 在裝配過程中，順手拿

14、來的一塊板應是不分左右邊，均能正確地裝配到柜子上。這樣就是協(xié) 調(diào)的，否則就是不協(xié)調(diào)的。380圖2抽屜背板譬如，在一個設計系列中，一塊通用板件最好具有既能做擱板、面板、底板，同時又可做門、旁板等五種功能，至少必須具有兩種或兩種以上的功能，例如，394x768的標準板件即可用作餐廳柜的旁板，也可用作梳妝臺的底板。這樣就簡化了生產(chǎn)工藝，避免了機器設備 的頻繁調(diào)試，提高了加工精度和生產(chǎn)效率，同時也降低了產(chǎn)品成本，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。新產(chǎn)品圖樣和技術(shù)文件的標準化審查。它是產(chǎn)品設計標準化的一個重要內(nèi)容，其目的 是使產(chǎn)品設計能夠充分體現(xiàn)國家有關(guān)的技術(shù)經(jīng)濟政策的要求，全面正確地實施各種標準。它 包括格式、編號、參

15、數(shù)、圖樣畫法、術(shù)語、單位等是否符合相應標準和優(yōu)先數(shù)系標準。實現(xiàn)一定程度的產(chǎn)品標準化，對設計師提出了很高的要求，首先他一定要有強烈的標準 化意識，其次一定要熟悉材料、生產(chǎn)工藝和設備的加工性能，同時還要掌握如何標準化的方 法。2.2.2 原材料標準化原材料是企業(yè)進行生產(chǎn)的物質(zhì)基礎(chǔ)。在家具制造中材料成本往往占到50%左右，其儲備資金占到整個企業(yè)流動資金的一半左右。搞好原材料的標準化，不僅對保證產(chǎn)品質(zhì)量意義重 大，而且還能促進原材料的節(jié)約，簡化原材料的采購、訂貨、驗收、保管等工作，減少原材 料的儲備量，加速資金流動，降低生產(chǎn)制造成本。材料標準化，主要有四方面的內(nèi)容：盡可能選用標準材料。板式家具的主體材

16、料是中纖板、刨花板、膠合板以及各種裝飾板，板面幅面尺寸以4'x 8'為主，厚度規(guī)格比較多。對于一個企業(yè)而言，應根據(jù)自己產(chǎn)品 特點選用幾種厚度的標準板，如優(yōu)選 3mm 5mm 9mm 12mm 16mm 18mm 25mn厚度的人造 板，加厚板可以通過薄板組胚、疊加冷壓而成。如45mn厚的部件，可以由三塊 MDF板冷壓而成(45=18+9+18)，在組胚時要講究對稱原則。合理壓縮原材料的品種、規(guī)格。為此，應注意以下幾點： a. 規(guī)格要盡量集中，不要過 于分散；b.用量少的規(guī)格要向用量大的相近規(guī)格靠攏；c.尺寸較大的要向尺寸較小的靠攏；d. 選定規(guī)格的大小間隔要均勻，應盡量符合優(yōu)先

17、系數(shù)。總之，要合理控制和壓縮原材料的品 種規(guī)格，用盡可能少的的品種規(guī)格，滿足生產(chǎn)的各種不同需要。做好對稀有、貴重原材料的限制和節(jié)約使用，以及對新材料的推薦工作。因為，它們 的成本很高，對產(chǎn)品的影響非產(chǎn)大，并且采購往往較為困難，供應商也較少。比如，珍貴木 材的薄木，各種金屬裝飾件，一些新的樹脂材料和特種玻璃等，都是提高家具品質(zhì)和高附加 值的材料。因此，在使用前一定要慎重確定。制定原材料進廠驗收標準。 這首先應根據(jù)企業(yè)產(chǎn)品類型和定位對材料的性能作以規(guī)范， 如對人造板的厚度偏差， 握釘力、 厚度吸水膨脹率等關(guān)鍵指標以及對各種五金件的安裝孔位、 強度和表面質(zhì)量提出要求，建立標準，并告知上游材料供應商，

18、建立長期、穩(wěn)定的合乎自己 企業(yè)要求的原材料和輔料供應。此標準是在對原材料進行調(diào)查統(tǒng)計和分析研究的基礎(chǔ)上確定 的。在實際考慮材料的標準化時，可以對不同功能的零部件根據(jù)加工和強度要求進行規(guī)范， 如對于臥房家具，設計時可考慮旁板、頂?shù)装宀捎眉雍癜?，擱板、門板、抽屜面板、腳架各 板件采用18mn板；屜旁板、屜前后板采用12mm板;背板、抽屜底板采用三合板，厚度 3mm當設計師在設計板件的功能尺寸時，必須要有整體概念，一定要考慮到材料本身的限制 和加工的難度及加工成本。如圖 1 所示，這是某家具企業(yè)組合大角柜的頂板，設計的規(guī)格為 1270X 1257X 25,材料為 MDF而采用的 MDF的幅面尺寸為1

19、220m材2440mm因此在一整板 上開此料，開料工人就必須花費許多時間進行計算，而且使用推臺鋸的難度也加大，同時也6增加了余料。為此，設計師在不影響產(chǎn)品功能的前提下，應適當?shù)卣{(diào)整尺寸使之利于開料和 其他生產(chǎn)，才能體現(xiàn)材料標準化的真正意義。圖1某企業(yè)組合大角柜的頂板1404-191卓U1T 111S3t=7#223五金件的標準化板式家具的特點決定了它對五金件的依賴性?？梢哉f，離開現(xiàn)代的五金配件，板式家具 便不復存在。并且，隨著家具工業(yè)的發(fā)展，家具對五金配件在通用性、互換性、功能性、裝 飾性等方面提出了更高的發(fā)展。符合32mm系統(tǒng)的五金配件對孔的加工和安裝實行標準化、系 列化和通用化提供了技術(shù)保

20、障。例如德國的海福樂、海蒂詩和中國深圳的科鼎在五金件的標 準化方面都起了典范的作用，并引導著家具標準化的潮流。根據(jù)國際標準，現(xiàn)代家具五金共有九大類，即鎖、結(jié)構(gòu)連接件、鉸鏈、活動裝臵、位臵 保持裝臵、高度保持裝臵、支承件、拉手、腳輪腳墊。其中，除腳架、腳輪腳座以及部分圓 形挖手這類“終端連接”配件外，在各類“構(gòu)成連接”配件中，都有符合32mn系統(tǒng)安裝要求的產(chǎn)品可選用，如圖3所示的家具中重要的五金件-滑軌?；壍目孜徊捎?2mm系統(tǒng)設計， 并可微調(diào)。1E8%料作為家具企業(yè)，為了實現(xiàn)完全地機械化和拆裝式， 就必須選用和設計完全按照32mm系統(tǒng) 的原理設計的五金件，這樣才能與產(chǎn)品設計和設備制造達到一致

21、，實現(xiàn)板式家具的高效、靈 活、以及“部件及產(chǎn)品”的特點和優(yōu)勢。i V-安裝壬厘圖3三節(jié)鋼珠抽屜滑軌224編碼管理的標準化目前國內(nèi)的家具業(yè)，各企業(yè)的編碼自成一體，很難統(tǒng)一。不論對個體還是對整個家具業(yè)， 這種混亂的局面都不利于發(fā)展和提升。因此，盡快尋求和制定一套家具行業(yè)的標準化編碼方 法，實施企業(yè)內(nèi)以及國內(nèi)外相融合的編碼系統(tǒng)，對企業(yè)已是當務之急。例如深圳大豪興利對于家具零部件的編碼，有它特有的標準，但隨著產(chǎn)品種類的不斷擴 大，它的不足就逐漸暴露。如在本企業(yè)， M指臥房系列，N指中低柜，T指臺類，E指幾類，R 指酒柜類。如M50T1床頭柜，M50表示第50套臥房系列，T1表示床頭柜（見表1）。當出現(xiàn)

22、名 為新貴族系列的臥房產(chǎn)品時，又是另一種編制規(guī)范，臥房系列又變成了B*T*編碼。盡管這種編碼方式還在公司內(nèi)使用，但當產(chǎn)品種類進一步增多時，這種編碼系統(tǒng)必然會發(fā)生問題， 造成產(chǎn)生產(chǎn)和銷售的混亂，也將不適于信息化的管理。表1大豪興利臥房家具編碼實例編號T1T2T3T4T5T6T7T8T91產(chǎn)口仃床頭柜妝凳梳妝臺四門衣柜五門衣柜六門衣柜床大床床榻為了與國際接軌，為了實行條形碼管理，對原材料、零部件、產(chǎn)品、圖號的編碼系統(tǒng)必 須實行標準化，否則將嚴重阻礙企業(yè)的新技術(shù)、大規(guī)模、高速度的發(fā)展。2.2.5設備標準化32mm系統(tǒng)是板式家具的靈魂，而符合 32mn系統(tǒng)加工性能的設備是生產(chǎn)板式家具的物質(zhì) 基礎(chǔ)，離開

23、了現(xiàn)代化的設備，板式家具便無從談起。板式家具的技術(shù)關(guān)鍵是準確加工大量的 系統(tǒng)孔與結(jié)構(gòu)孔，孔位的位臵誤差與孔徑的精度是實現(xiàn)拆裝的基本保證。因此，實行設備的 標準化就顯得尤為重要。設備的標準化應包括設備性能、操作、保養(yǎng)、維修和配件的標準化，其中最重要的是其 性能必須符合32mn系統(tǒng)的加工要求，因此，實現(xiàn)板式家具的標準化，排鉆的選型和充分、合 理的使用就顯得尤為重要。此外，高精度的裁板、封邊和鉆孔等制造設備也是標準化的保證。因此家具企業(yè)在購買 和使用設備時，都要充分考慮到易于零部件孔位和其他工序標準化的加工和操作，它是實現(xiàn) 家具標準化的物質(zhì)基礎(chǔ)。2.2.6工藝標準化工藝是家具產(chǎn)品制造的方法和保障，它

24、貫穿家具制造的全過程，家具能否快捷、省料、 高品質(zhì)地被生產(chǎn)出來，主要依賴的就是它的工藝設計是否經(jīng)濟可行，是否能發(fā)揮設備的最大 潛能，是否符合現(xiàn)有的技術(shù)水平等。因此工藝的標準化就顯得非常重要。工藝的標準化應包含操作規(guī)范的標準化，制作方法的標準化，工件擺放、傳遞的標準化, 各種工藝流轉(zhuǎn)單據(jù)、表格的標準化，工具管理的標準化等等。每一個方面的標準化，都將為 企業(yè)帶來效益。在工藝標準化的過程中，打孔工序?qū)Π迨郊揖叻浅ｊP(guān)鍵，為了減少調(diào)機次數(shù)和、時間和 減少更換基準，提高打孔效率和質(zhì)量，首先要實行排孔定位標準化。這要求設計師在設計時 就必須考慮左右對稱和互換性，確定以端部為基準，從兩端向中央鉆孔的工藝方法，

25、即分中 對稱打孔，以減少調(diào)機時間和錯誤率；其次要了解加工設備，減少排孔作業(yè)次數(shù)，減少排孔 工作面，確定合適的打孔位臵。設計師進行結(jié)構(gòu)設計時若對排鉆的基本性能不熟悉，就很難發(fā)揮出32mn系統(tǒng)的優(yōu)勢和作 用。因此，作為設計師，在產(chǎn)品設計時除了考慮常規(guī)設計的內(nèi)容，還要考慮排鉆孔、開料和 五金件這些因素，并把它們?nèi)跒橐粋€設計思維。綜合考慮的結(jié)果是降低勞動強度，提高工作 效率和材料利用率，降低產(chǎn)品成本。舉個產(chǎn)品設計中實際存在的有關(guān)高屏上飾板與下飾板相 連處的孔位問題。高屏即通常所說的床頭，起主要裝飾作用，可用于支撐我們的背部。上飾板與我們身體 直接接觸，下飾板用于床母的連接。如圖4所示，高屏上下飾板孔位

26、相對應，一排五個孔，兩相鄰的孔位若設計為352mm(352=3：2 11)，排鉆上橫向最多能鉆21個孔(21 X 32)，則長為 1980mm勺高屏飾板端部的5個孔需打三次。假設五個孔從左到右分別為a、b、c、d、e，第一次鉆 a、b，第二次 d、e，第三次 c。若352改為320(見圖5) ,320=32X 10,則只需打兩次孔：第一次鉆a、b、c,640=320+320=32 X 20,剛好c孔可在第21個鉆頭，也就是在處于末端的鉆頭上完成；第二次鉆d、e。如此便可提高效率。由于只涉及兩塊板，并不涉及到其他部件，修改起來也很方便。像這樣的例子在企業(yè)很容易發(fā)現(xiàn)，這也證實了實現(xiàn)標準化思想的重要

27、性和巨大的實施空 間，這個空間就是利潤的空間。3543541 1 1 1 1-5-08*25圖4高屏飾板原孔位5V 肚 253503?D33113901I11*耳* 圖5高屏飾板改后的孔位3.結(jié)語通過對家具設計與生產(chǎn)中主要環(huán)節(jié)標準化問題的探析，目的在于引起廣大家具企業(yè)對標 準化問題的重視，并提供一點借鑒的思路。至于細化到各個環(huán)節(jié)如何標準化的問題，將在以 后的文章中分別探討。姚浩然、韓維生、等幾位老師在旁板、抽屜以及標準板塊的設計方面 已作了一些研究和報道，也希望更多企業(yè)的技術(shù)人員參與其中，為提高家具企業(yè)的設計和管 理水平共同努力。實施標準化是降低企業(yè)運營成本，提高管理水平，實現(xiàn)信息化管理的有效

28、手段和技術(shù)保 證，企業(yè)領(lǐng)導必須重視和狠抓這項工作。由于實現(xiàn)板式家具標準化的關(guān)鍵是設計，因此應從 設計抓起，逐步完善整個系統(tǒng)各個環(huán)節(jié)的標準化工作，并使之有機的聯(lián)系起來，建立一套完 整的符合企業(yè)、國家和國際要求的家具標準化體系，使企業(yè)走向低耗、有序、高效的健康之 路。現(xiàn)行家具行業(yè)國家標準（I）家具行業(yè)現(xiàn)使用的國家標準分五大類：一、家具通用技術(shù)與基礎(chǔ)標準；二、家具產(chǎn)品質(zhì)量標 準；三、家具產(chǎn)品試驗方法標準；四、家具用化學涂層試驗方法標準；五、家具用部分輔助 材料及其試驗方法標準。具體標準如下：一、家具通用技術(shù)與基礎(chǔ)標準GB/T 3324-1995木家具通用技術(shù)條件GB/T 3325-1995金屬豕具通

29、用技術(shù)條件GB/T 3326-1997家具 桌、椅、凳類主要尺寸GB/T 3327-1997家具 柜類主要尺寸GB/T 3328-1997家具 床類主要尺寸GB/T 3976-1983學校課桌功能尺寸GB/T 336661992圖書用品設備產(chǎn)品型號編制方法GB/T 13667.1 1992 鋼制書架通用技術(shù)條件GB/T 13667.2 1992 積層式鋼制書架技術(shù)條件GB/T 13667.3 1992 手動密集書架技術(shù)條件GB/T 136681992鋼制書柜、資料柜通用技術(shù)條件GB/T 145301993圖書用品設備木制目錄柜技術(shù)條件GB/T 14531 1993圖書用品設備閱覽桌椅技術(shù)條件GB/T 145321993圖書用品設備木制書柜、圖紙柜、資料柜技術(shù)條件GB/