倉庫物料管理

1、前言前言一一 倉庫倉庫管理的管理的重要性重要性二二 倉庫物料管理的職能倉庫物料管理的職能三三 倉儲管理基本技能倉儲管理基本技能四四 如何進行物料庫存控制如何進行物料庫存控制五五 如何進行物料庫存控制如何進行物料庫存控制六六 物料倉儲的盤點管理：物料倉儲的盤點管理：七七 倉儲管理的考核：倉儲管理的考核：1. 物料占企業(yè)成本5070重要性很高2物料現(xiàn)金時間勞務3經(jīng)管活動上物料周轉(zhuǎn)率高營運績效佳。 生生 產(chǎn)產(chǎn) 供應供應 銷售銷售倉儲二二、倉庫物料管理的職能倉庫物料管理的職能* * 適時適時 (Right Time)(Right Time)- 在要用的時候,很及時地供應物料,不會斷料。* * 適質(zhì)適質(zhì)

2、 (Right Quality)(Right Quality)- 進來的物料或發(fā)出使用的物料，質(zhì)量是符合標準的。* * 適量適量 ( (Right Quantity)Right Quantity)- 供貨商進來的數(shù)量能控制適當，這也是防止呆料很重要的工作。* * 適價適價 ( (Right Price)Right Price)- 用合理的成本取得所需之物料。* * 適地適地 ( (Right Place)Right Place)- 使距離最短能達到最快速的供應;使部門距離最短,能最快速的發(fā)料。倉儲/運輸1. 物料進廠驗收;2. 物料發(fā)放與退料;3. 物料儲存、盤點及管理;4. 呆廢料儲存處理;

3、5. 成品點收、出貨及管理;物料管制1. 依照訂單需要, 訂不同之物料需求規(guī)劃;2. 請購發(fā)動及物料進廠跟催;3. ABC物料分析及存量管制;4. 呆廢料原因分析及消滅; 儲位標示管理功能：儲位標示管理功能： 提供存取貨品的位置依據(jù)； 利用電腦處理分析； 迅速依序存儲或揀貨； 方便盤點； 易于掌握存儲空間； 避免貨物亂放堆置。 自自 檢：檢： 倉庫空間不夠，怎么做儲位規(guī)劃？倉庫空間不夠，怎么做儲位規(guī)劃？ 倉管對過量采購與過量生產(chǎn)要即時預警。倉管對過量采購與過量生產(chǎn)要即時預警。 是產(chǎn)品成的主要部分，如原料、零件、組合件、包裝材料等。 通常為附屬產(chǎn)品或加工過程中所需要的消耗性材料。 與產(chǎn)品的使用量

4、成正比，通常列于BOM中。 產(chǎn)品看不到，而是間接的對產(chǎn)品制造有幫助的消耗性材料。 素材素材 指原材料之未加工材料 成型材成型材 如零件、組合件等已加工材料。 指大量或經(jīng)常性使用的物料，為了控制成本或配合生產(chǎn)需使用的存量管制方法，有計劃的購買。 量少或非經(jīng)常性使用的物料，以生產(chǎn)計劃的需求來購買，也就是訂單訂購的方法。 充分利用貨倉空間，盡量提高貨倉實用率。充分利用貨倉空間，盡量提高貨倉實用率。 利用機械化裝卸，使用叉車和加高機等增加物資堆放的空利用機械化裝卸，使用叉車和加高機等增加物資堆放的空 間利用率。間利用率。 通道要有適應的寬度，保證一定的裝卸空間，保證搬運暢通道要有適應的寬度，保證一定的

5、裝卸空間，保證搬運暢 順，提高裝卸效率，保障安全。順，提高裝卸效率，保障安全。 物料倉儲一定要考慮先進先出的原則，物料倉儲一定要考慮先進先出的原則，“后后來先上岸來先上岸”的的 辦法是貨倉儲存大忌。辦法是貨倉儲存大忌。 堆放物料的存儲量、型號規(guī)格易于讀取。堆放物料的存儲量、型號規(guī)格易于讀取。 物料的堆放應易于識別與檢查。正品、不良品、呆料、廢物料的堆放應易于識別與檢查。正品、不良品、呆料、廢 料應有不同的外觀，不同的存放標志，千萬不可混放。料應有不同的外觀，不同的存放標志，千萬不可混放。 五五堆放法：五五成行、五五成方、五五成五五堆放法：五五成行、五五成方、五五成 串、五五成堆、五五成層。串、

6、五五成堆、五五成層。 六號定位法：六號定位法： “ “庫號、倉位號、貨架號、層號、訂單號、庫號、倉位號、貨架號、層號、訂單號、 物料編號物料編號” 托盤化管理法，成盤、成板、成地疊放和運輸。托盤化管理法，成盤、成板、成地疊放和運輸。 ABCABC分類法。分類法。先進先出的倉儲管理：先進先出的倉儲管理： 運用強迫式“定期移倉法”處理； 運用標簽達成先進先出目標； 運用顏色管理法提示先進先出； 運用電腦條碼方式嚴密控制先進先出。 生產(chǎn)生產(chǎn)物料控制的差異性：物料控制的差異性： 時間上，難以同步； 數(shù)量上，難以吻合； 速率上，難以平衡； 手法上，難以相同。 需要什么？需要多少？何時需要？是制定物料計劃

7、時必 須回答的三個問題。 物料控制的核心是生產(chǎn)計劃，焦點是滿足生產(chǎn)需求。 當前業(yè)界以安全庫存法和MRP物料需求規(guī)劃法為主流管理 模式，因此，企業(yè)應對此兩種方法給以足夠的重視。 安全存量法的實施：安全存量法的實施： 首先決定各物料的訂購點及訂購批量標準，再運用賬務手段隨時查核，如發(fā)現(xiàn)庫存量已低于訂購點，立即訂購已設(shè)定的定量物料。訂購點訂購點= =安全存量安全存量訂購前置時間耗用量訂購前置時間耗用量例如: 如果材料的安全存量是200200千克,訂購前置時間為1010天, 每天耗用量為2020千克,則訂購點為: 【200(2010)】千克=400千克。確定安全存量時，須考慮經(jīng)濟訂購量。確定安全存量時

8、，須考慮經(jīng)濟訂購量。 收發(fā)料控制收發(fā)料控制 超量領(lǐng)料的后果：超量領(lǐng)料的后果：1）物料庫房數(shù)量虛假。2）生產(chǎn)現(xiàn)場物料損耗嚴重。3）形成虛假的物料需求。自檢：如何有效控制超量領(lǐng)料？自檢：如何有效控制超量領(lǐng)料？ 收發(fā)料控制收發(fā)料控制 補領(lǐng)料差異分析追蹤：補領(lǐng)料差異分析追蹤：1）制程不良，造成用料浪費（重制）。2）進料不良，加工前發(fā)現(xiàn)，更換領(lǐng)用好料。3）針對補料，建立嚴格的審批程序，并建立起 統(tǒng)計分析制度，配合獎懲制度實施。 廠內(nèi)物流系統(tǒng)分析與設(shè)計原則：廠內(nèi)物流系統(tǒng)分析與設(shè)計原則： 合理的運輸工具合理的運輸工具 搬運絕不是粗人干的體力活，而隨便輕視。 最短的運輸距離最短的運輸距離 設(shè)置最佳路線，不走回

9、頭路，不走重復路。 作成“搬運流程圖”，并加以活用。 合理的運輸包裝合理的運輸包裝 料賬不準的原因分析及對策：料賬不準的原因分析及對策： 進出庫時的計數(shù)失誤； 進出庫時的票據(jù)記錄失誤； 票據(jù)轉(zhuǎn)記失誤； 盤點時的計數(shù)失誤； 保管期間的破損、丟失、失竊； 私自取料,無單發(fā)料等。自自 檢：檢：在對物料進行盤點的過程中，倉管、采購、生產(chǎn)和財務等各種人員都是參與者。其中，誰是最關(guān)鍵的參與者？為什么？請簡單敘述你的觀點。 缺料的控制缺料的控制 業(yè)務管理影響缺料：業(yè)務管理影響缺料： 交期延期或提前 品質(zhì)要求不準確 客戶信息把握不準 生產(chǎn)管理影響缺料：生產(chǎn)管理影響缺料： 生產(chǎn)計劃制定不合理 經(jīng)常變更生產(chǎn)計劃

10、物料管理影響缺料：物料管理影響缺料： 物料計劃不合理 未設(shè)定合理的安全存量 物料進度沒有效控制 采購管理影響缺料：采購管理影響缺料： 采購人員不太負責任 采購渠道不足 價格低，造成供應商服務差 供應商延誤交期 品質(zhì)管理影響缺料：品質(zhì)管理影響缺料： 未建立檢驗規(guī)范 進貨檢驗 驗收效率低下 倉庫管理影響缺料：倉庫管理影響缺料： 賬物不一致 盤點不準確 賬務工作效率低 缺料控制的重要法寶：缺料控制的重要法寶： 推行準時制采購是重中之重； 電腦化的缺料作業(yè)分析，利用生產(chǎn)批制令應投產(chǎn)用料展 開與現(xiàn)庫存量對比產(chǎn)生“缺料報表”； 注重對采購 Lead Time的控制與保持適當?shù)陌踩媪浚?針對欠料進行分析,

11、找出主要欠料廠商要求提交整改計劃, 同時進行合約審查； 對逾期的和濫竽充數(shù)的行為向供應商征收規(guī)定費用； 對供應商現(xiàn)場追蹤與調(diào)整供貨份額； 掌握動態(tài)，及時反饋，迅速反應；調(diào)整需求，保障供應； 借料、換料、替代用料； 加強物控采購人員的責任心，制定考核獎懲機制。自檢：如何縮短采購前置時間？自檢：如何縮短采購前置時間？ 呆滯料防治的重要法寶：呆滯料防治的重要法寶： 慎選物料庫存管理模式； 運用更深入精確的MRP系統(tǒng)； 使料賬準確； 進行周密的設(shè)計變更ECN管理； 更理性的采購策略與更嚴密的訂購管制； 嚴格執(zhí)行倉儲的先進先出管理； 執(zhí)行定期有效的呆料處理管制； 嚴格執(zhí)行合約審查與訂單評審制度； 妥善做

12、好“呆滯物料庫存狀況表”； 納入績效考核、獎懲。 呆滯料處理的重要法寶：呆滯料處理的重要法寶： 與友廠換料； 退回原供應廠商； 再加工轉(zhuǎn)做其他規(guī)格的料項； 回爐重制成為新規(guī)格品； 拆用，再加工變成次級品； 設(shè)法當做替代用料； 報廢。提醒：提醒： 呆料絕對是“必去之而后快”，越早處理越有利； 須做好現(xiàn)場（車間與倉庫）呆料的隔離與標識； 定期呈報制度，充分運用QC手法分析與處置； 建立責任處理制度并配合考核獎懲機制。 為何記算庫存周轉(zhuǎn)率？為何記算庫存周轉(zhuǎn)率？ 企業(yè)活動中，只要采購與生產(chǎn)之間，工序與工序之間，生產(chǎn) 與銷售之間有空隙存在，就會產(chǎn)生庫存。 銷售額不變，當庫存一增加，周轉(zhuǎn)就會減緩，當庫存減

13、少， 周轉(zhuǎn)就會加快。在相同的資本下，周轉(zhuǎn)快，企業(yè)的獲利就隨 之上升。 “庫存周轉(zhuǎn)率”，是衡量企業(yè)獲利能力的重要指標是衡量企業(yè)獲利能力的重要指標。 如何評估庫存周轉(zhuǎn)率？如何評估庫存周轉(zhuǎn)率？ 與其他同行業(yè)公司相比較。 參考過去的實績。 不同時期相比進行評估。如何提高庫存周轉(zhuǎn)率？如何提高庫存周轉(zhuǎn)率？ 有效控制庫存量； 消減呆滯品，減少失誤性庫存； 實現(xiàn)準時制采購之概略訂貨，分批送貨； 減少投機性購買行為； 實現(xiàn)流水線生產(chǎn)方式； 促進生產(chǎn)平衡率； 分析周轉(zhuǎn)率最低的貨品并予以改善，消除流程的瓶 頸障礙。物料物料周轉(zhuǎn)率計算周轉(zhuǎn)率計算公式公式：物料周轉(zhuǎn)率物料周轉(zhuǎn)率=當期材料使用金額(期初庫存金額+期末庫存金

14、額)/2成品周轉(zhuǎn)率成品周轉(zhuǎn)率=年度銷售金額年度內(nèi)成品庫存金額周轉(zhuǎn)天數(shù)周轉(zhuǎn)天數(shù)=365天物料/成品周轉(zhuǎn)率六：物料倉儲的盤點管理：六：物料倉儲的盤點管理： 定期盤點。 循環(huán)式盤點。 臨時盤點。 利用盤點提高物料管理水平。 盤點差異處置。1）確保料帳的符合性2）評估存貨的管理績效，以作改進參考3）計算企業(yè)的損益 確定盤點程序與方法確定盤點程序與方法 盤點基準日盤點基準日 初盤、復盤人員之選取初盤、復盤人員之選取 各項報表或表格應事先準備各項報表或表格應事先準備 倉庫之環(huán)境清理倉庫之環(huán)境清理 原料卡之確實結(jié)帳原料卡之確實結(jié)帳 基準日基準日 盤點對象盤點對象 地點地點 日程表日程表 作業(yè)流程圖作業(yè)流程圖

15、 報表或表格報表或表格 依據(jù)管理績效，對分管人員進行獎懲依據(jù)管理績效，對分管人員進行獎懲 料、帳、管制卡帳面糾正料、帳、管制卡帳面糾正 不足物料迅速辦理訂購不足物料迅速辦理訂購 呆、廢料做迅速處理呆、廢料做迅速處理 加強加強5S5S工作工作 賬、卡、物相一致是倉庫管理工作的核心內(nèi)容，倉庫開展的一切作業(yè)活動取得的成果，都以此為衡量標準。雖然去年倉庫管理工作取得了顯著的進步，但也暴露一些相當嚴重的問題，尤以部分物料的賬、卡、物不相符最為嚴重，所以說，如何確保倉庫賬、卡、物相一致，將成為倉庫今年管理工作中的重中之中。今年我們主要從以下幾個方面來確保倉庫的賬、卡、物相一致。（一）樹立高度的安全意識，時刻注意防火、防盜和防水等緊急事件的發(fā)生。（二）通過自身的學習和參加倉庫的培訓讓倉庫管理員樹立賬卡物相一致的重要性。（三）結(jié)合倉庫實際情況，擬制作業(yè)規(guī)范和作業(yè)流程。從流程上確保倉庫賬、卡、物相符。（四）實施平時逐盤和年終全盤的盤點模式。對庫存物料的盤點，能及時發(fā)現(xiàn)差異物料。對差異物料的分析，能及時找出原因，防止類似事情的再次發(fā)生。盤點是最直接、最有效地確保倉庫賬、卡、物相符的辦法。（五）確保驗收物料數(shù)量